UNIDAD 1 MANUFACTURA ESBELTA

1.1 Que es la manufactura esbelta

1.2 Objetivos
1.3 Beneficios
1.4 Pensamiento esbelto
1.5 Principios del pensamiento esbelto

1.1 QUE ES LA MANUFACTURA ESBELTA (realiza un mapa

mental)

Definición de manufactura: Producto elaborados con las manos, con

ayuda de máquinas, a partir de una materia prima. Ejemplos
Qué es esbelto: Se aplica a la persona, animal o cosa que tiene una
figura alta, delgada y bien proporcionada.
Manufactura Esbelta= Lean Manufacturing (Lean en español
significa ágil, esbelto, sin grasa.) =Producción limpia=Producción
sin desperdicios.

Manufactura Esbelta son varias herramientas que le ayudará a

eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto,
servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad
realizada y eliminando lo que no se requiere. Reducir desperdicios y
mejorar las operaciones, basándose siempre en el respeto al
trabajador. La Manufactura Esbelta nació en Japón y fue concebida
por los grandes gurús del Sistema de Producción Toyota: William
Edward Deming, Taichí Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyoda entre
algunos. El sistema de Manufactura Flexible o Manufactura Esbelta ha
sido definida como una filosofía de excelencia de manufactura, basada
en: La eliminación planeada de todo tipo de desperdicio El respeto por
el trabajador: Kaizen La mejora consistente de Productividad y
Calidad.

1.2 OBJETIVOS DE LA MANUFACTURA ESBELTA: (Subraya los

objetivos)

Los principales objetivos de la Manufactura Esbelta es implantar una

filosofía de Mejora Continua que le permita a las compañías reducir
sus costos, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para
aumentar la satisfacción de los clientes y mantener el margen de
utilidad. Manufactura Esbelta proporciona a las compañías
herramientas para sobrevivir en un mercado global que exigen mayor
calidad, entrega más rápida a más bajo precio y en la cantidad
requerida.

Específicamente, Manufactura Esbelta:

Reduce la cadena de desperdicios dramáticamente
Reduce el inventario y el espacio en el piso de producción
Crea sistemas de producción más robustos
Crea sistemas de entrega de materiales apropiados
Mejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad
Implementar una filosofía de mejora continúa

EJERCICIO EN CLASE
La manufactura esbelta es un modelo de producción o una
filosofía de gestión enfocada a la reducción de los 8 tipos de
"desperdicios" que se presentan en las diferentes compañías y
son: “S I S T E M A PH”
Sobreproducción (S)...…exceso en cantidades…………como
sugieres controlarlos.
Inventario, (I)…………………….inflados
Sobre proceso, Exceso de procesado, (S)……...re-trabajos por
mala calidad
Transporte, (T)……………………mala planeación en la logística de
entrega
Tiempo de espera, (E)…………..Demoras inesperadas
Movimiento (M)…………………..Exceso en los recorridos
Productos manufacturados defectuosos (Averías)….Mermas o
2das
Potencial humano subutilizado, (PH)……..No escuchar las
sugerencias de los. .
Expertos

El peor enemigo: el desperdicio Eliminar los desperdicios desde la

causa raíz realizando un análisis de la célula de trabajo. Algunas de
las causas de desperdicios son: · Desbalanceo entre trabajadores-
proceso · Problemas de calidad · Mantenimiento preventivo
Insuficiente · Retrabamos, reprocesos · Sobreproducción,
sobrecompras · Gente de más, gente de menos · Etc.

DESPERDICIO FORMA DE
ELIMINARLOS
Sobreproducción - Reducir los tiempos de
preparación,
sincronizando cantidades
y tiempos entre procesos,
haciendo sólo lo
necesario
Espera - Sincronizar flujos -
Balancear cargas de
trabajo - Trabajador
flexible
Transporte - Distribuir las
localizaciones para hacer
innecesario el manejo /
transporte - Racionalizar
aquellos que no se
pueden eliminar
Proceso - Analizar si todas las
operaciones deben de
realizarse o pueden
eliminarse algunas sin
afectar la calidad el
producto / servicio
Inventarios - Acortar los tiempos de
preparación, de respuesta
y sincronizarlos
Movimiento - Estudiar los
movimientos para buscar
economía y conciencia.
Primero mejorar y luego
automatizar
Productos defectuosos - Desarrollar el proyecto
para prevenir defectos, en
cada proceso ni hace ni
aceptar defectos - Hacer
los procesos a prueba
1.3 Beneficios (Elaborar un cuadro en el cual contenga una
columna de beneficios y otra del departamento al que lo
aplicarías en la empresa).

La implantación de Manufactura Esbelta es importante en diferentes

áreas, ya que se emplean diferentes herramientas, por lo que
beneficia a la empresa y sus empleados. Algunos de los beneficios
que genera son:
 Reduce un % de los costos de producción ---------------Producción
 Reducción de inventarios ---------------------------------------Almacén
 Reducción del tiempo de entrega (lead time) --------------Logística
y cadena de
suministros
 Mejor Calidad -----------------------------------------------------Control de calidad
 Menos mano de obra--------------------------------------------Recursos Humanos
 Mayor eficiencia de equipo -----------------------------------Mantenimiento
 Disminución de los desperdicios-----------------------------Inventarios-almacén
 Sobreproducción ------------------------------------------------Ventas-Producción
 Tiempo de espera (los retrasos)_________________ Manufactura-
producción
 Transporte--------------------------------------------------------Cadena de suministro
 El proceso Inventarios ------------------------------------------Almacén
 Movimientos Mala calidad-------------------------------------Control de calidad y
. producción
BENEFICIOS
Durante la primera mitad del siglo XX, la producción en masa fue
la pauta a seguir por las empresas manufactureras. La
producción en grandes volúmenes requería contar con extensas
bodegas para almacenar enormes existencias de materia prima,
componentes y producto terminado, las cuales reducían el efecto
de las interrupciones en el sistema de producción. Dichas
interrupciones eran debidas a la falta de sistemas logísticos, a
las entregas retrasadas de los proveedores, a los materiales y
productos de baja calidad y a la ineficiencia dentro del propio
proceso de producción.
En los años 60 y 70 los japoneses identificaron que tal como
sucedía en occidente, en la industria manufacturera se iban a
presentar altibajos que afectarían su curva de crecimiento
económico e industrial.
Los grandes espacios para almacenar, los inventarios y la
imposibilidad de responder rápidamente a los cambios en las
tendencias de compra, llevo a los dirigentes de los negocios, a
buscar metodologías para mejorar la flexibilidad de los procesos
fabriles (automatización) y encontrar la ventaja competitiva.
Fue en esta búsqueda que la firma Toyota Producción System
inicio el cambio en la concepción de los procesos de
manufactura y generó el fundamento de lo que es
 MANUFACTURA ESBELTA.

LEAN O ESBELTO es básicamente todo lo concerniente a obtener las

cosas correctas en el lugar correcto, en el momento correcto, en la
cantidad correcta, minimizando el despilfarro, siendo flexible y estando
abierto al cambio.
Aunque no hay un plan de implementación de manufactura esbelta o
una “receta” que funcione por igual para todas las empresas, es
posible establecer ciertas guías generales que nos dan la flexibilidad
que se ocupa para tomar en cuenta las situaciones particulares de
cada empresa.
Los principales objetivos de la Manufactura Esbelta es implantar una
filosofía de Mejora Continua que le permita a las compañías reducir
sus costos, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para
aumentar la satisfacción de los clientes y mantener el margen de
utilidad. Teniendo como propósito serle útil a la comunidad lo cual
implica estar en busca de la mejora continua.
Manufactura Esbelta proporciona a las compañías herramientas para
sobrevivir en un mercado global que exige calidad más alta, entrega
más rápida a más bajo precio y en la cantidad requerida.

5 BENEFICIOS VIDEO DE MANUFACTURA ESBELTA

1.4 FILOSOFÍA= PENSAMIENTO ESBELTO

La parte fundamental en el proceso de desarrollo de una estrategia

esbelta es la que respecta al personal, puesto que muchas veces
implica cambios radicales en la manera de trabajar, algo que por
naturaleza causa desconfianza y temor. Lo que descubrieron los
japoneses es, que más que una técnica, se trata de un buen régimen
de relaciones humanas. En el pasado se ha desperdiciado la
inteligencia y creatividad del trabajador, a quien se le contrata como si
fuera una máquina. Es muy común que, cuando un empleado de los
niveles bajos en el organigrama empresarial se presenta con una idea
o propuesta, se le critique e incluso se le calle. Frecuentemente los
directivos no comprenden que, cada vez que no prestan atención a la
idea de un trabajador, están desperdiciando dinero. El concepto de
Manufactura Esbelta implica la anulación de los mandos y su
reemplazo por el liderazgo. La palabra líder es la clave.
De acuerdo a Schroeder (2004), en la actualidad una empresa no es
competitiva si no cumple con calidad, producción, bajos costos,
tiempos, estándares, eficiencia, innovación, nuevos métodos de
trabajo, tecnología, y muchos otros conceptos que hacen que cada día
la productividad sea un punto de cuidado en la planificación a largo y
corto plazo.
En función a lo anterior Niebel (2001) señala que uno de los caminos
para que una empresa pueda crecer y aumentar su rentabilidad (o su
utilidad) es aumentando su productividad. La misma se logra a través
de la utilización de técnicas y métodos, los cuales son igualmente
aplicables en empresas manufactureras y de servicio (hospitales,
organismos de gobierno, entre otros).

1.5 PRINCIPIOS DE MANUFACTURA ESBELTA ocupa algunas de

las siguientes herramientas para su implementación.

Lean en español significa ágil, esbelto, sin grasa.

Utiliza procesos continuos de análisis como son:
Kaizen = mejora continua
Producción pull = se refiere a Jalar un producto o servicio.
Kanban= Utilización de tarjetas para abastecer material necesario.
Poka yoke = elementos y procesos a prueba de errores.
Genba= área del valor.

La búsqueda de rentabilidad en las empresas está impulsando la

implantación de esta metodología, basada en el sistema japonés del
fabricante automovilístico Toyota, y cuyos principios básicos se están
convirtiendo en un estándar de procedimientos operativos en muchas
empresas debido a los beneficios que aporta. Considerado por los
expertos como el sistema de fabricación del siglo XXI, al igual que el
de producción en masa fue el del siglo XX, e implementado junto con
un buen sistema de mejora de la gestión, los principios del
Manufactura Esbelta han probado un historial récord de éxitos en las
áreas de estrategia y gestión, que finalmente revierten en el objetivo
de incrementar el valor para el usuario final.

Así, un sondeo realizado entre 40 empresas que han adoptado los

principios de esta metodología destaca importantes beneficios en las
áreas de operación, administración y gestión, con mejoras de hasta el
90 por ciento de reducción de tiempos en el ciclo de trabajo e
incrementos del 80 por ciento en la calidad final del producto. Estas
ventajas competitivas permiten no sólo reducir costes sino también
ganar cuota de mercado a la competencia, que produce con tiempos
más lentos, costes más altos o menor calidad. Cinco principios del
Lean Manufacturing para la fabricación eficaz.

¿POR QUE APLICAR LA MANUFACTURA ESBELTA?

1) Por la necesidad de responder a clientes más exigentes y

rivales más agresivos, seguir siendo rentable; lo que implica:

- Reducir costos
- Reducir tiempos de entrega
- Incrementar la confiabilidad
- Mejorar la flexibilidad
- Mejorar la velocidad de respuesta
- Tener una calidad de producto y servicio excelente
- Mejorar la productividad del Sistema Total

2) Porque proporciona a las compañías herramientas para sobrevivir

en un mercado global que exige calidad más alta, entrega más rápida
a más bajo precio y en la cantidad requerida. Específicamente,
Manufactura Esbelta:
• Reduce la cadena de desperdicios dramáticamente
• Reduce el inventario y el espacio en el piso de producción
• Crea sistemas de producción más robustos
• Crea sistemas de entrega de materiales apropiados
• Mejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad

3) Los sistemas de producción Esbelto son útiles para todas las

empresas porque todas desarrollan operaciones para dar valor al
cliente.

4) Empresas productivas y de servicios ven en los sistemas de

producción ágiles la oportunidad para mejorar sus operaciones.

5) Ágil significa mejorar reduciendo dinero, personas, equipos

grandes, inventario y espacio, con dos objetivos: sin despilfarro y
reduciendo la variabilidad (Seis Sigma). SEIS SIGMA es una
metodología de mejora de procesos, centrada en la reducción de la
variabilidad de los mismos, consiguiendo reducir o eliminar los
defectos o fallos en la entrega de un producto o servicio al cliente.

¿A QUIENES ESTA DIRIGIDO?

A aquellos que tiene la responsabilidad de Dirigir, Administrar y
Ejecutar el proceso de creación de valor para el cliente en las
organizaciones: Directivos, Gerentes, Mandos intermedios, Personal
Operativo, Servicios de Apoyo
¿QUE IMPLICA UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN LEAN?
La implantación de un Sistema de Producción Lean implica:
· Asumir tres revoluciones conceptuales: redescubrir el papel
fundamental del producto, crear un sistema de producción pulsante
con el mercado, y la mejora en un brevísimo plazo de tiempo.
· Una nueva filosofía en la organización: enfoque centrado en la acción
y perseguir la perfección a través de la reducción del MUDA
(despilfarro o desperdicio en las actividades humanas).
· Una nueva organización: una nueva estructura basada en las familias
de productos y un nuevo papel del personal operativo.
Las consecuencias de la implantación del Lean Manufacturing son
benéficas desde los puntos de vista industrial, comercial y financiero.

· Lean Manufacturing: Implicaciones financieras:

Reducción de los activos circulantes (stocks y saldos): reducción de
los capitales utilizados, aumento de tesorería y mejora de la
recuperación sobre las inversiones (ROI).
Trabajo sobre la productividad y la rentabilidad: mejora de la cuenta de
pérdidas y de ganancias por reducción de los costes de producción.

· Lean Manufacturing: Implicaciones industriales:

Reducción de las inversiones para la misma producción.
Aumento de la producción a inversión constante.
Producción ecológica, fábricas más compactas.
Mejora de la calidad.

· Lean Manufacturing: Implicaciones comerciales:

Producción en adecuación con la demanda del cliente, reducción de
los plazos de entrega, mayor satisfacción del cliente.

COMO INICIAR LA APLICACIÓN DE LA MANUFACTURA ESBELTA

Estas herramientas desarrollaran una filosofía de Mejora Continua que
le permita a las compañías eliminar los desperdicios en todas las
áreas, reducir sus costos, mejorar los procesos, aumentar la
satisfacción de los clientes y mantener el margen de utilidad.

1. Valué Stream Mapping VSM (Mapeo de la Cadena de Valor)

Es una herramienta de papel y lápiz que ayuda a ver y entender el
flujo de material e información de cómo un producto o servicio recorre
su camino a través de la cadena de valor “de principio a fin”. La
comprensión de cómo varias actividades están interconectadas y
donde podrían estar fallando las conexiones o actividades, reconocer
el desperdicio y reconocer sus causas.
Una cadena de valor son todas las acciones (ya sea acciones que
agregan valor y acciones que no agregan valor) requeridas para
diseñar, ordenar y proveer un producto o valor a través de los flujos
principales esenciales para cada producto:
• El flujo de producción desde materia prima hasta las manos del
cliente.
• El flujo del diseño desde el concepto hasta el lanzamiento.

VSM también puede ser una herramienta de comunicación, una

herramienta de planeación y una herramienta para manejar el proceso
de cambio.

La actividad de mapeo ajusta la cadena total de eventos desde la

comunicación con proveedores, hasta la entrega del producto

terminado al cliente.

REPASO UNIDAD I
1.- ¿Qué es manufactura esbelta?
2.- ¿Cuáles son los objetivos de aplicar una manufactura esbelta?
3.- ¿Menciona 3 beneficios que ofrece la manufactura esbelta?
4.- ¿En qué te basas para generar un pensamiento esbelto?
5.- ¿Cuáles son los principios de la manufactura esbelta?
6.- ¿Con una oración describe cada principio de la manufactura
esbelta?
7.- ¿Qué herramienta utilizas para iniciar una filosofía esbelta?
8.- En que consiste un VSM.
9.- Por medio de un diagrama esquematiza el proceso de la
implementación de una filosofía esbelta en una empresa.

10.- ¿Cómo identificas que lograste una filosofía esbelta?