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MMXIV
INTRODUCCIN
PRODUCTO
El producto es el resultado de un esfuerzo creador que tiene un conjunto de
atributos tangibles e intangibles (empaque, color, precio, calidad, marca, servicios y la
reputacin del vendedor) los cuales son percibidos por sus compradores (reales y
potenciales) como capaces de satisfacer sus necesidades o deseos.
Por tanto, un producto puede ser un bien (una guitarra), un servicio (un examen
mdico), una idea (los pasos para dejar de fumar), una persona (un poltico) o un lugar
(playas paradisiacas para vacacionar), y existe para:
Propsitos de intercambio,
La satisfaccin de necesidades o deseos y
para coadyuvar al logro de objetivos de una organizacin (lucrativa o no
lucrativa).
Los productos pueden clasificarse en tres grupos diferentes, teniendo en cuenta
su durabilidad y tangibilidad:
Bienes no duraderos: son productos tangibles que se consumen con el uso
(bebidas, jabn, sal, etc);
Bienes duraderos: aquellos productos tangibles que, si bien sufren un
desgaste, no tienen un tiempo de vida limitado (refrigeradores, herramientas
y ropa);
Bienes de consumo: aqullos que compran los consumidores finales para
consumo propio;
Bienes bsicos: productos que los consumidores compran regularmente;
Bienes industriales: los que se compran para ser utilizados en el manejo de
una empresa. La diferencia entre stos y los bienes de consumo radica en la
finalidad por la se adquiere cada uno; por eso, un mismo producto puede
convertirse en un bien industrial o de consumo: una freidora que se adquiere
para uso familiar es un bien de uso, aunque si se la compra para utilizar en
un restaurante se convierte en un bien industrial.
PROCESO
Un proceso de fabricacin es el conjunto de operaciones unitarias necesarias
para modificar las caractersticas de las materias primas. Dichas caractersticas pueden
ser de naturaleza muy variada tales como la forma, la densidad, la resistencia, el
tamao o la esttica.
Para la obtencin de un determinado producto sern necesarias multitud de
operaciones individuales de modo que, dependiendo de la escala de observacin,
puede denominarse proceso tanto al conjunto de operaciones desde la extraccin de
los recursos naturales necesarios hasta la venta del producto como a las realizadas en
un puesto de trabajo con una determinada mquina/herramienta.
Tecnologa mecnica:
Moldeo Procesos con arranque de material
Fundicin Mecanizado
Pulvimetalurgia Torneado
Moldeo por inyeccin Fresadora
Moldeo por soplado Taladrado
Moldeo por compresin Electroerosin
Encogimiento
Tratamientos superficiales; Acabado
Calandrado
Elctricos
Electropulido
Abrasivos
Pulido
OPERACIN
Se entiende como el trabajo, fsico o mental, que se realiza sobre algo,
generando cambios en sus caractersticas fsicas y/o qumicas.
TAREA
Parte de una operacin, con inicio y fin claramente definidos o identificables.
ELEMENTO
Conjunto de movimientos coordinados que se llevan a cabo para ejecutar una
parte de una tarea.
De la imagen anterior, la tarea de elegir y tomar una herramienta, uno de los
elementos, es seleccionar una herramienta.
CONTENIDO DE TRABAJO
OBJETIVO
Identificar la "composicin" del trabajo, en cmo se subdivide en actividades
netamente productivas e improductivas.
DEFINICIN
Llamamos tiempo total de fabricacin o de operacin, al tiempo invertido por
trabajadores o por mquinas o instalaciones para llevar a cabo una operacin, o para
producir una cantidad determinada de servicios. Incluye dos grandes grupos cuyas
definiciones se comentan a continuacin.
DESPERDICIOS (Mudas)
Como se recordar, el estudio del trabajo busca la mejora de procesos y/o
reduccin de tiempos de proceso, y en muchos de los casos se realizan procesos
innecesarios.
Se entiende como desperdicio, todo lo adicional a lo mnimo necesario en el
empleo de recursos (materiales, equipos, personal, tecnologa, etc), utilizados para
fabricar un producto u ofrecer un servicio. Dicho en otros trminos, son las actividades
y/o recursos que no agregan valor.
Sobreproduccin:
Procesar artculos en mayor cantidad de la necesaria y/o requeridas por el
cliente.
Suele ser la causa de los otros desperdicios.
Tiempos de espera:
Operarios esperando por informacin, averas de mquinas, material, etc.
Clientes esperando por informacin (en ventanilla o telfono).
Transporte:
Mover trabajo en proceso de un lado a otro, an sean distancias cortas.
Mover partes, materiales o productos desde y/o hacia almacenamiento.
Sobreprocesamiento:
Realizar ms operaciones de las necesarias para procesar artculos.
Proveer niveles de calidad ms altos que los requeridos por los clientes.
Inventarios innecesarios:
Exceso de materia prima, producto en proceso o productos terminados.
El inventario oculta problemas de la empresa.
Movimientos innecesarios:
Cualquier movimiento que el operario realice aparte de generar valor agregado.
Personas subiendo y bajando por documentos, buscando, escogiendo, etc.
Defectos:
Deteccin o correccin de procesos.
Reproceso en productos en proceso y en productos devueltos
INDICADORES DE PRODUCCIN
OBJETIVO
DEFINICIN
Uno de los caminos para que una empresa pueda crecer y aumentar su
rentabilidad (o su utilidad) es aumentando su productividad. La misma se logra a
travs de la utilizacin de tcnicas y mtodos, los cuales son igualmente aplicables en
las empresas manufactureras y de servicio.
La productividad puede definirse como la relacin entre las entradas y las salidas
en el proceso de transformacin, es decir la relacin entre la cantidad de bienes y
servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados. En la fabricacin, la
productividad sirve para evaluar el rendimiento de los talleres, las mquinas, los
equipos de trabajo y los empleados (la productividad en las mquinas y equipos est
dada como parte de sus caractersticas tcnicas; la productividad en trminos de
recursos humanos es sinnimo de rendimiento).
Produccin (Pdc)
Es la cantidad de productos fabricados en un tiempo (horizonte de planeacin)
determinado.
Productividad (Pdv)
La productividad se define como la relacin entre insumos y productos. Si se
define la eficacia como la obtencin de los resultados deseados; y la eficiencia como
la obtencin de los resultados deseados con el mnimo de insumos, se podra redefinir
la productividad como la relacin entre la eficacia/eficiencia.
Tipos de Mediciones
Las medidas cuantitativas expresan numricamente la relacin de
los insumos asociados a la generacin de productos.
Ciclo de la productividad
Incrementar la productividad
La relacin (numrica) de cantidad producida por recursos utilizados, puede
lograrse modificando las variables involucradas.
Misma entrada, salida mayor
Entrada menor, misma salida
5. Una fbrica, para producir hilo nylon, utiliza como materia prima lactona basit en
escamas, la cual tiene un costo por tonelada de S/. 12.500. La produccin que
incluye adicionar: cido, colorante y un proceso a travs de diversas mquinas,
tiene un costo por tonelada de S/. 17.500 (este costo incluye mano de obra,
depreciacin y otros gastos). Si se obtienen 990 Kg de hilo a partir de una tonelada
de insumo y el precio de venta es a razn de S/. 45.000 tonelada. Determinar la
eficiencia fsica y econmica.
6. La fabricacin de sobrecamas, necesita 7 metros de tela para cada una, pero slo
6,37 metros son aprovechables. Se firma un pedido por 300 sobrecamas por un
valor de 42.000 soles. El precio por metro de tela es de 10 soles cada uno. El costo
por sobrecama, adicional a la tela, que incluye: mano de obra, hilos, cordn y
dems gastos es de 18 soles. Se pide determinar:
a) Eficiencia fsica.
b) Eficiencia econmica.
c) Dos indicadores de productividad.
7. Una fbrica de juguetes, produce un lote de 50.000 unidades de un juguete de
plstico con un peso total de 500 Kg. El almacn de materia prima entreg 520 Kg
de polietileno para dicha fabricacin, que tiene un costo de 22 soles el Kg. Los
costos del proceso es de S/. 18,560. Cada juguete se vende a S/. 1,5. Determine:
a) Eficiencia fsica.
b) Eficiencia econmica.
c) Dos indicadores de productividad.
8. Se desea imprimir 1,000 juegos de material didctico. Cada juego contiene 80
hojas, para lo cual se necesita lo siguiente:
90,000 hojas de papel bond tamao carta de 36 Kg a 30 soles el millar.
80 hojas de diploma (cartulina) a 3 soles cada una.
Costos de la copia del diploma a 1 sol.
Materiales usados para la impresin (90.000 hojas) a 0,020 por hoja.
Precio de venta por juego 10 soles.
Determinar.
a) Eficiencia fsica.
b) Eficiencia econmica.
c) Dos indicadores de productividad.
9. La embotelladora Lber, produce jugo de papaya. El procesamiento de un lote o
paila produce 2,472 botellas de jugo. Los componentes de una paila son 350 Kg
de papaya, 50 Kg de agua industrial y 5 kg de otros aditamentos (cido ctrico,
colorantes, cido ascrbico, benzoato de sodio, esencia, agua pura) el precio del
kilogramo de papaya es de 30 soles y el kilogramo de agua industrial es de 100
soles. En aditamentos, se gasta un monto de 5,080 soles. El proceso que
comprende: pelado, cortado, extraccin, pasteurizado, homogeneizacin,
embotellado, enfriado, y empaque cuesta 16,500 soles la paila. Adems, se sabe
que al pelar la papaya se desperdicia el 40% y el extracto desecha el 6,57% del
peso de papaya empleado. Cada botella se vende en 29 soles, se pide determinar:
a) Las eficiencias fsica y econmica.
b) La productividad en relacin a la materia prima y al material empleado.
Si trabajaron 5 obreras que perciben una remuneracin mensual de S/. 450 cada
una y los gastos generales del mes fueron de S/. 3700. Cul fue la utilidad total si
vendieron a S/. 15 cada camisa? Si se suscitara una huelga, y las operarias
exigieran el 20% de aumento sobre su remuneracin, aceptara?.
31. Un industrial recibe un pedido de cierto nmero de codos, el que calcula podr
acabar en 15 das trabajando 6 horas diarias. Cuenta con las siguientes
capacidades de mquina:
32. Maq.A :80 codos/h
Maq. B: 100 codos/h
Maq. C: 70 codos/h
A los 10 das de labor, sucede un corte intempestivo del suministro elctrico, por lo
que decide utilizar moldes especial para terminar el pedido a tiempo a mano. Si la
eficiencia estndar es 25 codos/hora-op Cuntos operarios tendra que utilizar?
Qu sugerira para imprevistos como estos si sus ventas fueran continuas?
33. Un empresario desea cubrir la demanda de zapatillas (pares) trabajando 8 horas
diarias durante 21 das. Para ellos cuenta con la siguiente maquinaria:
Maq. A: 40 pares/h
Maq. B: 80 pares/h
Maq. C: 60 pares/h
Si la mquina B se malogra a los 12 das y a los 17 das vuelve a funcionar.
Cuntos operarios necesitaramos para completar el volumen de produccin, si la
eficiencia estndar de estos es de 4 pares/hora por trabajo manual? Cul es el
volumen de produccin a los 21 das?
34. La demanda de compras es de 103,680 chompas en el mercado, y su empresa
trabaja 6 horas diarias, con una eficiencia de 20 chompas/horas Cuntos operarios
deber contratar para cubrir la demanda en 48 das, justo para que empiece la
campaa escolar?
35. Del problema anterior, debido a motivos diversos, si la eficiencia porcentual fuese
del 75% Ser suficiente contratar a 16 obreros ms? Alrededor de cuanta
eficiencia porcentual exigira a sus operarios contratados?
36. En una fbrica de peines plsticos los productos defectuosos estn a razn de 12
tiras de peines por cada 240 tiras producidas. Un administrador novato, prefiri
esperar al final de la produccin moler estos y utilizarlos como material reciclado, de
tal manera que su venta posterior cubri sus costos, dejando cierto margen de
utilidad. Se trabaj 45 das durante 10 horas/das. Se cuenta con las siguientes
capacidades de mquinas (tiras de 6 peines)
3 Maq. A: 1100 tiras/5 h 1 Maq. B: 1080 tiras/4 h 1 Maq. C: 1800 tiras/6h
La mquina A es totalmente automtica por lo que entrega la tira de peines,
cortadas y embolsadas; las dems se cortan y embolsan a mano.
a. Cul es la eficiencia estndarop si se trabaja con 29 operarios que cortan y
embolsan los peines de las tiras producidas por las mquinas B y C?
b. Cul es volumen de produccin pedido (en peines)?
c. Produccin alcanzada si se trabajara con una eficiencia del 75%?
d. Cul es volumen de produccin defectuosa (en peines)?
e. Qu comentario le merece la actitud del administrador?
37. Segn el anlisis del mercado, lo oferta de la compaa VLADIPLAST S.A. para su
lnea de produccin de muecos SON GOKU representa el 12% de la
demanda pronosticada por lo que las ventas estn aseguradas. La compaa
elabora moldeando por inyeccin, 5 muecos por minuto (matriz de 5 muecos). Se
trabaja las 24 horas del da, seis das de la semana durante 8 semanas. Se cuenta
con cuatro mquinas inyectoras de alta calidad y 48 operarios por turno para el
ensamblado de los muecos.
a. Cul debera ser la eficiencia actual para cubrir la produccin?
b. Cuntas cajas grandes se requieren si estas contienen doce cajas pequeas con
una docena de muecos cada una?
c. Si se sabe que para el ensamblado, la eficiencia estndar es de 30 muecos /
hora op. Cul es la eficiencia % a la que se est trabajando actualmente?
d. Cul es la demanda pronosticada para todo un mercado?
e. Si los operarios trabajan al 10% Se podran producir ms muecos? Por qu?
38. En una fbrica de helados, el volumen de produccin en el mes de julio (30 das
trabajados) lleg a 787,200 unidades. Los helados se elaboran con tcnicas
antiguas por lo que se utilizan molde de 8 x 10 unidades, y se necesita 1 balde de
10 litros de mezcla batido por molde, actividad realizada a mano.
Si la eficiencia estndar es 10 baldes mezcla/diaop.
a) Cul es la eficiencia porcentual si se cuenta con 41 operarios?
b) Cul sera el volumen de produccin si se trabajara al 95%?
c) Consecuencia, ud. Aceptara un pedido de 120,000 unidades Por qu?
39. La empresa panificadora PANDURO S.A. un analista se ofreci a determinar la
productividad de una empresa en la semana que termin en lo que respecta a los
66 pies de manzana que generalmente despachan a reconocidos hoteles de
prestigio. Se emplearon los siguientes insumos:
85,8 Kg. de harina a S/. 3.30/Kg.
16,5 Kg. de manteca a S/. 3.00/Kg.
79,2 Kg. de manzanas a S/. 1.20/Kg.
26,4 Kg. de azcar a S/. 1.80/Kg.
28 horas-hombre de mano de obra a S/. 12/h-h
40. En el grfico se muestra el proceso productivo mecanizado para la obtencin de
una pieza de bronce. Se va a procesar 400 kg. de bronce durante un turno de 8
horas, de los cuales 30 minutos sern utilizados en refrigerio y se paralizan las
mquinas. Se sabe adems que cada pieza terminada de bronce pesa 160.005 Kg.
ESTUDIO DE MTODOS
OBJETIVO
Aplicar el estudio de mtodos para elaborar diagramas que permitan analizar la
"secuencia" de actividades que sigue un material, equipo u operario; a fin de proponer
una mejora al sistema actual de trabajo.
DEFINICIN
Investigar y perfeccionar las operaciones en el lugar de trabajo no es nada nuevo;
los buenos dirigentes lo estn haciendo desde que se organiz por primera vez el
esfuerzo humano para acometer grandes empresas. Siempre ha habido dirigentes de
extraordinaria capacidad - genios - que lograron realizar notables progresos, pero,
lamentablemente, ningn pas parece poseer un nmero adecuado de dirigentes
competentes. De ah la gran utilidad del estudio del trabajo, pues aplicando sus
procedimientos sistemticos un dirigente puede lograr resultados equiparables, e
incluso superiores, a los obtenidos en otras pocas por hombres geniales, pero menos
sistemticos.
Es el registro y examen crtico sistemtico del cmo se realizan las actividades de
un trabajo, con la finalidad de realizar mejoras.
El anlisis de un trabajo, se apoya en la construccin de diagramas que faciliten su
estudio, y como tal, optimizar el uso de los recursos, incrementando as, la
productividad.
Los fines del Estudio de Mtodos son:
Mejorar los procesos.
Mejorar la disposicin de la fbrica, del taller y/o de los lugares de trabajo.
Mejorar el diseo del equipo y de las instalaciones en general.
Mejorar la utilizacin de los materiales, maquinaria y mano de obra.
Economizar el esfuerzo humano, reduciendo todas las tareas innecesarias y
simplificando aquellas que originen fatiga.
Favorecer la creacin de mejores condiciones ambientales para el trabajo.
Fuente:
Ingeniera de mtodos: Freddy Durn.
ANLISIS DE REGISTROS
Pasemos ahora a la fase de Anlisis de los hechos registrados. En esta fase, es
sumamente til confrontar los hechos con una serie de preguntas, y para iniciar esta
etapa, indiquemos aqu que tanto las actividades de un proceso como los elementos de
una operacin se agrupan en dos grandes categoras: actividades productivas y
actividades no productivas.
Llamamos actividades productivas a aquellas durante las cuales sucede
efectivamente algo al material u objeto del estudio, es decir, se lo trabaja, se lo traslada
o se lo examina. A su vez, estas pueden ser:
Preparatorias: las necesarias para disponer la tarea o material dejndolo listo y
en posicin para el trabajo. Son los transportes.
Activas: las que modifican la forma, composicin qumica o condicin fsica de
los materiales, o permiten el avance de un servicio. Son las operaciones.
De salida: por ejemplo, sacar el material de la mquina o lugar de trabajo,
abandonar un rea de servicio. Estas actividades de salida de una operacin,
son las preparatorias de la accin siguiente. Son los transportes e inspecciones.
Llamamos actividades no productivas a aquellas en las que no se toca
directamente el material, o no se hace ningn trabajo. Las demoras y los
almacenamientos estn incluidos en este grupo.
Fuente:
Ingeniera de mtodos: Freddy Durn.
DIAGRAMAS Y SIMBOLOGA
OBJETIVO
Utilizar los smbolos pertinentes a los diagramas de procesos, como lenguaje
universal del estudio de mtodos.
DEFINICIN
Al recordar las fases que comprende el estudio del trabajo, luego de seleccionar el
proceso o trabajo a mejorar; debe procederse al registro de los eventos a los que se
deben someter los materiales, los individuos, las instalaciones, los equipos, o los
procedimientos, individualmente o en cualquier combinacin, con la finalidad de lograr
la realizacin de un producto, de un servicio, o de una fase cualquiera de un proceso.
Para ello vamos a valernos de diagramas, los cuales hacen uso de los siguientes
smbolos:
Fuente:
Ingeniera de mtodos: Freddy Durn.
Sugerencia:
Emplear verbos en voz activa (terminacin ar, er, ir) en DAP tipo operario.
Emplear verbos en voz pasiva (terminacin ado, edo, ido) en DAP tipo material
o mquina.
Al hacer un DOP suele ser prctico comenzar trazando una lnea vertical a la
derecha de la pgina para anotar las operaciones e inspecciones de que sea objeto la
unidad o componente principal del montaje (o compuesto, si se trata de un proceso
qumico), que en este caso es el eje. El tiempo fijado por pieza se indica, en horas, a la
izquierda de cada operaci6n. No se asigna un tiempo dado para cada inspeccin
porque los inspectores no son retribuidos por tarea.
He aqu las operaciones e inspecciones de que es objeto el eje, que se
hace con una varilla de acero de 10 mm de dimetro:
Operacin 1: Cepillar, tornear, muescar y cortar en torno revlver (0,025 horas)
Operacin 2: Cepillar el extremo opuesto en la misma mquina (0,010 horas).
El trabajo pasa entonces al departamento de inspeccin para ser sometido a:
Inspeccin 1: Verificar dimensiones y acabado. (No se fija tiempo). Del
departamento de inspeccin, el trabajo pasa a la seccin de fresado.
Operacin 3: Aplicar fresa recta acoplada en fresadora horizontal (0,070 horas)
Operacin 4: Eliminar rebaba en banco de desbarbado (0,020 horas).
El trabajo vuelve al departamento de inspeccin.
Inspeccin 2: Verificar resultado final del fresado. (No se fija tiempo).
El trabajo pasa luego al taller de galvanoplastia.
Operacin 5: Desengrasar (0,00 15 horas).
Operacin 6: Cadmiar (0,008 horas).
Del taller de galvanoplastia el trabajo pasa nuevamente al departamento de
inspeccin.
Inspeccin 3: Verificar resultado final. (No se fija tiempo).
La pieza ensamblada est ahora lista para insertar el pernete de tope, fabricado
con una varilla de acero de 5 mm de dimetro de la manera siguiente:
Operacin 10: Tornear una espiga de 2 mm de dimetro, biselar el extremo y
cortar en un torno revlver (0,025 horas).
Operacin 11: Quitar la rebaba con una pulidora (0,005 horas).
El trabajo pasa luego al departamento de inspeccin.
Inspeccin 5: Verificar dimensiones y acabado. (No se fija tiempo).
El trabajo pasa al taller de galvanoplastia.
Operacin 12: Desengrasar (0,001 5 horas).
Operacin 13: Cadmiar (0,006 horas).
El trabajo vuelve ahora al departamento de inspeccin.
Inspeccin 6: Verificar resultado final. (No se fija tiempo)
Pasa al almacn de piezas terminadas, de donde sale para:
Operacin 14: Fijar el pernete de tope a1 montaje, remachndolo ligeramente
para afianzarlo (0,045 horas).
Inspeccin 7: Verificar por ltima vez el montaje terminado. (No se fija tiempo).
Vuelve luego al almacn de piezas terminadas.
Lista de operaciones
Descripcin Operacin Mquina T (min)
Perno de mango (100) Voltear cortar Tornillo automtico 0.02
Engrane superior de mando (101) Voltear y cortar Tornillo automtico 0.20
Cortar dientes Cortador engranes 3.00
Eje principal (102) Voltear, taladrar Tornillo automtico 0.04
Taladrar Prensa taladro 0.03
Taladrar Prensa taladro 0.05
Perno fijador del engrane de mando (103) Voltear, hacer rosca Tornillo automtico 0.03
Brazo del mango de engrane de mando Agujerear Prensa 0.01
(106)
Perno del mango de engrane de mando Voltear y cortar Tornillo automtico 0.02
(105)
Engrane inferior de mando (106) Voltear y cortar Tornillo automtico 0.25
Cortar dientes Cortador engranes 3.00
Hacer rosca Forjador de roscas 0.20
Cubierta de la mordaza (107) Voltear, taladrar, Tornillo automtico 0.30
puntear y cortar
Mordazas (108) Voltear y cortar Tornillo automtico 0.02
Taladrar Prensa taladro 0.04
Base del mandril (109) Voltear, taladrar, Tornillo automtico 0.30
puntear y cortar
Lista de ensambles
Subensamble Operacin Mquina T (min)
N 300 Ensamblar en el eje principal (102), el Banco de
engrane superior de mando (101), el trabajo
perno del mango y anillo (200) y la
arandela (207)
N 301 Ensamblar en N 300, el engrane Banco de
inferior de mando (106), la arandela trabajo
(207), y el tornillo fijador (206)
N 302 Ensamblar en el N 301, los tres Banco de
resortes (205), las tres mordazas (108), trabajo
la cubierta de mordaza (107) y la base
del mandril (109)
N 303 Ensamblar en el N 302, el perno Banco de
fijador del engrane de mando (103) trabajo
N 304 Ensamblar en el N 303, el conjunto de Mesa de
mango y de anillo del perno fijador trabajo
(201)
N 305 Ensamblar el perno del mango del Remachadora
engrane de mando (105), el brazo del
mango del engrane de mando (104) y
el mango del engrane mando (203),
despus remachar
N 306 Ensamblar en el N 304, el ensamble Banco de
N 305, el tornillo (204), y el engrane trabajo
de mando (202)
Inspeccionar el ensamble final Banco de
trabajo
Piezas compradas:
Pieza 5: Foco
Pieza 6: Portafoco
Pieza 7: Cordn elctrico
Subensamble 30:
Ensamblar en el eje o soporte (pieza 001), la base del portafoco (pieza 002) y la
base (pieza 003).
Subensamble 60:
Ensamblar en el subensamble 30 el cordn elctrico (pieza 007), y el portafoco
(pieza 006).
Subensamble 90:
Ensamblar en el subensamble 60 el foco (pieza 005).
Ensamble final:
Ensamblar en el subensamble 90 la pantalla (pieza 004), luego inspeccionar.
Piezas compradas:
Pieza 231: Tornillo para asiento
Pieza 533: Empaque cnico
Pieza 1717: Tornillo para manivela
Subensamble 300:
Ensamblar en el vstago (pieza 1705), el tornillo para asiento (pieza 231), la
rondana para asiento (pieza 226), la rondana de latn (pieza 536) y el empaque
cnico (pieza 533)
Subensamble 400:
Ensamblar en el cuerpo (pieza 211), el subensamble 300.
Subensamble 500:
Ensamblar en el subensamble 400, la tuerca estopera (pieza 1702).
Ensamble final:
Ensamblar la manivela (pieza 1709) y el tornillo para manivela (pieza 1717) con
el subensamble 500; inspeccionar y empacar.
Ensamble 1 Ensamble 2
Unir las partes 1, 2, 3, 4 y 5 Colocar rueda
Colocar Flecha en posicin Posicionar rueda en horquilla
Colocar Gua en eje Colocar eje
Colocar los 12 cojinetes Prensar extremo de eje
Tapar con retn Inspeccin final
Acoplar horquilla Almacenar
Prensar extremo de flecha
Ensamble 1 Ensamble 2
Armar la base elctrica Instalar espigas a la tapa
Enroscar stovebolts a la base Sujetar arandelas a la tapa
Instalar resistencia Acoplar portaespigas
Colocar peso de fierro Acoplar espiga
Colocar tuercas y ajustar Colocar tuercas y ajustar
Ensamble 3 Ensamble 4
Conectar resistencia a la espiga Armar mango y asa
Sujetar ensamble 2 en stovebolts Acoplar mango al asa
Acoplar terminales de la Atornillar
resistencia a la espiga Verificar firmeza
Enroscar y ajustar
Verificar
Ensamble 5 Ensamble 6
Unir asa a la estructura Conectar cordn a la plancha
Acoplar ensamble 4 a stovebolts Enchufar cordn a la espiga
del cuerpo principal Conectar enchufe a
Colocar arandelas y tuercas tomacorriente
Enroscar y ajustar Probar temperatura a mano
Comprobar firmeza
5. Fabricacin de un bolgrafo
Fuente:
Estudio de tiempos y movimientos: Camilo Janania Abraham.
Ing. Roger M. Zumaeta Lpez 50 http://zumlop.jimdo.com
Senati Esc. Administracin Industrial
1) Procesamiento de pavos.
Un operario A, va al depsito de pavos vivos y recoge 6, utilizando una vara de
aluminio con soga. Despus el mismo operario los lleva hasta el bloque para el
corte de cabezas, donde un operario B, coge los pavos uno por uno para colocarlos
en los embudos y matarlos, donde drenan la sangre. La funcin de un operario C
consiste en recoger los 6 pavos muertos, llevarlos hasta la tina de agua caliente y
hervirlos; luego, l mismo los lleva hasta el desplumado, donde un operario D y sus
2 ayudantes despluman las aves.
Despus, uno de los ayudantes lleva las 6 aves hasta un depsito de plstico, en
donde un operario E escoge los pavos, verificando que no queden plumas,
quitndoselas si las hubiera.
Otro operario F recoge los 6 pavos, los flamea uno por uno y luego los lleva todos
juntos hasta la mesa de limpieza.
En la mesa, un operario G y su ayudante evisceran y lavan los pavos, colocando
las vsceras limpias y lavadas en bolsas que se introducen dentro de las aves.
En seguida un operario H recoge los 6 pavos y los coloca en un depsito, los pesa
uno por uno, pegndoles un sticker con los datos del pesaje.
Un ayudante X, de la zona de envoltura, recoge los 6 pavos y los lleva hasta su
lugar de trabajo, en donde se encuentra otro ayudante Z y su supervisor.
Cumplida la labor de envolver los 6 pavos, el supervisor ordena al ayudante Z a
llevarlos hasta el congelador (7 ptos).
Elabore el DAP.
2. Servicio de lavandera
Actividades Lugar
Recibir prendas de vestir Mostrador o mesa
Marcar Mesa de marcar
Clasificar trabajo Mesa de clasificacin
Desmanchado burdo, si es necesario Mesa de desmanchado burdo
Lavar Lavadora de trabajo burdo
Extraer exceso de limpiador Extractor de lavado en seco
Secar Secadora (las dos si es necesario)
Planchar Plancha en forma de hongo
Planchar en plano Plancha para uso general
Agrupar partes de pedido Mesa de agrupacin de pedidos
Hacer reparaciones menores Mquina de coser y percheros
Inspeccin del trabajo Perchas de la operacin anterior
Colocar en percheros para entrega Ciudad, almacenes y personal
3. Despulpado de mango
Actividades
Compra de mango seleccionado en
el galpn de frutas, y seleccin
preliminar.
Transporte del mango en canastas
hasta la planta de procesamiento,
utilizando un carro montacargas.
Inspeccin y seleccin manual
sobre la mesa de trabajo,
eliminando aquellas que se
encuentren en mal estado
Transporte del mango por faja
transportadora, hasta el equipo de
lavado.
Lavado del mango, utilizando la
mquina lavadora de rodillos.
Transporte del mango por faja
transportadora, hasta la marmita
elctrica.
Escaldado en marmita elctrica.
Vaciado de la marmita elctrica y
alimentacin de la despulpadora.
Despulpado del mango en la
mquina despulpadora.
Refinado de la pulpa en mquina
despulpadora y tamizado menor.
Transporte por tubera al tanque de
fro, utilizando bomba positiva.
Enfriamiento gradual en el tanque
de fro.
Transporte por tubera a
envasadora semiautomtica,
utilizando bomba positiva.
Envasado y sellado en bolsas de
polipropileno (calibre 3), utilizando
envasadora automtica.
Transporte de la pulpa, en
canastas, a cuarto fro.
Congelacin en cuarto fro.
Fuente:
http://organizacionymetodos.pbworks.com/f/12p+diagram+de+recorrido+y+diag+Hilo.pd f
Ingeniera de mtodos: UNMSM Ing. Industrial Ing. Jess Solano C.
http://www.monografias.com/trabajos37/procesadora-frutas/procesadora-frutas4.shtml
Servicio al azar
1. En una empresa, se ha realizado un muestreo estadstico y se hall que por lo
general las mquinas trabajan un 75% de las veces.
a. Determinar cuntas mquinas se deben asignar a un operario. Realizar
las verificaciones para 3 y 4 mquinas.
b. Determinar la produccin diaria, si el tiempo de ciclo es de 10 min/u.
2. La produccin normal de una empresa (capacidad instalada), es de 150 u/h. se
ha determinado que las cuatro mquinas (por su antigedad), slo funcionan el
70% de las veces. Si las mquinas son atendidas por un operario, determinar.
a. Las horas perdidas por da.
b. Porcentaje de tiempo perdido.
c. Eficiencia del sistema.
d. Produccin diaria.
3. La empresa AZ Service, tiene 12 mquinas iguales, atendidas por 3 operarios.
Se requiere un trabajador de la misma habilidad para otra seccin, por lo que
existe la posibilidad de reasignar a uno de los trabajadores, o bien, contratar un
nuevo trabajador.
Para tal efecto, se ha realizado 120 observaciones al conjunto de
mquinas, hallndose que 36 veces alguna mquina no funcionaba.
Se debe reasignar o contratar un trabajador.
Nota:
Sistema actual: 12 mq con 3 trab 4 mq/trabaj.
Sistema alternativo: 12 mq con 2 trab 6 mq/trabaj.
4. Al realizar un anlisis de mtodos, se observ que las mquinas, en promedio
operaban el 40 % del tiempo sin requerir atencin y el promedio o probabilidad
de que no estn funcionando y requieran atencin del operario es del 60 %,
usted decide hacer la comparacin asignando al operario que maneja varios
taladros automticos, la posibilidad de que trabaje con 3 4 mquinas
solamente. Para esto, debe determinar la proporcin mnima de tiempo de
maquinado perdido por da de trabajo de 8 horas.
2. Caf molido
Un cliente solicita al empleado de la tienda, 2 kg de caf molido (1 min).
El empleado va al almacn y trae un saco de 10 kg de caf tostado (1.5 min)
y pesa 2 kg (1min).
Luego, coloca el caf tostado en la mquina moledora (1 min) y la enciende
dejndola funcionar (5 min), la mquina se apaga automticamente.
El empleado retira el caf de la moledora (2 min), lo empaqueta (1.5 min),
prepara la boleta de venta (2 min) y entrega ambos al cliente (1 min).
3. Envolver juguetes
Miguel, Guillermo, Marcos y Vctor, trabajan en el departamento de juguetes de
la tienda Chamitos. El trabajo que ellos realizan consiste en buscar cajas con
juguetes en el depsito, envolverlas y atarlas. Posteriormente, estas cajas se
trasladan a un camin para llevarlas a diversos sitios del pas.
El mtodo empleado actualmente para llevar a cabo esta tarea es el siguiente:
Miguel va al depsito, busca 3 cajas y las trae hasta el sitio donde se encuentra
Guillermo (1 min), quien las envuelve (2 min) y se las pasa a Marcos (1 min).
Marcos ata las cajas con un cordel (2 min). Vctor toma las cajas atadas, las lleva y
coloca en el camin (2.5 min) y regresa al sitio donde esta Marcos (1 min).
Analice las actividades de estos cuatro operarios (hay actividades que no se han
mencionado), utilizando el diagrama de cuadrillas. Indique el rendimiento de cada
operario. (Se considera el paquete de 3 cajas como una unidad procesada).
4. Traqueotoma
La siguiente informacin representa las actividades en una sala de urgencias de
un hospital para realizar una traqueotoma, en donde el anlisis detallado de la
actividad es crucial y cualquier demora podra ser fatal.
Realice el diagrama de grupo o cuadrilla (tiempo en minutos).
Enfermera Tiempo
1. Detecta el problema e informa al primer mdico 2
2. Consigue una camilla mvil 1
3. Informa a la enfermera supervisora 1
4. Informa al segundo mdico 1
5. Informa al enfermero 1
6. Lleva al paciente al quirfano 2
Primer mdico Tiempo
1. Hacer diagnstico 3
2. Ayuda al paciente a respirar 3
3. Va al quirfano 1
4. Se lava las manos 1
5. Se coloca la bata y los guantes 2
6. Realiza la traqueotoma 5
Enfermero Tiempo
1. Lleva al paciente al quirfano 2
Segundo mdico Tiempo
1. Asegura disponibilidad del laringoscopio y del tubo endotraqueal 1.5
2. Opera el laringoscopio y coloca el tubo endotraqueal 2
3. Pide una mquina PIB 1
Enfermera supervisora Tiempo
1. Abre el quirfano y llama a la auxiliar 2
Auxiliar Tiempo
1. Va al quirfano y prepara el equipo 2
Fuente:
Ingeniera de mtodos: Gilberto Oros Galavz.
Diseo y control de produccin: Carlos Rojas Rodrguez
SEP Institutos tecnolgicos: Mxico
Curso Ingeniera de Mtodos: Ing. Thais J. Linares
Administracin III (Senati): Ing Paul Monzn
BIBLIOGRAFIA
Libros
Web
http://organizacionymetodos.pbworks.com/f/12p+diagram+de+recorrido+y+diag+Hilo.pd
http://ingenierosindustriales.jimdo.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/ingeniera-de-metodos/tcnica-del-interrogatorio/
http://ingenieriametodos.blogspot.com/
www.bomconsulting.net
http://es.wikipedia.org/wiki/Proceso_de_fabricacin
http://www.promonegocios.net/mercadotecnia/producto-definicion-concepto.html