Petroquimica del Amoniaco

Licenciante: Haldor Topsoe A/S

Aplicacin: Para producir amoniaco a partir de una variedad de material de alimentacin
hidrocarbonado que van desde el gas natural a la nafta pesada utilizando la tecnologa de
amonaco de baja energa Topsoe.
Descripcin:

El gas natural u otra materia prima de hidrocarburo se comprime (si es requerida), se
desulfura, mezclado con vapor y entonces convertido a gas de sntesis. La seccin de
reformado comprende a un pre-reformador (opcional, pero tiene beneficios particulares
cuando la materia prima son hidrocarburos pesados o nafta), un reformador tubular calentado
y un reformador secundario, donde el aire de proceso es adherido. La humedad del aire es
ajustada para obtener una relacin de H2/N2 de 3.0 como es requerida por la reaccin de
sntesis del amoniaco. El reformador tubular de vapor es propiedad del diseo de Topsoe.
Despus de la seccin de reformado el gas de sntesis se somete a alta y baja temperatura de
conversin shift, la eliminacin de dixido de carbono y metanizacin.
El gas de sntesis se comprime a la presin de sntesis, que tpicamente vara desde 140 hasta
220 Kg/cm
2
g y se convierte en amoniaco en un circuito de sntesis utilizando convertidores
radiales de flujo de sntesis, ya sea el de tres lechos S-300 o S-350, el concepto de uso de un
convertidor S-300 seguido por una caldera de vapor o sobrecalentador, y de un lecho
convertidor S-50. El producto amonaco se condensa y se separa por refrigeracin. Este
proceso de diseo es flexible, y cada planta de amoniaco ser optimizado para las condiciones
locales mediante el ajuste de diversos parmetros del proceso. Topsoe suministra todos los
catalizadores utilizados en las etapas de proceso cataltico para la produccin de amonaco. Las
caractersticas tales como la inclusin de un prereformador, la instalacin de un quemador en
forma de anillo con boquillas para el reformador secundario y la actualizacin a un convertidor
de amoniaco S-300, todas las caractersticas sern facilitar el mantenimiento y mejorar la
eficiencia de la planta.
Plantas comerciales: Ms de 60 plantas utilizan el concepto de proceso Topsoe. Desde 1990, el
50% de la nueva capacidad de produccin de amonaco se ha basado en la tecnologa de
Topsoe. Las ltimas plantas construidas tienen capacidades de 650 TMPD hasta ms de 2050
TMPD que son las plantas ms grandes del mundo. El diseo de nuevas plantas con
capacidades aun mayores estn disponibles.

Tecnologa KBR
Aplicacin: Para producir amoniaco desde material de alimentacin hidrocarbonado y aire.
Descripcin: Los rasgos importantes del proceso purificador KBR son el reformado primario
moderado, reformado secundario con exceso de aire, purificacin criognica de gas de sntesis,
y sntesis de amoniaco encima del catalizador de magnita en un convertidor horizontal.
La alimentacin de desulfuracin se hace reaccionar con vapor de agua en el reformador
primario (1) con temperatura de salida a aproximadamente 700 C. Los efluentes reformador
primario se hace reaccionar con exceso de aire en el reformador secundario (2) con salida a
aproximadamente 900 C. El compresor de aire es normalmente una turbina accionada por
gas (3). Escape de la turbina se alimenta al reformador primario y se utiliza como aire de
combustin precalentado. Una alternativa para la reformacin convencional anteriormente
descrita es para el uso de sistema de reformacin del intercambiador KBR (KRES), como es
descrita en KAAPplus de KBRs.
Gas de salida del reformador secundario se enfra mediante la generacin de vapor de alta
presin (4). La reaccin de desplazamiento se realiza en dos pasos catalticos de alta
temperatura (5) y el desplazamiento a baja temperatura (6). Eliminacin de dixido de
carbono (7) utiliza procesos con licencia. Despus de la retirada de CO2, xidos de carbono
residuales se convierten en metano en el metanador (8). Los efluentes del metanizador se
enfra, y el agua se separa (9) antes de que el gas crudo se seca (10).
El gas de sntesis secado fluye hacia el purificador de criognico (11), donde se enfra mediante
el intercambiador de calor alimentacin / efluente y se alimenta a un rectificador. El gas de
sntesis se purifica en la columna rectificadora, produciendo una cabeza de la columna que es
esencialmente una relacin de 75:25 de hidrgeno y nitrgeno. Los fondos de la columna es un
gas residual que contiene metanos no convertidos a partir de la seccin de reformado, exceso
de nitrgeno y argn. Tanto cabeza y los fondos se recalientan en el intercambiador de
alimentacin / efluente. La corriente de gas residual se utiliza para regenerar las secadoras y a
continuacin, se quema como combustible en el reformador primario. Un pequeo, expansor
de baja velocidad proporciona la refrigeracin neta.
El gas de sntesis purificado se comprime en el compresor de gas de sntesis (12), mezclado con
la corriente de ciclo de bucle y se alimenta al convertidor (13). El efluente del convertidor se
enfra y luego enfriado por refrigeracin de amonaco. El amoniaco se separa del producto (14)
a partir de gas de sntesis sin reaccionar. Gas de sntesis que no ha reaccionado se recicla de
nuevo al compresor de gas de sntesis. Una pequea purga se lava con agua (15) y se recicla a
los secadores.