Planeamiento y Programacin de la Produccin

PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES CON RIESGO

APUNTE DE CATEDRA V.1.

Mg. Lic. Andrs Flores Palma

 Planeamiento y Programacin de la Produccin

Andrs F. Flores Palma

Lic. en Administracin
Especialista en Estadstica Aplicada a la Investigacin
Mg. en Economa y Administracin Estratgica de Negocios
Mg. en Logstica

PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES CON RIESGO

RECOPILACIN, SELECCIN Y ADAPTACIN BIBLIOGRFICA

AGOSTO DE 2017

Mg. Lic. Andrs Flores Palma

 Planeamiento y Programacin de la Produccin

MRP CON RIESGO

La empresa Colonial Clocks produce y distribuye, mediante catlogos, una lnea de reproducciones
de autnticos relojes mecnicos. Dos estilos de relojes, el M21 y el K36, utilizan el mismo mecanismo
de reloj, el R1063. Dado que estos mecanismos se desgastan o se daan con el uso, hay demanda
independiente de reemplazo del mecanismo de 100 unidades por semana. Colonial ensambla el
M21 y el K36 en cantidades de produccin mnimas, pero el mecanismo de reloj se adquiere de un
proveedor externo sujeto a una cantidad mnima de compra. La demanda estimada para el M21 y
el K36 para las siguientes ocho semanas se menciona a continuacin.

Semanas a partir de hoy M21 K36

1 200 100
2 200 150
3 200 120
4 200 150
5 200 100
6 200 90
7 200 110
8 200 120

A continuacin se presenta otra informacin importante de cada artculo:

Reloj estilo M21

Cantidad mnima de produccin = 600 unidades

Tiempo de produccin = 1 semana
Inventario disponible = 500 unidades
Recepciones programadas = 600 unidades en el periodo 2

Reloj estilo K36

Cantidad mnima de produccin = 350 unidades

Tiempo de produccin = 2 semana
Inventario disponible = 400 unidades
Recepciones programadas = 0 unidades

Mecanismo de R1063

Cantidad mnima para orden de compra = 1,000 unidades

Tiempo de entrega de compra = 2 semanas
Inventario de seguridad = 200 unidades que se mantendrn en todo momento
Inventario disponible = 900 unidades
Demanda de partes de servicio = 100 unidades por semana

La pregunta crtica para Colonial es: cundo y en qu cantidades debern liberarse las
rdenes de compra a los proveedores?

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La metodologa PRM comienza con un rbol de estructura de producto (lista de materiales) que
define las relaciones de cantidad entre los componentes y el producto final, como se muestra en la
figura 10-4. Considerando slo un componente (el mecanismo de reloj, su demanda derivada
proviene de la produccin de los dos modelos de reloj ms los requerimientos de partes de servicio.
De esta forma, si se conoce cundo y en qu cantidades se producir cada modelo, se puede
desarrollar un programa para la adquisicin de los mecanismos de reloj. Para organizar estos
eventos en tiempo-fase y para llevar

Figura 10.4 - rbol de estructura de producto y relaciones de cantidad para los relojes de Colonial.

Un registro de los materiales que ingresan, de los materiales disponibles y de los requerimientos
que deben cumplirse, se utiliza una tabla de base, como la de la figura 10-5(a). Los requerimientos
proyectados para el reloj K36 se muestran en sus respectivos "cuadros de tiempos" (intervalos de
tiempo que representan una semana o un mes). Tambin se anot el actual inventario disponible
de estos relojes.

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FIGURA 10-5 - Clculos para determinar las liberaciones de produccin planeadas para el reloj
estilo K36.

Un registro de los materiales que ingresan, de los materiales disponibles y de los requerimientos
que deben cumplirse, se utiliza una tabla de base, como la de la figura 10-5(a). Los requerimientos
proyectados para el reloj K36 se muestran en sus respectivos "cuadros de tiempos" (intervalos de
tiempo que representan una semana o un mes). Tambin se anot el actual inventario disponible
de estos relojes.

Para cumplir estos requerimientos de producto final se necesita desarrollar un programa de

producto que muestre el momento en el que debe comenzar la produccin, as como el momento
y la cantidad en que debern estar disponibles los mecanismos de reloj. Para hacer esto, comience
con la semana 1 y sustraiga los requerimientos para la semana 1 del inventario disponible. Registre
la cantidad disponible como se muestra en la figura 10-5 (b). Este procedimiento se repite para cada
semana subsecuente hasta que la cantidad proyectada disponible, cae por debajo de cero. En este
momento, se necesitar una recepcin programada de relojes K36 terminados. Debido a que se
requiere un tiempo de entrega de dos semanas para la produccin, los mecanismos de reloj debern
estar disponibles para la produccin, dos semanas con anticipacin de la recepcin programada.
Produccin determinar la cantidad del tamao de lote. La recepcin programada se aade a la
cantidad disponible de forma que se encuentre disponible suficiente inventario para cubrir los
requerimientos. Las cantidades disponibles decrecientes continan hasta la semana 7, momento en
el que deber planearse otra recepcin programada. Y as continua hasta el final del horizonte de
planeacin.

Reloj estilo K36

Cantidad mnima de produccin = 350 unidades

Tiempo de produccin = 2 semanas

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Inventario disponible = 400 unidades

Recepciones programadas = 0 unidades

Figura 10-6 Clculos para determinar las liberaciones de produccin planeada para el reloj estilo
M21.

A continuacin, el procedimiento se repite para el reloj estilo M21, como se muestra en la figura 10-
6. Las principales diferencias aqu sern que una recepcin anteriormente programada se presenta
en la semana 2, y que la compensacin del tiempo de entrega es una semana. .

Con las liberaciones planeadas de produccin ahora conocidas para ambos estilos de reloj podrn
desarrollarse los requerimientos brutos para el mecanismo de reloj para cada semana. Es decir, las
liberaciones para el K36 y para el M21 estn agrupadas dentro de la semana correspondiente de los
recuadros temporales de requerimientos brutos del R1063. A stos se suma la demanda de partes
de servicio. Una vez que se establecen los requerimientos brutos proyectados, los clculos para
determinar el momento y la cantidad en que debern adquirirse los mecanismos de reloj, proceden
igual que para el K36 y el M21. El resultado ser colocar una orden de compra por 1,000 unidades
en las semanas 2 y 3 (figura 10-7).

Reloj estilo M21

Cantidad mnima de produccin = 600 unidades

Tiempo de produccin = 1 semana
Inventario disponible = 500 unidades
Recepciones programadas = 600 unidades en el periodo 2

Ahora deber estar claro que el flujo de materiales se controla mediante la compensacin de la
duracin del tiempo de entrega que toman los requerimientos de materiales. Se asume que los
requerimientos de producto final se conocen con certeza as como los tiempos de entrega. Los
tamaos de lote de produccin-compras estn predeterminados. Incluso aunque se supone una
certidumbre, los efectos de la incertidumbre en los niveles de requerimientos y en los tiempos de
entrega siempre estn presentes. Las tarifas de transporte fraccionadas pueden alterar la cantidad
de liberacin de orden. Considere la forma en la que el mtodo PRM podra ser modificado para
manejar estas realidades.

Riesgo en la demanda del PRM

El mtodo de PRM, para obtener el momento adecuado para las compras, asume que se conocen
los requerimientos en el programa maestro. En la medida en que stos puedan variar a lo largo del

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horizonte de planeacin, se requerir cierto inventario de seguridad si se desea cumplir con los
requerimientos. Si la variabilidad de los requerimientos puede representarse mediante una
distribucin de probabilidad, entonces la cantidad del inventario de seguridad necesaria dentro del
programa podr determinarse de manera similar al control de inventario. Sin embargo, esto podra
no ser prctico, debido a que es probable que los requerimientos de todo producto o componente
muestren amplias variaciones como consecuencia de los cambios en los programas de produccin,
pedidos cancelados de dientes o pronsticos incorrectos. Esto ocasionar estimados imprecisos de
los niveles de las existencias de seguridad.

Como una alternativa, se puede mantener un nivel de inventario disponible fijo que se determinar
a partir de la experiencia prctica o por algn otro medio. Una vez que la cantidad mnima disponible
se establece, se disparan las liberaciones de rdenes de la forma normal PRM, excepto que la
cantidad disponible cae a la cantidad mnima en vez de hacerlo hasta cero. Aunque este mtodo es
aproximado, con seguridad es lo mejor que puede hacerse considerando la naturaleza de la
irregularidad inherente de la demanda derivada.

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Figura 10-7 Determinacin de los requerimientos brutos y liberaciones de rdenes de compra para los mecanismos de reloj R1063.

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Riesgo de tiempo de entrega en la PRM

Con probabilidad no ser posible conocer los tiempos de entrega con precisin. El momento de
liberar la solicitud de materiales depender de la incertidumbre en el tiempo de entrega, ya que
ste afecta por exceso y por dficit de existencias. El tiempo ptimo T* para liberar la solicitud de
materiales con anticipacin a los requerimientos es cuestin de balancear el costo esperado
asociado con hacer que los materiales lleguen antes de que se necesiten, incurriendo de esta forma
en un cargo por mantenimiento, con el costo esperado de hacer que los materiales lleguen despus
de que se les necesita, incurriendo en esta forma en un cargo de penalizacin por tardanza. Si se
asume que los requerimientos durante un recuadro temporal se cubren a un ritmo constante y que
los tiempos de entrega se distribuyen de manera normal, el nmero esperado de unidades faltantes
para cumplir los requerimientos de produccin es sTEE(z), donde sTE es la desviacin estndar de la
distribucin del tiempo de entrega y E(z) es la unidad normal de prdida integral. El nmero esperado
de unidades que llegan con demasiada anticipacin ser sTEE(-z) entonces el costo relevante del total
ser

= () + () (10-1)

Donde

$
= ( )

$
= ( )

Utilizando el clculo para obtener el costo mnimo tenemos

= (10 2)
+

Donde P es la probabilidad de contar con los mecanismos de reloj en el tiempo necesario para la
produccin. Dado P, el nmero de desviaciones estndar z se obtienen del apndice A, de tal manera
que el tiempo ptimo de liberacin T* ser

= + ( ) (10 3)

Ejemplo

Suponga que en el ejemplo de Colonial Clocks el tiempo promedio de entrega de compra para el
mecanismo de reloj se encuentra distribuido en forma normal con un promedio de 14 das y una
desviacin estndar de tres das. Existe un costo de penalizacin por retrasar o interrumpir la
produccin: $500 por unidad por da por cada mecanismo de reloj que no se encuentre disponible
cuando se necesite. Si los mecanismos de reloj llegan con anticipacin del programa, existe un costo
de mantenimiento de $5 por unidad por cada da en que se incurra.

El problema es determinar cunto tiempo deber aadirse al tiempo de entrega promedio de

compra para protegerse contra la variabilidad del tiempo de entrega. Especficamente, buscamos el
tiempo ptimo de liberacin de la orden de compra T* sobre la distribucin del tiempo de entrega,

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como se muestra en la figura 10-8. Esto puede obtenerse despus de determinar primero a P. Es
decir,
500
= = = 0,99
+ 500+ 5

A partir del rea debajo de la curva de distribucin normal en el apndice A, z@P=0,99 = 2,33
= + ( )
= 14 + 2,33(3)
= 21

Figura 10-8 Distribucin del tiempo de entrega con punto de liberacin de orden T*.

No siempre se conocern los costos de incurrir en exceso o en dficit de existencias con seguridad.
En tal caso, se podra asignar un valor a P y calcular T* de acuerdo con la ecuacin (10-3).

Cantidad de liberacin de orden

Aunque las cantidades de pedido de produccin-compra pueden establecerse mediante cantidades

de pedido mnimo o mediante montos contractuales, tambin pueden establecerse a travs del
balance de los costos de pedido contra los costos de manejo de inventario.

Este proceso se denomina balance de costos de parte del periodo.

Ejemplo

Suponga que no se ha especificado una cantidad mnima de liberacin de pedido para los
mecanismos de reloj, como se mostr anteriormente en la figura 10-7. Estos mecanismos de reloj
cuestan a Colonial $15 cada uno y el cargo anual por manejo es de 25%, o $0.07 por unidad por

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semana. Se incurre en un costo de procesamiento de pedidos de $150 cada vez que se levanta un
pedido.

Cuando se libera un pedido en la semana 2 para cubrir los requerimientos de la semana 4, la cuestin
ser si la cantidad de pedido deber ser tan grande para cubrir los requerimientos de la semana 1 o
si la cantidad de pedido deber ser suficiente para cubrir los requerimientos para varias semanas
futuras. Esto puede determinarse al probar varias opciones evidentes, es decir, verificar cantidades
de pedido equivalentes a los requerimientos de una semana, a los requerimientos de dos semanas,
y as sucesivamente.

Suponga que el inventario promedio para la semana es (inventario inicial + inventario final) /2,
donde el inventario inicial son las recepciones programadas + la cantidad disponible.

El inventario final es el inventario inicial - los requerimientos. Iniciando con los requerimientos
R1063 para la semana 4, las estrategias seran ordenar para la semana 4 nicamente; las semanas 4
y 5; las semanas 4, 5 Y 6; Y as sucesivamente.

Dado que se mantendr un inventario de seguridad de 200 unidades, las cantidades de pedido para
cubrir los periodos 4,5 Y 6 seran 50; 50 + 1050 =1100; y 50 + 1050 + 100 =1200, respectivamente.
Cuando los costos de manejo equivalgan a los costos de ordenar, se obtendr la cantidad de pedido
ptima. Encontramos los costos de manejo de inventario para cada estrategia.

(Q = 50) semana 4 0.07 (300 + 200)/2 = $17.50

(Q = 1,100) semanas 4 & 5 0.07 [(1,350 + 1,250)/2 + (1,250 + 200)/2] = $141.75

(O = 1,200) semanas 4,5 & 6 0.07 [1,450 + 1,350)/2 + (1,350 + 300)/2 + (300 + 200)/2] = $173.25

Debido a que los costos de manejo asociados con una cantidad de liberacin de pedido de 1,100 son lo ms
cercano al costo de ordenamiento de $150, esta ser la mejor estrategia. Si tambin estuvieran presentes
descuentos de precio o tarifas de transporte fraccionadas en este problema, se justificaran incluso mayores
cantidades de liberacin, a medida que los costos de manejo adicionales puedan compensarse por estas
reducciones de costos.

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Bibliografa

Logstica. Administracin de la cadena de suministro. Quinta edicin. BALLOU,

RONALD H. ISBN: 970-26-0540-7. rea: Universitarios. PEARSON EDUCACIN,
Mxico, 2004.

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