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API 574 Practicas para Inspeccion de Tuberias
API 574 Practicas para Inspeccion de Tuberias
y
Componentes del sistema
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ajustarse a la especificacin.
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Contents
1 Scope . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2 Normative References. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
3 Terms, Definitions, Acronyms and Abbreviations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 3
3.1 Terms and Definitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.2 Acronyms and Abbreviations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 7
4 Piping Components. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.1 Piping . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.2 Tubing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
4.3 Valves . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
4.4 Fittings. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
4.5 Flanges . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
4.6 Expansion Joints. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
5 Pipe-joining Methods . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
5.1 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
5.2 Threaded Joints. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
5.3 Welded Joints. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
5.4 Flanged Joints. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
5.5 Cast Iron Pipe Joints. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
5.6 Tubing Joints . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
5.7 Special Joints. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
5.8 Nonmetallic Piping Joints. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
6 Reasons for Inspection. . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
6.1 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
6.2 Safety . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
6.3 Reliability and Efficient Operation. . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
6.4 Regulatory Requirements. . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
7 Inspection Plans . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
7.1 General . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
7.2 Developing an Inspection Plan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
7.3 Monitoring Process Piping. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
7.4 Inspection for Specific Damage Mechanisms . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
7.5 Integrity Operating Envelopes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
8 Frequency and Extent of Inspection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
8.1 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
8.2 Online Inspection. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
8.3 Offline Inspection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
8.4 Inspection Scope. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
9 Safety Precautions and Preparatory Work . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
9.1 Safety Precautions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
9.2 Preparatory Work. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
9.3 Investigation of Leaks. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
10 Inspection Procedures and Practices.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
10.1 External Visual Inspection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
10.2 Thickness Measurements. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
10.4 NonmetallicPiping. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
10.5 Pressure Tests . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
10.6 Hammer Testing. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
10.7 Tell-tale Hole Drilling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
10.8 Inspection of Piping Welds. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
10.9 Other Inspection Methods . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
10.10 Inspection of Underground Piping . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
10.11 Inspection of New Fabrication, Repairs and Alterations. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
11 Determination of Minimum Required Thickness . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
11.1 Piping . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
11.2 Valves and Flanged Fittings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
12 Records. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
12.1 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
12.2 Sketches . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
12.3 Numbering Systems . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
12.4 Thickness Data. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
12.5 Review of Records. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
12.6 Record Updates . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
12.7 Audit of Records . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
Annex A (informative) External Inspection Checklist for Process Piping. . . . . . . . . . . . . . . . . 88
Figures
1 Cross Section of a Typical Wedge Gate Valve . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
2 Cross Section of a Typical Globe Valve . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
3 Cross Sections of Typical Lubricated and Nonlubricated Plug Valves. . . . . . . . . . . . . . . 19
4 Cross Section of a Typical Ball Valve . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
5 Cross Section of a Typical Diaphragm Valve . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
6 Typical Butterfly Valve . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
7 Cross Sections of Typical Check Valves . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
8 Cross Section of a Typical Slide Valve . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
9 Flanged-end Fittings and Wrought Steel Butt-welded Fittings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
10 Forged Steel Threaded and Socket-welded Fittings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
11 Cross Section of a Socket-welded Tee Connection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
12 Flange Facings Commonly Used in Refinery and Chemical Plant Piping . . . . . . . . . . . . . 26
13 Types of Flanges . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
14 Cross Section of a Typical Bell-and-spigot Joint . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
15 Cross Sections of Typical Packed and Sleeve Joints . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
16 Cross Sections of Typical Tubing Joints . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
17 Piping Circuit Example . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
18 Erosion of Piping. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
19 Corrosion of Piping . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
20 Internal Corrosion of Piping. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
21 Severe Atmospheric Corrosion of Piping. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
22 Injection Point Circuit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
23 S/A Interface Corrosion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
24 Radiograph of a Catalytic Reformer Line . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
25 Radiograph of Corroded Pipe Whose Internal Surface is Coated with Iron Sulfide Scale .59
26 Sketch and Radiograph of Dead-end Corrosion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
27 Underground Piping Corrosion Beneath Poorly Applied Tape Wrap . . . . . . . . . . . . . . . . 70
28 Pipe-to-soil Internal Potential Survey Use to Identify Active Corrosion Spots in
Underground Piping .71
2 Referencias Normativas
Los siguientes documentos referenciados son indispensables para la aplicacin de este
documento. Para las referencias con fecha,slo aplica la edicin citada. Para las referencias
sin fecha, la ltima edicin del documento de referencia (incluyendo cualquier
modificacin).
API Prctica Recomendada 571, Daos mecanismos que afectan equipo fijo en la industria
de la refinacin
API Standard 594, vlvulas de retencin: con brida, Lug, Wafer y Butt-soldadura
API estndar 600, vlvulas de compuerta con bridas de acero y la soldadura a tope Termina,
capos atornilladas
API Standard 602, Las Puertas de Acero, Globo y Retencin para Tamaos DN 100 y menor
para el Petrleo y Natural Industrias de Gas
API estndar 603, resistentes a la corrosin, puerta Bonnet atornillado-Vlvulas con bridas y
extremos soldadura a tope
API Prctica Recomendada 941, Aceros para Servicio de hidrgeno a temperaturas elevadas
y presiones en Petrleo, Refineras y plantas petroqumicas
ASME B16.5, de tuberas Bridas y Conexiones con bridas NPS1 / 2 A travs de fuentes de
energa nuclear de 24 mm / in Standard
ASME RTP-1, reforzado con plstico termoestable resistente a la corrosin del equipo
ASTM A533, Especificacin Estndar para Tubo, sumergido en caliente de acero, Negro y,
cincadas, soldadas y sin costuras
ASTM A106, Especificacin Estndar para SeamlessCarbon Steel Pipe para servicio de alta
temperatura
ASTM A530, Especificacin estndar para Requisitos Generales para Specialized de carbono
y de aleacin de tubos de acero
ASTM B88, Especificacin estndar para tubos sin soldadura de cobre de agua
ASTM D2583, Mtodo de prueba estndar para la sangra de la dureza de los plsticos
rgidos por medio de un Impresor Barcol
ASTM E1118, Prctica estndar para la Emisin Acstica Examen de resina termo estable
reforzado Pipe (RTRP)
ASTM G57, Mtodo de prueba estndar para la medicin de campo de resistividad del suelo
Uso del Wenner de cuatro electrodos MtodoMTI Proyecto 129-994, Autoayuda Gua para la
inspeccin en servicio de los equipos de FRP y tuberasMTI Proyecto 160-04, Gua para el
Diseo, Fabricacin, Instalacin y Operacin de FRP Bridas y Juntas
3.1.1
Modificacin
Un cambio fsico en cualquiera de los componentes que tiene implicaciones que afectan a la
capacidad de diseo que contiene la presin oflexibilidad de un sistema de tuberas ms all
del alcance de su diseo.
3.1.2
ASME B31.3
Abreviatura de ASME B31.3, Tubera de Proceso, publicado por ASME International.
3.1.3
Revestimiento
Una placa de metal adheridos a un sustrato de metal a alta presin y temperatura, cuyas
propiedades se adaptan mejor para resistir el dao del proceso que el metal de sustrato.
3.1.4
Ubicaciones de monitorizacin de estado
CMLs
reas designadas en los sistemas de tuberas, donde se llevan a cabo exmenes peridicos.
Anteriormente, eran normalmentea que se refiere como "lugares de monitoreo de espesor
(TMLS)."
3.1.5
Tolerancia de corrosin
Espesor de material adicional aadido para permitir la prdida de material durante la vida de
diseo del componente.
3.1.6
Especialista en corrosin
Una persona, aceptable para el propietario/usuario, que tenga conocimientos y experiencia
en mecanismos de dao a la corrosin, la metalurgia, la seleccin de materiales, y tcnicas
de monitoreo de corrosin.
3.1.7
La corrosin debajo del aislamiento
CUI
La corrosin bajo aislamiento, incluyendo SCC bajo aislamiento.
3.1.8
Piernas muertas
Componentes de un sistema de tuberas que normalmente no tienen flujo significativo.
Nota: Las ubicaciones de Dead-piernas incluyen: ramas en blanco, lneas con vlvulas de
bloqueo normalmente cerradas, lneas que tienen un extremoen blanco, patas de apoyo
ficticias presurizados, estancada tubera de control de derivacin de la vlvula, las tuberas
de la bomba de repuesto, bridas de nivel, entrada de la vlvula de alivioy la tubera de
colector de salida, la bomba de lneas de derivacin de equipamiento, respiraderos altos
puntos, puntos, los desages, sangradores y conexiones de los instrumentos de la muestra.
3.1.9
Defecto
Una imperfeccin de un tipo o magnitud superior a los criterios aceptables.
3.1.10
Temperatura de diseo
La temperatura a la que, bajo la presin coincidente, el mayor espesor o ms alta
calificacin de un sistema de tuberas Se requiere componente.
Temperatura
3.1.11
Punto de inspeccin
Un rea definida por un crculo que tiene un dimetro no mayor de 2 pulg. (50 mm) para un
dimetro de la lnea que no exceda de 10 in.(250 mm), o no mayor que 3 pulg. (75 mm) para
las lneas ms grandes.
3.1.12
Imperfeccin
Los defectos u otras discontinuidades observadas durante la inspeccin que pueden estar
sujetos a criterios de aceptacin durante un ingeniera y anlisis de inspeccin.
3.1.13
Puntos de inyeccin
Lugares en los que se inyectan en las corrientes de proceso relativamente pequeas
cantidades de materiales para el control de la qumica o de otro tipolas variables del
proceso.
NOTA: Puntos de inyeccin no incluyen los lugares donde se unen dos corrientes de
proceso (mezcla tees).
3.1.14
En servicio
Los sistemas de tuberas que se han puesto en operacin en lugar de nueva construccin
antes de ser puestos en servicio.
3.1.16
Inspector
Inspector de tuberas Autorizado.
3.1.17
Envolvente operativo integridad
Integridad ventana de operacin
Lmites establecidos para las variables de proceso que pueden afectar la integridad del
sistema de tuberas de si la operacin de proceso dese desva de los lmites establecidos
para una cantidad predeterminada de tiempo.
3.1.18
Jurisdiccin
Una administracin gubernamental legalmente constituida que puede adoptar normas
relativas a los sistemas de tuberas.
3.1.19
Revestimiento
Un material no metlico o metlico, instalado en el interior de la tubera, cuyas propiedades
son ms adecuadas para resistir el dao del proceso que el material de sustrato.
3.1.20
Espesor mnimo de alerta
Un espesor mayor que el espesor mnimo requerido que proporciona para la alerta temprana
de la que el servicio futuro la vida de la tubera se gestiona mediante una mayor inspeccin
y evaluacin de la vida restante.
3.1.21
Espesor mnimo requerido
El espesor mnimo permitido en un CML. Es la ms grande de la presin de espesor de
diseo o el mnimo estructural espesor en un CML. No incluye el espesor de tolerancia de
corrosin o molino tolerancias.
3.1.22
Mezclando camisetas
Un componente de tubera que combina las dos corrientes de proceso de diferente
composicin y/o la temperatura.
3.1.23
En funcionamiento
Una condicin en la que la tubera contiene cualquier cantidad de fluido de proceso.
3.1.24
Propietario/usuario
Un propietario o usuario de los sistemas de tuberas que ejerce el control de la operacin,
ingeniera, inspeccin, reparacin, alteracin, pruebas y recalificacin de los sistemas de
tuberas.
3.1.25
Tubo
Un cilindro estanco a la presin usada para transmitir un fluido o para transmitir una presin
de fluido, normalmente designado "pipe" en especificaciones de materiales aplicables.
NOTA: Materiales designados "tubo" o "tubo" en las especificaciones son tratados como
pipa cuando se destine al servicio de la presin.
3.1.26
Circuito de tuberas
Un circuito de tuberas es una seccin de la tubera de la que todos los puntos estn
expuestos a un ambiente de corrosividad similar y que es de las condiciones de diseo
similares y material de construccin.
3.1.27
Ingeniero de tuberas
Una o ms personas u organizaciones que sean aceptables para el propietario / usuario que
estn bien informados y con experiencia en las disciplinas de ingeniera asociados a la
evaluacin de las caractersticas mecnicas y materiales que afectan a la integridad y la
fiabilidad de los componentes y sistemas de tuberas.
3.1.28
Sistema de tuberas
Un montaje de circuitos de tuberas interconectadas, sujetos al mismo conjunto o conjuntos
de condiciones de diseo, que se utilizan para transmitir, distribuir, mezclar, separar,
descarga, metro, control o desairar a los flujos de fluidos.
NOTA: Tambin incluye elementos de tubera de apoyo, pero no incluye las estructuras de
apoyo, tales como marcos de construccin, inclinaciones, y fundaciones.
3.1.29
Espesor de diseo de presin
Espesor de la pared de tubera mnimo necesario para mantener la presin de diseo a la
temperatura de diseo como se determina usando la calificacin frmula cdigo.
3.1.30
Reparacin
Una reparacin es el trabajo necesario para restaurar un sistema de tuberas a una
condicin adecuada para la operacin de seguridad en el diseo y condiciones.
3.1.31
Recalificacin
Un cambio en cualquiera de los dos o ambos la temperatura de diseo o la presin de
trabajo mxima permitida de un sistema de tuberas.
3.1.32
Inspeccin basada en riesgo
RBI
Un proceso de evaluacin y gestin de riesgos que se centra en la planificacin de la
inspeccin de la prdida de contencin de equipos a presin en las instalaciones de
procesamiento, debido al deterioro del material.
3.1.33
Tuberas de pequeo calibre
PAS
Componentes de tubera o tuberas que son menos que o igual a 2 NPS.
3.1.34
Interfaz suelo aireS/A
Un rea en la que se puede producir aumento de la corrosin externa en el tubo y
parcialmente enterrada donde tuberas enterradas comienza a extender sobre el suelo.
3.1.35
Carretes
Una seccin de la tubera comprendida por bridas u otros accesorios de conexin, tales
como los sindicatos.
3.1.36
Tira de revestimiento
Tiras de placas de metal u hojas que se sueldan a la parte interior de la pared de la tubera.
NOTA: Normalmente, las tiras son de una aleacin ms resistente a la corrosin o erosin-
resistente que la pared del tubo y proporcionan adicional resistencia / erosin corrosin.
3.1.37
Espesor mnimo estructural
Espesor mnimo sin tolerancia de corrosin, en base a las cargas estructurales y de otro
tipo.
3.1.38
Agujeros reveladores
Agujeros piloto pequeos perforados en la pared de la tubera o componente mediante
especifican y controlan los patrones y profundidades para actuar como una deteccin
temprana y salvaguardia contra rupturas resultantes de la corrosin interna, la erosin y la
erosin-corrosin.
3.1.39
Fragilizacin temperamento
La reduccin en la tenacidad debido a un cambio metalrgico que pueden ocurrir en
algunos aceros de baja aleacin, por ejemplo, 2/4 Cr-1Mo, como resultado de la exposicin a
largo plazo en el rango de temperatura de aproximadamente 650 F a 1100 F (345 C a 595
C).
3.1.40
Pruebas
Procedimientos utilizados para determinar la dureza del material, la fuerza y tenacidad a la
entalla.
NOTA: Los exmenes no se refiere a ECM utilizando tcnicas tales como PT, MT, etc.
3.1.41
Soldadura superpuesta
Un revestimiento aplicado por soldadura de un metal a la superficie.
Pulso inicial IP
Dimetro exterior OD
UV ultravioleta
4 Componentes de tubera
4.1 tuberas
4.1.1 Generalidades
4.1.1.1
Las tuberas se puede hacer de cualquier material que pueda ser enrollado y soldado, yeso,
o aspirado a travs muere para formar una la seccin tubular. Los dos materiales de tubera
de acero al carbono ms comunes utilizados en la industria petroqumica son ASTM A53 y
ASTM A106. La industria utiliza tanto la resistencia a fisuras y soldadura elctrica (ERW)
tuberas para servicios de procesos dependiendo de la economa actual y el potencial de
corrosin acelerada de la costura de soldadura enel servicio. La tubera de un tamao
nominal mayor que 16 pulg. (406 mm) se hace generalmente por placas onduladas a tamao
y soldaduralas costuras. Tubera de fundicin centrfuga puede lanzarse luego a mquina a
cualquier espesor deseado. Y tuberas de acero de aleacin son fabricadas con dimensiones
estndar en tamaos de tuberas nominales (NPSS) hasta 48 pulg. (1219 mm).
4.1.1.2
Espesores de pared de la tubera se designan como tipo de tubera en NPS de hasta 36 pulg.
(914 mm). El tradicional designaciones estndar de espesor, peso extrafuerte y doble
extrafuerte-diferir de los horarios y se utilizan para NPS hasta 48 pulg. (1219 mm). En todos
los tamaos estndar, el dimetro exterior (OD) permanece casi constante
independientemente del espesor. El tamao se refiere al dimetro interior aproximado (ID)
de la tubera de peso estndar para NPS igual o menos de12 pulg. (305 mm). El tamao
indica la OD real para NPS igual o mayor que 14 pulg. (356 mm). El dimetro de la tubera es
expresado como NPS que se basa en estas prcticas de tamao. Tabla 1 y Tabla 2 lista las
dimensiones del ferrtico y acerotubera de acero a partir de fuentes de energa nuclear1/8
[DN (dimetro nominal) 6] a travs de fuentes de energa nuclear 24 (DN 600). Ver ASME
B36.10M para las dimensionesde tubera de acero forjado y soldado sin costuras y ASME
B36.19M para las dimensiones de la tubera de acero inoxidable.
4.1.1.3
Tolerancias permisibles en dimetro de la tubera difieren de un material de tubera a otra.
La Tabla 3 muestra las tolerancias aceptables para el dimetro y el espesor de la mayora de
los estndares de tubera ferrtico ASTM. El espesor real de la tubera sin costura puede
variar de su espesor nominal por una tolerancia de fabricacin de hasta un 12,5%. La
tolerancia bajo paratubera soldada es de 0,01 pulg. (0,25 mm). Tubera de fundicin tiene
una tolerancia de espesor de + 1/16 pulg. (1,6 mm) y -0 pulg. (0 mm), como se especificado
en la norma ASTM A530. Consulte la ASTM o la especificacin equivalente material de ASME
para determinar quse permiten tolerancias para un material especfico. La tubera que tiene
extremos que estn biselados o roscados con la normaroscas de las tuberas se pueden
obtener en varias longitudes. Las tuberas se puede obtener en diferentes niveles de fuerza
en funcin algrado del material, incluido el material de aleacin y los tratamientos trmicos
especificados.
4.1.1.4
Tuberas de hierro forjado se utiliza generalmente para el servicio no peligrosos, tal como
agua; por lo general, no se recomienda para el servicio de hidrocarburo a presin. Las
normas y los tamaos de las tuberas de hierro fundido son diferentes de aquellos para los
soldados y tuberas sin costura.
Tabla 1: tamao nominal de la tubera (SNSP), horarios, categoras de peso y
dimensiones de tubos de acero
4.1.2
Plstico reforzado con fibra (FRP) Tubohorariopeso
4.1.2.1
Materiales no metlicos han ganado un uso significativo en los sistemas de tuberas en la
industria de los hidrocarburos. ellos tienen ventajas significativas sobre los materiales metlicos
ms conocidos, pero tambin tienen una construccin nica y deterioro mecanismos que
pueden conducir a fallas prematuras si no se tratan adecuadamente.
4.1.2.2
El trmino no metlico tiene una definicin amplia, pero en esta seccin se refiere a la fibra
reforzada grupos plstico abarcada por el FRP siglas genrico y GRP. Los no metlicos extruidos,
generalmente homogneos, tales como alta y polietileno de baja densidad se excluyen.
4.1.2.3
Aplicaciones de servicios tpicos de tuberas FRP incluyen: agua de servicio, agua de proceso,
medio de enfriamiento, potable agua, aguas residuales / aguas grises, los residuos no peligrosos,
no peligrosos desages, rejillas de ventilacin no peligrosas, productos qumicos, aguardiente
red de anillo, sistemas de diluvio, aguardiente producido y agua de lastre. Clase aproximado
identificacin en. Aproximado identificacin mm
4.1.2.4
El diseo de estos sistemas de tuberas depende en gran medida de la aplicacin. Muchas
empresas han desarrollado sus propias especificaciones que describen los materiales, calidad,
requisitos de fabricacin y factores de diseo. ASME B31.3, Captulo VII, cubre los requisitos de
diseo de la tubera no metlica. American Water Works Association (AWWA) es una
organizacin que tambin proporciona orientacin sobre el diseo de tuberas de FRP y pruebas.
Estos cdigos y normas, sin embargo, lo hacen no ofrecer orientacin en cuanto a la eleccin
correcta de las barreras a la corrosin, las resinas, los mtodos y sistemas que fabrican
conjuntos para una aplicacin particular. El usuario debe tener en cuenta otras fuentes, tales
como resinas y tuberas para los fabricantes de orientacin su aplicacin particular.
4.1.2.5
Histricamente, muchas de las fallas en las tuberas de FRP estn relacionados con la prctica de
la construccin pobre. La falta de familiaridad con los materiales puede llevar a una falta de
reconocimiento de los detalles de la atencin que se debe aplicar en la construccin.
4.1.2.6
Materiales FRP requieren una cierta comprensin en cuanto a su fabricacin. Cada tcnica de la
fabricacin de la voluntad genera un conjunto diferente de propiedades fsicas. Cada sistema de
resina tiene una limitacin de la temperatura y cada sistema de articulacintiene sus ventajas y
desventajas. Calificacin de soldadores y ensambladoras es tan importante para la fabricacin
de FRP como
Tabla 2Tamao nominal de tubera (SNSP), Horarios, y aspectos de los tubos de acero
inoxidable
Tabla 2Tamao nominal de tubera (SNSP), Horarios, y aspectos de los tubos de acero
inoxidable
Tabla 3: Tolerancias admisibles en dimetro y espesor de tuberas
de acero.
calificacin de los soldadores es para la fabricacin de metal. Debido a las limitaciones en el
examen no destructivo mtodos (NDE), el se debe hacer hincapi en el procedimiento y las
calificaciones Bondery pruebas. Del mismo modo, porque la material rigidez es mucho menor
que el metal y porque FRP tiene diferentes tipos de cizallamiento, la conexin de pequeo
calibre no lo har soportar la misma tensin de cizallamiento, las cargas de peso o vibracin que
es comn con la tubera metlica; apoyo accesorios tales como vlvulas, etc., en las conexiones
de pequeo calibre deben ser analizados en detalle.
4.1.2.7
Tuberas de FRP est fabricado de muchas maneras. Cada aplicacin de servicio debe ser
revisado para la resina adecuada, catalizador, barrera contra la corrosin (liner) la composicin,
y la integridad estructural. Aunque FRP se considera que es la corrosin resistente, utilizando la
resina de barrera o la corrosin equivocada puede ser una causa para el fracaso prematuro.
Tubo de FRP puede experimentar ultravioleta (UV) la degradacin con el tiempo si no se protege
adecuadamente. La adicin de un inhibidor de rayos UV en la resina ayudar a prevenirfibra de
floracin prematura causada por UV. El usuario debe tener en cuenta esta opcin para todas las
aplicaciones de tuberas de PRFV y ser consciente de que esto sera una especificacin
suplementaria.
4.1.2.8
Todas las tuberas FRP debe ser inspeccionado por una persona que tenga conocimientos en el
curado, la fabricacin y la calidad de Materiales de FRP. El nivel de inspeccin debe ser
determinado por el usuario. ASME RTP-1, Tabla 6-1, se puede utilizar como una gua para
identificar lneas regulares y estructura de las imperfecciones que son comunes en los laminados
de FRP. Los sistemas de tuberas de FRP estandarizados comnmente llamada "la tubera de los
productos bsicos" estn fabricados para una variedad de servicios y se venden como productos
con un diseo predeterminado, resina, la barrera y la estructura de la corrosin. Los fabricantes
de tuberas tienen tpicamente un control de calidad especificacin que identifica el nivel de
calidad y la tolerancia admisible que se construye en su producto. fabricado personalizada tubo
est diseado y fabricado para una aplicacin especfica normalmente. La resina, sistema
catalizador, barrera contra la corrosin y estructura se especifican y la tubera se fabrica con una
especificacin y para un nivel determinado de calidad y tolerancias.
4.1.2.9
El inspector debe verificar FRP por la documentacin y la inspeccin que el sistema de tuberas
se ha construido conlos materiales adecuados, la calidad, la dureza y el grosor a lo solicitado en
la especificacin de la tubera. Una inspeccin final debe llevar a cabo en el lugar de trabajo para
asegurarse de que el tubo no ha experimentado ningn dao mecnico durante el envo.
4.1.4 Revestimientos
Revestimientos internos se pueden incorporar en el diseo de tuberas para reducir la corrosin,
la erosin, la contaminacin del producto, y el tubo de temperaturas del metal. Los
revestimientos pueden caracterizarse generalmente como metlicos y no metlicos. Se instalan
revestimientos metlicos de diversas maneras, tales como revestimiento, revestimiento de
soldadura, y la tira de revestimiento. Tubo de funda tiene un revestimiento metlico que es una
parte integral deel material de la placa enrollada o explosin unido antes de la fabricacin de la
tubera. Pueden ser en su lugar tiras de metal separadas de sujeta a la tubera mediante
soldadura se refiere a desnudarse forro. De metal resistente a la corrosin tambin se puede
aplicar a las superficies de las tuberas por varios procesos de superposicin de soldadura.
Revestimientos metlicos pueden estar hechos de cualquier metal resistente a la corrosin o
erosiva ambiente dependiendo de su propsito. Estos incluyen aceros inoxidables, aleaciones
altas, aleaciones a base de cobalto, por ejemplo.
Revestimientos no metlicos pueden usarse para resistir la corrosin y la erosin o para aislar y
reducir la temperatura en el tubo depared. Algunos materiales de revestimiento no metlicos
comunes para las tuberas son de cemento, hormign refractario, de plstico, y de pelcula
delgada recubrimientos.
4.2 Tubing
Con la excepcin de calentador, caldera, y tubos del intercambiador, la tubera es similar a las
tuberas, pero se fabrica en muchos ODy espesores de pared. Tubing es generalmente
transparente, pero puede ser soldada. Su tamao indicado es el dimetro exterior real en lugar
de fuentes de energa nuclear.
[ASTM B88 tubera, que se utiliza a menudo para el rastreo de vapor, es una excepcin, ya que
su tamao es de designacin1/8 pulg. (3.2 mm)menor que la OD real.] Tubing se hace
generalmente en dimetros pequeos y se utiliza principalmente para intercambiadores de
calor, instrumentotuberas, servicios de aceite lubricante, trazado turco y servicios similares.
4.3.1 Generalidades
Los tipos bsicos de vlvulas son compuerta, globo, tapn, bola, diafragma, mariposa, check, y
vlvulas de corredera. Las vlvulas se realizan en tamaos estndar de tuberas, materiales,
grosor del cuerpo, y los rangos de presin que les permiten ser utilizados en cualquier pressure
temperatura servicio de acuerdo con ASME B16.34oAPI 599,API 600, API 602, API603, API 608,
API 609 o, como aplicable. Vlvula cuerpos lata ser fundido, forjado, mecanizado a partir deen
barras, o fabricado por soldadura una combinacin de dos o ms materiales.
Las superficies de asiento en el cuerpo puede ser integral con el cuerpo que puedan hacer se
como inserciones.
La insertar el material puede ser la igual o diferente desde el cuerpo material. Cuando especial
no metlico material que podra fallar en un incendio es Acostumbrado a evitar fuga en el
asiento, metal-metal asientos de respaldo superficies lata ser proporcionado. Otra regin de la
guarnicin de la vlvula puede estar hecha de cualquier adecuado material y puede ser fundido,
formado, forjado, o mecanizado a partir de comercial arrollado formas.
Vlvula extremos puede ser embridado, roscado para roscado conexiones, empotrados para
zcalo soldadura, obiselado para soldadura a tope.
Aunque muchas vlvulas son operados manualmente, se lata ser equipado con elctricomotores
y operadores de engranajes u otros operadores de energa para acomodar un gran tamao oin
accesible ubicacin o para permitir actuacin por los instrumentos.
Espesores del cuerpo y otros datos de diseosondada enAPI 594, API599, API 600, API 602, API
603, API 608, API 609 y ASME B16.34.
Vlvulas de tapn lubricados usar un lubricante similar a la grasa que se bombea a la vlvula a
travs de ranuras en el cuerpo y el tapn superficies para proporcionar un sellado de la vlvula y
promover la facilidad de operacin. Vlvulas de tapn no lubricados por otra parte utilizar como
elementos de sellado asientos metlicos o no metlicos mangas, asientos, o revestimientos o
recubrimientos completos o parciales.
4.4 Conexiones
4.4.1 Accesorios metlicos
Fittings se utilizan para conectar secciones de tubera y cambiar la direccin del flujo, o permitir
el flujo a ser desviados o aadido a la. Accesorios se pueden colar, forjados, extrados de tubos
sin costura o soldados, obtenidos y soldados. Accesorios se pueden obtener con sus extremos
con bridas, empotrado para soldadura socket, biselado para soldar a tope, o roscado para
conexiones roscadas. Herrajes son en muchas formas, tales como wyes, tes, codos, cruces,
laterales, y reductores. La Figura 9 ilustra tipos de ajuste de bridas y soldadas a tope. La Figura
10 ilustra los tipos de conexiones roscadas y hembra soldadas.
Figura 9 Conexiones bridadas gama y forjado de acero Piezas de empalme para soldar
Figura 10-acero forjado roscada y accesorios Socket-soldado
4.5 Bridas
4.5.1 Las bridas metlicas
ASME B16.5 cubre bridas de diversos materiales a travs de un NPS de 24 pulg. (610 mm). ASME
B16.47 cubre acerobridas que van desde los 26 a travs de NPS 60. Las bridas de los accesorios
moldeados o vlvulas suelen ser integral con el montaje o el cuerpo de la vlvula.
Las longitudes de tubera se pueden unir por cualquiera de los diversos tipos de accesorios
roscados (ver 4.4). Acoplamientos, que son las mangas roscado en ambos extremos para recibir
un tubo, normalmente se utilizan para conectar tramos de tubera roscada. Cuando es necesario
quitar o desconectar la tubera, rosca sindicatos o se requieren bridas (ver 5.4). Las juntas
roscadas que son situadas junto al equipo de rotacin o de otras fuentes especficas de alta
vibracin puede ser especialmente susceptibles al fracaso debido a la fatiga. Especial
consideracin se debe dar a estas situaciones.
Figura15 ilustra secciones transversales de un tipo campana mecnico con junta, una la conexin
de la manga, y un tpico propietario conexin (ver5.7). Estos tipos de las articulaciones son rara
vez utilizado en proceso servicio de tuberas.
5.8.4 brida-brida
Juntas de bridas requieren juntas y pares adecuados. Una llave de torsin calibrada se debe
utilizar para asegurar adecuada torsin y para evitar daos por sobrecarga de las bridas de
PRFV. La alineacin apropiada brida (incluyendo plenitud y Se requiere ondulacin de acuerdo
con la especificacin) con el fin de evitar daos en los valores de par especificados. Full face
juntas son necesarios para atornillar las bridas de cara completa. Bridas atornillado a-cara
elevada conexiones debe ser evaluado individualmente para par requerido valores y apropiado
requisitos de la junta.
6.2 Seguridad
Una fuga o falla en un sistema de tuberas puede ser slo un inconveniente menor, o que
pueden llegar a ser una fuente potencial de incendio o explosin en funcin de la temperatura,
presin, contenido, y la ubicacin de la tubera. Tuberas en una planta petroqumica puede
transportar lquidos inflamables, cidos, lcalis y otros productos qumicos nocivos que haran
fugas peligrosas para el personal.
Otra tubera puede llevar a corrientes de proceso que contienen subproductos txicos
generados durante el procesamiento. Las fugas en estostipos de lneas pueden crear condiciones
ambientales peligrosas. Inspeccin adecuada es un requisito previo para el mantenimiento de
este tipo de tuberas en una condicin operable seguro. Adems, las regulaciones federales,
tales como OSHA 29 CFR 1910.119 tiene orden que los equipos, incluidas las tuberas, lo que
lleva a cantidades significativas de productos qumicos peligrosos inspeccionarse de acuerdo con
los cdigos y las normas aceptadas que incluye API 570.
Las fugas pueden ocurrir en juntas de brida en los sistemas de tuberas, especialmente en los
servicios crticos de alta temperatura, durante los arranqueso paradas, ya veces despus el
equipo ha llegado temperatura de funcionamiento. Especial atencin debera ser dado para
asegurar personal de la planta son, consciente de estos peligros y ser preparado para actuar en
caso de fugano ocurrir.
6.3 La fiabilidad y un funcionamiento ms eficiente
Inspeccin exhaustiva y el anlisis y el uso de registros histricos detallados de los sistemas de
tuberas son esenciales para la consecucin de fiabilidad aceptable, la operacin eficiente y
ptimo servicio en funcionamiento. Horarios de reemplazo de tuberas se pueden desarrollar
para coincidir con los horarios de entrega a travs de la previsin de mantenimiento planificadas
metdica devida til de la tubera.
API 570 fue desarrollado para proporcionar un estndar industrial para la inspeccin de tuberas
de proceso en servicio. Ha sido adoptado por un nmero de autoridades reguladoras y de
competencia. Adems, en algunas reas tienen otros requisitos ha especificado para la
inspeccin de tuberas. Cada planta debe estar familiarizado con los requisitos locales para el
proceso inspeccin de tuberas.
7 Planes de Inspeccin
7.1 Generalidades
Un plan de inspeccin es a menudo desarrollado e implementado para los sistemas de tuberas
dentro de la API 570. Otro mbito de tuberao sistema tambin puede ser incluido en el
programa de inspeccin y en consecuencia tener un plan de inspeccin.
f) describir los requisitos de cualquier presin necesaria o prueba de estanqueidad, por ejemplo,
tipo de ensayo, presin de prueba, y la duracin; y
Planes de inspeccin para tuberas se pueden mantener en las hojas de clculo, archivos en
papel y software de inspeccin de propiedad bases de datos. El software propietario,
normalmente utilizado por los grupos de inspeccin, a menudo ayuda en la inspeccin y anlisis
de datos mantenimiento de registros.
Para los sistemas de tuberas, planes de inspeccin deben abordar los siguientes:
e) puntos de inyeccin;
l) ventila / desages;
m) rosca juntas de la tubera;
n) revestimientos internos;
Planes de inspeccin pueden basarse en varios criterios, sino que deben incluir una evaluacin
de riesgos o intervalos fijos como se define en la API 570.
7.2.1.2
La identificacin y evaluacin de los mecanismos de dao potencial, la condicin actual de
tuberas y la eficacia de las ltimas inspecciones son pasos importantes en la evaluacin de la
probabilidad de un fallo de la tubera. La evaluacin de probabilidad deberan considerar todas
las formas de degradacin que razonablemente quepa esperar para afectar los circuitos de
tuberas de cualquier particular, servicio. Ejemplos de esos mecanismos de degradacin
incluyen: prdida de metal interna o externa de una forma de identificar la corrosin (localizado
o general), todas las formas de craqueo, incluyendo craqueo de hidrgeno asistida y por
corrosin bajo tensin (SCC) (desde el interior o superficies exteriores de la tubera), y cuales
quiera otras formas de metalrgica, corrosin, o mecnico degradacin, tales como fatiga,
fragilidad, fluencia, etc. Ver API 571 para los detalles de los mecanismos de degradacin
comunes.
7.2.1.3
Identificar y evaluar el fluido de proceso (s), posibles lesiones, daos al medio ambiente, tubera
de la unidad de daos en el equipo y la prdida de la unidad de produccin son aspectos
importantes en la evaluacin de las consecuencias asociadas con un fallo de la tubera.
7.2.1.4
Cualquier evaluacin RBI debe minuciosamente documentado de acuerdo con API 580, la
definicin de todos los factores contribuyendo tanto a la probabilidad y la consecuencia de un
fallo del sistema de tuberas.
7.2.1.5
Despus de que se llev a cabo una evaluacin de RBI, los resultados pueden ser utilizados para
establecer el plan de inspeccin y mejor definir lo siguiente:
a) toxicidad,
b) la volatilidad,
c) la combustibilidad,
e) la experiencia y la historia.
c) la identificacin de los lugares susceptibles donde se espera que el dao acelerado; corrosin
d) accesibilidad de las CML para el monitoreo localizada cuando no se prev;
e) RBI para identificar los circuitos de tuberas de alto riesgo y / o lugares especficos de
tuberas.
a) la metalurgia de tuberas;
b) fluido de proceso y su fase (por ejemplo, gas, lquido, de dos fases, slido);
c) la velocidad de flujo;
d) temperatura;
e) la presin;
j) las condiciones de las tuberas externas, incluyendo revestimiento / pintura, aislamiento, y las
condiciones del suelo, segn sea el caso;
7.3.2.2
Unidades de proceso o complejo de sistemas de tuberas estn divididos en circuitos de tuberas
para gestionar las necesarias inspecciones, los clculos, y el mantenimiento de registros. Al
establecer los lmites de un circuito de tuberas de concreto, EL inspector tambin puede
dimensionar para proporcionar un paquete prctico de mantenimiento de registros y la
realizacin de inspecciones de campo. Poridentificando como entornos y mecanismos de dao
como circuitos, la propagacin de las tasas de corrosin calculados de los CML en cada circuito
se reduce. La seleccin adecuada de los componentes en el circuito de tuberas y el nmero de
CML se especialmente importante cuando se utilizan mtodos estadsticos para evaluar las tasas
de corrosin y vida restante. La Figura 17 es un ejemplo de una manera de romper las tuberas
hasta en los circuitos.
Si la inspeccin de un rea de la tubera indica dao se est produciendo, la tubera aguas arriba
y aguas abajo de esta rea, junto con el equipo asociado, tambin deben ser inspeccionados.
Adems, si se detecta el deterioro en la presin equipos, tuberas asociadas tambin debe ser
inspeccionado.
Cada propietario / usuario debe proporcionar una atencin especfica a las necesidades de la
inspeccin de los sistemas de tuberas que son susceptibles a los siguientes tipos y reas de
deterioro especficos:
a) puntos de inyeccin,
d) CUI,
e) las interfaces S / A,
g) la erosin y la erosin-corrosin,
k) Creep agrietamiento,
l) la rotura frgil,
n) de contacto,
Cuando se designa un circuito de punto de inyeccin para los fines de inspeccin, el lmite aguas
arriba de la recomendada circuito de punto de inyeccin es de un mnimo de 12 pulg. (300 mm)
o tres dimetros de tubera aguas arriba del punto de inyeccin, lo es mayor. El lmite
recomendado de aguas abajo del circuito de punto de inyeccin es el segundo cambio en la
direccin del flujo pasado el punto de la inyeccin, o de 25 pies (7.6 m) ms all del primer
cambio en la direccin del flujo, lo que sea menor. En algunos casos, puede ser ms conveniente
ampliar este circuito a la siguiente pieza de equipos a presin, como se muestra en la Figura 22.
La colocacin de CML dentro de los circuitos punto de inyeccin sujetos a la corrosin localizada
debe ser de acuerdo con el siguientes pautas:
c) pueden ser requeridos CMLs en lugares intermedios a lo largo de la tubera recta ya dentro del
circuito punto de inyeccin,
d) establecer CMLs tanto a los lmites anteriores y posteriores del circuito de punto de inyeccin.
Para algunos puntos de inyeccin, puede ser beneficioso para eliminar carretes de tuberas para
facilitar una inspeccin visual del interior superficie. Sin embargo, todava se requieren
mediciones de espesores para determinar el espesor restante.
a) la mezcla de una corriente que contiene cloruro de partir de un reformador cataltico (por
ejemplo, nafta) con una corriente de hidrocarburo hmedo de otra parte;
b) mezclar una baja temperatura, corriente de hidrocarburos con un flujo de alta temperatura
que contiene alto contenido de azufre, es un problema cuando se aumenta la temperatura del
fluido a granel donde sulfuracin de alta temperatura se convierte en activo;
7.4.3 Dead-piernas
La velocidad de corrosin en-piernas muertas puede variar significativamente de tubera activo
adyacente. El inspector debe controlar pared espesor en-piernas muertas seleccionados,
incluyendo tanto el final estancada y en la conexin a una lnea activa. en los sistemas tales
como los sistemas de torre de techo y unidades de hidro tratamiento, donde las sales de amonio
estn presentes, se puede producir la corrosinen la zona de los muertos de la pierna donde el
metal est a la temperatura de salazn o del punto de roco. En los sistemas de tuberas
calientes, la alta rea de punto puede corroer debido a las corrientes convectivas establecidos
en los muertos de la ida. Por estas razones, se debe serdado a la eliminacin de patas muertas
que no sirven a ningn propsito ulterior proceso. Para tales sistemas, una amplia cobertura de
inspeccin utilizando tcnicas tales como el escaneo UT y el perfil de RT puede ser necesario con
el fin de localizar la zona en la del punto de rocoo corrosin de amonio-sal se est produciendo.
Adems, el agua puede acumularse en-piernas muertas que pueden congelar en fro ambientes
que resultan en la rotura de tuberas.
7.4.4 CUI
Inspeccin externa de los sistemas de tuberas con aislamiento debe incluir una revisin de la
integridad del sistema de aislamiento de condiciones que podran conducir a CUI y signos de CUI
en curso. API 570 documenta los requisitos de una inspeccin CUI programa. Las fuentes de
humedad pueden incluir la lluvia, fugas de agua, la condensacin, sistemas de diluvio, y torres
de refrigeracin. Las dos formas de CUI se localizan a la corrosin de acero al carbono y cloruro
de SCC de los aceros inoxidables austenticos. Ver API 571para obtener ms detalles sobre los
mecanismos CUI.
Esta seccin proporciona directrices para la identificacin de reas potenciales CUI para su
inspeccin. El alcance de una inspeccin CUImprograma puede variar dependiendo de las
condiciones climticas locales. Ubicaciones marinas en zonas ms clidas pueden requerir un
muy activo programa, mientras ms fro, ms seco, ubicaciones mediados de continente puede
no necesitar un programa extenso.
e) los sistemas de tuberas de acero al carbono, incluyendo los aislados para la proteccin del
personal, de funcionamiento entre -12 C (10 F)y 350 F (175 C); CUI es especialmente
agresivo donde las temperaturas de operacin causan frecuente o continua condensacin y
reevaporacin de la humedad atmosfrica;
f) los sistemas de tuberas de acero al carbono que normalmente operan en servicio por encima
de 350 F (175 C), pero estn en intermitente servicio;
g) patas muertas y archivos adjuntos que sobresalen de la tubera aislada y operan a una
temperatura diferente a latemperatura de funcionamiento de la lnea activa;
h) los sistemas de tuberas de acero inoxidable austentico que operan entre 120 F (60 C) y
400 F (205 C) (susceptibles acloruro SCC);
i) vibratorios sistemas de tuberas que tienen una tendencia a causar dao a revestimiento de
aislamiento que proporciona una ruta para el agua el ingreso;
j) los sistemas de tuberas de vapor trazado que puede experimentar el rastreo de fugas,
especialmente en los accesorios de tubera debajo del aislamiento;
g) puntos bajos en los sistemas de tuberas que tienen una brecha conocida en el sistema de
aislamiento, incluyendo puntos bajos en largas extensiones de tuberas no compatible.
Particular atencin debe darse a los lugares donde se han retirado los tapones de aislamiento
para permitir espesor de tuberasmediciones en tuberas aisladas. Estos tapones deben ser
reemplazados y sellados de inmediato. Varios tipos de extrabletapones estn disponibles en el
mercado que la inspeccin del permiso y la identificacin de los puntos de inspeccin para
referencia futura.
7.4.5-suelo-aire (S / A) Interfaz
Inspeccin en el grado debe incluir la comprobacin de los daos de revestimiento, tubera
desnuda, y mediciones de profundidad en boxes. Si significativa la corrosin se observa, las
mediciones de espesores y las excavaciones pueden ser necesarios para determinar si la
corrosin es localizado en la S / A interfaz o puede ser ms generalizado al sistema enterrado.
Lecturas de espesor en las interfaces S / A puede exponer el metal y acelerar la corrosin,
recubrimientos y envolturas si no estn debidamente restaurados. La Figura 23 es una ejemplo
de la corrosin en una S / A interfaz aunque se haba envuelto con cinta. Si la tubera enterrada
tiene satisfactorio proteccin catdica como se determina mediante el control de acuerdo con
API 570, la excavacin se requiere slo si hay evidencia de dao revestimiento o envoltura. Si la
tubera enterrada, no tiene revestido en grado, debe considerarse la posibilidad de la excavacin
de 6 pulg. (150 mm) a 12 pulg. (300 mm) de profundidad para evaluar el potencial de dao
oculto. Alternativamente, especializadoUT tcnicas tales como ondas guiadas se pueden utilizar
para detectar reas para una evaluacin ms detallada.
Ver API 571 para obtener informacin adicional sobre la corrosin en las interfaces S / A.
a) un inspector con el conocimiento del servicio y donde es probable que se produzca corrosin,
d) la identificacin de tuberas que pueden ser ignorados por los programas ordinarios de
inspeccin de circuitos de tuberas que presentan unpreocupacin degradacin.
7.4.6.2
Hay muchos tipos de corrosin interna posibles desde el servicio de proceso. Estos tipos de
corrosin son generalmente localizada, y son especficos para el servicio.
a) de puntos de inyeccin aguas abajo y aguas arriba de los separadores de productos (por
ejemplo, lneas hydro proces sor efluente del reactor);
b) la corrosin del punto de roco en las corrientes de condensacin, (por ejemplo el
fraccionamiento de arriba);
e) cuando naftnico u otros cidos orgnicos pueden estar presentes en la corriente de proceso.
f) donde puede ocurrir el ataque por hidrgeno a alta temperatura (ver API 941);
g) los lugares de condensacin sal de amonio en los arroyos de hidro tratamiento (ver API 932-
B);
h) de flujo de fase mixta y turbulentos reas en sistemas cidos, tambin zonas de ranurado de
hidrgeno;
i) cuando entre moderada y alta existen corrientes de alto contenido de azufre a temperaturas;
j) mezclado grados de tubera de acero al carbono en servicio caliente corrosivo del aceite [450
F (232 C)] o una temperatura ms alta y azufrecontenido en el aceite mayor que 0,5% en peso);
NOTA:Tubera de acero Nonsilicon-muertos (por ejemplo, ASTM A53 y API 5L) puede corroer a
tasas superiores a la tubera de acero al silicio-muertos (por ejemplo,ASTM A106) en ambientes
de alta temperatura sulfuracin.
NOTA:En los servicios que se convierten en mucho ms corrosivo para las tuberas con un
aumento de la temperatura (por ejemplo, agua agria, custica enacero al carbono), la corrosino
el SCC pueden desarrollar en los puntos calientes que se desarrollan bajo condiciones de flujo
bajo.
7.4.6.3
Cuando una (o swing-out) del carrete de tubera temporal no se ha eliminado antes de la
operacin del proceso de puesta en marcha, sedebe verificar que la tubera temporal est bien
efectivamente aislado del proceso (por ejemplo, vlvula de doble bloqueoo aislamiento ciego), o
que la tubera temporal es de un material adecuado y diseo mecnico para el continuola
operacin del proceso, incluyendo potenciales no hay condiciones de flujo. Una preocupacin
particular, se eleva para tuberas temporal demateriales inadecuados que pueden ser objeto de
sulfuracin de alta temperatura o de otros mecanismos de dao si se deja expuestaal proceso. Si
la tubera temporal se asla y se fue por un perodo significativo de tiempo, bloqueo /
etiquetado puede ser unamedios para evitar que el servicio inadecuado e inadvertida.
Este tipo de corrosin se produce en zonas de alta velocidad y de alta turbulencia. Ejemplos de
lugares para inspeccionar incluyen:
d) en cualquier punto de cambio de direccin del flujo, tales como los radios fuera de los codos;
e) aguas abajo de configuraciones de tubera (soldaduras, vainas, bridas, etc.) que producen
turbulencia en particular en sistemas sensibles a la velocidad, tales como hidrosulfuro de
amonio y sistemas de cido sulfrico.
Ver API 571 para obtener informacin adicional sobre la erosin y la erosin-corrosin.
g) ampollas de hidrgeno y el agrietamiento inducido (HIC) dao por hidrgeno. Esto no ha sido
tan grave de un problema paratubera como lo ha sido para los recipientes a presin. Est aqu
porque se considera que es el agrietamiento ambiental y puede ocurrir en la tubera, aunque no
ha sido extensa. Una excepcin en que este tipo de daos ha sido un problema se tubera
fabricada a partir de materiales de placa soldada longitudinalmente.
Ver API 571 para obtener ms detalles sobre los mecanismos de craqueo ambientales.
7.4.8.2
Cuando el inspector sospecha o se aconseja que los circuitos especficos pueden ser susceptibles
a medio ambiente agrietamiento, l / ella debe programar inspecciones suplementarias. Estas
inspecciones pueden tomar la forma de la superficie de ECM [tcnica de examen lquidos
penetrantes (PT) o la tcnica fluorescente hmedo examen de partculas magnticas (WFMT)],
UT, o tcnica de examen corriente de Foucault (ET). Donde est disponible, carretes sospechosos
podrn ser removidos de la tubera sistema y se agrietan para examen superficie interna.
7.4.8.3
Si se detecta agrietamiento ambiental durante la inspeccin interna de recipientes a presin, y
la tubera esconsidera igualmente susceptibles, el inspector debe designar carretes de tuberas
adecuadas, aguas arriba y aguas abajo del recipiente de presin, para ambiental grietas
inspeccin. Cuando el potencial de agrietamiento ambiental es sospecha en los circuitos de
tuberas, inspeccin de carretes seleccionados se debe programar antes de un prximo cambio
de tendencia. Talinspeccin debe proporcionar informacin til en el mantenimiento de
respuesta de pronstico.
7.4.9.3
Revestimientos refractarios usados para aislar la pared de la tubera puede astillarse o grieta en
el servicio, provocando puntos calientes que exponer en el metal a la oxidacin y fluencia
agrietamiento. Monitorizacin de la temperatura a travs de Peridico visual, infrarrojo, la
temperatura que indicapinturas deben llevarse a cabo en estos tipos de lneas para confirmar la
integridad del revestimiento. Corrosin bajo refractario forros pueden resultar en la separacin
y abultamiento de la refractario. Tcnica de examen de microondas (MW) pueden examinar el
refractario de defectos volumtricos y para la separacin de la superficie de la cscara. Si
abombamiento o separacin del refractariose detecta revestimiento, porciones del refractario
puede ser retirada para permitir la inspeccin de la tubera por debajo del refractario.
7.4.9.4
En caso de depsitos de funcionamiento, tales como coque estn presentes en la superficie
interior de las tuberas, las tcnicas de END empleadosdesde el exterior de la tubera como el
perfil de RT, UT, y / o ET se debe utilizar para determinar si dichos depsitostener la corrosin
activa por debajo de ellos.
7.4.10.2
Agrietamiento por fatiga generalmente se puede detectar en primer lugar en los puntos de alta
intensificacin estrs como ramaconexiones. Lugares en los metales que tienen diferentes
coeficientes de expansin trmica se unen mediante soldadura pueden sersusceptibles a la
fatiga trmica. Mtodos de END preferidos de la deteccin de grietas de fatiga incluyen PT,
partculas magnticastcnica de examen (MT), y UT haz angular al inspeccionar de la DO para el
craqueo de identificacin. lugares sugeridospara UT en los codos incluira las 3 y 9 horas. Tcnica
de examen de emisin acstica (AE) tambinpuede ser utilizado para detectar la presencia de
grietas que se activan por las presiones de prueba o tensiones generadas durante elprueba. Ver
API 570, Seccin 6.6.3, para las consideraciones de fatiga en relacin con las conexiones
roscadas.
7.4.10.3
Es importante para el propietario / usuario y el inspector de entender que agrietamiento por
fatiga es probable que la causafracaso de tuberas antes de la deteccin con cualquiera de los
mtodos de END. De la fatiga de ciclos necesarios para producir el fracaso, la granmayora se
requiere para iniciar la formacin de grietas y se requiere relativamente pocos ciclos para
propagar la fisura al fracaso. Comotal, el diseo y la instalacin para evitar agrietamiento por
fatiga adecuada son importantes.
Ver API 571, para obtener informacin adicional sobre la fatiga trmica, la fatiga mecnica, y la
fatiga inducida por vibraciones.
7.4.11.2
Mtodos ECM de detectar grietas fluencia incluyen PT, MT, UT, RT, ET y alternando campo
actualmedicin (CCGP), in situ metalografa y verificacin dimensional (es decir, flejes dimetro
de la tubera) son otraprcticas comunes para la deteccin. NDE mtodos de examen
volumtrica, incluyendo el perfil de RT y UT, se pueden utilizar paradeteccin de fluencia de
craqueo.
AE se puede utilizar para identificar craqueo fluencia activo. El examen puede llevarse a cabo
mientras la tubera est dentro o fuera deoperacin. Cuando se lleva a cabo el examen, la
probabilidad de detectar grietas de fluencia puede ser una funcin de la grietaorientacin.
Cualquier tubera examinado fuera de servicio requiere un estmulo de presin para activar
cualquier dao presente.Ver API 571 para obtener informacin adicional sobre la fluencia y la
tensin de ruptura.
7.4.12.2
A travs de la pared grieta resultante de la rotura frgil y causando una fuga puede ser
detectada con fugas de heliodeteccin. Alternativamente, el agrietamiento activa en el material
fragilizado se puede detectar y posiblemente encuentra con AE.
Ver API 571 para obtener informacin adicional sobre la fractura por fragilidad. API 579, Seccin
3, establece los procedimientos para la evaluacinde equipos para la resistencia a la rotura
frgil.
Asociacin Noruega de Industria del Petrleo (OLF), Directrices recomendados para NDT de
Sistemas y tanques se ha de tubera de PRFVcompilado una extensa revisin del tema y elabor
un marco que se puede utilizar en las evaluaciones de riesgos y enla evaluacin de mecanismos
de dao.
Mecanismos de daos tpicos en servicio que se encuentran en los sistemas de tuberas de FRP
no metlico se muestran en la Tabla 4.
8.1.2 API 570 requiere la clasificacin de los sistemas de tuberas de acuerdo a las
consecuencias del fracaso. Cada refinera oplanta de proceso debe revisar sus propios sistemas
de tuberas y desarrollar un sistema de clasificacin de uso de la informacinproporcionada en
API 570. Este sistema ayuda a establecer frecuencias mnimas de inspeccin para cada
clasificacin de tuberas.
8.2.1.3 inspecciones termogrficas pueden llevar a cabo por varias razones, pero deben
realizarse bajo operativocondiciones. Las imgenes trmicas pueden mostrar taponamiento y /
o mala distribucin del flujo que puede afectar a los mecanismos de corrosin.
La termografa tambin puede mostrar aislamiento hmedo que puede conducir a la CUI. La
termografa puede mostrar ruptura de interiorrefractario aislante que puede conducir a la
corrosin a alta temperatura de la pared del tubo. La termografa puede mostrarmal
funcionamiento de lneas de calentamiento que podra permitir que los mecanismos de daos
inesperados de operar. Por ejemplo, la localizacin queest demasiado caliente puede causar
SCC custica de acero al carbono que lleva soluciones custicas, y rastreo que es demasiado fro
puede permitirla corrosin del punto de roco.
8.2.1.4 La radiografa puede ser tan eficaz durante el funcionamiento como cuando la tubera
est desconectado. Radiografa Online podadetectar ensuciamiento que podran ser lavado de
tuberas durante la preparacin de entrada de la unidad.
8.3.2 Seales de aislamiento hmedo hay que sealar cuando la tubera no est en lnea.
Goteo de agua en el aislamiento no puede mostrarla humedad durante el funcionamiento
porque el calor desde el tubo hace que el agua de superficie para evaporar, pero el agua ms
profunda en elaislamiento todava puede causar CUI. Si la humedad se observa durante una
parada, la tubera hmeda se debe considerar para CUIinspeccin.
8.3.3 Cuando la tubera se abre por cualquier razn, se debe inspeccionar internamente en
cuanto a permisos de accesibilidad. Algunostubera es lo suficientemente grande para la
inspeccin interna que slo puede ocurrir mientras la tubera est desconectado.
8.3.4 inspecciones adecuadas de seguimiento deben llevarse a cabo para determinar las causas
de los defectos, tales como fugas,desalineacin, vibracin y balanceo, que se detecta mientras la
unidad estaba operando.
8.4.2 Para los mecanismos de degradacin distintos de la corrosin uniforme, el inspector debe
determinar el tipo deinspeccin, la frecuencia, la amplitud, y las ubicaciones de CML. Los
ingenieros de la corrosin y equipos a presin tienennormalmente ayudado en este proceso.
9.1.2 pruebas Martillo de tuberas a presin podra causar el fracaso y permitir que el
contenido de la tubera a ser puestos en libertad.
Se deben tomar precauciones antes de cualquier prueba de martillo de tuberas en servicio (ver
2217A API).
9.1.3 Radiografa debe realizarse de conformidad con los requisitos aplicables del sitio y
jurisdiccindebido a la exposicin potencial de la radiacin.
9.1.4 Se debe tener cuidado cuando se trata de eliminar las incrustaciones y depsitos de las
superficies externas de inservicetuberas especialmente cuando se opera a alta presin o la
temperatura con fluidos de proceso peligrosos / inflamables.
b) Desarrollar un plan de respuesta de emergencia en caso de que una fuga a travs de la pared.
Este plan debe incluirdisposiciones para aislar la zona afectada, disposiciones de reparacin
temporal, y todos los requisitos de PPE adicionales.
d) de la cmara;
e) crayn o marcador;
i) martillo;
l) cuchillo;
o) imn;
q) lupa;
t) espejo;
u) porttil o bocetos;
v) la pintura;
y) el equipo radiogrfico;
aa) raspador;
9.2.3 Adems de la lista anterior, chorro de arena o un equipo comparable se puede requerir
para quitar la pintura y otrarecubrimientos protectores, suciedad o productos de corrosin de
manera que la superficie est bien preparada para la tcnica de inspeccinpor ejemplo
inspeccin de grietas con MT.
a) una "zona caliente" alrededor del sitio de la fuga, y establecer requisitos adicionales de
equipos de extincin de incendios PPE y para llevar a cabotrabajar dentro de esta zona;
El equipo de seguridad debe ser supuestos de toma cuidadosas sobre la causa de la fuga. Se han
producido incidentes enpersonal investigador asume que saban la causa de una pequea fuga
en una lnea de operacin y fueron capturadospreparados cuando la fuga de repente se
convirti en bastante grande.
10.1.2 Fugas
10.1.2.1 Las fugas pueden ser peligros de seguridad o riesgo de incendios. Pueden causar el
cierre prematuro de los equipos y, a menudo como resultado prdidas econmicas. Las fugas en
las tuberas utilidad rara vez son peligrosos o causar paros, pero resultan en prdida. Las fugas
en aceite caliente o voltil, gas y tuberas qumicas pueden provocar un incendio, una explosin,
la contaminacin de los alrededores ambiente, un problema ambiental grave o un cierre
prematuro. Vigilancia visual frecuente debe ser hecha que no haya fugas. Particular atencin
debe darse a uniones embridadas, empaquetaduras y bonetes de vlvulas, y juntas de
expansin en la tubera que transporta materiales peligrosos inflamables, txicos, corrosivos o
de otra ndole. Muchas fugas pueden ser detenidas o reducidas al mnimo apretando
empaquetaduras.
10.1.2.2 Apretar los tornillos en una lnea a presin slo se recomienda cuando se toman
medidas especiales para evitar tres problemas potenciales:
c) apretar un lado de una brida puede originar desviaciones en las reas opuestas y adyacentes a
ella.
10.1.3 La desalineacin
La tubera debe ser inspeccionada por la desalineacin, que puede ser indicado por las
siguientes condiciones:
f) grietas en la conexin de bridas o los casos de bombas o turbinas a la que se une la tubera;
10.1.4 Apoyos
10.1.4.1 Soportes de tubera consiste en zapatos, perchas (cadenas, varillas, o manantiales de
apoyo variable o constante), y aparatos de ortodoncia.
c) la distorsin;
NOTA: Si se utiliza, las cargas de la suspensin del resorte se deben comprobar, tanto en
condiciones fras y calientes, y las lecturas obtenidas deben determinarse en funcin de las
lecturas fras y calientes originales. Configuraciones de apoyo primavera inadecuadas pueden
causar excesivas cargas de las tuberas en equipo rotativo que puede resultar en falta de
alineacin. Otros factores, como el asentamiento diferencial y la fluencia puede hacer ajustes
alternativos necesarios.
10.1.4.4 tornillos de la cimentacin sueltos pueden ser encontrados por la ligera rapear los
lados de los pernos con un martillo mientras sostiene una dedo contra el lado opuesto en
contacto con la placa de apoyo. El movimiento del perno ser fcilmente detectado. Tratandolos
tornillos de apriete las tuercas con una llave tambin indicar aflojando. Pernos rotos se pueden
detectar mediante el mismo mtodo utilizado para encontrar pernos sueltos. El cambio de la
placa de apoyo en su fundacin puede indicar que la fundacin pernos se cortan.
10.1.4.5 Inspeccin tambin debe incluir la bsqueda de conexiones de ramales pequeos que
estn en contra de soportes para las tuberas como resultado del movimiento trmico de la lnea
ms grande. Adems, descarga hidrulica a menudo har que un pequeo ramal que ser daado
si se encuentra demasiado cerca de un soporte.
10.1.5 vibracin
Si se observa vibracin u oscilacin, soldaduras deben inspeccionarse en busca de grietas, en
especial en los puntos de restriccin, tales como reas donde la tubera se une a los equipos y
cerca de los anclajes. Los problemas se producen con frecuencia en pequea soldada y
conexiones roscadas que tienen una vlvula pesada que acenta la vibracin y en pequeas
lneas que estn vinculados a un lnea ms grande y obligado a moverse con l. Apoyo adicional
debe ser considerado para la tubera de tamao pequeo mal arriostrados y vlvulas y para la
lnea principal de vibracin a los que estn unidos. En los casos de vibracin severa, puede ser
aconsejable tener un consultor competente recomiende un remedio, sobre todo si el equipo
especializado, como una botella de pulsacioneso influir en los estabilizadores, que sean
necesarios.
Secciones de aislamiento pueden ser removidos de las pequeas conexiones, tales como lneas
de purga y medir las conexiones, y a dificultad en la obtencin de un buen sello en el
aislamiento hace que estos lugares particularmente vulnerables a la corrosin externa.
10.1.6.2 Las lneas que sudan son susceptibles de deterioro en reas de apoyo. La corrosin
puede ser encontrado en las abrazaderasen las lneas de suspensin. Tubera montado sobre
rodillos o zapatos de apoyo soldadas est sujeta a la acumulacin de humedad con la corrosin
resultante. Se ha derramado lquido en la tubera, el choque de un chorro de vapor y el agua que
gotea en una lnea pueden causar deterioro. La prdida de vapor de masilla de sellado de la
aislamiento de las tuberas en el servicio fro puede dar lugar a la corrosin local.
Paredes de la tubera dentro de soportes mun abiertas estn sujetos a la corrosin. Todos
estos puntos deben ser investigados.
10.1.6.3 Una prdida de espesor se puede determinar mediante la comparacin del dimetro
de la tubera en el rea corroda con el dimetro de la tubera originales. La profundidad de los
hoyos se puede determinar con un medidor de pozo profundo.
10.1.6.4 Bolting tambin debe ser revisado, especialmente en ambientes marinos y otros
ambientes corrosivos.
10.1.8.2 inspeccin frecuente se debe realizar para detectar puntos calientes en la tubera con
aislamiento interior. Cualquier abultamiento o escalado debe sealar para una mayor
investigacin cuando el equipo est apagado. Algunos puntos calientes pueden ser detectados
por un resplandor rojo, particularmente si la inspeccin se realiza en la oscuridad. La
temperatura de la piel de los puntos calientes indicadas debe ser medido utilizando un termopar
porttil, lpices de colores indicadores de temperatura, pinturas indicadores de temperatura,
termografa, o un pirmetro. Para asegurarse de que una ruptura en el servicio no se produce, la
cantidad de abombamiento no debe exceder la cantidad de fluencia permitida para el material.
Como medida provisional, enfriando puntos calientes graves con vapor, agua, o el aire puede ser
deseable o necesario hasta que el sistema puede ser retirado del servicio (esta situacin debe
revisado por un ingeniero de la tubera). La condicin tanto de la tubera de metal y el
aislamiento interno cerca de los puntos calientes deben ser investigado durante el prximo
perodo de cierre.
a) la mayora de los instrumentos pesan no ms de varios kilos y son tan pequeas que no son
engorrosos,
c) los requisitos de formacin y experiencia son menos de lo que se requiere para la deteccin
de fallas y calidad de la soldadura evaluacin.
El personal que utilice estos dispositivos deben tener una formacin sobre el uso correcto de
este equipo, incluyendo la teora de ultrasonidos, mediciones de espesor de alta temperatura,
las operaciones de evaluacin y material de corrosin.
La pantalla A-scan ayuda al examinador para distinguir entre una superficie corroda y una
inclusin laminar. La seal de una inclusin laminar reflejado vendr hacia arriba desde la lnea
de base en un punto anterior a la pared posterior reflejados seal que indica la profundidad de
la insercin. A menudo, durante la exploracin de un rea corroda, la seal de corrosin romper
la lnea de base en la seal de vuelta de la pared y la seal de la corrosin se mover hacia la
seal IP hasta que el mnimo espesor que se alcanza. Este movimiento se debe a que el sonido
que se refleja desde los bordes de la corrosin hasta la ms delgada rea se est reflejando. Este
movimiento de la seal de corrosin se refiere a menudo como "caminar la seal."
El modo de eco mltiple se utiliza para medir el espesor restante en las muestras con superficies
revestidas y sin incluyendo el espesor del recubrimiento. Esto se logra mediante la medicin del
tiempo de viaje entre dos paredes posteriores sucesivas seales para obtener el espesor del
material y no incluyendo el tiempo de viaje debido al grosor del recubrimiento.
Cuando utilice este modo, el examinador debe prestar especial atencin a la pantalla A-scan
para asegurar las seales adecuadasse est midiendo.
Evaluacin corrosin debera realizarse utilizando el modo de intervalo IP. La energa reflejada
en bruto y corroda opicada superficies es a menudo slo lo suficientemente fuertes para
producir una sola seal y el instrumento indicar "0.000"cuando en el modo de eco mltiple, ya
que requiere dos ecos de medir.
10.2.1.2.3.5 El ataque por hidrgeno de alta temperatura puede ser detectada y evaluada
utilizando otros altamente especializado tcnicas ultrasnicas, incluyendo tcnicas de
retrodispersin y relacin de velocidades ultrasnicas.
10.2.1.3.2 inclusiones laminares pueden causar lecturas errneas. Debido a que las
inclusiones laminares crear una interfaz plana perpendicular a la direccin de desplazamiento de
la onda, pueden reflejar el sonido de vuelta al transductor. Esto refleja la seal puede ser mal
interpretado como la seal de vuelta de la pared y se calcular como una lectura ms fina.
El examinador puede encontrar es una seal de vuelta de pared menor amplitud o una prdida
completa de la seal de vuelta de la pared. Esta reduccin o prdida es debido a la dispersin
del sonido en el material y a su vez no hay suficiente energa ultrasnica recibida por el
instrumento que producir una seal por encima del nivel de ruido. En casos como estos, el
examinador debe aumentar el valor de la ganancia en el instrumento hasta que la zona donde se
produjeron la seal de disminucin o prdida de la seal puede ser evaluados por completo en
la medida en que el examinador puede determinar un espesor mnimo.
10.2.1.3.5 Cada unidad de bsqueda debe ser analizada para determinar el espesor mnimo
medible.
2) medir el 0,090 pulg. (2,3 mm), 0.080 in. (2,0 mm), y as sucesivamente, restando 0,010 pulg.
(0,25 mm) cada lectura hasta que el espesor medido como-es dos veces o ms que el espesor
real;
3) tomar el espesor donde se produjo la duplicacin y multiplicar por 1,5 veces y este debe ser el
mnimo espesor mensurable para esa unidad de bsqueda.
-Lnea de retardo especial materiales y transductores refrigerados por agua estn disponibles
que permiten el uso de instrumentos de pulso-ecoa temperaturas de hasta 1100 F (593 C) .La
mayora de alta temperatura unidades de doble elemento de bsqueda se fabricancon el
material de retardo incorporado en el caso, mientras que la mayora de las unidades de
bsqueda de un solo elemento vienen con retrasos reemplazables.
El ciclo de trabajo es otro factor crtico para las unidades de bsqueda de alta temperatura. La
unidad de bsqueda debe dejarse enfriar hacia abajo entre las mediciones de espesor. Esto es
especialmente crtico en el caso de las unidades de bsqueda de elemento dual. Incluso aunque
estas unidades de bsqueda estn fabricadas para soportar las altas temperaturas, continuaron
su uso en elevadas temperaturas causarn estas unidades empiezan a avera. Como regla
general, la unidad de bsqueda debera sera que se enfre entre las mediciones de espesores
donde el examinador cmodamente puede sostenerlo en su mano desnuda.
c) las radiografas de las pequeas conexiones de tuberas, tales como pezones y acoplamientos,
pueden ser examinados para el contacto del hilo, corrosin y soldadura de calidad;
d) pelcula proporciona un registro visual permanente de la condicin de la tubera en el
momento de la radiografa;
e) la posicin de las partes internas de las vlvulas se puede observar (cado puertas);
Los rayos gamma que viajan a travs de la pared de la tubera entre el exterior y radios
interiores de la tubera deben penetrar metal que es aproximadamente cuatro veces el espesor
de pared de la tubera. La mayor parte de los rayos son absorbidos por el metal, dejando un rea
no expuesta en la pelcula. Esta zona, que es ms claro en la pelcula oscura representa un
agrandado proyectada ligeramente imagen de la pared de la tubera. La imagen se puede medir,
y un clculo de correccin se puede establecer el espesor de la pared de la tubera. Cualquier
depsito o escala en el interior del tubo por lo general aparecen en la pelcula revelada tan
claramente separada de la pared de la tubera. Las picaduras tambin pueden ser visible en la
pelcula.
10.2.2.6 Las radiografas de las tuberas se muestran en la Figura 24, Figura 25 y la Figura 26.
10.2.3 Espesor Medidas Caliper
Cuando se abre la tubera, el espesor de la tubera y los accesorios se puede medir detrs de la
brida mediante transferencia oindicando calibradores. El espesor de las tuberas inaccesibles
que no se puede medir por radiografa o por ultrasonidos instrumentos durante el
funcionamiento se pueden medir con estos instrumentos durante el apagado. Si es necesario, el
espesor de cuerpos y bonetes de vlvulas y accesorios de tubera se pueden medir utilizando
transferencia o indicando pinzas que tienen especiales piernas diseados para llegar a zonas de
difcil acceso.
Figura 25-Radiografa de corroda Pipe quin Interna superficie est recubierta con Hierro
Sulfuro Escala
Figura 26-Sketch y Radiografa de la corrosin Dead-end
10.3.1.2 corrosin o erosin condiciones Donde no uniformes se observan en las zonas que
son accesibles para visual examen, puede ser aconsejable realizar una RT o para medir espesores
con instrumentos ultrasnicos para extender cobertura a partes de la tubera que son
inaccesibles para el examen visual. Esto se aplica en particular a las tuberas que podran no ser
o no fue inspeccionado durante el funcionamiento. Corrosin o erosin no uniforme tambin se
puede establecer claramente ms estrecho examen por la direccin de la luz del sol a lo largo de
la superficie de la tubera con un espejo o por el resplandor de una luz paralela a la superficie.
10.3.2 Grietas
10.3.2.1 Los lugares ms susceptibles al agrietamiento son las soldaduras, incluyendo
soldaduras de filete en otro que las soldaduras de presin, las zonas afectadas por el calor
soldaduras contiguas, y puntos de restriccin o esfuerzo excesivo. Lugares expuestos a SCC,
ataque de hidrgeno, y la fragilidad custica o amina tambin requieren atencin, al igual que
las roscas expuestas de uniones roscadas.
10.3.2.2 La superficie inspeccionada debe ser limpia si las grietas son para ser detectado. La
limpieza puede llevarse a cabo por hilocepillado, arenado, o eliminar qumicamente
recubrimientos, depsitos y productos de corrosin. Despus de una limpieza a fondo, el rea
debe ser inspeccionada visualmente para cualquier indicacin de grietas. (Spot comprobacin
por partculas magnticas, lquidos penetrantes, opruebas de ultrasonido se debe considerar
incluso si la inspeccin visual no revel grietas.) una iluminacin adecuada y una buena lupa
ayudar en la localizacin de este tipo de indicaciones. La inspeccin visual no puede diferenciar
entre una superficiecero y una grieta. Cualquier rasguo aparente se debe investigar ms por
otros mtodos. MT se puede utilizar enmateriales magnticos. PT y UT se pueden utilizar en
ambos materiales no magnticos y magnticos. Slo con lquidos penetrantes baja o cloruros
deben usarse para materiales austenticos. Otros mtodos tales como ultrasonidos,
cizallamiento o de la onda de superficie, corrientes de Foucault, ACFM o muestra retirada para la
inspeccin microscpica puede ser utilizado. La profundidad de una grieta puede ser
determinado por ECM o astillado o moler hasta que se alcance el metal de sonido. El inspector
debe determinar si el rea puede ser reparado adecuadamente antes de comenzar a moler, sin
embargo.
10.3.4 Vlvulas.
10.3.4.1 Normalmente, las vlvulas utilizadas en los sistemas de tuberas de proceso tienen
espesores del cuerpo un poco ms pesados que el contiguo tuberas. Por esta razn, un
programa de la tubera a la corrosin vigilancia adecuada no necesita incluir una monitorizacin
rutinaria de la vlvula espesores del cuerpo. Sin embargo, en los circuitos de tuberas donde el
monitoreo velocidad de corrosin de las tuberas indica la corrosin severa oerosin, debe
considerarse la posibilidad de medir rutinariamente espesores de cuerpos de vlvulas
seleccionadas en el circuito.
10.3.4.2 En los servicios severos, tales como el cido fluorhdrico, purines, servicios de
catalizador fluidizado, vlvulas pueden necesitar serdesmantelado e inspeccionados a intervalos
especificados para asegurar las piezas internas son de integridad suficiente para proporcionar
fiable yoperacin segura.
10.3.4.3 Cuando las vlvulas se retiran de servicio para la revisin o reformados para su
reutilizacin, que deben ser inspeccionados y probado para los requisitos de API 598. Cuando se
desmonta una vlvula para la inspeccin, la junta de la tapa debe ser reemplazada. Todas las
piezas de la vlvula que no cumplen con los requisitos mnimos de la norma aplicable vlvula
deben ser reparado o sustituido. Las vlvulas utilizadas deben entonces ser restaurados para un
funcionamiento seguro.
10.3.4.4 Cuando se miden espesores del cuerpo, las medidas deben incluir lugares que eran
inaccesibles antes del desmontaje, particularmente en reas que muestren indicios de corrosin
o erosin. Cuerpos de vlvulas que operan en servicio de temperatura cclica severa debe ser
revisado internamente en busca de grietas.
10.3.4.4.1 vlvulas de compuerta se deben medir el grosor entre los asientos, ya que la
turbulencia puede causar graves deterioro. Este es un lugar particularmente dbil a causa de la
accin de cua del disco, o cua, cuando la vlvula est cerrado. Las superficies de los asientos
deben ser inspeccionados visualmente para detectar defectos que podran causar fugas. Las
guas de cua deben ser inspeccionados en busca de corrosin y erosin, tanto en la cua y en el
cuerpo.
10.3.4.4.2 El tallo y las roscas en el tallo y en el cap deben ser examinados por la corrosin.
la conexin entre el vstago y la cua debe ser inspeccionada para asegurar que la cua no se
separar de la madre durante el funcionamiento.
10.3.4.6 vlvulas de cuarto de vuelta pueden ser inspeccionadas para facilitar la operacin y la
capacidad de abrir y cerrar completamente por operadores. Cuando se realiza el
mantenimiento, todas las superficies de asiento tambin deben ser examinados.
10.3.4.7 Cuando las vlvulas son reportadas por los operadores a tener problemas
"operatividad", como se escapa por la puerta cuando completamente cerrada, una revisin de la
posibilidad de que la fuga de causar o acelerar el deterioro aguas abajo de la vlvula debe
llevarse a cabo para ayudar a establecer la prioridad para el reemplazo de la vlvula y la
necesidad de una mayor inspeccin de tubera aguas abajo.
10.3.5 articulaciones
Mtodos de control de determinados tipos de articulaciones se discuten en 10.3.5.1 a travs de
10.3.5.4.
10.3.5.1.1 Los sitios deben contar con un programa para asegurar que las bridas estn hechas
correctamente. Adecuada composicin de cada brida en un sistema de tuberas es importante
para la fiabilidad. Proper maquillaje incluye el uso de la junta adecuada y material de cierre, tipo
y tamao, la colocacin apropiada de la junta y apriete adecuado de los elementos de fijacin. El
aseguramiento programa debe incluir procedimientos para la junta y la seleccin del sujetador y
de torsin sujetador.
Empaquetaduras en espiral deben estar marcados y codificados por color de acuerdo con ASME
B16.20. Los sujetadores pueden ser visualmente examinado por estampaciones o marcas
apropiadas y PMI probados de acuerdo con API 578. La posicin correcta junta y torque depende
de las acciones de los trabajadores que integran las bridas. Posicionamiento de juntas se puede
comprobar visualmente.
Torsin adecuada es difcil de comprobar, pero la deformacin brida puede ser un signo de
sujetadores incorrectamente apretados.
10.3.5.1.2 La unin por bridas deben ser inspeccionados visualmente para detectar grietas y
prdida de metal por corrosin y erosin cuando se abren. Ver 10.3.2 para los mtodos de
control para las grietas. La inspeccin de las caras de asiento est cubierta de 10.3.3. Juntas de
bridas pueden ser inspeccionados durante el servicio mediante la aplicacin de un solo
elemento o eliminarn la TU matriz a la externa superficies para medir la superficie de la brida a
la corrosin y para detectar ranura del anillo de agrietamiento.
10.3.5.1.3 pernos de las bridas deben ser inspeccionados para el estiramiento y la corrosin.
En caso de indicacin de carga excesiva perno o cuando se deforman las bridas, una tuerca se
puede girar a lo largo de toda la longitud de la viga. Si se estira el esprrago, la paso de rosca se
cambiar y la tuerca no gira libremente. Inspeccin implica comprobar para determinar si los
pernos dela especificacin adecuada se han utilizado, y que puede implicar el anlisis qumico o
exmenes fsicos para determinar el rendimiento punto y la resistencia a la rotura del material.
10.3.5.1.4 Si bridas se atornillan con demasiada fuerza, se puede doblar hasta que los bordes
exteriores de las bridas estn en contacto. Cundo esto ocurre, la presin sobre la junta puede
ser insuficiente para asegurar una junta estanca. La inspeccin visual de la junta ser revelar
esta condicin. Bridas permanentemente deformados-deben ser reemplazados o rectificarse.
10.3.5.2.2 Las juntas soldadas pueden estar sujetos a fugas causadas ya sea por grietas o por
la corrosin o erosin. Grietas en alloysteel soldaduras se asocian a menudo con excesiva dureza
resultante de un control inadecuado de precalentamiento o PWHT. Por lo tanto, la dureza de las
soldaduras de acero aleado al aire endurecible debe comprobarse despus del tratamiento
trmico. Soldaduras de acero al carbono en servicio agrietamiento ambiental debe ser revisado
para la dureza.
10.3.5.2.3 La corrosin puede ocurrir en forma de picaduras que ha penetrado en la
soldadura o el calor adyacentes afectadas metal. Ambos defectos picaduras de soldadura y
pueden ser detectados por radiografa. Si se sospecha de defectos graves y La radiografa no es
factible, el rea afectada puede ser convertida en astillas o arrancado hasta el metal de sonido
que se alcance, y la ranura se puede rewelded.
Precaucin: Una fuga de la unin roscada no debe apretarse mientras el sistema est en
servicio bajo presina menos que exista certeza razonable de que la fuga no es causada por una
grieta en las roscas. Una desapercibida grieta en un fondo de hilo podra abrir de forma
significativa y causar una liberacin de producto con consecuencias graves.
10.3.6 La desalineacin
A menudo, la desalineacin no es evidente hasta que la tubera se ha enfriado y se ha movido a
su posicin de fro. el inspector Debe tener en cuenta, como en 10.1.3, indicaciones de
desalineacin mientras que la tubera est fra. Note especialmente la caliente y fra posicin de
perchas para determinar si las perchas estn ajustando adecuadamente a los cambios en las
posiciones de tuberas de caliente a fro. Esto es especialmente crtico para lneas de gran
dimetro, tales como lneas de transferencia de catalizador en unidades de FCC.
Si se observ falta de alineacin de la tubera durante la operacin, la causa debe ser
determinada y corregida. La desalineacin es por lo general causada por las siguientes
condiciones:
c) la friccin excesiva en sillas de montar de deslizamiento, lo que indica una falta de lubricacin
o una necesidad de rodillos;
d) rodillos o rodillos rotos que no pueden activar debido a la corrosin o la falta de lubricacin;
f) perchas que son demasiado cortos y por lo tanto limitar el movimiento o causa de elevacin
de la tubera;
10.3.7 vibracin
Cuando se observ una vibracin excesiva o balanceo durante el funcionamiento, se debe hacer
una inspeccin de los puntos de la abrasin y el desgaste externo y grietas en las soldaduras en
lugares que no podran ser inspeccionadas durante el funcionamiento. Los mtodos de
inspeccin visual descritos en 10.1.5 deben ser seguidas. Esta inspeccin debe complementarse
con ECMmtodos segn corresponda. Las condiciones que causan vibraciones excesivas o
balanceo deben corregirse.
La pared de la tubera cerca del punto caliente se debe inspeccionar visualmente para la
oxidacin y la escala resultante. Toda la escala debe ser retira, y el metal de sonido restante
debe ser examinado en busca de grietas incipientes. El metal sonido debe sermedido para
asegurar que se mantiene un espesor suficiente para el servicio. El dimetro exterior de la
tubera en servicio- de alta temperaturas de metal de aproximadamente 800 F (427 C) y por
encima de la deberan medirse para comprobar la fluencia o deformacincon el tiempo bajo
estrs. Para asegurarse de que no ocurrir una fractura en el servicio, la cantidad de
deformacin permitida debe ser basado en los datos establecidos para la vida de servicio
contemplado.
10.3.9.2 La termografa infrarroja examen del conjunto de los servicios de alta temperatura
puede identificar los puntos calientes y mayor temperatura para determinar tanto la
articulacin est operando dentro de su temperatura de diseo y cualquier manta de fibra
interna y revestimiento asociada con la articulacin est funcionando como se dise.
10.3.9.3 Durante paradas de mantenimiento, puede llevar a cabo las actividades de inspeccin
adicionales. La posicin "fro" y ajustes deben ser registrados y comparados con "fro" anterior y
mediciones "calientes". Los cambios deben revisarse contra el diseo. La junta de dilatacin se
debe examinar visualmente el exterior, y si es posible, a nivel interno. Cualquier externa
revestimientos deben ser removidos para facilitar la inspeccin. El tejido de las articulaciones de
la tela debe ser examinada para rasgones, agujeros, y flexibilidad. Anillos de fijacin de metal y
compuertas deben ser examinados por la distorsin y la corrosin. Fuelles metlicos pueden ser
examinados con tinte penetrante examen, ET y UT de agrietamiento. Las grietas pueden ocurrir
en circunvoluciones, en tuberas soldaduras en ngulo de fijacin, y en ningunas soldaduras de
unin forro interno. Adelgazamiento y picaduras puede ocurrir en algunos servicios y deben ser
examinadas durante las inspecciones internas.
El inspector debe tener un conocimiento adecuado de los materiales FRP, resinas, refuerzos,
imperfecciones y laminados tcnicas de fabricacin.
En general, la experiencia demuestra una inspeccin inicial dentro de los dos primeros aos de
funcionamiento y los intervalos posteriores siendo ampliado o reducido basado en las
conclusiones iniciales. Un sitio experimentar un nmero significativo de errores en los principios
aos de funcionamiento puede ser necesario aumentar las actividades de inspeccin y acortar
los intervalos.
La prueba de presin de hasta 1,5 veces la presin de diseo revelar fugas de los principales
defectos tales como dao severo impacto.
Las pruebas de presin, sin embargo, no son una garanta de integridad estructural.
Articulaciones con hasta 85% desunir tienen los informes, pruebas de presin pasaron. El uso del
monitoreo de emisin acstica durante la prueba de presin puede identificar la falla del
material que ocurra antes de fugas, de ese modo, aumentar la sensibilidad de la prueba de
presin. Esto se puede utilizar en tiempo real aprevenir la prueba de presin de causar un dao
irreversible a la tubera que de otro modo podra ocurrir sin monitorear y dar lugar a un futuro
fracaso en el servicio.
a) UT,
b) RT,
c) AE,
d) el ensayo de dureza,
e) imgenes termogrficas,
f) MW.
10.5.1.2 Las razones y los procedimientos para la prueba de presin de tuberas son
generalmente los mismos que los de equipo.
Cuando los vasos de las unidades de proceso se ponen a prueba de presin, las lneas principales
conectadas a los vasos a menudo se prueban en el mismo tiempo. Para la prueba de servicio de
sistemas de tuberas de la categora D, ASME B31.3 limita la presin manomtrica de 150 psi
10.5.2.2 Durante la prueba de presin del lquido, todos los aires deben ser expulsados de la
tubera a travs de los respiraderos provistos en mximo histrico puntos. Si el sistema no est
llena de lquido, el aire atrapado se comprimir. Con grandes cantidades de un medio
compresibleen el sistema, un fallo ser ms violento que en un sistema lleno de lquido debido a
la expansin de la compresiblemedio.
10.5.2.3 Se debe tener cuidado para asegurar la prueba no sobrepresin del sistema, incluidos
los componentes de ejemplo juntas de dilatacin, que pueden tener una presin de diseo ms
baja que el resto del sistema de tuberas. presiones de calibracin medidores correctamente
ubicados y de la gama adecuada se deben utilizar y cuidadosamente vigilados durante presionar.
cuando todo el aire es expulsado del sistema, la presin aumentar rpidamente. Un aumento
repentino de la presin puede causar una descarga, lo que resulta en falla del equipo de prueba.
10.5.2.4 La presin para una prueba de presin del lquido normalmente es suministrada por
una bomba disponible. Si una bomba de carga suficiente no est disponible, la presin de
prueba necesaria puede ser suministrada por gas inerte embotellada, tal como nitrgeno,
sangr en la parte superior del sistema despus de que el sistema se llena con el lquido de
prueba. Este mtodo tiene la desventaja de introducir un medio compresible en el sistema, pero
la cantidad se pueden mantener pequeas. En cualquier caso, si puede producirse sobrepresin,
un dispositivo de alivio debe ser instalado para proteger el sistema.
10.5.2.5 diversos fluidos se pueden utilizar para la prueba de presin. Los siguientes son los
ms utilizados:
b) los productos lquidos efectan normalmente en el sistema, si no son txicos o que puedan
causar un incendio en caso de una fuga ofracaso;
c) vapor;
NOTA: ASME B31.3 tiene restricciones en el uso de los medios de prueba enumerados en el
punto c) y artculo d).
Si se produce una fuga o falla, el lquido puede ser liberado en el rea de la tubera se est
probando. Por esta razn, el fluido debeno ser perjudicial al equipo adyacente o al sistema de
alcantarillado de la planta y las precauciones de seguridad apropiadas se toman para evitar la
exposicin del personal.
10.5.2.6 El agua no puede ser adecuado como un fluido de prueba en algunos sistemas de
tuberas, tales como lneas de cido, sistemas criognicos, y sistemas de aire ms seco. Agua
salada tabus puede provocar la corrosin de algunas aleaciones no ferrosas y SCC de
austentico aceros inoxidables. El agua salada tambin puede causar la corrosin de los aceros
ferrticos y picaduras graves de los aceros austenticos, como internos de la vlvula o de
chapado. La mayora de las aguas naturales contienen bacterias que pueden conducir a la
corrosin inducida microbiolgicamente si el agua se deja en la tubera durante demasiado
tiempo despus de una prueba de presin. Los aceros inoxidables austenticos no han logrado
despus de cuatro y cincuenta y ocho semanas de este tipo de exposicin.
El agua puede congelarse en tiempo fro menos que se utilice un depresor del punto de
congelacin. El depresor no debe ser perjudicial al sistema de alcantarillado o en otro lugar de
su eliminacin. El vapor se utiliza a veces para calentar el agua y evitar el congelamiento.
La temperatura de transicin del acero se debe considerar para prevenir falla frgil cuando la
prueba es en fro tiempo o con fluidos fros.
Una prueba de vapor puede ser ventajoso cuando se utiliza vapor para calentar o purgar el
equipo antes de la operacin. Lala presin del vapor no debe exceder la presin de
funcionamiento. Una ventaja de vapor es que se calienta la tubera, por lo tanto, apareciendo
flujo de soldaduras en tuberas que podran haber aprobado una prueba de agua; Sin embargo,
la prueba de vapor tiene varias desventajas. La condensacin se produce, y el drenaje de
condensado puede ser necesario antes de las operaciones son comenzado. Cuando se utiliza
vapor de alta presin, las fugas son difciles de detectar y pueden quemar el personal que se
encuentran en el rea del equipo. El vapor tambin tiene la desventaja de los medios de
comunicacin compresible se ha mencionado anteriormente. ASME B31.3 permite para una
prueba de fugas con el medio que fluye en condiciones de funcionamiento de los servicios de
fluidos de la categora D; es decir, el fluido debe ser no inflamable, no txico, y (186 C) o menos
366 F.
NOTA: Si el vapor se utiliza como medio de prueba para tuberas, exceptuados tuberas
Categora D, las reglas para el control neumtico declararon enASME B31.3 se debe seguir.
10.5.2.7 pruebas de neumticos en conjunto con una solucin de jabn, agente espumante, o
detector de fugas sonic son a veces permisible para pequeas lneas y sistemas. El medio
preferido para el control neumtico es un gas inerte. El aire comprimidono debe ser usado
donde los fluidos inflamables pueden estar presentes. Las fugas que no se detectan durante una
presin de lquido prueba a menudo puede ser detectado por la prueba neumtica. Debido a
que el nitrgeno y el helio son ms penetrantes que el aire, que sonse utiliza cuando las
condiciones de servicio son particularmente crticos. Llenar cualquier sistema de tuberas con un
gas inerte crea un peligro de asfixia en cada etapa del proceso. Se deben tomar precauciones
para asegurarse de que no haya ninguna persona inadvertidamente expuesta a una atmsfera
pobre en oxgeno.
Prueba neumtico debe llevarse a cabo estrictamente de acuerdo con ASME B31.3. Todas las
precauciones especificadas en ASMEB31.3 debe ser estrictamente observado, incluyendo la
eliminacin de las condiciones en las que podra producirse la rotura frgil.
10.6 HammerTesting
La prueba de martillo de tuberas, vlvulas y accesorios es un mtodo de prueba en gran medida
obsoleta en la que el componente se golpea conun martillo con el fin de hacer sonar. El tipo de
anillo puede ser utilizado por un inspector con experiencia en las pruebas de martillo para
diferenciar metlica delgada de un metal ms grueso. Mientras que algunos inspectores pueden
ganar un poco de conocimiento sobre la condicin de una tubera utilizando esta tcnica, las
dificultades de la calibracin y estandarizacin de un martillo para ensayos ponen esta tcnica
fuera del alcance de las prcticas recomendadas modernas. Los sitios individuales pueden optar
por permitir que las pruebas de martillo de ciertas lneas despus la evaluacin de los riesgos
involucrados y evaluar si los golpes de martillo daarn la tubera.
Hasta la aceptacin general de las mediciones de espesores de pared UT, el uso de agujeros
reveladores era prctica comn determinar cundo se haba producido cierta cantidad de
prdida de pared de la tubera. Esta prctica fue abandonada por muchos usuarios a favor de
Exmenes de espesor UT. Sin embargo, algunos lugares siguen el uso de agujeros reveladores
para minimizar el riesgo, adems de empleando prcticas reconocidas y generalmente
aceptadas de inspeccin de tuberas, por ejemplo, UT manual, AUT, perfil RT, etc.
Instalaciones mayores pueden tener tuberas instaladas con agujeros reveladores. Se sugiere
para documentar esos sistemas de tuberas que contiene agujeros reveladores como que su
presencia puede alterar el plan de inspeccin y cualquier plan de sustitucin para evitar una
fuga desde el agujero delator.
Una encuesta potencial de cerca intervalo de-pipe-al suelo mide el potencial de la tubera para
el suelo directamente sobre la tubera, enpredeterminado intervalos entre las mediciones, por
lo general a 2,5 pies, 5 pies, 10 pies, o 20 pies (0,8 m, 1,5 m, 3 m, o 6 m). el contacto tubera se
puede realizar en un archivo adjunto de tubera sobre el suelo. Un ejemplo de un tipo estndar
potencial-pipe-al sueloencuesta sobre una lnea desnuda se muestra en la Figura 28 y la Figura
29.
Celdas de corrosin pueden formar tanto en la tubera desnuda y tubera revestida con das
festivos en que los contactos de acero desnudo el suelo. Desde el potencial en el rea de la
corrosin ser sensiblemente diferente de un rea adyacente en la tubera, la ubicacin dela
actividad de la corrosin puede ser determinada por esta tcnica encuesta.
Debe ser utilizado en sistemas de tubera de nueva construccin para asegurar que el
recubrimiento est intacta y vacaciones gratis. ms a menudo se utiliza para evaluar la
capacidad de servicio de revestimiento para tuberas enterradas que ha estado en servicio
durante un perodo prolongado.
Figura 27-subterrneo de tuberas corrosin Wrap Cinta Debajo Mal Aplicado
Figura-28-Pipe y el suelo Encuesta Potencial uso interno para identificar puntos de corrosin
activa en subterrneo de tuberas
Figura 29 Ejemplo de Grfico Encuesta-Pipe-a suelo Potencial
10.10.1.4.2 Hay tres mtodos bien conocidos de la determinacin de la resistividad. Estos son
el mtodo Wenner de cuatro contactos, la barra del suelo (puente AC), y la caja del suelo. Los
procedimientos para el uso de cada uno de estos tres mtodos son simples en concepto. Cada
uno mide una cada de tensin, causada por un flujo de corriente conocido, a travs de un
volumen medido de suelo. Este Factor de "resistencia" se utiliza en una frmula para determinar
la resistividad del suelo. Tanto el bar del suelo y la caja del suelo utilizan un factor de
multiplicacin para determinar la resistividad del terreno. Este factor debe ser impreso en el bar
o en la caja.
10.10.1.4.3 Las mediciones de resistividad del suelo utilizando el mtodo Wenner de cuatro
pines deben estar de acuerdo con la norma ASTMG57. El mtodo de cuatro pines utiliza la
frmula: resistividad (ohm-cm) = 191,5 d R.
El nmero "191.5" es una constante que tiene en cuenta la ecuacin matemtica para la masa
del suelo, y un factor de conversin para convertir pies a centmetros. "D" es la distancia en
metros entre cada uno de los pasadores equidistantes (Con todos los pines en una lnea recta).
"R" es un factor de resistencia de la cada de tensin en los dos contactos internos, dividido
porel flujo de corriente inducida en la tierra entre las dos patillas exteriores. La profundidad de
que los pasadores se insertan en la tierra debe ser pequea en comparacin con el espaciado de
perno (vase la Figura 30). Las siguientes condiciones deben ser consideradas en fourpin
mediciones de resistividad del suelo:
d) el medidor de resistividad del suelo debe ser diseado para excluir cualquier efecto de las
corrientes AC o DC extraos.
A esquemtico que ilustra el uso de una barra de suelo se muestra en la Figura 31. La barra de
suelo se inserta tpicamente a la profundidad en el suelo donde la resistividad se va a tomar. Un
tipo de medidores de CA se utiliza para equilibrar y leer la resistividad indica.
10.10.1.4.5 Para medir la resistividad de las muestras de suelo de los agujeros de barrena o
excavaciones, una caja del suelo sirve como medios convenientes para la obtencin de
resultados precisos. La caja de suelo se utiliza para determinar la resistividad de suelo de un
cierto ubicacin, mediante la eliminacin de la suciedad de su ubicacin, y colocndola en una
caja de suelo. Si la resistividad de la muestra de suelo no es va a ser medido inmediatamente
despus de su retirada, el suelo debe ser almacenado en un contenedor que puede preservar
sula humedad y evitar la contaminacin. La figura 32 muestra dos tipos de cajas de suelo
utilizados para resistividad medicin. Puntos importantes a considerar cuando se utiliza una caja
de suelo incluyen:
c) que tiene para compactar la muestra de suelo a la misma densidad en el cuadro de tierra a
medida que era antes de la extraccin desde el suelo.
Para la prueba de resistencia del suelo, la profundidad de la tubera debe ser considerado en la
seleccin del mtodo a utilizar y la ubicacin de las muestras. Las pruebas y la evaluacin de los
resultados deben ser realizados por personal capacitado y con experiencia en las pruebas de
resistividad del suelo.
Figura 32-Dos Tipos de cuadros de suelo utilizado para mediciones de resistividad del suelo
10.10.1.5 Monitoreo de proteccin catdica
Tuberas enterradas con proteccin catdica, debe controlarse regularmente para asegurar
niveles adecuados de proteccin.
Ver NACE RP 0169 y API 651, Seccin 11, para obtener orientacin sobre la inspeccin y el
mantenimiento de la proteccin catdica sistemas de tuberas enterradas.
Ondas guiadas se envan axialmente a lo largo de la tubera bajo examen. Prdida localizada de
la pared debido a la corrosin puede ser situado por el anlisis de seales de las ondas
reflejadas. Las tcnicas requieren algn acceso a la superficie exterior parael montaje de los
transductores de ondas guiadas. La distancia que las ondas pueden viajar y proporcionar ecos de
suficiente amplitud para el anlisis depende de muchos factores, incluyendo, por ejemplo, el
tipo y el estado del revestimiento en el tubo superficie, rugosidad de la superficie debido a la
interna y / o externa a la corrosin, la unin entre el tubo y el hormign en aire
toconcreteinterfaz, condicin del suelo en estrecho contacto con la tubera, y los accesorios de la
tubera.
10.10.2.4 Excavacin
En muchos casos, el nico mtodo de inspeccin disponibles que puede realizarse es desenterrar
la tubera con el fin de control visual del estado externo de la tubera y para evaluar su espesor y
la condicin interna. El cuidado debe ejercerse en la eliminacin de suciedad de encima y
alrededor de la tubera para evitar daos en la lnea o recubrimiento lnea, especialmente si la
tubera est en servicio. Las ltimas pulgadas del suelo deben ser removidos manualmente para
evitar esta posibilidad. Si la excavacin est suficientemente profunda, el lado de la zanja debe
ser apuntalado correctamente para evitar su colapso, ende acuerdo con las regulaciones de
OSHA, en su caso. Si el recubrimiento o envoltura est deteriorada o daada, lo que debera ser
eliminado en esa zona para inspeccionar la condicin del metal subyacente.
a) mtodos de cada de presin implican presurizar la lnea de una cantidad deseada, el bloqueo
en, y luego la eliminacin de la fuente de presin. Control de la presin de la lnea durante un
perodo de tiempo proporcionar una indicacin de sistema de opresin. Las pruebas pueden
llevarse a cabo en una sola presin o mltiples presiones. La prueba a mltiples presiones
proporciona un medio para compensar las variaciones de temperatura y puede permitir tiempos
de prueba ms cortos en comparacin con una prueba de presin individual. Para los mtodos
de cada de presin, variacin de la temperatura, y el paquete de lnea (por ejemplo, bolsas de
aire en un lquido lnea) puede afectar a la interpretacin de los resultados. Si se desea, el
funcionamiento de los mtodos de cada de presin puede ser confirmadas por simulacin de
fugas.
c) mtodos volumtricos de punto individual son similares a las mediciones de cada de presin
que requieran la lnea a ser bloqueado en para una prueba esttica. Un cilindro graduado est
unido a la lnea para medir cambios de volumen en el tiempo. Bolsas de aire en una lnea y la
variacin de temperatura de lquido puede afectar los resultados. Una vez ms, el rendimiento
de punto nico mtodos volumtricos pueden ser determinados por una simulacin de fugas.
d) qumica Marker (marcador) puede ser aadido a la lnea como un mtodo de deteccin de
fugas. Muestras de gas del suelo cerca de la lnea son recogido y ensayado para la presencia del
producto qumico marcador. La ausencia de cualquier sustancia qumica marcador en el gas del
suelo muestras indica la lnea no tiene fugas. Ensayos suplementarios normalmente se requieren
para determinar la velocidad desondas de muestreo en el suelo y la velocidad a la que el
producto qumico marcador viaja a travs del relleno. Qumicotrazadores pueden aadirse a una
lnea de lquido o lleno de gas. Esta tecnologa tiene la capacidad de detectar y localizar tantas
fugas. Las pruebas complementarias son equivalentes a confirmar desempeo de la tecnologa
con las simulaciones de fugas.
e) tecnologa de emisin acstica detecta y localiza las fugas por el sonido creado por la fuga. Los
sensores deben seres vaciados para permitir que el sonido generado por una fuga a detectar en
las ubicaciones de los sensores. Los sensores estn unidos directamente a la tubera por lo que
puede requerir la remocin de cualquier capa protectora. Hay que confirmar que el
probablecondiciones de fugas van a generar sonido suficiente para ser detectado por los
sensores. Dado que la geometra y el relleno afectarnla generacin de ruido, las simulaciones
de fugas generalizadas no puede confirmar el rendimiento de la tecnologa.
Los procedimientos utilizados para inspeccionar los sistemas de tuberas, mientras que el equipo
est apagado son adaptables a la inspeccin de nuevo construccin. Estos procedimientos
pueden incluir cualquier nmero de las siguientes actividades: la obtencin de la pared inicial
tubera espesores; inspeccin de grietas; inspeccin de asiento de la junta de brida enfrenta,
vlvulas y articulaciones; inspeccin para desalineacin de la tubera; la inspeccin de las
soldaduras; y la prueba de presin. La seleccin de materiales de tuberas debe basarse en
condiciones de servicio y experiencia con la tubera en el mismo o similar servicio. El riesgo
asociado con la sustitucin de materiales equivocados debe determinar el alcance del PMI de
nueva fabricacin, reparaciones o alteraciones. Conexin existente sistemas podrn exigir
verificaciones para determinar si recalificacin es necesario para cumplir las condiciones
especificadas. El grado de inspeccin durante la fabricacin y la instalacin depende en gran
medida de la severidad del servicio y la calidad de la mano de obra, y que debera ser parte del
diseo.
a) Proporcionar datos de campo necesarios, tales como dimetro de la tubera, espesor de pared
medido, y material de construccin.
Los datos requeridos pueden variar dependiendo del trabajo a realizar si se trata de una
reparacin temporal, una reparacin o alteracin permanente.
b) Elaborar y / o revisar el alcance del trabajo. Apoyo a los clculos de diseo de ingeniera debe
estar disponible para su revisin y la seguridad de que son aplicables al sistema de tuberas y el
trabajo que se realiza. Si cualquier cambio de restauracin resulta en un cambio de temperatura
de diseo o de presin, los requisitos para la recalificacin tambin deben ser satisfechos.
Cualquier soldadura, corte, o la operacin de molienda en un componente de tubera que
contiene la presin no considera especficamente una alteracin se considera una reparacin.
Requisitos adicionales tales como PWHT se definen para la obra.
d) Revisar y aceptar los procedimientos de soldadura que se utilizarn para el trabajo. API 577
debera revisarse para obtener detalles sobre tcnicas y procedimientos de soldadura de la
soldadura.
e) La revisin de las calificaciones de soldador para verificar que estn calificados para los
procedimientos de soldadura que se utilizarn para el trabajo.
API 577 debera revisarse para obtener ms informacin sobre las calificaciones de desempeo
soldador.
f) los informes de pruebas de materiales Revisin, segn sea necesario, para asegurar todos los
materiales de construccin son por la especificacin de la tuberay / o el alcance del trabajo.
10.11.4.2 Durante la ejecucin de las reparaciones, el inspector debe asegurar que el trabajo
se ejecuta por el alcance y la cumple con los requisitos del cdigo. Las actividades tpicas de
inspector incluyen:
a) asegurando ECM se lleva a cabo en los puntos de espera como se indica en el plan de
inspeccin;
b) la revisin de los resultados del examen para asegurar que cumplan con los requisitos del
cdigo y en las especificaciones;
c) asegurar ningn tratamiento trmico se lleva a cabo por el alcance de los trabajos;
d) garantizar los requisitos de pruebas, como la dureza y la prueba de presin, se llevan a cabo y
aceptable.
a) la tolerancia de corrosin;
d) el refuerzo de aberturas;
e) otras prestaciones.
11.1.1.2 espesor adicional a menudo se necesita cerca de conexiones de ramales. Este grosor
adicional se proporciona normalmente por uno de los siguientes:
Se debe tener precaucin en el clculo del espesor de jubilacin para las tuberas con
conexiones de ramales reforzados por el literal d). Estos clculos deben ser realizados por un
ingeniero de la tubera.
11.1.1.3 Para servicio de tuberas sujeto a dao localizado (por ejemplo, picaduras, grietas,
formacin de ampollas, ranurado), as como desalineamiento de soldadura y la distorsin, el
inspector puede elegir para evaluar la fuerza de tuberas e idoneidad para continuar servicio que
utiliza el enfoque discutido en API 579. Tal anlisis debe ser realizado por, o bajo la direccin de,
un ingeniero de la tubera.
Donde;
La frmula Barlow da resultados que son prcticamente equivalentes a los obtenidos por el ms
elaborada ASME B31.3 frmula, excepto en los casos de altas presiones que se requiere tubos de
paredes gruesas. Tubera metlica por la que t> d / 6o P / SE> 0.385 requiere una consideracin
especial.
ASME B31.3 tambin contiene la unidad permisible destaca para ser utilizado en las frmulas
contenidas en esa publicacin. Estas tensiones admisibles incluyen un factor de seguridad y son
funciones del material de la tubera y la temperatura.
La pared de la tubera no se debe permitir a deteriorarse por debajo de este espesor mnimo,
independientemente de los resultados obtenidos por la ASME B31.3 o frmulas Barlow.
f) altas cargas externas (por ejemplo, con revestimiento refractario, tuberas que tambin se
utiliza para apoyar a otro tubo, aparejo cargas y personal soporte de carga);
Para los servicios con altos posibles consecuencias en caso de fallo se produjera, el ingeniero de
la tubera debe tener en cuenta aumentando el espesor mnimo permitido por encima de la
determinada anteriormente en el Paso 3. Esto proporcionara adicional espesor para cargas
imprevistas o desconocidas, la prdida de metal sin descubrir, o la resistencia al abuso normal.
Ejemplo 1 Determine el espesor mnimo requerido para un NPS 2, ASTM A106, Grado B, tubo
diseado para100 psig a 100 F. P = 100 kPa, D = 2.375 pulg., S = 20.000 psi, E = 1.0 (ya sin
costuras), Y = 0,4.
PASO 1 Calcular el espesor de diseo de presin por cdigo de clasificacin. (En este ejemplo,
el diseo ASME B31.3 frmula se utiliz.)
Si esta tubera NPS 2 fue 100% compatible (por ejemplo, pone en la tierra plana), entonces en
0.006. Obstaculicen el 100 psi de presin.
Este espesor incluye un factor de seguridad de 3 a 1, sin embargo, no sera sostener en el rack de
tuberas.
PASO 1 Calcular el espesor de diseo de presin por cdigo de clasificacin. (En este ejemplo,
el diseo ASME B31.3 frmula se utiliz.)
Estas tensiones son difciles de calcular con certeza. Por esta razn, el espesor de vlvulas y
accesorios de brida es sustancialmente mayor que la de un cilindro simple. ASME B16.34
establece el espesor mnimo de pared de la vlvula en el 1,5 veces (1,35 veces para la clase 4500)
el espesor de un cilindro de simple diseado para una tensin de 7.000 psi (48,26 MPa) y
sometido a una presin interna igual a la presin nominal de clase para las clases de vlvula 150
a 2500. La vlvula real requisitos de espesor de pared que figuran en el Cuadro 3 de ASME
B16.34 son aproximadamente 0,1 pulg. (2.54 mm) ms gruesa que lavalores calculados. Vlvulas
decoradas de acuerdo con API 600 tienen requisitos de espesor de corrosin y la erosin,
adems de los indicados en ASME B16.34.
La frmula para calcular el espesor mnimo requerido de la tubera puede ser adaptado para
vlvulas y accesorios de brida porutilizando el factor de 1.5 y el esfuerzo admisible para el
material especificado en ASME B31.3.
Donde;
Este espesor calculado ser poco prctico desde el punto de vista estructural (como es el caso de
muchos sistemas de tuberas); por lo tanto, espesores mnimos deben establecerse sobre la base
de las necesidades estructurales.
Los clculos descritos anteriormente no se aplican a las conexiones soldadas. Los clculos para la
tubera se pueden aplicar a soldaduras de accesorios usando las correcciones apropiadas para la
forma, si es necesario.
12 Documentos
12.1 Generalidades
La necesidad de mantener registros completos de manera detallada y ordenada es una
responsabilidad importante del inspector, as como un requisito de muchas normas (por
ejemplo, la norma 29 CFR 1910.119). Los registros precisos permiten una evaluacin de la vida
til de cualquier tubera, vlvula, o accesorio. A partir de dichos registros, una imagen completa
de lo general condicin de cualquier sistema de tuberas se puede determinar. Cuando se
organizan adecuadamente, estos registros forman un registro permanentea partir del cual las
tasas de corrosin y los intervalos de reemplazo o reparacin probables pueden ser
determinados. Un programa de ordenador puede ser utilizado para ayudar en una evaluacin
ms completa de informacin grabada y para determinar la prxima fecha de inspeccin.
f) reparaciones y sustituciones;
i) Fitness-por-servicio evaluaciones;
j) evaluaciones RBI.
Estos y otros datos pertinentes deben estar dispuestos en formas adecuadas para que los
registros de inspeccin sucesivas proporcionar una imagen cronolgica. Cada grupo de
inspeccin debe desarrollar formularios de inspeccin adecuados.
12.2 Sketches
Dibujos isomtricos u oblicuos proporcionan un medio de documentar el tamao y la
orientacin de las lneas de tuberas, la ubicacin y los tipos de accesorios, vlvulas, orificios,
etc., y las ubicaciones de CML. Aunque los planos de construccin originales pueden ser, bocetos
normalmente separados usados se realizan por, o para, el departamento de inspeccin. La
Figura 33 es un isomtrico tpico bosquejo para el registro de datos de campo.
b) Mostrar puntos para ser abiertos para su inspeccin visual y piezas que requieran sustitucin
o reparacin.
c) Servir como hojas de datos de campo sobre el que se puede grabar la ubicacin de la medicin
de espesores, los hallazgos de la corrosin,y las secciones que requieren una sustitucin. Estos
datos pueden ser transferidos a los registros continuos en una fecha posterior.
d) Ayudar a las futuras inspecciones para determinar los lugares que requieren un examen.
Adems, a partir de la revisin de los registros de las inspecciones anteriores, una lista debe ser
de todas las reparaciones esperadas y reemplazos. Esta lista debe ser presentada al
departamento de mantenimiento con la suficiente antelacin de la parada depermitir que
cualquier material requerido para ser obtenida o, si es necesario, fabricada. Esta lista tambin
ayudar al mantenimiento personal en la determinacin del nmero de personal requerido
durante el perodo de cierre.