UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA, MINAS, METALURGIA,

GEOGRAFICA
E.A.P. INGIENERIA DE MINAS

LABORATORIO #5
MOLIENDA
ALUMNO
JUAN CARLOS ACEVEDO MATOS 15160053
CURSO
PREPARACION Y CONCENTRACION DE MINERALES
DOCENTE
ROSA AMELIA CORONADO FALCON
 INDICE

Contenido
1. INTRODUCCIÓN: .................................................................................................................................................. 3
2. RESUMEN: ............................................................................................................................................................. 3
3. OBJETIVO: .............................................................................................................................................................. 3
4. MARCO TEÓRICO: ............................................................................................................................................... 4
4.1. MOLIENDA:..................................................................................................................................................... 4
4.1.1. PARTES DE UN MOLINO: ................................................................................................................... 4
4.2. TIPOS DE MOLIENDA: ................................................................................................................................. 4
4.2.1. MOLIENDA EN SECO:.......................................................................................................................... 4
4.2.2. MOLIENDA EN HÚMEDO: ................................................................................................................... 4
4.2.3. ETAPAS DE LA MOLIENDA: ............................................................................................................... 5
4.2.4. CIRCUITOS DE MOLIENDA: ............................................................................................................... 5
4.3. MOLINOS DE BARRAS-molienda primaria: .............................................................................................. 6
4.4. MOLINO DE BOLAS:..................................................................................................................................... 7
5. DIAGRAMA DE FLUJO: ........................................................................................................................................ 8
6. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL: ................................................................................................................ 9
6.1. RECONOCIMIENTO: .................................................................................................................................... 9
6.2. VERTER EL MINERAL: ................................................................................................................................ 9
6.3. DESCARGA: ................................................................................................................................................... 9
6.4. ANALISIS GRANULOMETRICO: ................................................................................................................ 9
6.5. PROCESO DE SEDIMETACION: ............................................................................................................... 9
6.6. SECADO DEL MATERIAL DE LA MOLIENDA: ........................................................................................ 9
7. RECOMENDACIONES: ........................................................................................................................................ 9
8. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL: .............................................................................................. 10
 LABORATORIO #5
CONMINUCIÓN: MOLIENDA
1. INTRODUCCIÓN:
La etapa de la conminución se divide en dos etapas la de chancado, que es una etapa de
trituración del material en un medio seco y que está dirigido a una clase de tratamiento del
mineral, la más común es la lixiviación, mientras que la molienda es una etapa posterior de
trituración del mineral que se trabaja en un medio húmedo, es en esta segunda en la cual
se tratan los minerales de carácter sulfurosos que solo pueden ser tratados de manera más
óptima mediante la flotación, para poder tratar mediante ese método se debe tener una
granulometría más fina.

2. RESUMEN:
En este laboratorio se trabajará el concepto de la molienda y la aplicaremos en la práctica,
notaremos el resultado de la molienda, también podremos practicar un tipo de clasificación
mediante tamices de diámetro más fino, usaremos un aditivo para poder asentar más el
material fino de la molienda, para luego poder así recuperar de manera más óptima el
material en su totalidad.

3. OBJETIVO:
 Tratar el mineral en la molienda.
 Reconocer los equipos que involucran este método.
 Conocer los métodos de tamizaje en medio húmedo.
 La utilización de un floculante.
 Método correcto para la separación de todos los materiales producto de la molienda.
4. MARCO TEÓRICO:
4.1. MOLIENDA:
La molienda es la operación de reducción de tamaño del mineral del mineral a rangos
finos con el objetivo de liberar o separar las partículas valiosas, este proceso
generalmente se realiza cuando el mineral está en pulpa, este tamaño de las partículas
producto de la molienda será tan pequeño como lo exija el siguiente proceso ya que
constituye la etapa previa a flotación, separación gravimétrica, magnética, lixiviación, etc.
Por lo general, la molienda está precedida de una sección de trituración y, por lo tanto, la
granulometría de los minerales que entran a la sección molienda es casi uniforme.
La molienda se realiza en equipos llamados molinos, los cuales son cilindros rotatorios
cargados interiormente con bolas o barras de acero, que al girar ejercen fuerzas de
desgaste y/o impacto sobre el mineral reduciendo su tamaño.
Los tamaños varían de un F80 de 30mm (20000 micrones) a unos 5 mm (5000 micrones),
hasta obtener un producto de P80, variando normalmente entre unas 200 mallas por
pulgada lineal (74 micrones) hasta 100 mallas (147 micrones).

4.1.1. PARTES DE UN MOLINO:

4.2. TIPOS DE MOLIENDA:

4.2.1. MOLIENDA EN SECO:
Se emplea solo en casos excepcionales, tales como la molienda de minerales
solubles, cemento y otros minerales industriales empleados en la industria
química.
4.2.2. MOLIENDA EN HÚMEDO:
Se caracteriza porque la molienda se realiza entre un 50 a 80% de sólidos, para
ello se usa agua para que se mezcle con el mineral molido. Las ventajas que
ofrece la molienda en húmedo son las siguientes:
 No se produce polvo.
 Es más eficiente, por lo tanto, consume menos energía que la molienda
seca.
 Permite mejor contacto con reactivos.
 Es más fácil el transporte de los productos.
4.2.3. ETAPAS DE LA MOLIENDA:
 NOLIENDA PRIMARIA: Se denomina así cuando se alimenta al molino
mineral que es el producto final de la sección chancaco. Se realiza en
molinos de barras, de bolas, autógeno o semi autógenos.
 MOLIENDA SECUNDARIA: Se denomina así cuando se alimenta al molino
una pulpa que previamente ha pasado ya por un molino y ha sido molida.
Se realiza en molino de bolas.
 REMOLIENDO: La remolienda generalmente se realiza en molino de bolas
o verticales a los cuales se alimenta una pulpa que previamente ha pasado
por un proceso de concentración.
4.2.4. CIRCUITOS DE MOLIENDA:
 CIRCUITOS ABIERTOS: Cuando el mineral pasa a través de los molinos
sin una etapa de clasificación paralela.
 CIRCUITOS CERRADOS: La molienda en circuito cerrado es la más común
en circuitos de molienda para el procesamiento de minerales, en el cual el
molino trabaja con un clasificador cuyo producto grueso retorna de nuevo
al molino, mientras que el fino pasa a la siguiente etapa

 TIPOS DE CIRCUITOS CERRADOS:

  TIPOS DE MOLINO:

4.3. MOLINOS DE BARRAS-molienda primaria:

Es como una etapa intermedia entre chancado y molienda por lo que también se les
consideran como chancadoras finas, es decir que pueden reemplazar al chancado
terciario. Se usan cuando la presencia de arcilla o panizo en el mineral dificulta el
chancado fino.
Se caracterizan por una razón largo/diámetro del cilindro de 1.5 a 2.5.
Las cargas de barras ocupan entre 35 a 40% del volumen interno del molino. La velocidad
del molino es de 72% para molino pequeños y 65% para los molinos grandes con
respecto a su velocidad crítica.
Operan en circuito abierto.
4.4. MOLINO DE BOLAS:
La relación de longitud a diámetro en estos molinos varía de 1.5 a 1.0 pudiendo aún ser
menores. La velocidad de operación de un molino de bolas se encuentra generalmente
entre 60 a 80% de la velocidad crítica. Al girar el molino la carga de mineral y medios de
molienda son elevados hasta que se logra un equilibrio desde el cual los medios de
molienda caen en cascada y catarata sobre la superficie libre de los otros cuerpos.
Los medios de molienda tienen 3 tipos de movimientos: rotación alrededor de su propio
eje, caída en catarata en donde los medios de molienda caen rodando por la superficie
de los otros cuerpos, caída en cascada que es la caída libre de los medios de molienda
sobre el pie de la carga.
5. DIAGRAMA DE FLUJO:

DESCARGAR EL MATERIAL
RECONOCER EL DE LA MOLIENDA
MOLINO Y SUS PARTES
VERTER EL MATERIAL
PRODUCTO DEL CHANCADO
EN EL MOLINO

ANALISIS
GRANULOMETRICO
EL MATERIAL MAS FINO
RESERVAR

ADITIVO PARA
SEDIMENTAR

LODO FORMADO POR

LA FLOCULACIÓN
LODO DESPUÉS DE LA
FLOCULACION

SECAR EL MATERIAL
6. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:
El peso que llegó del chancado fue de 450 gr.
6.1. RECONOCIMIENTO:
 Reconocer el molino
 Verificar que todo este optimo
 Preparar el equipo
 Preparar el material a verter en el molino
6.2. VERTER EL MINERAL:
 Listo el equipo, se pasa a verter el material en este.
 Verter agua en cantidades suficientes para optimizar la molienda.
 Cerrar el molino y encenderlo.
 dejar la moliendo por un promedio de 30 minutos.
6.3. DESCARGA:
 Luego de el lapso del tiempo se empieza la descarga
 La descarga consiste en verter toda la pulpa resultante de la molienda.
 Tratar de limpiar bien el equipo, tratando de usar poca agua, para así no variar
mucho el resultado final.
6.4. ANALISIS GRANULOMETRICO:
 Luego de tener la pulpa pasamos a pasar el material a una malla, en este caso
una malla de 2mm y el peso retenido fue de 161.7 gr
 Este procedimiento se debe realizar con una pisceta, vertiendo agua
continuamente para que el tamizaje sea más fácil.
 Repetimos este procedimiento con la próxima malla de 75 um y el peso retenido
fue de 138 gr.
6.5. PROCESO DE SEDIMETACION:
 Este proceso se hace con los materiales más finos productos de la molienda.
 Este proceso se puede hacer de forma natural, pero tomaría mucho tiempo.
 Para la aceleración de este proceso se verterá en la pulpa un aditivo llamado
floculante, este servirá como un estimulante que acelerará el proceso de
sedimentación y el lodo se formará de manera más óptima.
 El peso total de este lodo es de 145.6 gr.
6.6. SECADO DEL MATERIAL DE LA MOLIENDA:
 Luego de un análisis granulométrico y de haber puesto en bandejas los pesos
retenidos de cada malla, estas se meten en un horno de secado que servirá para
quitar la humedad del material de la molienda.

7. RECOMENDACIONES:
 Tener el material ya listo para la hora de descargar, para así evitar la fuga del
material importante.
 No usar tanta agua en la recuperación del mineral del molino.
 No poner tanta agua a la hora de empezar la molienda, esto puede quitar la
efectividad de la molienda.
 A la hora de pesar el material dejado por el horno, hacerlo de manera efectiva
porque puede perderse el material importante.
 Dosificar bien el tiempo para que sea más eficiente la molienda.
8. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL:
 Guantes.
 Zapatos de seguridad
 Casco
 Lentes
 Bata
 Mascarilla