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Contenido

Pnrecro

XIx

1. Principios, causas y metodologa en el anlisis de


FuErrrs

falla
2

FLTNDAMENTALES DE FALLA

1. Diseo

2
2

2. Seleccin inadecuada del material


3. Tratamiento trmico defectuoso
4. Manufactura defectuosa
5. Mecanizado deficiente
6. Montaje deficiente
7. Mantenimiento deficiente
8. Fallas de corrosin

J
3
3
3
3

Procso oe rrv.srlcecrN

4
4

E-.r.,s DEL pRocESo DE ANLrsrs DE LAS FALLAS

l. Evidencia documental
2. Condiciones reales de servicio
3. Entrevistas
.1. Examen preliminar del componente o equipo que fall
5. Seleccin de muestras para ensayos
6. Ensayos No Destructivos
7. Seleccin y preservacin de las superficies de fractura
8. Examen macroscpico
9. Examen microscpico de la estructura
10. Determinacin del tipo de fractura
11. Anlisis de composicin del material
12. Ensayos simulados de servicio
13. Formulacin de conclusiones e informe
l-1. Recomendaciones
tJ=:::r os DE Los ANLISrs DE FALLA

5
5
5

6
6
6
6
7
7
,7

7
8
8

2. Propiedades mecnicas
r\--..i,,, o TexsIx - Dt.cnelta

ESFUERZO

- DpponuectN

10

\fquina de tensin

10

Probetas

11

viii

Fundamentos del anli,sis de falla

1l

Carga

Deformmetros
Esrupnzo y DEFoRMACIN
UNraops

11

DE INGENIERA

t4
t6

PnopreoenBs oBTENIDAS DEL ENSAYo DE TENSIN

16

EsT.UERZO DE FLUENCIA O RESISTENCIA A LA FLUENCIA

t6

RssrsrsNcr A LA TENSIN

18

PRopmonns p,Lsrtc,qs

19

RuecrN oE PoIssoN
Ductilidad
Erecro DE LA TEMPERATURA

2l

ENsnvo os pLExN pARA MATERIAI-Es rRctles


RsslsrENcn n I-. rusxIN o MDULo DE RUPTURA
Mnuro oe plExtN

24

22
23

Elemplo ilustrativo
EspunRzo vERDADERo vs. DEFoRMACIN vr,noaERa
DuRe,za

25

26
26

27
28

Ensayo de dureza Brinell (BIIN)

28

Dtreza Vickers (VIIN)


Dureza Rockwell

29
29

ENsevo DE IMPACTo
Propiedades obtenidas a partir del ensayo de impacto
Uso de las propiedades de impacto

32

MscNrce DE LA FRACTURA
Tenacidad a la fractura
Importancia de la mecnica de la fractura
Seleccin de un material
Diseo de un componente
Diseo de un mtodo de manufactura o de ensayo

36

35
36

40
40
40
41

4l

Ejemplo ilustrativo
ENs,qvo DE

JJ

41

FATTGA

Resultados de1 ensayo de fatiga

Ejemplo ilustrativo
ENs,qvo DE ckEEP o FLUENCIA LENTA

44
46

47
49

Ejemplo ilustrativo

51

Rnpnnnrucr,qs

3. Introduccin a los ensayos no destructivos


a los mtodos de inspeccin
DeprNrcroNps TMPoRTANTES

53

Usos o r.os NDT

54

Deteccin y evaluacin de fugas

54

Metrologa

54
55

Caractertzacin de la estructura o de la microestructura

-l

Contenido ix

Determinacin de la respuesta esfu erzo-deformacin


y de la respuesta dinmica
Identificacin rpida de metales y aleaciones

bmp.cn

55

55

56
57

4. Inspeccin visual

Bcsconos

60
62

Seleccin

hov

62

nrsoluclN
Iluminacin
Magnificacin y campo de visin
Distancia de trabajo
Direccin de la visin
Ambiente
Aplicaciones

Smss

rrcos

62
62
63
63
63
64

64

Sistemas de magnificacin
Comparadores pticos

65
65

tmnnrcn

66

5. Inspeccin con lquidos penetrantes

hctc

DEL PRocESo

68
69

Ssanrs oe psr.rRAclN

70

Sistemas de lavado con agua del penetrante


Sistema posemulsionable
Sistema de remocin por solventes
Inrs pARA DETECCTN pon reuroos pENETRANTES

70
72
72

r'slcos

DsarcIoN

Penetrantes de lavado en agua


Penehantes posemulsificantes lipofilicos e hidrofilicos
Penetrantes removibles por solvente
C.rctersticas fisicas y qumicas

h-*rcrronps
Lrrmes DE soLVENTE
Ernouoonrs

76
77

Desarrolladores hmedos
en agua

Desarrolladores no acuosos suspendibles en solvente


Seleccin del desarrollador
Requerimientos de equipo
Prrelimpieza

tn'uOx

74
74
74
75
'75

Desarrolladores secos

Ilsarrolladores solubles

IJ
73

DEL SISTEMA .L,NEI'RAN,E

77
78
78

79
80

8l
83

Fundamentos del anlisis de falla


83

Sensibilidad Y costo
TcNtcas coN EQUIPos PoRTTILES
Kits o conjuntos Porttiles
EsPecificaciones Y norrnas
Especificaciones

85
85

85
86

86

DE coNTRoL

Stsrpues

8',7

RrpnnBNctR

6. Inspeccin con partcula magnticas


89

ApltcactottEs

90

VsNr,ces

90

Lnttrnctouss

9l

DesczupclN DE Los cAMPos MAGNTICos

91

Anillo magnetizado

93

Bar::amagtetrzada

93

MacNBuz.clN cIRCULAR
MacNsrzactN I-oNcttun'taI-

94

ErBcro DE LA DIRECCIN oB nluro


Mroos DE MAGNETIZACIN

96

94
96

CoRRtetlrg DE MAGNETIzAcIoN
Corriente directa
Corriente alterna

97
91

FueNrBs DE PoTENCIA

98
98

EquiPo Porttil
Unidades mviles
EquiPo estacionario

Mrrooos

PARA GENTRAR

cAMPos v'qcNrtcos

Horquillas

Contactos de Punta
Corrientes inducidas
MAGNTICAS

v lqumos PARA SUSPENDERLAS

ProPiedades magnticas
Efecto del tamao de la Partcula
Efecto de la forma de la Partcula
Visibilidad Y contraste
Partculas secas
Partculas hmedas
Lquidos aceitosos para suspensin

Lquido de susPensin en agua


Potencia del bao

Luz ulrR,qvlolrra

98

99
100
101

Bobinas
Conductores centrales
Mtodo de contacto directo

Panrcuras

98

102
103
104
106

109
110

110
110
111
111
111

112

t12
l12
r13

... :

Contenido xi
Di scontinuidades detectables
Discontinuidades en la superficie

..'.

Discontinuidades subsuperfi ciales


... :.-X5 \O RELEVANTES

Ds,.l..cxET1z.LctN DESpus DE LA
R

-..,.:\aLr

I t--

tt4
tt4

}IS

115

115

TNSpECCTN

116
117

7. Inspeccin por corrientes de Eddy


DE CORRIENTES OP EOOY VS. UTOOOS DE INSPECCIN
MAGNTICA

*--. ,.-:-r,,S DE OPERACIN

t2t
t2t

Funciones de un sistema bsico


Elementos de un sistema de inspeccin tpico

i ,i-I.3.:S

123

DE OPERACIN

t24

impedancia de la bobina
Conductividad elctrica
Permeabilidad magntica
Factor lft-off(de acercamiento entre bobina
Factor de llenado

124
126

126

pieza)

Etecto de borde
Efecto de piel

132
133
133

134
136

Tamaos y formas
coRzuENTES DE EDDy

136

Instrumentos de lectura

D>. T;xuIo.{DES DETECTABLES PoR INSPECCIN


\f uestras de referencia
R=:.: rCt.r

D-c-:onrs
lr-....

139
DE C'RRIENTES DE EDDY

-{ -':\TES DE ACOPLAMIENTO

\f-, ,:ts a.slcos DE TNSpECCTN


\f.. ,,:-, PLI-SO-ECO
Principios de operacin
Presentacin de datos

\:.

DE HAZ EN NGULo

-,]-)S

139
140
141

8. Inspeccin ultrasnica
uLrnasNlcos DE DEFECTos

sDL CTORES

l=--..c.

128
129
129
130

Frecuencias de inspeccin
Bobinas de inspeccin
Bobinas de probeta y circundantes
Bobinas mltiples

1...-.: rrEsros pARA

120

r neSulsIN

C.-;-r-!--RislcAs

GENERALES DE LAS ONDAS uLTRASNICAS

Ondas longitudinales

144
145

t49
150
1s0
151
151

154
158
158
159

xii

Fundamenfos del anlisis de falla

Ondas transversales (ondas de corte)


Ondas de superficie (ondas Rayleigh)
Ondas de Lamb (ondas de placa)

Facronss euE

INFLUENCTAN LA TNSrECcIN

160

l6l
161

urrnasNrc

Impedancia acstica

162
163

ANcur-o DE INCTDENCIA
ngulos crticos
Absorcin
Dispersin

165

VENTAJIs, DESVENTAJAs Y APLICACIoNES

167

166
167
167

Ventajas
Desventajas

167
168
168

Aplicaciones
RBrsnsNcrR

169

9. Radiografa
PRrNcrpros

nr

opBnecrN

172

Usos op re neorocnae

t'72
173
175
176

ApLlcacIoNes
LrNlnacroNss
Pnmcrptos os le nnrocnee
FecroRBs cotrrRrcos
FusNrps B naonclN
PnoouccrN or nayos X
PnoouccrN DE RAyos GAMMA
Tusos os Rayos X
EqurvLt-ENcra Reorocnr'lca
PnrNcpros r ronuectN DE soMBRA
CoNvpnsrN DE LA TMAGEN

177

r78
179
180
180
185

186
186

Pelcula de rayos X
Caractersticas de las pelculas de rayos

Tipos de pelcula
Seleccin de la pelcula
RprsRENcrA

t94

10. Corrosin, prevencin y

control de la corrosin en la industria

DprnrcrN ns re coRRoslN
ArerpNrss coRRoslvos

FuNoalrnvros rrrcrnoquMrcos
ConnosrN
ConnosrN
ConnosrN
ConRostN
ConnosrN

188
188
189
190

uNTFoRME

cervNrce
coN sRosrN
poR REseurcros
poR ptcADURAS

195
DE

le

coRnouN

196
196
199
201
203

206
208

Contenido xiii

Lrorr,rcrN y sepenecrN

210

SELECTTvA

2tt

C :*-R.ostoN TNTERGRANULAR
-\:r-rr.r-vrEuro poR coRRostN coN ESFUEMoS

Er:rt'os og coRnoslN

212
214

Ers.r'r'o oe pRnroes DE pESo

2ts

T=:TiC.T.S DE RESISTENCL{ ETCTPCA

217

P-,-ralzlcrN

2t7

\..:;clorts

LINEAL

DE vELocIDADES DE coRRosIN

pon porepzncIN LINEAL

\entajas

Limitaciones y precauciones
Pi:.:=r-.crl DE LA coRRosIN

220

Seleccin de materiales

-tlteracin del medio


Diseo
Proteccin catdica y andica
Pelculas (pinturas) y revestimiento de proteccin
poR FUENTES DE AGUAS NATURALES

C:acsror

219
219
219
220
221
222
224
226

227

))1

Prevencin de la corrosin
Pelculas protectoras de carbonato de calcio

228
229

RI--lE:ictAS

11. Pelculas de proteccin

231

=c-:RoDEposICIN

.l.::*qzrcN coN
1v--r-p

LLAMA.

MrreuzeclN

233

-TTAq-<;OS EN CALIENTE

):r..icros
\--:.,:

233

DE vApoR

)=-:os
l:r-.=slr

233
qumce

DESARRoLLoS. INcsl.uBRe DE supERFICIE

h--c.:-rs

poR AroMtzACrN

rnurc. (TnanwL Spruy Cottt,cs, TSC)

-teas de aplicacin

\lateriales de capa
Etapas bsicas del proceso de atomizacin
Procesos de atomizacin trmica

Seleccin del mtodo de atomizacin o rociado trmico


Parmetros del proceso de atomizacin
Preparacin de la superficie
\locidad de deposicin
Limitaciones del espesor de la pelcula
\lateriales de unin de la pelcula
\ltodo de terminado de la pelcula atomizada
Pinruras de proteccin

J.==-crrs

232
232

233
234
235
235
235
236
236

240
240
240
240
241

24r
241
242

246

xiv

Fundamentos del anlisis de falla

12. Fractografa y metalografa


SurrccrN,

IRESERVACIN

LIMeIEZA DE LAS supL,Rl.rctEs DE FRACTURA

Limpieza
Corte
MOoos DE FRACTURA PoR CARGA

SIMPLE

247
248
248
249

ExaNeN MACRoSCPICo DE LAS SUPERI'ICIES DE FRACTURA

2s0

ExITpN MICRoSCPICo DE LAS SUPERTICIES DE FRACTURA

253
2s3

Microscopia ptica
Microscopio Electrnico de Transmisin
Microscopio Electrnico de Barrido
DsrsRlrrNaclN or- Trpo DE FRACTURA
Fractura dctil
FnacruRa pncrr
Fractura intergranular

Agrietamiento cle corrosin con esfuerzos


Fnacruna rnGrl TRANSANGULAR
Fractografia de las fracturas frgiles intergranulares
Fnacruna pnGrl INTERGRAN uLAR
FnacruR. poR

FATTGA

poR cRp

254

257
258
263
273
276

277
278

278
219

Caractersticas generales de las fracturas de fatiga


AcRrravrpNTo DE coRRosrN coN ESFUERZos
CanacrnsrrcAs GENERALps tr SCC
FRecrlzecrN poR HrDRGENo
Fractografa de la fr agllizacin por hidr geno

Falles
Farlls

253

RUpruRA poR ESFUERZo

coMpLEJAS

SslpccrN y pRnpaRacrN DE sECCToNES pARA METALoGRAFA


ExeupN y eNlrsrs DE LAS MUESTRAS DE METALoGRAFA
RppnpNcias

280

284
284
287
288

288

290
291
294
295

[3. Esfuerzos residuales y defectos causados por el proceso


de manufactura
DsprNrcrN

Fecrons

FLTNDAMENTALES soBRE

297
Los ESFUERZoS RESTDUALES

Esfu erzos residuales trmicos

298
299

Esfu erzos residuales metalrgicos

304

Esfu erzos residuales mecnicos

305

Erscros qumcos

308

Dpeclos

309
313

soBRE Los ESFUEMos RESTDUALES


Defectos causados por el proceso de manufactura
Defectos en la fundicin
PRoDUCIDoS DURANTE EL TRABAJo MECNICo DE METALES

308

Trabajo en caliente

314

Quemaduras o temperatura de trabajo excesiva

315

Contenido xv

Temperaturas bajas de trabajo


Defectos preexistentes en el lingote
Esfuerzos residuales
Procedimientos de trabajo defectuoso

31s
315

316
316
317

Trabajo en fro
EN EL pRocESo DE soLDADURA

Drrecros

DrrEcros

DE TRATAMTENTo rRMICo

317
319
319
319
319

DErectos

DE MECANIZADo

320

Falta de fusin y penetracin


Socavacin

Agrietamiento por hidrgeno

RrrNcras

321

14. Fallas
Tpos os

por desgaste
324
324

DESGASTE

Descesrp

ADHESTvo

Medidas preventivas
Drsc.c.srg ABRASTvo

Fr:tce

DE supERFrcrE

326

327
329

FATTcA poR coNTACTo

Picaduras de origen superficial


Picaduras de origen subsuperficial
Fatiga por debajo de las capas endurecidas
D-<cASrE poR pnosrN (rnosrvo)

330
331
331

D:-rc.rse coRRoslvo o qufuarco

332
332

Dg-:c.r.srs poR FRrccrN REpETTTIVA (rnorctN c)

JJJ

Prevencin
C,x.RosrN coN ERosrN
Lrc.lsrs poR cHoeuE DE GorEo r-quno
Variables signifrcativas en el choque por goteo lquido

\los o LusRrcecrN
l-:rc.rrrs
Fallas de los lubricantes que conducen a desgaste

-tr-r:rsrs

DE FALLAS poR DESGASTE

335

336
337
337

338
339
340

340

lnformacin sobre antecedentes

341

Examen

341
342

R.-.- - ?.E\CrAS

Casos histricos de anlisis de falla


C -i:6 DE eNI-IsIs DE FALLA

343

Ejemplo 1: Falla por corrosin con esfuerzo de una abrazadera tipo correa,
hecha de aleacin 19-9 DL para resistencia al calor

343

Ejemplo 2: Fractura por fatiga de un eje para mbolo que se inici en un


lete agudo

346

xvi

Fundamentos del anlisi,s de falla

Ejemplo 3: Falla frgil del collar de f,acin fabricado en placa


de laminacin en acero grado 4140

348

Ejemplo 4:Fracttra de los vstagos de una vlvula de disco debido


a seleccin incorrecta del material

350

Ejemplo 5: Guardas para ejes rechazadas por inclusiones de escoria

352

Ejemplo : Cigeal de un motor disel que se fractur por fatiga debido


a inclusiones subsuperfi ciales

3s4

Ejemplo 7: Fractura de un dado forjado causado por segregacin

355

Ejemplo 8: Fractura del brazo de una horquilla de elevacin debido


a defi ciencias microestructurales

356

Ejemplo 9: Fractura frgil de los casquillos de un conjunto de rodillos


debido a microestructura inadecuada

3s8

Ejemplo 10: Indicaciones de superf,rcie en barras de acero 4130 laminado


en

caliente

Ejemplo

ll:Falla

360
de una tubera sin costura a causa de grietas de

temple

362

Ejemplo l2:Fallas en engranajes y piones a causa de carburacin

inapropiada

363

Ejemplo I 3: Fractura por tensin originada en porosidad por contraccin


de un conector fundido en arena en acero de baja aleacin

365

Ejemplo 14: Cabezote de un secador de papel de fundicin de hierro gris


que se retir de servicio

367

Ejemplo 15: Falla por fatiga de la carcasa para un eje moldeada en arena
y fundida en acero, originada en una grieta de punto caliente

371

Ejemplo 16: Agrietamiento por fatiga del conjunto del codo de acero
inoxidable en unajunta soldada en una regin de esfuerzo alto

)tJ

Ejemplo 17: Fractura por fatiga del conjunto de la caja de la cmara de


combustin interior de una turbina de gas debido a falta de fusin de
la soldadura y a socavacin

374

Ejemplo 18: Falla por fatiga de un cabezal de entrada debido atcnica


de soldadura pobre y a diseo desfavorable de lajunta

376

Ejemplo 19: Falla por distorsin de un resorte para vlvula automotriz

318

Ejemplo 20: Agarrotamiento de una vlvula hidrulica tipo carrete

380

Ejemplo

l:

Dairo por rayadura causado por ruptura de la capa de cromo

en un cilindro

382

Ejemplo 22: Falla de un impulsor de bronce de una bomba por dao por
cavitacin

384

Ejemplo 23: Falla por fatiga de un cable de alambres de acero debido


a carga de choque

386

Ejemplo 24: Falla de los piones motores de acero carburado de un impulsor


debido a picaduras y

desgaste

387

Contenido xvii

Ejemplo 25: Ruptura de los tubos de acero 1,25 Cr - 0,5 Mo del recalentador
de una caldera por reaalentamiento localizado
389
Ejemplo 26: Falla de los filetes de la tuerca y de la contratuerca de los ejes
de soporte de una prensa de separacin de grasa de los slidos
392
Ejemplo 27:Fallas de las placas de acero inoxidable de un intercambiador
de calor parapasferizacin de un producto alimenticio, por corrosin
por resquicios
3g7
Ejemplo 28: Falla por ruptura de tubera de calderas por deficiencias
en el tratamiento del agua de alimentacin y por recalentamiento
por direccionamiento incorrecto de la llama de combustin

403

Ejemplo 29:Falla por soldadura del eje de la caja reductora


de una

extrusora

Ejemplo 30: Falla de la tubera de alimentacin de los productos


para el tratamiento del agua de alimentacin de una caldera

408

414

RgeneNCrAs

417

BTSUOGRAFA PARA LECTURA SI]PLEMENTARIA

418

orct

437

DE FTGURAS

oce s
irorcE

TABLAs

DE ForocRAFAS

orceaNeruco

444
445
449

Principios, causas y metodologa


en el anlisis de falla

La palabrafalla es tn trmino general que se ttiliza para designar que una


pieza, un componente, un equipo o una mquina ha fallado en servicio. Se
considera que esto ocuffe cuando se cumple una de las tres condiciones siguientes:

l. Cuando se vuelve completamente inoperable. Por ejemplo, cuando a un


automotor se le rompen los ejes delanteros, el vehculo se r,rrelve com-

pletamente inoperable y hay que conseguir una grt:a para llevarlo al


taller para cambiar los ejes rotos.
2.

Cuando an es operable pero no es capaz de cumplir su funcin satisfactoriamente. Por ejemplo, cuando por efecto de la corrosin de los

y de la erosin los pistones y los anillos del motor de un


automvil pierden sus tolerancias, el automvil pierde potencia y consume el aceite de lubricacin del motor. En este caso, el vehculo todava es operable pero no es capaz de cumplir su funcin satisfactoriamente, se considera que ha fallado y es recomendable repararlo.
Cuando el deterioro del componente o equipo ha sido tan serio que 1o
hace poco confiable o inseguro para continuar su utilizacin o funcionamiento y se requiere sacarlo de servicio para repararlo o para
gases calientes

J.

remplazarlo. Por ejemplo, cuando la tubera de una caldera se ha corro-

do o se ha incrustado por deficiencias en el tratamiento del agua de


alimentacin, la operacin de la caldera se r,uelve insegura porque se
puede presentar falla o una explosin del equipo. Igualmente, en los
automotores se presenta cuando las pastillas de los frenos se han desgastado severamente, por 1o que el vehculo se puede quedar sin frenos
y puede ocurrir un accidente.

Fundamentos del anlisis de falla

FUNNTnS FUNDAMENTALES DE FALLA


Las fuentes fundamentales de falla en los componentes, en los equipos o en las

mquinas, se han estudiado

se han identificado a travs de los aos,

son

principalmente las siguientes:

1. DrsBo

Los diseos deflcientes pueden producir fallas, algunas veces catastrficas.


Por ejemplo, uno de los primeros aviones de reaccin para uso militar, de
fabricacin inglesa, present fallas catastrficas en luelo, hasta que el gobierno ingls orden suspender los luelos y efectuar una investigacin sobre la
cada de estas aeronaves. En la investigacin se encontraron grietas en las
esquinas de las ventanas, las cuales se haban diseado en ngulo recto. En
estos ngulos a escuadra se concentraron los esfuerzos producidos por las

vi-

se generaron las grietas que produjeron la despresurizacin del


avin y la falla. Por tal razn,las ventanas actuales de las aeronaves se dise-

braciones

an con un radio de curvatura muy generoso (ovaladas), para evitar la concen-

tracin de esfuerzos.

2. SprpccrN nraoBcueDA

DEL MATERTAL

La seleccin inadecuada del material puede conducir ala falla del componente. El autor recuerda el caso de un triler construido en el pas, cuya capacidad
era de 30 toneladas.
Cuando este equipo inici su primer servicio, con 18 toneladas de grano, se

present la rotura de los ejes de dos de las ruedas traseras, por un montculo
existente en la puerta de la fabricapara asegurar las dos hojas de las puertas.

El anlisis del material revel que el acero empleado para la construccin de


estas piezas tena un contenido de 0,1006 de carbono y una resistencia muy
bajapara las cargas previstas.

Principios, causas y metodologa en el anlisis

de

falla

l:-... sfIENTo

rRMICo DEFECTUoso

:-:.1. recuerda la falla de los piones de unos tractores, cuyos dientes se


-:-:: al iniciar el arranque los tractores nuevos. El anlisis de falla revel
:, =.encia de austenita, retenida por efecto del tratamiento trmico deficien:-::re la manufactura de los piones.

- '.1.'. - FACTURA

DEFECTUOSA

- . -: : naliz la falla de la fundicin para un molino de yeso que present


': : --,:ro horas despus de iniciar la operacin de trituracin. La observa- - = -" tractura de esta pieza mostr la presencia de porosidad y de rechupe
-

=-

r-,::r\os. los cuales condujeron alaftacfixay ala falla del equipo.

].1.. :-\iZANO

DEFICIENTE

-,: --i-3:r-rs de los ejes deben mecanizarse con radios apropiados para evitar
' - :...i.'rn de grietas en el fondo del cuero, su propagacin y ruptura del
- -:, ::te debida a falla prematura por fatiga.
...:-E

DEFICIENTE

: :e,-uerda el caso de un motor que se mont desalineado con el reduc::e produjo esfuerzos flectores anormales en el eje del motor y lo romcorrecto, pero la inspeccin del
':1isis del material del eje se encontr
: :.rosr la deficiencia que produjo la falla.

\.1..".:rI\flENTO

:,-

DEFICIENTE

;.=::.rit-r. el desgaste prematuro del eje central del tambor de una etique-

rs:-r: --::tribuido por los mecnicos

encargados del mantenimiento de los

:-- :,.: : Jue se haba construido en el pas. El anlisis del material indic
:i : :-,ienal de construccin del eje era el apropiadopara el servicio. La
:--;r-::.-:

del equipo evidenci que las graseras de lubricacin estaban com-

: --'---::.i3

iapon?das

---:---:..

y que el desgaste prematuro del eje se deba a falta

de

Fundamentos del anlisis defalla

8. Farlns DE coRRosrN
Es una causa muy comn de fallas en componentes y equipos. Las prdidas por
corrosin en Estados Unidos se estiman en la impresionante cifra de US$300

billones al ao, lo cual equivale al 3oA del Producto Interno Bruto (pIB). En
este mismo estudio se cuantific que se habra evitado la prdida de unos
US$100 billones si se hubieran empleado los mtodos de control de corrosin
disponibles.

Pnocnso DE rNvESTrcACrN
La causa exacta de una falla no es facil de descubrir y el problema puede
resolverse despus de una investigacin cuidadosa.
ocurre con frecuencia que la alta administracin tiene poca comprensin
de todos los factores y condiciones que conducen alafallade un equipo o de
un componente. Por ejemplo, despus de la ocurencia de unafalla, el componente engrasado, contaminado de mugre o de xidos se lleva al Departamento

de Ingeniera o al laboratorio, y se espera una respuesta inmediata sobre la


causa de la falla. Esta actitud es poco ruzonable y crea una presin indebida
sobre el equipo encargado de la investigacin. La solucin es una educacin
paciente sobre las numerosas causas que producen las fallas y sobre los proce-

dimientos de investigacin.
Para el analista de fallas, el principio ocurre cuando se le llama

y se le
presenta el caso. Sin embargo, hay que considerar que el componente del equipo
se concibi, se dise

se fabric durante un perodo previo que puede ir

desde horas hasta aos. Esto significa que es importante estudiar el significado de determinar la historia previa a la falla y programar el curso de la inves-

tigacin.

Ernpas DEL pRocESo

DE ANLrsIS DE LAS F,ALLAS

Aun cuando la secuencia de un anlisis puede variar dependiendo de la naturaleza especfica de la falla, las principales etapas que comprenden la investigacin y el anlisis de una falla son:

Principios, causas y metodologa en el anlisis

-. ErroercrA

defalla

DocuMENTAr.

Especificaciones del material o materiales.


Condiciones operativas del diseo.

Tiempo de servicio.
Temperatura

y presiones.

Condiciones de carga esttica y dinmica.


Condiciones de corosin y de erosin.
Carga cclica y vibraciones.

.
.
I

Ensayos, inspecciones

y programas de mantenimiento.

Ocurrencias inusuales.
Garantas.

Cr-rrDtCIoNES REALES DE sERvrcro

\iveles de temperatura y presin.


Datos de mantenimiento.
Conciciones ambientales.

.
'
.

Fluidos que rodean al equipo.


Humedad.
Condiciones de
Contaminantes.

ErrRrvrsrls
\=8una investigacin

es completa sin el testimonio de las personas que tierntbrmacin sobre la falla. El entrevistador deber usar los datos de las
-- istas
como una herramienta de anlisis y no como conclusiones o diag=:er

lr:rcos

sobre las causas de la falla.

I Er+leN

pRELTMTNAR DEL coMpoNENTE

o Eeurpo euE FALL

Inspeccin visual de la falla.


Inspeccin de las superficies de fractura.
a

Trayectoria de las grietas.

,-t

Fundamentos del anlisis de falla

Desgastes severos.
Presencia de corrosin.

Registros fotogrficos.

5. SrrsccrN op

MUESTRAS pARA ENSAyos

Indicar y sealar los sitios de donde

se deben tomar muestras para ensayo.

Instrucciones sobre cmo se deben tomar las muestras y su tamao.

6. ENsayos No

DESTRUCTTvos

Son muy tiles en la investigacin de fallas. Inspeccionar con:

.
.
.
.
.

Lquidospenetrantes.
Partculasmagnticas.
Corrientes de Eddy.

Ultrasonido.
Radiografa.

7. SprBccrN y pRespnvecrN

DE LAS supERFICtES DE FRACTURA

La seleccin adecuada, la preservacin y la limpieza de las superficies

de

fractura son claves para impedir que las evidencias importantes se destruyan u
oscurezcan. Las superficies de fractura pueden sufrir daos mecnicos o qu-

micos.

8. ExaunN MACRoscPrco

El examen visual y con ayuda del estereomicroscopio de las superficies


fractura es fundamental para caracterizar y determinar:

.
.
.
.
.

Trayectoria de las grietas.


Presencia de grietas secundarias.
Presencia de corrosin.
Desgastes severos.

Erosin.

de

Principios, causas y metodologa en el anlisis

EXewN

de

falla

MICRoSCPICo DE LA ESTRUCTURA

llizar el microscopio ptico (hasta 2000 X [auI o el microscopio electrnico (ms de 2.000 X) de barrido (SEM) o de

este examen se puede

isin (TEM), (ms de 2.000 X).


Es necesario identicar las muestras y su ubicacin, y seguir los procediconvencionales de corte, montaje, prepulido, pulido final y ataque,
revelar la estructura del material metlico.

De'renunqacrN DEL Ttpo DE FRACTuRA


las caractersticas de la fractura:
.a

Fractura dctil.

Fractura frgil.

Fractura combinada.

Fractura por fatiga.

Axrtsrs

DE coMposrcrN DEL MATERTAL

requiere determinar la composicin del material en la investigacin para


los resultados con las especificaciones. En problemas de corrosin

iryortante

analizar, adems del metal o aleacin, la composicin der pro-

de corrosin. Se puedenutilizar varios mtodos:

.
.

Espechogrficos de arco o fluorescencia de rayos X.


Espectrofotometra de absorcin atmica.
Fspectrofotometra de luz visible o ultravioleta, o infrarrojo.
Anlisis qumico convencional.

ENsayos sIMULADos DE sERvrcro

etapas finales de la investigacin, se puede requerir la realizacin de


que simulen las condiciones que produjeron la ocurrencia de la falla.

demplo, probetas de corrosin para uso en planta con el fin de monitorear

mosin.

Fundamentos del anlisis de falla

13. FonuuLACrN DE coNCLUSToNES E INFoRME


Los resultados de los ensayos, el anlisis de las evidencias y las conclusiones
sobre la causa de la falla se deben consignar en un informe sobre toda la investtgadn.

14. RTcovBNDACioNES
Finalmente, es deseable consignar algUnas recomendaciones para evitar en
posible 7a ocunencia de fallas por la misma causa en el futuro.

1o

On,tmrtvos DE Los Nt'lsls DE FILLA


Los anlisis detallados de las fallas constituyen herramientas valiosas en muchos aspectos, entre los cuales se enumeran los siguientes:

.
.
.
.

Para prevenir fallas futuras.


Para establecer lavalidez de los diseos

y de la seleccin de los mate-

riales.
Para descubrir defectos en el procesamiento de los materiales por me-

dio de la caractezacin de los defectos.


Para revelar problemas introducidos durante la manufactura o fabricacin del componente.

Propiedades
/.
mecanlcas

bs

ingenieros van a seleccionar ros materiales para un componente,


crlulpo o para una aplicacin determinada, primero que todo piensan

t-silenci mecnica.
:siqenci mecnica

definir como la habilidad de un material


rifir cargas o esfuerzos mecnicos, sin deformarse ni romperse. vale
r servar que en muchas aplicaciones el material debe dejarse defor)lE no se debe romper durante el proceso de conformacin. por ejemse puede

o h manufacfura

de cuerpos para automviles el material debe dejarse


; sin romperse. En cambio, existen otras aplicaciones en ias cuares

no se debe deformar, ni mucho menos romperse durante


su vida
svicio, como sucede con los piones de ra caja de transmisin del
En este caso, los dientes de los piones de la caja no se
deben
; ni mucho menos romper durante la vida til del vehculo.
dargo, la resistencia mecnica no es el nico factor en relacin con
red* mecnicas de un materiar que se debe evaluar para que el
I desempee su funcin correctamente. Debemos preguntarnos si la
requiere que el material sea, adems de resistente, rgido
o dctil,
smetido ala aplicacin de una fierza ccrica importante
o a una
ansa aplicada sbitamente, si va a estar sometido a un esfuerzo alto
elevada, o a condiciones abrasivas.
w conocidas las propiedades requeridas, se puede seleccionar un

gopiado, utilizando la informacin incluida

en manuales de inge-

se debe conocer cmo se llega a las propiedades incluidas


en
a travs del ensayo de las propiedades mecnicas.
Adems, qu

10

Fundamentos del anlisis defalla

significado tienen estas propiedades y en qu circunstancias se deben aplicar


en el diseo o en la clasificacin de los materiales respecto a las propiedades
mecnicas.

ENseyo DE TENSrx - DracnaMA ESFUERZo -

Dnronulcrx

El ensayo de tensin mide la resistencia de un material a una fieruaesttica o


gradualmente aplicada. A continuacin se muestra esquemticamente un dispositivo de ensayo, el cual requiere para su realizacin los siguientes equipos
y dispositivos (figura 2.1).

Figura 2.1 Mediante una cabeza mvil, en la prueba de tensin


unidireccional a una probeta. Referencia I

se

aplica unafuerza

MQuTNa DE TENSIN
Se emplea para aplicar

la

faerua durante el ensayo. puede ser hidrulica o


mecnica. En el primer caso la faerza se aplica por medio de una bomba hidrulica y en el segundo caso por intermedio de un motor elctrico y piones.

La mayor parte de los equipos disponibles comercialmente permit en realizar

:liliil

Propiedades mecnicas I

Ecar
I

ides

=r<7-' := ce tensin, de compresin

ra!

y de flexin, tazn por la que se denomi-

-;:Li -:nas universales.

Pr..-Ei.-_:
-

bao

i..

dtsI

lpot

- -:'--is

para los ensayos estn especificadas por los institutos


de normai--'-r-r .r3 u-.da pas, comoASTM, Icontec, DIN,
Afnor, JIS, etc. Estas probetas
a;..E .:e acuerdo con el producto que se desea ensayar: barras

redondas, l-

rmn:^i-,-::nbres. fundiciones, etc.

C.J'r t

i -'

'-:::a debe tener


un dispositivo para medir ra carga o ra fuerza. En las
'r -..-,:' idrulicas, este dispositivo
puede ser del tipo Bourbon, mientras
& = = nquinas modemas se utilizan las celdas de carga que se basan en
rEri-.: :! piezoelctricos.

L-;-,.r..,ErRos

ir* =-*'--iti'os que se emplean para medir la deformacin que ocurre en la


= nedida que se va aplicand o ra carga. Los deformmetros pueden ser
-tr=
tF:rr-!-;\i.
elctricos, pticos, de rayos infrarrojos, etc.
Se:-:camente se muestran una mquina universal

de accionamiento mec-

E ig'= 1'2), el esquema de un deformmetro tipo mecnico (flgura 2.3A)


! u je:i-rrmimetro modemo para acoprar al comput ador (figtra 2.4).

ho
lo,-

f.'.
PU'

12

Fundamentos del anlisis de falla

Figura 2"2 }.4.qluna universal para ensayos


de tensin-compresin y flexin. Referencia 6

Figura 2-3 Muestra tensil


frjada a un extensmetro.

Propiedades mecnicas 13

Erlr
- *
-&

23A a) Esquema de un deformmetro mecnico tipo Moore. A, B, C, D:


de fijacin. G: barra espaciadora para calibrar la distancia entre marcas
pulgadas con el botn H. V: punto de apoyo. M - L: cartula para medir la
deformacin. Referencia 8.

Figura 2.4 Deformmetros digitales. Referencia 6.

t4

Fundamentos del anlisk de falla

y se mide la
Durante el ensayo se aplica la cargaa una velocidad especfica
el efecto de la carga
deformacin coffespondiente. En la tabla 2.1, se muestra

enlalongitudcalibradadeunabarradealeacindealuminio.

Tabla 2.1
Resultados de un ensayo de tensin en una probeta de aluminio
de 0,505 Pulgadas de dimetro

Clculos
Deformacin
pulg/pulg

Esfuerzo

Mediciones de longitud
entre marcas

Hbras/pulg'z

(pulgadas)

(psi)

2,000

2,001

5.000

0,0005

3.000

2,003

15.000

0,0015

5.000

2,005

25.000

0,0025

7.000

2,007

35.000

0,0035

7.500

2,030

37.s00

0,0150

7.900

2,080

39.500

0,0400

2,120

40.000

0,0600

7.950

2,160

39.700

0,0800

7.600 (fractura)

2,205

38.000

0,1025

Carga
(libras)

1.000

8.000 (carga

mxima)

Nota: Referencia

l.

Esrusnzo Y DEFoRMACTN DE TNGENTERA


para un material determinado, los resultados de un ensayo se aplican a muesy la
tras de cualquier tamao y forma, si se convierte la fuetza en esfuerzo
distancia calibrada entre marcas en deformacin'
esfuerzo y la deformacin se definen de acuerdo con las siguientes

El

ecuaciones:
F

Esfuerzo de ingeniera:

Deformacin de ingeniena =

Ao
c-L-

l-l^
Io

Propiedades mecnicas 15

de la

srga

-, : :

es e1 rea original de la seccin transversal de la probeta antes

--:: :. ensayo; 1, es la distancia original entre marcas calibradas y / es


-- : ;rire marcas despus de haber aplicado lafuerza o carga F.La
:

-=rztr

-:

deformacin (o

e) se

ltllizapara registrar los resultados del

:=:sin (figura 2.5).

Resistencia
Esfuerzo
de cedencia

a la tensin

\
Esfueizo
de ruptura

/i

\6

Ac)

= ,UOu,o de elasticidad

l'\-l

0.002 - 0.0004 0.020 0.060 0.100

0.140

Deformacin (plg/plg)

,-:n

esfuerzo deformacin correspondiente

a una aleacin de aluminio.

.::::lo.
fJCS-

lr

la

=:

para convertir los datos de carga vs. longitud calibrada de la


esfuerzo y deformacin de ingeniera para una carga de 1.000

:3mos:

F
1.000 libras
- -{,r
(nl+)(o,sos pule)'

E]tES

=',,0
1

1'000 libras
0,2 pulg2,001

= 5.000 libras/pulgz o psi

p.ul?:2,900 pulg
2,000 pulg

= 0,0005 pulg/pulg

16

Fundamentos del anlisis defalla

En forma similar, se calculan los otros datos de esfuerzo - deformacin de


la tabla 2.I y con estos datos se construye la curva o * e (figura2.5).

Uxrnrps
Se utilizan varias unidades diferentes para reportar los resultados de un ensa-

yo de tensin. Las ms comunes en los sistemas de unidades inglesas y mtricas son las siguientes: para el esfuerzo, libras por pulgada cuadrada (lb/pulg,
o

psi:

pounds per square inch) y en el sistema mtrico, megapascales (MPa).

Las unidades para la deformacin son pulgadas de deformacin por pulga-

da de longitud original (pulg /pulg) o metros de deformacin por metro de


longitud original (m /m). Como la deformacin es adimensional, no se requieren factores de conversin para cambiar de sistema de unidades. En cambio,
para el esfuerzo se utilizan los siguientes factores de conversin entre los sistemas ingls y mtrico:
1

libra :

psi :
1 MPa :
1 MPa :
1 GPa :
1 Ksi
i psi :
1 MPa :
1

4,448 newtons

).

libra por pulgada cuadrada.


meganewtons por metro cuadrado (MN / m,)
newton por mm2 / mm2)

megapascal

gigapascal: 1.000 MPa


1000

psi:

6,895 MPa

0,006895 MPa
0,145

Ksi:

145 psi

Pnoprnn.q.DEs oBTENTDAS DEL ENSAyo DE TENSrN

A partir de un ensayo de tensin se puede obtener informacin sobre la resistencia, larigidez y la ductilidad de un material.
ESTunnzo DE FLUENCIA o RESISTENCIA A LA FLUENCIA
Es el esfuerzo al cual se presenta una deformacin plstica especificada, nor-

malmente 0,2oA de la deformacin total. La resistencia ala fluencia representa


el esfuerzo que divide el comportamiento elstico del comportamiento plsti-

Propiedades mecnicas 17

meterial. La deformacin elstica es recuperable, es decir, el material


a zus dimensiones originales cuando se remuev la fuerza que la pro-

cambio, la deformacin plstica no es recuperable; es, por tanto, una

in permanente. Por ende, si se desea disear un componente que no

l.

plsticamente; se debe seleccionar un material con una resistencia

F
kriln*'

ia alta o fabricar el componente de un tamao suf,rciente para que la


plicada produzca un esfuerzo por debajo de la resistencia ala fluencia.

dgunos materiales, como el acero de bajo contenido de carbono, el


del comportamiento elstico a plstico se detecta porque hay un camdcforrnacin, sin que el esfuerzo cambie signif,rcativamente. A este

& esfuerzo que separa visualmente el comportamiento


- h conoce con el nombre de esfuerzo de fluencia.

elstico del pls-

cmbargo, en la mayor parte de los materiales no se evidencia grfica-

E-cn la curva o -

,hl" oa,

e el nivel de esfuerzo que separa los dos comportamien-

casos, 1a divisin entre el comportamiento elstico al plstico

ina por la resistencia a la fluencia, tal como se defini al iniciar este


Para determinar la resistencia a la fluencia, se traza una lnea para-

lrporcin inicial recta en la curva o - t, pero

desplazada a 0,002 pulg/

OO2o/o) del origen, o 0,1%o, dependiendo de la aplicacin.


ia ala fluencia se obtiene cuando esta lnea intercepta la curva
- deformacin. En la figura 2.6 (a),la resistencia a la fluencia 0,2oA
itmo gris es 40.000 psi. La curva 6 (b) muestra el esfuerzo defluencia

aro de bajo carbono. Se espera que el material se deforme plsticaJ alcanzar el esfuerzo o,. Sin embargo, los tomos de carbono
ides se agrupan alrededor de las dislocaciones con el deslizamiento,
el lmite de fluencia hasta o, S1o al aplicar un esfuerzo mayor que
ial principia a deformarse plsticamente.

18

Fundamentos del anlisis de

50.000 t_

:a

40.000

oN
()
f

uJ

30 000

falla

Esfuezo de cedencia
convencional 0.20,6

20.000
10.000

t___
0.004

0.008

Deformacin

Deformacin (plg/plg)
(a)

(b)

Figura 2.6 a) Determinacin de la resistencia ala fluencia

0,2%o de deformacin en el
hierro fundido gris y b) esfuerzo de cedencia superior e inferior que describe el
comportamiento mecnico de un acero al bajo carbono. Referencia 1.

RnsrsrnNcrA A LA TENSIN
La

carga mxima que se obtiene en el ensayo, dividida por el rea original de

la muestra de ensayo, se denomina "resistencia ala tensin" y representa el


esfuerzo mximo que resiste el material. En muchos materiales dctiles, la
deformacin no se mantiene uniforme. En cierto momento, una regin se deforma ms que otras y ocuffe una reduccin localizada en la seccin recta que

"constriccin" o adelgazamiento (f,gura 2.7). Como el rea de la


seccin transversal en este punto se hace ms pequea, se requiere una fiJerza
menor para continuar la deformacin y se reduce el esfuerzo de ingeniera
se denomina

calculado a partir del rea original Ao.

La resistencia ala tensin interviene en muchas especiflcaciones de materiales y es una medida de la calidad del material, porque si ste tiene defectos,
tales como inclusiones severas, porosidad, no dar la resistencia ala tensin
especificada.

Propiedades mecnicas 19

-l
.<l

Figura 2.7 Deformacin localizada durante el ensayo de


tensin de un material dctil, produciendo una regin de
adelgazamiento o constriccin de la seccin. Referencia 1.

i:ED\DES ELSTICAS
ide

el
.

t-

Lla

,-

- - .ie elasticidad

o modulo de Young es la pendiente de la curva es- :;:ormacin en la regin elstica o recta. Esta relacin se conoce con
-:.: ie lev de Hooke:

.5

{ue

la

ia
831S,
ir1fl

E_

o
tF

::-: -' 'ulo est ntimamente relacionado con la fterzade atraccin y con
- :' -- - : :e los tomos que constituyen el slido. Una pendiente muy empi-

-'- :rr-pt indica que se requieren grandes fuerzas para separar los to- - .-:i que el material se deforme elsticamente. Por tanto, el material
-.' - -- :-.,iulo de elasticidad alto. Las fuerzas de enlace y el mdulo de
: - - - .r iu-rn _seneralmente altos en materiales de punto de fusin alto.
: - -rl:. el mdulo es una medida de la "rigidez" de un material. Un
--:-: -.:..io. con alto mdulo de elasticidad, conserva su tamao y su for--: :1 ser sometido a ufia catga en la regin elstica. En la figura

20

Fundamentos del anlisis de falla

siguiente se compara el compoftamiento elstico del acero y del aluminio. Si


a un eje de acero se le aplica un esfuerzo de 30.000 psi, se defotma elstica-

mente 0,001 pulg pulg, y con el mismo esfuerzo, un eje de aluminio se deforma 0,003 pulg / pulg. El hierro tiene un mdulo de elasticidad tres veces ma-

yor que el del aluminio (figura 2.8).


50.000

40.000

:a

o-

30.000

o
N
o
f
a

20.000

ul

10.000

0.001 0.002 0.003 0.004

0.005

Deformacin (plg/plg)

Figura 2.8 Comparacin del comportamiento elstico del acero y del


aluminio. Referencia

1.

El mdulo de resiliencia (Er) es el rea de la curva que aparece bajo la


porcin elstica de la curua o - t y representa la energa elstica que un material absorbe o libera durante la aplicaciny la liberacin de la carga aplicada.
respectivamente. En el caso de un comportamiento elstico lineal, tendremos:
.----.-,

Mdulo de resiliencia: area tringulo OAB

fr

li

ti

li

MR=

base x altura

l1

li
t"
ii

li

Base OB =

t. =o'
E

Altura AB

, -)
xoy (or)
=-=-2E
2E
oy

Propiedades mecnicas 21

i'.

Si

tlcahtbr ma-

-.:..^idad de un resorte o de una pelota de golf para desempear

-,

--::- -

su

>.::.sl-actoriamente depende de un mdulo de resiliencia alto.

Rr-rcro\

DE PorssoN

- -::- :.' ia deformacin elstica longitudinal producida por un esfuerzo

:::r : ' :::sin o compresin, con la defotmacin lateral que ocuffe simult- e lateral
* - u loneitrdi*l

' -: . De los datos del ejemplo 1, calcule el mdulo de elasticidad de la


;-=. ,,1 :: luminiO.
--

---::,

::

se aplica un esfuerzo de 35.000 psi, se produce una deformacin

:-.rig pulg. Por tanto:


E=

:-: ' -:.

:-.:

9 t,

35'ooo lbs/Pu1g2
0.0035 pulg / pulg

= 1ox1o6 psi

1.2 se relacionan las propiedades elsticas de algunos materiales.

Tabla2.2
::des elsticas y temperaturas de fusin (Tf) de algunos materiales

ttr*::rl
JZt
660
1.538

3.410

2.020

i:-i:- - : l:

x 106
x 106
30,0 x 106
59,2 x 106
55,0 x 106
44,0 x 106
2,0

13,8

0,45

10,0

69,0

o?q

206,9

o)1

408,3

0,28

379,3

0,26

303,4

0,24

= Temperatura de fusin.

22

Fundamentos del anlisis de falla

Ducru-mRo
La ductilidad mide el grado de deformacin en el punto de ruptura. Se puede
medir la distancia entre marcas en una probeta antes y despus del ensayo. El
porcentaje de elongacin representa la distancia que la probeta se alarga plisticamente antes de la fractura.

'uxl00
oAElongacin= t"I - l^
lo

Donde

l,

es la distancia entre marcas despus de la ruptura del material.

Un segundo mtodo para medir la ductilidad es calcular el cambio porcentual en el rea de la seccin transversal en el punto de fractura, antes y despus
del ensayo. Elporcentaje de reduccin de rea expresa la constriccin plstica del material durante la prueba.
% Reduccin de rea =

Ao

-A' ,loo

Ao

Donde A, es el rea de la seccin transversal en la ruptura.

La ductilidad es importante tanto para los diseadores como para los fabricantes. El diseador de un componente preferir un material que tenga cierta
ductilidad, para que si el esfuerzo aplicado resulta muy alto, el componente se
deforme antes de romperse. Los fabricantes tambin prefieren un material
dctil, porque pueden manufacturar formas complejas sin que se rompa durante el proceso de conformacin.

Ejemplo: La aleacin de aluminio que hemos mencionado como ejemplo


para el ensayo de tensin tiene una longitud final entre marcas despus de la
ruptura de 2,195 pulgadas y un dimetro final de 0,398 pulgadas en la fractura. Calcule la ductilidad del material.

a) Porcentaje de elongacin

I _t
oElmq='r:
'o xl00=
lo

2,195

-2,000 x100 = 9,75o4

2,000

Propiedades mecnicas 23

-::::-:.rje de reduccin de rea


puede

,?_\

D'o. El

t -Ar
.{o

x,OO-

(n/4)(0,505)2 -rcl4(0'398)2

r pls-

--i

nal.
orcen-

xpus
plsti-

=3j.9%o

@14)(0,505),

,::-=:-::d t-rnal entre marcas es menor de2,205 pulgadas, debido a que

rsr.c! :: -:

tractura el esfuerzo elstico se ha recuperado.

fui-rr-

L{

r -::

DE

TEMpERATURA

=-.jes de tensin en muchos metales, aleaciones y materiales org-

!-:-: -::::,

-: sticos dependen de la temperafJra,

z - - t;ii-: =,eacin

como se observa en la figu-

de aluminio.

:, :;:--:2.-r de fluencia, la resistencia a la tensin y el mdulo de elasticila: -,:-.:--\en a alta temperatura. Por 1o general, la ductilidad del material
,----- :ier arse la temperatura. Los fabricantes aprovechan la mayor duc-

'.
E:.:: . .--. :emperatura para deformar el material en operaciones de confor-,.- :: :a'iente, lo cual se denominatrabajo en caliente porque requieren
3lr.rf
i abri-

==:;efZOS.

eerta

{e

se

erial

60-

o 30.000

du-

c 20.000
o

40R

zo

o
c

a
'
o

=plo

10.000

e la
f,L'tllTemperatura (oC)
a)

F-r

(b)

l-9 :iicto de la temperatura a) en la curva esfuerzo-deformacin y b) sobre las


:r-.. =iies a tensin de una aleacin de aluminio 3004 - Hl8. Referencia 1.

24

Fundamentos del anlisis de

falla

ENS,tyo DE FLExIN PARA MATERIALES FRGILES


En los materiales dctiles, la curva esfuerzo - deformacin de ingeniera generalmente pasa por un valor mximo que es la resistencia ala tensin del
material. La falla sucede a un esfuerzo menor despus de que ha ocurrido la
estriccin de la probeta y se ha reducido el rea de la seccin transversal que
soporta

la

carga. En materiales con poca ductilidad la falla ocurre a

la

carga

mxima, donde la resistencia ala tensin y la resistencia ala ruptura son las
mismas. En materiales muy frgiles, entre stos muchos cermicos, la resistencia a la fluencia, la resistencia ala tensin y la resistencia ala rotura tienen
el mismo valor (figura2.l0).

Ductlidad moderada

()
f

uJ

Deformacin

Figura 2.10 Comportamiento mecnico en el ensayo de tensin de


materiales frgiles, en comparacin con metales ms dctiles. Referencia

1.

En muchos materiales muy frgiles no se puede efectuar con facilidad el


ensayo de tensin debido a la presencia de defectos en la superficie. puede
ocurrir que al colocar el material frgil entre las mordazas de la mquina de
tensin, ste se rompa. Este tipo de materiales se pueden probar utilizando el
ensayo de flexin. En la figura 2.11 se muestran esquemticamente la probeta 1'
la aplicacin de la carga. Al aplicar la cargaen tres puntos para causar la flexin.
acta una fuerza que provoca tensin sobre la superficie opuesta al punto medio

La fractura se iniciar en este punto. La resistencia a


mdulo de ruptura describe la resistencia del material.
de la probeta.

la

flexin

illI

Propiedades mecnicas 25

ei

ir- la

que
arga
., t-_l\

'SIS-

rtLll

j.'

-:r :i.

r Lr

''i

de flexin utilizado para medir


la resistencia de materiales

,.ro

6 obtenida durante ia nexinae

l;;;;;"r.

FLEXrN o MDULo DE RUpTURA

Referencia

1.

Fl,
;:3

w h'
--:zi -rplicadaparuproducir la ruptura, z la distancia
entre
r,,'. .. ,r es el ancho de la probetay
h es su altura.
. :: . prueba de flexin son similares

a las curvas esfuerzo _


esfilerzo se traza en funcin
de deflexiones en
la deformacin (figura 2.1.

;::bargo,
-:. ie

+=D-

- --

los

e1

oos o.o1o 0.015 a.oro

.oru

- -:-. .: esluerzo de fl^exin para el


MgO, obtenid a a partir de
un ensayo de flexin. Referencia

l.

26

Fundamentos del anlisis de falla

El mdulo de elasticidad ala flexin, o mdulo


regin elstica de la figura 2.12.

Mour,o

de

flexin,

se calcula

e:

FL3

DE

'
FLE'IoN:4*h'6

Donde 6 es la deflexin de la viga al aplicarle una fuerza F.


Debido a que durante la aplicacin de una fuerza de compresin las fis
y los defectos en la superficie tienden a mantenerse cerrados, los materi
frgiles se disean de modo que sobre el componente actuen solamente

es-

fuerzos de compresin. Por estaraznlos materiales frgiles exhiben resisr+


cias a la compresin mucho mayores que a la tensin. Esta situacin se mue.

tra a continuacin (tabla2.3).

Tabla2.3
Comparacin de la resistencia ala tensin, a la compresin y a la flexin de materiales
cermicos y compuestos seleccionados

Material
Polister 50% fibras de vidrio
Polister 50% tejido de fibra de

Resistencia

Resistencia a

Resistench

tensin

la compresin

a la

a la

vidrio

flexiri

(psi)

(psi)

23.000

32.000

45.000
46.000

37.000

27.000 *

AIrO, (99% puro)

30.000

37s.000

50.000

SiC (sinterizado sin presin)

25.000

s60.000

80.000

* Algunos materiales compuestos


son bastante deficientes

Emupro

a la compresin. Referencia 1.

LUSTRATTvo

La resistencia ala flexin de un material compuesto reforzado con frbras ,jc


vidrio es de 45.000 psi y el mdulo de flexin es de 1g x 106 psi. una muesr
que tiene 0,5 pulgadas de ancho, 0,375 de altura y ocho pulgadas de longinx
est apoyada sobre dos varillas separadas entre s cinco pulgadas. Determir

Propiedadesmecnicas 27

rla

*Tr

Fquerida para fracturar el material y b) La deflexin de la


.aiLr de la fractura. Suponga que no hay deformacin plstica.
Lr ,#scripcin de la muestra w: 0,5 pulgadas, h: 0,375 pul-

= - F:igadas, aplicamos:

a ia t'lexin = 45.000

lr

F_

rles

45.000
106,7

3FL^

= 2wh2

(3XFX5)
(2X0,5X0,375)'?

= 422libras

esteD-

es-

a=c' -

Ein

calcula por:

ie t'lerin = r 8x ro"

6:

rfr,6

(422)6)3
(4X0,5X0,375)'z 6

0,0278 pulgadas

rTD.{DERO vS. DEFORMACIN

VERDADERA

cl
I)N

de ingeniera se utiliza siempre el rea original. Sin embargo,


:adero hay que tener en cuenta elreainstantnea,la cual es

h l*brmacin

lateral en el dimetro de la seccin transversal;


a se modifica continuamente al aumentar la carga.

e. esfuerzo verdadero y la deformacin verdadera por las

)
)

o, =oi =-

.. =:i+ = 1, (1r /lo) = l, (Ao /Ar)


sde
sEa

itud
Line:

rigura se comparan las curvas o - r de ingeniera y o'- e


E cgr.mzo verdadero seguir incrementndose despus de la cons-

-Ee

nto), porque aun cuando la carga requerida se reduce, el


:crr ia ms (figura 2.13).

28

Fundamentos del anlisis defalla

o
N

o
f
o

l,tJ

Deformacin

Figura 2.13 Relacin entre el diagrama

de esfuerzo real -

deformacin real y el diagrama esfuerzo - deformacin


ingenieril. Referencia 1.

El comportamiento mecnico verdadero en el ensayo de tensin

se

utiliza

en los procesos de manufactura, en los cuales el material se deforma plsticamente. Cuando Se excede la resistencia ala fluencia, el material se deforma.

El componente ha fallado polque ya no tiene la forma original. Adems, slo


despus de que se inicia el adelgazamiento se desarrolla una diferencia significativa entre ambas curvas. Fn este punto el componente est muy deformado y no satisface las condiciones de utilizacin requeridas.

Dunnzl
La dtrezase define como la resistencia

de un material alapenetracin. Se han

desarrollado varios mtodos para ensayar la d'ueza, pero los ms comunes y


los ms utilizados en las especif,rcaciones de materiales son el mtodo Brinell,

el mtodo Vickers y el mtodo Rockwell,


ENsevo DE DUREZA BnrNBrl

(B[IN)

La probeta se coloca en una prensa con la superficie superior plana y paralela


a la superficie inferior, y se presiona con una esfera de acero endurecido o de
carburo de tungsteno.

Propiedadesmecnicas 29

E rsr de -00 kilogramcs (para materiales blandos, como alu_


F r o & i.000 kilogramos (para materiales duros, como ace_
r plie-a por un tiempo de 30 segundos, al cabo de los cuales
se Iee el dimetro de la huella producida con un microscopio
El nmero de dureza Brinell se calcula con la siguiente

!t ir .'rsa
h hslla

aplicada, D el dimetro de la bola de penetracin y


timpresin) en milmetros.

-E rh

ha encontrado una correlacin entre


ensin en psi:

del

la durezaBrinell y

RT:5OO NDB

[:

csencia a la tensin

t-u=s
i

en psi y

NDB

es el nmero de sureza

I\TIN)

nlentador

pirmide de diamante de base cuadrada,ra


ct.lDIrE la probeta con cargas desde t hasta 50 kilogramos,
de i dureza del material (las cargas menores se utilizan para

raqc

es una

1 las altas para los ms duros). se obtiene una impresin

tiagonales se miden con un microscopio.

larx:u
ci
.t
c

meodo Rockwell es que ra dureza se ree en una escala o


una pantalla de cristal lquido. En este mtodo se utilizan dos
: un cono de diamante de 120o llamado Brale y una bola
de l/16 pulgadas de dimeho. El operario acciona primero
presiona el indentador una pequea distancia.

30

Fundamentos del analisis defalla

Esto se conoce como la precarga o aargamenor (3 kilogramos). En seguida


se aplica la cargamayor, la cual depende de la escala Rockwell que se emplee
y que puede ser, en el ensayo estndar, de 60, 100 o 150 kilogramos. Luego,
con la misma pa\anca, se retira

la

catga mayor

Se

lee el nmero de dureza

Rockwell, el cual es la diferencia de dos indentaciones (la de la carga menor y


la de la carga mayor).
A continuacin se resumen los tres pfocedimientos principales de ensayo
de dureza (figura 2.14). En la figura 2.15 se muestla un equipo para determinacin de dureza Rockwell y en la 2.16,un equipo para detelminacin de
microdureza.
Forma de penetracn
Penetrador

Vsta en
Planta

Vsta lateral

Frmula para
el ndice de dureza

Carga

Esfera de '10 mm
de acero o carburo
de wolfmmio

Prmide de
damante

------Gtr D

v--_\

1360

..._

dl a/)

.T

{qy-

d1

VHN

(D

- rlD'-d'

= ", ;'

di

lvlcrodureza Pirmdede
de

Knoop

diamante

xu*

ttb=7,1.t
b/t = 4.00

cono de diamante

oJ

1
ti

Esfera de acero de
1/16 pulg. de dimetro

el
I

Esfera de acero de
tl8 pulg. de dimetro

E+o
-'..,
Q

60kgR^=
150 kg R6 =
100 kg R =

100kgng=
60kgRp=
150kgR6=

Figura 2.14 Ensayos de dureza. Referencia

3.

14;2 P

t-

Propiedades mecncas 3l

-c
t

"'lngp

t
-

(t '.*

"

Figura 2.15 Equipo para determinacin


m

icrodureza. ReFerencia 7.

L,kii ell. Referencia

9.

de

3:

Fundamentos del anlisis defalla

Las determinaciones de dureza se utilizan principalmente para confronir


especificaciones de materiales paru la manufactura y el tratamiento trmi,.-rpara el control de calidad

y para efectuar correlaciones con otras propiedacis

de materiales.

Los mtodos son baratos, consumen poco tiempo y por estarazn se rt_i&
ampliamente en la manufactura y en el laboratorio.

La dureza se relaciona con la resistencia al desgaste. Un material que ic


ttiliza para fragmentar o moler mineral debe ser muy duro para resistir -J
desgaste. Otro ejemplo son los dientes de los piones de la caja de transmr

sin de un automotor, que debern ser lo suficientemente duros para que

se desgasten.

Por 1o general se encuentra que los polmeros son blandos, los metales

wa

.Je

dureza intermedia y los cermicos muy duros.

Ensayo de impacto
Cuando un metal se somete a un golpe sbito e intenso, en el cual la velocidal
de aplicacin del esfuerzo es extremadamente grande, el material puede tencr

un comportamiento ms frgil si se compara con el que se observa en el en-r*


yo de tensin. Se utiliza entonces el ensayo de impacto para evaluar la fragl.
dad de un material en estas condiciones.
Se han diseado varios procedimientos, entre los cuales los ms comun

son el de Charpy y el de Izod. Ett la figura 2.17 se muestra esquemticamerrE

el pndulo y las probetas de estos dos ensayos.

El ensayo de Charpy se utiliza para materiales metlicos y el de Izod

emplea para materiales no metlicos, generalmente. La probeta puede tener o


no, pero la que s la tiene mide mejor la resistencia del material ala propa_sl-

cin de las grietas.


Durante el ensayo, un pndulo pesado, que inicia su movimiento desde
altura ho, describe un arco y posteriormente golpea y rompe la probeta; llege r
una altura hn menor. Si se conocen las alturas inicial

y final del pndulo.


=

puede calcular la diferencia en energa potencial. Esta diferencia es la energfl

de impacto requerida para romper el material de la probeta.

Proptedades mecnicas 33

)ntar
nico.
ades

tan
.e se

ir

el

imi-

lno
sde

dad

probetas tpicas. Referencia


t.

ffi

ner
lsI-

:ili-

ryo

Jl

nes

nIe

Charpy la energa se expresa


generalmente en libras pie
(lbs. pie)
i-a conversin de estas unidades
es I libra.pie: 1.356 J.
i &l ensayo Izod se expresan
en libras.pie pulgada,o
en J / m.
de un materialpararesistir
cargas a. irnpuato se conoce

2:

"lerial.

como

SC

ro

,IT.\IDAS A PARTIR
DEL ENSAYO DE IMPACTO

lana

la

=
na

de transicin

E I I! -

presenta el comportamiento
de tenacidad de un pormero
la temperatura. Se observa
una temperatura de transi_

I--: ambia el comportamiento de dctil


a frgil.
=-::,de
definirse como la remperatura

promedio enrre
rl,re las
Tld:
1 rgil. un material sometido a cargas
de impacto durante su
=T deber tener una temperatura de transicin
-TLT
por debajo de ra
E.t

rr-

-n-icio.

34

Fundamentos del anlisis defalla

s
c

eoo

(:)

o-

tr
'=
(t,
(

600

'o
C
o

4o

3oo

Figura 2.18 Resultado de una serie de ensayos de impacto Izod para un


polmero termoplstico de nylon supertenaz. Referencia

l.

No todos los materiales tienen una temperatura de transicin bien definida.


como se muestra en la figura 2.19. Los materiales BCC tienen temperatura de
transicin, pero la mayor parte de los FCC no la tienen. Los metales FCC absorben valores altos de energa durante las pruebas de impacto, la cual disminuye
gradualmente e incluso a veces se aumenta al disminuir la temperatura.

.o

-o

=obu

Figura 2.19 Resultados

N
.o
o
o

r.rJ

de

pruebas Charpy con muesca


en V para un acero al carbo
no CC y para un acero inoxi-

tt

dable CCC. La estructura

20

cristalina CCC generalmente


absorbe ms energa y no tiene temperatura de transicio
Temperatura (oF)

dctil - frgil..Referencia l.

Propiedades mecnicas 35

a las muescas
cansadas por

un mecanizado, una manufacfura o un diseo de_


como
concentradores de esfuerzos y reducen la tenacidad de
-n
I-a sensibilidad a las muescas de un material puede evaluarse
bs energas absorbidas por las probetas con muescas y sin ellas,

merial

es sensible a las muescas, la tenacidad baja mucho respec-

srn muescas.

oo el diagrama esfuerzo - deformacin


rcrluerida para romper un material est relacionada con
el rea en
verdadero vs. deformacin verdadera (fi gura 2.20). Algunos
resistencia y ductilidad altas tienen buena tenacidad, pero

no as

cermicos y muchos compuestos, a pesar de su alta resistencia.

rctilidad.

(E
(,

o
N
c)

=
t
UJ

Deformacin real

Fgura 2.20 El

de
muesca

rea debajo de la curva esfuerzo real _


deformacin real est relacionada con la energa de
impacto. Apesar de que el material B tiene un lmite
inferior, absorbe ms energa que el material A. Referencia

l.

carbo-

inoxi-

fa

E L{S PROPIEDADES DE IMPACTO


absorbida

y la temperatura de transicin son muy sensibles a las

de carga. Por ejemplo, al aplicar

u na

cargarprdamente a la muestra

h energa absorbida y se increm entaratemperatura

& Ias muestras afecta tambin los resultados

de transicin.

El

debido a que es ms

36

Fundamentos del anlisis defalla

dificil que

se deforme un material con mayor espesor,

lo cual requiere ener-

gas ms pequeas para romperlas. Finalmente, la configuracin de las muescas

afecta el comportamiento, ya que una grieta en la superficie permite la absor-

cin de menos energa que una muesca en V en el material" Como es muy


dificil controlar todas estas condiciones, el ensayo de impacto se utiliza ms
para comparacin y seleccin de materiales que para el diseo directamente.

MncNrcr

DE LA FRACTURA

Cuando los ingenieros disearon y construyeron componentes con materiales

dctiles con esfuerzos por debajo del lmite elstico, hubo pocas fallas. Pero
cuando utilizaron materiales de alta resistencia y poca ductilidad, tales como
las aleaciones de aluminio endurecibles por precipitacin, se presentaron mu-

y su tecnologa asociada, que se denomin la mecnica de la fractura, disciplina que estudia el


comportamiento de un material con fisuras y otros defectos pequeos. Todos
chas fallas. Se desarroll entonces una nueva ciencia,

los materiales, en mayor o en menor grado, tienen algunos defectos. Lo que se


desea saber es el esfuerzo mximo que puede soportar un material que contie-

ne defectos de determinado tamao y geometra.

TsNecmao A LA

FRACTURA

Mide la capacidad de un material que contiene un defecto para resistir

en

A diferencia de los resultados del ensayo de imaIa fracra es una propiedad cuantitativa del material.

tensin una carga aplicada.


pacto, la tenacidad

Un ensayo tpico de tenacidad ala fractura se realiza aplicando un esfuerzo


de tensin a una probeta preparada con un defecto de tamao y geometra
conocidos (fig,ara 2.2Ia). El esfuerzo aplicado al material se intensifica por la
presencia del defecto (figura 2.21b)). Para un ensayo simple, el factor de in-

tensificacin del esfuerzo es:

K=f

o$i

Propiedades mecnicas 37

n
y

ftctor geomtrico que depende de la probeta y de la grieta, o

h pn una grieta interna)" Cuando se supone que la probeta


* *infinito",f :1,0.

'en
im-

lllrca

de aleacin metlica bajo tensin uniaxial: a) con una grieta en arista


grit*a en el centro 2a. c) Distribucin de tensin respecto a la distancia del

&
:la
in-

la grieta. La tensin es mxima en el extremo de la grieta. Referencia 3.

ensayo se determina el valor de

ih

de la grieta

a la fractura

K":

K que causa el crecimiento o la


la falla. Este esfuerzo crtico se define como la

Kc :

K requerido para que una grieta se propague.

38

Fundamentos del anlisis de falla

La tenacidad a la fractura depende del espesor (e) de la probeta. A medida


que se incrementa ei espesor, la tenacidad a la fractura K. disminuye hasta un
valol constante (figura 2.22). Esta constante se conoce como tenacidad a la
como profractura en deformacin plana \.. Generalmente \. se reporta
piedad de un material. El valor de K,. se compara con la resistencia a la fluencia
para varios materiales (tabla 2.4).

llo
lo

>

tso

K.

de un acero con esfuerzo de


cedencia de 300.000 psi se reduce al incrementar el espesor, hasta
alcanzar el valor de la tenacidad a la fractura en deformacin plana K,.'

Figura 2.22 La tenacidad

a la fractura

Referencia

l.

Las unidades para la tenacidad a la fractura son: Ksi


MPa

.,

6"t*

= 1,0989

'

rf

lda
Taacidad a la fracrura

'ull

lla

".

o"a*::?u';f,uru q"

Materiat

loi.

de algunos mareriales

Tenacidad

Resistencia

a Ia fractura

a la fluencia

psi{pu

pra

Al-Cu
-6yo

N-4%V

"rco Ni

Cr

ilnp"
de mayor tenacidad por transformacin

Metacrilato

Hizbonato

(psi)

22.000

66.000

33.000

47.900

50.000

130.000

90.000

125.000

45.800

238.000

80.000

206.000

1.600

30.000

10.000

60.000

900

4.000

3.000

8.400

1.

r,a capacidad que tiene un material para resistir


el crecimiento de una grie_

depende de varios factores:

I'

Los defectos ms grandes reducen el esfuerzo permisible.


se emplean
tcnicas especiales de manufactura, como
retener impurezas filhando
los metales lquidos y la compresin en caliente
para producir componentes cermicos, con miras a reducir el
tamao de ros defectos y mejorar la tenacidad a la fuactura.
2- La capacidad de deformacin de un material
es crtica. En ros metales
dctiles el material enlaraizde la grieta se puede
deformar, redondean_
do la raz de la grieta y reduciendo el factor
de intensidad der esfuerzo,
e impidiendo el crecimiento de la grieta. Al
aumentar la resistencia de
un material determinado, por lo general se
disminuye la ductilidad y se
reduce la tenacidad a la fractura (tabla 2.4).
Los materiales frgiles,
como los cermicos y muchos polmeros, tienen
tenacidad a la fracfura
menor que los metales.

3'

Materiales ms gruesos y ms rgidos tienen


una tenacid
menor que los delgados.

ad,

alafractura

...-",dilillllll

40

Fundamentos del anlisis de falla

4.

Al aumentar la velocidad de aplicacin de la carga, como


un ensayo de impacto, se reduce por

10 general la

en el caso de

tenacidad a la fractura

del material.
aumentar la temperatura, norrnalmente se incrementa la tenacidad a
la fractura, similar a 1o que ocuffe en el ensayo de impacto'
6. Por lo regular, una estructura de granos pequeos mejom la tenacidad a
la fractura. Por ejemplo, un cermico de grano fino puede tener mayor
5.

Al

resistencia al crecimiento de grietas.

IupoRTRNCIA DE LA MECNICA DE LA FRACTURA

La mecnica de la fractura permite disear y seleccionar materiales y, al mismo tiempo, tomar en consideracin la presencia de defectos. Se deben considerar tres variables:

1. La propiedad del material (K. o K,.)


2. El esfuerzo o que debe resistir el material.
3. El tamao de los defectos a
Si se conocen dos de estas tres variables, se puede determinar la tercera.

SBlBcclN DE uN MATERIAL
Si se conoce el tamao mximo a de los defectos en el material y la magnitud
del esfuerzo aplicado, se puede seleccionar un material que tenga una tenacidad K. o K,. a la fractura, 1o suficientemente grande para que impida que ei
defecto se propague.

DrsBo DE LIN coMPoNENTE

Si se conoce el tamao mximo de los defectos y ya se ha seleccionado el


material (y por tanto K" o K,"), se puede calcular el esfuerzo mximo qw
puede soportar el componente. Con esta base se puede disear el tamao aprc'

piado de lapieza,para asegurarse de que no exceda el esfuerzo mximo.

rI

Propiedades mecnicas

rde

ilra

-,::\O DE LIN METODO DE MANUFACTURA O DE ENSAYO


: =. naterial ya se ha seleccionado, se conoce el esfuerzo
:.-:=lnado

da
ada
ryor

onsi-

aplicado y est

el tamao del componente, se puede calcular el tamao mximo

de los defectos. Una tcnica de ensayo no destructivo que detecte

-:-srble
; : :-.3r defecto mayor de este tamao crtico puede ayudar a asegurarse de
i.tr -: rieza funcionat con seguridad. Adems, al seleccionar el proceso de
:.:-- --.-rura coffecto, se puede lograr que los defectos resulten ms pequeos
r .- -.nao crtico.

=E..,:_
m1s-

4l

--:

ILUSTRATIVO

: . ::\anente estructural de chapa para un diseo de ingeniera debe sopor-

= I \!Pa a la tensin. Si se utiliza una aleacin de aluminio 2024 - T851


E -- =rlicacin, cul es el mayor tamao de una grieta intema que este
E=rr:- :-ede soportar? (suponga y : 1).

= .. o:

J*

K,. parala

aleacin de aluminio

- r {K,. I o,)',: (t I n) (26,4 l/Ipa Jn t

,-.

:26,4

207

MPa Jm

MPa):

0,00518 m

1::,-'. el tamao de la grieta interna que la chapa puede soportar

es:

yritud

2a:

enaci-

2 (5.18 mm)

10.36 mm

que el

.' Df, F.{TIGA

-- :-'ponente est sometido a la aplicacin de una carga cclica


. . ::sistenca ala fluencia, puede presentar ruptura por fatiga. El

rado el

Jtr puede ocurrir como resultado de:

no que
0 apro-

i;-

:.

[o.

-:.ai

il'

42

Fundamentos del anlisis de

falla

Aun cuando el esfuerzo est por debajo del lmite de fluencia, el compo'
nente puede fallar despus de un nmero de ciclos determinado.
Lafalla por fatiga ocurre en tres etapas, generalmente:
1. Primero se inicia una grieta muy pequea en la superficie del compo'
nente, un tiempo despus de haberse aplicado la carga cclica.
2. A continuacin la grieta se propaga gradualmente, conforme la carga
contina altemando.

3. Finalmente, cuando ya no hay suficiente metal sano para soportar la


carga, ocuffe la ruptura sbita del componente.

La apariencia de la segunda etapa es la de una superficie pulida con marcas


de playa (Beach marks), mientras que la tercera etapa ocurre en forma de
fractura rugosa. Estas caractersticas se pueden observar en la figura 2.23, ex
la cual se muestran con una flecha la iniciacin de la grieta, la zona de propagacin y la zona de ruptura final.

Figura 2.23Un eje grande de acero de medio contenido de carbono,


que muestra la fractura por fatiga a travs de la mayor parte de la
seccin transversal antes de la fractura final. Referencia 10.

iI

Propiedadesmecnicas 43

npo-

--

3rios mtodos para ensayar la fatiga. En las figuras 2.24 y 2.25 se

=s: lemticamente el ensayo de viga rotatoria en voladizo

y el ensa-

-:Jrina de Moore.

mpocarga

tar la

larcas

na de

li,

Carga

en

Propa-

: . - :

1.2J Ensayo de fatiga de viga en voladizo rotatoria. Referencia

-: i l5

--,

:.

.,srama esquemtico de una mquina de fatiga de flexin alternada de


:. sesn H.W. Hayden, W.G. Moffaatt y J. Wff, The Structure and
P'operties of Materials, vol. I[, Wiley, I 965, p. 15).

>:. , de la viga rotatoria en voladizo, uno de los extremos de la


-::.,-a mecanizada se sujeta al eje del motor, en tanto que en el
-:lrrr Se suspende un peso. Inicialmente la probeta tiene una fietza
-

-.: :ct& sobre la superflcie superior, mientras que la superf,cie

44

Fundamentos del anlisis de falla

inferior est sometida a compresin. Cuando la probeta gira 90o, los puntos
que originalmente se hallaban bajo tensin y compresin no estn sujetos a
ningn esfuerzo. Despus de una revolucin de 180o, el material originalmente bajo tensin est ahora bajo compresin y el de compresin pasa a tensin.
completndose un ciclo sinusoidal desde un esfuerzo mximo a tensin hasta un
esfuerzo mximo de compresin.

El esfuerzo mximo en este tipo de probeta

est dado por:

32LF
7[ d3

Donde Z es la longitud de la barra, F la carga y d el dimetro.


Despus de un nmero suficiente de ciclos, la probeta puede fallar. Gene-

ralmente se prueba una serie de muestras a diferentes esfuerzos y se cuenta

e.

nmero de ciclos de falla con un contador. Los resultados se presentar


graficando el esfuerzo en funcin del nmero de ciclos parula falla.

Rpsulros

DEL ENSAYo DE FATIGA

En la figura 2.26 se muestran dos curvas S * N (esfuerzo


para un acero y paraDna aleacin de aluminio.
120

:a

- nmero de ciclos,

100,000 ciclos de duracin a la fatiga


a un esfuezo aplicado de 90,000 psi.

IUU

;80
E

Lmite de resistencia
a la fatiga = 60,000 psi

(E

.o

E60
o
N

,:a
{1)

40

uJ

106

Nmero de ciclos

Figura 2.26 Cuwas esfuerzo - nmero de ciclos parala falla de un acero grado
herramienta y una aleacin de aluminio. Referencia L

Propiedades mecnicas 45

mtos

ros a

: .--.. de fatiga indica el tiempo o nmero de ciclos que resistiruna


- 1-- - -::ga mxima permisible que se puede aplicar para prevenir la falla

ren-

--_Ll.

sin,
ta

un

beta

:': --.rZi lmite de fatiga, deflnido

como el esfuerzo por debajo del cual

: - r: --. ::,b,abilidad de 50% de que ocurrir la falla por fatiga, es el criterio


E - -:i ::rido. Para evitar que falle una pieza de acero grado para herra-

r'-

j--

- --

-: -

por
= tl-qura 2.25,se debe asegurar que el esfuerzo aplicado est
rt,)()

psi.

-. :: f'atiga indica cunto resiste un componente a un esfuerzo en


a-.-- -- ? : ejemplo, si el grado de acero parahenamienta se somete en
: .1 un esfuerzo de 90.000 psi, la vida de fatiga ser de 100.000
Jenenta el

entan

iclos)

.tencia alafatiga es el esfuerzo mximo con el cual no ocurir


-- :- -- r.-rrrero particular de ciclos, como 500.000.000.
-* -:- : ::-.-i3 ala fatiga es necesaria a[ disear con materiales como el
,-- s polmeros, porque stos no tienen lmite de fatiga.

:- -.-- : materiales, como los aceros, por ejemplo, el esfuerzo lmite


--- - - : r ,r t'atiga (lmite de fatiga) es aproximadamente la mitad de su
= :- - - : : Iensin. La relacin se conoce como relacin de fatiga.
L:lacin de fatiga =

-- -: :- aE_-;-

Lmite de fatiga
Resistencia a la tensin

0r5

de fatiga permite estimar las propiedades de fatiga a partir del

-= .:i.gzr son particularmente sensibles a los siguientes factores:


- --r::.r.iones de esfuerzo debido a radios de filetes, muescas o

I t -= ) ::d superficial, 1o cual indica que los resultados dependen del


: -- r.canizado utilizado.
: --::r,s residuales en la superficie.
-

- - -:ies ambientales, tales como fatiga y corrosin simultneas.


-

-ld.

46

Fundamentos del anlisis de falla

En los cermicos, particularmente en ciertos vidrios y xidos, oculTe un


fenmeno conocido como fatiga esttica. Estos materiales y algunas aleaciones de alta resistencia pueden resistir \na carga esttica alta por un perodo
largo de tiempo y luego fallan sbitamente. Dicha clase de falla no ocurre en
presencia de aire seco o en vaco, porque est relacionada con una reaccin qumica entre el agua de la atmsfera y la superficie sometida a altos
esfuerzos.

E.lnvplo [usrRATIVo
Una barra de polmero acetlico de 2 cm de dimetro y 20 cm de longitud

se

carga en un extremo y se espera que sobreviva 106 ciclos de carga con esfuerzos iguales de tensin y de compresin durante su vida

til de servicio. Cua1

es la mxima carga que se puede aplicar?

De la grf,ca de esfuerzo

nmero de ciclos experimental de la frgura2,2-

para el poliacetal, encontramos que la resistencia alafatiga debe ser 22MPz


para que elpolmero sobreviva 106 ciclos (1.000.000 de ciclos).

l
l

(E

o-

o
N

40

o)

lI

=
a

30

I'
g=
q-

20

104

105

ioo

107

Ciclo para la falla

Figura 2,27 Curva amplitud de esfuerzo - nmero de ciclos por falla por
fatigapara un polmero acetal. Referencia

1.

Propiedadesmecnicas 47

un
io-

O=RF=

ls--=ros

LF

---=

d'

F y tendremos:

, = IYlg'_
10,18

LF

*T)'

= rl?
Yf?l?o
(10,18)(200 mm)

= 86,4 N

fs.ro DL cREEp o FLUENCIA LENTA


(--: - :plica un esfuerzo a un metal o a un cermico a alta temperatutl- ? -.:-.::al

2.27

MPa

puede elongarse y finalmente fallar por ruptura, aun cuando

G =i:-- aplicado est por debajo del lmite de fluencia del material. A
e -: ::::::cin lenta y progresiva que ocurre con el tiempo con esfuerzo

! Etrt-:j:a constantes se la conoce con el nombre de creep o fluencia


*''
:; rateriales polimricos pueden presentat creep a temperatura

-r<::
l =:::minar las caractersticas del creep, se aplica un esfuerzo constanG I ;r:: --.':eta del material a la temperatura de inters (en un hormo) y se
:e::rnacin del material en funcin del tiempo. Al principio del en-E :,:-::3re
una
elstica g0 que depende del esfuerzo aplicado
-r:E -:,:--.', elsticodeformacin
del material a esa temperatura.
!
- x : -5
:emperaturas permiten que los defectos o imperfecciones de ln- li=:t s dislocaciones en el metal, escalen en un proceso en que los
Ln'5 - :ueven por difusin, causando el movimiento de las dislocaciones
3 rn: :-:=;in perpendicular al plano de deslizamiento y produciendo de- wt.-,- :: el COmpOnente.
1 i. :-.:'rras 2.28 y 2.29 se muestran las tres etapas del proceso de creep
ta si-*s Lr escalonamiento de las dislocaciones para producir la deformat-amente.
-ea:rr

48

Fundamentos del anlisis de falla

Esfueao nominal constante


Temperatura constante
C

'o
'o
(

o
o)

Ae _

At

to = deformacin
elstica

'rimertj.
etapa- i

Rapidez de la
fluencia lenta

Segunda etapa
(estado estable)

Tiempo de
ruptura

Tiempo

Figura 2.28 Cuwa tpica de creep o fluencia lenta mostrando la deformacin producida
en funcin del tiempo para un esfuerzo y una temperatura constantes. Referencia 1.

ifli i

r'f ii
L\t:
{
{
I
I l I tr/ I I
,l (,g rt\r {

J,LI\!

(a)

(b)

Figura 2.29 Las dislocaciones pueden ascender y alejarse de los obstculos, cuando

lc

tomos se apartan de la lnea de dislocacin para crear intersticios o para llenar


vacancias: a) cuando los tomos se flrjan alalinea de dislocacin creando vacancias c

b) eliminando intersticios. Referencia

l.

En la primera etapa del creep en los metales, muchas dislocaciones escalas


y ocurre deslizamiento, todo 1o cual contribuye a la deformacin decrecienr
En la segunda etapa del creep, la rapidez a la cual escalan las dislocacions

iguala a la rapidez que bloquea el movimiento de las dislocaciones por otr=


imperfecciones y el creep se vuelve estable, situacin que se representa
FT

Propiedadesmecnicas 49

Lra :a-ta. La pendiente de esta porcin del creep constante


L el:r-rd o rapidez de la fluencia.
Velocidad o rapidezde Creep =

L''re

o secundario

la tercera etapa principia la constriccin, el esfuerzo se incrementa

tr=?

deforma a una rapidez acelerada, hasta que ocuffe la ruptura

El tiempo para que esto ocuffa es el tiempo de ruptura. Un es-

-':1cs alto o una mayor temperatura reducen el tiempo de ruptura (t.),


la rapidez del creep.
E brnateriales cermicos cristalinos son importantes otros factores, como
de los lmites de los granos y la nucleacin de microgrietas.

L -s

o bordes de los granos est presente a menudo un material no


- s decir vidrioso, y esto contribuye a la deformacin del creep con
Por la misma razn, el creep ocurre ms rpido en vidrios
-sdez.
r en polmeros amorfos.
_

*STR{TIVO

iular el uso de las grficas del ensayo de creep o fluencia

lenta en eI

5e .-omponentes a alta temperatura, se propone calcular el dimetro


+.e debe tener una barra de una aleacin de hierro, cromo y nquel
:-!En'r una carga de 1.500 libras a

760'C durante

seis aos de servicio.

t 5fta de esfuerzo vs. tiempo de ruptura se ilustra en la figura 2.30 para


t
'Ttraruras, entre ellas la de 760 "C que se usar en el clculo del
propuesto.

fu

:niiizar la grfica, calculamos la vida de servicio del componente en

E e
h
otras

serr icio

==a

sr

(6 aos) (365 das laflo) (24 horas /da)

52.560 horas

r ida de servicio, encontramos que el esfuerzo debe ser menor de

Entonces:

50

Fundamentos del anlisis defalla

20.000
10.000
O.UUU

o_

o
N
0)

4.000
3.000
2.000

(t

1.000
600
400
300

204
100

.000

10.000

100.000

Tiempo de ruptura (h)

Figura 2.30 Resultados de una serie de ensayos de fluencia lentaa


diferentes temperaturas: curvas de esfuerzo - tiempo de ruptura para una
aleacin de hierro, cromo y nquel. Referencia 1.

FF
^-- A nd'
4

frd2 _

4A

-1
jTd'-d2=
d

4F
-xfi('

4F
A

y d- @t\(F /o)
= o,szpulgadas

Propiedades mecnicas 51

brcrrs
-:,-

-:> :

Editores.

'.-: --,: . de ingeniera y sus aplicaciones, 3" ed., Flinn-Trojan, McGraw Hill
i..,r, -^
: -'-i-'
=':it)s de la ciencia e ingeniera de materiales, 3u ed,., william F. Smith,
-

- -'-'::.r Hill.
--: -.

:
t
:
a

:cience and engineering an introducion,

4th

ed.,

william D. callister,

l-=::.:e Hall.
z . --,'.--i Testing, vol. 6, 9,h ed., ASM International.
-:-: :'..i InStrOn.

-::- i,

Shimatzu.

"-r-: f -i.' Tesfing. Laboratory Text, Carl A. Keyser.

--:.' i- Il-ilson-rocloel/, Hardness Testers.


-'* - :;,:ding How Components Fail, Donald Wulpy, ASM.

Introduccin a los ensayos


no destructivos y a los mtodos

a
J

de inspeccin

1-'n l1-' ' -.

L- .-: i ::
G:tr.-:,-=]

\o

Destructivos (ND! por su sigla en ingls) y las tcnicas


inspeccin se utilizan para detectar y paruevaluar defectos (irre: discontinuidades) o fugas en sistemas de ingeniera.

lq '' ::=rentes tcnicas no destructivas que se usan en la industria, los


F-'' :tr:3trantes y los ensayos con partculas magnticas constituyen alreE'' = ' rirad de todas las tcnicas no destructivas, los mtodos de ultraM tr ' . :adiografa otro tercio y los ensayos con corrientes de Eddy
:= :: , ,:-,. mientras que los otros mtodos constituyen solamente el
k:rclo\Es
-,!
\r'

TMpoRTANTES

----:-'|.
-

"Ensayo No Destructivo (NDT)" oolnspeccin


e
No Deskuctiva
--.-'nsideran sinnimos. Ambos se refieren a "procesos,, o procedi-

ni<:--< --:s como la inspeccin ultrasnica


o la radio grafrapara determinar
' ----: - ias caractersticas de un material, de wapieza o de un conjunto

-'::

.::,.

sin alterar el objeto o sus propiedades.

-i -'s mtodos NDT o NDI se usan para encontrar anomalas internas


5=-.-: .: una estructura, sin degradar sus propiedades y sin demeritar sus
.c-_= .:-,-as de servicio.
--':=::.'" es un trmino general que se utiliza para significar
-rr

cualquier
imperfeccin o discontinuidad que contenga un materi al, pieza
: r:r. --.:- ensamblado. una imperfeccin que se haya evaluado como recha3rc :.-'rsidera un "defecto". El anlisis cuantitativo de los hallazgos de
ar "-- - \DI se realiza para determinar si el material, la pieza o el conjunto

e---r-:=i.

54

Fundamenfos del anlisis de falla

ensamblado es aceptable para desempear su funcin, a pesar de la presencia


de los defectos, se denomina Evaluacin No Destructiva (NDE). Con la evaluacin NDE, una imperfeccin se puede clasificar por su tamao, forma, tipo

y localizacin, permitindole al investigador determinar si la imperfeccin es


o no es aceptable. Los mtodos de diseo tolerante se basan en la filosofia que
garantice una operacin segura en presencia de grietas o de imperfecciones.

Usos DE Los NDT


Aunque la deteccin de defectos se considera generalmente el aspecto principal de los NDT, existen tambin otras reas importantes de aplicacin para
tales mtodos. stos incluyen deteccin de fugas, metrologa, caracterizacin

de la estructura o de la microestructura, determinacin de la respuesta al es-

fuerzoldeformacin, e identicacin rpida de metales y aleaciones. A continuacin una breve descripcin de cada una de estas aplicaciones.

DprnccrN Y

EVALUACTN DE FUGAS

Como muchos objetos se someten a presin, la determinacin no destructir-a

de fugas es muy importante. En el rea que se conoce como deteccin no


destructiva de fugas se utilizan varias tcnicas. Cada tcnica tiene un intervalo
especfico de aplicaciones y la tcnica particular parala deteccin de fugas

se

debe seleccionar despus de una consideracin cuidadosa.

MBrnoloce
La determinacin de dimensiones referida como "metrologa" es una de las
actividades ms utilizadas de los NDT. En los aos recientes, las herramientas
convencionales para metrologa, tales como micrmetros, se han complemer
tado con herramientas modernas de alta tecnologa, como la inspeccin ccl
lser, mquinas de medicin de coordenadas y mquinas de visin y sistemas
de inspeccin con robots.

La seleccin de un sistema de mekologa depende en gran parte de los


requerimientos especficos de la aplicacin determinada. Par:a ello se deba

Introduccin a los ensayos no destructivos y a los mtodos de inspeccin 55

pia

rabajos especficos sobre estos temas. Adems otros mtodos de

va-

no destructiva, tales como las corrientes de Eddy, el ultrasonido, la

po

optica y la metrologa de punto, encuentran aplicaciones en el cam-

h mologa.

ICS
que
ES.

DE LA ESTRUCTI]RA O DE LA MICROESTRUCTURA

interesante de los

-prede
Eso

NDT es la caracterizacin de la microeskuctura,

hacer en el sitio sin daar el objeto utilizando microscopia de

pin

condicin de una planta de potencia


!'er componentes metlicos de plantas petroqumicas, o usando el
io ptico convencional con equipos porttiles, el cual incluye equi-

it

plido,

ECl-

Pafa
es-

PntiI

ii

'
o

se emplea para establecer la

ataque y microscopia.

es posible caracterizar la microestructura por medio de la corre-

tipo de informacin no destructiva. Por ejemplo, la transde energa ultrasnica se ha correlacionado con la microestructura
al-en

sns.

imestructura
ptiva
ln no
kvaio
se
Fas
I
)

se ha caracterizado a menudo

por intermedio de Ia de-

lh de las propiedades fsicas o mecnicas con tcnicas no destructivas


qE normalmente una colrelacin entre la microestructura, las pro1'lia respuesta al Ensayo No Deskuctivo.
izacin de la microestructura a partir de la respuesta a un Ensa-

Esurrctivo es un rea relativamente reciente de la aplicacin NDT, al


F ocuren nuevos desarrollos con frecuencia.

[" u,

DE LA RESPUESTA ESFUERZO-DEFORMACIN

[entas

fESPLESTA DINMICA

Emen-

localizada en una regin especfica de un objeto sometido

con
ln
I
hemas
I

'd. 1o,
I d.u..,

especficas de carga se puede determinar utilizando mtode la deformacin, tales como pelculas fotoelsticas, pelculas
y fforrrmetros. Si se conoce el comportamiento esfuerzo-deformaestos valores de deformacin se pueden convertir en valores

-tri1,

56

Fundamentos del anlisis defalla

Los esfuerzos residuales en los materiales se pueden medir por una variedad de tcnicas no destructivas, entre stas la difraccin de rayos X, el ultrasonido y mtodos electromagnticos. En la tcnica de difraccin de rayos X se
mide la distancia interplanar y se calcula el esfuerzo correspondiente. La profundidad de penetracin de los rayos X es del orden de apenas 10 rm (400 r
pulg) en los metales. Por tanto, la tcnica est limitada allaboratorio, debido
a la falta de equipos para uso en el campo y por razones de seguridad por la
radiacin.
Con las tcnicas de ultrasonido

se

mide la velocidad de las ondas ultrasni-

y se correlaciona con el esfuerzo. Estas tcnicas se basan


en un pequeflo cambio de velocidad causado por la presencia de esfuerzos.
que se conoce como efecto acustielstico. En principio, las tcnicas ultrasnicas se pueden ilizar para medir esfuerzos en volumen y en la superficie, pero
debido a la dificultadpara dif,erenciar los efectos del esfuerzo del efecto de la
cas en los materiales

textura del material, las aplicaciones prcticas del ultrasonido no se han mate-

rializado.
Con las tcnicas electromagnticas, una o ms de las propiedades magnticas de un material (tales como permeabilidad, magnetostriccin, histresis-

fierza coercitiva o movimiento de los dominios magnticos durante la


magnetizacin), se pueden sensibilizar y correlacionar con el esfuerzo. Estas
tcnicas, basadas en el cambio en propiedades magnticas del material causadas por el esfuerzo, se conocen como efecto magnetoelstico

se aplican,

pcr

tanto, a materiales ferromagnticos tales como el acero.

IoBNrIpIcRctN npmA DE METALES y ALEACToNES


El aseguramiento de la calidad de artculos de uso domstico, de subconjuntcr
y de conjuntos ensamblados, requiere algunas veces la disponibilidad de r.u
sistema confiable parala identificacinrpida de los metales y de las aleacier
nes. En razn de que los metales se pueden mezclar durante su almacenami

to o durante su uso y de que las longitudes de cintas, lminas, placas,


alambres y de productos fabricados pueden perder sus marcas de identifi

cin, se hace necesario disponer de mtodos de identificacin de lotes


clados. El mejor mtodo de identificacin de estos artculos es por anl

JI

iuccin a los ensayos no destructivos y a los mtodos de inspeccin 57

tvalletraso)SXSE
-a pro-

(400 r

s comunes para la identificacin rpida de metales incluyen


i-\ r-rlssr, las propiedades magnticas y el peso del metal, el

debido

.:a r el ensayo qumico

de gota.

por la

t
rasni:

basan

lerzos,

.crr
-

/ -. :':,.ti,e Evaluation and euality

Control, Metals Handbook,

gm

ed., vol

- :'.1 ^:.:ernationa'1.

asnie,

pero

odela
mate-

tgntiresis,

nte la
Estas
causatn,

pof

juntos
de un
eaciounien)arras,

tifica'mezrlisis

Inspeccin
visual

E u

de Inspeccin No Destructiva que suministra un medio para


=--:i.-a
-.
a--r :raminar varios defectos superficiales, tales como corrosin, conEr.--.,r.:- terminado de la superficie y discontinuidades superf,rciales. Es el

-.:

:<

rnspeccin ms utilizado para detectar

y examinar grietas en la

.-s;ffcin se puede hacer


a simple

vista, sin ayuda de aumentos, o


=ez
-L-_<
e *':zacin de microscopios de interferenciapara medir la profundidad
-aa-. en el terminado de superficies finamente pulidas. El equipo usa- q;.rdar en la inspeccin visual incluye:

i:n-,: : opios. Tanto flexibles como rgidos, para iluminar y observar

Hs

reas

cerradas e inaccesibles.

-t---.-,-i de imagen. Utilizados como sensores remotos y para desarro-;r :egistros visuales permanentes en forma de fotografias, videocintas
; ==bin imgenes mejoradas por computador.
i-:=-zs de magnificacin. Para evaluar terminado y formas de superfi:s , calibracin de perf,les y contornos), as como microestructuras de

ss::-:cie.

i-:;:
--:,

:olorantes de penetracin

fluorescentes, y partculas magnti-

P:--a resaltar la observacin de grietas de la superficie y, en algunas

rr:ai.tr:]S. cerca de la superficie en el caso de las inspecciones con par-

:r.:-.:.-i ma_mticas.

60

Fundamentos del anlisis de falla

Bonoscopros
Un boroscopio (f,rgura 4.1) es un dispositivo ptico de forma tubular que ilumina y permite la inspeccin de superficies internas de tubos estrechos y de
cmaras de

dificil

acceso.

Lentes oculares

(a)

Lentes oculares

Manijas de control
de cuatro vas para
artlculacin de punta

Gua para luz

Anillo para
dioptras

Cubierta protectora

g"''ffi
Proyector para

lmpara

Campo de

..-

visn

Fuente de luz

ru

E--

Control

de

Control

Eje de rotacin

par pesquisa
orbital

Longitud oe
trabajo

*---**--l
Conector para gua
de luz
(manija interior)
A la fuente

(c)

Gufa para luz


(integral o separada)

de luz

Figura 4.1 Tres diseos tpicos de boroscopios: a) boroscopio rgido con una lmpara
distal; b) boroscopio flexible con fuente de luz; c) boroscopio rgid con
haz deluz en el eje. Referencia l.

en el extremo

,il

Inspeccin

e ilu-

iyde

visual 6l

= :-r:. que puede ser rgido o flexlble, de longitud y dimetro variables,


r-rr=? -a conexin ptica requerida entre el extremo
de visin y los lentes
& :o<:'..' a la distancia de la punta del boroscopio. Hay tres formas de
:.:ierin ptica:

-r;

-: :-:bo rgido, con una serie de lentes relevo.


- -: :-:bo normalmente flexible (tambindepuede
ser rgido), con un ma:- : ie fibras pticas.
_-,,qen del

E *sa
=s-:

sensor de imagen desde un dispositivo de acoplamiento

(Coupled charge Device,

ccD)

hasta la distancia de la punta.

diseos bsicos del tubo pueden tener focos f,rjos o ajustables

de
Fr- =3s
:. objetivo en la distancia de la punta. Esta punta distal tiene tam-

r --<=-i r espejos que def,rnen las direcciones y el campo de visin (figui. t]-eralmente se utilizan unaluz guia de bra pticay una lmpara
:r:r:i-'3 luz blanca para el sistema de iluminacin, aunque tambin

se

--r,.: luz ultravioleta para inspeccionar superficies que se tratan con


-:etrantes fluorescentes. Algunas veces se emplean diodos emiso-

.- 'i:::

la punta parala iluminacin en videoscopios con longifudes


de
--:'. trres de quince metros.

pmDe profundidad

;-'F+
_
ante

Retrospectivo

Figura 4.2 Direcciones tpicas y campo de visin


boroscopios rgidos. Referencia

l.

en

62

Fundamentos del anlisis de falla

Snr,sccrN
Los factores que influencian la seleccin de un boroscopio rgido o flexibi:
para ttllizarlo en una aplicacin especfica son foco, iluminacin, magnificacin, longitud de trabajo, direccin de la visin y medio ambiente.

Foco Y RESoLUCTN
En general, la calidad ptica de un boroscopio rgido se incrementa a medic
que se aumenta el tamao de los lentes. Por tanto, la mejor seleccin es u
boroscopio con el tamao ms grande posible de los lentes. Para los fibroscopior

la resolucin depende de la exactitud del alineamiento y del dimetro de r


fibra en el manejo de la imagen. Las fibras de dimetro pequeo suministrr
ms resolucin y contraste cuando se combinan con un buen alineamiento
las fibras.

IruvrNrcrN
La intensidad requerida de la fuente

deltz

se determina por la

la superficie, por el rea de la superficie que

se

reflectividad

va a iluminar y por las prdi

de transmisin a travs de la longitud del boroscopio. Para longitudes de

bajo mayores de seis metros, los boroscopios rgidos con una lmpara en
extremo distal suministran la mxima cantidad de iluminacin sobre el
ms ancha. La iluminacin con fibra ptica en boroscopios con longitudes

trabajo menores de seis metros es siempre ms brillante y resulta apropi


para aplicaciones sensibles al calor, porque los filtros pueden iluminar
frecuencias infrarroj

as,

MacNmrcacrN Y cAMPo DE vrsrN


Estos parrnetros estn interrelacionados: el campo de visin disminule
medida que aumenta la magnificacin (los aumentos). La relacin precisa

magniflcacin y campo de visin la especifica el fabricante. El grado


magnificacin para una aplicacin determinada se logra por el campo de r
sin y la distancia de los lentes del objetivo al objeto. La magnificacin

Inspeccin

&

visual

63

cuando se reduce el campo de visin o cuando disminuye la disos lentes al objeto.

lexible
I

hagni-

X:T

Faie

DE TRABAJO

dictaminar algunas veces la utllizacin de un tipo particular de


? Por ejemplo, un boroscopio rgido con una distancia grande de

F&i

estar limitado por la necesidad de instalar soportes adicionales.


los videoscopios permiten una mayor distancia de trabajo que los

hedida

lesun
popios

Ddela

l.

DE LA vrsrN

htsffan

nto de
t

fto':copios flexibles y los videoscopios son adecuados frecuentemente

g punta artictlada, con punta de visin lateral o hacia delante. Las


;:rcunferenciales y panormicas se disean para inspeccionar tubos y

la.,ru-

Gnlturas cilndricas. un espejo localizado en el centro permite la vim ngulo recto para visin panormica.
E dezote de visin hacia delante permite inspeccionar el rea directaha delante del cabezote de visin. se emplea cuando se examinan
o t-ondos de huecos ciegos y cavidades.

fenet

had de

hotou,

[el rea

o"
fdes
Spiada

=bezotes delanteros-oblicuos desvan la direccin de la visin en un


del eje del boroscopio, lo cual permite la inspeccin de rincones al
&i r-.ricio perforado. El cabezote de visin retrospectiva desva el cono

en ngulo retrospectivo al eje del boroscopio, suministrando una


{it{ rea que pasa justamente delante del boroscopio. sirve saber todo

ns+-cionar el cuello de cilindros y

il
F::::
pron

se

hroecopios flexibles y rgidos

&

de botellas.

se pueden

fabricar para resistir una varie-

rnbientes. Aunque stos pueden operar a temperaturas desde


-34 hasalgunos boroscopios diseados especialmente pueden utilizarse a

f t-

--n'ras
--.rhos

de 1.925 oc. Adems,

liquidos.

se

pueden construir boroscopios para usarlos

64

Fundamentos del anlisis defalla

Se requieren boroscopios especiales para

utilizarlos a presiones por encima de la presin ambiental y en atmsferas expuestas a radiaciones. Los
boroscopios que se usan en ambientes gaseosos deben construirse a prueba de
explosin.

ApuclcroNBs
Los boroscopios se emplean principalmente en programas de mantenimiento
de equipos, donde pueden ayudar a reducir o a eliminar la necesidad de paradas costosas. Algunos tipos de equipos, tales como turbinas, tienen puertas de
acceso diseadas especialmente para boroscopios. Los boroscopios suminis-

tran medios para verificar en servicio defectos en varios equipos, tales como
componentes automotores, turbinas y tuberas de procesos.

SpNsonns prrcos

Laluz

que puede detectarse a simple vista

y con sensores pticos tiene algu-

nas ventajas sobre los mtodos de inspeccin basados en radiacin nuclear, de

microondas y ultrasnica. Por ejemplo, una de las ventajas delaluz visible es


su capacidad de enfocar el haz de prueba sobre la superficie de inspeccin
Puede resultar una resolucin altamente especial de este enfoque definido. Io

cual es til en aplicaciones de calibracin y perfilado.


Los tipos de sensores de imagen empleados en inspeccin visual incluyer

1. Tubos de televisin de videcon o plumbicon

2. Videcones de Acoplamiento Secundario de Electrones


3. Orticones de imagen e isocones de imagen.
4. Dispositivos de sensores de acoplamiento de carga.
5. Placas hologrficas.

(SEC)

Las cmaras de televisin con tubos videcon son tiles en niveles altos
luz (aproximadamente 0,2 ]lulrfi), mientras que los orticones, los isocone-los SEC son tiles en niveles de iluminacin menores.
Los dispositivos de acoplamiento de carga son apropiados para emp
en muchas aplicaciones en procesamiento de informacin, como sensor
imagen en la tecnologa de cmara de televisin. Los dispositivos de acop

Inspeccin

visual

65

enci-

son mejores que los sensores de imagen de fubo de vaco por

Los

de su tecnologa de estado slido, su operacin a bajos voltajes,

de

de potencia, su amplio intervalo dinmico, su respuesta a la

y al cercano infrarrojo, y su reproducibilidad geomtrica de la loca-

- h imagen.
h
to

de la imagen (o retroalimentacin visual en sistemas de robots)


milizacin de ccs como sensor ptico o el empleo de seal de

$e

se convierten en forma digital.

as(res pticos

parade

se usan tambin en aplicaciones de inspeccin que no

imgenes. Sin embargo, en algunas aplicaciones las fuentes de luz

son muy efectivas en aplicaciones de inspecciones sin imagen


sensores pticos.

DE MAGNIFICACIN

hs

de magnificacin se ntilizan en calibracin de referencia visual.


tolerancias son muy estrechas para determinarras al ojo, se usan

pticos o los microscopios para lograr magniflcaciones que

5a500X.
nicroscopio para hacer herramientas consta de un microscopio montauna base que soporta una mesa ajustable, un mecanismo de transporh mesa y una iluminacin suplementaria. varios lentes de objetivo suel intervalo de magnificacin que va de 10 a20OX.

OPTICOS

altos de

-spositivos de magnificacin que proyectan la silueta de piezas peque'ma pantalla grande. La silueta aumentada se coteja luego contra una
de comparacin ptica,la cual es un dibujo o plano aumentado de la
(Pe se va a callbrar. Los comparadores pticos estn disponibles
con
que van desde 5 hasta 500 X.

Ls
de

piezas que poseen contornos con nichos se pueden calibrar tambin


en comparadores pticos que utilizan un pantgrafo. Un brazo

acopla-

mtografo es una aguja que traza el contomo del hueco de la pieza y el

66

Fundamentos del anlisis defalla

otro brazo transporta un seguidor que es visible en la trayectoria de la luz. A


medida que la aguja se mueve, el seguidor proyecta un contorno sobre la pantalla.

RrrnnnNcu
1.

Non Destructive Evaluation and Quality Control, Metals Handbook,9ft ed., vol
17, ASM International.

uz.

Inspeccin con lquidos

pan-

penetrantes

...

vol.

ai- =. -- :.etodo no destructivo, utilizado para encontrar discontinuidades


!i.--: :- : superflcie de un slido, sobre todo en materiales no porosos. Las

!'.:-_* -=. e los defectos se pueden encontrar independientemente de su


E-' :: :- conflguracin, de la estructura interna y de la composicin qui
tr- --: : :.eza de trabajo, as como tambin de la orientacin del defecto.
-i,= :- :,,s pueden penetrar dentro de varios tipos de aberfuras diminutas

c '-.:=:-..:ie. tan finas como 0,1pm a4tm de espesor, por accin de capilaE: : : :::ro. el proceso es apropiado para detectar todos los tipos de grie& .-t=- :,ries. juntas, porosidad, rechupe, laminaciones y discontinuidades
'- -::, S: emplea ampliamente para inspeccionar metales ferrosos y no
F'- : :r r,,rrrri de productos trabajados, o en productos fundidos, en piezas
E r= ---_:..l de polvos, en objetos cermicos, plsticos y de vidrio.
: -: :.. de inspeccin por lquidos penetrantes es relativamente flcil de
!=---:-- - -;.r QUe existen pocas limitaciones de material y de geometra y es
- :.-: El equipo es muy simple y la inspeccin se puede rcalizar en

r': : jr3S en la manufactura de una pieza, y tambin despus de que la


'- >: :. uesto en servicio. Se requiere relativamente poco entrenamiento
:- ' -'r--r poro efectuar la inspeccin. En algunos casos, la sensibilidad
E : - : ie penetracin es mayor en aceros ferromagnticos que la inspec=r :, :.rculas magnticas.
. r-.-,:lpal limitacin de la inspeccin por lquidos penetrantes es que
--:-;Jar nicamente imperfecciones abiertas en la superf,rcie. Se deben
.c.. -' - :: s mtodos para hallar defectos y discontinuidades por debajo de la

--1--

otro factor que puede inhibir la efectividad de la inspeccin por


: :-letrantes es la rugosidad de la superficie del objeto. Las superfi-

68

Fundamentos del anlisis defalla

cies extremadamente rugosas y porosas son propensas a producir indicaciones


falsas.

Aunque el mtodo de inspeccin por 1quidos penetrantes se utiliza cor


frecuencia para inspeccionar algunos tipos de piezas de metalurgia de polvosel proceso generalmente no es el ms apropiado para inspeccionar piezas de
metalurgia de polvos de baja densidad, porque el penetrante entra en los poros

y regisfia cada poro como un defecto.

PmNcrpros rslcos
La inspeccin por lquido penetrante depende principalmente de la habilidai
del lquido para humectar la superficie de lapieza o de la muesa, para flurr
sobre la superficie para formar una pelcularazonablemente uniforme y pars
migrar dentro de la cavidad abierta de la superficie. Las cavidades de intere*t
son generalmente tan pequeas, que con frecuencia no se pueden observar
sirnple vista. La habilidad de un lquido determinado para fluir sobre la superficie y de penetrar en las cavidades de la superficie depende en especial de:

l.

La limpi eza de la superflcie.


2. La configuracin de la cavidad.
3. El tamao de la cavidad.
4. La tensin superficial del lquido.
5. La habilidad del lquido para humectar la superficie.
Las fuerzas cohesivas entre las molculas de un lquido causan tenstcl
superficial. Un ejemplo de la influencia de la tensin de la superficie es
tendencia de un lquido libre, tal como gota de agua, a contraerse en forma
esfera. En una gota,latensin superficial est conkabalanceada por la pres
hidrosttica interna del lquido. Cuando el lquido

se pone en

contacto con

superficie slida, lafaerzacohesiva responsable de la tensin superficial


pite con lafircrza de adhesin entre las molculas del lquido y la supe

del slido. Estas fuerzas asociadas determinan el ngulo de contacto entre


lquido y la superficie. Si el ngulo es menos de 90o, el lquido tiene
habilidad para humectar.

Inspeccin con lquidos penetrantes 69

DEL PROCESO

)lones

COn

ai

;jlco

olvos,
zas de

poros

.:emente del tipo de penetrante que se utilice y de otras variacio:-.r-eso bsico, la inspeccin con lquidos penetrantes requiere por
etapas esenciales:

Itgaracin

1-'*

de la superficie. Todas las superficies de la pieza de trabajo

que limpiarse completamente y secarse muy bien antes de la inspec-

s:c I s discontinuidades expuestas en la superficie deben estar libres de


l=li- de agua y de otros contaminantes, por 1o menos 25 mmms all del
bilidad

n fluir
y pata
inters
efvar a
super-

ra .Tle se va a inspeccionar para aumentar la probabilidad de deteccin.


-fIcacin del penetrante. Se aplica el lquido penetrante de manera
4r+eiada para formar una pelcula del penetrante sobre la superficie
fr.r ,t-r menos 13 mm ms all del rea que se va a inspeccionar. Se deja
= :quido sobre la superficie por un tiempo suficiente para que penetre
= ..s defectos. Este tiempo est basado en la experiencia. SeguidamenE s riuesffan algunos tiempos tpicos para diferentes materiales y tipos
: &ttctos (tabla 5.1).

al de:
Tabla 5.1
Tiempos tpicos de penetracin para un penetrante coloreado

-.rficie

bajo examen

Tipo de defecto

Grietas de tratamiento

Rectificado

tensin
I

ie es la

rma de
Preslon
DOn

Una

en aluminio
en acero

l:r.}]as

al comnerficie
r
entre el

a preslon

buena

en molde permanente

--arburo para corte de metal


;s de corte

Grietas
Grietas
Porosidad
Grietas y poros
Grietas y poros
Grietas
Pliegues
Costuras
Porosidad superficial
Pliegues fros
Porosidad por rechupe
Bronce pobre
Grietas en acero
Grietas en la punta

Tiempo de
penetracin
(min)

trmico

2
10
10

2-5
2-5
t0-20
t0-20
20
20

10-20

3-10
l0-20
3-10

2t0

2-t0
2-t0

::s tiempos deben determinarse experimentalmente en cada caso. Referencia

l.

70

Fundamentos del anlisis defaa

Remover el exceso de penetrante. La remocin uniforme del exceso


de penetrante es necesaria para una inspeccin efectiva, pero debe evi-

tarse la limpieza excesiva. Los penetrantes pueden lavarse utilizando

primero agua, que se trata previamente con emulsificador y luego lavado con agua, o removerlos usando un solvente.

Aplicacin del desarrollador. El desarrollador puede aplicarse en forma de polvo (polvo seco), por inmersin y en spray (desarrolladores ec
aga).El desarrollador ha de permanecer sobre la superficie durante ur
tiempo suficiente (diez minutos, como mnimo) para permitir que extraiga el penetrante de los defectos de la superficie, con el fin de que
forme indicaciones de estos defectos. Para grietas estrechas pueder
requerirse tiempos ms largos. El desarrollador suministra tambin ur
trasfondo uniforme para ayrdar en la inspeccin visual.
Inspeccin. Despus de tener un desarrollo suficiente, se examina l:
superficie visualmente para detectar las indicaciones de la extraccicr
del penetrante de las aberturas de la superficie. Este examen ha de rea.
lizarse en un ambiente de inspeccin apropiado. La inspeccin visibi.:
del penetrante se realiza con luz blanca de buena calidad. Cuando s
utilizan penetrantes fluorescentes, la inspeccin se efecta en un rer
oscura apropiada utilizando l:uz negra (ultravioleta), la cual hace que d
penetrante emitaluz visible. En la figura 5.1 se muestran el penetrante
el desarrollador.

Srsrnlras DE

PENETRACTN

Las aplicaciones con inspeccin de lquidos penetrantes se han desarrol


para manejar una amplia variacin en tres sistemas bsicos de penetra
stos se clasifican en general en: a) sistemas de lavado con agua; b) si
posemulsionables; c) sistemas de remocin con solventes.

Srsruuas DE LAVADo coN AGUA DEL

pENETRANTE

Estn diseados de tal manera que el penetrante se lava directamente de


superficie con agua. Se pueden utilizar para procesar piezas de trabajo rp

Inspeccin con lquidos penetrantes

exceso
be

No obstante, es impofante controlar el lavado con cuidado,

rs fenetrantes

evi-

'uando

-Ehra

71

de lavado con agua son sensibles al lavado en exceso.

v la velocidad de la remocin dependen de las condiciones del

ir-<iLl

tales como las caractersticas de la pistola de aspersin, de la


3sua y de la temperatwa, de la duracin del ciclo de lavado, de las

o lava-

de la superficie de trabajo y de las caractersticas del penetrante

en forDres en

tnte un

lue exde que


pueden

in un

nina la
raccin
de rea-

visible
rndo

se

un rea

I que el
trante y

nollado
ttrantes.
ristemas

5-l -\cciones del penetrante y del desarrollador. a) El lquido penetra dentro de


lena por accin de capilaridad. b) El exceso de penetrante en la superficie
e por frotado con bayetilla, por lavado con agua, tratndolo con un

-e\ o removindolo con un solvente. c) Se aplica el desarrollador en la


xra absorber el penetrante lquido que est dentro de la grieta para formar
-si:dor
r o-acrn de la grieta superficial. Al penetrante lquido se le ha agregado un
-a

e de la
o rpida

rca

:n compuesto fluorescente. Dependiendo de la cantidad de penetrante que


ei desarrollador, el ancho de la grieta puede parecer cien veces ms grande
de su tamao real. Referencia 1.

...*-

'

offi'",

72

Fundamentos del anlisis de falla

Srsrsua

PosEMULSIoNABLE

Los penetrantes de alta sensibilidad que no son solubles en agua se utilizar


para asegurar la deteccin de defectos diminutos en algunos materiales. Comt'
no son solubles en agua, el peligro de retirarlos fuera de los defectos se redt'
ce. Estos penetrantes requieren una operacin adicional en el proceso de in-ipeccin. Se debe aplicar un emulsif,tcador despus de la aplicacin del penetrante y despus del tiempo de penetracin. El emulsificador hace que el

pen*

trante sea soluble en agua, de tal forma que el exceso de penetrante se puedr

remover por lavado con agua. Por tanto, el tiempo de emulsificacin debc
controlarse cuidadosamente, de modo que el penetrante en la superficie sr
soluble en agua pero no el penetrante dentro de los defectos. Los penetrantes
posemulsificables incluyen los lipofilicos (de base aceite) y los hidroflic,r
(de base agua).

SrsrpIra DE REMocIN poR SoLVENTES

En ocasiones es necesario inspeccionar slo un rea pequea de la pieza


inspeccionat urfia pieza en su sitio en lugar de una estacin regular de im'

peccin. En estas situaciones, se utilizan los penetrantes de remocrn


solventes. Normalmente, el mismo tipo de solvente se emplea para
prelimpieza y para remover el exceso de penetrante. Este proceso de
trante es conveniente y ampla el intervalo de aplicaciones de la inspecc

por penetrantes.
Los penetrantes de remocin por solventes tienen una base de
remocin ptima del solvente se hace eliminando la mayor parte del
te que sea posible con una toalla apropiada o con una bayetilla libre de pe
y luego mojando ligeramente la toalla limpia con solvente y frotando
remover el penetrante remanente. Finalmente, hay que frotar con una toalla
papel seco o con bayetilla limpia.

El penetrante puede removerse tambin echndole solvente a la su


ficie, en la misma forma que con los penetrantes solubles en agua. La
nica de solvente es particularmente til para piezas grandes, pero
utilizarse con cuidado para prevenir la remocin del penetrante de los
fectos.

Inspeccin con lquidos penetrantes 73

&

utiliza principalmente en aplicaciom es prctico para aplicaciones de produccin porque requie-

remocin por solvente

se

extensiva.

PARA DETECCIN POR LQUIDOS PENETRANTES


de lquidos penehantes: fluorescentes y visibles. Cada tipo

pa cada uno de los tres sistemas (de lavado con agua, posy de remocin por solvente).
in por lquidos fluorescentes se utilizan lquidos penekantes

cm brillo bajo luz ultravioleta. La sensibilidad

de un penetran-

depende de su habilidad para formar indicaciones que parez-

frerrtes dehv en un rea oscura. Los niveles de sensibilidad de


tuescentes son ultrabajo (nivel Y),bajo (nivel 1), alto (nivel 4)
5).

ifo con penetrantes visibles

lns-

pof
Ia
pene-

ton

utiliza un penetrante que normaly que produce indicaciones de color rojo vivo que contrastan
Uco del desarrollador aplicado bajo la iuz visible. Estas indiobservarse bajo luz blanca adectada. La sensibilidad de los
se conoce como nivel 1 y es adecuada para muchas apli-

it

An penetrante y su uso dependen de I'calidad de la inspecin de la superficie de trabajo, del tipo de procesamiento y
deseada.

lusa,

para

IE

LAVADO EN AGUA

de

rsmoyer el exceso de penetrante supe(f,cial aon agua directadel tiempo de penetracin adecuado. El emulsificador est in-

super-

cl penetrante de lavado con agua. Cuando se utiliza este tipo de


c muy importante que se controle adecuadamente la remocin

tcdebe

los de-

penetrante de la superficie para impedir el sobrelavado, el cual

el penetrante dentro de 1os defectos.

74

Fundamentos del anlisis defalla

PBNBTRaNTES PoSEMULSIFICANTES LIPoFLICoS E HIDRoFLICoS

Son insolubles en agray, por tanto, no son removibles por lavado con agua.
Se disean para removerlos selectivamente de la superficie utilizando un

emulsificador separado. La aplicacin adecuada del emulsificador, y por el


tiempo adecuado, se combina con el exceso de penetrante de la superficie.
para formar unamezcla lavable con agua

y pararemoverlo de la superficie. El

penetrante que pefinanece dentro de los defectos no est sujeto a sobrelavado.

si el emulsificador est confinado a la superficie y cuando la discontinuidad


est cerrada.

PENnTRRNTES REMoVIBLES PoR SoLVENTE

Se utilizan principalmente cuando se requiere portacin

para inspeccionr

fin de minimizar la posibilidad de remover el penetrante de las discontinuidades, se debe evitar lartllizacin de cantidades excereas localizadas. Con el

sivas de solvente.

CANacTBSTICAS FSICAS Y QUMICAS


Los penetrantes fluorescentes y visibles, de lavado con agua, pcsemulsificables
o los de remocin por solvente, deben tener cieftas caractersticas fsicas pa.n

cumplir adecuadamente sus funciones. Los principales requerimientos de irx


penetrantes son:

1. Estabilidad qumica y consistencia fisica uniforme.


2. Un punto encendido (flash point) no menor de 95 oC, pues los que F
nen puntos de encendido menores constituyen un peligro potencia- ,r
incendio.
3. Alto grado de humectabilidad.
4. Baja viscosidad, para permitir mejor cobertura y minimizar el n
de prdidas.

5. Habilidad

para penetrar rpidamente las discontinuidades

completa.

6. Brillantez suficiente y permanencia de color.

en

Inspeccin con lquidos penetrantes 75

Z hcia
gua.

Dun
r el
Ecie,
b.

El

qumica con los materiales que se estn inspeccionando y con

Ls reipientes.

a Ba3a toricidadpara proteger al personal.


t- Sa:ado lento.
L Fril remocin.
IL

Oor inofensivo.

E- Bqo

lado,

costo.

Resistencia ala luz ultravioletay a la degradacin por calor.

.{DORES

iticadores son lquidos utilizados para poder lavar con agua el exceFetrante aceitoso de la superficie. Pueden ser de base aceite o de base
cmulsif,rcadores de base aceite funcionan por difusin. El emulsificador
dentro de la pelcula del penetrante y 1o vuelve soluble espontnea-

difunde dentro del penetrante detetmtna su


de emulsificacin. Debido a que el emulsificador actaaconrapidez,la
rn de lavado se ha de hacer velozmente para evitar sobreemulsificacin.
emulsificadores de base agua se suministran generalmente como lqui-

.n asua. La tasa ala ctal

I
pata

se

anrnUados, los cuales se diluyen en agua en concentraciones del 5 al


aplicaciones de inmersin en tanques y del 0,05 al5%o paru aplicapor aspersin. Funcionan por desplazamiento del exceso de penetrante

ra
q

fisig delapiezapor accin detergente. Lafuetza del chorro de agua


con aire de los tanques abiertos suministran la accin de lavado,
el detergente desplaza el exceso de penetrante de la superficie.

-icin

irx

DE SOLVENTE

@iadores

ctso

de solvente difieren de los emulsificadores en que remueven

de penetrante de la superficie a travs de la accin directa del sol-

El penetrante se disuelve por el Solvente. Los limpiadores de solvente


-f,ambles y no inflamables. Los primeros no tienen halgenos pero rer-!*Em peligro de incendio, mientras que los segundos contienen por 1o

76

Fundamentos del anlisis de falla

regular solventes halogenados, los cuales los hacen inapropiados para algunas
aplicaciones, debido generalmente a su alta toxicidad o porque son indeseables por los efectos que tienen sobre algunos materiales.

DrsrnnoLLADoRES

causa de que el penetrante que emerge desde una pequea abertura en la

superficie es diminuto, la evidencia visual de su presencia debe resaltarse. Los

utilizanparu esparcir el penetrante disponible en el defecto.


para incrementar por tanto la cantidad de luz emitida o la cantidad de contraste que haga el defecto visible para el ojo.
desarrolladores

se

Los desarrolladores deben tener las siguientes propiedades y caractersticas para funcionalidad ptima:

1. Debe absorberse para maximizar la mancha.


2. Debe tener un tamao de grano fino y una forma de partcula para dispersar y exponer el penetrante dentro de un defecto,para producir indicaciones fuertes y bien definidas del defecto.

3. Debe

ser capaz de suministrar un trasfondo de contraste para las indica-

ciones cuando se utilicen penetrantes coloreados de contraste.

4. Debe ser facil de aplicar.


5. Debe formar una pelcula delgada y uniforme sobre la superficie.
6. Debe ser fcilmente humectable por el penekante en el defecto (el liquido debe permitir que se esparza sobre las superficies de las partcu
Ias).

7. No debe ser fluorescente cuando se utiliza conpenetrantes fluorescentes


8. Debe ser fcil de remover despus de la inspeccin.
9. No debe contener ingredientes perjudiciales para las piezas de inspeccin ni para el equipo utilizado en la operacin de inspeccin.
10. No debe contener ingredientes perjudiciales o txicos para el operador.

Cuatro formas de desarrolladores se utilizan comnmente: polvo seco (forma A), soluble en agua (forma B), suspendible en agua (forma C) y suspendible

en solvente (forma D).

Inspe:ccin con lquidos

penetrantes

77

SECOS

de polvo seco se utllizan ampliamente con penetrantes


pero no se pueden usar con colorantes de luz visible porque no

satisfactorio en la superficie de habajo. stos deben ser


para permitir aplicacin fcrl,y adherirse a superficies secas
peHcula fna. La adherencia del polvo no deber ser excesiva,
de penetrante en las grietas finas es insuficiente para salir

en la

fina. Para propsitos de almacenamiento, manejo y aplicacin


debern ser higroscpicos y tendrn que pelmanecer secos. La
ita su habilidad para fluir porque se aglomeran.

y rcmocin
rocesamiento manual incluye generalmente una estacin para
en un tanque abierto. Las piezas se sumergen dentro del polse recoge con una cuchara o con las manos y se vaca sobre la
de polvo se remueve por agitacin o golpeando ligeramente la

in se pueden aplicar con pistolas de aspersin o con pistola


Los operarios tendrn que usar guantes de caucho y respiradores.
modernos incluyen un sistema de exhosto.

utvtEpos

suspensiones del polvo desarrollador en agua (el ms


lcuosas de sales apropiadas

lr

utlliza'

suspensiones de polvo en sol-

suspendibles en agua permiten altas velocidades de


inspeccin de piezas pequeas y se deben aplicar inmediata-

y antes del secado.


se suministran como concenffado de polvo seco para diluir-

de que se lave el exceso de penetrante


recomendadas (de 0,04

a0,l2kg/litro).

Se debe man-

cuidadosa. Mucho o poco desarrollador sobre la superficie de

afectar seriamente la sensibilidad.

-r

78

Fundamentos del anlisis de falla

DBsannorrADoRES soLUBLES EN AGUA


Se pueden

ttihzar penetrantes fluorescentes y visibles posemulsionables. No


se recomienda usarlos con penetrantes de lavado con agua por la posibilidad
de lavar los penetrantes dentro de los defectos cuando el desarrollador no se
controla adecuadamente. Se suministran como polvo seco concentrado para
dispersar en agua en las proporciones recomendadas, por lo general de 0,r2 a
0,24 kg por litro. Las ventajas de estos desarrolladores son:
1. El bao preparado es completamente soluble y no requiere agitacin.
2. El desarrollador se aplica antes de secar, disminuyendo el tiempo de
desar:rollo.

3. La pelcula del desarrollador

seco sobre la pieza es completamente so-

luble en agay se remueve con facilidad con agua despus de la inspeccin.

DBsannonADoRES No ACUosos suspENDtBLES EN soLVENTE


Se emplean en los procesos de penetrantes fluorescentes

y visibles. Esta for-

ma de desarrollador produce una pelcula blanca sobre la superficie de la pieza,la oual da la mxima indicacin de color de contraste blanco con el rojo del
penetrante

genera indicaciones fluorescentes muy brillantes.

Los desamolladores suspendibles de solvente no poroso se suministran listos para su utilizacin y contienen las partculas del desarrollador suspendidas en

wa

mezcla de solventes voltiles. Estos solventes se seleccionan


cuidadosamente para compatibilidad con el penetrante. Tambin contienen
surfactantes en un dispersante que reviste las partculas y reduce su propensin a aglomerarse.
Esta forma de desarrollador es la ms sensitiva cuando se usa con penetrantes fluorescentes porque la accin del solvente contribuye a la adsorcin 1
a sus mecanismos. En muchos casos en los cuales hay grietas muy estrechas

pequeas, el polvo seco, y los desarrolladores solubles en agua y suspendibles

en agua, no hacen contacto con el penetrante entrapado, lo cual resulta en la


falla del desarrollador para qear la accin capilar y la tensin superficial para
sacar el penetrante de la falla.

Inspeccin con lquidos penetrantes 79

roiiador

.-=o

.No
lidad

to se
pafa
,12 a

iel

ft
i

de solvente suspendible no acuoso entra en el defecto y se

del penetrante. Esta accin aumenta el volumen y reduce la

penetrante.

.rs:ipos

de desarrolladores basados en solventes: no inflamables (sol-

;cr:ados) e inflamables (solventes no clorinados). Ambos tipos se


r:iramente. La seleccin se basa en la naturaleza de la aplicacin y
:ru ie aleacin que se vaya a inspeccionar. La aplicacin de estos
se hace por pistola de aspersin.

in.

rcde

fEL

DESARROLLADOR

: ie que los desarrolladores cumplen un papel importante en la ins:e penetrantes, resulta fundamental seleccionar el desarrollador para

le sopec-

-:'rado trabajo, Por ejemplo, en superficies muy planas o pulidas, el


:B-.a Do se adhiere de manera satisfactoria y los desarrolladores hme-

tr'.

:rn trabajo mejor. Inversamente, en superficies muy rugosas el pol-

E for-

mucho ms efectivo.
-h =
s.eccionar el desarrollador

la pie-

hay que seguir estas reglas generales:

- s* un desarrollador hmedo en lugar de uno seco en superficies muy

rjo del

an lispendicionan

ltienen
ropen-

'=lear un desarrollador

jiza
-

seco en superficies muy rugosas.

desarrolladores hmedos para la inspeccin de alta produccin

ie piezas pequeas por

su mejor facilidad de aplicacin y velocidad de

-<!1-

l-er

cuidado al usar desarrolladores hmedos donde existan filetes


-:dos. porque all se acumula el desarrollador que puede enmascarar
,:- indicaciones de los defectos.

l penercin y
echas y
ndibles

henla
ial para

I .x desarrolladores de solvente son efectivos para revelar grietas finas


1 profundas, pero no son satisfactorios para defectos anchos y poco pro:::ldos.

i.i

limpieza y la inspeccin de las superficies rugosas son dificiles cuando

ha utilizado un desarrollador hmedo en inspecciones previas.

= ssarrollador no produce indicaciones

-E-te

que est presente en los defectos

sino que absorbe simplemente el

y lo hace ms visible.

B0

Fundamenfos del anlisis de falla

RnqunrunuENTos DE Eeurpo
con excepcin de la fuente de ltz ultravioleta (luz negra) para uso con penetrantes fluorescentes, no hay equipos especiales que sean absolutamente esenciales para la inspeccin con lquidos penetrantes. Una inspeccin efectiva se

puede rcalizar con equipos mnimos relativamente simples, pero este mtodo
se debe considerar slo cuando: a) No se tienen muchas piezas. b) se van a
inspeccionar regiones especficas de piezas grandes. c) No se requiere sensibilidad mxima. d) La inspeccin debe realizarse en el campo.
Por tanto, la mayor parte de las inspecciones con lquido penetrante se hace
con equipos diseados especficamente para un fin concreto.
Se dispone de varios equipos o "unidades de paquete", las cuales incorpo-

ran todas las estaciones y controles necesarios, especialmente cuando se van a


inspeccionar piezas pequeas de varias formas y tamaos. A continuacin se
muestra una unidad de paquete para un sistema de penetrante fluorescente
lavable con agua.

Estacin 1
Aplicacin del
penetrante
lquido

Estacin 3
Lavado
con agua

Estacin 4
lnspeccin con
luz ultravioleta

Estacin 5
Secado
Estacin 6

Estacin 2
Escurrido

Tabloide
de control

Figura 5.2 Equipo tpico de siete

estaciones para inspeccin de piezas que utiliza un


sistema de penetracin fluorescente de lavado con agua. Referencia 1.

Inspeccin con lquidos penetrantes 81

*ma

un flujo constante de piezas que


a travs de siete estaciones: aplicacin del penetrante, drenaje del
penetrante, lavado con agua, inspeccin bajo fuz ultravioleta para

esti diseado para procesar

hvado completo, secado, aplicacin del desarrollador e inspeccon lmpara ultravioleta para deteccin de los defectos. La unidad
estaciones par a la limpieza preliminar ni p ar a po slimpieza, las cuaen reas separadas. Este equipo est disponible en varios tama-

pede modificar para requerimientos especficos. El tamao de las


y h forma son los factores que influyen en la seleccin del equipo. A

lh

se mueska el arreglo utilizado en una fundicin para procesar

(figura 5.3).

5.3 Arreglo del equipo utilizado en una fundicin parala inspeccin de gran
piezas fundidas de especificaciones rgidas. Las piezas se mueven con polea
diferencial y transportadoras de rodillos. Referencia 1.

&

de las piezas es absolutamente indispensable en la inspeccin por

Peaefantes para obtener resultados exactos. La remocin inadecuada


outaminantes de la superficie puede resultar en indicaciones errneas

82

Fundamentos del anlisis de fallo

1. El penetrante no entra en el defecto.

2. El penetrante

pierde su habilidad para revelar el defecto porque reaccio-

na con el contaminante contenido en

3. La superficie

1.

adyacente al defecto retiene demasiado penetrante, lo cual

enmascara la verdadera apariencia del defecto.

Los mtodos de limpieza se clasifican en general en mtodos qumicos,


mecnicos, con solventes y combinaciones de estos procedimientos.
Los mtodos ms comunes de limpieza y sus principales usos se resumen
seguidamente (tabla 5 .2):
Tabla 5.2
Aplicaciones de los diferentes mtodos de prelimpieza para inspeccin
por lquidos penetrantes
Uso

Mtodo
1. Mecnico

. Granallado en tambor

Remueve costra ligera, rebabas, fundente de soldadura. xido, material de fusin y de corazones. No debe

utilizarse en metales suaves como aluminio, magnesio

y titanio.

. Chorro abrasivo

de metal

Remocin de costra gruesa y ligera, firndente, xido.


material de moldeo y de corazones, pintura y depsitos de carbono, en general cualquier depsito desmenuzable. Puede trabajarse en porttil o en frjo.

. Abrasivo de chorro hmedo

Lo mismo que para el seco, excepto cuando los depo


sitos son ligeros; se requiere mejor control de dimensiones.

. Cepillo de alambre

Remocin de costras ligeras, fundente.

. Alta presin de agua y vapor

Se usa normalmente con detergente

alcalino o limpia-

dor. Remocin de contaminantes de taller como acei-

te de corte, compuestos de pulido, grasa, viruta y depsitos de maquinaria de descarga elctrica. Se utiliza
cuando se deben mantener las dimensiones. Barato.

. Limpieza ultrasnica

Se usa normalmente con detergente

y agua o con ur

solvente. Remocin de contaminantes de taller par:


grandes cantidades de piezas pequeas.

Inspeccin con lquidos penetrantes 83

Remueve oxidacin, costra, aceites, grasas, material


de pulido y depsitos de carbn. Se utiliza para artcu-

0-

los grandes en los que los mtodos manuales son muy

ral

exigentes en mano de obra. Tambin se emplea en alu-

minio para remover costras superficiales.


Soluciones fuertes para remover costra gruesa, solu-

DS,

ciones para costra ligera, ataque dbil, soluciones para

remover manchas en metal.

leN
i

sal fundida

Acondicionamiento y remocin de costra gruesa.

am vapor

Remocin de aceite de mecanizado y grasa. Generalmente se emplean solventes clorinados. No es apropiado para titanio.

Lo mismo que el vapor de solvente para desengrasar,

mhente

excepto que es una operacin manual. Se pueden emdu-

plear solventes no clorinados. Se usa para limpieza de

leb

bajo volumen.

Esio

do,

ri-

FeI
Fp"

DEL SISTEMA PENETRANTE

[r

f,mma y el peso de las piezas, como tambin el nmero de piezas

ra

inspeccin, pueden influenciar la seleccin del sistema de pe-

Peni

COSTO

FPiu-

ircei

I dei

liliza

F.

h""
lpu*
i

de sensibilidad y el costo son generalmente los factores

al seleccionar un sistema. Los mtodos ms sensibles son


b rns costosos. Hay muchas operaciones de inspeccin que remxima sensibilidad, pero tambin hay otras en las cuales no se
rcha sensibilidad pero que pueden producir resultados equrvo-

84

Fundamentos del anlisis de falla

En una base prctica, los tres sistemas de penetrante principales se clasifican en seis sistemas o variaciones de sistemas. Los seis sistemas en orden de
sensibilidad decreciente y de costo decreciente son:

1. Fluorescente posemulsif,rcable.
2. Fluorescente removible con solvente.
3. Fluorescente lavable con agua.
4. Visible posemulsificable.
5. Visible de remocin con solvente.
6. Visible de lavado con agua.

A continuacin

se comparan las sensibilidades

y los usos de estos seis sis-

temas (tabla 5.3).


Tabla 5.3
Comparacin de sistemas penetrantes

Lavables con agua

Posemulsificables

De remocin en solvente

Tintas penetrantes visibles.

Mayor sensibilidad que los

La ms baja sensibilidad.

lavables con agua.

Cuando el lavado con agua


no es posible o deseable.

. Apropiados para reas

de

Apropiado para reas grandes

y para cantidades grandes de

superficies grandes.

piezas similares.

Para inspeccin especfica.


Recomendado para reas
pequeas y geometras
simples.

PENETRANTES FLUORESCENTES

. Menor sensibilidad
de los penetrantes
fluorescentes.

. Apropiado para reas de


gran superficie.

. Apropiado para

grandes

Mayor sensibilidad que

los

de remocin por solvente.


Visibles.

Apropiado para grandes


cantidades de piezas similares.

Donde el lavado con agBa


no es posible o no deseable

Adecuado para defectos

Para inspeccin por gota.

cantidades de piezas

anchos y poco profundos

similares.'

grietas poco anchas.

. Apropiado para

Los contaminantes deben


discontinuidades estrechas removerse antes de la
y profundas.
inspeccin.

.- Recomendado para

Apropiado para grietas por


superficies rugosas
esfuerzos, intergranulares y
(piezas fundidas en arena) de rectificado.

Referencia

Mayor sensibilidad que los

lavables con agua.

Recomendado para reas


pequeas y geometras
simples.

Inspeccin con lquidos penetrantes 85

fitde

Itr razones ambientales, los sistemas penetrantes de lavado con agua se


-ia uulizar aunque el sistema de solvente sea preferible.
tcrrc-.rs

coN Eeurpos roRTTTLES

L ir ms-peccin

con lquidos penetrantes los materiales para el ensayo pue-

Esrarse al sitio de trabajo, cuando las piezas no pueden llevarse aI trea de

rn. La inspeccin porttil de penetrante por el sistema de remocin


:nir-Ente se utiliza extensamente para revisar puntos de soldadura en las
solo interesa inspeccionar reas limitadas y en las cuales la inmersin

i ie la soldadura no

SIS-

es prctica. En general, los mtodos

y los procedi-

rc

utilizados con equipos porttiles son esencialmente los mismos usacsn la inmersin f,rja.

O CO\JIJNTOS PORTATILES

Ite
agua

dtsponibles equipos para inspeccin fluorescente y visible por el siste-

le.

& rmocin

lca.
as

"*

por solvente. Los tres componentes: limpiador, penehante y


, se empacan en recipientes de volumen y en tarros de aspersin
). La seleccin entre atomizacin y frotado depende del tipo y del
del defecto, del tamao del rea de ensayo y del grado de prelimpieza
slrmpi eza qlre se vaya a realizar . La limpieza y la remocin del pene- realizan con bayetillas libres de hilazas y con toallas de papel.

Ft.'
gua

=IC.\CIONES

eable.

pta.

bas

Y NORMAS

prctico establecer ningn tipo de normatividad universal debido a la


rariedad de componentes y de conjuntos sometidos a inspeccin por
tes. a las diferencias en los tipos de discontinuidades comunes a
i a las diferencias en el grado de integridad requerido. Generalmente

srndares de calidad para los tipos de discontinuidades reportados por


ry----in con penetrantes se establecen por uno o ms de los siguientes

--rs.

86

Fundamentos del anlisis defalla

1. Adopcin de estndares que

se han

utilizado con xito para piezas simi-

lares.

2. Evaluacin

de los resultados de la inspeccin de penetrantes por exa-

men no destructivo.

3. Anlisis experimental y terico de esfuerzos.


EspBcrrrcecroNES

Una especificacin es un documento que delinea en forma tpica el diseo y


los requisitos de funcionalidad. La especificacin deber incluir los mtodos

y los requerimientos basados en el procedimiento de inspeccin


y de ensayo, pero esto es dificil con la inspeccin de penetrantes, porque la
terminologaparatrabajar con especificaciones de calidad es a menudo ambide inspeccin

gua en este campo.

Las especificaciones aplicables a la inspeccin por penetrantes generalmente se dividen en dos categoras amplias: aquellas que involucran materiales y equipos, y aquellas que se relacionan con los mtodos y con las nonnasHay varias nonas'y especificaciones de uso comn. Por ejemplo:
ASTM

- E165

Prctica normativa para el mtodo de inspeccin por penetrantes.

ASTM

-E270

Definiciones normativas de los trminos relacionados con


la inspeccin por penetrantes.

ASME

- SEC,- V

Cdigo Asme, seccin V, artculo 6. Calderas y recipientes


de presin.

Adems, existen norrnas ASTM para cada uno de los sistemas de

cin. Ver ASTM E 1208, 1209, 1210, 1219, 1220, E 1135, D 2512.

Srsrnnms DE coNTRoL
utilizan varios mtodos y tipos
Normas para verificar la efectividad de los penetrantes lquidos. Uno de
mtodos ms antiguos y ms utilizados frecuentemente involucra los ta
Junto con las especificaciones anteriores,

se

Inspeccin con lquidos penetrantes 87

,je cromo, los cuales estn disponibles en conjuntos que contienen

3=isas. medianas y f,nas. Adicionalmente, se han producido otros


tie inspeccin para indicaciones especficas requeridas para una
s-ODCfet2.

l:srlares

de aceptacin

rechazo parala inspeccin de colorantes de

establecen generalmente para cada articulo individual o para

e aniculos por el diseador. En muchos casos, la aceptacin y el


- ;undamentan en la experiencia que se tiene con artculos similares,

rr^-rpal

factor es el grado de integridad requerido.

-lr Isrncf ive Evaluation


----iOnal.

and Quality Control, Metals Handbook,9'h ed., ASM