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Hidrofobicidad Aisladores
Hidrofobicidad Aisladores
ADVERTENCIA
Peligro o mtodo arriesgado que puede provocar lesiones fsicas graves, la muerte o daos
en los equipos.
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6 2750 515-142 es
1 Gua general para el diagnstico y acondicionamiento de aisladores
2 Diagnstico
Existen varios mtodos de diagnosticar el estado de los aisladores de alta tensin. Por
lo general, los aisladores suministrados por ABB Components no necesitan
mantenimiento. Sin embargo, puede que, debido a una inspeccin o a algn sntoma
detectado durante el servicio, sea necesario comprobar los aisladores.
En los captulos siguientes se describen las instrucciones de los distintos mtodos de
comprobacin y sus interpretaciones. Algunos mtodos no estn disponibles
comercialmente para la realizacin de diagnsticos en el emplazamiento. Por lo tanto,
nicamente se describen brevemente en este documento.
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2 Diagnstico
Tensin de prueba
Cable de alta
tensin (HV)
Toma para
pruebas
IC1
Cable de baja
tensin (LV)
CL
CHL
CH
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2 Diagnstico
1 10 CL CL Toma UST C1
2 Nota A Toma Toma CL Tierra (GST) C1 + C2
3 Nota A Toma Toma CL Proteccin C2
4 Nota A Toma Toma CL UST C1
5 10 CL CL Tierra (brida) Tierra (GST) El aislador completo
CL = Conductor central
Toma = Toma para pruebas capacitivas
C1 = Aislamiento principal
C2 = Aislamiento de la toma
UST = Medicin sin conexin a tierra (Prueba con espcimen sin conexin a tierra)
GST = Medicin con conexin a tierra (Prueba con espcimen con conexin a tierra)
Proteccin = En esta posicin se omite C1 y slo se mide C2. Este mtodo no puede emplearse en todos los
puentes.
Nota A = Las pruebas 2, 3 y 4 no deben realizarse con tensiones superiores a 500 V si el aislamiento de la
toma para pruebas se comprob con 2 kV. Si la toma para pruebas se comprob con 20 kV, podrn
utilizarse 2,5 o 5 kV.
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2 Diagnstico
Correccin de la temperatura:
Deber corregirse la temperatura del valor tan medido de acuerdo con el factor de
correccin indicado en la Tabla 2. GOx representa a todos los aisladores de condensador
con papel impregnado de aceite (OIP) y GSx representa a todos los aisladores de
condensador impregnados de resina (RIP). En todos los aisladores deber tenerse en
cuenta que el aislador tiene la misma temperatura que el aceite del transformador. La
prueba deber llevarse a cabo a la mxima temperatura posible. La correccin deber
realizarse a 20 C. El factor de disipacin corregido (tan ) deber compararse con el
valor de la placa de datos o con el del informe de pruebas.
Relative
Tan tan
relativa asfuncin
como function
de of temperature
la temperatura
1,40
1,30
1,20
Tan relativa
1,10
Relative tan
OIP
1,00
RIP
0,90
0,80
0,70
0,60
0 20 40 60 80 100
Temperature [C]
Temperatura (C)
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2 Diagnstico
Toma Conductor
Cable de baja para C1 central
tensin (LV) pruebas
C2
CT
Transformador
Prueba de
capacitancia y
factor de
potencia
La medicin deber llevarse a cabo de acuerdo con las partes aplicables de la Tabla 1.
La capacitancia del transformador CT a tierra puede influir en la medicin. En la
mayora de los casos esta capacitancia es mnima y generalmente genera un error
insignificante. Sin embargo, una desviacin entre los aisladores individuales de las tres
fases puede indicar una influencia por parte del transformador.
R2 U2
U1
R2 = 10 k,
Fig. 3. Diagrama principal de la prueba de 10 W
Fuente de tensin
capacitancia utilizando instrumentos 0-400 V, 50-60 Hz
digitales.
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2 Diagnstico
La conexin elctrica de los resistores R2 debe ser buena. El terminal opuesto N del
devanado del transformador puede dejarse abierto o conectado a tierra. Si se deja
abierto, tomar la misma tensin que la parte superior del aislador. Si se conecta a
tierra, la fuente de tensin podra sobrecargarse.
Para medir la tensin U1 y U2 se pueden emplear instrumentos digitales del tipo Fluke
8020 o equivalentes. Debe tenerse en cuenta que los instrumentos digitales no funcionan
correctamente a temperaturas inferiores a 0 C. Si se utilizan con temperaturas inferiores
a 0 C, deber aplicarse calefaccin a los instrumentos.
Aumente la tensin U1 de la fuente de tensin hasta que U2 alcance un valor que no
sea inferior a 100 mVrms. U1 puede encontrarse entre 200 y 400 Vrms. Obtenga la
lectura de los valores U1 y U2 y calcule la capacitancia C1 de acuerdo con la frmula
siguiente.
A 50 Hz
C1 = U2/U1 x 318 [pF]U2 [mV], U1 [V], R2 = 10 [kW]
A 60 Hz
C1 = U2/U1 x 265 [pF]U2 [mV], U1 [V], R2 = 10 [kW]
Factor de
disipacin
Temperatura (C)
Fig. 4. Tan como funcin del nivel de humedad y temperatura en aisladores OIP.
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2 Diagnstico
Como puede apreciarse claramente, las mediciones a temperaturas elevadas son mucho ms
sensibles. A temperaturas de 20 C, niveles de humedad entre 0,1% y 1% indican
aproximadamente el mismo factor de disipacin. A temperaturas elevadas (90 C) difieren en un
factor de 5 o ms. La conclusin de todo ello es que la propiedad importante es el factor de
disipacin a temperatura elevada y no el factor de disipacin a 20 C. En el aislador, los factores
importantes relacionados con el factor de disipacin son:
1) Un factor de disipacin que es constante con la temperatura durante todo el ciclo de vida del aislador.
2) Un factor de disipacin que permanece constante durante todo el ciclo de vida del aislador.
Para los fabricantes de aisladores del ncleo de condensadores, el objetivo es lograr el factor de
disipacin correcto. El efecto de los contaminantes sobre el factor de disipacin se evita medi-
ante el adecuado control de los materiales, as como mediante el mantenimiento de una absoluta
limpieza en los talleres. El contenido de humedad en el aislador se determina mediante la tcnica
de devanado y el proceso de secado del ncleo del condensador.
El procedimiento estndar en la fabricacin de aisladores consiste en envolver el ncleo del
condensador con el papel sin necesidad de realizar ninguna operacin de secado. De esta forma
se logra un contenido de humedad en el ncleo del condensador de aproximadamente 4-8 %. A
continuacin, el ncleo se seca mediante un proceso de secado independiente que consiste en
aplicar calor y vaco hasta que se haya logrado la sequedad suficiente. Puesto que el agua fluye
axialmente, existe la necesidad de secar el ncleo con extremo cuidado para evitar que el agua
quede atrapada en el centro del ncleo. Durante la fabricacin de nuestros aisladores, secamos el
papel al mismo tiempo que envolvemos el ncleo del condensador. Al hacerlo, logramos que el
ncleo del condensador est totalmente seco y que, por lo tanto, no sea necesario aplicar ningn
otro proceso de secado. La ventaja es que, de este modo, la humedad no queda atrapada en el
centro del ncleo. Adems, tambin limitamos el tiempo de secado, con lo que el desgaste del
papel es mnimo.
Las normas ANSI y IEC para aisladores requieren la medicin del factor de disipacin a tempera-
tura ambiente como prueba de rutina en aisladores nuevos. Todos nuestros aisladores se someten
a esta prueba. Durante la realizacin de la prueba de rutina normal, vigilamos no slo el nivel del
factor de disipacin, sino tambin el cambio de tensin, ya que ste podra ser un indicativo
importante de que el aislador est contaminado. Adems de todo lo anterior, cada dos meses
tomamos un aislador de la produccin normal y lo intro-ducimos en un horno a 90 C.
Transcurridas 24 horas, medimos el factor de disipacin. De acuerdo con nuestras normas
internas, el valor debe cumplir los mismos requisitos a 20 C.
Durante los ltimos 25 aos, ABB Components utiliza nicamente celulosa pura con lminas de
aluminio y aceite aislante en sus ncleos de condensador. La experiencia nos ha demostrado que
el factor de disipacin permanece totalmente constante a lo largo de los aos. Como se puede
deducir a partir de la documentacin existente, es bien sabido que algunos tipos de adhesivos
influyen negativamente en la duracin del aislador y, como consecuencia, provocan el aumento
del factor de disipacin. El hecho de que utilicemos materias primas puras, un proceso
perfectamente controlado y un exhaustivo sistema de comprobacin, unido todo ello a nuestra
larga experiencia en el sector, nos permite tener la seguridad de que el nivel de tan de nuestros
aisladores se mantendr constante durante todo el ciclo de vida del aislador.
Comentarios sobre el factor de disipacin en aisladores RIP:
Al medir el valor tan en aisladores RIP antes de su puesta en servicio, debe observarse una
desviacin del valor tan respecto al valor indicado en la placa de identificacin. Probablemente,
la causa de que esto ocurra sea la penetracin de humedad en la capa superficial del aislador RIP.
Por ejemplo, esto puede ocurrir si el aislador se ha almacenado sin su bolsa de proteccin
hermtica, permitiendo la entrada de aire con altos niveles de humedad en la capa superficial
externa del aislador.
Generalmente, si el aislador se almacena durante una semana en una sala protegida en la que la
humedad est controlada, el valor tan volver a su valor inicial indicado en la placa de
identificacin. Si se conecta el transformador cuando el aislador se encuentra en servicio, el
valor disminuir en un par de horas.
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2 Diagnstico
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2 Diagnstico
Capacitancia:
La capacitancia medida C1 debe compararse con el valor indicado en la placa de datos del aislador
o con el informe de pruebas de rutina de 10 kV. Si la medicin indica un aumento de ms del 3%
(que podra indicar una descarga dielctrica parcial) comparado con el valor medido en fbrica, o
un valor extremadamente bajo (disrupcin), pngase en contacto con ABB Components. Una
disrupcin (C1 bajo) podra indicar un avera producida durante el transporte, por lo que el
aislador no deber ponerse en servicio. La forma en la que el aislador se instala en el
transformador influye sobre el valor C2, por lo que este valor no deber utilizarse como
herramienta de diagnstico.
Este mtodo de diagnstico nicamente se puede utilizar en aisladores cargados con lquido,
p. ej., de los tipos GOx. Generalmente, nuestra recomendacin es que los clientes no tomen
muestras de aceite de nuestros aisladores. Los aisladores estn sellados hermticamente y
comprobados en fbrica. Tomar una muestra de aceite implica la apertura del aislador. Por
lo tanto, existe el riesgo de que, tras tomar la muestra, el sellado del aislador no sea correcto.
Sin embargo, cuando se conoce el problema, por ejemplo, un factor de potencia alto en C1,
puede ser necesario tomar una muestra de aceite para realizar un anlisis de los gases.
El tiempo que el aislador permanezca abierto debe ser lo ms breve posible. Normal-
mente no es necesario limpiarlo con aire seco o nitrgeno.
El volumen de aceite extrado del aislador deber reponerse siempre ntegramente con
aceite para transformadores nuevo. El aceite nuevo debe ajustarse a la norma IEC 296,
categora II, y debe estar limpio y seco.
La junta deber reponerse siempre por otra nueva cuando se proceda a cerrar el
aislador tras la toma de muestras.
Procedimiento de muestreo para GOB, GOE y GOH
La muestra se toma a travs del orificio de la parte superior del aislador,
preferiblemente utilizando una jeringa con una manguera de caucho conectada a la
parte superior.
La ubicacin del tapn del orificio de muestreo se ilustra en la Fig. 5. La dimensin de
la junta se indica en la Tabla 3. El material de la junta deber ser caucho de nitrilo
(resistente al aceite del transformador), con una dureza de 70 Shore.
El par de apriete del tapn de sellado M8 en GOB, GOE y GOH debe ser de 20 Nm.
El par de apriete del tapn de sellado M16 en GOE debe ser de 50 Nm.
GOB GOE
Fig. 5. Ubicacin de los tapones de los orificios de muestreo de GOA, GOB, GOC, GOE, GOH y GOG.
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2 Diagnstico
5/8" UNC
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2 Diagnstico
Durante la supervisin normal de la estacin, realice una inspeccin visual para detectar
fugas de aceite.
2.6.1.1 General
El rendimiento elctrico de los aisladores compuestos y revestidos depende de la
hidrofobicidad (repelencia al agua) de sus superficies. Con el tiempo, la hidrofobicidad
puede cambiar debido a la exposicin al entorno exterior y a las descargas parciales
(efecto corona).
Se han definido siete clases de hidrofobicidad (HC 1-7). HC 1 corresponde a una
superficie totalmente hidrofbica (repele el agua) y HC 7 a una superficie totalmente
hidrfila (absorbe fcilmente el agua).
Estas clases proporcionan una indicacin del estado de humedad y son particularmente
tiles para comprobar rpidamente los aisladores en el emplazamiento.
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2 Diagnstico
a.
a. plano horizontal
horizontal plane
b.
b. plano inclinado
inclined plane
a a==ngulo de avance
advancing angle
r r==ngulo de angle
receding retroceso
AIRE
LQUIDO LQUIDO
SLIDO SLIDO
5 Algunas zonas totalmente mojadas > 2 cm2, que cubren < 90% del rea
sometida a la prueba.
6 Continan observndose reas mojadas que cubren > 90%, i. e., pequeas
zonas mojadas (motas/estelas).
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2 Diagnstico
Informe de la prueba:
El informe debe incluir los datos siguientes:
Informacin general
Ubicacin, estacin, lnea
Fecha y hora de la evaluacin
Condiciones climatolgicas (temperatura, viento, precipitaciones)
Persona que ha realizado la prueba
Objeto comprobado
Tipo de aislador
Identificacin (n de componente, posicin)
Tensin
Fecha de la instalacin o de la aplicacin del revestimiento (tipo de revestimiento)
ngulo de instalacin (vertical, horizontal, inclinado x grados)
Clase de hidrofobicidad
HC de diferentes posiciones: a lo largo del aislador (n de campana), a lo largo de la
superficie de cada secuencia de campana (superior, inferior, ncleo, campana grande,
campana pequea, etc.)
Diferencias (si las hubiera) en la circunferencia del aislador.
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2 Diagnstico
Vista frontal
Vista lateral
Superior
Inferior
Detalle de la campana
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2 Diagnstico
Embalaje
Coloque los tarros de cristal en una caja, con las tapas hacia arriba. Marque la caja
con la advertencia Este lado hacia arriba.
Enve la muestra a ABB Components para su anlisis.
Fig. 12.
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2 Diagnstico
Una vez pasada la tira de cobre por la superficie, no debe quedar grasa visible.
Coloque la grasa obtenida en el vaso de medicin.
Repita el procedimiento de rascado hasta llenar el vaso (5 ml).
El grosor del revestimiento se calcula utilizando el nmero de veces que se ha realizado
el procedimiento de rascado.
En la Tabla 5 se indica el grosor del revestimiento correspondiente al nmero de
operaciones de rascado. Esta tabla nicamente es vlida para el perfil corto/largo
95/95 que se utiliza en los aisladores pasamuros de ABB de Radisson, Nicolet y Sandy
Pond.
Tabla 5. N de conversin de raspados en grosores de revestimientos.
Nmero de raspados Grosor del revestimiento (mm)
3 1,1
4 0,85
5 0,68
6 0,57
7 0,49
8 0,42
9 0,38
11 0,31
Para otros perfiles de campana, pngase en contacto con ABB Components para
solicitar informacin.
2.7 Termovisin
Los puntos calientes de la superficie de los aisladores se pueden detectar utilizando una
cmara de infrarrojos, tal como muestra la Fig. 13. A la corriente mxima nominal, el
terminal exterior del aislador se encuentra a una temperatura de entre 35 y 45 C por
encima de la temperatura ambiente. Temperaturas mucho ms altas, especialmente
con cargas de corriente bajas, pueden ser indicio de malas conexiones.
20,5C
AR01 20
SP01 15
10
9,3C
3 Mantenimiento
Por lo general, los aisladores suministrados por ABB Components no necesitan
mantenimiento. Sin embargo, puede que, debido a una inspeccin o a algn sntoma
detectado durante el servicio, sea necesario acondicionar los aisladores.
En las siguientes secciones se describe la limpieza de los aisladores y el tratamiento con
grasa de silicona. Existen otros mtodos de acondicionamiento para aisladores, como
pintura, revestimiento RTV, preparacin con ampliadores de campana (campanas
auxiliares), etc., que no se describen en este documento. Para obtener ms informacin,
pngase en contacto con ABB Components.
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3 Mantenimiento
ADVERTENCIA
Antes de realizar cualquier tarea en el aislador, compruebe que el transformador est
desexcitado y fuera de servicio.
Tome precauciones para evitar el contacto del producto con la piel, la cara y los ojos.
En caso de que el producto entre en contacto con los ojos, deber procederse al lavado
con agua limpia.
Si entra en contacto con la piel, deber eliminarse mediante lavado con agua y jabn.
Si utiliza disolventes, pngase gafas y guantes de proteccin e incluso una mscara
respiratoria si es necesario. Tome todas las precauciones recomendadas por el
fabricante.
Si se utilizan gras, debern seguirse las recomendaciones de seguridad locales.
Cuando trabaje cerca de los aisladores, desplace la gra con cuidado para no daar las
porcelanas.
Por ltimo, deber prestarse especial atencin para no dejar rastros de grasa en suelos,
escaleras, andamios o estructuras de soporte, ya que la grasa podra provocar
resbalones peligrosos para el personal.
La grasa de silicona tiene un punto de inflamacin alto, pero puede incendiarse si entra
en contacto con el fuego. Si esto ocurriera, debern utilizarse extintores estndar.
Si utiliza disolventes, siga las recomendaciones del fabricante.
El aceite o la grasa de silicona pueden provocar problemas en los contactos o rels de
baja tensin cuando se produce SiO2 (con propiedades aislantes) con el arco elctrico.
Inspeccin visual
Durante la inspeccin visual deben tenerse en cuenta los cambios de forma de las
fisuras, burbujas, escamas, deformaciones y erosiones.
La inspeccin visual debe realizarse en todos los aisladores engrasados con silicona
una vez al ao. Las inspecciones debern registrarse en un formulario. Si se observa
algn cambio, deber documentarse con fotografas.
Requisitos adicionales para intervalos de reaplicacin superiores a dos aos
Tras dos aos de servicio, el aislador deber presentar una superficie de la clase 4 o
inferior, con un 50% de la longitud de frotamiento total del aislador y de la clase 5 con
un 25% de la longitud de frotamiento total del aislador. De las doce reas comprobadas
en la prueba descrita anteriormente, nicamente una puede ser de la clase 6 7.
Eliminacin
Elimine la grasa de la mitad de una secuencia de campana utilizando el rascador
9779 023-A. El tiempo necesario para hacerlo, y para cumplir los criterios del punto
Tratamiento previo a la reaplicacin, no deber superar los 30 segundos.
Actividad elctrica
En condiciones de lluvia o niebla, el aislador deber vigilarse con unos prismticos para
controlar las descargas parciales. No deber permitirse ningn tipo de actividad elctrica.
Anlisis qumico
La toma de muestras de grasa de silicona deber realizarse de acuerdo con la seccin
Toma de muestras y determinacin del estado de la grasa de silicona en aisladores.
Se selecciona un aislador en cada estacin.
Deben tomarse tres muestras. Dos de ellas deben recogerse en el rea donde se haya
medido la clase de hidrofobicidad ms alta. La tercera muestra deber tomarse en el
rea donde se haya medido la clase de hidrofobicidad ms baja.
Las muestras pueden enviarse a ABB Components para su anlisis de distribucin del
peso molecular, contaminacin y contenido de aceite de silicona. Los cambios en la
composicin qumica ofrecern ms datos sobre el estado de envejecimiento de la grasa.
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3 Mantenimiento
3.2.4 Aplicacin
Condiciones ambientales
Puesto que la superficie del aislador debe estar seca para poder aplicar la grasa, la
aplicacin deber realizarse en condiciones de tiempo seco o utilizar una proteccin
contra la lluvia. Por razones prcticas, la aplicacin no deber realizarse a tempera-
turas inferiores a -10 C o con vientos que superen los 10 metros/segundo.
Grosor
El grosor promedio que debe lograrse es de 0,3-0,9 mm. La irregularidad del
revestimiento no afecta de ningn modo a la funcin de la grasa. Los puntos
descubiertos en los aisladores se recubrirn, tras un determinado perodo en servicio,
mediante la autoaplicacin de aceites de silicona procedentes de otras zonas con
mayor contenido de grasa.
Se permite la existencia de reas aisladas con un grosor de grasa de hasta 4 mm, as
como reas aisladas con grosores de revestimiento inferiores a 0,05 mm. El rea de
dichas superficies debe limitarse a 100 cm2.
El grosor del revestimiento deber controlarse de acuerdo con las instrucciones de la
seccin Instrucciones para medir el grosor de la grasa de silicona en aisladores.
Procedimiento
Aplique la grasa a mano utilizando guantes adecuados.
Para reducir al mnimo la duracin de la aplicacin, se recomienda utilizar dos gras,
con dos trabajadores en cada una de ellas.
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2750 515-142 es, 2000-08-30
ABB Components AB
Direccin: Lyviksvgen 10
Direccin postal: SE-771 80 Ludvika, SUECIA
Tel.+46 240 78 20 00
Fax +46 240 121 57
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