Metodologia Implem Sist Manufac Esbelta Pymes PDF

[Ide@s CONCYTEG 5(65): Noviembre, 2010] Nio y Bednarek
Metodologa para implantar el sistema de manufactura esbelta en PyMES industriales mexicanas

Metodologa para implantar el
sistema de manufactura esbelta
en PyMES industriales mexicanas

Luis Fernando Nio Luna1

Mariusz Bednarek 2
Resumen
El objetivo principal de este artculo es presentar una
innovacin a los procesos productivos, proponiendo una
metodologa para implantar el Sistema de Manufactura
Esbelta adaptado a las condiciones y forma de trabajo en
pequeas y medianas empresas (PyMES) industriales
mexicanas. Lo anterior soportado a partir de los resultados
obtenidos en una investigacin doctoral realizada sobre los
fundamentos, elementos y modelos de este sistema de
produccin la metodologa es una innovacin aplicada a
procesos y sistemas de produccin; asi como a sus
elementos, evaluados bajo un punto de vista integral. Por lo
que esta propuesta se establece fuera del enfoque de
innovacin en productos o maquinaria.

El principal valor de esta publicacin, es la propuesta de
los autores para que adems de que esta metodologa
pueda ser utilizada como un mapa que muestre el camino a
seguir para implantar el Sistema de Manufactura Esbelta;
sta pueda ser vista como un ejemplo de innovacin
totalmente enfocada a sistemas y procesos productivos 1 Doctor por el Instituto Orgmasz en Varsovia, Polonia; es
integrales, con un extenso campo de aplicacin, debido a la coordinador de la carrera de ingeniera en sistema y tecnologas
gran cantidad de empresas manufactureras establecidas en industriales en la Universidad Politcnica de San Luis Potos.
Mxico. lfnino@upslp.edu.mx
2 Ph.D.,D.Sc. por el Instituto Orgmasz en Varsovia, Polonia; es
Palabras clave: innovacin, proceso, sistema, Jefe del departamento de procesos productivos en la Facultad de
metodologa, manufactura esbelta. Ingeniera de Produccin en la Universidad Tecnolgica de
Varsovia. mb@eventgroup.pl
1284
Abstract factores de acuerdo con los requerimientos del cliente

a travs del tiempo (Mitre, 1998).
The main purpose of this paper is to present an innovation
applied in productive processes, proposing a methodology
to implement Lean Manufacturing System adapted for the
conditions and ways to work in industrial Mexican SMEs. Para lograr este incremento de competitividad, las
The last supported by the results obtained in a doctoral empresas pueden optar por diferentes estrategias de
research related to the fundamentals, elements and models
of lean manufacturing system. The methodology is an innovacin que ayuden a mejorar que ayuden a
applied innovation for the production processes, systems
and their elements evaluated by an integral point of view.
mejorar alguno de los elementos de la funcin que se
Because of this, this proposal is not an analysis related to est hablando, este trabajo propone la
product innovation or equipment innovation.
implementacin del Sistema de Manufactura Esbelta
The main value of this paper is the authors proposal to use como una de esas estrategias, as como una
this methodology as a map, showing a systemic vision
about the road to follow in successful implementations of metodologa lgica y pertinente para lograr
Lean Manufacturing System. But also, this work can be
viewed as an example of process and systems innovation implantarlo.
with a huge application ground, because the high number
of manufacturing enterprises located in Mxico.
Este trabajo presenta una innovacin en los procesos
Keywords: Innovation, Process, System, Methodology,
Lean Manufacturing.
productivos de una planta industrial, ms que en sus
productos o en su maquinara, mediante el diseo de

una Metodologa para Implantar el Sistema de

Manufactura Esbelta en Plantas Industriales
Introduccin Seleccionadas logrado a travs del anlisis de las
condiciones, caractersticas y factores crticos en
Actualmente las empresas de cualquier tamao en implementaciones exitosas, demostradas a partir de la

eliminacin de todo tipo de desperdicio, reduciendo
cualquier parte del mundo deben preocuparse por tiempos de respuesta y originando una alta
incrementar su competitividad, que puede ser flexibilidad en sus procesos con el fin de incrementar
entendida como la funcin entre la calidad de los la competitividad de las PyMES mexicanas.
productos, la oportunidad de entrega de la empresa o
el tiempo de respuesta, el precio de los artculos a la Es muy importante mencionar que el alcance de esta
venta determinado muchas veces por los costos de investigacin con respecto al sistema de Manufactura
produccin y el proceso de servicio percibido por el Esbelta es meramente tcnico. Factores sociales y
cliente, antes, durante y despus de la compra, culturales dentro de la organizacin, as como
adicionando la capacidad para mantener estos
1285
factores exgenos a una planta industrial no son parte La estructura de la investigacin realizada incluy las
de su objetivo principal. siguientes 6 fases principales:
Para lograr el diseo final de la metodologa para Fase 1. Explica la forma en la cual esta
implantar el Sistema de Manufactura Esbelta en investigacin fue concebida y diseada,
plantas industriales seleccionadas de Mxico, muchas incluyendo las partes para asegurar que el diseo
entradas de informacin fueron usadas, tales como y operacin de la investigacin fueran hechos en
modelos tericos de diferentes autores de libros forma cientfica y sistemtica. La definicin de
(Ohno, 1978), metodologas tericas (The Northwest hiptesis y objetivos de esta investigacin se
Lean Networks, 1998; Crabill et al., 2000; Shingo incluye en esta fase.
Prize, 2007) y sugeridas por diversos autores e Fase 2. Presenta una compilacin terica acerca
instituciones, as como modelos prcticos usados en de los fundamentos del Sistema de Manufactura
diversas empresas internacionales localizadas en Esbelta, sus orgenes, definiciones, objetivos,
Mxico. beneficios, principios, elementos, la operacin
del sistema, etc. todo a partir de fuentes
Adems, la metodologa propuesta en esta reconocidas. Se revisan adems modelos y
publicacin ha sido diseada despus de un anlisis metodologas tericas propuestas por diferentes
de caractersticas y situacin problemtica que autores relacionaos con este sistema y su
presentan las PyMES mexicanas y despus de conocer implementacin.
y entender el funcionamiento del Sistema de Fase 3. Provee anlisis acerca de diversos
Manufactura Esbelta, sus elementos y la relacin modelos del Sistema de Manufactura Esbelta,
entre ellos. utilizados por diversas empresas internacionales,
as como las condiciones actuales en PyMES
En la seccin de validacin, se demuestra que la industriales de Mxico y el anlisis de problemas
metodologa para implantar el Sistema de presentados en implantaciones de manufactura
Manufactura Esbelta puede ayudar a las empresas a esbelta en empresas establecidas en Mxico.
alcanzar los objetivos del mismo: eliminacin de todo Fase 4. Presenta el proceso de diseo y la
tipo de desperdicio, reducir tiempos de respuesta y propuesta de la metodologa para implantar un
originar una alta flexibilidad en sus procesos. Sistema de Manufactura Esbelta en plantas
industriales mexicanas seleccionadas a partir de
los anlisis realizados anteriormente.
1286
Fase 5. Explica el proceso de validacin, incluye El International Motor Vehicle Program (IMVP) hizo
las condiciones reales existentes en la industria un estudio para analizar las caractersticas del Sistema
donde se ha aplicado. Presenta detalles relativos de Manufactura Esbelta. El International Motor
al proceso de implementacin, sobre todo los Vehicle Program (IMVP) fue formado por cientficos
resultados observados en este tipo de del Massachusetts Institute of Technology (MIT) como
intervencin. James Womack, Daniel Jones, Daniel Roos y otros,
Fase 6. Presenta las conclusiones de la con el fin de identificar los factores de produccin
investigacin, as como recomendaciones para que impulsaron el xito de la industria automotriz
futuras investigaciones. japonesa, hablando de competitividad, costo, tiempo
y calidad (Walker, 1994).
Anlisis de los modelos de Tomando todo esto en cuenta, se puede decir que el
Manufactura Esbelta Sistema de Manufactura Esbelta es esencialmente un

sistema integrado de produccin, el cual busca la
Antes de entrar en anlisis ms profundos acerca del eliminacin de toda clase de desperdicio,
tema y de su aplicacin prctica, es necesario conocer estableciendo un flujo continuo a travs de todo el
Qu es realmente Manufactura Esbelta? Cules son proceso, siendo lo suficientemente flexible para ser
sus objetivos? Qu hace diferente a la Manufactura adaptado a los cambios del mercado con el apoyo de
Esbelta de otros conceptos? diversas metodologas de mejora.
Es importante puntualizar la palabra sistema del
Origen de la Manufactura Esbelta prrafo anterior, ya que en las investigaciones

realizadas se demostr que muchas veces los
El concepto de Manufactura Esbelta fue usado por responsables de la direccin de industrias o proyectos
vez primera por Womack, Jones y Roos (1990) en su relacionados, piensan que al implantar un grupo de
libro La mquina que cambi el mundo. Ellos herramientas de forma separada, estn trabajando con
describieron la filosofa de manufactura que Toyota un Sistema de Manufactura Esbelta (Bednarek y
sigui para desarrollar un sistema integral de Nio, 2008a) y esperan resultados que slo la sinergia
produccin, Manufactura Esbelta, fue practicado por del sistema completo puede lograr.
Toyota bajo el nombre de Sistema de Produccin
Toyota (Allen, Robinson y Stewart, 2001).
1287
Funcionamiento del Sistema

Manufactura Esbelta
A partir del anlisis bibliogrfico realizado, se ha

determinado el siguiente mapa conceptual (figura 1)
que trata de ejemplificar el funcionamiento del
Sistema Manufactura Esbelta.
Figura 1. Mapa conceptual acerca de la operacin del Sistema de Manufactura Esbelta
Fuente: elaboracin propia.
Los siguientes 11 puntos explican el funcionamiento abruptos en las cantidades requeridas, esta es una
del Sistema de Manufactura Esbelta mostrado en la de las primeras condiciones del sistema jalar. La
figura anterior: capacidad de produccin del proceso, el
mantenimiento y la calidad de los productos
1. La demanda originada por el cliente es deben mantenerse de forma tal que aseguren que
procesada. Preferentemente los pedidos deben la produccin programada podr ser fabricada
estar en firme al menos un semana antes de su sin modificar el programa y de esta forma se
entrada a produccin y no deben haber cambios establezca desde un principio un flujo constante
1288
de materiales que no presente variacin anormal pequea de produccin absorba los costos por
en el proceso. este concepto.
2. Se programan lotes de produccin lo ms 8. El trabajo con tamao de lotes pequeos permite
pequeos posibles. Es decir las lneas o procesos una rpida reposicin de materiales al proceso
deben ser tan flexibles que permitan hacer varios siguiente y por consiguiente una rpida respuesta
cambios de productos durante un turno de al mercado y a las necesidades de los clientes.
manera econmica. 9. Las reposiciones y las preparaciones rpidas
3. Un tamao de lote pequeo contribuye a que el hacen que se pueda trabajar mediante un sistema
tiempo de las operaciones se vea tambin jalar de forma ms eficiente, para posteriormente
reducido, ya que ahora no se tiene que fabricar entregar justo a tiempo a los clientes.
una cantidad muy grande de piezas, sino tan solo 10. Esto ayuda a reducir drsticamente los niveles de
una pequea proporcin. inventario en la planta, al no tener grandes
4. Esto tambin influye en los tiempos de espera de cantidades de material en proceso, lo cual no
los materiales antes de entrar a la lnea de requiere grandes stocks de materia prima ni
produccin, ya que si el tiempo de fabricacin se acumular grandes cantidades de producto
reduce, los tiempos de espera de los materiales terminado.
subsecuentes tambin se vern reducidos. 11. Todo lo anterior se ver reflejado en un aumento
5. Los lotes pequeos tambin reducen los en la flexibilidad de los procesos principales de
transportes y sus costos relacionados, ya que es la empresa y en una reduccin importante del
ms fcil y ms barato hacer los traslados dentro desperdicio generado por cualquier tipo de
de la planta con cantidades pequeas que con actividad.
cantidades grandes.
6. La calidad en los productos fabricados tambin Es importante decir, que adems en cada bloque de la
se ve incrementada, ya que las actividades de figura 1, existen muchos elementos o metodologas
inspeccin y control requieren de menos de mejora u optimizacin relacionadas; se deben
esfuerzo y fatiga en lotes pequeos, que en lotes utilizar elementos de anlisis, planeacin, control y
grandes. mejora que permitan la eliminacin de desperdicios
7. Para lograr tamaos de lote pequeos, las en los procesos para ser ms eficientes cada vez y
actividades de preparacin deben ser lo ms reducir los costos de operacin y preparacin que
eficientes posibles para que una cantidad hagan ms rentable el trabajo con lotes pequeos.
1289
A partir de un anlisis bibliogrfico realizado por los Jidoka, Poka Yoke y Andon (Toyota Motor
autores, se puede decir que las herramientas que Corporation, 2009)
diversifican al sistema de produccin Manufactura Human Factor (Monden, 1996)
Esbelta de otro tipo de sistemas integradores de Time Reduction of Work in Process (Monden,
produccin o de mejora (Womack y Jones, 2003; 1996)
3
Lean Enterprise Institute, 2009), son : Shojinka (Monden, 1996)
Work Cells (Monden, 1996)
Pull system (Abdullah, 2003) Group Technology (Bednarek, 1996)
Production Stabilitation (Monden, 1996) Single Minute Exchange Dies SMED (Shingo,
One Piece Flow (Allen, Robinson y Stewart, 1989)
2001) Constant Work in Process Con WIP (Askin y
Value Stream Mapping (Rother y Shook, 1999) Goldberg, 2002)
Systems Thinking (Strategos Inc., 2005) Lean Metrics (Allen, Robinson y Stewart, 2001)
Takt Time (Monroe, 2009) Total Productivity Maintenance TPM (Baegil,
1993)
Obviamente no se deben olvidar otros elementos del Visual Factory (Allen, Robinson y Stewart,
sistema que se presentan en la siguiente lista, los 2001)
cuales son un importante apoyo en el logro de los 5Ss (Hobbs, 2004)
resultados de un sistema esbelto, sin embargo estos Standardized Work (Horbal, Kagan y Koch,
elementos tambin pueden funcionar en otros 2008)
sistemas o de manera individual con resultados Kaizen (Productivity Press Development Team,
favorables. 2002)
Heijunka (Lippolt y Furmans, 2008)
Just in Time (Ohno, 1978) Plan for Every Part PFEP (Harris, Harris y
Kanban (Ohno, 1978) Wilson, 2003).
Autonomation (Ohno, 1978) First Input First Output FIFO (Villaseor y

3 A lo largo del documento, se mantienen los nombres de los
Galindo, 2008)
elementos en su idioma original para respetar la idea de los Materials Management (Rydzak y Sawicka,
autores y evitar traducciones inadecuadas y confusiones en las
referencias para el lector. Entendiendo que quiz el lector no se 2008)
encuentre familiarizado con los trminos que aqu se exponen, al
final de este documento en la seccin de bibliografa se incluyen
varias referencias a glosarios en espaol e ingls que incluyen
stos.
1290
Para explicar la forma en la cual el Sistema de Quality Systems (Evans y Lindsay, 2002)
Manufactura Esbelta y sus elementos interactan y Six Sigma (George, Rowland y Kastle, 2004)
trabajan como un sistema completo, la casa del
sistema de produccin Toyota fue desarrollada por
Fujio Cho, un discpulo de Taichi Ohno (figura 2)
(Liker, 2004).
A partir del anlisis de la figura 2, es posible notar

que este esquema no presenta una secuencia lgica de
elementos a ser implantados para construir el Sistema
de Manufactura Esbelta.
Adems, la siguiente lista incluye elementos no muy

frecuentemente relacionados con el Sistema de
Manufactura Esbelta, sin embargo son propuestos por
algunos autores o son usados en industrias
establecidas en Mxico como parte de sus propios
Sistemas de Manufactura Esbelta (Bednarek y Nio,
2009).
Policy Management (Akao, 2004)

Manufacturing Resources Planning MRP II
(Sipper y Bulfin, 1998)
Enterprises Resources Planning ERP (Sipper y
Bulfin, 1998)
Cost Planning (Sobczyk y Koch, 2008)
Global Supply Chain (Horbal, 2008)
Suppliers Relationships (Baegil, 1993)
Total Quality Control TQC (Ishikawa, 1991)
Statistical Process Control SPC (Montgomery,
2004)
1291
Figura 2. Casa del Sistema de Produccin Toyota
Fuente: Dennis, 2002.
Problemas relacionados a la estas empresas son de diversos tamaos y son
implantacin de Manufactura fabricantes de diversos productos.

Esbelta en PyMES mexicanas
Cinco niveles fueron establecidos con diferentes
Para analizar la situacin problemtica de las PyMES percepciones acordes con las ms frecuentemente
mexicanas que han implantado Manufactura Esbelta utilizadas para definir Manufactura Esbelta en
de manera operativa, se aplic una encuesta en Mxico, stos fueron usados para identificar el nivel
octubre y noviembre de 2006 por los autores, la de conocimiento que cada empresa tiene acerca de los
encuesta fue enviada a ms de 300 empresas de San objetivos finales de la Manufactura Esbelta
Luis Potos y de otras ciudades del centro de Mxico. (Bednarek y Nio, 2008a).
Noventa y seis empresas manufactureras contestaron,
Nivel I. Concepto mal entendido.
1292
Nivel II. Uso de varias herramientas para bajar Por ltimo se investigaron los problemas presentados
los costos y/o mejora de la productividad de la en la implementacin del Sistema Manufactura
empresa. Esbelta en cada industria, el resultado del anlisis de
Nivel III. Eliminacin de desperdicios o muda la informacin en esta parte fue buscando conocer
Nivel IV. Reduccin en los tiempos de dos tipos de problemas; los ms frecuentes, medidos
produccin y entrega. en funcin de cada mencin del problema
Nivel V. Incremento en la flexibilidad de especificado por cada empresa y los ms importantes
procesos para cumplir con los requerimientos de de acuerdo a la escala de percepcin usada para
los clientes y el mercado. calificar cada problema presentado.
Particularmente hablando acerca del conocimiento del Con la unin de estos dos resultados, fue posible
Sistema de Manufactura Esbelta en las empresas establecer que los problemas ms importantes y que
mexicanas basadas en los niveles presentados se presentan ms frecuentemente en la
anteriormente, slo el 18% entiende el Sistema de implementacin de Manufactura Esbelta son
Manufactura Esbelta en una manera estratgica al (Bednarek y Nio, 2009):
buscar reducir tiempos y mejorar la flexibilidad del
proceso (niveles IV y V). Los conceptos ms Falta de un plan integral de implantacin de
avanzados acerca del objetivo global del Sistema herramientas de mejora.
Manufactura Esbelta, tpicamente son desarrollados Implantar slo herramientas aisladas sin verlas
en empresas medianas y grandes. como parte del sistema.
Enfoque en objetivos particulares y no en
La siguiente parte de la investigacin fue dirigida a objetivos globales de la planta.
conocer las percepciones acerca de los conceptos, Falta de compromiso de la alta direccin para el
caractersticas y objetivos que cada una de stas tiene proyecto de implantacin.
acerca del Sistema Manufactura Esbelta, as como el Falta de participacin de todos los empleados.
nivel de desarrollo de la implementacin del sistema
en cada planta que est trabajando, basada en la Por todo lo anterior, se sugiere el uso del Sistema de
cantidad de elementos ms frecuentemente utilizados Manufactura Esbelta como una forma de hacer ms
relacionados al Sistema de Manufactura Esbelta y en competitiva a la industria mexicana. El objetivo es
el tiempo de implementacin de cada una de ellas. disear una metodologa de implementacin, que
provea un camino ms seguro para lograr implantar
1293
con xito un sistema de manufactura esbelta; adems 5. Flujo

de evitar los efectos de los problemas ms comunes y
ms importantes presentados en las plantas
industriales mexicanas. Tomando en cuenta tanto el
enfoque terico como los mtodos utilizados en la
industria local, adaptndolos a la situacin que viven
las empresas mexicanas.
Metodologa para la
implantacin de un Sistema
de Manufactura Esbelta en
Plantas Selectas Mexicanas
La metodologa diseada es una secuencia lgica de

implantacin de los elementos ms comnmente
relacionados al Sistema de Manufactura Esbelta, se
bas en:
Aportaciones de modelos tericos

Elementos de modelos particulares de empresas
en Mxico
Caractersticas de las empresas en Mxico.
Dicha metodologa se conforma de 5 grandes bloques

tcnicos (figura 3):
1. Diagnstico y Preparacin
2. Lanzamiento
3. Estabilidad
4. Estandarizacin
1294
Figura 3. Metodologa para Implantar el Sistema de Manufactura Esbelta en Plantas Industriales Mexicanas Seleccionadas
Fuente: Bednarek y Nio, 2009
El alcance de esta metodologa de implementacin La figura 3 muestra de manera integral la
propuesta es tcnico solamente. No se tratan a detalle metodologa diseada (Bednarek y Nio, 2008)
temas relacionados con el factor humano ni con la tratando de lograr las siguientes caractersticas:
administracin estratgica (son presentados en las

partes laterales del modelo). Presentar una secuencia de fases y elementos
para implantar un Sistema de Manufactura
Esbelta.
1295
Promover no slo la reduccin de desperdicios, Conocer el estado actual en que se encuentra la

sino la reduccin de tiempos de respuesta y el empresa que utilizar la metodologa
incremento de la flexibilidad de procesos. Conocer que elementos relacionadas al modelo
Evolucionar el sistema conforme se dedica ms se utilizan en la empresa y cul es el grado de
tiempo a la implantacin. desarrollo de cada una de ellas
Adaptar a la situacin de las empresas Conocer los indicadores que utiliza para medir
mexicanas. su desempeo y establecer los indicadores
Establecer metas intermedias, por medio de una faltantes
secuencia de bloques (elementos). Medir efectivamente el grado de mejora logrado
Debido al punto anterior, se busca lograr con la aplicacin de la metodologa
resultados en periodos de tiempo pequeos. Adems busca establecer el orden operativo y
Dar una visin sistmica que incluya los administrativo necesario para implantar
elementos necesarios para implantar un Sistema cualquier proyecto de mejora de grandes
de Manufactura Esbelta. dimensiones.
Reducir la curva de aprendizaje para implantar
Sistemas de Manufactura Esbelta. Para el diagnstico, elementos como Value Stream
Permitir a una compaa localizar el grado de Mapping, actual y futuro; y mediciones para
desarrollo de su Sistema de Manufactura Esbelta manufactura esbelta sern usadas. Se incluye como
y sus objetivos. indicador de medicin los criterios del Shingo Prize
Buscar la mejora continua a travs de kaizen. (2007); debido a que es un estndar para empresas en
Porque al primer intento un bloque o una fase Norteamrica que trabajan con manufactura esbelta.
pueden no lograr los resultados esperados y ser
necesario mejorarlo hasta alcanzar sus objetivos. Para la preparacin, un sistema de calidad como ISO
9001 (2008) o ISO/TS 16949 (2009) y la metodologa
de 5Ss podrn dar el orden operativo y
Fases que integran el diseo de la administrativo que muchas veces hace falta en las
metodologa organizaciones mexicanas.
1. Diagnstico y Preparacin. Tiene como

2. Lanzamiento. Tiene como objetivos:
objetivos:
1296
Conocer y medir la capacidad de produccin del 3. Estabilizacin. Los objetivos de esta etapa son:
sistema actual
Establecer el tamao de lote econmico con base Reducir desperdicios en actividades relacionadas
en los ingresos y egresos del sistema de a preparaciones, mantenimientos y calidad
produccin actual Estabilizar el proceso de produccin para
Redisear la distribucin de la planta para incrementar el nivel de confianza con respecto a
eliminar los desperdicios ms visibles tiempos de preparacin, efectividad global del
Hacer los cambios necesarios para facilitar la equipo y niveles de calidad
implantacin del Sistema de Manufactura Reducir los lotes de produccin al mnimo
Esbelta mientras la empresa se mantiene posible, determinado por el punto de equilibrio
operando. de produccin.
En esta fase, cambios radicales en la administracin En esta fase se generarn mejoras en preparaciones,
de la produccin y en la distribucin de planta son mantenimientos y calidad. Segn se vayan logrando
necesarios. Se comienza con elementos relacionados las mejoras y haciendo ms confiable y estable el
con manufactura esbelta como Jidoka o celdas de proceso. A mayor estabilidad de procesos, menor
manufactura. tamao de lote requerido y mayor flexibilidad.
Desde este momento se deben realizar talleres kaizen La reduccin de tiempos de preparacin, es el primer
en todos los niveles de la organizacin; sin embargo requerimiento para reducir los lotes de produccin. El
se aplican herramientas como el MRP II para mantener tamao de lote requerido para recuperar la inversin
la planeacin y el control de la produccin, porque el de una preparacin reducida es mucho menor.
sistema no est trabajando totalmente.
El incremento en niveles de calidad y de la
Se debe establecer un punto de equilibrio de efectividad global del equipo son tambin muy
produccin. Es necesario conocer el tamao importantes para la reduccin de lotes, ya que entre
econmico de los lotes de produccin para mantener mejores sean estos aspectos, el tamao de lotes podr
una operacin econmica del proceso. Esto debido a reducirse, al no tener que generar inventarios de
los costos fijos en las empresas que deben ser seguridad.
tomados en cuenta.
1297
Los talleres kaizen combinados con metodologas de La educacin y entrenamiento de todos los
mejora como SMED, mantenimiento preventivo, trabajadores involucrados en la implementacin y
mantenimiento productivo total, poka yokes, calidad operacin de sistema es muy importante.
en la fuente o control estadstico de proceso, son
utilizados para buscar la estabilidad en el proceso. Los trabajadores multifuncionales deben adaptarse al
Es necesario decir que el uso de determinada requerimiento de demanda de los clientes. Con un
herramienta, debe ser establecido segn el avance takt time amplio realizando muchas operaciones; o
tecnolgico que se identifique en cada planta o en por el contrario, realizando pocas operaciones para un
cada proceso. takt time reducido.
4. Estandarizacin. Los objetivos de esta etapa son: 5. Flujo. Los objetivos de esta ltima etapa son:
Optimizar mtodos de trabajo Garantizar al cliente embarques completos con

Disear mtodos de trabajo capaces de adaptarse tiempos de entrega reducidos y a tiempo
a las variaciones de la demanda Reduccin de desperdicios, especialmente
Calcular el ritmo de produccin necesario para inventario en proceso
cumplir con la demanda del cliente Mantener la estabilidad y la flexibilidad logradas
Adaptar la mano de obra y capacidad a la en las dos etapas anteriores
demanda requerida. Mejorar el sistema de administracin y manejo
de materiales en toda la planta.
En esta etapa, los mtodos bajo los cuales se han
logrado los lotes pequeos deben ser estandarizados, Al llegar a esta etapa, es posible crear y controlar el
deben ser diseados para ajustarse a las variaciones flujo de produccin con elementos como kanban,
de demanda que genere el cliente. heijunka y sistemas de surtimiento de materiales.
Elementos como takt time, shojinka y trabajo Los talleres kaizen ahora deben enfocarse en la
estandarizado deben utilizarse en esta etapa; los mejora de las actividades de creacin de flujo y
talleres kaizen siguen siendo importantes para suministro de materiales.
encontrar formas de mejorar los mtodos estndar.
El concepto principal de justo a tiempo; producir en
la cantidad, tiempo y lugar requeridos con niveles de
1298
desperdicio tendientes a cero, ahora es posible trabajadores, el alcance de esta metodologa tcnica
lograrlo con la integracin total del Sistema de no incluye todos estos.
Manufactura Esbelta.
Adems el diseo modular provee una manera para
Los siguientes pasos en esta investigacin fueron alcanzar metas intermedias como resultados parciales
dirigidos a la validacin de la metodologa de en el corto plazo y el personal involucrado puede ver
implantacin de Sistemas de Manufactura Esbelta las metas alcanzadas para mantener su motivacin en
mediante dos estrategias: el proyecto, con la percepcin de que las cosas estn
realmente trabajando.
1. Implantacin de la metodologa en una planta
industrial mexicana, cuya situacin particular A continuacin se presenta el proceso y los resultados
integraba muchos de los problemas y de la validacin de la metodologa propuesta en
caractersticas de las empresas mexicanas en condiciones reales de una planta industrial, as como
general. Lo anterior se consider a partir de un las mejoras en el diseo de la metodologa detectadas
diagnstico realizado en sta. a lo largo del proceso de su implantacin.
2. Entrevistas de profundidad con implantadores.
Los entrevistados fueron determinados por su
tiempo de entrenamiento y experiencia Proceso de validacin
trabajando con manufactura esbelta.
El establecimiento de la planta para validacin, se

Adems, se realiz el anlisis y ejecucin de los realiz con base en un diagnstico y un anlisis de su
cambios necesarios para que la metodologa se adapte situacin particular, buscando una empresa pequea
de mejor manera a las caractersticas de plantas industrial mexicana que pudiera presentar una
industriales mexicanas. similitud de esta situacin particular con respecto a la
situacin general presentada con los problemas
La metodologa presentada tiene un alcance tcnico, relacionados a la implantacin de Manufactura
pero involucrar al personal y mantenerlo trabajando Esbelta en PyMES mexicanas. Encontrando que la
con alta motivacin es un objetivo que el diseo por empresa Vyecla Acabados para la Industria (2009)
s mismo debe lograr. Es importante decir que tena muchas caractersticas tpicas de las empresas
obviamente existen muchos otros factores que pueden mexicanas, entre ellas:
influir en la efectividad de la participacin de los
1299
Empresa familiar de 26 empelados Esto ltimo no afect el proceso de validacin de la

Empresa cuyo giro es la pintura y los procesos metodologa, ya que uno de los requisitos principales
de acabado para partes automotrices desde su diseo, fue que permitiera a una compaa
Capital y soporte econmico reducido localizar el grado de desarrollo de su Sistema de
Acceso limitado a oportunidades de crdito Manufactura Esbelta y sus objetivos, cuando ya ha
Opera en su mercado actual desde hace 6 aos hecho esfuerzos anteriores en este rubro, de tal forma
La mayora de su personal en produccin tiene que le permita adaptar estos elementos a sistema
un nivel de educativo de primaria integral propuesto por la metodologa.
Falta de conocimiento acerca de manufactura
esbelta, sus beneficios y sus implicaciones en Las actividades ms importantes realizadas durante el
todo su personal proceso de validacin fueron:
Demanda del cliente variable e incierta
Falta de aplicacin de metodologas de mejora Determinacin de indicadores de desempeo
Pobres condiciones de seguridad e higiene Diagnstico de la empresa y el proceso
Falta de anlisis, diseo y estandarizacin del Creacin de equipos de trabajo
trabajo Determinacin de plan de trabajo
Baja remuneracin para sus empleados Deteccin y ejecucin de capacitacin requerida
Mtodos de produccin ineficientes Implantacin de 5Ss
Falta de conocimiento relativo a costos de Diseo de estaciones de trabajo
produccin reales. Rediseo de la distribucin de la planta y sus
almacenes
Adems, se consider que dicha planta presentaba Mejora de almacenes (polticas y
algunos aspectos positivos, como: procedimientos)
Implantacin de administracin visual
Necesitaba implantar Manufactura Esbelta por Mejoramiento de planeacin de la produccin
requerimiento de sus clientes Diseo de base de datos para clculo de los
Haba un amplio compromiso por parte de la alta costos de produccin
direccin Implantacin de mantenimiento preventivo y
Haba desarrollado algunos de los elementos autnomo
bsicos de la metodologa. Mejora de tiempos de preparacin y cambio
Estandarizacin de trabajo
1300
Anlisis de flujo de materiales Resistencia inicial por parte de algunos

trabajadores a la mejora.
Falta de iniciativa y anlisis de los operadores
Resultados de la validacin para proponer mejoras

Resistencia de la alta direccin para proporcionar
Debido a la madurez tecnolgica de la planta, el informacin financiera
avance de la validacin ha sido logrado al 100% en Falta de conocimiento con respecto a algunos
las tres primeras etapas de la metodologa, la cuarta elementos de la metodologa o al sistema
se encuentra en proceso. Los resultados operacionales Rediseo del sistema de indicadores de
de manera general han sido: rendimiento y productividad de la planta
Falta de involucramiento en elementos que no se
El nmero de piezas producidas por hora se ha consideran crticos para la operacin de la planta
incrementado Conformidad con resultados parciales por parte
El promedio de la tasa de productividad tambin de la alta direccin y gerencia media
ha aumentado Falta de recursos econmicos para llevar a cabo
El promedio de piezas por lote disminuye mejoras propuestas
gradualmente, por lo que los lotes pequeos se Los tiempos para implantar los elementos fueron
van logrando gradualmente ms extensos que lo que se haba planeado
El nmero de lotes diarios de produccin No se tena la cultura de documentacin y
comienza a subir. registro sobre lo que pasaba en el proceso.
Las horas trabajadas por lote de produccin han
ido disminuyndose La segunda estrategia de validacin, como ya se
Existe una reduccin de paros no programados mencion, incluy diversas entrevistas de
en la lnea de produccin profundidad aplicadas a implantadores en el rea de
El porcentaje de producto defectuoso diario se ha Manufactura Esbelta. Ellos externaron de manera
visto reducido cualitativa los aspectos positivos y negativos que
observaron en la metodologa presentada (Bednarek y
Los problemas presentados en la validacin hasta el Nio, 2008b).
momento, han sido:
Aspectos positivos de la metodologa:
1301
Considera todas las herramientas clave de la implantadores, algunos cambios fueron identificados
manufactura esbelta como necesarios dentro de la metodologa. La figura
Da un orden a la implementacin general, el cual 4 muestra la metodologa con los ltimos cambios
no existe a ese nivel de detalle realizados.
Presenta una gua fcil para implantar la
manufactura esbelta
Tiene bases organizacionales y operacionales
slidas
Se utilizan trminos fciles de comprender
Muestra el cmo y qu hacer
Podra facilitar y promover los procesos de
implantacin de manufactura esbelta en las
empresas mexicanas.
Aspectos negativos de la metodologa:
Falta mostrar las salidas en cada bloque

Se puede perder en la implementacin al requerir
tener ISO/TS y no llegar al objetivo final
Falta una etapa de anlisis costo-beneficio
Definir en lo posible un tiempo para pasar de un
paso a otro
Explicar la forma en que una empresa que ya
tiene implementadas algunas herramientas puede
saber su grado de desarrollo
Falta un enfoque hacia procesos administrativo
Diseo final de la metodologa
Al final, con toda la informacin compilada y los

resultados de la validacin en planta y con
1302
Figura 4. Diseo final de la metodologa para implantar el Sistema de Manufactura Esbelta en plantas industriales mexicanas
seleccionadas
Fuente: Bednarek y Nio, 2008b.
La figura anterior muestra el diseo final de la La inclusin de 4 soportes de estandarizacin a

metodologa con los cambios requeridos a partir del lo largo de la metodologa con el fin de mantener
proceso de validacin, tanto en planta como a partir la continuidad del proyecto.
de las observaciones de implementadores. La figura La posibilidad de utilizar talleres kaizen y,
muestra el diseo de la metodologa con los cambios El uso de control de documentos y registros, ms
ms finales realizados: que la aplicacin total de un sistema de calidad.
1303
Conclusiones de la validacin Conclusiones y

recomendaciones
En la etapa de validacin de esta propuesta, se ha
mostrado que: Con base en las observaciones y resultados obtenidos
La metodologa propuesta puede ayudar a
a partir del anlisis y validacin de esta investigacin,
implementar Sistemas de Manufactura Esbelta es posible concluir lo siguiente:
en empresas mexicanas, especialmente en
PyMES.
El sistema de manufactura esbelta ha sido
La metodologa presenta una secuencia a seguir
malinterpretado en muchas industrias mexicanas.
para obtener una implementacin exitosa de Muchas personas que han trabajado con
Manufactura Esbelta. Manufactura Esbelta tienen solamente un
La metodologa presenta una idea sistmica
percepcin muy corta acerca de sta o han
acerca de todos los elementos requeridos en la malentendido sus conceptos, objetivos,
implementacin de Sistemas de Manufactura operacin, etc.
Esbelta. Las PyMES mexicanas viven una situacin muy
La metodologa reduce la curva de aprendizaje
compleja, muchos de sus problemas no son
en proyectos de implementacin de Sistemas de relativos al enfoque tcnico, sino al financiero,
Manufactura Esbelta. administrativo o mercadotcnico.
La metodologa reduce la incertidumbre de las
El Sistema de Manufactura Esbelta puede ser
empresas industriales mexicanas que pretenden implementado en PyMES mexicanas con
implementar un sistema de manufactura esbelta. elementos adaptados a su desarrollo y recursos
La metodologa promueve la innovacin disponibles.
enfocada en el mejoramiento de procesos Los beneficios de la implementacin del Sistema
productivos, ms que en diseo de productos y de Manufactura Esbelta han sido congruentes
maquinara. con la implementacin de todos los elementos y
su desempeo como sistema.
La metodologa presentada da una visin holista
acerca del Sistema de Manufactura Esbelta, sus
elementos y los recursos necesarios para
implementarlo.
1304
La crisis econmica ha impactado fuertemente a transportacin, construccin, etc., as como para

las PyMES mexicanas, esta metodologa puede ser aplicada en procesos administrativos.
ayudarles a enfrentarla. Los principales objetivos Realizar un anlisis ms all del alcance tcnico
del Sistema de Manufactura Esbelta: alta de la metodologa en aspectos como:
flexibilidad, rpidos tiempos de respuesta y administracin de la cadena de suministros,
eliminacin del desperdicio incrementarn la factores humanos y mtodos socio-
competitividad de estas empresas. organizacionales, con el fin de integrar dichos
La metodologa propuesta quiz no sea la ms aspectos a la metodologa.
econmica o la ms rpida, pero ha demostrado Evaluar la influencia de la metodologa en la
resultados exitosos en el proceso de validacin motivacin de los empleados y en el
adaptndose a la situacin particular de las compromiso de la alta gerencia, dado que con
PyMES mexicanas. sta se tiene un camino claro y paso a paso para
Existe una falta de entendimiento y uso de desarrollar la implementacin.
factores econmicos para implementar el Analizar la influencia de los costos directos e
Sistema de Manufactura Esbelta. Esto debe ser indirectos en la implementacin del Sistema de
incluido especialmente cuando se tienen lneas Manufactura Esbelta para toda la empresa.
de alta mezcla de productos. Medir la importancia del uso de la metodologa
para promover innovaciones en procesos y
Algunas recomendaciones para futuras sistemas productivos integrales.
investigaciones se plantean como las siguientes:
Mantener la investigacin con respecto a nuevos Bibliografa

elementos a ser incluidos en el Sistema de
Manufactura Esbelta. Abdullah, F. (2003), Lean Manufacturing Elements and
Techniques in the Process Industry with a Focus on Steel, tesis
Aplicar la metodologa en diferentes tipos y para obtener el grado de Doctorado en la Escuela de Ingeniera
de la Universidad de Pittsburgh, EUA.
tamaos de empresas mexicana o an del
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http://www.strategosinc.com/lean_tools.htm
consultado el 4 de agosto de
2010http://www.tbmcg.com/es/about/terminology.php consultado
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http://lean.mty.itesm.mx/glosario_de_terminos/glosario_de_termi
nos.html
1307

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[Ide@s CONCYTEG 5(65): Noviembre, 2010] Nio y Bednarek

Metodologa para implantar el sistema de manufactura esbelta en PyMES industriales mexicanas

Luis Fernando Nio Luna1

Abstract factores de acuerdo con los requerimientos del cliente

Actualmente las empresas de cualquier tamao en implementaciones exitosas, demostradas a partir de la

Manufactura Esbelta Sistema de Manufactura Esbelta es esencialmente un

Es importante puntualizar la palabra sistema del

Origen de la Manufactura Esbelta prrafo anterior, ya que en las investigaciones

Funcionamiento del Sistema

A partir del anlisis bibliogrfico realizado, se ha

Figura 1. Mapa conceptual acerca de la operacin del Sistema de Manufactura Esbelta

Fuente: elaboracin propia.

A partir del anlisis de la figura 2, es posible notar

Adems, la siguiente lista incluye elementos no muy

Policy Management (Akao, 2004)

Figura 2. Casa del Sistema de Produccin Toyota

Fuente: Dennis, 2002.

Problemas relacionados a la estas empresas son de diversos tamaos y son

implantacin de Manufactura fabricantes de diversos productos.

Nivel I. Concepto mal entendido.

con xito un sistema de manufactura esbelta; adems 5. Flujo

La metodologa diseada es una secuencia lgica de

Aportaciones de modelos tericos

Dicha metodologa se conforma de 5 grandes bloques

Fuente: Bednarek y Nio, 2009

El alcance de esta metodologa de implementacin La figura 3 muestra de manera integral la

administracin estratgica (son presentados en las

Promover no slo la reduccin de desperdicios, Conocer el estado actual en que se encuentra la

1. Diagnstico y Preparacin. Tiene como

Optimizar mtodos de trabajo Garantizar al cliente embarques completos con

El establecimiento de la planta para validacin, se

Empresa familiar de 26 empelados Esto ltimo no afect el proceso de validacin de la

Anlisis de flujo de materiales Resistencia inicial por parte de algunos

Resultados de la validacin para proponer mejoras

Aspectos positivos de la metodologa:

Aspectos negativos de la metodologa:

Falta mostrar las salidas en cada bloque

Diseo final de la metodologa

Al final, con toda la informacin compilada y los

Fuente: Bednarek y Nio, 2008b.

La figura anterior muestra el diseo final de la La inclusin de 4 soportes de estandarizacin a

Conclusiones de la validacin Conclusiones y

La crisis econmica ha impactado fuertemente a transportacin, construccin, etc., as como para

Mantener la investigacin con respecto a nuevos Bibliografa

Womack, J., D. Jones y D. Roos (1990), The Machine that

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