ESPECIFICACION DE INGENIERIA

TANQUES
PDVSA F-201-PRT
Pgina 1 ABR.94
2

Indice
1 GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.1 Alcance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..
1.2 Regulaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.3 Planos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.4 Prioridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.5 Definiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..
2.1 Materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.2 Diseo del Fondo del Tanque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.3 Diseo del Cuerpo del Tanque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..
2.4 Diseo de Vigas Contraviento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.5 Diseo del Techo Fijo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.6 Diseo del Techo Flotante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.7 Conexiones de Tanques y Accesorios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.8 Orificios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.9 Tolerancia de Corrosin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.10 Escaleras, Pasarelas y Plataformas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..
2.11 Diseo Ssmico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 FABRICACION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.1 Disposicin de las Planchas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.2 Montaje. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.3 Soldadura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.4 Tratamiento Trmico Despus de Soldar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.5 Pernos y Empacaduras. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.6 Recipientes con Revestimiento Interno o Revestimiento no-Metlico
3.7 Calibracin del Tanque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 INSPECCION Y PRUEBA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1 Inspeccin de las Planchas y Componentes Fabricados en Taller. . .
4.2 Inspeccin de Soldaduras y Prueba de Dureza (Ver prrafo 4.6.3). . ..
4.3 Ensayo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.4 Inspeccin y Prueba del fondo del Tanque. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..
4.5 Prueba de las Placas de Refuerzo de las Boquillas. . . . . . . . . . . . . . ...
4.6 Inspeccin

5 EMBARQUE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.1 Preparacin para el Embarque. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.2 Pintura e Identificacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 MATERIALES EQUIVALENTES. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7 APENDICE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.1 Gua de requisitos de inspeccin y prueba (8). . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.2 Normas de Seguridad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.3 Mediciones de Asentamiento para Tanques con Dimetro Mayores de 15
m. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1 GENERAL
1.1 Alcance
Esta especificacin junto con los planos y dibujos estndares de
tanques, la requisicin de materiales y la orden de compra conforman los
requisitos que debe cumplir el contratista en el diseo, fabricacin, inspeccin,
pruebas y entrega de tanques fabricados en taller y en campo; que operen a
presin atmosfrica o a baja presin. El contratista tiene la responsabilidad del
diseo, construccin, ereccin y prueba de los tanques, as como la aceptacin
de los mismo por parte de la filial de PDVSA.

1.2 Regulaciones
1.2.1 Esta especificacin requiere el cumplimiento de todos los
cdigos, leyes y normas venezolanas aplicables.
1.2.2 Todos los tanques diseados bajo estas especificaciones
deben cumplir con los requerimientos de la norma ssmica
para tanques metlicos PDVSA-FJ-251.
1.2.3 Los siguientes Cdigos y Normas en su ltima edicin
incluyendo las correspondientes modificaciones y/o adiciones,
forman parte de esta especificacin; es importante aclarar que
en aquellos casos donde aparece indicado el ao de edicin,
es porque las secciones o prrafos citados en esta
especificacin corresponden a tales ediciones.

a. ASTM - American Society for Testing and Materials.

A53

Spec. for Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped, Zinc

Coated Welded and Seamless.

A105

Spec. for Forgings, Carbon Steel, for Piping

Components.

A106

Spec. for Seamless Carbon Steel Pipe for High

Temperature Service.

A333

Spec. for Seamless and Welded Steel Pipe for Low

Temperature Service.

A350

Spec. for Forgings, Carbon and Low-Alloy Steel,

Requiring Notch Toughness Testing for Piping
Components.

A370

Methods and Definitions for Mechanical Testing of

Steel Products.

E10
E23

Test Method for Brinell Hardness of Metallic

Materials.
Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic

E94

Guide for Radiographic Testing.

b. API - American Petroleum Institute

Std 650 (1993) Welded Steel Tanks for Oil Storage.
Std 620 (1990) Recommended Rules for Design and
Construction of Large, Welded, Low Pressure
Storage Tanks.
Std 2000

Venting Atmospheric and Low Pressure

Storage Tanks.

Std 2550

Method for Measurement and Calibration of

Upright Cylindrical Storage Tanks.

SPEC 5L

Line Pipe.

SPEC 12 D

Specification for Field Welded Tanks for

Storage of Production Liquids.

SPEC 12 F

Specification for Welded Tanks for Storage of

Production Liquids.

c. ASME - American Society of Mechanical Engineers

Boiler and Pressure Vessel Code.
Sect II

Material Specifications

Sect V

Nondestructive Examination

Sect VIII, Div. 1

Sect IX

Pressure Vessels
Welding and Brazing Qualifications
3

d. ANSI - American National Standards Institute

B16.5
B16.9

Steel Pipe Flanges and Flanged Fittings

Steel Buttwelding Fittings

e. Especificaciones PDVSA

1.3

PDVSA-JA-221

Diseo Antissmico de Instalaciones

Industriales

PDVSA-FJ-251

Diseo Ssmico de Tanques Metlicos

Planos

El representante de la filial de PDVSA debe proveer al contratista planos del

diseo bsico y ubicacin de los tanques individualmente, los cuales deben incluir la
capacidad de los tanques; sin embargo estos planos no se podrn utilizar como planos de
construccin. El contratista debe proveer un diseo completo del tanque, a menos que se
indique lo contrario, as como planos mecnicos detallados de fabricacin en taller o en
campo. El contratista tiene la responsabilidad de la aceptacin por parte de la filial de
PDVSA de los planos. El sistema MKS de medicin deber usarse en todos los planos,
excepto las dimensiones de tuberas, bridas, boquillas y pernos que adicionalmente
deben ser indicadas tambin en unidades inglesas.

1.4 Prioridad
Entre las normas API 650 o API 620, los planos emitidos por la filial, la
orden de compra y esta especificacin, se utilizar aquella que tenga los
requisitos ms exigentes. En caso de presentarse algn conflicto, el contratista
deber notificar al representante de la filial a fin de solicitar una solucin.

1.5 Definiciones
1.5.1 Acero de baja resistencia para tanques. El acero de resistencia mnima a
la fluencia igual o menor a 3000 kg/cm2 y resistencia mxima a la
tensin igual o menor a 6000 kg/cm2.
1.5.2 Acero de alta resistencia para tanques. Acero de resistencia mnima en
el punto de fluencia mayor a 3000 kg/cm2 y resistencia mxima a la
tensin igual o menor a 7000 kg/cm2.

1.5.3 "Peaking" es la desviacin del contorno del cuerpo del tanque con
respecto a una circunferencia terica, medida en las juntas verticales. El
valor de "peaking" debe ser determinado por la norma API 650, prrafo
5.5.4 y debe incluir el centrado de la soldadura. (Ver prrafo 3.2.2).
1.5.3 "Banding" es la desviacin del cuerpo del tanque en las juntas
horizontales con respecto a una lnea vertical. El valor de "banding" debe
ser determinado por la norma API 650 prrafo 5.5.5 y debe incluir el
centrado de la soldadura. (Ver prrafo 3.2.3).
1.5.5 Planchas anulares son las planchas del fondo dispuestas en forma de
anillo, sobre las cuales se apoya la pared del tanque.
1.5.6 "Pontn totalmente rigidizado", es el pontn del techo flotante que tiene
refuerzo superior e inferior de manera que la seccin transversal total del
pontn es capaz de soportar las cargas transmitidas desde el centro del
techo.
1.5.7 "Pontn parcialmente rigidizado", es el pontn del techo flotante, el cual
est reforzado de manera que solamente parte de la seccin transversal
del pontn es capaz de soportar las cargas transmitidas desde el centro
del techo.
1.5.8 Las planchas para pruebas de impacto son hechas del mismo material
utilizado para los tanques con soldaduras en dimensin real y sometidas
al mismo tratamiento trmico. El propsito de estas planchas es proveer
las muestras de prueba de impacto requeridas por el metal soldado y
zonas afectadas por el calor en el elemento acabado. (Ver prrafo
4.7.3).
1.5.9 Planchas de laminado. El trmino planchas de laminado utilizado aqu se
refiere a las planchas obtenidas a partir de una lmina o laminados
directamente del lingote.
1.5.10 El trmino Inspector, como se usa en esta especificacin, se refiere al
representante de la filial de PDVSA.

2 DISEO
2.1 Materiales
2.1.1 Todos los materiales deben estar conforme a esta especificacin, a los
planos de tanques de la filial de PDVSA y/o a los documentos de
compra.
2.1.2 Cualquier alternativa planteada por el proveedor y/o contratista debe
indicar la designacin normalizada del material o las propiedades fsicas
y qumicas para materiales que tienen solamente una marca o
designacin del proveedor.
2.1.3 Una especificacin completa del material debe ir anexada a la oferta del
proveedor y/o contratista.
2.1.4 Las planchas anulares indicadas en la tabla 2 debern tener la misma
especificacin de material y calidad correspondiente a la lmina de
pared ms baja.
2.1.5 Las tuberas y planchas dobladas usadas para boquillas, anillos de
bocas de visita y accesorios de limpieza debern cumplir con lo indicado
en la tabla 1. No se permitir el uso de tubos soldados a fusin excepto
donde se requieran planchas dobladas.
2.1.6 Las planchas del cuerpo y las planchas anulares deben cumplir con los
requisitos de impacto especificado en las Normas API 650 o API 620
respectivamente para la combinacin correspondiente de tipo de acero,
espesor y temperatura de diseo del material.
2.1.7 La temperatura de diseo del metal usada junto con la prueba de
impacto debe ser la menor de las siguientes temperaturas:
a. La temperatura atmosfrica diaria promedio ms baja, + 8 C. Para
tanques calientes el proyectista puede considerar la temperatura de
operacin ms baja posible.
b. La temperatura de la prueba hidrosttica.
2.1.8 La prueba de impacto debe hacerse de acuerdo a la norma ASTM E23
usando la probeta Charpy Ve (Tipo A) a la temperatura de diseo del
equipo.
Las probetas de impacto deben ser seleccionadas segn la norma API
650 o API 620 respectivamente y la norma ASTM A 370 para materiales
6

de plancha y por la norma ASTM A 333 para materiales de tubera. El

nmero requerido de pruebas de impacto se obtendr como sigue:
a. Materiales para planchas: Una prueba de impacto para cada plancha
de laminado.
b. Materiales para tubera: El nmero de pruebas debe regirse por la
norma ASTM A 333.

TABLA 1. MATERIALES PARA CONEXIONES

MATERIAL

COMPONENTE

LIMITACIONES

Tubera

Boquilla y cuellode
boca de visita

Unin con acero de

baja resistencia
para tanques

Plancha doblada

Boquilla y cuello de
la boca de visita

Piezas forjadas

Bridas

ESPECIFICACION
DEL MATERIAL

ASTM A 53 Gr B A
106 Gr.B ASTM
A333, Gr. 1 y 6, API
5L ASTM A 106, Gr.
Unin con acero de B y C ASTM A 333,
alta resistencia para Gr. 6
tanques
La especificacin y
grado del material
ser la misma de la
plancha al cual el
componente va
unido. Dicho
componente debe
ser fabricado
usando soldadura
de penetracin
completa y fusin
total.
Acero de alta y baja ASTM A 105
resistencia para
ASTM A 350 Gr.
tanques
LF1 y LF2.

2.1.9 No se utilizarn accesorios de tubera fundidos.

2.2

Diseo del Fondo del Tanque

Los requisitos para el diseo del fondo del tanque son los siguientes:
2.2.1 La pendiente para "vrtice arriba" o "vrtice abajo", debe mostrarse en l
os planos de la filial.
2.2.2 Categora del fondo requerida para el asentamiento previsto, segn tabla

TABLA 2. REQUISITOS DE DISEO PARA EL FONDO DEL TANQUE

ANCHO DE LA PLANCHA ANULAR
DIAMETRO DEL TANQUE

ASENTAMIENTO PREVISTO

Categora
del fondo
especificada

Mximo en
el cuerpo

Diferencial en
el fondo

< 50 mm

<12 mm/9 m

<150 mm

<25 mm/9 m

<300 mm (3)

<50 mm/9 m (3)

Desde
15 m a 45 m
Por norma API
650

Planchas
anulares de 600
mm de ancho
mnimo
Planchas
anulares de 900
mm de ancho
mnimo

Mayor de 45 m
Planchas
anulares de
600mm de ancho
mnimo
Planchas
anulares de 900
mm de ancho
mnimo
Planchas
anulares
de 1800mm de
ancho mnimo.

NOTAS:
1.

No hay requisitos especiales para tanques de 15 metros de dimetro y

menores.

2.

El asentamiento previsto est basado en las siguientes condiciones:

A.
Los asentamientos incluyen la carga inicial de agua del tanque.
B.
El asentamiento diferencial en el fondo se refiere a la desviacin con
respecto al comportamiento previsto en suelos uniformes ejemplo: la
solucin de Boussinesq debe ser suministrada por la filial de PDVSA

3.

La inclinacin bidimensional del tanque no se considera perjudicial para el

fondo.

4.

Si cualquiera de estos asentamientos es excedido, se requerir alguna forma

de mejorar el sitio antes del montaje del tanque. El mejoramiento del suelo
debe ser realizado por la filial o por otros, segn se especifique.

5.

Las planchas del fondo debern tener dos pases de soldadura. (Ver prrafo
4.8).

6.

En ningn caso el ancho de la plancha anular ser menor al calculado en la

norma API 650, prrafo 3.5.2.

2.2.3 Las planchas anulares tendrn un espesor mnimo segn la tabla 3, pero
ste no ser menor que el especificado en la norma API 650 tabla 3.1.

TABLA 3.
ESPESOR DEL PRIMER ANILLO
DE LA PARED

ESPESOR MINIMO DE LAS

PLANCHAS ANULARES.

Menor que o igual a 12 mm

Mayor de 12 mm a 22 mm
Mayor de 22 mm a 32 mm
Mayor de 32 mm

6 mm
8 mm
10 mm
11 mm

2.2.4 Las planchas anulares del fondo deben ser soldadas a tope (butt
welded) con penetracin y fusin completa de acuerdo a la norma API
650, prrafo 3.1.5.6.
El fondo del tanque debe sobresalir 5 cm (2 pulgadas) del cuerpo del
tanque.
2.2.5 El tamao mnimo de las soldaduras de filete para las juntas pared/fondo
deber ser igual al espesor de las planchas anulares del fondo o segn
la norma API 650, prrafo 3.1.5.7, escogindose el mayor.
2.2.6 No se permitir el solape de cuatro planchas en el fondo del tanque, a
menos que sea aprobado por el inspector de la filial.
2.2.7 Los espesores de las planchas anulares del fondo deben cumplir con los
requerimientos de la especificacin PDVSA-FJ-251.

2.3

Diseo del Cuerpo del Tanque

2.3.1 Para tanques de techo cnico, la altura especificada se medir desde la

base de la pared hasta el tope del ngulo.
2.3.2 Para tanques de techo flotante, la altura especificada se medir desde la
base de la pared hasta la mxima altura de llenado. Deber aadirse
una longitud suficiente de pared a la altura antes especificada a fin de
instalar el techo flotante.
9

2.3.3 Los esfuerzos permisibles se obtendrn segn la norma API 650 tabla 2
o la norma API 620 prrafo 3.5.
2.3.4 El espesor de la plancha del cuerpo se obtendr segn la norma API
650 prrafos 3.6.3 3.6.4, o API 620 prrafo 3.10.3. Estos espesores
debern cumplir con la especificacin PDVSA FJ-251.
2.3.5 La gravedad especfica utilizada para el diseo deber ser 1,0 si la
gravedad especfica real es igual o menor que 1,0. El valor real ser
usado cuando la gravedad especfica es mayor que 1,0.
2.3.6 La tolerancia a la corrosin ser segn lo especificado, pero no menor a
1,5 mm. (Ver prrafo 2.9).
2.3.7 El espesor mnimo no debe ser menor que el espesor mnimo requerido
en la norma API 650 prrafo 3.6.1.1 o API 620 prrafo 3.10.4.
respectivamente.
2.3.8 El espesor mnimo para tanques mayores de 75 metros de dimetro
debe ser 12 mm.
2.3.9 En ningn caso se aceptar que el espesor de las lminas de un anillo
de la pared del tanque sea menor que el correspondiente a las lminas
del anillo superior.
2.3.10 Todas las juntas longitudinales y circunferenciales de lminas debern
hacerse con soldaduras de penetracin y fusin completa.
2.3.11 Los ngulos del tope debern unirse a las lminas de la pared del
tanque mediante juntas a tope dobles, excepto para tanques abiertos,
donde se permitirn las juntas alternas segn la norma API 650 fig. 3.2.
2.3.12 No se permitir el uso de soldaduras a tope de un solo pase.

2.4 Diseo de Vigas Contraviento

2.4.1 Viga Contraviento del Tope
a. La viga contraviento del tope para tanques de techo abierto o de techo
flotante debern cumplir con la norma API 650 prrafo 3.9.
b. Las vigas contraviento que sean utilizadas como pasarelas debern
tener un ancho mnimo de 760 mm y debern colocarse a 1000 mm por
debajo del tope del tanque.
10

c. En caso de requerirse el uso de un perfil angular ("L") a lo largo del

borde superior de los tanques de techo flotante, la porcin horizontal del
perfil se colocar hacia afuera del tanque.

2.4.2 Vigas Contraviento Intermedias

a. Las vigas contraviento intermedias debern cumplir con la norma API
650 prrafo 3.9.7, exceptuando la altura mxima de lmina de cuerpo no
rigidizada, la cual deber calcularse con la siguiente ecuacin:
3/2
4,3 x 10 6 x t
H=

100 x t
x

(V30)2

Donde:
H =
D =
t =

V30

Altura mxima de cuerpo no rigidizada, pies.

Dimetro nominal del tanque, pies.
Espesor promedio de la lmina de cuerpo en la altura "H",
pulgadas. Para el clculo de este valor se considerarn los
espesores de lmina de diseo.
=Velocidad mxima del viento a una elevacin de 30 pies, millas por
hora.

O la siguiente ecuacin:
3/2
10300 x t
H=

x
(V10)2

Donde:
H =
D =
t =

V10 =

1,2 x t
D

Altura mxima de cuerpo no rigidizada, metros.

Dimetro nominal del tanque, metros
Espesor promedio de la lmina de pared en la altura "H", mm.
Para el clculo de ste valor, se considerarn los espesores de
lmina de diseo.
Velocidad mxima del viento a una elevacin de 10 metros,
metros por segundo.

11

2.5 Diseo del Techo Fijo

2.5.1 Se deber utilizar como mnimo 1,5 mm de sobreespesor por corrosin,
tanto para las lminas del techo, como para el ala y alma de las vigas
principales y de arriostramiento que las soportan. (ver prrafo 2.9).
2.5.2 La porcin horizontal del ngulo de soporte del techo deber instalarse
hacia adentro.
2.5.3 No se permitir el uso de techos en voladizo, a menos que sea
autorizado por escrito por el inspector de la filial.
2.5.4 La soldadura de la unin entre el techo fijo y el cuerpo, deber ser una
soldadura dbil segn se especifica en el API 650, seccin 3.10.2.

2.6

Diseo del Techo Flotante

2.6.1 Los tanques de techo flotante con boquillas de tipo rasante, debern
tener el techo flotante diseado para permitir que el pontn ms cercano
a la pared del tanque llegue a un punto ubicado entre 380 y 1000 mm
del fondo del tanque, cuando esto sea posible y de acuerdo al prrafo
2.6.11.c.
2.6.2 Los tanques de dimetro mayor a 18 m constarn de techo de una
cubierta central y un pontn anular.
2.6.3 Todos los techos sern del tipo de cubierta central baja (mnimo espacio
de vapor).
2.6.4 Para cubiertas centrales mayores de 45 m en dimetro, se requerir el
uso de perfiles "U" rigidizadores ubicados debajo de la cubierta. Los
rigidizadores sern perfiles normalizados de 6 pulgadas x 8,2 libras/pie o
de 160 mm x 13,03 kg/m como mnimo y debern instalarse como anillos
concntricos con espaciamiento radial mximo de 6 m entre ellos. El
proveedor y/o contratista deber verificar este diseo. El espesor del
alma del perfil deber tener como mnimo un sobreespesor por corrosin
igual al del techo.
2.6.5 Los techos para tanques mayores de 50 m de dimetro, debern
disearse para estabilidad elstica contra pandeo del pontn exterior
causada por la fuerza radial impuesta por la defexin del centro de la
cubierta. La fuerza radial se calcular para la condicin de carga de 254
mm de lluvia, segn lo especificado en la norma API 650 apndice "C", o
para la condicin de carga de la cubierta central perforada; escogiendo
12

el mayor valor de estos. El diseo del drenaje de la cubierta deber

garantizar que en ningn momento se sobrepase la carga de lluvia.
En reas de viento fuertes y rfagas, es recomendable utilizar techos de
doble cubiertas para tanques mayores o iguales a 50 m de dimetro.
Este diseo representa una ventaja adicional en el almacenamiento de
crudos y productos livianos, ya que la cmara de aire se comporta como
aislante.
Para garantizar el diseo contra pandeo, debern cumplirse las
siguientes relaciones:

a. Para "Pontones Totalmente Rigidizados".

E x Ix
N < 7,5

R3
Donde:
N=
E=
R=
Ix =

Carga radial hacia adentro (diseo), libras/pulg.

Mdulo de elasticidad, libras/pulg2.
Radio medio del crculo del pontn, pulg.
Momento de inercia de la seccin transversal del pontn con respecto al
eje horizontal que pasa por el centroide, pulg4.

O tambin:

N < 3,784

10 3

E x Ix
x

R3

Donde:
N = Carga radial hacia adentro (diseo), N/mm.
E = Mdulo de elasticidad, kPa.
R = Radio medio del crculo del pontn, mm.
Ix = Momento de inercia de la seccin transversal del pontn con respecto al
eje horizontal que pasa por el centroide, mm4.

13

b. Para "Pontones Parcialmente Rigidizados".

E x Ix
N < 5,0

R3
Donde:
N = Carga radial hacia adentro (diseo), libras/pulg.
E = Mdulo de elasticidad, libras/pulg2.
R = Radio medio del crculo del pontn, pulg.
Ix = Momento de inercia de la seccin transversal del pontn con respecto al
eje horizontal que pasa por el centroide, pulg4.
O tambin:

N < 2,526

10 4

E x Ix
x

R3
Donde:
N = Carga radial hacia adentro (diseo), N/mm.
E = Mdulo de elasticidad, kPa.
R = Radio medio del crculo del pontn, mm.
Ix = Momento de inercia de la seccin transversal del pontn con respecto al
eje horizontal que pasa por el centroide, mm4.

2.6.6 El espesor del anillo se determinar por la tabla 4:

TABLA 4.

DIAMETRO DEL TANQUE

ESPESOR DEL ANILLO

60 a 75 m
Desde 75 a 90 m

16 mm
19 mm

2.6.7 Los techos flotantes debern ser del tipo de compartimientos mltiples e
impermeables.
14

2.6.8 Las planchas divisorias internas debern soldarse con soldaduras de

filete sencillas a lo largo de todos los bordes, para impermeabilizacin.
2.6.9 Para tanques mayores de 50 m de dimetro, los clculos y ensayos
necesarios para soportar el diseo de estabilidad elstica del pontn del
techo, debern hacerse de acuerdo a lo siguiente:
a.

En caso de techos cuyo diseo no haya sido aprobado

previamente por el inspector de la filial, el proveedor y/o
contratista suministrar datos de ensayos hechos en un techo de
dimetro similar, a fin de validar el diseo.

b. En caso de que la validacin del diseo no haya sido hecha, el

proveedor y/o contratista ejecutar un ensayo de prueba en el tanque
ms grande incluido en la orden de compra. Este ensayo se har
para la condicin de carga ms crtica.
2.6.10 Sello de los Techos Flotantes
a.

A menos que se especifique algo distinto, los sellos para techos

flotantes sern del tipo toroidal rellenos de espuma.

b.

Los sellos de tipo toroidal constarn de un protector contra

intemperie.

c.

Los sellos del techo debern estar en contacto con las paredes
por encima del nivel del lquido y en una longitud igual o mayor al
90% de la circunferencia. La separacin mxima permisible entre
el sello primario y la pared del tanque es de 6 mm.

2.6.11 Soportes de los Techos Flotantes

a.

Los soportes sern de tubos de acero al carbono y espesor

mnimo Schedule 80. (Ver prrafo 2.9).

b.

El nmero de parales soportes deber calcularse considerando el

uso de tubos Schedule 40 como mnimo. (Ver prrafo 2.9).

c.

Los soportes debern ser ajustables a dos posiciones:

-

La posicin baja ser la ms baja permitida por las partes

internas del tanque.

La posicin alta ser tal que deje un espacio libre mnimo

de 2 m debajo del techo.
15

d.

Las planchas de apoyo estarn centradas debajo de cada soporte

y debern soldarse a la plancha de fondo mediante soldadura de
filete continuas de 5 mm.
Dichas planchas sern circulares o cuadradas de 600 mm de
dimetro o lado, y de 10 mm de espesor mnimo.

e.

La longitud de las camisas de los parales deber ser tal que los
orificios permanezcan sobre el nivel del lquido, cuando la
plataforma se deflecte bajo las condiciones de carga de "254 mm
de lluvia" o "centro de plataforma perforado". En ningn caso, la
altura de las camisas de los soportes (m) para plataformas de
techo de un slo pontn, ser menor que el dimetro del tanque
(m) dividido entre 60.

2.6.12 En caso que el rea del pontn sea menor que el 50% del rea del
techo, no se colocarn drenajes de emergencia. Cuando se utilicen
drenajes de emergencia, los mismos sern considerados en el diseo
del techo, nicamente para techos de doble plataforma.

2.7

Conexiones de Tanques y Accesorios

2.7.1 Los tanques atmosfricos con techos fijos cnicos, segn la norma API
650, debern constar de lo siguiente:
a.

El nmero de bocas de visita, de 61 cms (24 pulg.) de tamao

nominal ubicadas en las paredes y el techo, de acuerdo a la tabla
5; a menos que se especifique algo distinto.

b.

Una conexin para drenaje de agua como mnimo, incluyendo las

tuberas internas y boquillas de pared del tamao indicado en los
diagramas de proceso o la orden de compra.
-

A menos que se especifique lo contrario, las conexiones de

drenaje debern cumplir con la norma API 650 figura 3.16 y
tabla 3.18.

Para tanques de 6 m de dimetro o menor o para tanques

de fondo cnico invertido, no se requerir la colocacin de
sumideros.

Para tanques de fondo cnico vrtice abajo, las tuberas

internas debern conectarse en el centro del tanque.

16

c.

Un aforador de escotilla de 20 cms (8 pulg.) o de otro tamao

especificado, incluyendo una tapa autosellante, a prueba de
gases y matachispas se montar sobre el techo del tanque y ser
operada con el pie.

d.

A menos que la filial de PDVSA especifique otro sistema de

medicin, se recomienda el uso de un aforador automtico para
lectura de niveles colocado a nivel del piso, con montaje de cinta
cuando as se especifique. La cinta ser de acero inoxidable y
estar protegida dentro de un tubo galvanizado con accesorios. El
aforador constar de flotador, pozo amortiguador y alarma con
interruptor de niveles alto y bajo.

e.

Instalaciones para venteo normal y de emergencia, de acuerdo a

la norma API STD 2000. Cuando sea necesario, se indicarn las
instalaciones para venteo por vaco.

f.

Cmara de espuma, en caso de especificarse en el diagrama de

proceso o en la orden de compra.

g.

Calentadores con sus tuberas internas y las boquillas del cuerpo,

cuando se especifiquen.

h.

Conexiones para mezcladores, cuando se especifique.

i.

Grapas para conexin elctrica a tierra, suministradas por el

proveedor y conectadas a la lmina de pared del tanque.
Cualquier pasarela o escalera que no est soldada al tanque
deber ser conectada a tierra separadamente o conectada
elctricamente a otros elementos ya puestos a tierra.
TABLA 5. NUMERO DE BOCAS DE VISITA

Dimetro interno del

tanque
(metros)
Hasta 6
Mayor de 6 hasta 20
Mayor de 20 hasta 40
Mayor que 40

Cuerpo

Techo Fijo

Techo Flotante

1
2
3
4

1
1
2
2

1
1
2
2

17

2.7.2 Los tanques de almacenamiento de techo flotante debern constar de lo

siguiente:
a.

Todo lo mencionado en el prrafo 2.7.1.

b.

Una boca de visita de 51 cms (20 pulg.) en cada compartimiento

del pontn.
Un venteo automtico para evitar el entrampamiento de aire o la
formacin de vaco.

c.

d.

Un dispositivo de gua para evitar la rotacin del techo.

e.

Drenaje de techo con manguera o con tubera articulada que se

conecten a travs del cuerpo al exterior. El uso de mangueras o
tuberas articuladas deber ser aprobado por el representante de
la filial de PDVSA.

f.

Soportes de techo ajustables segn lo especificado en el prrafo

2.6.11.

g.

Una escalera deslizante con peldaos autonivelantes o cualquier

otro dispositivo de acceso entre el anillo superior del tanque y el
techo.

2.7.3 Los tanques de almacenamiento de baja presin debern proveerse de

todos los accesorios indicados por las normas correspondientes y
especificados en los diagramas de proceso, las ordenes de compra y los
listados a continuacin:
a.

El nmero de bocas de visita, de 61 cms (24 pulg.) de tamao

nominal, de acuerdo a la tabla 5; a menos que se especifique algo
distinto.

b.

Una conexin para drenaje de agua, con las tuberas internas

necesarias y las boquillas del cuerpo del tamao especificado.

c.

A menos que la filial de PDVSA especifique otro sistema de

medicin, se recomienda el uso de un aforador automtico para
lectura de niveles colocado a nivel de piso con flotador, pozo
amortiguador y alarma con interruptor de alto y bajo nivel.

d.

Un venteo para alivio de presiones.

e.

Un venteo de seguridad para alivio de vaco.

f.

Un manmetro para baja presin o un manmetro para la presin

ms alta, segn sea especificado.
18

2.8

Orificios

2.8.1 Todos los orificios para conexiones ubicados en la pared del tanque
incluyendo las bocas de visita y accesorios para limpieza, debern
cumplir con los requisitos de las normas API 650 o API 620,
respectivamente; excepto que todas las conexiones debern unirse al
cuerpo mediante soldaduras de penetracin completa.
2.8.2 Cuando se requieran accesorios tales como bocas de visita, bisagras,
asas, rigidizadores de anillo, etc., los mismos se ajustarn a la prctica y
experiencia del proveedor, a menos que se indique algo distinto en los
planos o en las normas API.
2.8.3 El clculo de los refuerzos estructurales en las aberturas u orificios de
las planchas de pared y techo, sern responsabilidad del proveedor y/o
contratista.
2.8.4 En caso de que los planos indiquen datos de refuerzos estructurales,
stos se considerarn como valores mnimos.
2.8.5 Los esfuerzos locales que ocurren en los accesorios del tanque, debido
a agitadores y a las tuberas externas debern calcularse y deber
proveerse el refuerzo estructural necesario, para prevenir la ocurrencia
de esfuerzos locales excesivos.
2.8.6 Todas las conexiones del tanque mayores o iguales a 50 mm. (2 pulg.)
sern mediante bridas.
2.8.7 El eje de las conexiones de bridas (que pasa por el centro de dos (2)
huecos de la brida) ubicadas sobre las planchas de pared deber
orientarse a la lnea central vertical del tanque.
2.8.8 El eje de las conexiones de bridas ubicadas sobre el techo deber
orientarse perpendicularmente a las lneas radiales centrales del tanque.
2.8.9 No se permitir el uso de conexiones menores de 19 mm ( pulg.).

2.9

Tolerancia de Corrosin

2.9.1 Los planos del tanque, las requisiciones y otros documentos de compra
debern indicar las tolerancias de corrosin correspondientes a cada
parte del tanque.

19

2.9.2 La tolerancia de corrosin deber aadirse a todas las partes del equipo
que estn en contacto con el producto almacenado. Se incluyen las
lminas del cuerpo, fondo, techo, boquillas y cuellos de bocas de visita,
planchas de cubierta, soportes y partes internas del techo.
2.9.3 Para tanques segmentados, la tolerancia de corrosin, deber aadirse
a ambos lados de las paredes y techos de los compartimientos.
2.9.4 La tolerancia mnima por corrosin para las lminas del cuerpo es de 1,5
mm. (Ver prrafo 2.3.6).
2.9.5 Se deber utilizar como mnimo 1,5mm de sobreespesor por corrosin,
tanto para las lminas del techo, como para el ala y alma de las vigas
principales y de arriostramiento que las soportan (Ver prrafo 2.5.1 y
2.6.4).

2.10 Escaleras, Pasarelas y Plataformas

2.10.1 Los tanques atmosfricos y de baja presin, con altura mxima de 6
metros sern provistos de una escalera vertical protegida con una jaula.
Los tanques de altura mayor a 6 metros sern provistos de una escalera
lateral de contorno, de acuerdo a la norma API-650, tabla 3-20.
a.

Los lados abiertos de las escaleras debern protegerse con

pasamanos de diseo normalizado. Un pasamanos tpico,
consiste de una baranda superior, otra intermedia y sus postes
correspondientes. En el caso de pasillos y plataformas, los postes
se apoyarn en planchas de base a todo lo largo, excepto en la
entrada.

b.

Las escaleras estarn dotadas de pasamanos a lo largo de todos

los lados libres, excepto en la entrada.

c.

Los tanques de techo de cpula debern tener pasarelas desde el

borde al centro del techo, para mantenimiento de los accesorios
instalados sobre el techo. Las pasarelas tendrn pasamanos en
ambos lados y alrededor del rea de trabajo. En el rea de
entrada se instalar una puerta basculante.

2.10.2 Los tanques de presin, horizontales o verticales, estarn dotados de

plataformas y escaleras verticales para facilitar el acceso a las bocas de
visita, vlvulas de seguridad, instrumentos y dems conexiones que
requieran mantenimiento.

20

a.

Las entradas a las escaleras estarn dotadas de puertas de

cerrado automtico, cuando se requieran.

2.10.3 Los tanques de almacenamiento esfricos estarn dotados de

plataformas, pasarelas y escaleras laterales de contorno para facilitar el
acceso a las bocas de visita y dems conexiones que lo requieran.
a.

Debern proveerse pasamanos tpicos a cada lado de las

escaleras, pasarelas y reas abiertas de plataformas.

2.11 Diseo Ssmico

El diseo del tanque deber ser verificado para acciones ssmicas segn la
Especificacin de Ingeniera PDVSA-FJ-251
"Diseo Ssmico de Tanques Metlicos".

FABRICACION

3.1 Disposicin de las Planchas

3.1.1 Las planchas de las paredes debern disponerse de manera tal de
minimizar la longitud de cordones de soldadura.
3.1.2 Las tolerancias dimensionales de las planchas del cuerpo sern las
siguientes:

TOLERANCIA, mm

DIMENSION

3,0
1,5
3,0

Longitud
Ancho
Diferencia en diagonales

3.1.3 Debe evitarse en lo posible las aberturas u orificios en reas

atravesadas por cordones de soldadura. En caso de que esto no sea
posible, una longitud de soldadura equivalente al dimetro del orificio, a
cada lado del mismo, deber ser esmerilada a ras con la superficie de la
plancha y examinada con radiografas previamente a la instalacin de
las planchas de refuerzo.

21

3.2

Montaje

3.2.1 Las planchas de pared no debern perforarse para efectos de montaje.

3.2.2 La tolerancia por "peaking" de las planchas de pared, en caso de
utilizarse un tabln horizontal de 1000 mm de largo, es de 6,5 mm.
Eventualmente, podrn aceptarse valores de peaking de hasta 13 mm,
sin necesidad de rechazar una soldadura.
3.2.3 La tolerancia por "banding" de las planchas de pared, en caso de
utilizarse un tabln vertical de 1000 mm de largo es de 6,5 mm.
Eventualmente, podrn aceptarse valores de "banding" de hasta 13 mm,
sin necesidad de rechazar una soldadura.
3.2.4 El radio de la pared del tanque, medido cerca de la base del anillo
inferior deber estar dentro de los valores de tolerancia siguientes; los
cuales representan desviaciones respecto al radio promedio.
DIAMETRO DEL TANQUE, m

TOLERANCIA DEL RADIO, mm

Hasta 36
De 36 a 64
Mayor de 64

12
25
37

La circunferencia deber ser igual o mayor que el valor terico correspondiente

al dimetro especificado.
3.2.5 Cuatro (4) planchas para control de elevacin, de 20 cm2 de superficie y
6 mm de espesor, debern colocarse, equidistantes y alrededor de la
circunferencia del tanque, mediante soldaduras punteadas a media
altura en el primer anillo de planchas. En caso de tanques mayores de
45 m en dimetro, el nmero de planchas de control ser determinado
por un espaciamiento mximo entre planchas anexas, de 30 m. Estas
planchas debern ser marcadas mediante un punzn con anotacin de
la elevacin de dicha marca, antes y despus de que el tanque haya
sido probado.
3.2.6 El proveedor o el contratista de montaje ser responsable por el manejo
y almacenamiento de todas las lminas a fin de asegurar que las
mismas mantengan la curvatura adecuada.
3.2.7 En caso de requerirse reparaciones de soldadura, las mismas se
ejecutarn simultneamente con la fabricacin del tanque, a fin de
reducir la posibilidad de "peaking" y "banding". (Ver prrafos 3.2.2 y
3.2.3).
22

3.2.8 El techo no deber tener abolladuras que permitan la acumulacin de

agua.

3.3

Soldadura

3.3.1 Los tanques debern soldarse con el procedimiento de arco de fusin.

3.3.2 Los procedimientos de soldadura debern ser aprobados, por escrito,
por el representante de la filial de PDVSA antes de que pueda
comenzarse cualquier soldadura. (Ver prrafo 4.7.2).
3.3.3 El inspector de la filial deber revisar y aprobar la calificacin de los
soldadores.
3.3.4 Los defectos de soldadura por socavacin y exceso que causen ngulos
inclinados en las esquinas de las soldaduras de filete, debern ser
reparados.
3.3.5 Los tanques construdos con aceros de alta resistencia o con contenido
de carbono equivalente (% C + % Mn/4) mayor que 0,50%, debern
soldarse con un mnimo de dos pases de soldadura en todas las grietas,
escarificaciones y accesorios y dems soldaduras hechas en la
superficie de la plancha.
3.3.6 En caso de utilizarse punteos de soldadura en paredes y fondo antes de
soldar por filete, debern removerse previamente al inicio del proceso de
soldadura de filete.

3.4

Tratamiento Trmico Despus de Soldar

3.4.1 En caso de requerirse tratamiento trmico adicional o diferente al

especificado en las normas API 650 o API 620, deber especificarse en
los planos del tanque.
3.4.2 No se permitir hacer soldaduras en los tanques, despus de que se
haya realizado el tratamiento trmico correspondiente; a menos que sea
especficamente aprobado por el representante de la filial.

3.5

Pernos y Empacaduras

3.5.1 El proveedor y/o contratista suministrar todos los pernos y

empacaduras exteriores, requeridos por la operacin del tanque, para
todas las conexiones de bridas para las cuales se suministraron
planchas de cubierta.
23

3.5.2 Para todos los componentes internos, que son suministrados por el
proveedor y/o contratista, tambin deber suministrarse los
correspondientes pernos y empacaduras requeridos para la operacin
del tanque.
3.5.3 En caso de que el montaje del tanque no vaya a ser realizado por el
proveedor y/o contratista, los pernos y empacaduras debern
suministrarse en cajas separadas.

3.6

Recipientes con Revestimiento Interno o Revestimiento

no-Metlico

3.6.1 Los tanques con revestimiento no-metlico o pintura debern tener

soldaduras continuas con penetracin completa y el cordn de 1,5 mm
de reborde sobre la superficie, sin presentar evidencia de porosidades,
huecos, puntos altos, bolsas de aire o socavacin.

3.7

a.

Las soldaduras de filete tendrn un radio mnimo de 10 mm en

sus esquinas internas y debern presentar una transicin suave
con las superficies adyacentes.

b.

Las boquillas y las bocas de visita, las cuales no requieren tener

proyecciones hacia la parte interna del recipiente, debern estar a
ras con la superficie interna del mismo.

c.

No se permitirn las esquinas no redondeadas.

d.

Los bordes internos de las boquillas debern redondearse hasta

obtener un radio mnimo de curvatura de 5 mm.

e.

No se permitir soldar despus que se haya aplicado el

revestimiento.

f.

Los requerimientos para la prueba hidrosttica, estn indicados en

el prrafo 4.3.6.

Calibracin del Tanque

3.7.1

Todos los tanques cilndricos verticales, debern ser calibrados de

acuerdo a la norma API 2550.

24

4 INSPECCION Y PRUEBA
4.1

Inspeccin de las Planchas y Componentes Fabricados en

Taller

4.1.1 Las siguientes lminas y componentes debern ser inspeccionadas en

taller:
a.

Las lminas del cuerpo debern inspeccionarse en el taller del

proveedor, o en el taller de fundicin, o en ambos lugares por
parte del inspector de la filial.

b.

Las bocas de visita, boquillas y accesorios de limpieza soldados

en taller a la lmina de pared o a una placa de refuerzo, debern
ser inspeccionados por el inspector de la filial en el taller del
proveedor.

4.1.2 Los resultados de los ensayos de impacto deben suministrarse al

inspector de la filial.
4.1.3 Los resultados de ensayos de fbrica, incluyendo las propiedades fsicas
y qumicas del material de las lminas, debern enviarse al inspector de
la filial previamente al envo de las lminas al sitio de trabajo. Todos los
reportes qumicos y fsicos debern ser claramente identificados con los
respectivos nmeros de colada.

4.2

Inspeccin de Soldaduras y Prueba de Dureza (Ver

prrafo 4.6.3)

4.2.1 Todos los tanques instalados en sitio debern ser inspeccionados

incluyendo el ensayo del tanque en campo.
4.2.2 El personal de inspeccin, empleado por la contratista encargada del
montaje del tanque, deber ser aprobado por el inspector de la filial.
4.2.3 No se permitir la inspeccin por el mtodo de seccionamiento.
4.2.4 Las soldaduras de las boquillas, bocas de visita y orificios de limpieza
sern inspeccionados de acuerdo a las normas API 650 o API 620.

25

4.2.5 La dureza de las secciones conformadas en caliente, de material de

soldadura y las zonas afectadas por el calor (ZAC) de las soldaduras no
deber exceder los valores indicados abajo. El ensayo de dureza para
las ZAC deber hacerse centrando la esfera en la ZAC (considerando
una composicin de la soldadura, la ZAC y el metal de base):

MATERIAL, Nmero P

DUREZA BRINELL, HB o equivalente

P-1

200

a.

Para materiales que corresponden al nmero P-1, ver las normas

API 650, prrafo 7.2.1.3 o API 620, prrafo 4.7.1,
respectivamente.

b.

Los valores de dureza indicados estn basados en el uso de una

esfera de acero de dimetro 10 mm aplicando una fuerza de 3000
kgf durante 10 a 15 segundos. Un telebrineller u otro instrumento
equivalente que tenga un penetrador esfrico de acero de
dimetro 10 mm deber utilizarse para el ensayo segn la norma
ASTM E10.

c.

En caso de obtenerse una medicin eventual en campo de 210

HB no ser causa de rechazo, si el promedio de las lecturas en
puntos adyacentes es igual o menor que 200 HB.

4.2.6 El contratista de montaje del tanque deber verificar la dureza de las

primeras soldaduras de cada proceso, as como el material de relleno y
la tcnica utilizada. En caso de que debido a restricciones de espacio no
se pueda verificar la produccin de soldadura, deber utilizarse un
prototipo idntico con ste propsito.
4.2.7 Deber tomarse lectura de dureza a cada 30 m a lo largo de las
soldaduras circunferenciales y a cada 7,5 m a lo largo de las
longitudinales.

26

4.3

Ensayo

4.3.1 Todos los tanques debern probarse hidrostticamente despus de su

fabricacin y previamente a su embarque segn lo especificado en las
normas API 650 o API 620 y en presencia del inspector de la filial.
4.3.2 Los tanques fabricados en sitio debern probarse despus de su
fabricacin segn lo especificado en las normas API 650 o API 620, y en
presencia del inspector de la filial.
4.3.3 La prueba hidrosttica ser responsabilidad del contratista del montaje,
incluyendo el llenado y vaciado del tanque, as como lo siguiente:
a.

Para tanques de techo flotante, deber instalar las tapas de las

bocas de visita del techo, antes del llenado.

b.

Suministro, instalacin y desmontaje de todas las tuberas

requeridas para el ensayo, desde el punto de suministro de agua
al punto de descarga de la misma.

c.

La limpieza del agua remanente, sal y otros materiales que

queden dentro del tanque despus de realizada la prueba
hidrosttica, a fin de que el interior del tanque quede seco, limpio
y listo para operacin.

4.3.4 En caso de usarse agua salada para la prueba y la misma permanezca

ms de 30 das en el tanque; el agua deber mezclarse con un
removedor de oxgeno y un inhibidor de corrosin. Estos aditivos
debern ser aprobados por el inspector de la filial. Una vez finalizada la
prueba, el tanque deber drenarse y lavarse totalmente con agua dulce
limpia.
4.3.5 Para tanques de acero inoxidable o con revestimiento de acero
inoxidable, no se permitir el uso de agua salada para la prueba
hidrosttica. Para estos tanques, el contenido mximo de cloruro en el
agua utilizada para la prueba, ser de 65 ppm.
4.3.6 Los tanques que tengan revestimiento no-metlico u otro tipo de
recubrimiento protector, debern probarse hidrostticamente antes de la
aplicacin del revestimiento.
4.3.7 Un ensayo de flotacin para el techo flotante con una carga de 254 mm
de agua para la condicin de techo flotando. El techo deber soportar
esta carga, en forma segura, sin indicaciones de filtraciones o
deformacin permanente.
27

4.3.8 La tasa de llenado de agua para la prueba no deber ser mayor que lo
indicado:
ESPESOR DE LA
PRIMERA LAMINA DE
PARED ( fondo ), mm

PARTE DEL TANQUE

Menor que 22
Menor que 22
Igual o mayor a 22
Igual o mayor a 22
Igual o mayor a 22

Anillo superior
Anillo superior Debajo
Tercio superior
Tercio central
Tercio inferior

TASA DE LLENADO
cm/hr
30
45
23
30
45

En caso de que se requiera disminuir la tasa de llenado debido a

inestabilidad del suelo de la fundacin del tanque, deber especificarse
claramente (ver seccin 4.3.9).
4.3.9 El representante de la filial de PDVSA deber tomar nota de los niveles
de agua en el tanque indicados por el contratista. Los tanques debern
dejarse totalmente llenos de agua por un perodo mnimo de 24 horas o
segn lo indique el inspector de la filial. La prueba hidrosttica del
tanque podr ser suspendida por orden del inspector si el asentamiento
del tanque es mayor que 25 mm por semana.
Asimismo, el inspector podr extender el perodo de duracin de la
prueba hidrosttica para satisfacer cualquier condicin de estabilidad de
deformacin de la fundacin.
4.3.10 Debern realizarse mediciones de asentamiento para todos los tanques
mayores a 15 m segn lo especificado en la seccin 7.3.

4.4

Inspeccin y Prueba del fondo del Tanque

4.4.1 Las soldaduras a tope de las planchas anulares debern radiografiarse

al 100% o inspeccionarlas con partculas magnticas, comenzando
desde la parte superior, despus de completado el pase de raz y
nuevamente despus de terminada la soldadura por completo.
4.4.2 Las juntas entre el fondo y las paredes, debern inspeccionarse de
acuerdo a los siguientes requerimientos:
a.

El filete interno de soldadura deber inspeccionarse previamente

a la aplicacin del filete externo. Deber hacerse una prueba de
filtracin usando lquidos penetrantes luego de remover las
28

escorias de soldadura. Este lquido deber eliminarse antes de

comenzar la soldadura del filete exterior.
b.

Para la inspeccin de las fisuras en la base de la soldadura del

filete interno, podrn utilizarse los mtodos de lquido penetrante o
de partculas magnticas, indiferentemente.

4.4.3 Las especificaciones y criterios de aceptabilidad para el ensayo de

partculas magnticas sern los contenidos en la norma ASME Boiler
and Pressure Vessel Code, Seccin VIII, Apndice 6.
4.4.4 Las especificaciones y criterios de aceptabilidad para el ensayo del
lquido penetrante sern las contenidas en la norma ASME Boiler and
Pressure Vessel Code, Seccin VIII, Apndice 8.
4.4.5 Todas las juntas entre las planchas del fondo debern ensayarse al
vaco utilizando solucin jabonosa.
4.4.5 No se aplicar lo contenido en la norma API 650 prrafo 5.3.4.(b).

4.5 Prueba de las Placas de Refuerzo de las Boquillas

4.5.1Las placas de refuerzo de las boquillas debern ensayarse con aire a
presin y solucin jabonosa, segn API 650 prrafo 5.3.5, despus de ser
soldadas a las planchas de la pared.
4.5.2 No se aceptarn filtraciones de aire.

4.6 Inspeccin Radiogrfica

4.6.1 Cantidad y Ubicacin de las Radiografas
a. Para el caso de tanques construdos con acero de baja
resistencia (ver prrafo 1.5.1), el ensayo radiogrfico de las
soldaduras deber cumplir con las normas API 650 o API 620,
respectivamente y con los siguientes requerimientos:
- Para las planchas del cuerpo:

Espesor mayor de 22 mm; las juntas longitudinales
debern ser totalmente radiografiadas.

Espesor de 22 mm o menor; se tomar una radiografa al

azar por cada 15 m de soldadura y en todas las uniones
entre juntas longitudinales y circunferenciales, en la
ubicacin seleccionada por el inspector.
29

En soldaduras circunferenciales, deber tomarse una

radiografa al azar adicional por cada 30 m de soldadura,
en la ubicacin seleccionada por el inspector.

En caso de utilizarse mquinas de soldar de arco

sumergido, el primer metro (1,0 m) de soldadura
terminada por cada mquina, deber radiografiarse al
100%.

En caso de utilizar procesos de soldadura automtica

electroslag o electrogas, se cumplir lo siguiente:

Los primeros 2,5 metros de soldadura terminada por cada

mquina deber radiografiarse al 100%.

Todos los puntos de inicio y parada de soldadura debern

ser radiografiados.

b. Los indicadores de referencia en cada pelcula, debern incluir

el nmero del tanque y de la soldadura. Cada pelcula tendr
dos indicadores de referencia como mnimo, para identificar la
posicin correcta de la pelcula sobre la soldadura.
c. Para el caso de tanques construdos con acero de alta
resistencia (ver prrafo 1.5.2) y de tanques para almacenar
productos cuya gravedad especfica sea mayor que 1,0, las
especificaciones para pruebas radiogrficas sern las mismas
que para los tanques de acero de baja resistencia, excepto
que las soldaduras longitudinales debern radiografiarse al
100%.

4.6.2 Pelcula
a.

La pelcula para radiografa ser de 250 mm de longitud mnima,

excepto para el caso de soldadura de menor longitud; en cuyo
caso, la longitud de la pelcula ser igual a la de la soldadura.

b.

La pelcula radiogrfica deber ser equivalente a los tipos 1 2,

de las normas ASTM E94.

30

4.6.3 Lmites de Aceptabilidad de Soldaduras Defectuosas

a. Se consideran inaceptables todas las imperfecciones o defectos
listados en las normas API 650 o API 620 y las listadas
seguidamente:
-

Inclusiones individuales de escoria mayores de 6 mm o 1/3 del

espesor de la plancha, cualquiera sea mayor.

Porosidad con grietas.

b. Si en opinin del inspector, las radiografas muestran defectos

bojedales, la soldadura defectuosa deber ser cortada segn las
instrucciones del inspector y soldada de nuevo.

4.7

Calificacin del Procedimiento de Soldadura

4.7.1 Cada plancha del ensayo de calificacin de procedimientos de soldadura

requerida por la norma ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Seccin
IX, deber someterse al ensayo de impacto segn lo indicado a
continuacin:
a.

Debern hacerse ensayos de impacto en el metal de soldadura y

en la ZAC. (Zona afectada por el calor).

b.

Los ensayos de impactos se efectuarn a la temperatura de

diseo del metal.

c.

Las soldaduras de las planchas longitudinal y anulares debern

ensayarse con el mtodo Charpy de impacto utilizando muestras
orientadas longitudinales y transversalmente a la direccin de la
soldadura y debern cumplir las especificaciones de las normas
API 650, Seccin 7 o API 620, Apndice R.

d.

Procesos de Soldadura Automtica,( Electroslag o Electrogas). En

el caso de soldaduras verticales a tope de mltiples pases hechas
por el proceso automtico (Electrogas o Electroslag), las muestras
para el ensayo de impacto debern formarse del pase final,
excepto cuando el calor de alimentacin (en joules por unidad de
longitud) del primer pase exceda al del segundo pase por ms del
25%; en tales casos, se requerirn muestras tanto del primer
como del ltimo pase. Las muestras de la ZAC debern estar
orientadas con la base de la muesca paralela a la lnea de fusin.
31

4.7.2 Debern enviarse copias de la Especificacin del Procedimiento de

Soldadura y del Registro de los Procedimientos de Inspeccin, al
inspector de la filial para ser aprobados por escrito, antes de comenzar
con las soldaduras.
4.7.2 Para el caso de tanques de acero de alta resistencia, se requerir la
produccin de planchas para pruebas de impacto, adicionalmente a las
correspondientes a las planchas del ensayo de calificacin de
procedimientos de soldadura. La produccin de planchas para pruebas
de impacto, debern obtenerse de planchas laminadas que presenten el
valor ms bajo de energa promedio mnima de Charpy con muesca en
"V" para cada combinacin de variables de soldadura y que requieran un
ensayo de calificacin de procedimientos de soldadura. Tambin
debern hacerse planchas para ensayo de impacto, de una forma
similar, para cada cambio en uno o ms de los parmetros siguientes:
a.

Valores especificados de energa promedio mnimo Charpy con

muesca en "V" (Ver API 650, Tabla 2-4 o API 620, Apndice R).

b.

Especificaciones del material.

c.

Condicin final de tratamiento trmico.

d.

Fabricante del acero.

e.

Composicin qumica o fabricante de los electrodos o alambres; o

designacin del fundente, en caso de que no est disponible la
clasificacin de la AWS.

4.7.4 Esta produccin de planchas para ensayo, deber satisfacer los

requerimientos del ensayo de impacto, aplicables a las planchas de
ensayo de calificacin de procedimientos de soldadura; los cuales se
especificaron anteriormente.

32

4.8

Prueba a las Soldaduras de la Plancha del Fondo

4.8.1 Para las soldaduras de solape en las planchas del fondo, se requerirn
dos pases de soldadura como mnimo. La geometra y los
procedimientos de calificacin sern los siguientes:

4.9

a.

Geometra de las soldaduras de solape:

b.

Usando el mismo tipo de electrodo (indicado por el fabricante),

lmina (mismo material y espesor) y procedimiento de soldadura
que se utilizar para el fondo del tanque, deber soldarse un
segmento solapado de 60 cms de longitud.

c.

Se cortarn tres (3) tiras del segmento soldado de 75 x 460 mm

para el ensayo de tensin. La carga mnima de rotura de las tiras
deber ser al menos del 70% de la resistencia mnima de la
plancha no soldada o el 80% para fondos categora 3 de tanques
de dimetro mayor a 45 m (ver tabla 2). La falla de la soldadura
deber producirse al menos a 95% de la fuerza cortante.

d.

Se cortarn y pulirn tres secciones transversales del cordn de

soldadura para observar la penetracin de la soldadura en el
material de base. Deber existir fusin completa a travs de cada
seccin transversal. En caso de que el primer pase de soldadura
destruya el borde vertical del segmento solapado, deber
observarse una penetracin pico de 2,5 mm dentro de la plancha
de fondo.

Requerimientos del Ensayo de Impacto Charpy para

Probetas Reducidas

4.9.1 Para muestras de tamao reducido, se utilizarn los factores de

reduccin de energa indicados a continuacin:
Tamao de la Muestra

Factor de Reduccin de Req. de Impacto

10 x 7,5 mm
10 x 5,0 mm
10 x 2,5 mm

0,83
0,67
0,33

33

4.10 Placas de Identificacin

4.10.1 Cada tanque tendr una placa de identificacin hecha de material
resistente a la corrosin y de acuerdo a las normas API.

4.11 Informes
4.11.1 El contratista deber suministrar, al representante de la filial de PDVSA,
como mnimo la siguiente informacin:
-

Clculos de diseo

Planos como construdo

Listado de radiografas, localizacin y resultados de las mismas.

Reparaciones efectuadas y su documentacin.

Informes de ensayos no destructivos.

Certificado de calidad de los materiales - Reportes de las pruebas

hidrostticas.

Para tanques construdos segn la norma API 650, el certificado

del fabricante del tanque y las Hojas de Datos como construdos,
como prueba de que se han cumplido los requisitos de dicha
norma.

Para tanques construdos segn la norma API 620, el certificado

del inspector (de acuerdo a API 620, prrafo 5.27) y el reporte del
fabricante, como prueba de que se han satisfecho los requisitos
de dicha norma.

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