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Informe Extra Junta Empernada PDF
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MECNICA
INGENIERA MECATRNICA
JUAN BRAVO
ALEXANDER CORDOVA
JONATHAN DILLON
ALLEN WILCHEZ
Indice de Tablas
2. OBJETIVOS
Disear una junta empernada para una determinada aplicacin, tomando en cuenta los
criterios de diseo para este tipo de elementos.
3. MARCO TEORICO
3.1. PERNOS
Parecera que tuercas y pernos es el aspecto menos interesante del diseo; pero, de hecho, es uno
de los ms interesantes. El xito o el fracaso de un diseo podran depender de la seleccin y el uso
adecuados de estos elementos.
Los elementos de sujecin roscados se utilizan en la industria en diferentes aplicaciones que van
desde tuberas hasta equipos pesados de movimiento, gras, puentes, de igual forma para mantener
recipientes sometidos a altas presiones internas, etc.
Si para una determinada aplicacin se desea realizar una unin que se pueda desensamblar y que sea
suficientemente fuerte para resistir cargas externas de tensin, cargas debidas a momentos y cargas
de cortante, o una combinacin de ellas, una buena solucin es la unin empernada simple que tenga
arandelas de acero endurecido.
Una unin de ese tipo puede resultar peligrosa, a menos que se disee de manera adecuada.
Los empaques se usan con frecuencia en juntas donde se necesitan sellos de presin. Hay diferentes
tipos de empaques, los cuales se dividen en dos clases generales: confinados y no confinados.
Junta con empaque confinado: Todos los empaques confinados permiten que las superficies duras de
las partes emparejadas entren en contacto, lo cual hace que la junta se comporte como si no tuviera
empaque, en lo que se refiere a su constante de resorte km
4. Memoria de Clculo
= 540
= 250
= 1936
= 0,3
2
=
4
(0,4)2
F min = 2 = 251,33
4
(0,4)2
F max = 5 = 628,32
4
Calculo de la constante C
1
=( )= ( ) = ( ) = 0,2
+ + 4 5
= 0,2(251,33) = 70,27
= 0,2(628,32) = 125,66
+ 125,66 + 70,27
= = = 97,97
2 2
125,66 70,27
= = = 27,70
2 2
1
+ =
540 121,5
+ =1
()
=
1 + ()
=
1 + ()
Seleccin del kf
Las juntas atornilladas sujetas a la fatiga pueden ser analizadas mediante la siguiente tabla (tomado
de la tabla 8-16 de Shigley) donde se enumeran los factores medios de concentracin de fatiga para
el filete bajo la cabeza del perno y tambin al principio de los hilos en el vstago del perno.
= 2.2
= (1)(0.45)(0.5)(540)
= .
=
=
27.7 540
=
1 + 4.44
= 0.00027 2
= 279 2
279
= 2
8
= 34,87 2 .
Con el rea determinada por perno y en base a la tabla (Shigley 9th Edicin) se toma un
perno con dimetro nominal 8 mm M8.
Tabla 2-Dimetros y reas de roscas mtricas de paso grueso y fino (Shigley, 2011)
4.2. Simulacin y anlisis CAE del diseo propuesto.
En las Figuras y tablas anteriores se obtuvieron los datos del comportamiento del perno
diseado sometido a diferentes cargas, debido a que la aplicacin propuesta es de carga
dinmica es decir a FATIGA, se opt por hacer varias simulaciones variando la fuerza
aplicada desde su valor mnimo ( = 70.27 ) hasta su valor mximo ( =
125.26 ) obtenidos en los clculos.
Al hacer esto se puede observar cmo se va comportando el elemento es decir sus esfuerzos
y deformaciones aumentan conforme aumentamos la fuerza.
En la figura podemos observar que la parte roja es donde se produce el mayor esfuerzo en el
perno y que mientras ms se aleja a los extremos del mismo estos esfuerzos van
disminuyendo, con lo que se puede decir que la parte que soporta mayor esfuerzo es la que
realiza la junta en s, la que une a las dos placas.
Para cada caso se produce la misma condicin es decir en el mismo lugar se produce el mayor
esfuerzo obviamente con diferente valor conforme se aumenta la carga.
Se puede ver que el factor de seguridad mostrado en la simulacin es de 15, esto debido a
que el software analiza siempre el punto del mayor factor de seguridad en el elemento que
en este caso estara en la parte azul de la simulacin.
Lugar donde se
produce el mayor
esfuerzo
Fuerza 125.66kN
Factor de seguridad: 3.61
Esfuerzos
Tabla 8-Resultados Tapa F=125.66kN
Grafica
Anlisis y discusin
En la simulacin anterior en cambio se analiza los esfuerzos que se producen en la tapa del
recipiente teniendo como resultados que la mayor cantidad de esfuerzo se produce en la
mitad de la tapa con un valor de 190.7 MPa y en los extremos prcticamente se reduce hasta
llegar a la junta en s, entonces como vimos en el anterior anlisis el perno es quien soporta
el esfuerzo que se produce en los extremos es por eso que la Figura en los extremos parecera
como que no ocurre nada.
5. Conclusiones
Se realiz el anlisis CAE del diseo expuesto, para as corroborar la teora, esto nos ayud a
entender de mejor manera el comportamiento del elemento al ser sometido a una carga
dinmica en este caso de 2 a 5 MPa y si el diseo planteado es el ms adecuado y si cumple
los requerimientos dndonos como resultado un factor de seguridad alto y un esfuerzo
mximo en el perno de 5,007 MPa.
Mediante el software CAE se puede verificar o comprobar si los diseos realizados para una
determinada aplicacin cumplen con lo que se desea y as ir comprobando diferentes
escenarios en los cuales podra fallar nuestro diseo. (Aumentar fuerzas, presiones,
temperaturas)
6. Referencias
Referencias
Bhandari, V. B. (2010). Design of Machine Elements (3th ed.). McGraw Hill.
Norton, R. L. (2011). Diseo de Mquinas (4th ed.). Mexico: PEARSON.
Shigley. (2011). Diseo en Ingeniera Mecnica (9th ed.). Mexico: Mc Graw Hill.