Las 5 fuerzas de Porter son esencialmente un gran concepto de los negocios por medio del cual

se pueden maximizar los recursos y superar a la competencia, cualquiera que sea el giro de la
empresa.

lo que se quiere es calcular la rentabilidad de una empresa con el fin de ver el valor actual de la
empresa y la proyeccin a futuro.

Las 5 fuerzas de Porter son una de las herramientas de marketing ms usadas en todo el mundo
y estn pensadas para dar un apoyo a los negocios y las empresas que quieran conseguir sacar
el mximo rendimiento a su empresa en un buen tiempo.

El ser capaz de clasificar y usar estas fuerzas es lo que hace que se pueda conseguir un mejor
anlisis de tu empresa en todos los sentidos. Se pueden disear nuevas estrategias y se puede
comenzar a usar junto fuerzas Porter para poder detectar nuevas amenazas o encontrar un
sinfn de nuevas oportunidades. Este anlisis hace referencia sobre todo a las empresas que
compiten con el mismo producto.

Amenaza de la entrada de los nuevos competidores. Es una de las fuerzas ms famosas y

que se usa en la industria para detectar empresas con las mismas caractersticas econmicas o
con productos similares en el mercado.
Este tipo de amenazas puedes depender de las barreras de entrada. Hay 6 tipos de barreras
diferentes: la economa de escalas, la diferenciacin, el requerimiento de capital, el acceso a
canales de distribucin o las ventajas de los costos independientes.

Poder de negociacin de los proveedores. Proporciona a los proveedores de la empresa, las

herramientas necesarias para poder alcanzar un objetivo.
Poder de negociacin de los compradores. En este punto se tienen problemas cuando los
clientes cuentan con un producto que tiene varios sustitutos en el mercado o que puede llegar a
tener un costo ms alto que otros productos si tu producto llega a tener un costo ms alto que
otros similares en el mercado. Si los compradores estn bien organizados, esto hace que sus
exigencias sean cada vez ms altas y que exijan incluso una reduccin de precios notable.
Amenaza en tus ingresos por productos sustitutos. En este punto, una empresa comienza a
tener serios problemas cuando los sustitutos de los productos comienzan a ser reales, eficaces y
ms baratos que el que vende la empresa inicial. Esto hace que dicha empresa tenga que bajar
su precio, lo que lleva una reduccin de ingresos en la empresa.
Porter dijo en su libro que las seis barreras de entrada antes nombradas seran muy tiles si se
aprenden a usar la barrera de uno puede ser una oportunidad para otro- :

o La economa de escalas. Los volmenes altos en las empresas permiten que los costos se
reduzcan, lo que ofrece la posibilidad de volver a ser competitivos en el mercado.
o La diferenciacin de productos. Si se es capaz de posicionar el producto claramente en
el mercado ofreciendo algo diferente se puede revalorizar ante los ojos de los
compradores, buscando tu producto al vero de mejor calidad y buscar una mejor calidad en
sus productos.
o Las inversiones de capital. En caso de problemas, la empresa puede mejorar su posicin
con una inyeccin de capital en sus productos lo que puede hacer que sobreviva ante
empresas ms pequeas simulares.
 o Desventaja de costos. Esta barrera juega a nuestro favor cuando las otras empresas no
pueden emular el precio de nuestros productos por que cuentan con costos ms elevados.
o Acceso a los Canales de Distribucin. Cuando una empresa cuenta con varios canales de
distribucin es complicado que puedan aparecer competidores y sobre todo que los
proveedores acepten el producto. Esto implicara para las empresas tener que compartir
costos de promocin de distribucin y reduccin de precios en general.
o Poltica gubernamental. Este punto puede jugar a tu favor, ya que en muchos puntos,
las polticas gubernamentales son las que impiden la llegada de nuevos competidores en
todos los sentidos. Esto est regulado por leyes muy estrictas.
Rivalidad entre competidores. En este punto se puede competir directamente con otras
empresas de la industria que te dan el mismo producto.
Esta rivalidad da como resultado:

o Que existan una cantidad de competidores ms grande y que todos estn equilibrados.
o Que el crecimiento de la industria sea mucho ms lento.
o Que los costos y el almacenamiento sean ms elevados.
o Que el producto no llegue a los clientes o no pueda diferenciar realmente su utilidad.
o Que se tengan que buscar nuevas estrategias con costes mucho ms elevados.
o Que el mercado se sature
o Que existan competidores muy diversos.
La rivalidad se caracteriza por que los competidores estn enfrentados y que ambos usen
grandes estrategias de negocios. Adems, por la intensidad de la empresa para llevar a cabo sus
proyectos y la forma en la que emplea su imaginacin por poder superar lo que hagan las dems
empresas a su alrededor, destacando con sus productos por encima de las dems.

Una empresa que destaca, a su vez, presiona a las empresas que estn a su alrededor, por lo que
siempre existir una rivalidad latente entre las empresas de un mismo sector.

Que es Six Sigma?

Six SIGMA es una metodologa de mejora de procesos creada en Motorola

por el ingeniero Bill Smith en la dcada de los 80, esta metodologa est
centrada en la reduccin de la variabilidad, consiguiendo reducir o eliminar
los defectos o fallos en la entrega de un producto o servicio al cliente. La
meta de 6 Sigma es llegar a un mximo de 3,4 defectos por milln de eventos
u oportunidades (DPMO), entendindose como defecto cualquier evento en
que un producto o servicio no logra cumplir los requisitos del cliente.

Para entender que es Six Sigma conviene primero entender que es variacin y
como se mide:
Sigma () es una letra griega que significa una unidad estadstica de medicin,
usada para definir la desviacin estndar de una poblacin, esta mide la
variabilidad o dispersin de un conjunto de datos y se calcula con la desviacin
estndar.

Entonces que es el nivel sigma?

El nivel sigma corresponde a cuantas desviaciones estndar caben entre los

limites de especificacin del proceso.

Por ejemplo, si tengo un proceso para fabricar ejes que deben tener un dimetro
de 15 +/-1 mm. Para que sean buenos para mi cliente, esto significa que tenemos
el lmite de especificacin inferior a 14 mm. y un lmite de especificacin superior
de 16 mm, con un objetivo de 15 mm. Si el proceso tiene un desempeo de 3
sigma, entonces por cada milln de ejes que fabrique, 66.800 tendrn un dimetro
inferior a 14 o superior a 16 mm., mientras que si mi proceso tiene
una rendimiento de 6 sigma, por cada milln de ejes que fabrique, tan solo 3,4
tendrn un dimetro inferior a 14 o superior a 16 mm.

El nivel sigma es una medida de que tan buenos son los procesos y se relacionan
con los defectos por milln de oportunidades (DPO) de la siguiente manera:
como hacer para pasar de 3 sigma a 6 sigma?

Six sigma trae un manual de instrucciones llamda ciclo DMAIC (Definir, Medir,
Analizar, Mejorar y Controlar).

DMAIC Es un proceso de mejora, sistemtico, cientfico y basado en hechos. Este

proceso cerrado Elimina pasas improductivos, con frecuencia se enfoca en
mediciones nuevas y aplica tecnologas de mejoramiento.

DMAIC Es un proceso de mejora, sistemtico, cientfico y basado en hechos. Este

proceso cerrado Elimina pasos improductivos, con frecuencia se enfoca en
mediciones nuevas y aplica tecnologas de mejoramiento.
Definir, que consiste en concretar el objetivo del problema o defecto y validarlo, a
la vez que se definen los participantes del programa.

Medir, que consiste en entender el funcionamiento actual del problema o defecto.

Analizar, que pretende averiguar las causas reales del problema o defecto.

Mejorar, que permite determinar las mejoras procurando minimizar la inversin a

realizar.

Controlar, que se basa en tomar medidas con el fin de garantizar la continuidad

de la mejora y valorarla en trminos econmicos y de satisfaccin del cliente.

Otras metodologas derivadas de sta son: DMADOV y PDCA-SDCA

DMADOV = (Definir, Medir, Analizar, Disear, Optimizar y Verificar)

PDCA-SDVA = (Planificar, Ejecutar, Verificar y Actuar)-(Estandarizar, Ejecutar,

Verificar y Actuar)

Metodologa 5S

Es una metodologa / filosofa para organizar el trabajo de una manera que

minimice el desperdicio, asegurando que las zonas de trabajo estn
sistemticamente limpias y organizadas, mejorando la productividad, la seguridad
y proveyendo las bases para la implementacin de procesos esbeltos.

Las 5S han tenido una amplia difusin y son numerosas las organizaciones de
diversa ndole que lo utilizan, tales como: empresas industriales, empresas de
servicios, hospitales, centros educativos o asociaciones.

Se inici en Toyota en los aos 1960 con el objetivo de lograr lugares de trabajo
mejor organizados, ms ordenados y ms limpios de forma permanente para
lograr una mayor productividad y un mejor entorno laboral.
Aunque las 5S son de origen Japons, los fonemas inician cada una de las
palabras suenen como un S, de ah el nombre de las 5S.

A continuacin se resumen los objetivos de las 5S para luego explicar en la

siguiente tabla.

1S Seiri ( Clasificar)

Significa retirar el lugar de trabajo todos los elementos que no son intiles para las
operaciones de produccin de un producto o la prestacin de un servicio.
 Como clasificar los objetos?

2 , Seiton (ordenar)

una vez retirado de los puestos de trabajo los elementos intiles se deben ordenar
los tiles, es darles un lugar determinado a cada cosa, ubicar los elementos en el
lugar asignado e identificado, esto con el fin de que las herramientas, equipos o
elementos necesarios puedan ser encontrados fcilmente por quien los necesite.
Esto ahorra tiempos de bsqueda, movimientos innecesarios, evita problemas de
calidad y condiciones inseguras, el orden puede practicarse en paralelo con la
primera S (Clasificar).
 3S , Seis (Limpiar)

Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, asegurando que los puestos de
trabajo se encuentren siempre en perfecto estado de modo que cuando alguien necesite
utilizar algo este listo para su uso.

Cuando limpiamos un rea es inevitable hacer alguna inspeccin esto puede evitar
grandes problemas en los equipos

Tipos de problemas:

Los entornos de trabajo sucios afectan la autoestima.

Los residuos de procesos pueden generar daos o productos defectuosos.

Las maquinas no reciben suficientes chequeos.

La presencia de lquidos en el piso pueden generar accidentes.

Limpieza preventiva
La limpieza preventiva se alcanza cuando se eliminan las fuentes de suciedad y el puesto
de trabajo evita que se ensucie de nuevo.

4S , Seiketsu (estandarizacin)

Difiere de las 3 primeras ya que son actividades la cuarta S es un estado que

existe cuando se mantienen las 3 primeras (Clasificacin, orden y limpieza).
El propsito bsico de la estandarizacin es evitar el retroceso en las 3 primeras
Ss hacer de su ejecucin un habito diario.
5S , Shitsuke (Disciplina)

Es diferente a las 4 primeras Ss en el sentido de que no es visible y no puede

medirse.
Existe en las mentes y voluntades de los empleados y solo su conducta muestra
su presencia, como consecuencia no se puede implantar como una tcnica.