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 PUESTA EN MARCHA DE INSTALACIONES
INDUSTRIALES Y CENTRALES ELÉCTRICAS
Colección MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
⇒ Limpieza inicial de tuberías HTF y ciclo
agua-vapor
Volumen 1: El mantenimiento sistemático ⇒ Flushing de circuitos de lubricación y de
Volumen 2: Paradas y grandes revisiones
fluidos térmicos
Volumen 3: Mantenimiento Predictivo ⇒ Pruebas de presión con equipos especiali-
Volumen 4: Mantenimiento Correctivo
zados
Volumen 5: Mantenimiento Legal: Trabajos de mantenimiento según normas reglamentarias ⇒ Limpieza con aire
Volumen 6: Ingeniería del mantenimiento ⇒ Limpieza con mezcla de aire y burbujas
de agua
La colección MANTENIMIENTO INDUSTRIAL está editada por RENOVETEC, y está basada en el libro ⇒ Pigging (limpieza de tuberías con PIG)
“LA CONTRATACIÓN DEL MANTENIMIENTO” ⇒ Limpieza química de calderas
⇒ Limpieza de intercambiadores
Índice ⇒ Limpieza y mantenimiento de huertos so-
lares

1 Que es el mantenimiento sistemático ⇒ Limpieza de depósitos

2. Limpiezas técnicas
3. Paradas y grandes revisiones DESCUBRA TODO LO QUE PODEMOS HACER EN SU INSTALACIÓN
4. Tipos de empresas que emplean el mantenimiento sistemático
5. La contratación del mantenimiento sistemático
6. Fórmulas habituales de contratación de mto sistemático

© Santiago García Garrido 2009

© Editorial RENOVETEC 2009
Todos los derechos reservados. Prohibida la reproducción total o parcial de este documento por cualquier
medio sin la autorización expresa y por escrito del titular del copyright

Obra inscrita en el Registro de la Propiedad Intelectual, Oficina Territorial de Madrid

Edita: Editorial RENOVETEC

LOS MEJORES EQUIPOS DEL MERCADO PARA LA PUESTA EN
Maquetación: Diego Martín MARCHA DE CENTRALES ELÉCTRICAS Y PLANTAS TERMOSOLARES
Diseño de Portada: L. Peñuelas

EMURSA LTI S.L.

Paseo del Saler 6
28945 Fuenlabrada (Madrid)
Tfno 91 288 51 40 Móvil 626 132 873
info@limpiezastecnicasindustriales.com

EL MANTENIMIENTO SISTEMÁTICO
1. QUÉ ES EL MANTENIMIENTO SISTEMÁTICO
El mantenimiento sistemático es el grupo de tareas de mantenimiento que se realizan so-
bre un equipo o instalación siguiendo un programa establecido, según el tiempo de tra-
bajo, la cantidad producida, los kilómetros recorridos, de acuerdo con una periodicidad
fija o siguiendo algún otro tipo de ciclo que se repite de forma periódica. Este grupo de
tareas se realiza sin importar cuál es la condición del equipo.
El mantenimiento sistemático es muy eficaz en equipos e instalaciones que requieren de
una disponibilidad media o alta, de cierta importancia en el sistema productivo y cuyas
averías causan trastornos en el plan de producción de la empresa y por tanto no puede
esperarse a que den síntomas de fallo.
Fig. 1 Revisión sistemática de un motor de gas
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LTI EMURSA 4
Entre los tipos de tareas que suele incluir el mantenimiento sistemático están las siguien-
tes:
⎯ Limpiezas técnicas de equipos
⎯ Sustitución de elementos sometidos a desgaste, como rodetes, rodamientos, cojine-
tes, elementos de estanqueidad, álabes, camisas, culatas, etc.
⎯ Comprobación del estado interior de determinados elementos, cuya verificación no
puede realizarse con el equipo en servicio y para el que se requiere un desmontaje
complejo
⎯ Comprobación del buen funcionamiento de la instrumentación, y calibración de esta
⎯ Verificación de prestaciones
El mantenimiento sistemático puede aplicarse a un equipo concreto o a una instalación
en su conjunto. Este tipo de mantenimiento sistemático se sustituye en algunas ocasio-
nes por mantenimientos por condición: se verifica el equipo y sólo se interviene en él si
hay síntomas de fallo que lo justifiquen. Se ha demostrado que en los procesos de revi-
sión sistemática se inducen averías que el equipo no tenía, por lo que además de repre-
sentar un alto coste no siempre justificado puede ser incluso contraproducente.
No obstante, no siempre es posible evitar las intervenciones sistemáticas, sobre todo
cuando se necesita a toda costa asegurar la producción y se dispone de un tiempo con-
creto para realizar una revisión programada. La diferencia de disponibilidad entre las ins-
talaciones que se someten a un plan de revisiones programado y sistemático puede llegar
a estar 20 puntos en disponibilidad por encima de una planta similar sujeta a revisiones
condicionales o en la que no se aplica ningún plan sistemático
PUESTA EN MARCHA DE
CENTRALES TERMOSOLARES
• PRUEBAS DE PRESIÓN
• LIMPIEZA DE TUBERÍAS DE HTF
• LIMPIEZA QUÍMICA DE CALDERAS
• PRUEBAS DE PRESTACIONES DE LA-
ZOS
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 Limpiezas y soplado de tuberías
5 MANTENIMIENTO SISTEMÁTICO Pruebas de presión

2. LIMPIEZAS TÉCNICAS

Un caso especial de mantenimiento sistemático son las tareas de limpieza técnica. Deter-
minados equipos dentro de una planta sufren un ensuciamiento que reduce sus presta-
ciones (caso de los intercambiadores) o aumenta el riesgo de fallo (caso de los transfor-
madores de tensión o de los cuadros eléctricos)

2.1. Equipos que requieren de limpiezas técnicas periódicas

Entre estos equipos están los siguientes:

⎯ Todo tipo de intercambiadores:

Intercambiadores de placas Pruebas funcionales de lazos
Intercambiadores de haces tubulares en centrales termosolares

⎯ Calderas, como un tipo especial de intercambiador

⎯ Torres de refrigeración

⎯ Fosos y depósitos, en los que la velocidad del fluido que almacenan es

muy baja y facilita la separación de una fase sólida

⎯ Grandes trasformadores de tensión, por la pérdida de capacidad de refri-

geración de un transformador sucio y por la conductividad eléctrica que
puede tener la suciedad acumulada en determinadas partes, como los ais-
ladores
Limpieza de intercambiadores
Limpieza de Torres
de placas

Fig. 4.2 Las calderas, los intercambiadores de placas y las torres de refrigeración con equipos que requie-
ren de limpiezas técnicas periódicas

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 LTI EMURSA
2.2. Justificación de la necesidad de las limpiezas técnicas
Los altos costes de la energía y de los combustibles han provocado un aumento de la ne-
cesidad de mantener todos equipos relacionados con el intercambio de calor en perfecto
estado. Por supuesto, el adecuado nivel de limpieza de las superficies de intercambio tie-
ne una incidencia más que considerable en el rendimiento de los equipos y en su eficien-
cia energética.
2.3. Tipos de limpiezas técnicas
Existen dos grandes grupos de limpiezas técnicas:
1. Las limpiezas con medios mecánicos. Suponen arrancar la suciedad utilizando
medios de arrastre mecánico, como equipos de lavado a presión, rascadores, o
limpieza manual con elementos sencillos (trapos, estropajos de diversos tipos, ce-
pillos, etc.). Requieren el desmontaje de determinados elementos y requieren
además mucha mano de obra
2. Limpiezas químicas. Se realiza bien con la utilización de determinados produc-
tos en los que el elemento a limpiar se sumerge, o bien mediante la recirculación
de un producto determinado sin realizar apenas desmontajes. En general, se pre-
tende que el producto ataque la suciedad y la disuelva o la deje en circulación.
Generalmente se trata de dispersantes, oxidantes o compejantes. La ventaja es
que en muchos casos no requiere desmontaje de elementos. Los inconvenientes
son dos: que el reactivo ataque determinadas partes del equipo, y no sólo la su-
ciedad, y que se produce un residuo que hay que gestionar.
2.3. La contratación de limpiezas técnicas
Para atender la creciente demanda en este sector, existen empresas especializadas que
ofrecen servicios de limpiezas técnicas. Para poder acometerlas se necesitan conocimien-
tos diversos y muy especializados, alejados en muchas ocasiones de la tradicional visión
de la actividad de limpieza como un conjunto de tareas que requieren un nivel de conoci-
mientos bajo y poca especialización. Los conocimientos necesarios para abordar los dife-
rentes trabajos de limpieza técnica incluyen áreas como la química, hidráulica, el desarro-
llo de sistemas a presión muy precisos y conocimientos en el uso de determinadas herra-
mientas. Algunas empresas incluso han desarrollado equipos especiales para acometer la
limpieza de algunos equipos especiales, incorporando la investigación, el desarrollo y la
innovación (I+D+i) al día a día de su actividad.
3. PARADAS Y GRANDES REVISIONES
Un caso especial de mantenimiento sistemático es la realización de paradas y grandes
revisiones, también llamadas mantenimiento cero horas, hard time u overhaul. Las para-
das son revisiones e inspecciones de gran alcance que se realizan a determinados equi-
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7 8 MANTENIMIENTO SISTEMÁTICO
pos en un momento determinado por las horas que lleva el equipo en producción, por
intervalos fijos de tiempo o por cantidad producida. Muchas empresas realizan la mayor
parte de su actividad de mantenimiento programado en estas épocas determinadas, de-
dicándose el resto del año o el resto del tiempo a atender los problemas que van apare-
ciendo.
Por la complejidad y la importancia de este tipo de trabajos, se ha preferido dedicar el
volumen 2 completo (Pardas y grandes revisiones) a este tipo de revisiones y sus impli-
caciones.
Descargue este volumen directamente en la página de LTI:
http://www.limpiezastecnicassindustriales.com
4. TIPOS DE EMPRESAS QUE EMPLEAN EL MANTENIMIENTO SISTEMÁTICO
Las empresas que suelen emplear este tipo de mantenimiento sistemático suelen tener
alguna de las siguientes características:
⎯ Empresas de producción continua, que deben funcionar durante largos perio-
dos de tiempo sin paradas.
⎯ Empresas de campañas. Son empresas que funcionan durante determinadas
épocas del año y que se mantienen inactivas durante otros periodos
⎯ Todas aquellas que necesitan muy altos niveles de producción, utilizando el
100% de su capacidad el mayor tiempo posible. En estos casos está más que
justificado ese mantenimiento sistemático, con un resultados excelentes impo-
sibles de conseguir si no se realizan con rigor
⎯ Las que por razones de mercado deben parar una época del año. Es el caso de
muchas empresas que reducen su actividad en los meses de verano, ya que
sus clientes así lo hacen también. Estas empresas prefieren fijar un periodo de
tiempo concreto para realizar inspecciones programadas y prefieren evitar im-
previstos durante el periodo productivo
⎯ En general, todas aquellas empresas para las que romper el plan de produc-
ción previsto supone un grave inconveniente, y que pretenden minimizar su
mantenimiento correctivo no programado
Empresas que basan su mantenimiento en revisiones sistemáticas
1. Empresas de producción continua (24 horas/365 días)
2. Empresas de campañas
3. Empresas que paran un tiempo al año por producción
4. Las que necesitan asegurar a toda costa el plan de producción
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LTI—EMURSA
5. LA CONTRATACIÓN DEL MANTENIMIENTO SISTEMÁTICO Paseo del Saler 6

Las empresas contratan con una empresa externa la realización de tareas de manteni-
28 945 Fuenlabrada—Madrid
miento sistemático de las instalaciones en los siguientes casos: Tfno 91 288 51 40
⎯ Cuando se necesitan conocimientos específicos en un sistema o equipo concreto, y Móvil 626 132 873
la empresa no dispone de personal formado en esa especialidad
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⎯ Cuando se necesitan herramientas especializadas de las que la empresa no dispone
⎯ Cuando, para asegurar la eficacia del trabajo, se prefiere dejar la máquina o instala-
ción en manos de los especialistas en ese equipo, se disponga o no de personal pre-
parado o de herramientas adecuadas
⎯ Cuando estas paradas programadas suponen una carga de trabajo adicional que la
plantilla habitual no puede absorber. En estos casos, en vez de contratar personal
se prefiere contratar el servicio completo.
⎯ Cuando el equipo está en periodo de garantía y se prefiere que las intervenciones
durante ese periodo las realice el suministrador, para evitar conflictos de responsa-
bilidad en caso de funcionamiento anómalo.

6. FÓRMULAS DE CONTRATACIÓN DEL MANTENIMIENTO SISTEMÁTICO

Las formas habituales de contratación del mantenimiento sistemático son dos: en el mar-
co de un contrato integral, de gran alcance, o como trabajo definido a precio cerrado.

El mantenimiento sistemático se pue-

de contratar en primer lugar dentro
de un contrato más amplio, en cuyo
alcance se incluyan este tipo de tare-
as. Es habitual incluso, cuando esto
ocurre, que el contrato detalle con
cierta precisión estas actividades, y
más cuando se considera que tienen
gran importancia para la obtención
de resultados o cuando tienen un
alto coste.

También se pueden contratar como

trabajo definido a precio cerrado, en
el momento en el que según el ma-
nual del equipo o la instalación co-
rresponde hacer ese mantenimiento.

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