Planeacion Agregada

INSTITUTO TECNOLGICO DE TUXTLA GUTIRREZ
INGENIERA INDUSTRIAL
Asignatura
ADMINISTRACION DE OPERACIONES II
Reporte de equipo
Trabajo No.
1
Nombre de la unidad
PLANEACION AGREGADA
Utilizacin correctamente del micrmetro
INTEGRANTES:
CRUZ LOPEZ WILLIAMS

FRANCISCO
FERNANDEZ FLORES LUIS IVAN
Equipo No.: 1 FREDI DE JESUS MORALES
CABRERA
YESICA PAOLA RUIZ BALLINAS
Nombre del profesor

M.C. BLANCO GONZALEZ LIDYA MARGARITA
Fecha: 01/02/17
Contenido
INTRODUCCION.........................................................................................4
PLANEACION AGREGADA........................................................................5
OBEJTIVO DE LA PLANEACION AGREGADA..........................................5
DIMENSIONES DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCION............................6
PROCESO DE PLANEACION..................................................................7
ELABORACION DEL PLAN.....................................................................8
PLANES AGREGADOS PARA SERVICIO................................................10
COSTOS DE LA PLANEACION AGREGADA..........................................11
PLAN AGREGADO DE PRODUCCIN CON MTODO DE INVENTARIO
CERO.................................................................................................12
PLAN AGREGADO DE PRODUCCIN CON FUERZA DE TRABAJO
CONSTANTE.......................................................................................13
PLAN AGREGADO DE PRODUCCIN CON MTODO DE FUERZA DE
TRABAJO MNIMA CON SUBCONTRATACIN.......................................14
PROCESO DE PROGRAMACIN MAESTRO DE PRODUCCIN..............15
OBJETIVOS DEL PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIN..................15
PROCEDIMIENTO PARA ELABORAR EL PLAN MAESTRO DE
PRODUCCIN....................................................................................18
ACTUALIZACIN CONSTANTE DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN
..........................................................................................................20
EL PLAN MAESTRO EN EMPRESAS QUE PRODUCEN PARA EXISTENCIAS
Y LAS QUE PRODUCEN SOBRE PEDIDOS...........................................20
PROGRAMACIN DE LA PRODUCCIN...............................................22
CANTIDADES DISPONIBLES PARA PROMESA......................................31
Clasificacin......................................................................................32
Ejecucin de DDP..............................................................................32
CONGELACION DEL MPS....................................................................34
Barreras temporales del plan maestro de produccin.......................35
SUAVIZACION EXPONENCIAL.............................................................36
CUESTIONARIO (RETROALIMENTACION)............................................38
CONCLUSION.....................................................................................41
Bibliografa..............................................................................................42
INTRODUCCION
La planeacin agregada sirve como eslabn entre las decisiones sobre

las instalaciones y la programacin. La decisin de la planeacin
agregada establece niveles de produccin generales a mediano plazo, es
por ello que se hace necesario que en la empresa se implemente dichos
procesos, tomando decisiones y polticas que se relacionen con el
tiempo extra, contrataciones, despidos, subcontrataciones y niveles de
inventario. El conocimiento de estos factores nos permitir determinar
los niveles de produccin que se plantean y la mezcla de los recursos a
utilizar.
Al igual que la planeacin agregada existen otros tipos de control y

programacin que permite que la empresa cumpla con las expectativas
esperadas.
Es de hacer notar que para la implementacin de dichos planes se hace

necesario tomar en cuenta muchos factores en donde se estudia los
niveles de oferta y demanda, as como tambin los recursos a ser
utilizados a travs de la planeacin agregada, en donde estos sistemas
de planeacin y programacin de las operaciones darn cohesin a las
actividades de produccin y estarn dirigidas a asegurar la eficiencia
competitiva de la organizacin.
La planeacin agregada es la clave para manejar el cambio en la

administracin de la produccin y de las operaciones, da la variabilidad
de los patrones de la demanda de los clientes y los planes para tener
recursos de produccin que se adapten a estos cambios, lo que es
fundamental para la planeacin agregada.
PLANEACION AGREGADA
La planeacin agregada desarrolla planes de produccin a medio plazo

en lo que se refiere a empleo, inventarios agregados, servicios
generales, modificaciones a las instalaciones y a contratos de suministro
de materiales.
La planeacin agregada es necesaria en la administracin de la

produccin y de las operaciones, puesto que provee de:
Instalaciones a plena carga, minimizando tanto sobrecargas como

subcargas, reduciendo as los costos de produccin.
Capacidad adecuada de produccin, para llenar la demanda

acumulada esperada.
Un plan para el cambio ordenado y sistemtico de la capacidad de

produccin para cumplir con los picos y valles de la demanda esperada
de los clientes.
Obtener la mxima produccin, en funcin a los recursos

disponibles, lo que es importante en tiempos con recursos de produccin
escasos.
OBEJTIVO DE LA PLANEACION AGREGADA

La planeacin agregada denominada tambin planeacin combinada, se
encuentra ubicada en el nivel tctico del proceso jerrquico de
planeacin y tiene como misin fundamental, la de establecer los
niveles de produccin en unidades agregadas a lo largo de un horizonte
de tiempo que, generalmente, flucta entre 3 y 18 meses, de tal forma
que se logre cumplir con las necesidades establecidas en el plan a largo
plazo, manteniendo a la vez niveles mnimos de costos y un buen nivel
de servicio al cliente.
El trmino agregado, en este nivel de planeacin, implica que las

cantidades a producir se deben establecer de manera global o para una
medida general de produccin o cuando mucho para algunas pocas
categoras de productos acumulados. Es aconsejable utilizar unidades
agregadas tales como familias de productos, unidad de peso, unidad de
volumen, tiempo de uso de la fuerza de trabajo o valor en dinero. De

todas maneras, cualquier unidad agregada que se escoja debe ser
significativa, fcilmente manejable y comprensible dentro del plan.
El objetivo de la planeacin agregada se establece en el eslabn entre

las decisiones sobre las instalaciones y la programacin. La decisin de
la planeacin agregada establece niveles de produccin generales a
mediano plazo, es por ello que se hace necesario que en la empresa se
implemente dichos procesos, tomando decisiones y polticas que se
relacionen con el tiempo extra, contrataciones, despidos,
subcontrataciones y niveles de inventario.
El conocimiento de estos factores permitir determinar los niveles de

produccin que se plantean y la mezcla de los recursos a utilizar.
DIMENSIONES DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCION

Una parte esencial de la planeacin agregada es la compresin global de
la capacidad de produccin de cada sistema. De particular importancia
son las respuestas a estas preguntas:
1. Cunto se dispone de cada recurso de produccin? La

capacidad de produccin en cada periodo pudiera estar restringido
por factores como cantidad de trabajadores o mquinas.
2. Cunta capacidad proporciona cada tipo de recurso? La

cantidad de recursos requerida para producir un solo producto
permite traducir la demanda en necesidad de capacidad de
produccin. Los estndares de mano de obra (horas de mano de
obra por producto) y los estndares de mquinas (horas mquina
por producto) por lo comn se utilizan para traducir la demanda en
cantidad de trabajadores y mquinas necesarias.
3. En qu paso de la produccin determinamos la capacidad?
En la produccin enfocada a los productos, la capacidad pudiera
determinarse mediante la operacin de entrada, es decir, la
primera operacin en una lnea de produccin. En una produccin
enfocada a los procesos, la capacidad puede determinarse en
funcin del nmero de horas de mano de obra o en horas-mquina
de un departamento de Produccin en particular o de toda la
fbrica.
4. Cunto cuesta dimensionar capacidades hacia arriba o

hacia abajo? El costo de contratar, despedir o recontratar a los
empleados, por ejemplo, puede afectar los planes para
proporcionar capacidad de produccin.
Estas complejidades de la capacidad de produccin han llevado a los

sistemas de produccin a identificar varias fuentes prcticas de obtener
capacidad de produccin en el mediano plazo.
PROCESO DE PLANEACION
Para disear un plan agregado primero es necesario identificar una
medida significativa de produccin. Esto no presenta ningn problema
para organizaciones con un solo producto porque su produccin se mide
directamente con el nmero de unidades producidas. La mayora de las
organizaciones sin embargo, tienen diversos productos, y no es tan fcil
encontrar un denominador comn para medir toda la produccin.
Un productor de acero puede planear en trminos de toneladas de

acero, y productor de pinturas en trminos de galones de pintura. Las
organizaciones de servicios tales como los sistemas urbanos de
transporte colectivo, pueden utilizar los pasajeros-kilmetros como una
medida de sentido comn, las instalaciones mdicas emplean las visitas
de los pacientes y las instituciones educativas a menudo utiliza las horas
contacto que hay entre la institucin y el estudiante con una medida
equitativa. Para verse, entonces que las organizaciones se esfuerzan
para encontrar
una medida de produccin que tenga sentido dentro de su contexto de
su proceso de produccin nico y de sus mezclas de productos.
Las planeaciones agregadas deben satisfacer simultneamente varias

metas. Primero debe proporcionar los niveles generales de produccin,
inventarios y pedidos pendientes que fueron establecidos en el plan de
negocio, el plan debe responder a las variaciones estacionales en las
ventas o reproducciones de los pedidos pendientes y esto es lo que se
estableci en el plan de negocios. Una segunda meta de la planeacin
agregada es emplear las instalaciones en toda su capacidad de manera
que sean compatibles con la estrategia de la organizacin. Una
capacidad subutilizada puede significar un dispendio considerable de
recursos. Por lo tanto, muchas organizaciones planean un nivel de
produccin cercano a la capacidad total para lograr buenas operaciones.
Otras empresas (por ejemplo, aquellas que compiten sobre la base de
productos de mejor calidad o de un servicio flexible para los clientes),
conservan un colchn de exceso de capacidad para lograr reacciones
rpidas cuando repentinamente aumenta la demanda de mercado. El
nivel deseado de la utilizacin de la capacidad depende de la estrategia
de la empresa.
El plan puede ser compatible con las metas de la empresa y con los
sistemas que utilicen con sus empleados. Una empresa puede recalar; la
importancia de la estabilidad en los empleados, en particular en donde
las habilidades para los puestos crticos son escasas y por tanto
mostrase renuente a la contratacin o despido de los empleados. Otras
empresas sin tales metas cambian a sus empleados libremente, de
acuerdo con las modificaciones en el nivel de produccin a travs de
horizontes de planeacin agregada.
ELABORACION DEL PLAN

Dentro del proceso de elaboracin del plan agregado y en aras del
cumplimiento de su objetivo fundamental, es importante el manejo de
las variables que pueden influir en este, las cuales pueden ser
clasificadas en dos grandes grupos:
En primer lugar, estn las variables de oferta, las cuales permiten

modificar la capacidad de produccin a travs de la programacin de
horas extras,
contratacin de trabajadores eventuales, subcontratacin de unidades y

acuerdos de cooperacin.
En segundo lugar, estn las variables de demanda, las cuales pueden

influir en el comportamiento del mercado mediante la publicidad, el
manejo de precios, promociones, etc. As mismo, existen varias
estrategias para la elaboracin del plan agregado, las cuales han sido
clasificadas as:
Estrategias puras:
Mano de obra nivelada (con empleo de horas extras o trabajadores

eventuales)
Estrategia de persecucin, adaptacin a la demanda o de caza: (con o

sin empleo de la subcontratacin).
Estrategias mixtas: Se realizan mezclando varias estrategias puras.
Debido a las diferentes estrategias que se pueden adoptar, se debe

obtener un plan que satisfaga las restricciones internas de la
organizacin y a la vez mantenga el costo de utilizacin de los recursos
lo ms bajo posible.
En cuanto a las tcnicas existentes en la elaboracin de planes

agregados, las ms renombradas son las siguientes:
1. Mtodos manuales de grficos y tablas
2. Mtodos matemticos y de simulacin: programacin lineal (mtodo

simplex y mtodo del transporte), programacin cuadrtica, simulacin
con reglas de bsqueda (Search Decision Rules) y programacin con
simulacin.
3. Mtodos heursticos: mtodo de los coeficientes de gestin, mtodo

PSH (Production Switching Heuristic), reglas lineales de decisin (LDR) y
bsqueda de reglas de decisin (SDR).
PLANES AGREGADOS PARA SERVICIO
Las organizaciones de servicios tambin pueden utilizar la planeacin
agregada la cual se centra en una situacin que se debe hacer de
acuerdo a una solicitud de servicio y no para generar inventarios. Por
consiguiente los productos terminados no estn disponibles para
responder a fluctuaciones de la demanda sino en los registros de trabajo
pendientes que puedan incrementarse o disminuirse para utilizar la
capacidad a los niveles deseados.
Por ejemplo, el departamento de obras pblicas del gobierno de una

ciudad, es responsable de reparar y mantener todas las calles y
avenidas y los sistemas de drenaje, adems de construir nuevos acceso.
El departamento no puede establecer inventario de estos productos
terminados, pero sin embargo puede conservar las combinaciones
adecuadas de mano de obra capacitada y no capacitada, equipos,
proveedores y emplear subcontratistas que satisfagan la demanda para
varios servicios.
La implementacin de un plan puede afectar el comportamiento

organizacional de servicios de varias maneras, se deben de realizar
arreglos para conservar el nivel de atencin de los servicios que presta
la planta de empleados y la de los subcontratistas.
Es necesario coordinar muy bien el departamento de recursos humanos,

los cambios en la fuerza de trabajo, de manera que se disponga de
personal adecuado cuando sea necesario. La planeacin agregada es un
proceso que permite llegar a un equilibrio entre los niveles de servicio,
las restricciones sobre las capacidades que se fijan y los ajustes
temporales a la demanda de servicios a mediano plazo, para hacer el
mejor uso de los recursos disponibles.
COSTOS DE LA PLANEACION AGREGADA
A nivel general, los costos implicados son los costos de produccin, los
costos de inventario y los costos asociados a la capacidad, y decimos a
nivel general porque hay multitud de tipos de costo, pero buscando
clasificarlos para tener una idea de cmo se distribuyen en una empresa
tpica, tendramos algo como esto:
En costos de produccin: La materia prima, la mano de obra

(salario, prestaciones, etc), las horas extra y el mantenimiento de
maquinaria.
En costos de inventario: Almacenamiento (personal de

inventario, seguros, hurtos, mantenimiento de instalaciones,
impuestos, etc) y costos por faltante (lo que se pudo haber
vendido y no se vendi por no tener el artculo en el momento
requerido).
En Costos de capacidad: Contratacin y despido de trabajadores

y el tiempo dedicado para su capacitacin, que lo podemos
denominar capacidad prdida.
PLAN AGREGADO DE PRODUCCIN CON MTODO DE INVENTARIO

CERO
Este mtodo se basa en una estrategia de ajuste o persecucin de la

demanda, en la que por medio de contrataciones y despidos del
personal, buscamos producir exactamente lo que se requiere, razn por
la cual no hay costos asociados a inventarios y faltantes.
til para empresas que no les conviene tener inventarios por las
caractersticas de sus productos, aunque tiene la pega de tener
desbalanceado el tema del personal laboral.
https://www.youtube.com/watch?v=ydEKu2Bk1rI
PLAN AGREGADO DE PRODUCCIN CON FUERZA DE TRABAJO
CONSTANTE
El mtodo de fuerza de trabajo constante es una estrategia de
nivelacin en la que se coloca el mismo nmero de trabajadores para
los periodos en que se planea la produccin. Debido a esto, habr
producto en inventario y tambin faltantes.
A diferencia del mtodo de inventario cero, los costos aqu no se

generan por contrataciones y despidos, se genera por los costos de
almacenamiento y faltantes.
Se usa para empresas que requieren de personal calificado, donde existe

una curva de aprendizaje prolongada, o empresas que manejan costos
bajos de inventario por la naturaleza del producto o el espacio
disponible.
https://www.youtube.com/watch?v=m0rv-ehb91A
PLAN AGREGADO DE PRODUCCIN CON MTODO DE FUERZA DE
TRABAJO MNIMA CON SUBCONTRATACIN
Otra estrategia de nivelacin. En este mtodo se considera una fuerza

de trabajo mnima segn el mes de menor demanda proyectada, de tal
manera que los trabajadores a tener solo podrn responder con la
produccin de ese mes. La demanda restante ser atendida por medio
de subcontratacin, razn por la cual este plan no suele incluir
inventario.
Qu es subcontratacin en la planeacin de la demanda? Que

otra empresa va a producir nuestro producto o que lo har personal
ajeno a la empresa.
Fuerza de trabajo mnima con subcontratacin es un mtodo til para

empresas que no requieren confidencialidad en el desarrollo de sus
productos, y que estos requieren una rotacin alta debido a su
naturaleza. Beneficia al personal dndole estabilidad durante el periodo
de planeacin.
https://www.youtube.com/watch?v=kAlKUKpysco
PROCESO DE PROGRAMACIN MAESTRO DE PRODUCCIN
El programa maestro de Produccin (MPS) establece el volumen final de

cada producto que se va a terminar cada semana del horizonte de
produccin a corto plazo. Los productos finales son productos
terminados o componentes embarcados como productos finales.
Los productos finales pueden embarcarse a clientes o ponerse en

inventario. Los gerentes de operaciones se renen semanalmente para
revisar los pronsticos del mercado, los pedidos de clientes, los niveles
de inventarios, la carga de las instalaciones y la informacin de
capacidad, de manera que puedan desarrollarse los programas maestros
de produccin. El MPS es un plan de produccin futura de los artculos
finales durante un horizonte de planeacin a corto plazo que, por lo
general, abarca de unas cuantas semanas hasta varios meses.
OBJETIVOS DEL PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIN
El Plan Maestro de la Produccin va a desarrollar 2 funciones bsicas:
Concretar el plan agregado tanto en unidades como en tiempo.
Facilitar con su mayor desagregacin la obtencin de un plan

aproximado de capacidad.
Si se parte del plan agregado de produccin, tanto las previsiones de

venta a corto plazo, como los pedidos comprometidos con clientes,
como el inventario disponible, se toman en cuenta, y slo habra que
considerar los pedidos en curso. En este punto se obtiene el Plan
Maestro de la Produccin que ser vlido si la carga que genera, es
decir, la capacidad que requiere, es compatible con la capacidad
disponible. Si existen problemas de factibilidad, hay dos opciones:
Medidas adicionales de aumento transitorio de la capacidad.

Modificar el Plan Maestro de la Produccin propuesto, cambiando
de fechas las cantidades que en l aparecen, evitando que se
produzcan retrasos o incumplimientos del plan agregado.
El Plan Maestro de la Produccin va a facilitar el cumplimiento del plan

agregado de produccin y por tanto el plan de produccin a largo plazo
siempre que se cumplan los siguientes requisitos para su obtencin:
Las sumas de las cantidades obtenidas en el Plan Maestro de la

Produccin deben coincidir con las correspondientes del plan
agregado.
La desagregacin debe ser eficiente, lo que implica que: La

descomposicin de las familias se tiene que realizar a partir del
mix de productos que la forman.
Dimensionamiento y ubicacin por perodos de los lotes del Plan

Maestro de la Produccin con criterios de carcter econmico,
buscando aquella que haga con los mnimos los costos totales.
Evitar disponibilidades de inventario negativo a finales de los

periodos, ya que indicara retrasos en los pedidos, a no ser que
sean retrasos voluntarios (poltica de la empresa).
El programa maestro de produccin toma la capacidad de produccin a

corto plazo, determinada por el plan agregado y la asigna a pedidos de
produccin finales, y tiene los siguientes objetivos fundamentales:
Programar productos finales para que se terminen con rapidez y

cuando se haya comprometido ante los clientes.
Evitar sobrecargas o subcargas de las instalaciones de productos,

de manera que la capacidad de produccin se utilice con eficiencia
y resulte bajo el costo de produccin.
Terminar en plazo un alto porcentaje de rdenes.
Mantener el nivel de produccin o servicio deseado, asignando

prioridades.
Obtener una utilizacin eficiente de los equipos y del personal.
Reducir al mnimo las horas extras.
Mantener los niveles de inventarios deseados.
El Plan Maestro de Produccin (PMP), programa el volumen final de los

productos, cada semana del horizonte de fabricacin a mediano plazo,
es el plan de produccin por tem individuales de producto expresado en
semanas.
Desglosa los planes agregados y traduce el plan empresarial, incluyendo

las previsiones de demanda, cuantifica los procesos importantes, piezas
y otros recursos, con el fin de optimizar la produccin, identificar los
cuellos de botella y anticipar necesidades.
De manera cotidiana, marketing y produccin se coordinan a travs del

MPS en trminos de compromiso de orden y es la actividad por la cual
las rdenes del cliente reciben fecha de envi, el MPS proporciona la
base para que se tomen estas decisiones eficazmente, siempre y cuando
el departamento de produccin ejecute el plan maestro de acuerdo a los
tiempos establecidos en el plan.
Cuando la planificacin falla y las rdenes de los clientes se acumulan y

requieren fechas de entregas inaceptables, desde el punto de vista del
marketing se establecen condiciones de negociaciones para hacer
cambios y negociar con los clientes.
El Plan Maestro de Produccin tiene que proporcionar las cantidades de

producto necesarias en el momento adecuado, con un costo total
mnimo y de acuerdo con las exigencias de calidad. Adems debe servir
de base para el establecimiento del presupuesto de las operaciones, las
necesidades de mano de obra y las horas que se habrn de trabajar,
tanto ordinarias como extraordinarias, as como las necesidades de
equipos y el nivel de los inventarios de materiales anticipados. En este
sentido, tambin debe:
Desarrollar las cantidades y fechas que se deben producir a fin de
generar los requerimientos por periodos para componentes, piezas
y materia prima.
El MPS, no es una proyeccin de ventas sino un plan de fabricacin

factible, seala cuantos productos deben fabricarse y cuando se
fabricarn.
El MPS considera el inventario existente, las restricciones de

capacidad, la disponibilidad de los materiales y el tiempo de
produccin, por lo tanto, las cantidades de produccin se pueden
cambiar en el eje del tiempo segn sea necesario.
La capacidad se puede medir en trminos de unidades de

producto por unidad de tiempo que puede producir una
instalacin.
PROCEDIMIENTO PARA ELABORAR EL PLAN MAESTRO DE

PRODUCCIN
Consiste en preparar toda la informacin necesaria e identificar los
factores que intervienen en el proceso de fabricacin, antes de
comenzar la produccin real.
Toda la informacin debe ser tan completa como sea posible sobre todos
los factores que intervienen en el proceso de fabricacin y en base a
esta informacin planificar la manera en que se realizan las operaciones,
el tiempo que tomara cada una de ellas para conseguir el producto se
fabrique en la fecha calculada. La informacin necesaria debe tambin
tomar en cuenta las limitaciones econmicas y de capacidad para que el
plan maestro de produccin se mantenga realizable.
Dentro de la informacin que es necesaria considerar en la elaboracin

del MPS se tienen:
Materias Primas y Materiales de fabricacin; debe establecerse el

tipo, cantidad y calidad de la materia prima y los materiales de
fabricacin, esta informacin se obtiene con la descripcin del
producto.
Materias Primas y Materiales Disponibles; corresponden a la
existencia que an no ha sido destinada para ningn trabajo,
ayuda tambin para que el almacn sea surtido de materias
primas y/o materiales. Esta informacin se obtiene de los registros
de almacn y el departamento de compras.
Estndar de calidad para cada proceso u operacin; se refiere al

desempeo y limite que cada mquina o equipo va a tener para la
fabricacin de un determinado producto, de acuerdo a su
especificacin.
Produccin de cada Maquina o capacidad de instalacin; debe

establecerse el proceso que cada mquina pueda realizar de
acuerdo a su capacidad, este proceso lo determina la cantidad de
productos por unidad de tiempo (Kg/hrs, Lts/hrs, etc.).
Mtodo de Trabajo; corresponde a la especificacin del proceso,

elegir el procedimiento ms adecuado y rpido para realizar cada
operacin.
Fijacin de las Fechas de ejecucin; se sealan fechas para el

comienzo y la terminacin del proceso de fabricacin.
Es importante tener siempre en cuenta en la elaboracin del plan

maestro de produccin lo siguiente:
La elaboracin del plan Maestro de basa en productos finales

especficos.
Establecer los requerimientos de materiales, maquinarias y mano

de obra.
Determinar la capacidad de maquinaria, la mano de y evaluar

estrategias para ampliar su utilizacin.
Mantener siempre las prioridades.

ACTUALIZACIN CONSTANTE DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN
El plan maestro de produccin, es de naturaleza dinmica y por lo

general se actualiza semanalmente, dado que existen pedidos
posteriores al programa maestro inicial que requieren modificaciones
constantes.
Tambin la primera parte del plan maestro de produccin tiende a estar

dominada por clientes reales, en tanto que la parte final tiende a estar
dominada por pronsticos, por lo tanto las estimaciones de demanda de
la primera parte del plan maestro de produccin, son por naturaleza,
ms precisas. Semanas tras semanas, los pedidos entran y modifican las
estimaciones, todo esto debe ocurrir antes de que se comprometa
dinero para solicitar materiales, programar trabajadores y cambios en la
maquinaria.
El programa maestro de produccin se actualiza frecuentemente, lo cual

quiere decir que una vez ha transcurrido una semana, se quita de la
parte delantera del programa maestro de produccin y se agrega otra al
final, y las demandas de todo el programa se estiman nuevamente.
Dado que las demandas de pedidos posteriores al programa maestro de
produccin probablemente se modificarn conforme sufran muchas
actualizaciones en la parte final del programa maestro, no resultan tan
crticas como en la primera parte. Tambin, la primera parte del
programa maestro tiende a ser dominada por pedidos de clientes reales,
en tanto que la parte final tiende a estar dominada por pronsticos, por
lo que las estimaciones finales de la demanda de la primera parte del
programa maestro de produccin son, por naturaleza, ms precisas.
EL PLAN MAESTRO EN EMPRESAS QUE PRODUCEN PARA

EXISTENCIAS Y LAS QUE PRODUCEN SOBRE PEDIDOS
El MPS difiere segn el sistema de fabricacin de la empresa, los

elementos ms afectados por la diferencia del sistema de produccin
son la administracin de la demanda, el tamao de los lotes y la
cantidad de productos a programar. En este caso se plantean dos
sistemas para establecer el plan de produccin: el plan maestro de
produccin en
empresas que producen para existencias y el plan maestro de
produccin en empresas que producen sobre pedidos.
Plan maestro de produccin en empresas que producen para

existencias
En las empresas que producen para existencias, regularmente el tamao

del lote es una cuestin de economizar, es decir, producen los lotes que
les convenga, con el objetivo de reducir los costos, ya sea por lo pedidos
de material a sus propios proveedores o por su capacidad. En este caso:
Las rdenes de los productos provienen de los almacenes de la

empresa.
Los pedidos tienen como base los pronsticos de la demanda

futura de muchos clientes.
Los pronsticos juegan un papel fundamental en la administracin

de las estimaciones de demanda.
En la primera parte del plan maestro de produccin los pedidos de

los almacenes, con base en los pronsticos, pueden estar
respaldados por pedidos reales de los clientes.
El tamao de los lotes en los pedidos es un asunto de economa, si

se produce muy poco, el costo fijo de prepararse para producir el
pedido se distribuye en muy pocos productos y el costo promedio
unitario resulta elevado. Si se produce demasiado, el inventario del
producto crecer y as los costos del inventario, por lo tanto el
costo promedio unitario de produccin tambin ser demasiado
elevado.
Plan maestro de produccin en empresas que producen sobre

pedidos
En un sistema sobre pedido la dificultad ms grande es la demanda

fluctuante, a diferencia de los que producen para inventario, el sistema
de sobre pedido como su nombre lo dice, no sabe lo que va a producir
hasta que el cliente enva una orden o pedido, es decir no se conoce un
pronstico de la demanda, solo la demanda real, de esta manera el MPS
no se puede realizar hasta que el cliente haya pedido lo que requiere y
como lo requiere, esto es porque tambin los procesos pueden diferir,
pues regularmente las empresas que trabajan de esa manera tienden a
cambiar los productos segn las caractersticas que el cliente pida, esto
lo hace ser muy fluctuante. En este caso:
Los pedidos de los clientes son el centro predominante en la

administracin de la demanda.
El plan maestro de produccin funciona a partir de una lista de

pedidos pendientes y no utiliza pronsticos de demanda.
El tamao de los lotes, es decir, la cantidad de unidades a producir

de un pedido, queda determinada por el pedido del cliente.
Si un pedido, por ejemplo, solicita 500 unidades de un producto en

particular, solo se producen las 500 unidades. Esto se conoce
produccin lote por lote.
PROGRAMACIN DE LA PRODUCCIN
La programacin de la produccin consiste en asignar las rdenes de
produccin en que se descomponen a centros de trabajo especficos
dentro de los intervalos temporales concretos; en otras palabras un
programa es una asignacin ms un calendario.
El proceso de programacin puede verse como una fase ms de

preparacin de las actividades productivas, despus de la planificacin y
del clculo de necesidades. Es una actividad que consiste en la fijacin
de planes y horarios de la produccin, de acuerdo a la prioridad de la
operacin por realizar, determinando as su inicio y fin, para lograr el
nivel ms eficiente.
La funcin principal de la programacin de la produccin consiste en

lograr un movimiento uniforme y rtmico de los productos a travs de las
etapas de produccin.
Un buen programa de produccin trae algunas ventajas para la empresa.

Entre ellas estn:
Los pedidos se pueden entregar en las fechas estipuladas.

Se calculan las necesidades de mano de obra, maquinaria y

equipo. As habr una mejor utilizacin de estos recursos.
Se pueden disminuir los costos de fabricacin.
Un programa (de produccin) es un horario o itinerario para ejecutar

actividades, utilizando recursos e instalaciones disponibles, lo cual le
permitir saber a cada trabajador o a cada responsable de un centro de
trabajo, que debe hacer para cumplir el plan de materiales, con el
programa maestro de produccin y con el plan agregado, y en
consecuencia con los planes estratgicos de la empresa. La
programacin de la produccin tiene como propsito la asignacin de
recursos y la sincronizacin de las operaciones. Generalmente, el
programa de produccin abarca hasta 3 meses y se detalla en forma
diaria, semanal y/o quincenal, es decir, de muy corto plazo.
La programacin de la produccin determina los requerimientos de

materia prima, mano de obra y otros insumos para el trabajo del da a
da. En esta actividad se tiene en cuenta la informacin proveniente del
plan maestro de la produccin, las especificaciones de los productos y
procesos, as como los tiempos.
DESARROLLO DE UN PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN
Usualmente suele definirse al Plan Maestro de Produccin como la

desagregacin del Plan Agregado de Produccin, y aunque esta no es
una relacin abstracta, tan slo es una alternativa propia de la
planificacin jerrquica, y vale la pena aclarar, no existe mayor
unanimidad en esta asociacin. Recordemos que en Planeacin
Agregada los objetivos son sustentar decisiones de nivel tctico,
mientras el Plan Maestro de Produccin establece decisiones operativas
que tienen como horizonte el siguiente perodo de planificacin, y a lo
sumo considera un par de perodos ms tan slo para asegurar una
disponibilidad estimada de recursos.
Podemos sintetizar entonces que entre el Plan Agregado y el Plan

Maestro si existen relaciones, pero que estas dependen del tipo de
planificacin adoptado, por ejemplo, si adoptamos planificacin
jerrquica, la relacin ser directa, puesto que los requerimientos brutos
del MPS sern la desagregacin del Plan Agregado. Por otro lado, si
elegimos una planeacin independiente, la relacin ser implcita,
puesto que el Plan Agregado desde el nivel tctico establece los
recursos, niveles de actividad y polticas de inventario que limitarn las
decisiones operativas del MPS. Sea cual sea la relacin entre los planes,
si no se logra alcanzar un nivel de ocupacin planificada y/o no se logra
satisfacer la demanda real, entonces deber revaluarse el Plan
Agregado, dado que puede no ser viable.
Qu define entonces el Plan Maestro de Produccin - MPS?
Tal como lo mencionamos ya, el MPS es una decisin de

tipo operativa, respecto a los artculos y cantidades que
deben ser fabricados en el siguiente perodo de
planificacin. Sus caractersticas son:
Determina qu debe hacerse y cundo
Se establece en trminos de productos especficos y no en familias
Es una decisin de lo que se va a producir, no un pronstico mas

Se recomienda que ya elaborado el MPS se evale en su viabilidad cada
vez que corresponda a un perodo de planificacin.
El MPS es una declaracin susceptible de ajustes, por lo tanto es

conveniente establecer un criterio de flexibilidad por horizonte, para lo
cual tenemos:
Horizonte fijo: Perodo durante el cual no se harn ajustes al MPS
Horizonte medio - fijo: Perodo en el que se pueden hacer

cambios a ciertos productos.
Horizonte flexible: Perodo ms alejado, en el que es posible

hacer cualquier modificacin al MPS.
Cmo elaborar un Plan Maestro de Produccin - MPS?

Inputs - Informacin requerida
Para el caso de planificacin jerrquica:
El Plan Agregado en unidades de producto
Para el caso de planificacin independiente:
Pronsticos de ventas a corto plazo en unidades de producto
Adems,
Pedidos reales comprometidos con los clientes
Capacidad disponible de la instalacin
Fuentes de demanda adicional
Existencias en inventario en unidades de producto
Mtodos de elaboracin de MPS
De igual manera que en la Planeacin Agregada existen tanto mtodos

heursticos como algoritmos de resolucin ptima. Los heursticos
pueden
variar dependiendo del peso que se le asigne a la relacin pronstico y
rdenes reales, as como a la determinacin de los tamaos del lote del
MPS.
Programa maestro de produccin
El programa maestro de produccin (MPS) es el programa de planeacin

y control ms importante en un negocio, y constituye el insumo principal
para la plantacin de requerimientos de materiales.
Un efectivo MPS debe proporcionar las bases para establecer los

compromisos de envo al cliente, utilizar eficazmente la capacidad de la
planta, lograr los objetivos estratgicos de la empresa y resolver las
negociaciones entre fabricacin y marketing.
Ordenes de clientes Pronsticos de demanda

Programa Maestro de Produccin
Planeacin de requerimientos de materiales

Registro de inventario Lista de materiales
Ordenes de compra Ordenes de trabajo

Planes de materiales
Horizonte
En cuanto al horizonte de tiempo de un MPS puede ser una variable que
depende del tipo de producto, del volumen de produccin y de los
componentes de tiempo de entrega, este puede ir desde unas horas
hasta varias semanas y meses, con revisiones, generalmente,
semanales. As mismo, para mantener el control y evitar el caos en el
desarrollo del MPS, es importante subdividir su horizonte de tiempo en
tres marcos:
Fijo: Periodo durante el cual no es posible hacer modificaciones al MPS.
Medio fijo: Aquel en el que se pueden hacer cambios a ciertos

productos.
Flexible: Lapso de tiempo ms alejado, en el cual es posible hacer

cualquier modificacin al MPS.
En lo referente a los insumos para la obtencin del MPS es importante la

consideracin de los siguientes elementos: el plan agregado en unidades
de producto, las previsiones de ventas a corto plazo en unidades de
producto, los pedidos en firme comprometidos con los clientes, la
capacidad disponible de la instalacin o el centro de trabajo y por
ltimo, otras fuentes de demanda.
Dentro del proceso de formalizacin del MPS, algunas de las funciones

claves que este debe cumplir son:
Traducir los planes agregados en artculos finales especficos.
Evaluar alternativas de programacin.
Generar requerimientos de materiales.
Generar requerimientos de capacidad y maximizar su utilizacin.
Facilitar el procesamiento de la informacin.
Mantener las prioridades vlidas.

Interfaces Funcionales
Se necesita informacin de otras reas funcionales para
desarrollar un MPS con el cual sea posible alcanzar los objetivos y
las metas de organizacin incorporadas al plan de produccin.
Estn sometidos a continua revisin.
Los cambios introducidos al MPS requieren recursos adicionales,

como cuando se incrementa la cantidad de pedido de un producto.
A menos que se autoricen ms recursos para el producto en

cuestin, se dispondr de menos recursos para otros productos.
Algunas compaas han dispuesto que los vicepresidentes de

marketing y manufactura debern autorizar conjuntamente
cualquier cambio significativo al MPS, a fin de garantizar la
resolucin mutua de ese tipo de cuestiones.
Desarrollo de un Programa Maestro de Produccin.

Se han desarrollado algunos modelos analticos y de simulacin los
cuales, a juicio de los autores citados, adolecen de los mismos
problemas de la planificacin agregada, siendo los de mayor uso por
parte de los empresarios, los mtodos de prueba y error. No obstante,
existen otros mtodos para la desagregacin, a saber:
Mtodo de corte y ajuste: Pone a prueba diversas distribuciones de la

capacidad para los productos en un grupo hasta que se determine una
combinacin satisfactoria.
Mtodos de programacin matemtica: Modelos de optimizacin que

permiten la minimizacin de los costos.
Mtodos heursticos: Al igual que en la planeacin agregada, permiten

llegar a soluciones satisfactorias aunque no ptimas.
Procedimiento para el Desarrollo del MPS
En el plan maestro de produccin, es posible planificar materiales

importantes o crticos con especial atencin. Se recomienda el siguiente
procedimiento:
1. Marque el material como pieza principal y proporcinele un

horizonte de planificacin fijo:
Las caractersticas de planificacin de necesidades para el plan

maestro de produccin se verifican en Customizing de MPS o en
planificacin de necesidades. El Tipo de fijacin se utiliza para decidir si
el sistema debe crear propuestas de pedido para cubrir infracoberturas
en el horizonte de planificacin fijo y si estas propuestas de pedido
deben desplazarse hasta el final del horizonte de planificacin fijo.
Tras determinar qu tipo de fijacin hay que utilizar, se provee a los

materiales de la caracterstica de planificacin de necesidades correcta
para el plan maestro de produccin.
Puede definir un horizonte de planificacin fijo por cada material o

tambin puede utilizar el grupo de planificacin de necesidades del
registro maestro de materiales para asignar un horizonte de
planificacin fijo a un material. El horizonte de planificacin fijo que
realiza la asignacin manualmente tiene prioridad sobre el horizonte de
planificacin fijo del grupo de planificacin de necesidades
2. En el men para MPS existe un proceso de planificacin global

separado para piezas principales y para la planificacin individual
de material.
Las piezas principales se planifican por cada centro utilizando el proceso

de planificacin global MPS. El proceso de planificacin para los dems
materiales se lleva a cabo independientemente del proceso de
planificacin global. El proceso MPS se lleva a cabo a diario o una vez a
la semana, segn la cantidad de materiales que se marquen como
piezas principales y de la frecuencia con que deban ajustarse las piezas
principales para adaptarse a las necesidades modificadas.
Segn las opciones de la caracterstica de planificacin de necesidades,
slo se proponen modificaciones en el plan maestro dentro del horizonte
de planificacin fijo. Fuera del horizonte de planificacin fijo, las
propuestas de pedido se crean del modo habitual.
Al contrario que el proceso MRP, donde se planifica toda la estructura de

la lista de materiales, en el proceso MPS el sistema slo planifica en el
nivel de pieza principal. Se crean necesidades secundarias para el nivel
de la lista de materiales, justo debajo de la pieza principal. Sin embargo,
no se planifica este nivel ni los niveles inferiores.
3. Se verifican los resultados de este proceso de planificacin

utilizando las funciones interactivas del plan maestro de
produccin. En este nivel, se ajusta el plan maestro para las piezas
principales. Se planifican y programan las propuestas de pedido
necesarias para cubrir infracoberturas dentro del horizonte de
planificacin fijo.
Tambin es posible planificar piezas principales individuales utilizando el

proceso de planificacin individual de un nivel. En este caso, como
ocurre en la planificacin global, el sistema slo planifica en el nivel de
pieza principal y se crean necesidades secundarias solamente para el
siguiente nivel inferior.
4. Una vez ajustado el plan maestro para las piezas principales, se

lleva a cabo el proceso de planificacin global para todas las
partes secundarias. Aqu existen varias opciones:
El proceso de planificacin para todos los niveles de la lista de

materiales puede lanzarse desde el proceso global MPS. A tal efecto, se
configura el indicador Tratar partes de la Planificacin de necesidades en
la imagen inicial del proceso de planificacin para MPS. El sistema slo
planificar los dems niveles de la lista de materiales si est configurado
este indicador.
Si slo hay que planificar toda la estructura de la lista de materiales para

piezas principales individuales, puede utilizarse la planificacin
individual de varios niveles en el men MPS.
CANTIDADES DISPONIBLES PARA PROMESA.

Parte de la informacin clave que el departamento de produccin debe
suministrar al departamento de ventas corresponde a la cantidad de
unidades que estn disponibles para negociar o vender. Dado que el
MPS contempla pronsticos y pedidos hay que tener claridad sobre cmo
estos factores afectan las cantidades de las que ventas puede disponer,
dichas cantidades reciben el nombre de cantidad disponible para
promesa, DPP o ATP por sus siglas en ingls (Available To Promise).
El principal concepto que debemos aclarar es que no siempre el

inventario final nos determina las cantidades disponibles para promesa,
dado que en muchas ocasiones es ese inventario final quien se estima
cubra los pedidos reales de perodos posteriores, o en ocasiones el
inventario final se encuentra afectado por el pronstico, que no son
pedidos firmes y que por lo tanto no nos puede limitar nuestra
capacidad de oferta.
En primer lugar el clculo del DPP se debe restringir slo para el perodo
1, y los perodos en los que su MPS sea mayor que 0. Este debe
contemplar como disponible las cantidades del MPS, ms el inventario
inicial y debe deducir las rdenes en firme (pedidos reales) de ese
perodo y de todos los perodos que lo subsiguen hasta que haya un
nuevo MPS.
Es una funcin de negocios que proporciona una respuesta a las

preguntas de orden del cliente, basado en la disponibilidad de
recursos. Genera cantidades disponibles de los productos solicitados y
entrega las fechas de vencimiento. Por lo tanto, DDP apoya prometiendo
orden y cumplimiento, con el objetivo de administrar la demanda y
compararlo con planes de produccin.
Funciones disponibles para promesa son habilitados para ti y

generalmente integrado en administracin de empresas software
paquetes. Sin embargo, ejecucin de DDP deber ajustarse a la forma de
que una cierta empresa opera.
Clasificacin
Una distincin fundamental entre las funciones de DDP se basa en la
estrategia de push-pull. DDP basada en empuje se basa en las
previsiones sobre la demanda futura - basado en previsin de la
demanda, se calculan las cantidades de DDP y fechas de disponibilidad.
Un ejemplo prominente es la determinacin de DDP basado en el plan
maestro de fabricacin tradicional.
El push-based approach fundamentalmente est limitado por la

dependencia en previsiones, que puede resultar inexacto. DDP bruto
representa la oferta disponible total, neto de ATP representa el
suministro restante apoyar a las nuevas demandas, despus de
demandas existentes han sido contabilizadas.
Por otro lado, los modelos basados en la extraccin, asignan

dinmicamente recursos en respuesta a pedidos de los clientes reales.
Esto significa que es capaz de reposicin de recursos basados en
previsin del equilibrio con la utilizacin de los recursos desencadenados
por orden, basada en la extraccin de la DDP. Pero porque los recursos
se asignan con cada orden que viene, el proceso dar resultados
miopes.
Ejecucin de DDP
Funciones de DDP pueden ser ejecutadas en tiempo real, impulsado por
cada pedido individual, o en modo por lotes lo que significa que en un
cierto intervalo de tiempo, el sistema comprueba la disponibilidad para
las rdenes apiladas en ese perodo de tiempo. El proceso se
desencadena por la necesidad de comprobar la disponibilidad de
recursos antes de hacer un compromiso para entregar un pedido. Por
ejemplo, clculo de DDP utilizando SAP software depende del nivel de
"accin, planeado recibos (produccin de rdenes, rdenes de compra,
pedidos planificados y as sucesivamente) y plane los requisitos
(pedidos, entregas, reservas, etc.)."
La cantidad de artculos finales, cuya entrega puede prometer MKT en
fechas especficas. Esa cantidad es equivalente a la diferencia entre los
pedidos del cliente ya registrados y la cantidad total que operaciones
est planeado producir.
Un inventario disponible para promesa est asociado a cada una de las

cantidades en el MPS, porque estas ltimas especifican las fechas y
magnitud del nuevo inventario que puede asignarse para atender
pedidos futuros.
El sistema de planeacin de materiales, es un sistema con mira hacia el

futuro que se hace las siguientes preguntas:
Qu es lo que se necesitara en el futuro?
Qu cantidad y cundo?
VENTAJAS.
Reduce el inventario as como sus costos.
Maneja el nmero de solo aquellos artculos y componentes que se

necesitan para la produccin.
Disminuye los retrasos en el procesamiento de las rdenes de

trabajo.
Las promesas de cumplimiento de una fecha se cumplan y los

tiempos de produccin se acortan.
Establece fechas realistas para la terminacin de las rdenes de

trabajo.
Las empresas suelen usar sistemas reactivos de control de inventarios.
Recientemente se ha descubierto que los sistemas de planeacin de las

necesidades de los materiales, tales como el sistema de planeacin de
los requerimientos de los materiales (MRP), son mejores para los
sistemas reactivos, sobre todo para artculos con demanda dependiente.
Al conocer la demanda se va a conocer aproximadamente cuantos

materiales sern necesarios para la produccin sern omitiendo las
grandes existencias de seguridad.
CONGELACION DEL MPS
Un plan maestro de produccin (MPS) es la programacin de las
unidades que se han de producir en un determinado periodo de tiempo
dentro de un horizonte de planeacin. El MPS es esencial para mantener
niveles de servicio y estabilizar la produccin. Generalmente un MPS
requiere ser reprogramado debido a dos carateristicas:
1. Por la extensin de un periodo de planificacin
2. Cuando la demanda es incierta dado un forecast con un nivel de

error expresado generalmente porque la serie temporal tiene
una desviacin estndar. Por consiguiente el antiguo plan a
medida que evoluciona el tiempo se modifica para adaptarlo a la
nueva informacin de demanda con el fin de mantener bajos
costes asociados a la produccin y mantener los niveles de
servicio.
Esta replaneacin del MPS se pude enmarcar dentro de la heuristica del

horizonte rodante. Planificar en horizonte rodante es replanificar un MPS
cuando hay informacin actualizada. Por otro lado existen dos
aproximaciones para mejorar la calidad de un MPS, estas son las
siguientes:
1. Congelamiento del MPS
2. Uso del Stock de seguridad
Segn algunas investigaciones la utilizacin del periodo de

congelamiento acerca del 50% reduce la inestabilidad pero aumenta los
costes. Es importante tener en cuenta que la calidad de
los pronsticos influye sobre el tamao ptimo del periodo de
congelamiento y sobre el horizonte de planificacin. Un largo periodo de
congelacin incrementa la necesidad de un inventario de seguridad ms
grande y costes ms altos en los tamaos de lote. Congelar el MPS es el
mejor camino para reducir la inestabilidad y reducir los costes totales.
Por ello hay que calcularlos bien.
El programa maestro de produccin es el fundamento de todos los

programas de elementos finales, subunidades, componentes y
materiales. Por esta razn, por esta razn los cambios al MPS, suelen ser
costosos, sobre todo si se alteran las cantidades del MPS que debern
completarse pronto. Los incrementos en una cantidad del MPS
llegan a causar
desabasto de materiales, demoras en las entregas de los clientes y

costos excesivos de expedicin. Las reducciones en las cantidades del
MPS pueden dar lugar a que una parte de los materiales o
componentes se quedan sin utilizar y que se use capacidad
valiosa para crear productos que no se necesitan. Se producen costos
similares cuando se modifican las fechas pronosticadas en las cuales se
necesitaran las distintas cantidades del MPS. Por estas razones,
muchas empresas, en particular las que aplican una estrategia de
fabricacin para mantener en inventario y concentrar sus esfuerzos en
las operaciones de bajo costo, acostumbran congelar la parte de su
MPS que corresponde al corto plazo, es decir no permiten que se les
haga cambios.
Barreras temporales del plan maestro de produccin.

El plan maestro de produccin se puede considerar como divididos en
cuatro secciones, cada una de ellas separada por un tiempo al que se
conoce como barrera temporal.
La primera parte incluye las semanas iniciales del programa y se

identifica como congelada; la parte subsecuente de las siguientes
semanas se conoce como en firme; la siguiente, de unas cuantas
semanas, se conoce como completa; y la ltima parte, tambin de pocas
semanas, como abierta.
Congelada significa que esta primera parte del plan maestro de

produccin no puede modificarse, excepto bajo circunstancias
extraordinarias y slo con autorizacin de los niveles ms elevados
de la organizacin, por lo general, los cambios en esta seccin
estn prohibidos, ya que sera muy costoso revertir los planes de
adquisicin de materiales y de produccin de piezas de los
productos.
En firme significa que puede haber cambios en esta seccin, pero

slo en situaciones excepcionales, en esta seccin se evita el
cambio en la programacin por las mismas razones que en la
seccin congela.
Completa significa que se ha asignado a los pedidos toda la

capacidad de produccin disponible. Se pueden hacer cambios en
la seccin completa del programa, afectando slo ligeramente a
los costos de produccin, pero no es muy seguro cul ser el
efecto en la satisfaccin del cliente.
Abierta significa que no se ha asignado toda la capacidad de

produccin, y es en esta seccin que normalmente se acomoda la
programacin de nuevos pedidos.
SUAVIZACION EXPONENCIAL
El modelo de pronstico que una empresa debe utilizar depende de: I. El
horizonte de tiempo que se va a pronosticar. II. La disponibilidad de los
datos. III. La precisin requerida. IV. El tamao del presupuesto de
pronstico. V. La disponibilidad de personal calificado. Al seleccionar
un modelo de pronstico, existen otros aspectos como el grado de
flexibilidad de la empresa (mientras mayor sea su habilidad para
reaccionar con rapidez a los cambios, menos preciso necesita ser el
pronstico). Otro aspecto es la consecuencia de un mal pronstico. Si
una decisin importante sobre la inversin de capital se basa en un
pronstico, ste debe ser bueno.
El mtodo de suavizacin exponencial, es un mtodo de promedio

mvil ponderado muy refinado que permite calcular el promedio de una
serie de tiempo, asignando a las demandas recientes mayor
ponderacin que a las demandas anteriores. Es el mtodo de
pronstico formal que se usa ms a menudo por su sencillez y por la
reducida cantidad de datos que requiere. Para elaborar un
pronstico con suavizacin exponencial, simplemente se calcula un
promedio ponderado de la demanda reciente y el pronstico calculado
para el ltimo periodo En muchas aplicaciones (quizs en la mayor
parte), las ocurrencias ms recientes son ms indicativas del futuro
que aquellas en el pasado ms distante. Si esta premisa es vlida
(que la importancia de los datos disminuye conforme el pasado se
vuelve ms distante), es probable que el mtodo ms lgico y fcil sea
la suavizacin exponencial. La razn por la que se llama suavizacin
exponencial es que cada incremento en el pasado se reduce (1 ). En
el mtodo de suavizacin exponencial, slo se necesitan tres piezas de
datos para pronosticar el futuro: el pronstico ms reciente, la demanda
real que ocurri durante el periodo de pronstico y una constante de
uniformidad alfa ().
Esta constante de suavizacin determina el nivel de uniformidad y la
velocidad de reaccin a las diferencias entre los pronsticos y las
ocurrencias reales
El modelo de pronsticos por suavizacin exponencial, como ya vimos

es un mtodo de promedio mvil ponderado pero ms sofisticado con un
horizonte de pronstico de corto a mediano, esto quiere decir que se
apega a una planeacin agregada, adems de ser un mtodo formal,
muy sencillo que requiere poca cantidad de datos.
TIPOS DE SUAVIZACION
Suavizacin Exponencial Simple: Este mtodo es utilizado cuando la
demanda tiene un comportamiento constante. A diferencia del promedio
mvil simple, este le da prioridad a los datos ms recientes debido al
coeficiente que presenta. El coeficiente hace que la demanda se
suavice y as tener un pronstico ms consecuente con los datos
recientes, haciendo que reaccione mejor a las alteraciones bruscas de la
demanda.
Suavizacin Exponencial Doble (Con tendencia): El mtodo de

Suavizacin Exponencial Doble se aplica cuando los datos de la
demanda tienen un comportamiento de tendencia positiva o negativa.
Para evaluar dicha tendencia por lo general se establece un porcentaje
de aceptacin"
Suavizacin Exponencial Triple: Este mtodo se utiliza cuando existe

algn patrn que se repite en los datos histricos de la demanda. Es
decir, cuando existe cierto tipo de estacionalidad que le da un
comportamiento repetitivo a los datos.
La suavizacin exponencial provee un mtodo rutinario para actualizar

regularmente los pronsticos de cada artculo. Funciona muy bien con
artculos estables. Generalmente, ha sido satisfactorio para pronsticos
a corto plazo. No es satisfactorio cuando la demanda es baja o
intermitente.
Suavizacin exponencial detectara tendencias, aunque el pronstico

estar debajo de la demanda actual si existe una tendencia definitiva.
Si existiera una demanda, es posible usar una formula un poco ms

compleja, llamada doble suavizacin exponencial.
Esta tcnica usa los mismos principios pero detecta si cada valor
acertado del pronstico se est moviendo hacia arriba o abajo sobre una
tendencia. Doble suavizacin exponencial esta fuera del alcance de este
libro.
Una buena forma de obtener el mejor factor alpha es hacer simulaciones

en computadora con las demandas pasadas con diferentes factores
alpha para ver cual es ms aceptable. Usando la demanda anterior
inmediata, los pronsticos se hacen con diferentes factores alpha para
analizar cual factor sera la mejor opcin que encaje ms a un patrn
de demanda histrico para cada producto en particular.
CUESTIONARIO (RETROALIMENTACION)
1. para que se utiliza el plan maestro de produccin? R= se
utiliza para planificar partes o productos que tienen una gran influencia
en los beneficios de la empresa o que asumen recursos crticos y que,
por tanto, deben planificarse con especial atencin.
2. Qu debe indicar el plan maestro de produccin? R= debe

indicar qu productos deben fabricarse y sobre todo cundo deben de
estar disponibles.
3. Qu es la planeacin de los requerimientos de materiales?

R= tcnica de demanda dependiente que usa una lista estructurada de
materiales, Inventario, facturacin esperada y un programa de
produccin maestro para determinar los requerimientos de materiales.
4. Explique la relacin entre la planeacin agregada y la MPS R=

una vez que se tiene el plan agregado, hay que desagregarlo es decir
definir la produccin en cada periodo asi como las variables que influirn
en el proceso es decir los materiales la PA y la MPS van de la mano con
el MPR.
5. Qu da como resultado al MPS? R= el plan de produccin

establece los lmites superior e inferior para el programa de produccin
maestro. El resultado de este proceso de planeacin de la produccin es
el programa de produccin Maestro.
6. Cules son los objetivos del MPS? R= Programar los artculos

que se terminaran puntualmente, para satisfacer a los clientes y
programa para evitar sobrecargas y cargas ligeras de las instalaciones
de produccin, de manera que la capacidad de produccin se utilice con
eficiencia y resulte bajo el costo de produccin.
7. En qu trminos puede expresarse un MPS?
R= 1. Un pedido del cliente en un taller de trabajo (fabricar sobre

pedido)
2. Mdulos en una compaa de produccin repetitiva (ensamble sobre

pedido o pronstico)
3. Un artculo terminado en una compaa de produccin contina

(almacenar para cumplir un Pronstico).
8. Menciona 3 aspectos que aseguren tener un buen MPS R=

Incluir todas las demandas de venta del producto, resurtido de
almacn, refacciones y necesidades entre las plantas. Nunca perder
de vista el plan conjunto Equilibrar objetivamente los conflictos de
manufactura, marketing e ingeniera.
9. A cuales interrogantes busca dar respuesta el MPS? R= Qu

producir?, Cunto producir?, Cundo producir?
10. Qu es el MPS? R= es el plan con los tiempos desglosados que

especifica cuntas piezas finales va a fabricar la empresa y cundo.
11. En que radica la importancia del MPS? R= La importancia

de un programa maestro de produccin radica en la desagregacin
del plan agregado para programar todas las actividades necesarias para
cumplir con lo establecido con el plan agregado de produccin
dando respuesta a las incgnitas Qu producir?, Cunto producir?,
Cundo producir?
12. Mencione los pasos para desarrollar un MPS R= Calcular el

inventario disponible proyectado Determinar las fechas y la
magnitud de cantidades de produccin de productos especficos.
13. Qu es el inventario disponible para promesa? R= es trata

la diferencia entre los pedidos de los clientes ya registrados y la
cantidad total de operaciones est planeando producir. Estos
elementos finales que marketing puede prometer entregar en
fechas especficas se conoce como inventario disponible para
promesa.
14. Mencione que informacin til provee el inventario
disponible para promesa a las siguientes reas R= Manufactura:
las fechas y la magnitud de las cantidades de produccin Marketing:
informacin til para negociar las fechas de entrega con los clientes
15. Mencione 3 factores de los cuales depende el MPS R=

tiempo de espera de produccin, compromiso de partes y componentes
a una pieza final especfica
16. Que define un MPS congelado? R= congelndose define lo

mismo como no haber ningn cambio, en una compaa, que aceptar
nada ms que cambios menores, en otra.
17. Por qu los cambios en el MSP suelen ser costosos? R= El

programa maestro de produccin es el fundamento de todos los
programas de elementos finales, subunidades, componentes y
materiales
18. Cul es el propsito del manejo de la demanda? R= El

propsito del manejo de la demanda es coordinar y controlar todas las
fuentes de la demanda, con el fin de poder usar con eficiencia el
sistema productivo y entregar el producto a tiempo.
19. Mencione 2 aspectos a considerar a la hora de elegir un

modelo para pronosticar R= El horizonte de tiempo que se va a
pronosticar y la disponibilidad de los datos
20. Qu es el mtodo de suavizacin exponencial? R= Es el

mtodo de pronstico formal que se usa ms a menudo por su sencillez
por la reducida cantidad de datos que requiere.
CONCLUSION
La planeacin agregada es un proceso que permite llegar a un equilibrio
entre los niveles de produccin, las restricciones sobre las capacidades
que se fijan y los ajustes temporales en relacin entre la oferta y la
demanda a mediano plazo ya que de aqu se planea el nivel general de
produccin para hacer el mejor uso de los recursos disponibles.
Es de vital importancia saber que existen variables que afectan la oferta

como las contrataciones: despidos, tiempo extra, inventarios,
subcontrataciones, mano de obra eventual, y arreglos de cooperacin
los cuales a travs de la planeacin agregada se pueden cambiar y
ajustarse. Tambin existen variables que afectan la demanda como son:
los precios, promociones, trabajos pendientes, observaciones y
productos complementarios los cuales se pueden cambiarse en la
planeacin agregada.
Cuando la demanda tiene un nivel dado, se dispone de dos estrategias

para ajustar la oferta, la primera es adaptarse a la demanda, y la
segunda es nivelar la produccin. Aqu es posible seleccionar una
estrategia que nos determine cul es el mejor costo total de las
estrategias posibles para as poder realizar una buena planeacin
agregada, pero para escoger el mejor plan se han propuesto varios
modelos, la escogencia de estos ser a conveniencia del planeador y lo
que l desea obtener. Es por ello que la planeacin agregada da
cohesin a las actividades de produccin y por encima de ello, las
dirigen para asegurar la eficiencia competitiva de la organizacin.
El Plan maestro de produccin es una herramienta muy til para realizar

un presupuesto de cuanto vamos a gastar en producir todas las piezas
que se requieren. Tambin nos presenta datos y cifras importantes,
como cuanto vamos a tener en bodega, cuanto en produccin, que es lo
que se necesita, datos para planear las horas extras e informacin para
saber si necesitamos maquilar o no, entre otros datos.
Bibliografa
ADMINISTRACIN DE PRODUCCIN Y OPERACIONES, Ghaiter Frazier,

International Thomson Editores, Octava edicin.
PLANEACIN DE LA PRODUCCIN Y CONTROL DE INVENTARIOS,

Seethorama.
http://ingenioempresa.com/planificacion-agregada-produccion-
planeacion-hecha-mediano-plazo/
http://www.gestiopolis.com/que-es-la-planeacion-agregada/
http://datateca.unad.edu.co/contenidos/102026/102026-2014-
2/Entorno_conocimiento/Como_crear_un_plan_maestro_de_produccion.p
df
http://cursos.aiu.edu/Control%20de%20la%20Produccion/PDF/Tema
%202.pdf
https://www.youtube.com/watch?v=WQikbFfIYfg

Planeacion Agregada

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INSTITUTO TECNOLGICO DE TUXTLA GUTIRREZ

CRUZ LOPEZ WILLIAMS

Nombre del profesor

La planeacin agregada sirve como eslabn entre las decisiones sobre

Al igual que la planeacin agregada existen otros tipos de control y

Es de hacer notar que para la implementacin de dichos planes se hace

La planeacin agregada es la clave para manejar el cambio en la

La planeacin agregada desarrolla planes de produccin a medio plazo

La planeacin agregada es necesaria en la administracin de la

Instalaciones a plena carga, minimizando tanto sobrecargas como

Capacidad adecuada de produccin, para llenar la demanda

Un plan para el cambio ordenado y sistemtico de la capacidad de

Obtener la mxima produccin, en funcin a los recursos

OBEJTIVO DE LA PLANEACION AGREGADA

El trmino agregado, en este nivel de planeacin, implica que las

volumen, tiempo de uso de la fuerza de trabajo o valor en dinero. De

El objetivo de la planeacin agregada se establece en el eslabn entre

El conocimiento de estos factores permitir determinar los niveles de

DIMENSIONES DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCION

1. Cunto se dispone de cada recurso de produccin? La

2. Cunta capacidad proporciona cada tipo de recurso? La

4. Cunto cuesta dimensionar capacidades hacia arriba o

Estas complejidades de la capacidad de produccin han llevado a los

Un productor de acero puede planear en trminos de toneladas de

Las planeaciones agregadas deben satisfacer simultneamente varias

ELABORACION DEL PLAN

En primer lugar, estn las variables de oferta, las cuales permiten

contratacin de trabajadores eventuales, subcontratacin de unidades y

En segundo lugar, estn las variables de demanda, las cuales pueden

Mano de obra nivelada (con empleo de horas extras o trabajadores

Estrategia de persecucin, adaptacin a la demanda o de caza: (con o

Estrategias mixtas: Se realizan mezclando varias estrategias puras.

Debido a las diferentes estrategias que se pueden adoptar, se debe

En cuanto a las tcnicas existentes en la elaboracin de planes

1. Mtodos manuales de grficos y tablas

2. Mtodos matemticos y de simulacin: programacin lineal (mtodo

3. Mtodos heursticos: mtodo de los coeficientes de gestin, mtodo

Por ejemplo, el departamento de obras pblicas del gobierno de una

La implementacin de un plan puede afectar el comportamiento

Es necesario coordinar muy bien el departamento de recursos humanos,

En costos de produccin: La materia prima, la mano de obra

En costos de inventario: Almacenamiento (personal de

En Costos de capacidad: Contratacin y despido de trabajadores

PLAN AGREGADO DE PRODUCCIN CON MTODO DE INVENTARIO

Este mtodo se basa en una estrategia de ajuste o persecucin de la

A diferencia del mtodo de inventario cero, los costos aqu no se

Se usa para empresas que requieren de personal calificado, donde existe

Otra estrategia de nivelacin. En este mtodo se considera una fuerza

Qu es subcontratacin en la planeacin de la demanda? Que

Fuerza de trabajo mnima con subcontratacin es un mtodo til para

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