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2. OBJETIVOS: ................................................................................................................................... 3
3. GENERALIDADES: ....................................................................................................................... 4
3.1. MINERAL: ..................................................................................................................................... 4
3.2. CLASIFICACIN DE LOS MINERALES SEGN SU COMPOSICIN QUMICA Y ESTRUCTURA: ............ 4
3.3. CARACTERIZACIN DE PARTCULAS: ........................................................................................... 4
3.4. DETERMINACIN DEL TAMAO: ................................................................................................... 5
3.5. TAMIZADO: ................................................................................................................................... 5
3.6. REPRESENTACIN DE LOS RESULTADOS DEL TAMIZADO:............................................................. 5
3.7. ERROR FUNDAMENTAL. ................................................................................................................ 6
3.8. PROTOCOLO DE MUESTREO: ......................................................................................................... 8
3.9. CONMINUCIN:............................................................................................................................. 8
3.10. POSTULADO DE RITTINGER (1867) (PRIMERA LEY DE LA CONMINUCIN)............................... 9
3.11. POSTULADO DE KICK (1885) (SEGUNDA LEY DE LA CONMINUCIN) ........................................ 10
3.12. POSTULADO DE BOND (1952) (TERCERA LEY DE LA CONMINUCIN) ....................................... 10
3.13. DETERMINACIN DEL WORK INDEX ........................................................................................... 11
3.14. CARGA CIRCULANTE. ................................................................................................................. 12
3.15. CHANCADORAS DE MANDBULAS. .............................................................................................. 13
3.16. CONSUMO ENERGTICO POR TONELADA DE MINERAL TRITURADO. ........................................... 13
3.17. CLCULO DE CAPACIDAD DE LA CHANCADORA DE MANDBULAS. .............................................. 14
4. CARACTERIZACIN DE LA MUESTRA: ............................................................................... 16
1.1 PROTOCOLO DE CHANCADO PARA MUESTRAS: ......................................................................................... 16
1.2 DETERMINACIN DE MASA, VOLUMEN Y DENSIDAD DE LA MUESTRA: ............................................................ 16
1.3 ANLISIS MINERALGICO: .................................................................................................................. 17
1.4 ANLISIS GRANULOMTRICO DEL MINERAL DE ENTRADA: ........................................................................... 18
1.5 ANLISIS GRANULOMTRICO DEL MINERAL PRODUCTO DEL CHANCADO:......................................................... 19
1.6 CALCULO DEL ERROR FUNDAMENTAL: .................................................................................................... 20
1.6.1 Datos clculo de error para el 20% retenido: ....................................................................... 20
1.6.2 Datos clculo de error para el 80% pasante: ........................................................................ 22
1.7 CALCULO DE LA ENERGA REQUERIDA PARA CONMINUIR EL MATERIAL: ........................................................... 22
1.8 CALCULO DE POTENCIA Y CONSUMO DE ENERGA DEL CHANCADOR: .............................................................. 23
1.9 DETERMINACIN DEL FLUJO DE TRATAMIENTO:........................................................................................ 23
1.10 CLCULO DE LA CARGA CIRCULANTE: ..................................................................................................... 24
1.11 CLCULO RAZN DE CONMINUCIN DEL CHANCADOR:............................................................................... 24
5. DISCUSIN: ................................................................................................................................. 25
6. CONCLUSIN: ............................................................................................................................. 26
7. BIBLIOGRAFA: ............................................................. ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
2 -2-
1. Introduccin:
2. Objetivos:
Determinar:
3 -3-
3. Generalidades:
3.1. Mineral:
Es un slido homogneo por naturaleza, con composicin qumica definida pero no fija y
una disposicin atmica ordenada (estructura cristalina).
Color.
Brillo.
Dureza.
Resistencia mecnica.
Gravedad especfica.
Tensin superficial.
Permeabilidad Magntica.
Conductividad elctrica.
Forma y tamao.
Distribucin de tamaos.
Asociacin de las especies en una partcula o en el mineral.
4 -4-
3.4. Determinacin del tamao:
3.5. Tamizado:
ASTM E 1170.
Serie Internacional
Serie Tyler
Mediante Tabulacin.
Grficamente.
Matemticamente.
5 -5-
3.7. Error Fundamental.
En la teora del muestreo de Pierre Gy, permite cuantificar la magnitud del error que se
comete en las diversas etapas de un protocolo de muestreo. En esta se indica que los
errores cometidos provienen principalmente de dos fuentes: La propiedades fsicas del
material y la toma y preparacin delas muestras. Los errores ms comunes pueden ser los
siguientes: Error fundamental por heterogeneidad de constitucin y distribucin, error de
segregacin, error de delimitacin del incremento, error de extraccin del incremento,
error de preparacin y error de anlisis. El error final est dado por la suma de todos los
errores parciales de constitucin y preparacin.
Para minimizar estos errores se planifican protocolos de muestreo para mantener un
estndar.
Entonces el error fundamental, desviacin o sesgo es la diferencia entre el valor exacto de
la caracterstica de un lote y su valor estimado a partir de una muestra, y el clculo est
dado por la siguiente ecuacin que establece Pierre Gy:
Dnde:
M S = Masa de la muestra.
M L =Masa del lote.
IH L = Heterogeneidad de constitucin.
IH L m *l * f * g * d 3
Dnde:
l = Factor de liberacin, este factor describe el grado de liberacin del mineral, y est
dado por:
d
0 l 1
L
b
d95 bcobre 0.5 d
l 0 10 l 0.8
L boro 1.5 L
d 0.8
10 l 0.5
L d
L
Material muy homogneo: l = 0.05
Material homogneo: l = 0.1
Material medio: l = 0.2
Material heterogneo: l = 0.4
Material muy heterogneo: l = 0.8
6 -6-
f = Factor de forma, este factor mide la desviacin de la forma de las partculas respecto
a un cubo. Para un cubo, el factor de forma es 1, mientras que para una esfera perfecta,
ste est dado por el volumen que ocupa inscrita en un cubo, que equivale a 0,523.
En general = 0.5
Cubos = 1
Esferas = 0.523
Micas = 0.1
Oro = 0.5
Cobre = 0.2
g = Factor granulomtrico, Se define este factor como una forma de medir la distribucin
granulomtrica de las partculas.
Este factor ha sido definido para ciertos tipos de materiales:
Adems:
d95
4 g 0.25
d m n
d95
2 4 g 0.50
d m n
d95
1 2 g 0.75
d m n
d95
1 g 1
d m n
7 -7-
c = Factor mineralgico.
1 a
m 1 a m a g
a
Dnde:
g = Densidad de la ganga.
m
m
a
3.9. Conminucin:
8 -8-
energa mecnica suministrada a un proceso de conminucin, se consume en vencer
resistencias nocivas tales como:
Dnde:
R = Energa especfica de conminucin (kWh/ton).
KR = Constante de Rittinger.
P80 = Tamao del 80% acumulado pasante en el producto.
F80 = Tamao del 80% acumulado pasante en la alimentacin.
9 -9-
3.11. Postulado de KICK (1885) (Segunda Ley de la Conminucin)
Dnde:
K = Energa especfica de conminucin (kWh/ton).
KK = Constante de Kick.
P80 = Tamao del 80% acumulado pasante en el producto.
F80 = Tamao del 80% acumulado pasante en la alimentacin.
Bond defini el parmetro KB en funcin del Work Index WI (ndice de trabajo del
material), que corresponde al trabajo total (expresado en [kWh/ton. corta]), necesario
para reducir una tonelada corta de material desde un tamao tericamente infinito hasta
partculas que en un 80% sean inferiores a 100 [m].
Dnde:
B = Energa especfica de conminucin (kWh/ton).
WI = Indice de trabajo (kWh/ton. corta).
10 - 10 -
P80 = Tamao del 80% acumulado pasante en el producto.
F80 = Tamao del 80% acumulado pasante en la alimentacin.
KC
WI 2,59
S
Donde:
11 - 11 -
3.14. Carga Circulante.
Se entiende como Carga Circulante (CC), a la razn entre el flujo de material que recircula
y la alimentacin fresca que llega al circuito. La ecuacin es:
Dnde:
12 - 12 -
3.15. Chancadoras de Mandbulas.
Los chancadores de mandbulas son equipos dotados de 2 placas o mandbulas, en los que
una de ellas es mvil y presiona fuerte y rpidamente a la otra, fracturando el material
que se encuentra entre ambas. Las trituradoras de mandbulas se usan principalmente
como trituradoras primarias. Su propsito principal es producir material que puede ser
transportado en cintas transportadoras hacia las etapas posteriores de trituracin.
La trituracin ocurre entre una mandbula fija y una mandbula mvil. Los forros de la
mandbula mvil estn montados en una biela con movimiento oscilante y deben
reemplazarse regularmente debido al desgaste.
Hay dos tipos bsicos de trituradoras de mandbulas, las de un solo efecto y las de doble
efecto. En la trituradora de un solo efecto hay un eje excntrico en la parte superior de la
trituradora. La rotacin del eje, junto con la placa basculante, produce una accin
compresiva. Una trituradora de doble efecto tiene bsicamente dos ejes y dos placas
basculantes. El primer eje es un eje pivotante en la parte superior de la trituradora,
mientras que el otro es un eje excntrico que acciona las dos placas articuladas. La
mandbula mvil tiene un movimiento puro de vaivn hacia la mandbula fija.
a).- Blake
b).- Dodge
c).- Universal
Los costos de energa representan el gasto principal en trituracin y molienda, por eso las
variables que controlan estos costos son importantes. Para el clculo del consumo de
energa se emplean las siguientes relaciones:
V * i * 3 *cos
P
1000
P
W
Ton
13 - 13 -
3.17. Clculo de capacidad de la Chancadora de mandbulas.
El clculo est dado por las relaciones geomtricas establecidas en la siguiente ecuacin:
T 0,6* L * S
Dnde:
T = Capacidad de la chancadora en T/hr.
L = Longitud de la chancadora en pulgada.
S = Abertura de set de descarga en cm.
A = L x a de donde L = A / a
R = a / S de donde S = a / R
Dnde:
R = Grado de reduccin.
A = rea de la abertura de la boca de la chancadora en cm2.
a = Ancho de la boca de la chancadora en cm.
TR Kc * K m * K f * T
Dnde:
TR = Capacidad en T / hr.
Kc = Factor de dureza: Puede variar de 1,0 a 0,65
14 - 14 -
Para una operacin normal de dureza media, Kc = 0,90
Km = Factor de humedad:
Para chancadora primaria no es afectada severamente por la humedad y
Km = 1,0
Para chancadora secundaria, para una operacin normal Km = 0,75
Kf = Factor de arreglo de la alimentacin:
Para una operacin eficiente, un sistema de alimentacin mecnica supervisado por un
operador.
Kf = 0,75 a 0,85
15 - 15 -
4. Caracterizacin de la muestra:
1.- Preparar composito de 890 grs. para ser conminudo en chancador de mandbulas.
2.- Conminuir el composito completo a -1" utilizando un chancador de mandbulas
limpio.
3.- Tamizar el composito completo con 6 mallas U.S.A., correspondientes a las
siguientes mallas: #4, #6, #12, #16, #25 y #35.
4.- Masar cada fraccin de tamao y registrar los resultados.
5.- Realizar granulometra a los datos obtenidos, para determinar P 80.
Para conocer la masa (M) de la muestra se masaron, en total de ellas en una balanza
granataria del laboratorio, obteniendo un resultado de 890 grs.
M
V
890 grs
2, 473 gr ml
360ml
16 - 16 -
4.3. Anlisis mineralgico:
El anlisis mineralgico se realiz mediante observacin directa de las muestras y un
microscopio del laboratorio.
Oxidacin suprgena
Minas tricolor y Dos amigos, Domeyko, Chile
Crisocola
17 - 17 -
4.4. Anlisis granulomtrico del mineral de entrada:
Para determinar un dimetro nominal se sumaron las reas proyectadas de cada muestra
y se relacionaron con el rea de una esfera del mismo dimetro. Los datos obtenidos se
muestran en la tabla N1. Luego se organiz en un tabla unidimensional (tabla N2) y se
obtuvo el d95 y un d80, para el clculo del error fundamental y la energa consumida por el
chancador.
Tabla N1
Clculo de dimetro del rea proyectada.
n muestra rea proyectada (cm2) dimetro del rea proyectada (cm)
1 51,91 4,06
2 79,98 5,05
3 57,48 4,28
4 65,94 4,58
5 71,87 4,78
6 70,21 4,73
7 62,77 4,47
8 43,85 3,74
9 50,21 4,00
10 60,41 4,39
11 60,19 4,38
12 44,88 3,78
13 50,66 4,02
14 31,87 3,19
15 76,33 4,93
16 30,96 3,14
17 33,04 3,24
Tabla N2
18 - 18 -
Calculamos el percentil 80.
k*N
Ni 1
Pk Fk Li 100 * ai
ni
80*17
12
P80 F80 4,5 100 *0,5 4, 7
4
95*17
16
P95 F95 5 100 *0,5 5.075
1
Tabla N3
Tamao Masa % Retenido % Pasante
Tamiz m (gramos) Individual Acumulado Acumulado
P80 1059
19 - 19 -
4.6. Calculo del error fundamental:
En un marco terico de prfido cuprfero con una ley de 1% con mineral de inters Crisocola y
ganga cuarzo.
Clculo:
2 1 1
FE IH L
MS ML
20 - 20 -
2 1 1
FE m *l * f * g * d 3 *
MS ML
2 1 1
FE m * l *0, 2*0, 25*(5, 075)3 *
90 890
2
FE m * l *0, 2*0, 25*130, 7098*0, 009987
2
FE m * l *0, 06527
1 a
m 1 a m a g
a
1 a
m 1 a * 2, 4 a * 2, 65
a
1%
a 0, 0281
35, 6%
1 0, 0281
m 1 0, 0281 * 2, 4 0, 0281* 2, 65
0, 0281
m 80, 7818
0.8
l 0.5
5.075
L
l 0,1155
21 - 21 -
4.6.2. Datos clculo de error para el 80% pasante:
2 1 1
FE IH L
MS ML
2 1 1
FE m *l * f * g * d 3 *
MS ML
2 1 1
FE 80, 7818*0,1155*0, 2*0, 25*(5, 075)3 *
800 890
2
FE 0, 007712
0, 007712 * 2*100
17,56%
1 1
EB 10WI
P80 F80
WI cobre 14, 44
1 1
EB 10*14, 44*
P80 4, 7
1 1
EB 10*14, 44*
0.1059 4, 7
EB 377,1237 KwH Ton
22 - 22 -
4.8. Calculo de potencia y consumo de energa del chancador:
Voltaje = 220
Intensidad = 3,2-5,7
cos = 0,7
V * i * 3 *cos
P
1000
220*5, 7* 3 *0, 7
P 1,5203KwH
1000
P
W
T
1,5203
W 1708,31 KwH Ton
0,00089
T 0,6* L * S
T 0, 6*10,5*1, 25 7,875 cm3 H
TR Kc * K m * K f * T
23 - 23 -
4.10. Clculo de la carga circulante:
Sobre un marco terico de flujo del chancador de 890 Ton/H 890 grs/H.
R
CC *100
A
90
CC *100 10,11%
890
F80
R
P80
5, 075cm
R 47,92 48 :1
0,1059cm
5, 25cm
R 4, 2 4 :1
1, 25cm
24 - 24 -
5. discusin:
Para el anlisis granulomtrico de dela tabla N3, se puede observar una alto porcentaje
de fino en el fondo del tamiz, esto puede ser por causa alta cantidad de arcillas presentes
en el mineral tratado o a fuerza excesiva aplicada sobre el mineral por el chancador.
El error para la masa P80, casi dentro de los lmites, se puede justificar por varios factores,
entre ellos la manipulacin de las muestras, la determinacin del tamao nominal F80,
parmetros de caracterizacin del mineral (densidad, tipo de mineral, liberacin).
Al comparar los consumos de energa se puede inferir que la requerida para reducir de
tamao la muestra es mucho menos que la entregada por el motor. Esto en la prctica
conlleva a un consumo innecesario de energa que eleva los costos, siendo un punto
crtico en el diseo o eleccin de equipos.
Lo mismo ocurre para la capacidad de tratamiento del chancador, comparado con la masa
de las muestras, es ampliamente inferior, siendo este otro punto crtico en el diseo, y
reduccin de costos en las empresas.
TR 4,518 cm3 H
25 - 25 -
6. Conclusin:
26 - 26 -