Caso SIX SIGMA: Aplicacin de la metodologa Seis Sigma para reducir la

prdida de caf al granel en una planta de envasado

A travs de la aplicacin de herramienta cualitativa y analtica Seis Sigma logra
adems de ahorros, procesos ms robustos aunque sean altamente complejos. Este
artculo presenta la aplicacin de la metodologa Seis Sigma a travs del enfoque
DMAIC en una fbrica que elabora y envasa caf en Colombia.

Planteamiento del problema:

Los costos de no calidad en el proceso de envasado de caf se presentaban como
excesivos. DMAIC revel que la mayora de los costos de no calidad en envasado se
encontraban concentrados en dos referencias.
La empresa solicito que desarrollen dos proyectos con ahorros verificables en sus
reas de trabajo. El proyecto descrito es el segundo de los dos requeridos, por parte
del lder del rea de llenado de caf para la obtencin de su certificacin.
El rea de trabajo donde se elabor el proyecto est compuesta por una maquina
llenadora de caf que utiliza un total de diez cabezas de llenado de tipo volumtrico.
En ella se puede proceder al llenado de varios tipos de referencias y formatos.

Metodologa:
La metodologa DMAIC tiene como fin ltimo la reduccin de la variacin en los
procesos, a travs de la identificacin y posterior control de las variables crticas de
calidad (Xs). Esto a travs del conocimiento obtenido de las relaciones causales entre
las variables de entrada identificadas (Xs) y las variables de salida definidas como
mtricos del proyecto (Ys). A continuacin se presentan de manera general los
objetivos de cada una de las etapas de la metodologa DMAIC de acuerdo al enfoque
usado para el desarrollo de este trabajo:
- DEFINICION: En este caso de estudio el proyecto tiene origen en los altos
costos de no calidad originados durante el proceso de envasado de caf. El
tema era respaldado por la gerencia e incluido como proyecto de mejora para
el ao 2012. A travs del Critical to Quality Tree fue posible traducir las
expectativas del cliente en variables ms fciles de medir y sobre las cuales se
orientar el proyecto. En este caso el porcentaje de prdida de granel permite
de forma cuantitativa reflejar de mejor forma la variacin de uso de caf, la
principal fuente de costos de no calidad. Se obtuvo informacin histrica acerca
del porcentaje de prdida de granel, por cada lote de produccin elaborado,
durante el ao 2011 y parte del 2012, De acuerdo a estos registros el promedio
de sobredosificacin del ao 2011 fue de 1.5%, ms del doble de los
establecido como estndar mximo para eso ao que fue de 0.6%.
- MEDICION: Con el objetivo de identificar los problemas especficos debemos
previamente determinar los criterios de estratificacin, su seleccin puede
verse apoyada por preguntas como: Cul es el problema ?, Dnde se
origina ?, Cundo se presentan ? Cmo se da el problema ? Existe
relacin con alguna persona o proveedor ?

El origen de la prdida del granel: Pudiendo ser por Sobre-dosificacin

o re-trabajo
 Tipo de formato del envasado de caf pudiendo ser de 85 gr. o 170 gr.
Utilizando diagramas de Pareto fue posible acotar el problema en
funcin de los estratos en donde se evidencia mayor oportunidad de
Mejora.
- ANALISIS: a travs de una herramienta causa-efecto como es el diagrama de
Ishikawa y con la ayuda del equipo, se procedi a la identificacin de
potenciales causas de variacin relacionadas a cada uno de los dos problemas
enfocados. Las variables identificadas en el Ishikawa fueron ponderadas
usando una matriz causa-efecto.
Al presentar el mayor nivel de ponderacin (90) se establecieron como
variables para anlisis el Peso Especfico del Granel y el Nivel de Vaci del
Equipo. Las variables restantes aunque importantes podan ser abordadas a
travs de planes de accin, sin la aplicacin previa de herramientas
estadsticas.
- MEJORA: los resultados fueron resumidos en una matriz que permite
determinar con rapidez el nivel de vaco requerido en el equipo de acuerdo al
peso especfico con que llega el caf desde fabricacin. Como resultado de la
aplicacin de los nuevos niveles de operacin, junto con la restauracin de las
condiciones bsicas, fue posible evidenciar una diferencia significativa en la
sobre-dosificacin del caf. La evidencia mostr el paso de un nivel de sobre-
dosificacin de 1.85% a 1,35%, un 0,11% menos de lo establecido como meta
para el proyecto (1,46%). Esto logr un nivel de ahorro financiero que super
las expectativas de la compaa y potencializ la iniciativa DMAIC dentro de la
empresa para el desarrollo de proyectos adicionales.
- CONTROL: La capacitacin en el manejo del equipo en funcin del peso
especfico, como parte de la capacitacin bsica del puesto, asegur la
sostenibilidad de la mejora en el tiempo. Esta ltima medida permiti la entrega
definitiva del proyecto al dueo del proceso ya que con ella se aseguraba el
mantenimiento de las mejoras en el largo plazo.
CONCLUSIONES: El presente artculo muestra los resultados de la aplicacin de
la metodologa DMAIC en una empresa productora y envasadora de caf en
Colombia. La efectividad de la aplicacin puede notarse por los resultados que
superan las expectativas planteadas al inicio del proyecto.