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Elaboracion de Galletas HACCP
Elaboracion de Galletas HACCP
Elaborado por:
Gonzlez Gonzlez Berolina Monserrat Mancilla Castillo Viridiana Moreno Mendoza
Martha Alejandra Ramrez Prez Jorge Ivn Villatoro Toledo Isabel Zenteno Vzquez
Mara Elena
FICHA TCNICA DEL PRODUCTO
NOMBRE DEL PRODUCTO: DESCRIPCIN DEL PRODUCTO: COCOALLETA Cocoalleta es una galleta
a base de harina de trigo y cocoa, estandarizada y certificada para garantizar la
calidad del producto al consumidor. Es un producto chiapaneco dulce al paladar,
cremoso y crujiente. Su forma es circular. Planta procesadora de galletas ubicada
en Tuxtla Gutirrez, Chiapas. Kcal: 220 Protenas: 44.37% Grasa: 16.29%
Presentacin de dos unidades en bolsas selladas de celofn. Color: la corteza es
dorada uniforme en el borde y un tono ms claro hacia el centro. Presenta una
coloracin ligeramente marrn, no debe estar quemada, ni tener material extrao
alguno. Olor y sabor: Ligero sabor a chocolate gracias a la cocoa incorporada,
libre de olores y sabores desagradables. Textura: crujiente y suave. No debe ser
blanda. NOM-247-SSA1-2008: las galletas deben cumplir con las siguientes
especificaciones: Presencia como lmite mximo de Mesoflicos aerobios 10 000
UFC/g; Hongos 300 UFC/g; Coliformes totales <30 UFC/g; Salmonella spp en 25 g
negativa. Para el caso de materia extraa, en 50 g de producto, debe haber no ms
de 50 fragmentos de insectos, no ms de un pelo de roedor y estar exentos de
excretas. Los niveles de referencia de Pb y Cd son: 0.5 mg/kg como mximo para
plomo (Pb) y 0.1 mg/kg como mximo de cadmio (Cd). A temperatura ambiente. Mantener
y conservar el producto en su respectivo empaque; evitar posibles daos en el mismo
y mantener a temperatura ambiente, en lugares no muy hmedos. Materia prima/insumo
Porcentaje (%) Harina de trigo 60 Margarina 20.4 Azcar 10.6 Huevo 5 Cocoa 3.5 Sal
0.5 20 das a partir del da de su elaboracin. Preferentemente, consuma al
instante, una vez abierto el empaque.
LUGAR DE ELABORACIN:
VISIN
Consolidarnos como la empresa lder galletera y satisfacer los deseos y necesidades
de nuestros consumidores.
ORGANIGRAMA
Gerente Mara Elena Zenteno Vzquez. Auditor Martha Alejandra Moreno Mendoza.
Departamento de produccin
Almacenista Supervisor Encargado del anlisis de materias primas Encargado del rea
de amasado Encargado del rea de horneado Encargado del rea de empaquetado
Encargado del anlisis del producto terminado
DISTRIBUCIN DE PLANTA
Entrada
DE MANIOBRAS
Salida
DESCRIPCIN DEL PRODUCTO
Comnmente podramos decir que una galleta es pasta de harina y azcar dividida en
trozos moldeados y cocida en el horno, la cual satisface el gusto de las personas e
incluso consumidas para satisfacer el hambre. Pero son ms que eso, ya que son un
alimento que deben cumplir ciertos requisitos de sabor, color, olor, aspecto y
consistencia para agradar el paladar del consumidor. De acuerdo a la NOM-147-SSA1-
1996 se entiende por galleta, al producto elaborado fundamentalmente, por una
mezcla de harina, grasas y aceites comestibles o sus mezclas y agua, adicionada o
no de azcares, de otros ingredientes opcionales y aditivos para alimentos,
sometida a proceso de amasado y posterior tratamiento trmico, dando lugar a un
producto de presentacin muy variada caracterizado por su bajo contenido en agua.
COCOALLETAS, son galletas suaves y crujientes, que adems de satisfacer el paladar
del consumidor, son productos de larga duracin que garantizan su inocuidad hasta
el momento de ser consumidas. Ya que estn elaboradas de acuerdo a los criterios de
la norma NOM-247-SSA1-2008 la cual nos dice acerca del transporte y almacenamiento
de las harinas as como las especificaciones sanitarias para su elaboracin. En la
actualidad, la galleta es un alimento popular y se encuentra en todas partes, sin
distincin de pases ni lugares.
DIAGRAMA DEL PROCESO
Harina de trigo. Cocoa. Margarina. Azcar. Sal. Huevo.
Recepcin
Pesado
Amasado
Moldeo
Horneado
Enfriado
Empaquetado
Comercializacin
PUNTOS CRTICOS
APLICACIN DE LOS 7 PRINCIPIOS DEL HACCP EN EL PROCESO.
1.- Anlisis de peligro y medidas preventivas Etapa 1 del proceso (Recibo de
materia prima) Riesgo microbiolgico: Una medida para prevenir esos riesgos en esta
etapa del proceso es pedir un certificado al proveedor sobre algn anlisis
microbiolgico de la materia prima, haciendo un anlisis representativo, y
controlando la temperatura y la humedad para evitar el crecimiento de
microorganismos. Riesgo fsico: este peligro se puede reducir con el almacenaje
correcto de la materia prima, evitar que tenga contacto con el piso, separarla para
evitar la contaminacin cruzada, cerrar de manera correcta los empaques de la
materia prima para evitar que se contamine o sea atacada por plagas. Riesgos
qumicos: este riesgo se puede reducir separando todos los productos qumicos
(artculos de limpieza, aceites de maquinaria, pesticidas o insecticidas) de la
materia prima. Y verificar que no queden restos de estos en los lugares de
almacenamiento. Etapa 2 (Pesado) Riesgo microbiolgico: Aplicar el sistema SSOP
para el mantenimiento del equipo de pesado para evitar el crecimiento de
microorganismos. Riesgo fsico: Revisar la maquinaria para evitar la adherencia de
sustancias indeseables al producto, as como calibrar el equipo de pesado para
asegurarse de la adecuada proporcin del producto. Riesgos qumicos.- Verificar el
correcto lavado y enjuagado de la maquinaria utilizada para esta parte del proceso
para evitar los residuos de detergentes. Etapa 3 (Amasado) Riesgo microbiolgico:
Utilizacin de la ropa adecuada por parte del manipulador de los alimentos, as
como la higiene adecuada del mismo (BPM), la limpieza adecuada de la maquinaria
utilizada aplicando el sistema SSOP y el control adecuado de la temperatura y
humedad. Riesgo fsico: Revisar la maquinaria en este proceso para evitar la
contaminacin de rebabas metlicas procedentes del la maquinaria, hacer cuenta de
plstico y tener bien identificado si falta alguna parte de plstico de algn
objeto de este material.
Riesgos qumicos.- Verificar el correcto lavado y enjuagado de la maquinaria
utilizada para esta parte del proceso para evitar los residuos de detergentes.
Etapa 4 (Moldeado de la masa)
2.- Identificar los puntos crticos de control Los puntos crticos de control en el
proceso pueden ser la revisin constante de la humedad en la materia prima.
Realizar anlisis microbiolgicos de bacterias coliformes y otros microorganismos
en la materia prima. Colocar un sensor de temperatura en el rea de horneado y un
cronometro para dar la coccin adecuada. La colocacin de un detector de metales
antes de la etapa de empaquetado del producto.
3.- Establecer lmites a los puntos crticos de control Para la aplicacin correcta
de este paso es necesario que se conozcan muy bien las propiedades del producto que
se est preparando, es necesario conocer Normas Oficiales Mexicanas y CODEX
alimentarios para saber qu cantidad de coliformes estn permitidas y tambin
establecer lmites de los tamaos de metales que pudiera contener el alimento.
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS OPERACIONALES ESTNDARES DE SANITIZACION (SSOP)
1. Control De La Inocuidad Del Agua OBJETIVO: Reducir los riesgos de contaminacin
de los productos debido a una mala calidad del agua. Reducir la Suciedad, la
propagacin y contaminacin de agentes qumicos, fsicos y biolgicos presentes en
las cisternas y/o tuberas, hasta niveles aceptables. ALCANCE: Analizar el agua de
las tuberas y cisternas que se usa en la planta de produccin, para garantizar su
potabilidad. RESPONSABILIDAD Y AUTORIDADES: Personal del rea de mantenimiento.
Jefe de la misma rea. Control de calidad: anlisis de cloro residual, inspeccin
visual de la limpieza de la cisterna. Gerencia tcnica: anlisis microbiolgico del
agua, inspeccin visual del registro de control de agua utilizada en el proceso.
Laboratorio externo: anlisis microbiolgico DESCRIPCIN DE LAS ACTIVIDADES: Para
asegurar la inocuidad del agua se llevan a cabo los siguientes controles: Se
verificar los niveles de ph y cloro con kit todos los das, tanto del agua
utilizada dentro de la planta como la de las cisternas. Tambin se verificarn los
filtros, para observar que tipo de impurezas trae el agua y as poder tomar
acciones correctivas, se cuenta con el apoyo del departamento de mantenimiento para
el cambio de los filtros de agua de 1 a 2 veces al mes. Tambin se tomarn muestras
de agua para hacerles un anlisis microbiolgico para conocer si contienen
coliformes, e. coli u otras bacterias, y la dureza del agua. Una vez al mes se
realizar por medio del departamento de sanitizacin una limpieza profunda a las
cisternas para evitar acumulacin de impurezas. Todo esto quedar archivado para
tener un registro tanto de las imperfecciones como las acciones correctivas a
tomar. Sanitizacin de tuberas. El personal debe lavar los contenedores y
llenarlos hasta el nivel indicado con agua corriente. Aadir 400ml. De
hipoclorito de sodio y vertirlo en cada contenedor, homogenizar y avisar al
departamento de mantenimiento para conectar la manguera de la solucin de
hipoclorito a la bomba y purgar sta ltima. Abrir las llaves del agua
distribuidas en la planta, respetando la secuencia. Cerrar las llaves de agua
considerando la misma direccin en que se abrieron.
Encender la bomba para que pase el agua con cloro a travs de las tuberas. Cuando
se haya terminado el agua con cloro, abrir la llave de cada punto (recordando que
se debe abrir primero las ms alejadas a la cisterna), tomar una muestra del tubo y
agregar una gota de la solucin de ortotoluidina (gotero amarillo); para verificar
la presencia de cloro, la cual al contacto con el agua dar un tono entre amarillo
a caf (prueba positiva). Cuando se hayan verificado todas las tomas de agua y
siendo stas positivas, deben cerrarse nuevamente. Esperar 30 min. Y
posteriormente se deber hacer nuevamente la prueba de orto-toluidina para
verificar que haya quedado cloro residual. En caso negativo, repetir aumentando la
concentracin de cloro de 400 ml a 600 ml de hipoclorito de sodio. Para la limpieza
de la cisterna se deben realizarse los siguientes pasos: Vaciar la cisterna.
Cerrar llaves de paso para que no ingrese agua de la cisterna a la planta y evitar
cualquier tipo de contaminacin. Remover cualquier suciedad y agua restante con
escoba y esptula. Aplicar Desinfectante: llenar la cisterna con una solucin de
cloro y agua a 300ppmy dejar actuar durante 15 minutos. Vaciar la cisterna y
lavar con agua para eliminar restos de desinfectante. Retirar y guardar todos los
equipos y materiales utilizados. Esperar 15 minutos hasta empezar el llenado de
la cisterna.
Verificar que no quede masa, si quedan residuos de masa quitarlas con esptula
Limpiar con agua caliente ms Deteral (Alquil benceno sulfnico) y refregar con
esponja. Enjuague con agua caliente (60-65 C) (Detergente aninico
tensioactivo).
Sumergir en pileta con una solucin de King Cloro (dixido de cloro) 50ppm y
dejar 15 minutos. Enjuague final. Secar y escurrir al aire. Guardar en baldes o
cajas con tapa.
Deber evitarse revolver las harinas de diferentes lotes sin que antes hayan sido
examinadas. As como las dems materias primas, necesarias para la elaboracin de
galletas.
MONITOREO: Cada que haya entrega de materia prima. VERIFICACIN: Supervisor del
rea ACCIONES CORRECTIVAS: si en se encontrara algn tipo de contaminante este ser
desechado antes de entrar al rea de produccin. Y en el rea de recepcin tendr
una limpieza profunda para evitar propagacin.
Almacn de materia prima y producto terminado. OBJETIVO: evitar todo contacto todo
con algn tipo de contaminante que pueda existir en los almacenes. ALCANCE: almacn
de materia prima y productos terminados RESPONSABILIDAD Y AUTORIDADES: personal del
rea y supervisor. DESCRIPCIN DE LAS ACTIVIDADES: Proyeccin de una solucin a
base de detergente y agente esterilizante a 50 C durante diez minutos.
Enjuague con agua fra (en algunos caso, clorada). Enjuague final con agua potable
fra. Secado por aire caliente.
A las personas de las que se sabe o se sospecha que padecen de alguna enfermedad o
mal que puede transmitirse a los productos, no deber permitirse el acceso a la
zona de manipulacin de alimentos, si existe la posibilidad de que los contaminen.
En este caso el trabajador ser reubicado a actividades en las cuales no est en
contacto con los alimentos. Cualquier persona que se encuentre en estas
condiciones, debe informar inmediatamente al jefe directo sobre la enfermedad o
sntomas; quien deber destinarlo a otras funciones y reemplazar al trabajador o
bien derivarlo a un centro hospitalario. En caso de ser
necesario deber someterse a examen mdico si as lo indican las razones clnicas o
epidemiolgicas. Entre los estados que se deben comunicar al jefe directo estn los
siguientes: - Hepatitis. - Ictericia. - Diarrea. - Vmitos. - Fiebre. - Dolor de
garganta con fiebre. - Lesiones en la piel visiblemente afectada (furnculos,
cortes, etc.) - Supuracin de odos, ojos o nariz. En caso de heridas pequeas en
las manos, se autorizar al trabajador a seguir operando en su zona; previa
curacin de parche de un color distinto de la piel, y usando guantes desechables.
Cada vez que el operario requiera de un cambio de parche, este debe solicitar al
jefe directo, quien debe exigir la entrega del parche anterior, controlando de esta
forma la correcta prevencin de dicho parche por parte del operario. En el caso de
visitas y subcontratistas que se encuentren en un estado inapropiado de salud, de
acuerdo a lo descrito en este punto o que presente heridas y/o lesiones que puedan
afectar a los productos, se les prohibir el acceso a las zonas productivas o que
puedan tener riesgo de contaminacin del producto. De igual forma, tanto los
visitantes como el personal subcontratista, ser informado de esta medida. Hbitos
higinicos y actitudes:
Todos los manipuladores que trabajan en Galletas Apoquindo S.A., debern cumplir
los siguientes hbitos higinicos: - No fumar en ninguna zona de las instalaciones.
- No masticar goma de mascar durante la jornada de trabajo. - No escupir dentro de
las reas de produccin, bodegas y reas de almacenamiento de materias prima. - No
estornudar, ni toser sobre la materia prima, productos en proceso y productos
terminados. - En caso de tener radios, estas se deben mantener en condiciones
integras, limpias y ubicadas en zonas alejadas de las reas de manipulacin de
alimentos, de tal forma que representen un peligro de contaminacin; adems el
volumen debe ser moderado. - No se puede ingerir alcohol. - No ingerir sustancias
alucingenas o llegar a trabajar bajo sus efectos. - Mantener constantemente
limpias y sanitizadas manos y guantes. - Informar al jefe directo el padecimiento
de enfermedades o infecciones intestinales. - No desatender a las instrucciones de
sus superiores.
En el caso de visitas y subcontratistas, estos sern informados de los hbitos de
higiene en el registro de control de visitas. Adicionalmente sern controlados sus
hbitos higinicos y actitudes durante toda la estancia en las instalaciones.
Presentacin personal: Condiciones del uniforme: