INSTITUTO TECNOLOGICO DE TUXTLA GUTIERREZ,

CHIAPAS
 PLANEACIN
AGREGADA
UNIDAD I
PLANEACIN AGREGADA

La planeacin agregada desarrolla planes de produccin a

medio plazo en lo que se refiere a empleo, inventarios
agregados, servicios generales, modificaciones a las
instalaciones y a contratos de suministro de materiales. De tal
forma que se logre cumplir con las necesidades establecidas en
el plan a largo plazo, manteniendo a la vez niveles mnimos de
costos y un buen nivel de servicio al cliente.
EL PROPSITO PRINCIPAL DEL PLAN AGREGADO ES
ESPECIFICAR LA COMBINACIN FACTIBLE U PTIMA DE:
 Obtener la mxima
Un plan para el
Instalaciones a produccin, en
cambio ordenado y
plena carga, Capacidad funcin a los
sistemtico de la
minimizando tanto adecuada de recursos
capacidad de
sobrecargas como produccin, para disponibles, lo que
produccin para
subcargas, llenar la demanda es importante en
cumplir con los
reduciendo as los acumulada tiempos con
picos y valles de la
costos de esperada. recursos de
demanda esperada
produccin. produccin
de los clientes.
escasos.
 COMBINACIN BASADA EN LOS PRONSTICOS Y
CAPACIDADES

Nivel de Produccin (unidad hora)

PRONSTICO DE LA DEMANDA Nivel de fuerza de trabajo

(trabajadores) COSTO MINIMO

Nivel de Inventario
EL PLAN AGREGADO SE CONOCE CMO

EMPRESAS
EMPRESAS DE
MANUFACT SERVICIO
URERAS Plan de
Plan de personal,
produccin,

Enfocada a Enfocado
la tasa de en la
produccin composicin

Y manejo de Del
Inventarios. personal
PROCESO DE PLANIFICACIN
 MTODOS
MTODOS MTODOS DE
INTUITIVOS DE
ANALTICOS: SIMULACIN
PRUEBA O ERROR:
Son los ms Basados en la Pretende encontrar
utilizados, programacin la combinacin de
consisten en matemtica, volumen de mano
elaborar grficos y buscando solucin de obra, tasa de
tablas optima (mtodo de produccin, asi
transporte) proporcionando un
coste mnimo
Los criterios de Decisin tienen que ser concordantes con las estrategias y sentidos de
la organizacin, a nivel corporativo, y ser coherentes con la misin, polticas y objetivos
estratgicos.
Reduccin de costos relacionados con el plan de produccin
Disminucin de costos de variabilidad de los niveles de produccin vs niveles de
inventario
Mejor rendimiento o beneficio de acuerdo a la variacin en los precios en el mercado
Disminucin del tiempo ocioso de produccin
Aumentar la productividad
Producir con alta calidad y servicio
 Se mantiene constante, el nivel de MO o la
FUERZA DE TRABAJO tasa de produccin durante el horizonte de
NIVELADA: planeacin. La fuerza de trabajo absorbe
todos los cambios en la demanda.

Cualquier variacin en la demanda debe

FUERZA DE TRABAJO NIVELADA CON absorberse, mediante uso de inventarios, tiempo
TIEMPO EXTRA extra eventuales y haciendo uso de
subcontratistas

Contratacin y despido de trabajadores

ESTRATEGIAS DE ADAPTACIN segn sea necesario para cubrir la demanda
 COSTOS ASOCIADOS CON EL PLAN AGREGADO

Proceso de seleccin (entrevistas)

Proceso de Capacitacin
Prdida de productividad

Indemnizaciones
Capacitacin de trabajadores actuales para que asuman la nueva responsabilidad
(administrativos)
Prdida de productividad
 Costo de capital invertido
Costo de manejo de inventarios
Arrendamiento
Depreciacin
Seguros, impuesto

Prdida de Ingresos por ventas

Prdida de clientes
Pedidos atrasados
PROCESO DE PROGRAMACIN
MAESTRO DE PRODUCCIN
Una vez concluido el plan agregado, el siguiente paso consiste en traducirlo a unidades
finales especificas, este proceso se conoce como descomposicin, subdivisin del plan
agregado y su resultado final se denomina Programa maestro de Produccin (Master
Production Schedule, MPS).
El MPS es un plan de produccin futura de los artculos finales durante un horizonte de
planeacin a corto plazo que, por lo general, abarca de unas cuantas semanas hasta varios
meses.
OBJETIVOS DEL MPS
El Plan Maestro de la Produccin va a desarrollar 2 funciones bsicas:
Concretar el plan agregado tanto en unidades como en tiempo.

Facilitar con su mayor desagregacin la obtencin de un plan aproximado de capacidad.

 Las sumas de las cantidades obtenidas en el Plan Maestro de la Produccin deben coincidir
con las correspondientes del plan agregado.
La desagregacin debe ser eficiente, lo que implica que: La descomposicin de las familias
se tiene que realizar a partir del mix de productos que la forman.
Dimensionamiento y ubicacin por perodos de los lotes del Plan Maestro de la Produccin
con criterios de carcter econmico, buscando aquella que haga con los mnimos los costos
totales.
Evitar disponibilidades de inventario negativo a finales de los periodos, ya que indicara
retrasos en los pedidos, a no ser que sean retrasos voluntarios (poltica de la empresa).
 Plan maestro de produccin en empresas que producen
para existencias y sobre pedidos
En las empresas que producen para existencias, producen los lotes que les convenga, con el objetivo
de reducir los costos.
Las rdenes de los productos provienen de los almacenes de la empresa.
Los pedidos tienen como base los pronsticos de la demanda futura de muchos clientes.
Los pronsticos juegan un papel fundamental en la administracin de las estimaciones de
demanda.
En la primera parte del plan maestro de produccin los pedidos de los almacenes, con base en los
pronsticos, pueden estar respaldados por pedidos reales de los clientes.
Sobre pedido
El plan maestro de produccin funciona a partir de una lista de pedidos pendientes y no utiliza
pronsticos de demanda.
El tamao de los lotes, es decir, la cantidad de unidades a producir de un pedido, queda
determinada por el pedido del cliente.
Si un pedido, por ejemplo, solicita 500 unidades de un producto en particular, solo se producen las
500 unidades. Esto se conoce produccin lote por lote.
 DIFERENTES METODOS

Mtodo de corte y ajuste:

Pone a prueba diversas
distribuciones de la capacidad
para los productos en un
grupo hasta que se determine
una combinacin satisfactoria.

Mtodos de
Mtodos heursticos: Al programacin
igual que en la matemtica: Modelos
planeacin agregada, de optimizacin que
permiten llegar a permiten la
soluciones satisfactorias minimizacin de los
aunque no ptimas. costos.
PROCEDIMIENTO PARA EL DESARROLLO DEL MPS

Marque el material como pieza principal y proporcinele un horizonte de planificacin

fijo:
Las caractersticas de planificacin de necesidades para el plan maestro de produccin se
verifican en personalizacin de MPS o en planificacin de necesidades. El Tipo de fijacin
se utiliza para decidir si el sistema debe crear propuestas de pedido para cubrir
infracoberturas en el horizonte de planificacin fijo y si estas propuestas de pedido deben
desplazarse hasta el final del horizonte de planificacin fijo. Tras determinar qu tipo de
fijacin hay que utilizar, se provee a los materiales de la caracterstica de planificacin de
necesidades correcta para el plan maestro de produccin.
Puede definir un horizonte de planificacin fijo por cada material o tambin puede utilizar el
grupo de planificacin de necesidades del registro maestro de materiales para asignar un
horizonte de planificacin fijo a un material. El horizonte de planificacin fijo que realiza la
asignacin manualmente tiene prioridad sobre el horizonte de planificacin fijo del grupo de
planificacin de necesidades
2.-En el men para MPS existe un proceso de planificacin global separado para piezas
principales y para la planificacin individual de material.
Las piezas principales se planifican por cada centro utilizando el proceso de
planificacin global MPS. El proceso de planificacin para los dems materiales se lleva
a cabo independientemente del proceso de planificacin global.
El proceso MPS se lleva a cabo a diario o una vez a la semana, segn la cantidad de
materiales que se marquen como piezas principales y de la frecuencia con que deban
ajustarse las piezas principales para adaptarse a las necesidades modificadas. Segn
las opciones de la caracterstica de planificacin de necesidades, slo se proponen
modificaciones en el plan maestro dentro del horizonte de planificacin fijo. Fuera del
horizonte de planificacin fijo, las propuestas de pedido se crean del modo habitual.
3.-Se verifican los resultados de este proceso de planificacin utilizando las funciones interactivas
del plan maestro de produccin.
En este nivel, se ajusta el plan maestro para las piezas principales. Se planifican y programan las
propuestas de pedido necesarias para cubrir infracoberturas dentro del horizonte de planificacin
fijo. Tambin es posible planificar piezas principales individuales utilizando el proceso de
planificacin individual de un nivel. En este caso, como ocurre en la planificacin global, el
sistema slo planifica en el nivel de pieza principal y se crean necesidades secundarias
solamente para el siguiente nivel inferior.
4.-Una vez ajustado el plan maestro para las piezas principales, se lleva a cabo el proceso de
planificacin global para todas las partes secundarias. Aqu existen varias opciones:
El proceso de planificacin para todos los niveles de la lista de materiales puede lanzarse desde
el proceso global MPS. A tal efecto, se configura el indicador Tratar partes de la Planificacin de
necesidades en la imagen inicial del proceso de planificacin para MPS. El sistema slo
planificar los dems niveles de la lista de materiales si est configurado este indicador. Si slo
hay que planificar toda la estructura de la lista de materiales para piezas principales individuales,
puede utilizarse la planificacin individual de varios niveles en el men MPS.
CANTIDADES DISPONIBLES PARA
PROMESA
CONCEPTO

Parte de la informacin clave que el departamento de produccin debe suministrar al

departamento de ventas corresponde a la cantidad de unidades que estn disponibles
para negociar o vender.
El principal concepto que debemos aclarar es que no siempre el inventario final nos
determina las cantidades disponibles para promesa, dado que en muchas ocasiones es
ese inventario final quien se estima cubra los pedidos reales de perodos posteriores.
Es una funcin de negocios que proporciona una respuesta a las preguntas de orden
del cliente, basado en la disponibilidad de recursos.
Por lo tanto, DDP apoya prometiendo orden y cumplimiento, con el objetivo de
administrar la demanda y compararlo con planes de produccin.
CLASIFICACIN

Una distincin fundamental entre las funciones de DDP se basa en la estrategia de

push-pull DDP basada en empuje se basa en las previsiones sobre la demanda futura
- basado en previsin de la demanda, se calculan las cantidades de DDP y fechas de
disponibilidad. Ejemplo: la determinacin del DDP basado en el plan maestro de
fabricacin tradicional.
El push-based approach fundamentalmente est limitado por la dependencia
en previsiones, que puede resultar inexacto. DDP bruto representa la oferta disponible
total, neto de ATP representa el suministro restante apoyar a las nuevas demandas,
despus de demandas existentes han sido contabilizadas.
Por otro lado, los modelos basados en la extraccin, asignan dinmicamente recursos
en respuesta a pedidos de los clientes reales. Esto significa que es capaz de
reposicin de recursos basados en previsin del equilibrio con la utilizacin de los
recursos desencadenados por orden, basada en la extraccin de la DDP.
 EJECUCIN

Funciones de DDP pueden ser ejecutadas en tiempo real, impulsado por cada pedido
individual, o en modo por lotes lo que significa que en un cierto intervalo de tiempo, el
sistema comprueba la disponibilidad para las rdenes apiladas en ese perodo de
tiempo.
Ejemplo:
Clculo de DDP utilizando SAP software depende del nivel de "accin, planeado recibos
(produccin de rdenes, rdenes de compra, pedidos planificados y as sucesivamente)
y plane los requisitos (pedidos, entregas, reservas, etc.)."
 VENTAJAS

Reduce el
inventario as
como sus costos.

Maneja el
Establece fechas nmero de solo
realistas para la aquellos artculos
terminacin de y componentes
las rdenes de que se necesitan
trabajo. para la
produccin.

Las promesas de
cumplimiento de Disminuye los
una fecha se retrasos en el
cumplan y los procesamiento
tiempos de de las rdenes
produccin se de trabajo.
acortan.
CONGELACIN DEL MPS (PLAN
MAESTRO DE PRODUCCIN)
 Que define un MPS congelado?
congelndose define lo mismo como no haber ningn cambio, en una compaa, que
aceptar nada ms que cambios menores, en otra.
En el perodo congelado no se permiten modificaciones en los pedidos y los clientes
(generalmente una empresa de un nivel superior en la cadena de fabricacin) se
comprometen a no variar el contenido de los pedidos.
Generalmente un MPS requiere ser reprogramado debido a dos caractersticas:

Por la extensin de un periodo de planificacin

Cuando la demanda es incierta dado un forecast con un nivel de error expresado

generalmente porque la serie temporal tiene una desviacin estndar. Por
consiguiente el antiguo plan a medida que evoluciona el tiempo se modifica para
adaptarlo a la nueva informacin de demanda con el fin de mantener bajos costes
asociados a la produccin y mantener los niveles de servicio.
 REPLANIFICACIN

La replaneacin del MPS se pude enmarcar dentro de la heurstica del horizonte

rodante. Planificar en horizonte rodante es replanificar un MPS cuando hay
informacin actualizada. Por otro lado existen dos aproximaciones para mejorar
la calidad de un MPS, estas son las siguientes:

Congelamiento del MPS

Uso del Stock de seguridad

 BARRERAS TEMPORALES DEL PLAN MAESTRO DE
PRODUCCIN.

El plan maestro de produccin se puede considerar como divididos en cuatro

secciones, cada una de ellas separada por un tiempo al que se conoce como barrera
temporal.
Congelada significa que esta primera parte del plan maestro de produccin no puede
modificarse, excepto bajo circunstancias extraordinarias y slo con autorizacin de los
niveles ms elevados de la organizacin, por lo general, los cambios en esta seccin
estn prohibidos, ya que sera muy costoso revertir los planes de adquisicin de
materiales y de produccin de piezas de los productos.

la utilizacin del periodo de
congelamiento acerca del 50%
reduce la inestabilidad pero
aumenta los costes.
CONGELACIN DEL MPS
Es importante tener en cuenta
que la calidad de
los pronsticos influye sobre el
tamao ptimo del periodo de
congelamiento y sobre el
horizonte de planificacin.
Un largo periodo de
congelacin incrementa
la necesidad de un Congelar el MPS es el
mejor camino para
inventario de seguridad
reducir la inestabilidad.
ms grande y costes
ms altos en los
tamaos de lote.
 EL MODELO DE PRONSTICO QUE UNA EMPRESA DEBE
UTILIZAR DEPENDE DE:

I. El horizonte de tiempo que se va a pronosticar.

II. La disponibilidad de los datos.
III. La precisin requerida.
IV. El tamao del presupuesto de pronstico.
SUAVIZACIN EXPONENCIAL
 Es un mtodo de promedio mvil
ponderado pero ms sofisticado con un
horizonte de pronstico de corto a
mediano, esto quiere decir que se apega
a una planeacin agregada, adems de
ser un mtodo formal, muy sencillo
que requiere poca cantidad de datos.
 En estos mtodos, al agregar cada nueva pieza de datos, se elimina la observacin
anterior y se calcula el nuevo pronstico.

En el mtodo de suavizacin exponencial, slo se necesitan tres piezas de datos para

pronosticar el futuro: el pronstico ms reciente, la demanda real que ocurri durante
el periodo de pronstico y una constante de uniformidad alfa ( ).
Esta ecuacin establece que el nuevo pronstico es igual al pronstico
anterior ms una porcin del error (la diferencia entre el pronstico
anterior y lo que ocurri realmente).
 Eleccin del valor apropiado para alfa
La suavizacin exponencial requiere de dar a la constante de suavizacin alfa ( ) un valor
entre 0 y 1.

Si la demanda real es estable (como la demanda de electricidad o alimentos), sera deseable

una alfa pequea para reducir los efectos de los cambios a corto plazo o aleatorios.

Si la demanda real aumenta o disminuye con rapidez (como en los artculos de moda o los
aparatos electrodomsticos menores), se quisiera una alfa alta para tratar de seguirle el paso
al cambio.
 Para demostrar el mtodo, suponga que la demanda a largo plazo para el producto sujeto
a estudio es relativamente estable y una constante de suavizacin ( ) de 0.05 se
considera apropiada. Si el mtodo exponencial se hubiera usado como una poltica de
continuidad, se habra hecho un pronstico para el mes pasado. Suponga que el
pronstico del mes pasado (Ft1) fue de 1 050 unidades. Si la demanda real fue de 1 000,
en lugar de 1 050, el pronstico para este mes sera

Como el coeficiente de suavizacin es bajo, la reaccin del nuevo

pronstico a un error de 50 unidades es reducir el pronstico del
prximo mes en slo 2 unidades.
 La suavizacin exponencial provee un mtodo rutinario para actualizar regularmente
los pronsticos de cada artculo. Funciona muy bien con artculos estables.
Generalmente, ha sido satisfactorio para pronsticos a corto plazo. No es satisfactorio
cuando la demanda es baja o intermitente.
 BIBLIOGRAFIA

ADMINISTRACIN DE PRODUCCIN Y OPERACIONES, Ghaiter Frazier,

International Thomson Editores, Octava edicin.
PLANEACIN DE LA PRODUCCIN Y CONTROL DE INVENTARIOS, Seethorama.
http://ingenioempresa.com/planificacion-agregada-produccion-planeacion-hecha-
mediano-plazo/
http://www.gestiopolis.com/que-es-la-planeacion-agregada/
http://datateca.unad.edu.co/contenidos/102026/102026-2014-
2/Entorno_conocimiento/Como_crear_un_plan_maestro_de_produccion.pdf
http://cursos.aiu.edu/Control%20de%20la%20Produccion/PDF/Tema%202.pdf
https://www.youtube.com/watch?v=WQikbFfIYfg