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SISTEMA DE MANUFACTURA

UNIDAD II

16

INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE


VILLA LA VENTA

NELSON CRDOVA DE LOS SANTOS

CATEDRTICO: ING. ANGEL ARMANDO CARRILLO PREZ

MATERIA: SISTEMAS DE MANUFACTURA

TRABAJO: INVESTIGACIN DE LA UNIDAD II

SISTEMA DE MANUFACTURA

UNIDAD II

16

INDICE

INTRODUCCIN..................................................3
UNIDAD II INDICADORES Y PARMETROS
BSICOS EN LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA 4
2.1 CARACTERIZACIN DE LAS OPERACIONES
DE MANUFACTURA Y SU IMPACTO EN EL
DISEO DEL SISTEMA.......................................5
2.2. CARACTERSTICAS DE LOS INDICADORES
MTRICOS, MTRICOS FINANCIEROS,
MTRICOS DE PROCESOS................................9
2.3 PARAMETROS BASICOS PARA IDENTIFICAR
Y ESTRUCTURAR EL SITEMA DE MANUFACTURA
.......................................................................14

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INTRODUCCIN
El siguiente trabajo es una investigacin de la segunda
unidad de la materia de Sistemas de Manufactura, en el cual
se desarrolla de manera detallada cada uno de los puntos de
la unidad, que consta de 3 subtemas. Adems contiene
algunas imgenes que dan una idea ms amplia del
contenido.

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UNIDAD II INDICADORES Y PARMETROS BSICOS EN


LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA
CONCEPTO DE SISTEMAS
Un conjunto de elementos dinmicamente relacionados formando una actividad
para alcanzar un objetivo operando sobre datos/energa/materia para proveer
informacin/energa/materia.
Caractersticas de los sistemas
Segn Bertalanffy, sistema es un conjunto de unidades recprocamente
relacionadas. De ah se deducen dos conceptos: propsito (u objetivo) y
globalismo (o totalidad).
Propsito u objetivo: todo sistema tiene uno o algunos propsitos. Los elementos
(u objetos), como tambin las relaciones, definen una distribucin que trata
siempre de alcanzar un objetivo.
Globalismo o totalidad: un cambio en una de las unidades del sistema, con
probabilidad producir cambios en las otras. El efecto total se presenta como un
ajuste a todo el sistema. Hay una relacin de causa / efecto.
Caractersticas de los sistemas
Tipos de sistemas
En cuanto a su constitucin, pueden ser fsicos o abstractos:
Sistemas fsicos o concretos: compuestos por equipos, maquinaria, objetos y
cosas reales. El hardware.
Sistemas abstractos: compuestos por conceptos, planes, hiptesis e ideas.
Muchas veces solo existen en el pensamiento de las personas. Es el software.
Subsistemas:
En la misma definicin de sistema, se hace referencia a los subsistemas que lo
componen, cuando se indica que el mismo est formado por partes o cosas que
forman el todo.
Las entradas son los ingresos del sistema que pueden ser recursos materiales,
recursos humanos o informacin. Las entradas constituyen la fuerza de arranque
que suministra al sistema sus necesidades operativas.
Entradas:
Las entradas pueden ser:
En serie: es el resultado o la salida de un sistema anterior con el cual el sistema
en estudio est relacionado en forma directa.

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Aleatoria: es decir, al azar, donde el trmino azar se utiliza en el sentido


estadstico. Las entradas aleatorias representan entradas potenciales para un
sistema.
Retroaccin: es la re-introduccin de una parte de las salidas del sistema en s
mismo.
Salidas:
Las salidas de los sistemas son los resultados que se obtienen de procesar las
entradas. Al igual que las entradas estas pueden adoptar la forma de productos,
servicios e informacin

2.1 CARACTERIZACIN DE LAS OPERACIONES DE MANUFACTURA Y SU


IMPACTO EN EL DISEO DEL SISTEMA.
Sistema de Produccin
Sistema estructurado en conjunto de actividades y procesos relacionados entre s
que se transforma Materiales, humanos financieros, informativos, energticos, etc.
Para qu se transforman?
Para satisfacer necesidades, requerimientos y expectativas de los clientes de la
forma ms racional y a la vez competitiva posible.
Que se obtiene?
Bienes y servicios, Prioridades en las operaciones
Skinner (Harvard) y Hill (London B.S.) Identificaron las siguientes prioridades
basicas en las operaciones de manufactura:

costo
calidad
confiabilidad del producto
velocidad de entrega
confiabilidad en la entrega
capacidad para afrontar cambios en la demanda
Flexibilidad y velocidad de introduccion en nuevos productos
Soporte postventa

Estrategia de operaciones en manufactura Vinculada verticalmente al cliente y


horizontalmente a otras partes de la empresa.

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Proceso general: requerimientos de los clientes establecen prioridades de


produccin y operaciones.
Prioridades son capacidades empresariales que incluyen tecnologa, sistemas y
personas.
Cmo desarrollar una estrategia de manufactura?
Traducir las prioridades en requerimientos de desempeo
Disear los planes necesarios para operacionales empresariales sean
suficientes
Cmo desarrollar una estrategia de manufactura?
Traducir las prioridades en requerimientos de desempeo
Disear los planes necesarios para operacionales y empresariales sean
suficientes

Etapas para desarrollar prioridades


Segmentar el Mercado de acuerdo con el grupo de product
Identificar requerimentos del producto, patrones de demanda y margenes
de utilidad por grupo
Determinar los captadores de pedidos y calificadores por grupo
Impacto de las operaciones de manufactura en el diseo del sistema
Funcin Produccin F(P)
Adquisicin de materia prima
Transformacin
Producto terminado

Robert H. Hayes & Steven C. Wheelwright (1985)


Nivel 1 INTERNAMENTE NEUTRAL
Minimizar el potencial negativo de la manufactura
Contratacin de expertos externos para tomar decisiones con respecto a temas
estratgicos de fabricacin
Sistemas de control de gestin internos son los principales medios de seguimiento
de los resultados de fabricacin
Se mantiene a la manufactura en una posicin flexible y reactiva(neutral)

Nivel 2 EXTERNAMENTE NEUTRAL

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Alcanzar la paridad con los competidores del sector seguimiento de las prcticas
del sector.
Ampliar el horizonte de planificacin de las decisiones de inversin en
manufactura con vistas a constituir un ciclo econmico continuo
Inversiones de capital con el medio principal para lograr la paridad y posicionarse
competentemente.

NIVEL 3 APOYO O SOPORTE INTERNO


Proporcionar soporte fiable y adecuado a la estrategia empresarial
Estudiar las inversiones de fabricacin para asegurar coherencia y consistencia
con la estrategia empresarial.
Formulacin, implementacin y seguimiento de una estrategia de fabricacin.
Estudio sistemtico del curso y tendencias de fabricacin a largo plazo.

NIVEL 4 Apoyo o soporte interno


Perseguir una ventaja competitiva basada en los recursos y capacidades de la
funcin de fabricacin.
Trabajo intenso para anticipar el potencial de nuevas prcticas y tecnologas de
fabricacin
La fabricacin influye activamente en las decisiones de marketing e ingeniera.
Se siguen programas a largo plazo para obtener los medios, recursos y
capacidades suficientes antes de que surjan las necesidades.
Los sistemas de produccin son sistemas que estn estructurados a travs de un
conjunto de actividades y procesos relacionados, necesarios para obtener bienes
y servicios de alto valor aadido para el cliente, con el empleo de los medios
adecuados y la utilizacin de los mtodos ms eficientes.
En las empresas, ya sean de servicio o de manufactura, estos sistemas
representan las configuraciones productivas adoptadas en torno al proceso de
conversin y/o transformacin de unos inputs (materiales, humanos, financieros,
informativos, energticos, etc.) en unos outputs (bienes y servicios) para satisfacer
unas necesidades, requerimientos y expectativas de los clientes, de la forma ms
racional y a la vez, ms competitiva posible.
Por su parte Gorostegui (1991), ofrece una clasificacin que difiere de las
anteriores, clasificndolos segn varias caractersticas propias, tales como: el

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destino del producto (por encargo /para el mercado), la razn de producir (por
rdenes /almacn), la tipificacin del producto (produccin estndar /produccin
en serie) y la dimensin temporal del producto (intermitente /continua). En esta
misma lnea, Acevedo (1987), propone una clasificacin sobre la base de una
matriz morfolgica que contempla la clasificacin del sistema de produccin de
acuerdo a tres caractersticas fundamentales: relacin produccin-consumo, que
considera la respuesta que debe dar el sistema hacia el entorno, ya sea por
entrega directa o contra almacn; forma en que se ejecuta la produccin; y
elemento a optimizar. Al igual que Gorostegui, se combinan caractersticas que se
refieren a dimensiones externas e internas.
El problema fundamental de estas formas de clasificar el sistema de produccin,
radica en que aunque son tiles desde el punto de vista de contextualizacin y
caracterizacin de las unidades de produccin, no resultan muy tiles para la
realizacin de anlisis competitivo y estratgico en fabricacin, ya que, entre otras
cosas, al ser demasiado amplias y genricas, no logran identificar una cantidad
finita y discreta de opciones efectivas de sistemas de produccin que reflejen las
distintas formas existentes de producir los bienes y/o servicios. Adems, no tratan
en su proceder la interrelacin estratgica del binomio producto-proceso,
omitiendo as, las implicaciones potenciales que representa para la empresa la
eleccin de uno u otro sistema de produccin, expresadas en trminos de las
diferentes dimensiones tcnicas y empresariales que componen un sistema de
produccin.
Woodward (1965), fue probablemente el primer autor en tipificar los sistemas
productivos. Descubri que las tecnologas de fabricacin se podan encuadrar en
tres grandes categoras: produccin artesanal o por unidad (produccin discreta
no-repetitiva), produccin mecanizada o masiva (produccin discreta repetitiva), y
la produccin de proceso continuo. Cada categora incluye un mtodo distinto de
obtener los productos, siendo las principales diferencias, el grado de
estandarizacin y automatizacin, tipo de proceso y la repetitividad de la
produccin. La tipologa de Woodward distingue entre fabricacin unitaria, de
pequeos lotes, de grandes lotes, la produccin en serie y aquellos procesos de
transformacin de flujo continuo. La propuesta de Woodward ha marcado pautas
en la comunidad de autores. Gousty y Kieffer (1988), sobre la base de otros
criterios, como complejidad e incertidumbre, proponen una nueva tipologa para
los sistemas industriales, delimitando los principales componentes que configuran
la problemtica de los sistemas de produccin.
Caracterizacion de Operaciones De Manufactura y su impacto en el diseo de un
sistema
Estos sistemas de produccin, clsicos y modernos, se diferencian entre s por el
comportamiento descrito en las diversas dimensiones tcnicas y empresariales,
propias del diseo del sistema as como de su funcionamiento, tales como, y por

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citar algunos ejemplos: la repetitividad de las operaciones y trabajos, el nivel de


continuidad o intermitencia en el flujo material, el tipo de produccin predominante,
el mix de producto con que se opera (volumen-variedad), la estructura espacial
utilizada, la estructura temporal de la produccin, la propia naturaleza del producto
que se fabrica y comercializa (estndar, especial adaptado), el nivel de
especializacin de las capacidades, nivel de estandarizacin de productos, el
grado de automatizacin incorporado, as como las dimensiones de
competencia /mercado que se proveen al cliente final, entre otras.
2.2. CARACTERSTICAS DE LOS INDICADORES MTRICOS, MTRICOS
FINANCIEROS, MTRICOS DE PROCESOS
Un indicador es simplemente algo que est vinculado a un objetivo.
Mtrica: Cuando utilizamos el trmino mtrica nos referimos a una medida
numrica directa, que representa un conjunto de datos de negocios en la relacin
a una o ms dimensiones.
El indicador de eficacia mide el logro de los resultados propuestos. Indica si se
hicieron las cosas que se deban hacer, los aspectos correctos del proceso.
Los indicadores de eficiencia miden el nivel de ejecucin del proceso, se
concentran en el Cmo se hicieron rascosas y miden el rendimiento de los
recursos utilizados por un proceso.

Eficiencia: expresa la forma en que se hace un buen uso de los recursos de la


empresa. Indicadores que permiten medir la eficiencia en la manufactura:

Tiempos muertos (paro de mquinas, mano de obra).


Retraso del material (flujo del proceso).
Desperdicio de material o merma desechados indiscriminadamente.
Capacidad de manufactura o capacidad de produccin.

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Eficacia: grado de cumplimiento con los objetivos, metas o estndares, que la


empresa determina en la planeacin, es la realizacin de la produccin obtenida
en un cierto periodo, respecto a la meta de unidades fsicas de produccin
previamente planeadas. Indicadores que permiten cuantificar esta variable:
Grado de cumplimiento de un programa de produccin.
Tiempos de entrega.
Demoras o retrasos en la lnea de produccin.

Efectividad: expresa la relacin que se logra entre el buen uso de los recursos y el
tiempo estipulado para su entrega, matemticamente se puede expresar de la
siguiente manera:

Indicador mtrico financiero

Costos de mano de obra directa e indirecta.


Costo de materiales directos e indirectos.
Costos de mantenimiento y operacin.
Sistemas de produccin.
Sistemas de informacin.
Costo del inventario.

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Mtricas de procesos

Lanzamiento de nuevos productos.


Rentabilidad del ciclo de vida del producto
Innovaciones de nuevos productos.
Fallas en productos.
Tiempo de comercializacin

Indicadores de eficacia.
Indicadores de eficacia
Indicadores que permiten cuantificar esta variable:
Grado de cumplimiento de un programa de produccin.
Tiempos de entrega.
Demoras o retrasos en la lnea de produccin.
Indicadores de eficiencia.
Indicadores de eficiencia
Indicador.
Instrumento que sirve para mostrar o indicar algo (por ejemplo, uno en la
circulacin viaria, la aguja en un reloj o en un cuadro de mandos, o una flecha que
indica una direccin en cualquier otro contexto, un marca pginas que indica la
pgina por la que se va leyendo un libro, etc.).
Productividad:
Cuando se habla de productividad se piensa que su significado consiste en hacer
ms con menos. La productividad es el resultado de los factores independientes:
el humano y el tecnolgico. Para que la productividad emerja debe darse lo
siguiente

Factores que afectan la productividad.


Indicadores de eficiencia.
Los indicadores de eficiencia miden el nivel de ejecucin del proceso, se
concentran en el Cmo se hicieron las cosas y miden el rendimiento de los
recursos utilizados por un proceso.
Objetivos de un indicador

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Los indicadores son herramientas tiles para la planeacin y gestin en general y


tienen como objetivos:
Indicadores de efectividad.
Efectividad:
Expresa la relacin que se logra entre el buen uso de los recursos y el tiempo
estipulado para su entrega, matemticamente se puede expresar de la siguiente
manera:
Eficacia:
Grado de cumplimiento con los objetivos, metas o estndares, que la empresa
determina en la planeacin, es la realizacin de la produccin obtenida en un
cierto periodo, respecto a la meta de unidades fsicas de produccin previamente
planeadas.
Eficiencia:
Expresa la forma en que se hace un buen uso de los recursos de la empresa (5
P`s).
Indicadores que permiten cuantificar esta variable.
Tiempos muertos (paro de mquinas, mano de obra).
Retraso del material (flujo del proceso).
Desperdicio
de
material
o
merma
desechado
indiscriminadamente.
Capacidad de manufactura o capacidad de produccin.
Indicador mtrico financiero

Costos de mano de obra directa e indirecta.


Costo de materiales directos e indirectos.
Costos de mantenimiento y operacin.
Sistemas de produccin.
Sistemas de informacin.
Costo del inventario

Mtricas del proceso


Las mtricas del proceso permiten obtener un conjunto de indicadores de proceso
que conduzcan a la mejora de los procesos de software a largo plazo, las cuales
se usan con fines estratgicos. Las mtricas del proceso mejoran la calidad de

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una operacin o un proceso mediante la medicin de sus atributos y descubrir


errores antes de liberar el software desarrollado.
En el proceso de mejoramiento de procesos se detectan y reportan defectos
emitidos por los usuarios finales. Al desarrollar un conjunto de mtricas para
mejorar los procesos se desarrollan un conjunto de mtricas clasificadas como
privadas y pblicas.
Mtricas de proceso
Mtricas privadas: denominadas como defectos por individuos por componente
durante el desarrollo del proyecto.
Mtricas pblicas: denominadas como ndices a nivel de proyecto, esfuerzo,
planificacin, etc.
Una seal, o un aviso que nos entrega informacin.
Un indicador debe cumplir con tres caractersticas bsicas
1.- Simplificacin:
La realidad en la que se acta es multidimensional, un indicador puede considerar
alguna de las diferentes dimensiones.
Econmica
Social
Cultural
Poltica
2.- Medicin:
Permite comparar la situacin actual de una dimensin de estudio en el tiempo o
respecto a patrones establecidos.
3.-Comunicacin:
Todo indicador debe transmitir informacin acerca de un tema en particular para la
toma de decisiones.
Generar informacin til para mejorar el proceso de toma de decisiones, el
proceso de diseo, implementacin o evaluacin de un plan, programa etc.
Monitorear el cumplimiento de acuerdos y compromisos.
Cuantificar los cambios en una situacin que se considere problemtica
Efectuar seguimiento a los diferentes planes, programas y proyectos que permita
tomar los correctivos oportunos y mejorar la eficiencia y eficacia en general.

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Tipos de indicadores
Existen 6 tipos de clasificaciones comunes.

Segn medicin.
Nivel de intervencin
Jerarqua
Calidad
Cuantitativos
Cualitativos

2.3 PARAMETROS BASICOS PARA IDENTIFICAR Y ESTRUCTURAR EL


SITEMA DE MANUFACTURA
Entrada o insumo o impulso (input):
Procesamiento o procesador o transformador (throughput):
Retroaccin, retroalimentacin o retroinformacin (feedback)
PARAMETROS DE LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA SON:
Es la fuerza de arranque del sistema, que provee el material o la energa para la
operacin del sistema.
Salida o producto o resultado (output):
Es la finalidad para la cual se reunieron elementos y relaciones del sistema. Los
resultados de un proceso son las salidas, las cuales deben ser coherentes con el
objetivo del sistema. Los resultados de los sistemas son finales, mientras que los
resultados de los subsistemas con intermedios.
Es el fenmeno que produce cambios, es el mecanismo de conversin de las
entradas en salidas o resultados. Generalmente es representado como la caja
negra, en la que entra los insumos y salen cosas diferentes, que son los
productos.
Es la funcin de retorno del sistema que tiende a comparar la salida con un criterio
preestablecido, mantenindola controlada dentro de aquel estndar o criterio.
Ambiente:
Es el medio que envuelve externamente el sistema. Est inconstante interaccin
con el sistema, ya que ste recibe entradas, las procesa y efecta salidas. La
supervivencia de un sistema depende de su capacidad de adaptarse, cambiar y
responder a las exigencias y demandas del ambiente externo. Aunque el ambiente
puede ser un recurso para el sistema, tambin puede ser una amenaza. Entre el
sistema y el contexto, determinado con un lmite de inters, existen infinitas
relaciones. Generalmente no se toman todas, sino aquellas que interesan al

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anlisis, o aquellas que probabilsticamente presentan las mejores caractersticas


de prediccin cientfica.
En el universo existen distintas estructuras de sistemas y es factible ejercitar en
ellas un proceso de definicin de rango relativo. Esto producira una jerarquizacin
de las distintas estructuras en funcin de su grado de complejidad. Cada rango o
jerarqua marca con claridad una dimensin que acta como un indicador claro de
las diferencias que existen entre los subsistemas respectivos.
Rango
El concepto de rango indica la jerarqua de los respectivos subsistemas entre s y
su nivel de relacin con el sistema mayor.
La retroalimentacin se produce cuando las salidas del sistema o la influencia de
las salidas de los sistemas en el contexto, vuelven a ingresar al sistema como
recursos o informacin. La retroalimentacin permite el control de un sistema y
que el mismo tome medidas de correccin en base a la informacin
retroalimentacin.
PARMETROS DE LOS SISTEMAS.
El sistema de manufactura est conformado por ciertos parmetros. Estos
parmetros son constantes arbitrarias que se caracterizan por sus propiedades, el
valor y la descripcin dimensional de un sistema especfico o de un componente
del mismo sistema.
Los parmetros de los sistemas son:
Entrada o insumo o impulso (input): es la fuerza de arranque del sistema, que
provee el material o la energa para la operacin del sistema.
Salida o producto o resultado (output): es la finalidad para la cual se reunieron
elementos y relaciones del sistema. Los resultados de un proceso son las salidas,
las cuales deben ser coherentes con el objetivo del sistema. Los resultados de los
sistemas son finales, mientras que los resultados de los subsistemas con
intermedios.
Procesamiento o procesador o transformador (throughput): es el fenmeno que
produce cambios, es el mecanismo de conversin de las entradas en salidas o
resultados.
Generalmente es representado como la caja negra, en la que entra los insumos y
salen cosas diferentes, que son los productos.
Retroaccin o retroalimentacin o retroinformacin (feedback): es la funcin de
retorno del sistema que tiende a comparar la salida con un criterio preestablecido,
mantenindola controlada dentro de aquel estndar o criterio.

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Ambiente: es el medio que envuelve externamente el sistema. Est en constante


interaccin con el sistema, ya que ste recibe entradas, las procesa y efecta
salidas. La supervivencia de un sistema depende de su capacidad de adaptarse,
cambiar y responder a las exigencias y demandas del ambiente externo. Aunque
el ambiente puede ser un recurso para el sistema, tambin puede ser
una amenaza. Entre el sistema y el contexto, determinado con un lmite de inters,
existen infinitas relaciones. Generalmente no se toman todas, sino aquellas que
interesan al anlisis, o aquellas que probabilsticamente presentan las mejores
caractersticas de prediccin cientfica.
Rango: En el universo existen distintas estructuras de sistemas y es factible
ejercitar en ellas un proceso de definicin de rango relativo. Esto producira una
jerarquizacin de las distintas estructuras en funcin de su grado de complejidad.
Cada rango o jerarqua marca con claridad una dimensin que acta como un
indicador claro de las diferencias que existen entre los subsistemas respectivos.
Esta concepcin denota que un sistema de nivel 1 es diferente de otro de nivel 8 y
que, en consecuencia, no pueden aplicarse los mismos modelos, ni mtodos
anlogos a riesgo de cometer evidentes falacias metodolgicas y cientficas. Para
aplicar el concepto de rango, el foco de atencin debe utilizarse en forma
alternativa: se considera el contexto y a su nivel de rango o se considera al
sistema y su nivel de rango. Refirindonos a los rangos hay que establecer los
distintos subsistemas. Cada sistema puede ser fraccionado en artes sobre la base
de un elemento comn o en funcin de un mtodo lgico de deteccin.
El concepto de rango indica la jerarqua de los respectivos subsistemas entre s y
su nivel de relacin con el sistema mayor.
Retroalimentacin: La retroalimentacin se produce cuando las salidas del sistema
o la influencia de las salidas de los sistemas en el contexto, vuelven a ingresar al
sistema como recursos o informacin. La retroalimentacin permite el control de
un sistema y que el mismo tome medidas de correccin en base a la informacin
retroalimentada.
Centralizacin y descentralizacin: Un sistema se dice centralizado cuando tiene
un ncleo que comanda a todos los dems, y estos dependen para su activacin
del primero, ya que por s solos no son capaces de generar ningn proceso. Por el
contrario los sistemas descentralizados son aquellos donde el ncleo de comando
y decisin est formado por varios subsistemas. En dicho caso el sistema no es
tan dependiente, sino que puede llegar a contar con subsistemas que actan de
reserva y que slo se ponen en funcionamiento cuando falla el sistema que
debera actuar en dicho caso. Los sistemas centralizados se controlan ms
fcilmente que los descentralizados, son ms sumisos, requieren menos recursos,
pero son ms lentos en su adaptacin al contexto. Por el contrario los sistemas
descentralizados tienen una mayor velocidad de respuesta al medio ambiente pero

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requieren mayor cantidad de recursos y mtodos de coordinacin y de control ms


elaborados y complejos.
Adaptabilidad: Es la propiedad que tiene un sistema de aprender y modificar un
proceso, un estado o una caracterstica de acuerdo a las modificaciones que sufre
el contexto. Esto se logra a travs de un mecanismo de adaptacin que permita
responder a los cambios internos y externos a travs del tiempo. Para que un
sistema pueda ser adaptable debe tener un fluido intercambio con el medio en el
que se desarrolla. Despus de tener como base el marco conceptual, es necesario
precisar el pensamiento sistmico que contempla dialcticamente lo global y lo
local en una organizacin .Se considera la organizacin como un sistema sociotcnico abierto integrado como de varios subsistemas y con esta perspectiva con
una visin de integracin y estructuracin de actividades humanas, tecnolgicas y
administrativas.