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IQUIQUE - CHILE
INGENIERIA EN METALURGIA EXTRACTIVA
CAPITULO 4
FUNDAMENTOS DE LA CONMINUCION
2. Liberar los materiales valiosos de la ganga de modo que ellos puedan ser
concentrados.
E R = K R [( ) ( )]
1
P80
1
F80
(4.1)
E K = K K Log ( ) F80
P80
(4.2)
Bond defini el parmetro KB en funcin del Work Index WI (ndice de trabajo del
material), que corresponde al trabajo total (expresado en [kWh/ton. corta]), necesario para
reducir una tonelada corta de material desde un tamao tericamente infinito hasta partculas
que en un 80% sean inferiores a 100 [m].
E B = 10 WI ( 1
P80
1
F80
) (4.3)
Tabla 4.1
Valores Tpicos de WI
Material [kWh/ton. corta] Material [kWh/ton. corta]
Todos los materiales 15,19 Vidrio 3,39
Barita 6,86 Mineral de oro 16,31
Basalto 22,45 Granito 15,83
Clinker de cemento 14,84 Mineral de hierro 16,98
Arcilla 7,81 Mineral de plomo 12,54
Carbn mineral 12,51 Caliza 12,77
Mineral de cobre 14,44 Mica 148,00
Dolomita 12,44 Lutita petrolfera 19,91
Esmeril 64,00 Roca fosfatada 11,14
Feldespato 12,84 Cuarzo 14,05
Galena 10,68 Taconita 16,36
WI = 2,59 S KC
(4.4)
Donde:
WI = 62
0.23 0.625 10 10 (4.5)
P100 GRP
P80 F80
Donde:
P100 = Abertura en micrones de malla que tiene un 100% pasante del producto.
GRP = Indice de moliendabilidad del material en molino de barras [grs/rev]. Se
define como la cantidad de material que es menor que un cierto tamao
de corte producido por revolucin del molino.
WI = 44.5
0.23 0.82 10 (4.6)
P100 Gbp 10
P80 F80
P100 = Abertura en micrones de malla que tiene un 100% pasante del producto.
Gbp = Indice de moliendabilidad del material en molino de bolas [grs/rev]. Se
define como la cantidad de material que es menor que un cierto tamao
de corte producido por revolucin del molino.
Fig. 4.1
Molino en circuito abierto
Fig. 4.2
Molino en circuito cerrado directo
Fig. 4.3
Molino en circuito cerrado inverso
R
CC = 100 (4.7)
A
Donde:
Ejemplo:
R 1.904
CC = 100 = 100 = 395%
A 482
Preparacin Mecnica de Minerales Jaime Tapia Quezada
3.5 MECANISMOS DE FRACTURA
Para intentar entender los mecanismos fundamentales por lo que se fracturan las
partculas de mineral, en el transcurso de muchos aos diversos investigadores han
intentado aplicar los conceptos de la "fsica y mecnica de la fractura" como se emplean en
la ciencia de los materiales y en la mecnica de las rocas. Las partculas de mineral son
heterogneas, tienen normalmente fallas tanto a macro como a micro escala, y no siempre
se comportan como materiales frgiles.
Todo material cuenta con un esfuerzo mximo de tensin que puede soportar sin
romperse y est dado por la siguiente ecuacin:
PM Y
a (4.8)
Lo anterior se debe a que las partculas son heterogneas y tienen fallas a nivel
macro y microscpico. Estas fallas producen una concentracin de esfuerzos en los puntos
de las fallas produciendo la propagacin de la fractura y fracturando el material a una
pequea fraccin del esfuerzo necesario para romper el material ideal.
La grieta no necesita de una fuerza sino de producir una tensin en ella de tal
forma que produzca la suficiente energa para propagar la grieta. El esfuerzo al que se inicia
la fractura es el equivalente para igualar la energa superficial de las dos nuevas superficies
generadas por la fractura.
Esta fuerza de tensin crtica, aplicada normal a la grieta, se conoce como fuerza
de Griffith G. El valor de este esfuerzo se calcula desde la siguiente ecuacin:
(4.9)
1).- Abrasin: Ocurre cuando la energa aplicada es insuficiente para causar fractura
significativa en la partcula. En este caso, ocurren tensiones localizadas
resultando fracturas en reas superficiales pequeas, dando como resultado
una distribucin de partculas de tamao casi igual al original y partculas
muy finas.
3).- Impacto: Ocurre cuando la energa aplicada est sobre-excedida de aquella necesaria
para fracturar la partcula. El resultado es un gran nmero de partculas con un
amplio rango de tamaos.
La fractura por abrasin se produce normalmente por roce de las partculas entre
si, o contra el medio de molienda, o contra el revestimiento generando 2 fracciones de
tamao. Una gruesa de tamao similar al original y otra de tamao muy fino con respecto al
original. Este mecanismo se realiza a una velocidad ms o menos constante dependiendo de
la dureza de la mena y de las condiciones de la molienda, caracterizndose los minerales
ms blandos de ser ms susceptibles a este mecanismo.
Fig. 4.5
Representacin de la aplicacin
De esfuerzos en la etapa de chancado.