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Manteni. Trab.
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Mantenimiento Predictivo
Tecsup Virtu@l ndice
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1. INTRODUCCIN........................................................................................................ 1
2. FILOSOFAS DE MANTENIMIENTO ............................................................................. 2
2.1. OPERAR LA MQUINA HASTA QUE FALLE (Mantenimiento Correctivo) ................. 2
2.2. MANTENIMIENTO PREVENTIVO ........................................................................ 2
2.3. MANTENIMIENTO PREDICTIVO ......................................................................... 3
3. CLASIFICACIN DE LA MAQUINARIA ......................................................................... 4
4. MANTENIMIENTO PREDICTIVO (MPd)........................................................................ 5
4.1. DEFINICIN..................................................................................................... 5
4.2. METAS Y BENEFICIOS ...................................................................................... 5
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UNIDAD I
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
1. INTRODUCCIN
En toda planta industrial, la inversin ms grande esta constituida por los equipos, la
mayora de los cuales son rotatorios, y con ellos lo que se debe hacer es aumentar los
ingresos y disminuir los costos, por lo tanto, debe haber un equilibrio entre tiempo y
dinero. Todos los integrantes de la planta deben estar comprometidos con la proteccin de
este capital, pero generalmente la responsabilidad recae sobre el Departamento de
Mantenimiento.
Mano de obra
Repuestos
Tiempo necesario, que en realidad, para la produccin sera lo que se conoce como
tiempo muerto.
Se puede observar que en funcin a la mano de obra y los repuestos que se dispongan
(asimismo, equipos para el mantenimiento) la tarea de mantenimiento se realiza cada vez
con mayor costo y por otro lado, mientras mayor sea el tiempo muerto se tendrn menos
ingresos, es decir, se invierte en mantenimiento (aumentos costos), se disminuyen los
tiempos muertos y si no se invierte, stos aumentan.
Figura 1.1
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Figura 1.2
2. FILOSOFAS DE MANTENIMIENTO
Es el continuo esfuerzo para establecer el balance entre estos dos costos, se han
desarrollado varias filosofas de mantenimiento:
Por ejemplo: al cambiar un rodaje roto en una mquina, hay que tener conciencia de
que otros componentes han podido ser daados (ejes, sellos, engranajes, etc.).
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Esta forma de mantenimiento nos genera un costo de aproximadamente $ 11-
12/hp/ao. Por ejemplo: Lubricar un rodamiento cada determinado tiempo, pudiendo
an no necesitar grasa, o hace varios das, la grasa que tena ha dejado de ser
efectiva.
Este tipo de mantenimiento nos genera un costo menor que los anteriores,
llegando a $ 7-8/hp/ao. Por ejemplo: Monitorear la condicin del rodamiento para
detectar si existe un cambio de condicin en su funcionamiento para de esta manera
poder analizar y encontrar la causa del cambio y dar la solucin adecuada y precisa.
Asimismo, existe otro tipo de Mantenimiento que procura realizar bien un trabajo
desde la primera vez que se efecte, para evitar problemas posteriores, a lo cual se le
llama trabajar segn la filosofa de la precisin en el trabajo (Mantenimiento de
Precisin); que segn los ejemplos anteriores no solo equivaldra a monitorear un
rodaje, sino desde el momento que se hace el cambio, el montaje debe ser preciso en
cuanto al mtodo de montaje, colocacin de las tolerancias adecuadas, etc. y todo lo
que involucre un buen montaje del rodamiento.
Figura 1.3
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3. CLASIFICACIN DE LA MAQUINARIA
Podemos determinar los equipos que generalmente vamos a encontrar dentro de la planta
segn las condiciones y caractersticas que observamos en el cuadro 1.1. Al observar el
cuadro, notamos que si bien es cierto las mquinas criticas son importantes, stas no
generan grandes gastos como las mquinas del resto de la planta, debido bsicamente a la
cantidad de equipos, y a que el costo de repuestos y mano de obra, no guarda ninguna
relacin con la potencia de las mquinas.
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4. MANTENIMIENTO PREDICTIVO (MPD)
4.1. DEFINICIN
Deteccin.- Esta es la etapa de recoleccin de datos en los equipos, que nos sirve
para poder detectar problemas en algunos puntos de los equipos. Los datos
tomados por lo general nos sirven para un anlisis de la posible causa del
problema.
Anlisis.- Consiste en analizar el problema detectado en la primera fase. En este
caso, hay que dirigirse a la mquina y tomar datos adicionales que nos ayuden a
encontrar la causa del cambio de condicin.
Correccin.- Eliminar el problema detectado y analizado, tomando accin
adecuada y correcta.
Dentro de las metas que se propone el MPd, est el de ayudar al personal a eliminar
la posibilidad de una falla catastrfica, evitando de esta manera que otros
componentes puedan ser daados. Se puede planificar la compra de repuestos, con lo
cual el departamento de logstica tendr el tiempo suficiente para encontrar el
repuesto que cumpla con las especificaciones requeridas y a un precio real. Se puede
planificar las horas-hombre, con lo cual el personal va ha estar sobre aviso del da que
hay que trabajar en el equipo y est preparado para ello, evitando tener que trabajar
intempestivamente lo cual tiene un costo social (familiar) y econmico para la
empresa. Asimismo, es posible planificar otros tipos de tareas que puedan hacerse a
la mquina, aprovechando el tiempo que sta va ha estar detenida.
En cuanto a los beneficios que se pueden obtener con el MPd, es el hecho de que se
va a maximizar la productividad, sin necesidad de incrementar equipo, mano de obra
o tiempo adicional, y los intervalos entre paradas van a ser cada vez mayores.
Asimismo, se van a minimizar las rutinas de desmontar, inspeccionar y reparar en
caso necesario y adems, debido a la planificacin en horas-hombre, repuestos e
identificacin del problema, se van a reducir los tiempos de reparacin. Todo esto nos
va a llevar a una reduccin de los tiempos muertos con lo cual se ver incrementada
notablemente la disponibilidad de la mquina.
FIN DE LA UNIDAD
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