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Capitulo 6 PDF
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IQUIQUE - CHILE
INGENIERIA EN METALURGIA EXTRACTIVA
CAPITULO 6
TEORIA Y TECNICAS DE MOLIENDA
Fig. 6.1
Tipos de Molienda.
Tipos de Molienda
Caractersticas
Genera ms finos.
Produce un menor desgaste de los revestimientos y medios de molienda.
Adecuada cuando no se quiere alterar el mineral (ejemplo: sal).
Fig. 6.2
Movimiento de la carga en el interior de un
Molino de movimiento horizontal.
(6.1)
A nivel industrial, los molinos operan a una fraccin de la velocidad crtica. Esta
fraccin se denota por C y se escribe como:
(6.2)
Fig. 6.3
Representacin del Nivel de Llenado
de un molino horizontal.
Donde:
Fig. 6.4
Representacin de h y D en un
Molino horizontal
(6.4)
(6.5)
Para el caso de molienda de barras se tiene una ecuacin similar que entrega el
dimetro mximo de la carga de barras que se carga al molino:
(6.6)
Nota: En el caso de molienda de barras se tiene que para un RR<8 el valor de B obtenido se
debe aumentar en 1/2".
(6.7)
(6.8)
Fig. 6.5
Molino de barras de descarga perifrica central.
Fig. 6.6
Molino de barras de descarga perifrica extrema.
Fig. 6.7
Molino de barras de descarga por revalse.
Fig. 6.8
Tipos de productos en una molienda de barras.
Nota: En general debe recalcarse que la eficiencia de la molienda depende del rea
superficial del medio. Por esto la carga debe distribuirse de modo que las mayores
sean lo suficientemente grandes como para romper las partculas ms grandes y
duras que vienen en la alimentacin y as sucesivamente por lo que a rgimen se
debe de tener una distribucin de tamaos de medios de molienda.
(6.9)
Esta ecuacin se aplica para el caso de reactores que operan en forma continua y
batch.
(6.10)
Mezcla Perfecta
Flujo Pistn
Ejemplo de Clculo
Ventajas de la Molienda AG
Reduce en gran forma el consumo de acero ya que se produce el desgaste slo del
revestimiento.
Reduce las etapas de chancado y molienda con respecto a los circuitos
convencionales.
Preparacin Mecnica de Minerales Jaime Tapia Quezada 6.13
Para que una molienda AG sea factible, la mena tiene que tener una cantidad
abundante de material de gran tamao (a lo menos 1/4 del material debe tener trozos sobre
6" a 8" de dimetro). Adems, estos trozos deben ser lo suficientemente durables como para
desgastarse en forma lenta y los finos deben romperse con mayor facilidad que los trozos
grandes.
a).- Clasificar en un harnero la corriente producto obteniendo este tamao crtico o pebble
con el fino, chancarlo a -3/4" y retornarlo al molino.
Fig. 6.9
Molienda AG con chancado de Pebbles.
b).- Realizar una molienda al producto del molino. Por ejemplo, a travs de un molino de
bolas en serie con el AG.
Fig. 6.10
Molienda AG con molienda de bolas en serie.
Los molinos SAG pueden alcanzar RR dados por F80 de 25[cm] hasta P80 de
0,1[mm] es decir, RR = 2500. En el interior del molino se usan barras elevadoras con el fin de
disminuir el deslizamiento de la carga del molino, lo que se traduce en un rpido desgaste de
los revestimientos.
Fig. 6.11
Representacin de la carga en un molino.
Fig. 6.12
Representacin del rea del sector y del tringulo en un molino.
(6.11)
(6.12)
(6.13)
(6.14)
(6.15)
(6.16)
Generalmente los molinos SAG tienen una forma cnica, por lo que la
expresin para el nivel de llenado cambia:
Fig. 6.13
Representacin de la carga en un molino cnico.
(6.17)
(6.18)
(6.19)
Donde:
(6.20)
Ojo: El volumen del molino cilndrico-cnico es un 18% mayor que el de un molino cilndrico;
por lo tanto, hay que tenerlo en cuenta para determinar el volumen o peso de la carga
en el molino.
(6.21)
b).- El agua y el mineral fino es decir, la pulpa, ocupa una fraccin del volumen de los
intersticios de la carga de bolas y mineral grueso. Esto se debe a que el agua y los
finos tienen una baja incidencia pero tienen una alta dificultad para medirse en el
interior de molino.
(6.22)
C = dm + c p dp
E = db dm
Jt = Jm + Jb
Donde:
Jm = Fraccin del volumen interno del molino ocupado por el mineral grueso.
Jb = Fraccin del volumen interno del molino ocupado por las bolas.
Jt = Fraccin del volumen interno del molino ocupado por la carga total.
db y dm = Densidad aparente del mineral y las bolas.
c = Porosidad de la carga.
dp = Densidad de la pulpa en el molino (mineral fino ms el agua).
e mineral = 2.7
Porosidad del mineral = 0.4
e de las bolas = 7.8
Porosidad de las bolas = 0.4
Porosidad de la carga = 0.4
Fraccin del volumen de intersticios ocupado por la pulpa = 0.6
Porcentaje de slidos en la pulpa = 75
Tabla 6.3
Peso especfico de la carga para distintos
niveles de llenado del molino
Nivel de Densidad Aparente de la Carga
Llenado
(%) 4 8 12
10 3.299 4.523 --------
12 3.095 4.115 5.135
14 2.949 3.824 4.698
16 2.840 3.605 4.370
18 2.755 3.435 4.115
20 2.687 3.299 3.911
22 2.631 3.188 3.744
24 2.585 3.095 3.605
26 2.546 3.017 3.487
28 2.512 2.949 3.386
30 2.483 2.891 3.299
32 2.458 2.840 3.223
34 2.435 2.795 3.155
36 2.415 2.755 3.095
38 2.397 2.719 3.041
40 2.381 2.687 2.993
42 2.366 2.658 2.949
44 2.353 2.631 2.910
46 2.341 2.607 2.873
48 2.330 2.585 2.840
50 2.320 2.565 2.809
(6.23)
Donde:
Mt = Peso de la carga.
dC = Densidad aparente de la carga.
g = Aceleracin de gravedad.
Jt = Nivel de llenado del molino.
V = Volumen til del molino.
Fig. 6.15
Esquema de ngulo de levantamiento de la carga.
Donde:
Este ngulo est determinado por las condiciones de operacin del molino como
son:
Fig. 6.16
Esquema de la rotacin
de un molino.
Fig. 6.17
Demando de potencia de un molino semiautgeno en funcin
del llenado (J) para distintos niveles de carga de bolas (JB).
(6.24)
(6.25)
Donde:
(6.26)
Donde:
Por otra parte, el nivel de llenado del molino en movimiento Jd se puede escribir
como:
(6.28)
Con las ecuaciones (6.27) y (6.28) se puede ver que es posible relacionar Jd con
c/D a travs del ngulo .
(6.29)
(6.30)
Donde:
(6.31)
Por otro lado la velocidad angular puede ser expresada en funcin de las
revoluciones por unidad de tiempo, N, en la siguiente forma:
(6.32)
(6.33)
Con todos los valores anteriores se obtiene una estimacin de la potencia neta en
el molino igual a:
P = 7000[HP]
Fig. 6.18
Efecto del flujo de alimentacin
sobre el volumen de la carga.
Fig. 6.21
Evolucin de la potencia versus
el flujo de alimentacin.
Es importante notar que en estos dos casos (granulometra muy gruesa y muy
fina) el mineral tendr un alto consumo de energa especfica, aparentando ser ms duro
(menor aptitud para ser molido en forma semiautgena) de lo que realmente es.
Fig. 6.22
Segregacin de mineral en acopios.
Fig. 6.23
Evolucin de la potencia con la densidad de la pulpa.
1. Cuando se tiene una excesiva acumulacin de mineral fino e intermedio, debido a una
falta de colpas grandes en la alimentacin al molino, que permita formar una carga
apta para moler esos tamaos.
2. Cuando existe una acumulacin de rocas grandes, debido a la incapacidad de la carga
para romper esos tamaos.
La cual se obtuvo para valores fijos de la carga de bolas, aumentando el nivel del
molino a travs de una mayor carga de mineral. Esto tiene como consecuencia que la
densidad media de la carga disminuye a medida que aumenta el llenado de molino.
Fig. 6.24
Evolucin de la potencia con la carga de bolas.
Fig. 6.26
Consumo de potencia con la carga de bolas.
Un simple clculo permite demostrar que para una fraccin de llenado de un 25%
(J=25%), un 8% de bolas, representa aproximadamente el 46% de la masa total del molino.
El aumento del peso de la carga es la razn por la que el uso de bolas de acero, produce un
Preparacin Mecnica de Minerales Jaime Tapia Quezada 6.37
gran aumento del consumo de la potencia en los molinos semiautgenos. La carga mxima
de bolas es de un 12% a 14% del volumen del molino. Este es un lmite impuesto por el
desgaste excesivo de las bolas y liners, y por problemas mecnicos al usar cargas mayores.
El uso de las bolas de acero en el molino hace que ste entregue un producto ms
grueso y tenga una mayor capacidad por unidad de volumen. Sin embargo, se ha encontrado
que para la mayora de los minerales existe una carga de bolas ptima, que minimiza la
energa especfica consumida por el molino, como se muestra en la figura.
Fig. 6.27
Consumo especfico de energa con la carga de bolas.