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2 0 1 4
Secretara de Comunicaciones y Transportes
Subsecretara de Infraestructura
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INDICE
1. GENERALIDADES ................................................. 4
1.1 Objetivo .................................................... 4
1.2 Definicin .................................................. 4
1.3 Caractersticas, materiales y componentes ................... 8
1.3.1 Constitucin ............................................. 8
1.3.2 El material neopreno ..................................... 9
1.3.3 Las placas de acero ...................................... 9
1.4 Clasificacin de los apoyos integrales de neopreno ......... 10
1.4.1 Estructuracin .......................................... 10
1.4.2 Material ................................................ 11
1.4.3 Desempeo ............................................... 11
1.5 Requisitos para pedido y fabricacin de apoyos de neopreno . 11
2. FABRICACIN DE PLACAS Y APOYOS INTEGRALES DE NEOPRENO ........ 12
2.1 Procedimiento de fabricacin ............................... 12
2.2 La composicin del ltex natural. .......................... 12
2.3 Neopreno ................................................... 14
2.4 Buna o caucho artificial ................................... 14
2.5 Otros cauchos especiales ................................... 15
2.6 Caractersticas del caucho ................................. 15
2.7 Composicin de los cauchos ................................. 16
2.8 El Negro de Humo ........................................... 18
2.9 El aceite parafnico ....................................... 19
2.10 El aceite esterico ........................................ 19
2.11 El xido de zinc ........................................... 19
2.12 El Azufre .................................................. 20
2.13 Vulcanizacin .............................................. 23
2.14 Aceleradores de la vulcanizacin ........................... 24
1
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2.15 Activadores y retardantes .................................. 25
2.16 Control de calidad ......................................... 25
3. ASPECTOS REGLAMENTARIOS ...................................... 27
3.1 Disposiciones para el neopreno vulcanizado ................. 27
3.1.1 Caractersticas qumicas del neopreno ................... 27
3.1.2 Caractersticas fsicas del neopreno .................... 27
3.2 Disposiciones para placas de neopreno ...................... 28
3.2.1 Caractersticas fsicas de placas de neopreno ........... 28
3.3 Disposiciones para apoyos integrales de neopreno ........... 30
3.3.1 Caractersticas del acero ............................... 30
3.3.2 Caractersticas fsicas de apoyos integrales de neopreno 30
3.4 Transporte y almacenamiento ................................ 34
3.5 Requisitos para aceptacin o rechazo ....................... 34
3.6 ASTM D4014-03 (Reaprovada 2007) Especificacin estndar para
placas y apoyos integrales de neopreno para puentes. ............. 35
3.7 AASHTO M 251-06 (2011) Especificacin est+andar para placas y
apoyos integrales de neopreno para puentes ....................... 36
4. PRUEBAS DE LABORATORIO ....................................... 39
4.1 Pruebas en el neopreno vulcanizado ......................... 39
4.1.1 Prueba de tensin y alargamiento ........................ 39
4.1.2 Prueba de envejecimiento acelerado ...................... 44
4.1.3 Prueba de dureza Shore A .............................. 46
4.1.4 Prueba de resistencia al ozono .......................... 50
4.1.5 Prueba de desgarramiento ................................ 52
4.1.6 Prueba de deformacin permanente por compresin ......... 56
4.2 Pruebas de placas y apoyos integrales de neopreno .......... 59
4.2.1 Muestreo de placas y apoyos integrales de neopreno ...... 59
4.2.2 Inspeccin visual y verificacin de dimensiones ......... 64
4.2.3 Prueba de compresibilidad en placas y apoyos integrales . 69
4.2.4 Prueba de esfuerzo deformacin por compresin ......... 72
4.2.5 Prueba de esfuerzo cortante Mdulo G .................. 75
4.2.6 Prueba de compresin a la carga mximo de diseo ........ 80
2
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4.2.7 Prueba de compresin inclinada para mdulo cortante ..... 82
4.2.8 Prueba de compresin 1,5 veces la carga mxima de diseo 86
4.2.9 Formatos para informe de resultados ..................... 88
5 ALGORITMO PARA PROGRAMAR LA FABRICACIN Y ENSAYE DE PLACAS Y
APOYOS INTEGRALES DE NEOPRENO ..................................... 106
5.1 Solicitud de ensaye de placas y apoyos integrales de neopreno 106
5.1.1 Requisitos de la solicitud de ensaye de placas y apoyos
integrales neopreno. .......................................... 106
5.1.2 Recepcin de las placas y/o apoyos integrales de neopreno en
el laboratorio ................................................ 106
5.1.3 Preparacin y ejecucin de las pruebas en placas y/o apoyos
integrales de neopreno ........................................ 107
5.2 Retiro de placas o apoyos integrales de neopreno del
laboratorio por parte de la dependencia correspondiente. ........ 119
6. GLOSARIO DE TRMINOS ........................................ 120
7. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS .................................. 124
3
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1. GENERALIDADES
1.1 Objetivo
1.2 Definicin
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- Defectos en su colocacin
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un sismo fuerte, los apoyos de neopreno integral se desgarran y su
remplazamiento ser menos costoso que el que correspondera a los apoyos tipo
pot.
Siempre que se pueda, para cumplir con las limitaciones de diseo, ser
conveniente recurrir a los apoyos integrales de neopreno.
En caso de disponer de una lnea de apoyos, con apoyos fijos tipo pot
uno deber ser completamente fijo en sentido horizontal (direcciones x e
y) pero el otro o los otros, siendo fijos en la direccin x, debern
permitir el movimiento en la direccin y (direccin transversal al eje del
tablero) para evitar, fundamentalmente en el caso de los tableros anchos,
que aparezcan coacciones debidas a las deformaciones termohigromtricas en
sentido transversal al eje del puente.
6
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En particular, adems de las recomendaciones que pueda hacer el fabricante de
los apoyos en cada caso, es preciso tener en cuenta:
Las caras superior (en contacto con el tablero) e inferior (en contacto
con la subestructura) deben ser perfectamente paralelas y estar en planos
horizontales.
En esta Gua se consideran slo los apoyos tipo sndwich cuyas dimensiones en
planta son inferiores a 1200x1200 mm.
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1.3.1 Constitucin
8
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1.3.2 El material neopreno
Cules son los criterios que permitirn seleccionar uno de los tipos con
respecto al otro?
El espesor mnimo de una lmina no podr en ningn caso ser inferior a 5 mm,
ni superior a 25 mm; respectivamente.
El espesor de las lminas no podr en ningn caso ser inferiores a 2,4 mm.
De acuerdo con la norma ASTM D4140, Standard Specification for Plain and
Steel-Laminated Elastomeric Bearings for Bridges se identifican de la
siguiente forma:
1.4.1 Estructuracin
1.4.3 Desempeo
Informacin de pedidos
Los pedidos de cada tipo de apoyo bajo esta especificacin debern incluir lo
siguiente:
Cantidad,
Diseo de apoyo,
Carga de Diseo,
Mdulo cortante del neopreno,
Tipo de Caucho,
Grado del Caucho,
Presin parcial de la prueba de ozono, si es superior a 50 MPa (anteriormente
conocida como una concentracin de 50 partes por cada cien millones (ppcm).
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2. FABRICACIN DE PLACAS Y APOYOS INTEGRALES DE NEOPRENO
Hidrocarburo de 30-36%
caucho
Cenizas 0,5%
Proteinas 1,5%
Resina 2%
Quebrachitol 0,5%
(C7H14O6)
Agua 60%
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Puede llamarse caucho sinttico a toda sustancia elaborada artificialmente que
se parezca al caucho natural. Se obtiene por reacciones qumicas, conocidas
como condensacin o polimerizacin, a partir de determinados hidrocarburos
insaturados. Los compuestos bsicos del caucho sinttico, llamados monmeros,
tienen una masa molecular relativamente baja y forman molculas gigantes
denominadas polmeros. Despus de su fabricacin, el caucho sinttico se
vulcaniza.
Hubo que esperar hasta 1930 para que dos qumicos, el estadunidense Wallace
Hume Carothers y el alemn Hermann Staudinger, investigaran y contribuyeran al
descubrimiento de los polmeros como molculas gigantes, en cadena, compuestas
de un gran nmero de monmeros. Entonces se consigui sintetizar caucho de
monmeros distintos al isopreno.
2.3 Neopreno
14
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baja permeabilidad a los gases, se utiliza en las cmaras interiores de los
neumticos.
Muchos otros tipos de caucho sinttico se producen con mtodos similares a los
antes descritos. La introduccin de algunos cambios en los procesos de
polimerizacin ha mejorado la calidad de los productos y abaratado costos.
Unos de los mayores avances ha sido la utilizacin del petrleo como aditivo,
bajando los costos al poder conservar grandes cantidades de caucho sinttico
almacenado. Gracias a ello se ha conseguido fabricar neumticos de larga
duracin.
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utilizados son los laminados conformados por varias placas de neopreno y acero
estructural (como refuerzo interno) que se intercalan y vulcanizan entre s.
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minuciosamente porque dependiendo del uso que se le va a dar al caucho cambia
la cantidad de aditivos. Por esta razn, se ha vuelto ms importante hacer una
correcta seleccin del producto natural como de los aditivos. La gran demanda
que tiene el caucho ha hecho que se encuentren otros aditivos, para mejorar
las caractersticas del producto.
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mejores estados de cura, acta como reserva para neutralizar los productos de
descomposicin del azufre.
2.12 El Azufre
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21
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2.13 Vulcanizacin
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notablemente la calidad del producto y disminuyen la cantidad de azufre
empleada.
3.1.2.1 Dureza
La dureza Shore A del elastmero, ser Grado cincuenta (50), sesenta (60) o
setenta (70), segn lo indique el proyecto, con una tolerancia de ms menos
cinco ( 5).
60 350
70 300
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3.1.2.3 Desgarramiento
Resistencia al desgarramiento,
Dureza shore A, Grado
MPa (kg/cm2)
50 5,00 (51)
60 4,51 (46)
70 4,02 (41)
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3.2.1.1 Acabado
3.2.1.2 Dimensiones
E Emin
S max x100
Emax
Donde:
S =Diferencia de espesores, %
ab
Ff
2(a b)e
Donde:
Ff = Factor de forma de la placa, adimensional
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f) La verificacin de las dimensiones de las placas, se haren dos piezas
de cada tamao y por cada obra.
3.2.1.3 Dureza
Las placas de neopreno cumplirn con los valores de dureza Shore A indicados
en el Inciso 3.1.2.1. de esta Gua. La verificacin de la dureza se realizar
en la totalidad de las placas de cada lote.
3.2.1.4 Compresibilidad
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3.3.2.1 Fabricacin
3.3.2.2 Acabados
3.3.2.3 Dimensiones
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ab
Ff
2(a b)em
Donde:
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factores de forma que excedan de 12, el espesor efectivo de neopreno ser
igual a la altura total del apoyo menos el espesor total del refuerzo
interno, menos el espesor de las capas con factores de forma mayor o igual
que 12.
3.3.2.4 Dureza
Los apoyos integrales de neopreno cumplirn con los valores de dureza Shore
A indicados en el Inciso 3.1.2.1. de esta Gua. La verificacin de la dureza
se realizar en la totalidad de los apoyos integrales de cada lote.
3.3.2.5 Compresibilidad
a) Para que las placas y apoyos integrales de neopreno sean aceptados por
la Secretara, antes de su utilizacin, el Contratista de Obra o el
proveedor cuando se trate de obra por administracin directa, entregar a
la Secretara un certificado de calidad por cada lote o suministro, que
garantice el cumplimiento de todos los requisitos establecidos en esta
Norma, o los especificados en forma especial en el proyecto, expedido por
su laboratorio o por un laboratorio externo, aprobados por la Secretara.
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especialmente para el proyecto, siendo motivo de rechazo el incumplimiento
de cualquiera de ellos.
Los apoyos que debern suministrarse sern de alguno(s) de los cuatro tipos y
que se muestran en la Figura 4 de esta Gua.
Mnima Mxima
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fabricante, el nombre del coordinador de la produccin, inspeccin,
muestreo y ensayes con el comprador.
- Las placas de acero como refuerzo cumplirn con lo establecido por las
especificaciones ASTM A 36/A 36M, ASTM los neoprenos 1011M o equivalente,
a menos que se especifique otra cosa. Las placas tendrn el espesor
especificado por el comprador o en caso de no estar especificado, deber
tener un espesor mnimo nominal de 1,52 mm (0,0598 in). No se permitirn
perforaciones en placas con fines de fabricacin, a menos que se hayan
considerado en el diseo.
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TABLA 7.- Tolerancias.
mm ()
Lados 6 (0,2362)
La norma ASTM D-4014-03 hace mencin del hule EPDM, sin embargo tambin
menciona que son resultados obtenidos en muestras moldeadas con fines
especficos de prueba y no en muestras obtenidas de apoyos. Por otra parte,
la norma americana AASHTO y la francesa del SETRA no recomiendan el uso del
hule EPDM, nicamente el cloropreno y el isopreno.
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4. PRUEBAS DE LABORATORIO
Mquina para tensin con capacidad para 5 kN, equipada con accesorios para
la prueba de tensin. Escala capaz de medir con una aproximacin de 0,10
de la longitud original y la medicin de carga con exactitud dentro del
2% de error (Figura 23). Con mecanismo de desplazamiento capaz de alargar
la probeta con una velocidad uniforme 500 mm/min 50 mm/min, debindose
conservar esta velocidad en una longitud de 750 mm como mnimo.
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b) Troqueles cortadores
Con los perfiles necesarios para obtener las probetas que se muestran en
la Figura 24, y con las caras interiores en las secciones reducidas, bien
pulidas y perpendiculares al plano formado por los ejes de corte; la
profundidad del troquel de 5 mm como mnimo. Todas las herramientas de
corte se mantendrn afiladas y libres de melladuras.
c) Marcador
d) Micrmetro
f) Mordazas para probetas planas y rectas del tipo de cua o del tipo de
presin.
b) Cortar las probetas con un solo golpe del troquel, de tal modo que las
superficies de corte queden lisas.
c) Despus del corte las probetas sern marcadas colocadas sobre una
superficie rgida de tal modo que la probeta no est sujeta a ningn
esfuerzo de tensin.
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ancho de la probeta se considerar igual a la distancia entre las aristas
de corte del troquel, en su seccin reducida.
M
A
L
Donde:
A = rea de la seccin transversal, (m)
M = Masa de la probeta, (g)
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L = Longitud de la probeta, (m)
Troqueles
Tamao Unidades Tolerancia
A B C D E F
A mm 1 25 25 25 16 16 16
B mm Mxima 40 40 40 30 30 30
D mm 6 (a) 32 32 32 32 32 32
D - mm 1 13 13 13 13 13 13
E
F mm 2 38 38 19 19 38 38
G mm 1 14 14 14 14 14 14
H mm 2 25 25 25 16 16 16
L mm 2 59 59 33 33 59 59
W mm 0,05 -0,0 12 6 6 3 3 6
Z mm 1 13 13 13 13 13 13
L f Li
Dp x100
Li
Donde:
4.1.1.5 Clculos
F
S
A
Donde:
L f Li
A x100
Li
Donde:
43
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4.1.1.6 Reporte
a) Horno
4.1.2.5 Clculos
EN
Pc 100
N
Donde:
45
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E = Resistencia o alargamiento obtenido de las probetas despus de
haber sido sometidos al proceso de envejecimiento, (kPa o %)
4.1.2.6 Reporte
a) Durmetro
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c) Realizar las mediciones a una distancia no menor de 15 mm de las orillas
de las placas o apoyos integrales y una distancia entre lecturas no menor
de 6 mm. El nmero de mediciones ser de 10, distribuido uniformemente en
la superficie de prueba.
4.1.3.5 Clculos
a) Promedio
d d ... dN
D 1 2
N
Donde:
b) Desviacin estndar
( D1 D )2 ( D2 D )2 ... ( DN D )2
SD
N 1
Donde:
4.1.3.6 Reporte
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4.1.4 Prueba de resistencia al ozono
a) Cmara de ozono
d) Regla metlica
e) Tachuelas de aluminio
f) Montar los escudos de aluminio por medio de tornillos en cada uno de los
extremos donde fueron clavadas las tachuelas de aluminio de manera que
cubra 22 mm de cada uno de los extremos clavados de las muestras y que
cubra 13 mm de los extremos de los especmenes, en la parte curva de la
cara del bloque.
4.1.4.5 Clculos
4.1.4.6 Reporte
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4.1.4.7 Causas ms frecuentes de errores y precauciones para evitarlos
b) Troqueles cortadores
52
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d) Los especmenes de ensayo pueden ser troquelados o cortados y probados
inmediatamente despus del acondicionamiento, pero el tiempo mximo entre
el troquelado o cortado y la prueba ser de 24 h.
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TABLA 9.- Dimensiones y tolerancias de probetas para resistencia al
desgarramiento.
Probeta tipo "B" de seccin variable, con extremos planos, ranurada con
navaja y preparada con el troquel B.
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i) Para determinar la resistencia al desgarramiento se requiere ensayar
tres 3 probetas de cada muestra y reportar el valor promedio; en caso de
que la desviacin de cualquiera de los valores obtenidos exceda en ms de
20% de dicho valor promedio, se ensayarn 2 probetas adicionales y se
reportar la media de los 5 valores.
4.1.5.5 Clculos
F
Rd
e
Donde:
4.1.5.6 Reporte
a) Herramienta de corte
56
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4.1.6.5 Clculos
eo e f
C 100
eo eb
Donde:
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4.1.6.6 Reporte
4.2.1.1 Objetivo
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Los lotes de apoyos se forman con las placas o apoyos integrales de las mismas
caractersticas: largo, ancho, espesor, dureza y estructura (Puente, PSV, PIV,
etc.) donde sern utilizados.
1-10 Todo
11-20 11
21-30 12
31-40 13
41-50 14
51-60 15
61-70 16
71-80 17
81-90 18
91-100 19
Por lo que
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fichas numeradas del 1 al 25 y la de renglones, con fichas del 1 al
50.
b) Tener a la mano la TABLA 11 de nmeros aleatorios.
b) , en funcin del tamao del lote, empleando la TABLA 8, que en este caso
es de 15 piezas.
c) Numerar cada uno de los apoyos del lote, esto es del 1 al 56.
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15
Nmero de
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apoyos
16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
del lote
31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45
46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56
Apoyos
seleccio- 2 11 12 13 15 17 18 19 23 29 32 34 40 43 46
nados
Fecha de produccin.
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h) La identificacin marcada en la placa o en el apoyo deber permanecer
inclusive, despus de la puesta en operacin de la obra donde fue
colocado.
a) Inspeccin visual
Rajaduras
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Son incisiones que pueden presentar las placas y apoyos causadas por
herramienta cortante o punzo contante y por maltrato durante el manejo,
almacenamiento o traslado del producto, que pueden amplificarse durante la
prueba de compresibilidad o estando ya colocados en la obra.
Lajeaduras
Materia extraa
b) Determinacin de dimensiones
Placas de neopreno.
Placas de acero
a b
Placas de neopreno
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Emx Emn
S 100
Emx
Donde:
L A
Ff
2( L A)d
Donde:
Sd
P 100
t
Donde:
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Donde:
L
RL
t
Donde:
La relacin ancho a altura del apoyo se define como el ancho nominal del
apoyo entre el espesor efectivo de neopreno y se calcula con siguiente
frmula.
A
RA
t
Donde:
Donde:
d) Reporte
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El error ms frecuente que se presenta es por no mostrar claramente las
placas de acero dentro del apoyo, lo que conduce a no efectuar las
mediciones con la holgura necesaria para obtener resultados confiables.
Esto se corrige haciendo las incisiones con la navaja bien afilada,
descubriendo perfectamente el acero de manera que muestre la delimitacin
que hay entre ste y las capas de neopreno.
a) Mquina de compresin
c) Calibrador
d) Indicador de cartula
e) Flexmetro
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d) Descargar la mquina.
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4.2.3.5 Clculos
Placa
D
d 100
E
Apoyo integral
D
d 100
t
Donde:
4.2.3.6 Reporte
a) Mquina de compresin
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Con capacidad mxima suficiente para aplicar la carga de prueba a una
velocidad de desplazamiento de 12 mm/min 0,25 mm/min, de manera suave y
sin impactos.
c) Calibrador
d) Indicador de cartula
e) Flexmetro
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4.2.4.4 Procedimiento de prueba
e) Descargar la mquina.
d) Clculos
Placa
D
d 100
E
Apoyo integral
D
d 100
t
Donde:
e) Reporte
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El reporte incluir la descripcin del material analizado, su procedencia,
el procedimiento empleado en su anlisis, el resultado obtenido y la
grfica esfuerzo - deformacin, fecha y obra donde ser empleado.
10
11
a) Mquina de compresin
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b) Gato hidrulico
d) Calibrador
e) Indicador de cartula
f) Flexmetro
c) Ajustar la posicin del gato hidrulico para que est en contacto con la
placa metlica colocada entre los dos apoyos.
b) Ajustar posicin del gato hidrulico para que est contacto con la placa
metlica colocada entre los dos apoyos.
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Apoyos de neopreno
Indicador de cartula Placa de carga con rtula
Dispositivo
metlico
Gato hidrulico
Platina de la mquina
Placa de acero
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4.2.5.5 Clculos
H
G
ab tan
U
tan
t
Donde:
G = Mdulo G, (MPa)
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U = Deformacin horizontal obtenida de la prueba, (mm)
Espesor = rea =
Incrementos de efectivo
carga horizontal Carga Esfuerzo Deformacin
mm %
kg Kg/cm2
Ascend1 Descend1 Ascend2 Descend2
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
OBSERVACIONES:
79
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4.2.5.6 Reporte
4.2.6.2 Equipo
a) Mquina de compresin
80
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c) Calibrador
d) Indicador de cartula
e) Cronmetro
f) Flexmetro
4.2.6.3 Preparacin
4.2.6.4 Procedimiento
81
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c) Registrar las lecturas de los indicadores al finalizar los 2 minutos.
g) Descargar la mquina.
4.2.6.5 Clculos
En donde:
4.2.6.6 Reporte
4.2.7.2 Equipo
82
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Con capacidad suficiente para aplicar la carga a un par de apoyos de
ensayo colocados entre tres placas metlicas inclinadas como se muestra en
la Figura 36.
g) Calibrador
h) Indicador de cartula
i) Cronmetro
j) Flexmetro
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Flexmetro de 2000 mm de longitud con divisin mnima de 1 mm.
4.2.7.3 Preparacin
b) Las placas de neopreno deben ser unidas a placas rgidas sobre ambas
superficies, superior e inferior. El sistema de unin no debe requerir una
temperatura de curado superior a 40 C. Estas placas sern de seccin
rectangular y pueden ser de acero dulce, con dimensiones ligeramente
superior a las dimensiones de los apoyos y espesor 5 mm.
d) Los apoyos con refuerzo de acero debern ser probados con o sin placas
adheridas.
4.2.7.4 Procedimiento
a) Colocar los apoyos entre las placas inclinadas hasta que las superficies
estn en contacto entre s.
En donde:
Mc = Mdulo cortante
F1, = Fuerza inicial aplicada en los ciclos de carga, igual a 5 kN
(510 kg) o el 2% de la fuerza mxima aplicada en el cuarto ciclo.
F2 = Fuerza determinada grficamente a partir del valor de X2 = X1 +
0,5t
A = rea de la seccin transversal de la placa o apoyo
n = pendiente de las placas inclinadas del dispositivo de prueba
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Para una relacin de inclinacin 1:n de las placas . El factor n convierte la
fuerza de compresin vertical a una fuerza cortante horizontal.
4.2.7.6 Reporte
4.2.8.2 Equipo
a) Mquina de compresin
Con capacidad suficiente para aplicar una carga 1,5 veces la carga mxima
igual a la carga muerta ms la carga viva en compresin, de manera suave y
sin impactos.
c) Medidor de grietas
d) Cronmetro
e) Flexmetro
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4.2.8.3 Preparacin
4.2.8.4 Procedimiento
c) Descargar la mquina.
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f) Revisar el estado del apoyo, despus de los 5 minutos, en bsqueda de
defectos en forma de grietas o de grietas generadas por la sobrecarga,
empleando el medidor de grietas.
h) Descargar la mquina.
4.2.8.5 Clculos
4.2.8.6 Reporte
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4.2.9.1 FORMATO 1.-Recepcin de placas o de apoyos de neopreno en el
laboratorio.
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4.2.9.2 FORMATO 2.-Inspeccin visual y verificacin de
dimensiones
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4.2.9.3 FORMATO 3.-Determinacin del tamao de muestra y muestreo
aleatorio de los neoprenos seleccionados para ensaye y para
prueba destructiva.
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4.2.9.4 FORMATO 4a.-Determinacin de espesores.
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4.2.9.5 FORMATO 4b.-Determinacin de espesores.
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4.2.9.6 FORMATO 5.-Prueba de dureza Shore A.
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4.2.9.7 FORMATO 6.-Prueba de compresibilidad.
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4.2.9.8 FORMATO 7.-Prueba de esfuerzo-deformacin por compresin.
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4.2.9.9 FORMATO 8.-Prueba de esfuerzo cortante, mdulo G.
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4.2.9.10 FORMATO 9.-Compresin inclinada.
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4.2.9.11 FORMATO 10.-Compresin a carga mxima.
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4.2.9.12 FORMATO 11.-Prueba de compresin a 1,5 veces la carga
mxima de diseo.
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4.2.9.13 FORMATO 11a.- Informe final.
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4.2.9.14 FORMATO 11b.- Informe final.
103
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4.2.9.15 FORMATO 11c.- Informe final.
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4.2.9.16 FORMATO 9.-Salida de material y entrega al cliente.
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b) Designar el lugar de almacenamiento de las placas o apoyos integrales de
neopreno por ensayar.
a) Llenar los formatos de cada una de las pruebas por realizar con la
informacin del solicitante, obra, cantidad y dimensiones de las placas o
apoyos de neopreno por ensayar. Es conveniente crear un archivo
electrnico en donde cada uno de los formatos estn vinculados para que
cuando se llenen los datos en uno se llenen todos los dems al mismo
tiempo.
b) Enumerar cada uno de los apoyos del lote desde 1 hasta nmero total del
lote con fines de realizar el muestreo aleatorio. Esta numeracin es
independiente de los nmeros con que se identifican y marcan las placas o
apoyos. Estos nmeros pueden borrarse durante el proceso de marcado.
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d) Identificar cada una las placas o apoyos integrales de neopreno del lote
con las siglas SCT, un nmero consecutivo y el ao en curso, lo cual se
realiza con una pintura de un color que contraste con el del neopreno.
Antes de realizar el marcado, es necesario limpiar con alcohol
isoproplico la cara lateral de la placa o apoyo y despus aplicar el
promotor de adherencia.
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Formato 6. Formato para registro de datos de la prueba de compresibilidad.
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m) Realizar la prueba de la flama en las muestras obtenidas en cada una de
las capas internas y externas de la placa o apoyo integral y se registra el
resultado en el formato correspondiente.
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p) Analizar los resultados obtenidos y preparar el informe definitivo
empleando el formato 11.
De acuerdo con los criterios establecidos, las placas o apoyos ensayados sern
retirados de las instalaciones de laboratorio por personal de la SCT si la
obra est a cargo de la SCT, o personal de otra Dependencia o de un Particular
si es el caso.
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6. GLOSARIO DE TRMINOS
Cera antiozono. Cera adicionada a los componentes del elastmero para fines de
proteccin de la superficie de hule y para bloquear el ataque por ozono.
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esfuerzo aplicado es proporcional a la deformacin. La constante de
proporcionalidad se llama mdulo elstico E del material.
compresin hidrosttica
cambio de volumen
Mdulo de compresin.
c 2
Ec 3 G(1 2 kS )
c
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usado y su incorporacin tiende a incrementar la dureza, rigidez a cortante y
el mdulo de compresibilidad. Permite ligeramente la cristalizacin a baja
temperatura y debido a su menor costo comparado con un polmero no tratado,
reduce el costo de los compuestos utilizados en el elastmero.
Rollover. Otra deformacin local que las debidas a cortante simple en esquinas
de un elastmero sujeto a deformacin por cortante.
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7. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
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