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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA

VICERRECTORADO ACADMICO
REA: Ingeniera
CARRERA: Ingeniera Industrial

GUA DE ESTUDIO
MATERIAL INSTRUCCIONAL COMPLEMENTARIO

NOMBRE: Procesos Qumicos

Cdigo: 240
U.C.: 3
CARRERA: Ingeniera Industrial
Cdigo: 280
SEMESTRE: VI
AUTORA: MSc Belkis Velsquez

Ing. Thais Linares

COMIT TCNICO: Lic. Freddy Herradas(Evaluador Educacional)

Dra. Egle Arellano de Rojas(Diseadora

DISEO ACADMICO
Instruccional)

Nivel Central
Caracas, Octubre de 2006
Versin preliminar
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INDICE

II. Objetivo de la asignatura 3

III. Propsito de la presente gua 3

IV. Conceptos Bsicos de Procesos Qumicos 3

V. Sntesis de Procesos Qumicos 4

V.1 Sntesis de caminos de reaccin 5

V.2 Primera seleccin de caminos de reaccin 7

V.3 Procesos de Separacin 11

VI. Anlisis de Procesos Qumicos 13

VI.1 Diagramas de bloque de proceso (DBP) 13

VI.2 Diagramas de flujo de proceso (DFP) 14

VI.3 Normas de Ingeniera 16

VII. Bibliografa 22
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II. OBJETIVO DE LA ASIGNATURA

El objetivo de la asignatura es: Aplicar los conceptos bsicos y las

herramientas para la resolucin de problemas de balance de masa y energa ms
frecuentes en los procesos qumicos a escala industrial.

La sinopsis de contenido para esta asignatura que responde a este objetivo

se resume en los siguientes aspectos: Introduccin a los Clculos de Procesos
Qumicos, Principios de Balance de Materia y Energa en Estado Estacionario con
y sin Reacciones Qumicas y Procesos Industriales Qumicos.

III. PROPSITO DE LA PRESENTE GUA

El propsito de esta gua de estudio es mostrar aspectos de la asignatura

que corresponden al objetivo 6 de la unidad 6 PROCESOS QUMICOS
ORIENTADOS A LA INDUSTRIA: Representar de manera conceptual los
procesos y balances de materia y/o energa a nivel industrial travs del diseo de
una planta piloto, por lo cual se pretende facilitar la integracin de contenidos y
comprender la utilidad de los conocimientos relacionados en esta asignatura

IV. CONCEPTOS BSICOS DE PROCESOS QUMICOS

Qu es un proceso qumico? Un proceso qumico es una serie de

cambios en secuencia producidos por reacciones qumicas y/o una serie de
cambios fsico-qumicos, dirigidos a la obtencin de productos segn
especificaciones dadas.

Un proceso qumico puede describirse segn un diagrama de flujo y de

acuerdo con los balances de masa y energa y adems, las especificaciones para
las corrientes y equipos involucrados.

Los tipos de industria donde estn presentes los procesos qumicos ms

comunes son: petrolera, metalrgica, petroqumica, textil, gasfera, alimentos,
farmacutica, cosmetolgica, de pinturas y fertilizantes. Las industrias petrolera,
farmacutica y petroqumica producen la mayor cantidad de materias primas para
las otras industrias y operan a gran escala (3 000 TM/da) con pequeos
mrgenes de ganancia por unidad porque la utilidad reside en la escala de
produccin o economa de escala. Las otras industrias generan productos
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terminados cuya escala de produccin puede ser mediana o pequea, pero el

margen de ganancia unitario es mayor. Aunque las industrias farmacutica y
cosmetolgica son de pequea capacidad, su rentabilidad por unidad es acorde
con la produccin, por ejemplo un colirio medicinal de 20 ml puede costar unos 40
000 Bs.
Entonces existe una relacin entre la capacidad de una industria, el margen
de ganancia del producto y los requerimientos de espacio de la planta industrial.

Por ejemplo, la industria petrolera debe ubicarse lejos de zonas pobladas

por razones de riesgos de seguridad y de proteccin ambiental, sin embargo, una
industria cervecera puede ubicarse en una ciudad como Caracas o una empresa
de cosmticos ya que su impacto en trminos cualitativos es mediano y existen
otras ventajas como creacin de empleos y tratamiento de efluentes que permiten
su existencia en grandes urbes.

Actividad 1: D ejemplos de tipos de industrias de su entorno habitacional con

distintas capacidades y su ubicacin, relacionando los factores ambientales (ruido,
seguridad industrial, contaminacin) y considerando la normativa legal existente.

V. SNTESIS DE PROCESOS QUMICOS

El desarrollo de un proceso qumico a escala industrial requiere habilidades

y destrezas en sntesis y anlisis. La sntesis se relaciona con la creacin de
productos con propiedades deseadas, mientras el anlisis con la comprensin de
cmo son los productos y cmo trabajan o funcionan. La sntesis de procesos
qumicos puede describirse en varios problemas sencillos, cuyas soluciones se
integran para resolver el problema total. Estos problemas sencillos pueden ser:

. Sntesis del camino de reaccin

. Localizacin de especies
. Tecnologa de Separacin
. Seleccin de la operacin de separacin
. Integracin de soluciones.

Veamos cada uno con detalle:

Sntesis del camino de reaccin: Gran cantidad de procesos industriales

comerciales comprenden la transformacin qumica de los materiales, por lo cual
el examen de la qumica del proceso es el primer paso para el desarrollo del
mismo. Existen varios caminos de reaccin para la obtencin de un producto y
generalmente el camino desarrollado a nivel de laboratorio no es el ms
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econmico de implementar a escala industrial. El qumico y el ingeniero de

procesos industriales deben trabajar juntos durante el descubrimiento de caminos
de reaccin competitivos.

Localizacin de especies: Las reacciones qumicas de cada camino de reaccin

son como elementos aislados que deben conectarse para establecer una relacin
entre las materias primas y los productos. Las reacciones rara vez son
especficas, aunque las condiciones para su desarrollo s lo son, ya que
subproductos, reactantes y/o productos pueden salir del reactor. Durante la
localizacin de las especies se determina la ruta de cada una, desde su fuente a
su destino, con la ayuda de reglas simples.

Tecnologa de Separacin: Al finalizar la localizacin de especies resulta que

diferentes materiales en la misma fuente deben asignarse a destinos diferentes.
Esta asignacin implica una separacin de materiales y el beneficio de aprovechar
las diferencias en las propiedades que causan que el material se comporte de
manera distinta en algn ambiente diferente.

Seleccin de la operacin de separacin:

Los materiales pueden ser separados unos de otros de diferentes maneras,
aprovechando las distintas combinaciones de diferencias de propiedades.
Entonces se debe determinar el mtodo de separacin que mejor se ajusta a un
problema de proceso en particular (destilacin, extraccin, secado,
humidificacin).

Integracin de soluciones:
Durante la seleccin de operaciones de separacin, se escoge una secuencia de
operaciones para cada corriente de proceso: materias primas, reacciones
qumicas, separaciones y productos deseados. Se debe considerar en el costo del
proceso la necesidad de minimizar recursos externos de calor, refrigeracin, agua
y materias primas mediante disposicin apropiada de equipos y emparejando
tareas.

La seleccin de un camino de reaccin y de la localizacin de especies est

determinada en parte por la facilidad de separacin de los productos de la
reaccin; la seleccin del fenmeno de separacin est influenciada por la
facilidad con que pueda implementarse la integracin ms tarde y as
sucesivamente. Estos pasos en la sntesis de procesos se enlazan unos a otros e
interactan fuertemente.
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V.1 Sntesis del camino de reaccin:

Continuamente la ciencia qumica realiza innovaciones impactantes en los

procesos y por lo tanto, en los caminos de reaccin con significado prctico antes
que complicadas rutas propias de investigaciones cientficas que, aunque puedan
conducir a la obtencin de distinciones y premios para los cientficos, no llegan a
trascender a la comunidad ni a la sociedad.

Estrategia De Sntesis Molecular

Sabemos por cursos anteriores que los enlaces qumicos que unen a los
tomos en molculas, originan las propiedades fsicas y qumicas de las
estructuras moleculares. Por ello debe conocerse las caractersticas de estos
enlaces para predecir las posibilidades de que ocurran y las propiedades de los
compuestos.

Ejemplo De Caminos De Reaccin

Cuando hay varios caminos para la obtencin de un producto: Cul es el

ptimo? Los caminos pueden incluso cruzarse y al coincidir se alcanza el producto
deseado.
Como ejemplo tomemos la obtencin de fenol, la cual se puede hacer por 5 vas:

1. Sulfonacin: el benceno ms cido sulfrico produce cido sulfnico de

benceno. El cido sulfnico se convierte en perxido de sodio bajo condiciones de
reaccin del hidrxido de sodio fundido (mayor de 300 C), esta fusin se lleva a
cabo en agua y se filtra el sulfato de sodio producido. Esta ruta es poco atractiva
por la generacin de soluciones salinas.
2. Proceso cataltico de clorinacin: en fase vapor el benceno puede ser
catalticamente clorinado (200 C) y convertido en fenol (500 C). Este es un
proceso conveniente en un esquema de fase vapor a alta presin.
3. Proceso de hidroperxido de cumeno: comienza con la oxidacin de fase
vapor del cumeno, seguido por acidificacin para formar fenol y acetona. Si el
cumeno es un subproducto de otro proceso y existe un mercado adicional para la
acetona, este camino podra ser atractivo comercialmente.
4. Clorobenceno: en una solucin de hidrxido de sodio a 5000 psi y 350 C,
el clorobenceno se convierte a perxido de sodio, el cual debe ser acidificado para
producir fenol. Este es un camino comercial actual para producir fenol.
5. Oxidacin de tolueno: el tolueno puede ser parcialmente oxidado usando un
catalizador de sales de cobalto para producir cido benzoico, el cual en presencia
de catalizadores de sales de cobre y magnesio, se puede oxidar a fenol y dixido
de carbono. Este esquema de proceso en fase de vapor es preferido al de
clorinacin descrito.
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Se demuestra que el diseo de caminos o rutas de reaccin es importante para

evitar gastos innecesarios en la implantacin de procesos qumicos en la industria

Recomendaciones de Inters para el Diseo de Caminos de Reaccin

Identifique la estructura molecular del compuesto qumico deseado. Si el

producto final es una mezcla compleja, determine la estructura de la
composicin caracterstica.
Basndose en analogas estructurales, identifique los compuestos qumicos
que pueden servir de punto de partida para la sntesis de los productos
deseados o que pueden aparecer como productos intermedios en dicha
sntesis
Identifique las materias primas que pueden servir de fuente de los
compuestos de partida para la sntesis de los procesos deseados
Disee los caminos de reaccin que puedan servir para la construccin de
las molculas deseadas
Descarte los caminos impracticables por razones cinticas o
termodinmicas
Una vez calculada la diferencia en $ entre materias primas y productos
comerciales, desprecie aquellos cuyo valor no sea rentable.

V.2 Primera seleccin del camino de reaccin:

Es de suma importancia el anlisis econmico en la sntesis del proceso. Tambin

es de considerar la variable del factor ambiental, aunque al final el inters es el
desarrollo de sntesis de procesos qumicos que tengan un gran beneficio
econmico. La eficiencia de un proceso se mide por:

Beneficio anual = Beneficio bruto - Costo anual de amortizacin,

mantenimiento, servicios, mano de obra y otros factores.

Beneficio bruto = Valor del producto manufacturado-Costo anual de materias primas

El beneficio bruto es una funcin del camino de reaccin y puede estimarse con
bastante aproximacin.

Anlisis De Produccin Y Consumo

EJEMPLO: Caso de la produccin de cloruro de vinilo a partir de

cloro y etileno.

En primer lugar se analizan la estequiometra de las reacciones:

Reaccin 1. C2H4 (etileno) + Cl2 (cloro) = C2H4Cl2 (dicloroetano)

Reaccin 2. C2H4Cl2 (dicloroetano) = C2H3Cl (cloruro de vinilo) + HCl (cido clorhdrico)

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Se observa la generacin de cido clorhdrico como subproducto en la misma

proporcin que el cloruro de vinilo deseado. Si no hay salida conveniente para el
HCl, podra ser til la siguiente reaccin:

Reaccin 3. 2HCl + O2 = Cl2 + H2O

Ahora se construye la siguiente tabla: En las columnas se colocan las especies de

la reaccin (productos y reactantes). Cada fila corresponde a cada reaccin del
esquema propuesto y se coloca el nmero correspondiente proporcional al
coeficiente estequiomtrico de la reaccin balanceada: positivo para los productos
y negativos para los reactantes. As, todos los nmeros pueden ser multiplicados
por una constante y representar an la estequiometra de la reaccin. La fila final
se obtiene por la suma algebraica de produccin y consumo. En este caso se
obtiene una tabla como la Tabla 1.

TABLA 1
Reaccin Especies
Etileno Cloro Dicloro Cloruro HCl Oxgeno Agua
etano De vinilo
1 -1(2) -1(2) +1(2)
2 -1(2) +1(2) +1(2)
3 +1 -2 -1/2 +1
neta -2 -1 0 +2 0 -1/2 +1

Neto = + Produccin/ -consumo/(n) Ajuste de la reaccin por su factor de

multiplicacin

Para obtener el precio por unidad de mol - libra se multiplica el peso molecular de
cada especie involucrada en la reaccin por el precio por libra. As construimos la
siguiente Tabla 2

TABLA 2
Especies Peso Molecular X $ / libra = $ / libra mol
Etileno 28 0.03 0.84
Cloro 70 0.04 2.80
Cloruro de vinilo 62 0.05 3.10

Para obtener el beneficio bruto de este camino de reaccin, se considera primero

que por cada mol de cloruro de vinilo producido, se consumen un mol de etileno y
de cloro. Entonces:

Beneficio bruto = 3.1 -0.84 -1/2 (2.80) = $0.86/ libra -mol de cloruro de vinilo.

Como conclusin los productos tienen ms valor que las materias primas por lo
cual es un camino de reaccin potencialmente rentable.
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Localizacin de especies
Una vez que se han seleccionado varios caminos de reaccin potenciales, se
debe enfocar la atencin a la disponibilidad y ubicacin de la materia prima y
disposicin de productos y reactantes no convertidos. Los procesos de separacin
que vienen despus, deben considerar estos aspectos y adems el factor costo, el
cual debe ser reducido del beneficio bruto calculado a partir del anlisis costo-
beneficio anteriormente ejemplificado. Entonces, el balance de masa es la
herramienta que definir la localizacin de especies. Veamos un ejemplo:

EJEMPLO: Dixido de azufre por oxidacin directa

La reaccin por oxidacin directa para obtener dixido de azufre es:

S + O2 = SO2
Para mantener la temperatura baja en el quemador, el oxgeno es disuelto por una
cantidad de gas inerte fro antes de alimentarlo al quemador (dilucin previa antes
de entrar al quemador). La mezcla debera ser un 70% molar en inerte y 30 %
molar en oxgeno y se usa aire como la fuente de oxgeno. Se proponen dos
localizaciones de especies:

LOCALIZACIN 1

Aire: 100 moles O2

230 moles N2

S + O2 = SO2 Separador 100 moles SO2

N2 como gas inerte

100 moles S 230 moles N2

LOCALIZACIN 2

N2 como gas inerte 230 moles de SO2

Aire: 100 moles O2
230 moles N2 100 moles O2

Separador S + O2 = SO2 Enfriador 100 moles SO2

SO2 como
230 moles N2 gas inerte

100 moles S

En la primera localizacin, el aire y el azufre reaccionan directamente para

producir una mezcla de dixido de azufre y nitrgeno. Estos son separados para
recuperar el SO2 producto.
En la segunda localizacin el nitrgeno y el oxgeno se separan primero y el
oxgeno puro es mezclado con el reflujo de SO2 fro para proveer la alimentacin
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de oxgeno diluida al quemador. Este concepto elimina el paso de purificacin del

dixido de azufre de la primera localizacin.

Ambas localizaciones satisfacen tanto los requerimientos tericos referentes a la

dilucin de la alimentacin del quemador como los balances de masa. Las
diferencias importantes entre ellas consisten en
a) la dificultad de la separacin
b) la tolerancia a cambios incontrolados en la alimentacin.

Veamos estas diferencias en detalle:

a) Diferencias en la separacin: la localizacin 1 requiere la separacin de una
mezcla de N2 (punto de ebullicin -320 F) y SO2 (punto de ebullicin 14
F). Estas especies exhiben una gran diferencia en sus puntos de ebullicin,
uno tiende a gas y el otro a lquido por lo cual la separacin ser
relativamente fcil. La localizacin 2 requiere la separacin de N2 (punto de
ebullicin -320 F) y O2 (punto de ebullicin -270 F) en nitrgeno y
oxgeno puros. Los dos son gases y son mucho ms difciles de separar,
an cuando hay procesos comerciales para separar estas mezclas.
b) Tolerancia a cambios en la alimentacin: existe la posibilidad que ocurran
cambios repentinos en el flujo y calidad de la alimentacin, lo cual puede
resultar en un exceso de oxgeno yo de azufre en el quemador. La
localizacin 2 requiere que los flujos de alimentacin sean perfectamente
estequiomtricos para obtener SO2 puro, mientras que la localizacin 1
tiene las unidades de separacin en una posicin que le permite amortiguar
estas perturbaciones.

Actividad 2: Cul localizacin de especies seleccionara usted de acuerdo a

lo planteado en el caso anterior? Por qu?

Enunciados de inters en el Manejo de Energa

Las corrientes de fluidos a altas temperaturas deben usarse para

generacin de vapor, para realizar trabajo directamente o para tareas de
calefaccin
Las corrientes a alta presin deben usarse para realizar trabajo
directamente
La calefaccin o disipacin de calor debe hacerse preferiblemente entre
fluidos de proceso
Los intercambiadores ms efectivos son aquellos donde los fluidos fros y
calientes circulan en contracorriente
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Enunciados de inters en el Transporte de Materiales

El transporte de fluido debe hacerse en cascada de presiones minimizando

altibajos
El transporte de slidos debe hacerse en cascada de energa potencia
(altura) usando la fuerza de gravedad y minimizando altibajos
En la medida de lo posible debe evitarse el transporte de materiales en ms
de una fase
En el caso en que el transporte de materiales requiera la coexistencia de
dos o ms fases por una etapa o tramo del trayecto, la segregacin de las
fases debe hacerse tan pronto como se pueda

V. 3 Procesos De Separacin
Una vez que se ha definido el camino de la reaccin qumica y el flujo de
materiales, ahora se debe enfocar la atencin en la tecnologa para lograr la
separacin de las fases. Al examinar las propiedades fsicas y qumicas de los
materiales se puede predecir el comportamiento de los mismos ante cambios
bruscos de presin, temperatura, solubilidad ya que unas especies pueden
cambiar a gas o slido mientras otras permanecen en lquido, una especie puede
flotar mientras otra se hunde, algunas pueden pasar a travs de membranas
cuando se alteran las condiciones a travs de lo que llamaremos agente de
separacin.
A continuacin se muestran tablas (Tabla 3 y Tabla 4) que resumen una variedad
de fenmenos de separacin:
TABLA 3
PROCESOS DE SEPARACIN MECNICA
Fase de la Agente de Fases de los
Nombre Propiedad Ejemplo
alimentacin separacin productos
Reduccin Tamao Recuperacin
de la del slido de
presin; mayor al catalizadores
Filtracin medio Lquido+slido tamao del en
Lquido+Slido
filtrante poro del suspensin
medio
filtrante
Diferencia ?
Lquido+Slido Lquido+Slido
Centrifugado Fuerza de
u otro lquido u otro lquido
(sedimentacin centrfuga densidad y
inmiscible inmiscible
tamao
Carga de
Remocin de
las
Precipitacin Gas+Slidos Campo Gas+Slidos polvo en las
partculas
electrosttica Finos elctrico Finos chimeneas
slidas
de gas.
finas
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TABLA 4
PROCESOS DE SEPARACIN POR EQUILIBRIO
Fases de
Fase de la los
Nombre Agente de separacin Propiedad Ejemplo
alimentacin productos
Diferencia
de Separacin
Lquido y/o Lquido
Destilacin Calor volatilidad de petrleo
vapor + vapor
(Pto. De crudo
evaporacin)
Remocin de
CO2 y H2S
Lquido Solubilidad del gas
Absorcin Gas Lquido no voltil natural por
+ vapor selectiva
absorcin en
etanolaminas
Tendencia Industria de
de minerales;
Mezcla de surfactantes recuperacin
Surfactantes;burbujas Dos a absorber a de oro de
Flotacin slidos
de aire ascendente Slidos una de las minerales
pulverizados
especies anfitriones
slidas

Actividad 3: investigue sobre tecnologas de separacin a fin de enriquecer

las tablas anteriores con mayor informacin y/o completar espacios en blanco.

Enunciados de inters en el anlisis de procesos de separacin

Al usar destilacin, es conveniente remover si es posible el producto con el

calor de vaporizacin ms alto, para reducir las cargas de enfriamiento
calentamiento de unidades subsecuentes.
Se puede usar absorcin gaseosa para remover trazas de un componente
en una corriente gaseosa
Utilice centrifugacin para concentrar un slido en un lodo
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VI. ANLISIS DE PROCESOS QUMICOS

VI.1 Los Diagramas De Bloque Del Proceso (DBP)

Los DBP son esquemas de los procesos qumicos. En la fase de ingeniera

conceptual de un proyecto de ingeniera, se elaboran los DBP para tener una
visin general del proceso completo: entradas y salidas y las reacciones qumicas
que existen en l.

Bsicamente hay dos tipos de Diagramas de Bloques

1) DBP: representa un proceso simple

2) Diagrama de bloque de la planta: representa un complejo
qumico que involucra diferentes procesos qumicos.

Elaboracin de DBP:

- Las operaciones se representan por bloques

- Los flujos principales se representan con flechas que indiquen la direccin de la
corriente
- El flujo va de izquierda a derecha
- Las corrientes de gas o los livianos se dibujan por el tope de los bloques
- Las corrientes de lquidos y slidos se trazan por el fondo de los bloques
- Se debe suministrar informacin mnima del proceso (flujo molar o msico, %
de conversin, materias primas, productos, reactantes, reacciones involucradas)
- Si hay cruces de lneas las horizontales son continuas y las verticales se parten
- Debe contener un balance de masa simplificado (flujo de entrada y de salida)

Este diagrama (DBP) no muestra los detalles en el bloque. Cada bloque en el

diagrama representa un proceso o muchos, en realidad cada bloque consiste en
varios equipos.

EJEMPLO DBP de produccin de benceno

El tolueno y el hidrgeno son alimentados a un reactor que tiene una conversin

del 75 % en tolueno. La corriente de salida va a una seccin de separacin donde
se separan gases de lquidos. Los lquidos de fondo son sometidos a otro proceso
de separacin donde por el tope sale el benceno (producto deseado) y por el
fondo el tolueno que va a recirculacin. El diagrama omite informacin especfica
pero da una idea general del proceso y se aprecia en la figura 1.
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Fig. 1 Diagrama de Bloque de Proceso de Produccin de Benceno

VI.2 Los Diagramas de Flujo del Proceso (DFP)

Este diagrama de flujo contiene informacin mucho ms detallada que los DBP y
necesaria para el diseo de un proceso qumico. Estos diagramas pueden variar
de acuerdo a la compaa de ingeniera de consulta o proyectista de ingeniera.
Los DFP se elaboran con una serie de smbolos de equipos, tuberas y
condiciones de operacin aceptados internacionalmente y contienen la siguiente
informacin:
- Balances de masa y energa del proceso (pueden estar en la misma hoja o en
anexos si el diagrama es complicado)
- Dimensiones de los equipos mayores de procesos y de instrumentacin y
control
- Los recipientes como reactores, separadores, tanques y equipos como bombas
e intercambiadores de calor.
- Flujos, composiciones, presin y temperatura
- Las corrientes de alimentacin se muestran del lado izquierdo y las de producto
se muestran del lado derecho
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EJEMPLO DFP de Produccin del Benceno

TK-101 P-101/B E-101 H-101 R-101 C-101A/B E-102 V-101 V-103 E-103 E-106 T-101 V-102 P-102 A/B E-106
Almacn Bomba Precal. Horno Reactor Compr. Enfriad. Separad. Separad. Calent. Rehervidor Torre Tambor Enf.
Tolueno Tolueno Alm. Alm. Gas Salida HP LP Entrada Benceno Reflujo Reflujo Producto
Reciclo Reactor Torre

Fig. 2 Diagrama de Flujo de Proceso de Produccin de Benceno

Es conveniente sealar que todas las corrientes deben estar identificadas,

enumeradas y deben indicar temperatura, presin, componentes y flujos. Adems
se debe mostrar las corrientes de servicio sin indicar de dnde provienen y
las corrientes de residuos y los lazos bsicos de control.
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Se debe tomar en cuenta:

-Todas las reacciones qumicas que ocurren en el proceso

-Las corrientes que contienen materiales inertes, reactivos no consumidos,
catalizadores, solventes, inhibidores de corrosin y otros.

VI.3 Normas De Ingeniera

Las normas de ingeniera reglamentan la fabricacin, inspeccin, pruebas,

embarque, procedimientos de reparacin y mantenimiento de los diferentes
equipos de ingeniera utilizados normalmente en plantas industriales. Todas estas
normas son reconocidas en el mbito internacional y cada una de ellas se
especializa en un rea de la ingeniera y afines. Existen normas internacionales y
nacionales. Las normas internacionales son ASME, API, ANSI, NFPA e ISA y las
nacionales: las de PDVSA y COVENIN

A continuacin se describirn brevemente las normas internacionales:

Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos ASME, organizacin Premium

internacional que promueve el arte, la ciencia y la prctica de ingeniera mecnica
en todo el mundo. Esta sociedad es autora del cdigo ASME sobre calderas y
recipientes a presin, que involucra un cuerpo de normas tcnicas que abarcan
entre otros aspectos las fases de diseo, materiales, procesos de fabricacin y
pruebas sobre estos equipos.

Instituto Americano del Petrleo API, es la principal asociacin para la industria

petrolera mundial, con ms de cuatrocientas compaas asociadas alrededor de
este organismo. API organiza seminarios, talleres, publicaciones peridicas para
discutir los problemas y avances de la industria. Esta sociedad es autora del
cdigo API que regula y normaliza lo relativo a crudos, gases y derivados del
petrleo.

Instituto Nacional Estadounidense de Estndares (American National Standard

Institute) ANSI se encarga del estudio, pruebas, publicaciones sobre tuberas,
bombas y afines. Esta sociedad ha elaborado el cdigo ANSI sobre tuberas,
bombas y conexiones, es decir, un cuerpo de normas tcnicas que abarcan las
fases de diseo, materiales, procesos de fabricacin y pruebas sobre estos
equipos. Las normas ANSI por ser altamente confiables han sido asimiladas por
otras normas internacionales como las ASME y as se encuentran referenciadas
como ASME/ANSI

Asociacin para la Proteccin Nacional del Fuego NFPA es reconocida

internacionalmente y dicta las normas a seguir en lo relativo a seguridad y
proteccin contra incendios. Esta asociacin se encarga de realizar actividades de
difusin e informacin sobre seguridad, proteccin industrial y proteccin contra
incendios. Destaca adems su accin en el dictado de las normas para sistemas
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elctricos, sistemas de instrumentacin y control, sistemas contra incendios y

normas de seguridad industrial en general .

Estandares de Asociacin de Industrias ISA se encarga de las normativas

especficas de la identificacin de los equipos correspondientes a los sistemas de
instrumentacin y control

Las normas nacionales ms importantes son:

Comisin Venezolana de Normas Industriales COVENIN: creada en 1958, es el

organismo encargado a escala nacional de programar y coordinar las actividades
de Normalizacin y Control de Calidad. Para llevar a cabo el trabajo de
elaboracin de normas, COVENIN instala comits y comisiones tcnicas de
normalizacin, donde participan organizaciones gubernamentales, no
gubernamentales, usuarios y fabricantes del rea especfica.

Petrleos de Venezuela Sociedad Annima PDVSA: a travs de la filial INTEVEP,

se han elaborado un conjunto de manuales contentivos de las normas y
reglamentos fundamentados en leyes venezolanas e internacionales, que se
deben cumplir en el diseo, fabricacin, inspeccin, pruebas, transporte,
embarque, procedimientos de reparacin, mantenimiento y seguridad de los
diferentes equipos relacionados con la industria petrolera y petroqumica en
Venezuela.

Se puede resumir la identificacin de equipos como aparece en la figura 3.

rea Asignada en la planta

XX-YZZ A/B

Identificador del tipo de Nmero Asignado al Indicador de unidades

equipo equipo paralelas

Fig. 3 NORMAS PARA LOS DFP IDENTIFICACIN DE EQUIPOS

Ejemplo: B-101 Primera bomba del proceso

B101 A/B Primera bomba del proceso con unidad paralela
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Cada pieza de los equipos principales debe ser identificada por un nmero y/o
unas letras que indican el tipo de equipo (XX-YZZ A/B)
XX Identifica el tipo de equipo (compresor, reactor, separador) Y Indica en cul
rea de la planta est ubicado el equipo ZZ es el nmero designado para cada
equipo de una clase A/B Indica la existencia de unidades paralelas o de respaldo

TABLA 5
Normativa sobre la Identificacin de equipos (segn normas ISA)

XX Equipo

E Intercambiadores de calor ( Heat exchanger)

H Hornos o Calentadores de fuego directo
K Compresores o turbinas (compressor or turbines)
P Bombas (pumps)
R Reactores
TK Tanques de almacenamiento (Storage Tank)
V Recipientes a presin (Vessel)

TABLA 6
Normativa sobre la Identificacin de los servicios (segn normas ASME)
Cdigo Descripcin Parmetros

lps Vapor de baja presin 3-5 barg (sat)

mps Vapor de media presin 10-15 barg (sat)

hps Vapor de alta presin 40-50 barg(sat)

htm Medio de transferencia de calor Hasta 400 C

cw Agua de enfriamiento 30 C retorna 45 C

wr Agua de ro 25 C retorna >35 C

rw Agua refrigerada 5 C retorna >15 C

rb Refrigerante -45 C retorna 0 C

cs Agua de desechos qumicos(alto

DQO)
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ss Agua de desechos sanitarios (alto

DBO)

el Energa elctrica 220,440 o 660 Voltios

ng Gas natural

fg Gas combustible

fo Aceite combustible

fw Agua para sistemas contra incendios

Es conveniente reiterar en este momento, que las corrientes de servicio no se

indican de dnde provienen sino que se requieren y cul tipo de servicio brinda.

Ejemplos de corrientes de servicio:

Cdigo Descripcin Parmetros

lps ---- 4bar ---- 290 F (145 C)
mps ---- 12 bar---- 375 F (190 C)
hps ---- 4bar ---- 500 F (260 C)
En los Diagramas de Flujo de Proceso (DFP) se requiere incluir como mnimo la
siguiente informacin:
TABLA 7
Informacin Mnima de un DFP
Tipo de Equipo Descripcin
Torres Dimensiones, T y P de diseo,
Material de construccin
El dibujo debe indicar: bandejas o relleno, n
de bandejas y/o relleno

Intercambiadores Tipo de intercambiador, T y P de diseo,

servicios, material

Recipientes Dimensiones, T y P de diseo , material,

Servicios.

Bombas Caudal, cada de presin

Compresores Caudal, cada de presin

Hornos Carga trmica, material

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En los Diagramas de Flujo de Proceso deben mostrarse las necesidades de:

Electricidad,
Compresores de aire,
Enfriadores de aire,
Refrigeradores de agua,
Vapor,
Gas inerte,
Aguas tratadas,
Aguas para el sistema contra incendios,
Combustible,
Demanda qumica de oxgeno (DQO) y
Demanda biolgica de oxgeno (DBO).

En las corrientes del proceso se debe incluir la siguiente informacin

Composicin molar
Composicin msica
Flujo molar total de la corriente (Kmol/h)
3
Flujo volumtrico total de la corriente (m /h)
Flujo molar de cada componente (Kmol/h)
Flujo msico de cada componente (Kmol/h)
Porcentaje de vapor de la corriente
Propiedades fsicas importantes (densidad,
viscosidad)
Data termodinmica (entalpa, capacidad calrica)
Nombre de la corriente

Ejercicio Resuelto

Haga el siguiente link para ver el ejercicio resuelto Estigmaterol a partir de concha de
pltano.
..\Estigmasterol a partir de Concha de platano.ppt
Procesos Qumicos [240] Pgina 21 de 21

VII. BIBLIOGRAFA

Consultada por el autor:

B. Blanco, L. Oropeza(2005) Gua de Procesos Qumicos UCV

R. Turton y otros (1998) Sntesis and Design of Chemical Processes.

Editorial Prentice Hall

Obligatoria para el estudiante

Felder R., Rousseau R. (1991) Principios Elementales de los Procesos

Qumicos. Editorial Addison Wesley.

Complementaria
Himmelblau D. (1997) Principios Bsicos y Clculos en Ingeniera Qumica.
Sexta edicin. Editorial Prentice Hall.

CD Rom del texto Himmelblau D. Principios Bsicos y Clculos en Ingeniera

Qumica(1997). Sexta edicin. Editorial Prentice Hall.

Austin G. (2000) Manual de Procesos Qumicos en la Industria. Primera

edicin en espaol. Mc Graw Hill. Tomos I, II y III.

Journal of Industrial Engineering ( disponible en biblioteca de nivel central)

Manual de Ingeniera de Proyectos de PDVSA

Manual de Ingeniera de Proyectos de Pequiven