Laboratorio Siderurgia Peletizaciòn PDF

LABORATORIO DE SIDERURGIA
PELETIZACIN
PRESENTADO POR
ANGELICA DANIELA BAUTISTA TORRES
JHONATHAN LEONARDO RACHEN RODRIGUEZ
IVAN JAVIER SANCHEZ CARLOS
DIEGO FERNANDO SANCHEZ PARRA
UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA METALURGICA
TUNJA, BOYACA
2016
1
LABORATORIO DE SIDERURGIA
PELETIZACIN
PRESENTADO POR
ANGELICA DANIELA BAUTISTA TORRES cod. 201310209
JHONATHAN LEONARDO RACHEN RODRIGUEZ cod. 201310553
IVAN JAVIER SANCHEZ CARLOS cod. 201310288
DIEGO FERNANDO SANCHEZ PARRA cod. 201310197
Presentado a Ing. Juan Esteban Ochoa Franco
UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA METALURGICA
TUNJA, BOYACA
2016
2
Tabla de Contenido Pg.
INTRODUCCION ..................................................................................................... 4
1. OBJETIVOS ...................................................................................................... 5
1.1 OBJETIVO GENERAL ................................................................................ 5
1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS ....................................................................... 5
2. MARCO TEORICO ............................................................................................ 6
3. ALCANCES Y LIMITACIONES ....................................................................... 15
4. PROCEDIMIENTO .......................................................................................... 16
5. RESULTADOS ................................................................................................ 20
6. ANALISIS DE RESULTADOS ......................................................................... 22
6.1 Prueba 1: Variacin de humedad ............................................................. 22
6.2 Prueba 2: Variacin de malla .................................................................... 24
6.3 Prueba 2: Variacin de Angulo de inclinacin .......................................... 27
6.4 Prueba 4: Variacin de bentonita .............................................................. 27
6.7 Determinar la humedad presente en los pellets una vez se pasan por la . 30
6.8 Determinar la resistencia a la compresin en cada una de las variables.. 30
7. CONCLUSIONES ............................................................................................ 31
8. BIBLIOGRAFIA ............................................................................................... 32
3
INTRODUCCION
La Pelletizacin es un proceso de aglomeracin mediante el cual, el mineral

finamente molido se agrupa en pequeas bolas cuasi esfricas llamadas pellas o
pellets con ciertas propiedades fsicas, qumicas y mecnicas para su efectiva
utilizacin en los procesos posteriores de reduccin.
Este proceso de basa en la formacin de pellas verdes (pequeas pelotas del
mineral) por accin de rotacin del mineral o concentrado finamente molido, al
cual se le adicionan otros elementos, tales como aglomerantes y agua para
favorecer la aglomeracin de las partculas. Las pellas verdes son secadas,
precalentadas y quemadas bajo condiciones de oxidacin. Estas son luego
enfriadas con aire y el calor sensible es recobrado en forma e aire caliente, que es
usado en las etapas previas de secado.
Durante esta prctica se realiz pellets para diferentes relaciones de humedad,
bentonita, as como variacin de ngulo al momento de pelletizar y tambin la
granulometra de esta forma se determin el rendimiento y la mejor mezcla a partir
de los datos obtenidos.
4
1. OBJETIVOS
1.1 OBJETIVO GENERAL
Realizar el proceso de pelletizacion de una muestra de mineral de Fe con

determinadas variables.
1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
Determinar los factores que ms afectan al momento de pelletizar una

mezcla de mineral de Fe con sus aglomerantes y humedad.
Observar el mtodo de pelletizar un mineral de Fe
Adquirir destreza en el manejo de los equipos y el proceso de pelletizado
de una muestra de mineral de Fe.
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2. MARCO TEORICO
2.1 PROCEDIMIENTOS PARA LA AGLOMERACIN DE MINERALES
La aglomeracin de minerales se realiza en la actualidad empleando cuatro

procedimientos principales: BRIQUETADO, NODULIZACION, SINTERIZADO y
PELETIZACION.
El briqueteado consiste en un simple prensado de los minerales a la temperatura

ambiente con o sin adicin de materias aglomerantes. La nodulizacin es un trata
miento bastante sencillo que se hace en hornos cilndricos rotatorios horizontales
parecidos a los de cemento. En ellos, por efecto de la rodadura y la coccin a alta
temperatura, se obtiene un producto de forma nodular del tamao de una nuez.
En la sinterizacin se mezcla el mineral con una cierta cantidad de combustible y
agua y por fusin incipiente de las partculas de mineral y de la ganga que le
acompaan se obtienen masas porosas de forma irregular de 6 a 40 mm de lado,
muy aptas para su posterior reduccin en el alto horno.
La peletizacin consiste en esferoidizar el polvo de mineral, un aglomerante y algo

de agua en mquinas rotativas que pueden ser tambores, platillos o conos.
Sometido el mineral en esos aparatos a movimientos de rotacin se forman bolitas
que luego en otra operacin son cocidas y endurecidas en hornos adecuados. De
todos ellos, el sinterizado y la peletizacin, son con mucha, diferencia, los ms
importantes La sinterizacin se suele realizar casi siempre en las fbricas
(producen mineral relativamente ms grueso) y la peletizacin en las minas
(producen minerales finos abundantes y homogneos).
2.1.1Briqueteado: es el mtodo ms simple de aglomeracin de minerales,

consiste en transformar los finos o polvos de mineral en briquetas por simple
prensado, sin empleo de calor y sin que el mineral sufra en el proceso ninguna
transformacin qumica. Es un proceso discontinuo de poca productividad y no
tiene caractersticas exclusivamente mineras (por ej. briqueteado de plsticos
termoestables).
6
Figura 1.Briqueta
Fuente:
http://materias.fi.uba.ar/7202/MaterialAlumnos/12_Apunte%20AumentoTamano.pd
f
En la actualidad se usan briquetas un poco ms pequeas que el puo de la

mano.
Para la fabricacin de briquetas se utilizan prensas de gran potencia. Para que las
briquetas tengan suficiente consistencia, es necesario, a veces, adicionar al
mineral elementos aglomerantes como brea, alquitrn, arcilla, cal, etc., que se
mezclan con el mineral en proporciones convenientes antes de su prensado.
Durante el prensado punzones opuestos aprietan el material contenido en un
molde. La densidad de la briqueta final es muy superior a la densidad volumtrica
inicial. La resistencia de los cuerpos as formados es adecuada para el manejo de
los mismos, pero es muy inferior al de los sinterizados.
Figura 2. Prensado de briquetas
7
La presin que se aplica en la compactacin produce inicialmente un re-
empaquetamiento del material ms eficiente, reduciendo el espacio entre los poros
e incrementando el nmero de los puntos de contacto entre partculas, que se
deforman plsticamente.
Figura 3. Densidad vs Presin aplicada
2.1.2 Nodulizacin: se emplea para aglomerar, por medio de una fusin

incipiente, minerales finos y polvos que se producen en siderurgia y principalmente
los que escapan por el tragante de los altos hornos. En este proceso,
relativamente sencillo, se emplean hornos circulares rotatorios de gran longitud
(60 m aproximadamente) y unos 3 m de dimetro, similares a los usados en la
industria del cemento.
En esos hornos se somete al mineral a la accin combinada del giro del horno y
de altas temperaturas. As se consigue aglomerar los minerales formando bolitas
de resistencia, porosidad y tamao adecuado para cargarlos directamente en el
alto horno. Se puede utilizar cualquier clase de combustible para calentar el horno
pero generalmente se realiza el calentamiento con gas de alto horno que es un
combustible barato y en ocasiones sobra en las grandes plantas siderrgicas.
8
Figura 3. Nodulizacin
Una de las principales desventajas del proceso es la formacin de anillos en el

horno por la adherencia del polvo a las paredes que dificultan, en ocasiones, el
avance del mineral. Esto exige la parada y rotura de esos anillos para conservar la
forma cilndrica del horno, que es necesaria, para el ordenado avance de los
minerales en su interior. Entre sus ventajas se destacan la simplicidad del proceso
y la posibilidad de utilizar partculas de tamao muy variable. A pesar de sto, en
la actualidad es un mtodo poco utilizado.
2.1.3 Sinterizacin: consiste en aglomerar a elevada temperatura el polvo y las

pequeas partculas de mineral de tamao inferior a 10 mm, por medio de una
fusin incipiente del mineral. El concentrado de mineral, o mineral de hierro
desmenuzado, se mezcla minuciosamente con polvo del tragante, menudos de
coque y caliza, se humedece y carga en la instalacin de sinterizacin.
Luego con ayuda de una fuente intensiva se enciende el combustible que se halla
en la capa de la carga. A travs de la capa de carga con un ventilador de succin,
dispuesto bajo la instalacin de sinterizacin, se succiona el aire. La combustin,
que comienza en la capa superior de la carga se propaga paulatinamente a todo el
espesor y termina en el emparrillado de la instalacin.
Al quemarse el combustible la temperatura asciende a 1400 C; ello es suficiente

para la fusin parcial de las partculas de carga y la sinterizacin entre s. Despus
de terminar el proceso de combustin toda la capa de carga se transforma en un
producto poroso, en trozos. Para salvaguardar el emparrillado y evitar la prdida
9
de carga, sobre la rejilla se sita una capa de desechos de aglomerado (lecho) de
un espesor de 25 mm.
Figura 4. Sinterizacin
El proceso de sinterizacin se caracteriza por lo siguiente:

- el aire que llega para la combustin pasa por la capa de aglomerado candente y,
enfrindolo, se calienta hasta una temperatura prxima a la temperatura del
aglomerado.
- el calor de los gases se transmite a la carga gracias a la desarrollada superficie
de contacto.
El proceso de sinterizacin puede ser dividido en varias etapas:
a) Preparatoria: Despus del encendido del combustible en la superficie de la capa

de carga, los gases calientes pasan a travs de la capa fra de la carga, hacia
abajo, y le transmiten su calor. La humedad que se evapora de las capas
superiores se condensa en las capas fras inferiores. A medida que desciende la
zona de sinterizacin, aumenta la cantidad de humedad en las capas inferiores de
la carga.
Las capas superiores se secan cada vez ms, se calientan con el gas y el calor
que llega de la zona de sinterizacin hasta la temperatura de inflamacin del
combustible.
b) Etapa de combustin: El combustible se enciende, se reducen parcialmente los

xidos de hierro, se crean fases liquidas que funden las pequeas partculas de
mineral de hierro.
c) Etapa de enfriamiento: El combustible en la capa se quem, los trozos de

mineral se soldaron, se sinterizaron mediante la fase lquida fusible. El material
sinterizado se enfra con el aire fro que se suministra por arriba.
10
2.1.4 Procesos de Pelletizacion por Tratamiento Trmico: en este caso el
endurecimiento es una operacin de tratamiento trmico que se ejecuta sobre el
pellet verde para unir sus partculas metlicas, incrementando de esta manera su
fuerza y resistencia. El tratamiento se lleva a cabo a temperaturas cercanas al 70-
90% del punto de fusin del metal (en la escala absoluta de temperaturas).
El proceso que se produce es el siguiente: La unin de las partculas se inicia en

los puntos de contacto, los puntos de contacto crecen para convertirse en
cuellos, los poros entre las partculas reducen su tamao y se desarrollan lmites
de grano entre las partculas, en las regiones donde haba cuellos.
Figura 5. Peletizacin por tratamiento trmico
Existen cuatro procesos de tratamiento trmico, utilizados a nivel industrial:
Horno de cuba: es un horno alto de forma rectangular con revestimiento

refractario, equipado con cmaras de combustin externas.
En la parte inferior, las cmaras de enfriamiento recuperan el calor y enfran los

pellets. Los pellets verdes (p) son cargados en forma continua por la parte
superior, y en su descenso entran en contacto con la corriente ascendente de
gases (s), pasando as por las zonas descriptas.
La principal ventaja de este sistema es el bajo costo de inversin y de operacin.
Las principales desventajas son:

Slo es eficiente con magnetita
Debe trabajar con combustibles lquidos o gaseosos.
11
No tiene flexibilidad para controlar la temperatura y velocidad de los gases
en las zonas de secado y precalentamiento.
Figura 6. Horno de Cuba
Parrilla Recta: se trata de una parrilla continua que se desplaza sobre

varias cajas de viento (CV). Los pellets (P) son depositados sobre una
parrilla, formando un lecho fijo, cuyo espesor puede variar entre 30 y 50 cm.
De esta forma el material no sufre prdidas por abrasin o degradacin
importantes. El calor es aportado por gases calientes provenientes de
quemadores ubicados en campanas, encima de la parrilla (Q).
El secado se realiza por lo general en dos etapas. La primera con corriente

ascendente de gases para evitar el hundimiento de la carga (UDD), y la segunda
con corriente descendente (DDD).
Los gases calientes son reciclados desde las zonas de coccin y enfriamiento.
En el precalentamiento hay un aumento progresivo de la temperatura, pasando los
pellets por sucesivos compartimientos provistos de quemadores y sometidos a la
corriente descendente de los gases calientes. En la zona de coccin la corriente
de gas es tambin descendente.
En la zona de enfriamiento los pellets entregan su calor sensible a una corriente
ascendente de aire.
12
Figura 7. Parrilla Recta
Parrilla Circular: en este sistema los pellets son tratados sobre un lecho fijo,
en una parrilla en forma de corona. Sobre la parrilla se tiene una capa de
proteccin. El material se carga en una capa de poco espesor lo que
disminuye las presiones y permite utilizar pocos ventiladores.
Figura 8. Parrilla Circular - Corte
13
Grate Kiln: el proceso de endurecimiento se efecta en tres equipos sucesivos:
La parrilla horizontal
El horno rotativo
El enfriador anular
La parrilla horizontal efecta las funciones de secado y precalentado de los pellets

verdes depositados en capas de 150 a 750 mm de espesor, a una temperatura de
900 a 1100 C. Para este fin se recirculan gases provenientes del horno. El
precalentamiento se contina hasta que los pellets tienen una resistencia
adecuada para ser transferidos al horno rotativo. En el horno rotativo inclinado, los
pellets son cocidos durante media hora aproximadamente, a temperaturas de
1250 a l300 C. Poseen un quemador situado en el eje del horno, usndose el aire
que proviene del enfriador. Los gases fluyen sobre la cama de pellets sin
atravesarla.
El movimiento de los pellets entre si evita el pegoteo y asegura un endurecimiento

uniforme de los pellets. En la ltima etapa del proceso se tiene el enfriador anular.
La eliminacin de la capa de proteccin y el hecho de que los gases no deban
atravesar la capa de pellets en el horno rotativo hacen que la depresin sea
menor, reducindose la energa elctrica consumida por los ventiladores, con lo
que se reducen los costos operativos.1
Figura 9.Parilla Grate-Kiln
1
http://materias.fi.uba.ar/7202/MaterialAlumnos/12_Apunte%20AumentoTamano.pdf
14
3. ALCANCES Y LIMITACIONES
ALCANCES:
En el desarrollo de la prctica de formacin de pellets, en mineral de hierro
(hematita) se tomaran en cuenta solamente 4 variables dos de composicin como
los son % de bentonita % de agua, y dos de fabricacin que son, ngulo de
inclinacin del disco peletizador y granulometra del mineral, nuestro equipo de
trabajo tomo como variable a estudiar el % de agua que se midi segn el peso de
la muestra y se aadi lentamente.
El tamao de la muestra nominal a estudio es de 2000gr de mineral de hierro a
pasante malla100
LIMITACIONES
El desarrollo de la prctica se ve limitado por mltiples variables o procesos
anteriores que de una u otra forma tendrn un impacto en la formacin de pellets,
la composicin qumica del mineral a tratar, la ley del mineral, el % de agua
retenida, son datos desconocidos que limitan la formacin de estos, al igual que
una concentracin y des magnetizacin previa limita la formacin de estos.
En cuanto maquinaria la formacin se ve limitada por un dispositivo de aspersin
de agua ms eficiente que distribuya de una manera ms eficiente en el mineral
que se est peletizando.
15
4. PROCEDIMIENTO
Se realiz una introduccin, a los mecanismos de aglomeracin de

minerales en especial, mineral de hierro (hematita), para su posterior
reduccin y beneficio. identificando el pellet como sistema de aglomeracin
a estudiar en esta prctica y poder hacer su posterior reduccin.
Figura 10. Tipos de aglomeracin.
Se determin las variables en la elaboracin de pellets, de composicin

tales como % bentonita % agua y de fabricacin como granulometra del
mineral y ngulo de inclinacin del disco peletizador.
Figura 11. Bentonita y caliza
Para nuestro equipo de trabajo se decidi tomar como variable de estudio el

% de agua y dejar fijo las dems variables de la siguiente manera para
16
2000gr de mineral, malla #100, cal y bentonita en 5% de la carga
respectivamente.
Se seleccion una cantidad suficiente de hematita para realizar un proceso

de pulverizacin para sacar 2000 gr de mineral pasante malla #100.
Figura 12. Tamices
Se mezcl el mineral con los aglutinantes secos, bentonita y caliza

(pulverizada previamente a pasante malla #100); dicha muestra se dividi
en 4 partes para hacerle a cada una de estas una variacin en el % de
agua as para muestra #1-5% de agua, #2-10% de agua, #3-15% de agua y
muestra #4-20% de agua respectivamente.
Figura 13. Mineral en disco peletizador.
Se llev el aglomerado al disco peletizador a un ngulo de trabajo de 45

por alrededor de 5 minutos, donde por medio de un atomizador se aadi el
agua correspondiente segn % indicado para cada muestra.
17
Figura 14. Formacin de pellets.
Terminada la peletizacion se retiraron y se realizo el respectivo analisis de

tamao y eficiencia de trabajo.
Figura 15. Pellets formados
18
Figura 16. Proceso tpico de pelletizacion en la siderurgia.
19
5. RESULTADOS
Tabla 1: variacin de la humedad

PORCENTAJE DE PESO DE PELLETS (gr) DIAMETRO DE
HUMEDAD (%) PELETS (mm)
5 45 10.75
10 214 8.5
15 220 8.75
20 320 14.25
Tabla 2: variacin de malla

NUMERO DE MALLA PESO DE PELLETS (gr) DIAMETRO DE
PELETS (mm)
30 78.9 12.37
230 72.4 16.3
8 15.0 6.61
4 No se obtuvieron pellets No se obtuvieron
pellets
Tabla 3: variacin de ngulo

ANGULO (grados) PESO DE PELLETS (gr)
60 29.18
75 22.81
Tablas 3-4-5-6 variacin de bentonita
MUESTRA N- 1 MUESTRA N- 2
CARACTERISTICAS CARACTERISTICAS
PESO DE LA MUESTRA PESO DE LA MUESTRA
INICIAL 500 g INICIAL 500 g
FINAL 74,0g FINAL
BENTONITA 0g BENTONITA 15 g
CAL 25 g CAL 25 g
AGUA 50ml AGUA 50ml
Se es
TEXTURA borona TEXTURA blanda
FORMA redondas FORMA redondas
20
10mm- 7,3mm-
DIAMETRO 16mm DIAMETRO 22mm
N- DE PELLES 15 aprox N- DE PELLES 21 aprox
FINAL FINAL
BENTONITA 25 g BENTONITA 35 g
CAL 25 g CAL 25 g
AGUA 50ml AGUA 50ml
TEXTURA semi dura TEXTURA dura
3.5 mm- 11.3mm-
DIAMETRO 24mm DIAMETRO 16.4mm
21
6. ANALISIS DE RESULTADOS
6.1 Prueba 1: Variacin de humedad
En esta prctica se vari el porcentaje de humedad. Se midi y se identific la

cantidad de agua respecto a la cantidad de mineral agregado.
PORCENTAJE DE PESO DE PELLETS (gr) DIAMETRO DE
HUMEDAD (%) PELETS (mm)
5 45 10.75
10 214 8.5
15 220 8.75
20 320 14.25
De los resultados arrojados por la prueba a simple vista se puede observar

que el peso de los pellets es directamente proporcional a la cantidad de
humedad agregada en la muestra, sin embargo pasa algo distinto con el
dimetro de los pellets que presenta un comportamiento un poco extrao,
pues se supondra que a ms porcentaje de humedad mayor aglomeracin
y por tanto mayor dimetro, mas sin embargo esto no ocurri y el dimetro
no tuvo un comportamiento lineal.
Anlisis segn datos
1 Tonelada de Mineral cuesta 54,85 Dlares.

1 Tonelada de cal 10 Dlares.
1 m3 de agua cuesta 1800 COP.
Cada trabajador (estudiante por grupo) cuesta $30.000 el da.
ndice de rendimiento:
Cuando hablamos de capacidad de un proceso podemos tener una

perspectiva de corto o largo plazo. La capacidad de corto plazo se
calcula a partir de muchos datos tomados durante un periodo
suficientemente corto para que no haya influencias externas sobre el
proceso (por ejemplo, que no haya importantes.
Cambios de temperatura, turnos, operadores, lotes de materia prima,
etc.). Por lo tanto, esta capacidad representa el potencial del
proceso, es decir, lo mejor que se puede esperar del mismo. Por otra
22
parte est la perspectiva de largo plazo que, a final de cuentas, es la
que la interesa al cliente. De aqu que la capacidad de largo plazo se
calcula con muchos datos tomados de un periodo de tiempo
suficientemente largo como para que los factores externos influyan
en el desempeo del proceso2.
El ndice de rendimiento de un proceso a corto plazo se denota como

PP y se calcula de la siguiente manera.
Dnde:
PP= ndice de rendimiento a corto plazo

ES = tolerancia superior
EI= tolerancia inferior
= desviacin estndar a corto plazo
ES= tolerancia superior= porcentaje de agua que ms pellets

pequeos produjo.
EL= tolerancia inferior= porcentaje de agua que ms pellets grandes

produjo.
= 31.25
2
http://gestiondelaproduccionindustriall.blogspot.com.co/2014/04/capacidad-de-largo-plazo-e-
indices-pp-y.html
23
ndice de rendimiento del proceso = 0.053 o 5,3%
Con el precio del agua se pude calcular que el ndice de rendimiento

sera mucho ms bajo.
Con un ndice de rendimiento del 5,3% y utilizando como porcentaje

base de mineral 550 gr de mineral se tiene que se utilizaron en total
5%= 27.5 ml de agua

10%= 55 ml de agua
15%= 82.5 ml de agua
20%= 110 ml de agua
Total = 275 ml de agua
Agua terica utilizada = 2.75 x10-4 m3 x 1800 COP = 0.495 COP

Con el ndice de rendimiento= 0.495 X 1.0532 =0.521334 COP
Este sera el precio ideal del agua para formar pellets de dimetro
mayor con el peso indicado.
6.2 Prueba 2: Variacin de malla
En esta prctica se vari el tipo de malla pasante. Se midi y se identific la

cantidad de material retenido respecto a la cantidad de mineral agregado.
NUMERO DE MALLA PESO DE PELLETS (gr) DIAMETRO DE
PELETS (mm)
30 78.9 12.37
230 72.4 16.3
8 15.0 6.61
4 No se obtuvieron pellets No se obtuvieron
pellets
24
que el dimetro de los pellets es directamente proporcional al nmero de
malla pasante utilizado, lo mismo no ocurre con el peso.
Anlisis segn datos

Las variable a escoger son el precio de la cal como del mineral porque
estn sujetas a la variacin de la malla.
Dnde:

ES= tolerancia superior= nmero de malla con pelletes ms grandes.
EL= tolerancia inferior= nmero de malla con pellets ms pequeos.
= 95,15
25
ndice de rendimiento del proceso = 0.39 o 39%

Con un ndice de rendimiento del 39% y utilizando como porcentaje

base de mineral 550 gr de mineral se tiene que se utilizaron en total
entre cal y mineral 550 gr, mas sin embargo de cal se agreg 5% y
de mineral 95% lo cual da un total de cal de 27,5 gr y de mineral de
522,5.
Para producir pellets de dimetro de 16,3 con un peso apropiado de

73 gr se tendra que tener una cantidad aproximada de mineral de
727 gr de mineral puro y de caliza de 38,23.
Mas sin embargo en cuestin de costos se tiene que
Mineral terico utilizado = 0,000522 ton x 54,85 dlares = 0.030

dlares
Con el ndice de rendimiento= 0.030 X 1.39 =0.042 dlares
Este sera el precio para tener una pelletizacion de dimetros

alrededor de 16,3mm con un porcentaje de bentonita y agua
constantes, sin embargo a nivel de la empresa es escalable esta
magnitud.
Cal terica utilizada = 0,0000257 ton x 10 dlares = 0.00025 dlares
Con el ndice de rendimiento= 0.00025 X 1.39 =0.0035 dlares
Este sera el precio para tener una pelletizacion de dimetros

alrededor de 16,3mm con un porcentaje de bentonita y agua
26
constantes, sin embargo a nivel de la empresa es escalable esta
magnitud.
6.3 Prueba 2: Variacin de Angulo de inclinacin
En esta prctica se vari el ngulo de inclinacin de la pelletizadora. Se midi y se

observaron los dos ngulos
ANGULO (grados) PESO DE PELLETS (gr)
60 29.18
75 22.81

que el a mayor ngulo de la pelletizadora menor probabilidad de formar
pellets
Anlisis segn datos

A simple vista se puede observar que a mayor ngulo menor la

probabilidad de formar pellets, el clculo para este caso es algo
simple por que la desviacin estndar ser muy similar a la media
por que solo hay dos datos.
6.4 Prueba 4: Variacin de bentonita
En esta prctica se vari la cantidad de bentonita aplicada. Se midi y se

identific la cantidad de pellets formados con sus respectivos dimetros.
27
Tablas de variacin de bentonita
PESO DE LA
MUESTRA PESO DE LA MUESTRA
PESO DE LA PESO DE LA MUESTRA
MUESTRA FINAL 74,0g FINAL
BENTONITA 0g BENTONITA 15 g
CAL 25 g CAL 25 g
AGUA 50ml AGUA 50ml
Se es
TEXTURA borona TEXTURA blanda
10mm- 7,3mm-
DIAMETRO 16mm DIAMETRO 22mm
PESO DE LA
MUESTRA PESO DE LA MUESTRA
PESO DE LA PESO DE LA MUESTRA
MUESTRA FINAL FINAL
BENTONITA 25 g BENTONITA 35 g
CAL 25 g CAL 25 g
AGUA 50ml AGUA 50ml
TEXTURA semi dura TEXTURA dura
3.5 mm- 11.3mm-
DIAMETRO 24mm DIAMETRO 16.4mm
De la informacin consignada en las tablas se puede deducir que el nmero

de pellets es proporcional a la cantidad de bentonita que se agrega, pues a
mayor bentonita mayor cantidad de pellets formados, tambin la bentonita
es muy importante para la formacin de pellets de gran tamao.
28
Anlisis segn datos


Dnde:

ES= tolerancia superior= cantidad de bentonita para producir mas

pellets
EL= tolerancia inferior= cantidad de bentonita que genera menos

pellets
= 12,93
29
ndice de rendimiento del proceso = 0.32 o 32%

Con un ndice de rendimiento del 32% y utilizando como base de

mineral 500 gr de mineral se tiene que se utilizaron en total entre cal
y mineral 500 gr.
Para producir pellets de dimetro de 3.5 a 24mm, con un peso se

tendra que tener una cantidad aproximada de bentonita de 25 gr.
6.7 Determinar la humedad presente en los pellets una vez se pasan
por la mufla
El experimento de pesar los pellets no se realiz, as que el porcentaje
de humedad en cada uno de los pellets es inherente y desconocido.
6.8 Determinar la resistencia a la compresin en cada una de las

variables.
De la misma manera que en el ensayo de humedad el ensayo de
compresin de los pellets tampoco se realiz por lo cual es desconocida
su resistencia a la compresin.
30
7. CONCLUSIONES
La bentonita es un componente primordial a la hora de que se formen los

pellets, en el caso de la variacin ascendente se vio reflejado un aumento
significativo en dimetro y cantidad.
En el caso de la variacin de malla se pudo observar que no se pueden

hacer pellets con agregados muy grandes, los resultados indicaron que con
una malla ms grande no se forman pellets, y que al contrario que a mallas
ms finas los pellets se forman ms rpido y con mayor consistencia.
En el caso de la variacin del ngulo se pudo observar que a mayor

ngulo menor la probabilidad de formar pellets, todo debido a la fuerza que
realiza la mquina, la rotacin produce un momento que acta con la fuerza
de gravedad para no dejar que el material se comporte adecuadamente y
se aglomere.
Al momento de variar la humedad para formar pellets se consigui lo que se

esperaba, pues a mayor cantidad de agua mayor fue el peso de los pellets,
sin embargo se present una variacin importante, se observ que el
dimetro de los pellets no es proporcional a la cantidad de agua que se
agrega.
Se pudo observar que se pierde una cantidad significativa de mezcla de

mineral y cal porque es material muy fino y al momento de empezar el
proceso se lo lleva el viento, lo ideal sera que no se perdiera nada en
forma de polucin para poder calcular el verdadero material a escala
industrial.
31
8. BIBLIOGRAFIA
http://gestiondelaproduccionindustriall.blogspot.com.co/2014/04/capacidad-
de-largo-plazo-e-indices-pp-y.html
http://materias.fi.uba.ar/7202/MaterialAlumnos/12_Apunte%20AumentoTam
ano.pdf
http://www.ibm.com/support/knowledgecenter/es/SSWGNW_10.1.0/com.ib
m.swg.im.cognos.ug_cr_rptstd.10.1.0.doc/ug_cr_rptstd_id13868id_stats_ppi
.html
http://es.slideshare.net/FerEchavarria/ppk-pp-pc-espaol
http://epubl.ltu.se/1402-1757/2008/14/LTU-LIC-0814-SE.pdf
32

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LABORATORIO DE SIDERURGIA

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

Presentado a Ing. Juan Esteban Ochoa Franco

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

La Pelletizacin es un proceso de aglomeracin mediante el cual, el mineral

Realizar el proceso de pelletizacion de una muestra de mineral de Fe con

1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Determinar los factores que ms afectan al momento de pelletizar una

2.1 PROCEDIMIENTOS PARA LA AGLOMERACIN DE MINERALES

La aglomeracin de minerales se realiza en la actualidad empleando cuatro

El briqueteado consiste en un simple prensado de los minerales a la temperatura

La peletizacin consiste en esferoidizar el polvo de mineral, un aglomerante y algo

2.1.1Briqueteado: es el mtodo ms simple de aglomeracin de minerales,

En la actualidad se usan briquetas un poco ms pequeas que el puo de la

Figura 2. Prensado de briquetas

Figura 3. Densidad vs Presin aplicada

2.1.2 Nodulizacin: se emplea para aglomerar, por medio de una fusin

Una de las principales desventajas del proceso es la formacin de anillos en el

2.1.3 Sinterizacin: consiste en aglomerar a elevada temperatura el polvo y las

Al quemarse el combustible la temperatura asciende a 1400 C; ello es suficiente

El proceso de sinterizacin se caracteriza por lo siguiente:

a) Preparatoria: Despus del encendido del combustible en la superficie de la capa

b) Etapa de combustin: El combustible se enciende, se reducen parcialmente los

c) Etapa de enfriamiento: El combustible en la capa se quem, los trozos de

El proceso que se produce es el siguiente: La unin de las partculas se inicia en

Figura 5. Peletizacin por tratamiento trmico

Existen cuatro procesos de tratamiento trmico, utilizados a nivel industrial:

Horno de cuba: es un horno alto de forma rectangular con revestimiento

En la parte inferior, las cmaras de enfriamiento recuperan el calor y enfran los

Las principales desventajas son:

Figura 6. Horno de Cuba

Parrilla Recta: se trata de una parrilla continua que se desplaza sobre

El secado se realiza por lo general en dos etapas. La primera con corriente

Figura 8. Parrilla Circular - Corte

La parrilla horizontal efecta las funciones de secado y precalentado de los pellets

El movimiento de los pellets entre si evita el pegoteo y asegura un endurecimiento

Figura 9.Parilla Grate-Kiln

Se realiz una introduccin, a los mecanismos de aglomeracin de

Se determin las variables en la elaboracin de pellets, de composicin

Para nuestro equipo de trabajo se decidi tomar como variable de estudio el

Se seleccion una cantidad suficiente de hematita para realizar un proceso

Se mezcl el mineral con los aglutinantes secos, bentonita y caliza

Se llev el aglomerado al disco peletizador a un ngulo de trabajo de 45

Terminada la peletizacion se retiraron y se realizo el respectivo analisis de

Tabla 1: variacin de la humedad

Tabla 2: variacin de malla

Tabla 3: variacin de ngulo

Tablas 3-4-5-6 variacin de bentonita

6.1 Prueba 1: Variacin de humedad

En esta prctica se vari el porcentaje de humedad. Se midi y se identific la

De los resultados arrojados por la prueba a simple vista se puede observar

Anlisis segn datos

1 Tonelada de Mineral cuesta 54,85 Dlares.

Cuando hablamos de capacidad de un proceso podemos tener una

El ndice de rendimiento de un proceso a corto plazo se denota como

PP= ndice de rendimiento a corto plazo

ES= tolerancia superior= porcentaje de agua que ms pellets

EL= tolerancia inferior= porcentaje de agua que ms pellets grandes

Con el precio del agua se pude calcular que el ndice de rendimiento

1 m3 de agua cuesta 1800 COP.

Con un ndice de rendimiento del 5,3% y utilizando como porcentaje

5%= 27.5 ml de agua

Agua terica utilizada = 2.75 x10-4 m3 x 1800 COP = 0.495 COP