Trabajo Finalo Grupo 256598 1 1 Planeacion y Control de La Produccion PDF

TRABAJO COLABORATIVO 2
PLANEACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION
Presentado por
ARNULIVAN IDROBO MUOZ

DANIEL JAVIER MARTINEZ
EDWIN DORANCE GARZON
Grupo
256598_01
Tutor
JOSE ENRIQUE COTES

Ingeniero Industrial
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

FACULTAD DE CIENCIAS BASICAS TECNOLOGIA E INGENIERIA
INGENIERIA INDUSTRIAL
ABRIL DE 2011
INTRODUCCION
Podemos definir el control de produccin, como "la toma de decisiones y acciones que son necesarias para corregir el desarrollo de un proc
Una definicin ms amplia, segn el diccionario de trminos para el control de la produccin, sera:
Funcin de dirigir o regular el movimiento metdico de los materiales por todo el ciclo de fabricacin desde la requisicin de materias prima
mediante la transmisin sistemtica de instrucciones a los subordinados, segn el plan que se utiliza en las instalaciones del modo ms eco
Para lograr el objetivo, la gerencia debe estar al tanto del desarrollo de los trabajos a realizar, el tiempo y la cantidad producida; as como m
a situaciones cambiantes.
Esta evaluacin deber tomar en cuenta no solo el estado actual de estos factores sino que deber tambin proyectarlo hacia el futuro.
La planeacin es la funcin de la direccin de la empresa que sistematiza por anticipado los factores de mano de obra, materias primas, ma
que est determinada por anticipado.
Planeacin de la Produccin es aquella funcin de determinar los limites y niveles que deben mantener las operaciones de la industria en e
Plan maestro detallado de produccin, que nos dice en base a los pedidos de los clientes y los pronsticos de demanda, qu productos fina
tenerse terminados. El cual contiene las cantidades y fechas en que han de estar disponibles los productos de la planta que estn sometido
fundamentalmente y, posiblemente, piezas de repuesto).
El otro aspecto bsico del plan maestro de produccin es el calendario de fechas que indica cuando tienen que estar disponibles los produc
horizonte de tiempo que se presenta ante la empresa en intervalos de duracin reducida que se tratan como unidades de tiempo.
Habitualmente se ha propuesto el empleo de la semana laboral como unidad de tiempo natural para el plan maestro. Pero debe tenerse en
control responde a dicho intervalo una vez fijado, siendo indistinguible para el sistema la secuencia en el tiempo de los sucesos que ocurran
muy cuidadoso en la eleccin de este intervalo bsico, debiendo existir otro subsistema que ordene y controle la produccin en la empresa
La funcin del plan maestro se suele comparar dentro del sistema bsico de programacin y control de la produccin con respecto a los otro
como finalidad adecuar la produccin en la fabrica a los dictados del programa maestro. Una vez fijado este, el cometido del resto del sistem
mximo de eficiencia.
a corregir el desarrollo de un proceso, de modo que se apegue al plan trazado".
e la requisicin de materias primas, hasta la entrega del producto terminado,

s instalaciones del modo ms econmico".
a cantidad producida; as como modificar los planes establecidos, respondiendo
n proyectarlo hacia el futuro.
ano de obra, materias primas, maquinaria y equipo, para realizar la fabricacin
s operaciones de la industria en el futuro.
s de demanda, qu productos finales hay que fabricar y en qu plazos debe

s de la planta que estn sometidos a demanda externa (productos finales
n que estar disponibles los productos finales. Para ello es necesario discretizar el
mo unidades de tiempo.
n maestro. Pero debe tenerse en cuenta que todo el sistema de programacin y

empo de los sucesos que ocurran durante la semana. Debido a ello, se debe ser
role la produccin en la empresa durante dicho intervalo.
produccin con respecto a los otros elementos del mismo, todo el sistema tiene
e, el cometido del resto del sistema es su cumplimiento y ejecucin con el
1.Para la estructura de un producto genrico que se describe a contin
ARTICULO
NIVEL 0
FINAL (1)
NIVEL 1 SUB-EMBSAMBLE
1 (2)
PC SUB-EMSABLE PF 1
NIVEL 2 (1) 1 A (1) (3)
NIVEL 3 PF 2 PC3 PC4 PC5

(3) (1) (5) (1)
La lista de materiales ( ) detalla la estructura de productos, en esta lista se
profundidad. El primer nivel designado por el producto final suele llamarse
a los sub ensambles se denomina nivel uno. Y finalmente el ltimo nivel (2
a).Realice la estructura de rbol del producto genrico
b).Realice el registro de inventarios para cada una de las partes del pr
a. Tiempo de entrega para el Subensamble 2, 2 semanas

b. Tiempo de entrega para el resto de las partes, 1 semana
c. Tamao del lote para el Subensamble, 300 unidades
d. Se usa el mtodo de lote por lote para determinar los tamaos para el resto de las parte
co que se describe a continuacin realice lo siguiente Tamao del
lote
500
Tamao del
lote
300
Tamao del
lote
300
ARTICULO
FINAL (1)
Tamao del
lote
SUB-EMSAMBLE
2 (1)
lote por lote

PF 1 PC2 SUB-
(3) (2) ENSAMBLE
2A (1)
Tamao del
lote
PC5 PF3 PC6 PC7
(1) (1) (2) (1)
lote por lote

lote por lote
a de productos, en esta lista se clasific el producto usando tres niveles de
el producto final suele llamarse nivel cero. El siguiente nivel donde se detallan
. Y finalmente el ltimo nivel (2) es donde estn las materias primas.
Tamao del
lote
lote por lote
Tamao del
lote
lote por lote

cto genrico
ada una de las partes del producto con la siguiente informacin: Inventario inicial 75 del Subensamble 1, tiempo de
1
Tamao del
lote
los tamaos para el resto de las partes.
lote por lote
Tamao del
lote
lote por lote
Tamao del
lote
lote por lote

lote por lote
Tamao del
lote
lote por lote
Tamao del
lote
lote por lote
Tamao del
lote
lote por lote
Tamao del
lote
lote por lote
Tamao del
lote
lote por lote

lote por lote
Tiempo Disponible Nivel Item
Requerimientos Brutos
Recepciones Programadas
Inventario Proyectado
3 75 0 ARTICULO FINAL
Requerimientos netos
Plan de Colocar rdenes
Plan de Recibir rdenes
Disponible
Tiempo Nivel Item
3 0 1 SUB-EMSAMBLE 1
2 0 1 SUB-EMSAMBLE 2 Recepciones Programadas

1 0 2 PC1

1 0 2 SUB EMSAMBLE 1A

1 0 2 PF 1

1 0 2 PC2


1 0 3 PF 2

1 0 3 PC3
1 0 3 PC3

1 0 3 PC4

1 0 3 PC5

1 0 3 PF3

1 0 3 PC6

1 0 3 PC7
1 0 3 PC7
Semanas
1 2 3 4
150 200 240 190
75 425 225 485 295

75 15
500 500
500 500
Semanas
0 1 2 3 4
1000 1000
500 300 100 50
0 100 400 100 50
500 500
600 600
300 600
Semanas
0 1 2 3 4
500 500
100 100 200 200

500 400
600 600
600 600
Semanas
0 1 2 3 4
300 600
0 0 0 0
300 600
300 600
300 600
Semanas
0 1 2 3 4
300 600
0 0 0 0 0
300 600
300 600
300 600
Semanas
0 1 2 3 4
900 1800
0 0 0 0 0
900 1800
900 1800
900 1800
Semanas
0 1 2 3 4
1200 1200
0 0 0 0 0
1200 1200
1200 1200
1200 1200
Semanas
0 1 2 3 4
600 600
0 0 0 0 0
600 600
600 600
600 600
Semanas
0 1 2 3 4
900 1800
0 0 0 0 0
900 1800
900 1800
900 1800
Semanas
0 1 2 3 4
300 600
0 0 0 0 0
300 600
300 600
300 600
Semanas
0 1 2 3 4
4500 9000
0 0 0 0 0
4500 9000
4500 9000
4500 9000
Semanas
0 1 2 3 4
900 1800
0 0 0 0 0
900 1800
900 1800
900 1800
Semanas
0 1 2 3 4
600 600
0 0 0 0 0
600 600
600 600
600 600
Semanas
0 1 2 3 4
1200 1200
0 0 0 0 0
1200 1200
1200 1200
1200 1200
Semanas
0 1 2 3 4
600 600
0 0 0 0 0
600 600
600 600
600 600
5 6
140 100
155 55
5 6
0 0
50 50
5 6
200 200
5 6
0 0
5 6
0 0
5 6
0 0
5 6
0 0
5 6
0 0
5 6
0 0
5 6
0 0
5 6
0 0
5 6
0 0
5 6
0 0
5 6
0 0
5 6
0 0
A (1) B (1)
B (1) E (2) F (1)
E (2) F (3) G (1) H (3) I (2)
PERIODO
PMP
1 2 3
PMP Articulo A 25 20 20
PMP Articulo B 100 80 70
PMP Articulo C 89 88 87
Requerimientos combinados para un periodo en la Parte F son de 400 un

180 Articulo A
100 Articulo B
120 Articulo C
Tener en cuenta las siguientes Suposiciones:

Tiempo
Tiempo
Inventario Entrega
PMP Entrega en PMP
Inicial en
Semanas
Semanas
PMP Articulo A 1 0 PMP Articulo E 1
PMP Articulo B 1 0 PMP Articulo F 1
PMP Articulo C 1 0 PMP Articulo G 1
Realice una implosin para determinar los requerimientos de tod
Item Periodo 0 1 2
Requerimientos Brutos 25 20
Inventario Disponible
A
Requerimientos netos 25 20
Plan de Colocar Ordenes 25 20 20
Plan de Recibir Ordenes 25 20
Item Periodo 0 1 2
Recepciones Programadas 0 0 0
B Inventario Disponible 0 0
(Para el
Producto A)
Item Periodo 0 1 2
E Inventario Disponible 0 0
(Para el
Producto A)
Item Periodo 0 1 2
F Inventario Disponible 0 0
(Para el
Producto A)
Item Periodo 0 1 2
G Inventario Disponible 0 0
(Para el
Producto A)
Item Periodo 0 1 2
Inventario Disponible 0 0
B
Item Periodo 0 1 2
E Inventario Disponible 0 0
(Para el
Producto A y B)
Item Periodo 0 1 2
F Inventario Disponible 0 0
(Para el
Producto A y B)
Item Periodo 0 1 2
H
Item Periodo 0 1 2
I
Item Periodo 0 1 2
C
Item Periodo 0 1 2
F Recepciones Programadas 0 0 0
(Para el Inventario Disponible 0 0
Producto A, B y Requerimientos netos 289 248
C) Plan de Colocar Ordenes 289 248 237
Item Periodo 0 1 2
D
Item Periodo 0 1 2
H (Para el Inventario Disponible 0 0
Producto B y C) Requerimientos netos 1478 1216
Item Periodo 0 1 2
I (Para el Inventario Disponible 0 0
Producto B y C) Requerimientos netos 978 816
Item Periodo 0 1 2
E Recepciones Programadas 0 0 0
(Para el Inventario Disponible 0 0
Producto A, B y Requerimientos netos 656 592
C) Plan de Colocar Ordenes 656 592 568
E
(Para el
Producto A, B y
C)
C (1)
F (1) F (1) D (2)
I (2) H (2) I (3) E (2)
ERIODO
4 5
22 10
70 60
80 70
arte F son de 400 unds. Y se vinculan as
es Suposiciones:
Tiempo
Inventario Entrega Inventario
PMP
Inicial en Inicial
Semanas
0 PMP Articulo H 1 0
0 PMP Articulo I 1 0
0 PMP Articulo D 1 0
querimientos de todas las partes
3 4 5
20 22 10
20 22 10
22 10
20 22 10
3 4 5
20 22 10
0 0 0
0 0 0
20 22 10
22 10
20 22 10
3 4 5
40 44 20
0 0 0
0 0 0
40 44 20
44 20
40 44 20
3 4 5
60 66 30
0 0 0
0 0 0
60 66 30
66 30
60 66 30
3 4 5
20 22 10
0 0 0
0 0 0
20 22 10
22 10
20 22 10
3 4 5
90 92 70
0 0 0
0 0 0
90 92 70
92 70
90 92 70
3 4 5
220 228 160
0 0 0
0 0 0
220 228 160
228 160
220 228 160
3 4 5
150 158 100
0 0 0
0 0 0
150 158 100
158 100
150 158 100
3 4 5
660 684 480
0 0 0
0 0 0
660 684 480
684 480
660 684 480
3 4 5
300 316 200
0 0 0
0 0 0
300 316 200
316 200
300 316 200
3 4 5
87 80 70
0 0 0
0 0 0
87 80 70
80 70
87 80 70
3 4 5
237 238 170
0 0 0
0 0 0
237 238 170
238 170
237 238 170
3 4 5
174 160 140
0 0 0
0 0 0
174 160 140
160 140
174 160 140
3 4 5
1134 1160 820
0 0 0
0 0 0
1134 1160 820
1160 820
1134 1160 820
3 4 5
774 792 540
0 0 0
0 0 0
774 792 540
792 540
774 792 540
3 4 5
568 548 440
0 0 0
0 0 0
568 548 440
548 440
568 548 440
2. a) Dadas las tres estructuras de producto en el siguiente PMP obtenga los requerimientos en conju
PERIODO
1 2 3 4
PMP ARTICULO A 25 20 20 22
PMP ARTICULO B 100 80 70 70
PMP ARTICULO C 89 88 87 80
2a. Dadas las estructuras del producto enel siguiente PMP obtenga los requerimientos en conjunto pa
parte A(1) B(1) C(1) TOTAL

B 1 1
E 2 2 2 6
F 3 1 1 5
G 1 1
H 3 2 5
I 2 3 5
D 2 2
PERIODO 1
PMP ARTICULOPMP
A ARTICULOPMP
B ARTICULO C TOTAL
parte 25 100 89
B 1 25
E 2 2 2 428
F 3 1 1 264
G 1 25
H 3 2 478
I 2 3 467
D 2 178
PERIODO 2
PMP ARTICULOPMP
A ARTICULOPMP
B ARTICULO C TOTAL
parte 20 80 88
B 1 20
E 2 2 2 376
F 3 1 1 228
G 1 20
H 3 2 416
I 2 3 424
D 2 176
PERIODO 3
PMP ARTICULOPMP
A ARTICULOPMP
B ARTICULO C TOTAL
parte 20 70 87
B 1 20
E 2 2 2 354
F 3 1 1 217
G 1 20
H 3 2 384
I 2 3 401
D 2 174
PERIODO 4
PMP ARTICULOPMP
A ARTICULOPMP
B ARTICULO C TOTAL
parte 22 70 80
B 1 22
E 2 2 2 344
F 3 1 1 216
G 1 22
H 3 2 370
I 2 3 380
D 2 160
PERIODO 5
PMP ARTICULOPMP
A ARTICULOPMP
B ARTICULO C TOTAL
parte 10 60 70
B 1 10
E 2 2 2 280
F 3 1 1 160
G 1 10
H 3 2 320
I 2 3 330
D 2 140
2b) suponga que los requerimientos combinados para un periodo en la parte F son
unidades yse vinculan como sigue
a. 180 Artculos A
b. 100 Articulos B
c. 120 Articulos C.
Realizar una implosin para determinar los requerimientos de todas las partes.
PMP ARTICULOPMP
A ARTICULOPMP
B ARTICULO C TOTAL
parte 180 100 120
B 1 180
E 2 2 2 800
F 3 1 1 760
G 1 180
H 3 2 540
I 2 3 560
D 2 240
con los datos anteriores se estara requiriendo 760 unidades en la parte F,

como se muestra en la tabla anterior.
Ahora como se necesitan solo 400 unidades en la parte F, se hace necesario

reducir la produccin distribuyendo en la siguiente forma.
PMP ARTICULOPMP
A ARTICULOPMP
B ARTICULO C TOTAL
parte 95 52 63
B 1 95
E 2 2 2 420
F 3 1 1 400
G 1 95
H 3 2 282
I 2 3 293
D 2 126
equerimientos en conjunto para todas las partes.
5
10
60
70
mientos en conjunto para todas las partes.

iodo en la parte F son de 400
e todas las partes.
en la parte F,
e hace necesario
CONCLUSIONES
1 El trabajo ha sido importante en la medida que nos ha permitido desarrollar

el anlisis de las partes a pedir y el tiempo determinado para la elaboracin
de las ordenes en el sistema que nos ayude a mantener un stock de inventario
que sea econmico y rentable para la compaa y que permita su desarrollo
normal de trabajo.
2 Es interesante por la aplicabilidad en la industria y en el trabajo .
3 Programa Maestro de Produccin.
Su aplicacin es til donde existan algunas de las condiciones siguientes:
- El producto final es complejo y requiere de varios niveles de subensamble y ensamble
- El producto final es costoso
- El tiempo de procesamiento de la materia prima y componentes, sea grande;
- El ciclo de produccin (lead time) del producto final sea largo
- Se desee consolidar los requerimientos para diversos productos
- El proceso se caracteriza por tems con demandas dependientes fundamentalmente y la fabricacin
Planeacin y Control de la Produccin es un trabajo bastante complejo pues tiene temas de mucho in
4 manejamos en este momento en nuestro desempeo laboral en el rea de la produccin bsicamente
Todas las empresas deben contar siempre con un plan para el cumplimiento de la misin. Para este c
5 Produccin, lo que se busca es definir cuantos y cuando fabricar los distintos productos
La programacin de la produccin dentro de la fbrica y la conservacin de la existencia constituyen e

El proceso de fabricacin est constituido por corriente de entrada de materiales que se utilizan en el
abarca la conversin de la materia prima (empleado, equipo, tiempo, dinero, direccin, etc.) en produc
6 potencial de salida.
Planeacin de la Produccin es aquella funcin de determinar los limites y niveles que deben mantene
7 en el futuro.
Planeacin y control de la produccin es aquella actividad que consiste en la fijacin de planes y hora
a la prioridad de la operacin por realizar, determinado as su inicio y fin, para lograr el nivel ms efici
programacin de la produccin consiste en lograr un movimiento uniforme y rtmico de los productos a
8 produccin.
mble y ensamble
damentalmente y la fabricacin sea intermitente (por lotes)
pues tiene temas de mucho inters, y utilidad para el perfil que

de la produccin bsicamente
miento de la misin. Para este curso de Planeacin y Control de la

stintos productos
n de la existencia constituyen el medio central de la produccin.

materiales que se utilizan en el producto; y la operacin que
nero, direccin, etc.) en producto acabado que constituye el
s y niveles que deben mantener las operaciones de la industria

en la fijacin de planes y horarios de la produccin, de acuerdo
n, para lograr el nivel ms eficiente. La funcin principal de la
me y rtmico de los productos a travs de las etapas de
BIBLIOGRAFIA
Sipper Daniel / Bulfin Robert L., Planeacin y control de la produccin, 1 edicin, 1 impresin, Mxico D.
Camacho Oliveros, Manuel Angel, Modulo de Planeacin y Control de la Produccin -UNAD-, 2008
http://es.wikipedia.org/wiki/Tiempo
http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_industrial/planeacionycontroldelaproduccion/
http://www.monografias.com/trabajos12/andeprod/andeprod.shtml
http://www.monografias.com/trabajos12/wpedag/wpedag.shtml
in, 1 impresin, Mxico D.F., Mc. Graw Hill, Junio 1999, pp. 134 -140.
uccin -UNAD-, 2008
produccion/

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PLANEACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION

ARNULIVAN IDROBO MUOZ

JOSE ENRIQUE COTES

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

e la requisicin de materias primas, hasta la entrega del producto terminado,

a cantidad producida; as como modificar los planes establecidos, respondiendo

n proyectarlo hacia el futuro.

ano de obra, materias primas, maquinaria y equipo, para realizar la fabricacin

s operaciones de la industria en el futuro.

s de demanda, qu productos finales hay que fabricar y en qu plazos debe

n maestro. Pero debe tenerse en cuenta que todo el sistema de programacin y

NIVEL 3 PF 2 PC3 PC4 PC5

a).Realice la estructura de rbol del producto genrico

b).Realice el registro de inventarios para cada una de las partes del pr

a. Tiempo de entrega para el Subensamble 2, 2 semanas

lote por lote

lote por lote

lote por lote

lote por lote

los tamaos para el resto de las partes.

lote por lote

lote por lote

lote por lote

lote por lote

lote por lote

lote por lote

lote por lote

lote por lote

Tiempo Disponible Nivel Item

Tiempo Disponible Nivel Item

Tiempo Disponible Nivel Item

Tiempo Disponible Nivel Item

Tiempo Disponible Nivel Item

Tiempo Disponible Nivel Item

Tiempo Disponible Nivel Item

Tiempo Disponible Nivel Item

Tiempo Disponible Nivel Item

Tiempo Disponible Nivel Item

Tiempo Disponible Nivel Item

Tiempo Disponible Nivel Item

Tiempo Disponible Nivel Item

75 425 225 485 295

100 100 200 200

B (1) E (2) F (1)

E (2) F (3) G (1) H (3) I (2)

Requerimientos combinados para un periodo en la Parte F son de 400 un

Tener en cuenta las siguientes Suposiciones:

Realice una implosin para determinar los requerimientos de tod

F (1) F (1) D (2)

I (2) H (2) I (3) E (2)

arte F son de 400 unds. Y se vinculan as

querimientos de todas las partes

parte A(1) B(1) C(1) TOTAL

con los datos anteriores se estara requiriendo 760 unidades en la parte F,

Ahora como se necesitan solo 400 unidades en la parte F, se hace necesario

mientos en conjunto para todas las partes.

e todas las partes.

1 El trabajo ha sido importante en la medida que nos ha permitido desarrollar

2 Es interesante por la aplicabilidad en la industria y en el trabajo .

3 Programa Maestro de Produccin.

Su aplicacin es til donde existan algunas de las condiciones siguientes:

- El producto final es complejo y requiere de varios niveles de subensamble y ensamble