MANUAL DE OPERACIÓN BLOKSET

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TABLA DE CONTENIDO

1. GENERALIDADES .....................................................................................1
1.1. Introducción............................................................................................1
1.2. Recomendaciones de Seguridad ..............................................................2
2. OPERACIÓN................................................................................................3
2.1. Revisión preliminar.................................................................................3
2.2. Energización del equipo por primera vez ................................................4
2.3. Operación de los interruptores Masterpact ..............................................6
2.4. Operación de los interruptores Compact .................................................8
3. MANTENIMIENTO DE LOS TABLEROS BLOKSET.............................12
3.1. Mantenimiento de las partes fijas del tablero(Ver figura 14) .................13
3.2. Mantenimiento de las gavetas extraíbles de los tableros Blokset ...........15
3.3. Revisiones antes de energizar................................................................16
3.4. Mantenimiento después de ocurrida una falla........................................16
3.5. Frecuencia del mantenimiento preventivo. ............................................16

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1. GENERALIDADES

1.1. Introducción

Blokset es un tablero modular compuesto de varias secciones. Su diseño modular

facilita el transporte y la instalación.

Las barras horizontales están conectadas entre las secciones por calzos de acople.
Antes de la entrega, cada unidad Blokset es inspeccionada visualmente,
mecánicamente y eléctricamente por un técnico experto del Departamento de
Control Calidad. Una prueba o reporte de inspección puede ser suministrado
sobre pedido.

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1.2. Recomendaciones de Seguridad

PELIGRO

La correcta operación de los tableros Blokset requieren que la
manipulación, instalación, operación y mantenimiento sean llevados a
cabo por personal calificado.

El sistema debe ser desenergizado antes de la instalación y las
operaciones de mantenimiento con el fin de evitar que el personal quede
expuesto al riesgo de choque eléctrico.

El propósito de este instructivo de operación es familiarizar al personal
calificado con la construcción de Blokset, instalación y mantenimiento al
igual que las operaciones de riesgo encontradas. El personal debe ser:
o Calificado para trabajar cerca de equipo energizado
o Entrenado con todas las practicas de seguridad aplicables.

Fallar en observar estas instrucciones podría ocasionar daños humanos

severos, muerte o daño al tablero.

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2. OPERACIÓN

2.1. Revisión preliminar

• Remover todos los objetos extraños que puedan obstruir la operación del
tablero, tales como puntas de cables, conductores desnudos, herramientas,
tornillos, tuercas, etc.
• Aspire el tablero completamente para remover el polvo.
• Revise el aislamiento de los circuitos auxiliares usando un generador de
tensión.
• Revise la operación de los circuitos auxiliares en el tablero, energizando y
llevando a cabo pruebas de energización para las diferentes secuencias.
• Lleve a cabo mediciones de aislamiento completas. Si un sistema de
puesta a Tierra Arreglo TNC es usado, desconecte los electrodos de tierra
antes llevando a cabo las mediciones de aislamiento.
Las medidas deben ser llevadas a cabo usando un tester de aislamiento y
con el sistema alimentado por un voltaje de al menos 500VDC.
El valor de resistencia de aislamiento debe ser igual o al menos 1000
ohms/V, si el valor de aislamiento esta por debajo, precaliente el tablero
usando una fuente de calor(resistencia, bombilla incandescente) por al
menos 24 horas para remover la humedad, luego lleve a cabo todas las
medidas de aislamiento de nuevo antes de energizar.
• Las pruebas dieléctricas debieron haber sido hechas en la fabrica
anteriormente (Ver Reporte de Pruebas de Fabrica)
• Conexiones finales y revisión:
o Reconecte los electrodos de tierra que fueron desconectados para las
pruebas de aislamiento y dieléctricas
o Revise la continuidad eléctrica de todas las partes conductoras
expuestas de la estructura(presencia de arandelas de picot, presencia de
conexiones equipotenciales en las puertas)
o Revise usando un torque, el apriete de todas las conexiones
eléctricas, conexiones mecánicas y pernos de anclaje
o Chequeos Varios: Enclavamientos mecánicos de dispositivos del
switchgear, etiquetas de identificación del tablero y marcación sobre los
conductores de potencia y control, inspección visual de las áreas exteriores
y acabados de pintura
• Suavemente engrase los contactos eléctricos con grasa conductiva (de
acuerdo a los manuales de instrucción de los fabricantes de interruptores)

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PRECAUCIÓN
Las pruebas dieléctricas someten al equipo a ciertos esfuerzos(envejecimiento) y
no deben ser llevadas a cabo frecuentemente.

2.2. Energización del equipo por primera vez

• Conecte los interruptores Masterpact al chasis:

o Inserte la varilla de extracción (Ver Figura 1)
o Gire la varilla (Ver Figura 2) hasta que la posición de conectado sea
visible (Ver Figura 3)
Precaución: Al final de la inserción, se necesita una fuerza adicional en la
varilla. Esto es debido a que los terminales de fuerza del dispositivo deben
ser empujados a los contactos fijos. El torque requerido puede ser hasta de
25Nm
o Devuelva la varilla a su compartimiento (Ver Figura 4)
• Inserte cualquier interruptor desconectado.
• Revise que todos los interruptores de protección estén en la posición OFF
abierto.
• Ajuste las unidades de control de los Masterpact(Ver Manual Micrologic)
para proteger la red y, si aplica las salidas de distribución de baja tensión.
• Ajuste las unidades de disparo en cada interruptor de protección,
dependiendo del consumo de corriente de cada salida.
• Ajuste la corriente magnéticas en cada interruptor de protección tipo
motor después de examinar las características de placa del motor a
proteger.
• Revise que la rotación de fases esté conforme con el circuito de
alimentación desde el tablero Blokset.
• Uno tras de otro vaya energizando los circuitos de potencia del tablero,
verificando al mismo tiempo que las cargas son energizadas y operan
correctamente.
• Lleve a cabo las siguientes pruebas de operación:
o Secuencia de operación;
o Controles, medidas, indicación, protección;
o Mecanismos de control remoto;
o Enclavamientos mecánicos

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Figura 1

Figura 2

Figura 3

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Figura 4

PELIGRO
PELIGRO DE CHOQUE ELÉCTRICO, INCENDIO O EXPLOSIÓN.

La energización del tablero la primera vez es potencialmente peligroso.

Por consiguiente únicamente personal calificado puede llevar a cabo el
procedimiento de energización porque las fallas, causadas por choques o
instalación incorrecta y no detectada durante las revisiones preliminares,
pueden resultar en daño humano y en serios daños a los equipos cuando la
alimentación sea activada.

Fallar en observar estas instrucciones podría ocasionar daños humanos

severos, muerte o daño al tablero.

2.3. Operación de los interruptores Masterpact

Para mayor detalle consulte el catalogo de operación Masterpact.

Para cerrar el interruptor Masterpact(ON)

• Revise que los permisivos o enclavamientos (eléctricos o mecánicos) del
interruptor estén habilitados. Si por alguna operación errónea se da orden
de cierre, los enclavamientos y permisivos del interruptor evitaran que se
presente una falla.
• Cargue el mecanismo de operación del Masterpact jalando hacia abajo la
palanca de carga 7 veces hasta que se escuche un <<clack>>. La
indicación de cargado se visualiza. (Ver Figura 5).
• Si el equipo se dispara debido a una falla eléctrica, déle reset al indicador
de la unidad de control, presionando sobre él. (Ver Figura 6).

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• Presione el botón ON. La indicación de ON se visualiza. (Ver Figura 7).

Para abrir el interruptor Masterpact(OFF)

• Presione el botón OFF. La indicación de OFF se visualiza. (Ver Figura 8).

PELIGRO
PELIGRO DE CHOQUE ELÉCTRICO, INCENDIO O EXPLOSIÓN.

El peligro de choque eléctrico, incendio o explosión existe sin importar si

se trabaja dentro o alrededor del tablero. El tablero Blokset debe ser
operado únicamente por personal calificado, familiarizado con la
instalación.

Fallar en observar estas instrucciones podría ocasionar daños humanos

severos, muerte o daño al tablero.

Figura 5

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Figura 6

Figura 7

Figura 8

2.4. Operación de los interruptores Compact

Para mayor detalle consulte el catalogo de operación Compact 2007.

Dos tipos de control manual son posibles:

Control Directo sobre el interruptor

• Abra la puerta para acceder a los dispositivos (Ver Figura 9).
• El dispositivo es controlado moviendo la manija hacia arriba o hacia
abajo, o derecha o izquierda, dependiendo de cómo el dispositivo esta

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montado y de acuerdo a la indicación I e O marcados en gravado sobre la

carátula del interruptor. (Ver Figura 10).
I = Cerrado (ON)
O = Abierto (OFF)

Control con Mando Extendido sobre el interruptor

El mecanismo de control es un mando rotativo. (Ver figura 11).
Para cerrar un interruptor Compact o serie Tesys:
• Gire el mando hacia la posición I (en el sentido de las manecillas del reloj)
para cerrar el interruptor.
Para abrir un interruptor Compact o serie Tesys:
• Gire el mando hacia la posición O (en el sentido opuesto al de las
manecillas del reloj) para abrir el interruptor.
Las marcas de color sobre el mecanismo de control indican el resultado de
la operación. (Ver figura 12):
- Blanco=cerrado, Verde=abierto, Disparado=falla;
con las letras correspondientes (Ver Figura 12a):
- Posición I = cerrado, posición O = abierto, posición disparado = falla.

Recarga del interruptor

Si el disparo es automático o es debido a una falla del interruptor(indicada por la
posición del mando), el mecanismo debe ser cargado antes del cierre. Gire el
mando completamente a la posición de abierto (1). El interruptor puede ser ahora
cerrado (2). (Ver figura 13).

Figura 9

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Figura 10

Figura 11

Figura 11a

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Figura 12

Figura 12a

Figura 13

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3. MANTENIMIENTO DE LOS TABLEROS BLOKSET

Se deben realizar revisiones periódicas de acuerdo con las regulaciones

aplicables. El mantenimiento periódico debe llevarse a cabo al menos una vez al
año, dependiendo de las estipulaciones en la condición del servicio y el contrato
de mantenimiento.

PELIGRO
PELIGRO DE CHOQUE ELÉCTRICO, INCENDIO O EXPLOSIÓN.

Apague la fuente de alimentación del equipo antes de trabajar en el

tablero. Peligro de choque eléctrico, incendio o explosión existe
dondequiera que se esté trabajando, ya sea adentro o alrededor del equipo.

Fallar en observar estas instrucciones podría ocasionar daños humanos

severos, muerte o daño al tablero.

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3.1. Mantenimiento de las partes fijas del tablero(Ver figura 14)

Operaciones de mantenimiento comunes para el rango completo de celdas:

• Revise el interior y el exterior del tablero para ver si hay rastros de

humedad o material extraño. Remueva cualquier material extraño y limpie
el tablero.
• Use una aspiradora para limpiar. Si es necesario, limpie el sistema de
ventilación y cambie los filtros.
• Limpie las partes mecánicas que tienen recubrimiento de grasa y engrase
nuevamente. (Ver más adelante que grasa se recomienda para las partes
mecánicas extraíbles).
• Examine los acabados exteriores del tablero. si es necesario retoque los
rayones sobre la pintura y reemplace cualquier parte dañada u oxidada.
• Revise los dispositivos monitores de aislamiento.
• Realice revisiones o test en los indicadores del sistema.
• Visualmente revise en las barras principales:
- Que los tornillos de acople no necesitan ser ajustados o que la
pintura roja de indicación de torqueado no necesita aplicarse
nuevamente.
- Revisar que las conexiones de las barras no tengan puntos calientes
(evidenciados por el cambio de color). Si algún punto caliente es
detectado debe desmontarse el ensamble. Limpie y lije las
superficies de contacto(papel lija grado 400). Cuando se realice el
remontaje se debe: a) usar el mismo tipo de tornillería(clase 8.8)
(tornillos, tuercas y arandelas); b)apretar según la tabla 1.; c)aplicar
pintura roja de indicación de torqueado.
• Visualmente revise las condiciones y los esfuerzos de los soportes de
barraje.
• Revise el apriete de los cables de entrada del cliente(de las acometidas).
• Realice una revisión en todos los dispositivos del tablero.
• Revise los manuales correspondientes de cada equipo.

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TABLA 1. TORQUES DE APRIETE

La tabla de abajo indica los torques adecuados para los accesorios clase 8.8 con tuercas y
arandelas de contacto.
Diámetro del tornillo Par de apriete(m.daN) del tornillo
con tuerca y arandela de contacto
HM3 15
HM4 35
HM5 70
HM6 13
HM8 28
HM10 50
HM12 75
HM14 120
HM16 185
HM18 260
HM20 370

Figura 14

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NOTA

No limpie usando aire comprimido con el fin de evitar que vuelen agentes
contaminantes hacia otras superficies.

Para propósitos de limpieza, use paños secos o paños húmedos en alcohol
desnaturalizado. Cualquier otro producto está prohibido.

Nunca permita que las partes plásticas(soportes de barras y contactos
desconectados) entren en contacto con grasa u otros detergentes.

Mantenimiento adicional para tableros Blokset con unidades extraíbles:

• Revise las condiciones del barraje opuesto a los contactos de desconexión

(no debe haber corrosión ni picado sobre la superficie). Remueva
cualquier residuo de grasa de las partes plásticas.
• Revise la posición correcta de los contactos auxiliares y su condición.
• Limpie los rieles y remueva cualquier rastro de grasa. Entonces
ligeramente engrase con ISOFLEX TOPAS L 152, ref. 87636

3.2. Mantenimiento de las gavetas extraíbles de los tableros Blokset

• Revise el mecanismo de conexión/desconexión para una correcta

operación. Suavemente engrase el rodillo de conexión. (ISOFLEX TOPAS
L 152, ref. 87636)
• Limpie los contactos de desconexión. Suavemente engrase estos elementos
que hacen contacto eléctrico (BARRIERTA L55/2, ref. 87635).
• Revise que los bloques de contactos auxiliares sobre la parte fija se
muevan libremente.
• Revise la posición de los contactos auxiliares sobre la gaveta.
• Revise la condición de los contactos auxiliares.
• Revise todas las conexiones.
• Revise el apriete de las conexiones de los dispositivos (presencia de
pintura roja). Si es necesario, reapriete de acuerdo a la Tabla 1.
• Revise los dispositivos del tablero o CCM(Consulte los manuales
correspondientes de los equipos).

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3.3. Revisiones antes de energizar.

• Revise el aterrizamiento de todas las partes conductoras.

• Revise las conexiones equipotenciales.
• Lleve a cabo mediciones de aislamiento.

3.4. Mantenimiento después de ocurrida una falla.

Las altas corrientes que se presentan luego de una falla causan daño a las
estructuras, componentes, barajes y cables. Después de una falla, contacte a la
oficina local de Schneider Electric.

PELIGRO
PELIGRO DE CHOQUE ELÉCTRICO, INCENDIO O EXPLOSIÓN.

Para prevenir contacto accidental con partes vivas, todos los equipos
deben ser desenergizados, desconectados y aislados. Antes de trabajar
sobre el equipo, revise que no haya presencia de voltaje sobre cualquiera
de los terminales de entrada y salida de los interruptores, contactores o
arrancadores en el tablero. Solamente personal calificado debe llevar a
cabo la inspección y las reparaciones y todos los procedimientos de
seguridad deben ser observados.

Fallar en observar estas instrucciones podría ocasionar daños humanos

severos, muerte o daño al tablero.

3.5. Frecuencia del mantenimiento preventivo.

La frecuencia del mantenimiento preventivo depende principalmente de las

condiciones de operación del tablero.

Para condiciones de operación encontradas en ambientes normales, la frecuencia

a la cual los mantenimientos deben llevarse a cabo esta indicado en la Tabla 2.
La frecuencia puede ser más baja si el tablero es usado en un ambiente
particularmente limpio y no de una manera intensa. De otro modo, si el tablero es
usado particularmente en un ambiente agresivo (polvo, humedad, vapores
corrosivos, calor) o es usado intensivamente, la frecuencia de mantenimiento
debe ser alta.

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Tabla 2. Frecuencias de mantenimiento

TIPO ACCIÓN FRECUENCIA
Inspección general • Revisión General Una vez al año
• Limpieza general
• Engrase de partes
mecánicas
Mantenimiento en las • Revisión de los Cada 2 años(o durante
barras principales contactos una parada en
producción)
Mantenimiento en los De acuerdo a los
dispositivos del tablero manuales de operación
de cada equipo
Mantenimiento en • Remueva todas las Una vez al año.
gavetas extraíbles gavetas. Esta
operación deberá
eliminar cualquier
corrosión en os
contactos eléctricos
• Visualmente revisar
los contactos fijos y
desconectables.
Aplicar grasa de
acuerdo al capítulo 3.2
• Lubricar todas las
partes móviles
• Apretar nuevamente
todos los puntos de
conexión.
• Revise visualmente la
apariencia y la
seguridad de todos los
bloques de contactos
fijos sobre el tablero.
• Revise el apriete de
todas las conexiones
de control y potencia
Nota: Por limpieza, se entiende la eliminación de polvo y exceso de grasa usando
una brocha o un paño seco. Por lubricación, se entiende aplicar grasa con una
brocha a las articulaciones y las guías de la gaveta.

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