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DESCRIPCION DETALLADA DEL PROCESO

Como se explic, se adquiri la ingeniera bsica del proceso Penex de la


empresa UOP LLC, para la produccin de ismeros de Pentanos y Hexanos. El
diseo original fue realizado para ---- BPD de carga de Pentanos y Hexano,
debido a que la Refinera de Tula Hidalgo, tena una produccin baja de estos;
la ingeniera se adapt para recibir ----- BPD de carga, sin embargo la
produccin de Pentanos y Hexanos, sufri una disminucin por lo que
nuevamente se realiz la modificacin a ---- BPD (vs. ---- del estudio de impacto
ambiental).
PLANTA ISOMERIZADORA DE PENTANOS-HEXANOS (U-200)
El diseo de la Planta Isomerizadora de Pentanos y Hexanos se realiz con
la informacin de Ingeniera Bsica de la empresa UOP LLC, del proceso PENEX,
con capacidad de ---- BPD de carga de Pentanos y Hexanos, provenientes de la
Unidad ----------El proceso de Isomerizacin tiene por objetivo la Isomerizacin de Pentanos,
Hexanos y la mezcla de ambos. Las reacciones se llevan a cabo en una
atmsfera de hidrgeno, sobre una cama fija de catalizador, a condiciones
tales, que se promueve la isomerizacin y se minimiza el hidrocraqueo.
Las principales secciones de la Planta Isomerizadora son las siguientes:

Seccin de Acondicionamiento
Seccin de Reaccin
Seccin de Estabilizacin y Lavado de Custico

El proceso Penex, utiliza dos reactores en serie con una carga de catalizador
distribuida igualmente entre los recipientes. Se cuenta con las facilidades
necesarias para el reemplazo parcial del catalizador ya sea en uno u otro
reactor. Al transcurrir la operacin de la Planta, el catalizador se desactiva con
el agua, por lo que si esto ocurre en un reactor, dicho reactor se tiene que
poner fuera de operacin durante un corto periodo de tiempo para su recarga.
Durante este periodo, el segundo reactor puede mantenerse en operacin
continua, disminuyendo moderadamente la conversin.
Las reacciones de Isomerizacin de Hidrogeno con Benceno son exotrmicas
lo cual incrementa la temperatura a travs del reactor. El equilibrio requiere
que la temperatura de salida permita la adecuada actividad del catalizador, por
medio de un enfriamiento intermedio entre los dos reactores se logra que la
mayor parte de la isomerizacin se lleve a cabo a alta velocidad en el primer
reactor y la parte final a temperatura ms baja, para aprovechar un equilibrio
ms favorable.
Se adiciona Tetracloruro de Carbono como promotor de Cloruros a la
alimentacin y se convierte a Cloruro de Hidrgeno en el reactor, el cual se
elimina por medio del gas estabilizador. La cantidad de gas estabilizador es
pequea, ya que la naturaleza selectiva del catalizador produce poco

hidrocraqueo de Pentanos y Hexanos. El gas estabilizador contiene el


hidrgeno no consumido en el reactor y los gases ligeros (de C 1 a C4),
introducidos con el gas de reposicin y producidos en el reactor por craqueo. El
gas estabilizador es sometido a un lavado custico para la eliminacin de
Cloruro de Hidrgeno antes de ser enviado al sistema de gas de la Refinera.
El catalizador no es corrosivo, la presencia de Cloruro de Hidrgeno se
elimina durante la operacin y se evita la presencia de humedad al sistema, lo
cual permite el uso de equipos de acero al carbn.
Seccin de Acondicionamiento
La nafta ligera procedente de las Plantas Hidrodesulfuradoras existentes se
calienta a la temperatura requerida, usualmente de 121C para alimentarse a
la Guarda de Azufre 330-V6. El propsito de este equipo es proteger al
catalizador del azufre, presente en la alimentacin lquida, reduciendo su
contenido hasta un nivel seguro. La Guarda de Azufre tiene un lecho
absorbente UOP ADS-11, el cual es un extruido, conteniendo Nquel que
quimiadsorbe el azufre. Si ocurre que el azufre pase a travs del equipo, la
Guarda de Azufre se pone fuera de servicio y se recarga con adsorbente fresco
sin necesidad de parar la planta, si es que las Plantas Hidrodesulfuradoras
estn operando adecuadamente.
El lquido procedente de la Guarda se enfra a 90C, intercambiando calor
con la corriente de alimentacin en el Cambiador Efluente-Alimentacin a la
Guarda de Azufre 330-E5, para posteriormente continuar enfrindose en el
Enfriador de la Alimentacin 330-EA2 hasta 55C y despus en el enfriador
330-E7 hasta una temperatura de 38C, para ser enviado a los Secadores de
Alimentacin Liquida 330-V7AB con el objetivo de asegurar que la corriente de
hidrocarburos quede libre de humedad antes de entrar al proceso Penex.
Los secadores son operados en serie excepto en la regeneracin durante la
cual solo uno de ellos opera. La alimentacin lquida de Pentanos y Hexanos es
introducida por el fondo del secador, en el que pasa por mallas moleculares y
sale por la parte superior, para pasar posteriormente al siguiente Secador. Los
hidrocarburos secos se envan al Tanque Amortiguador de la Alimentacin 330V8, cuya temperatura de operacin es de 38C.
El propsito de este tanque es proporcionar suficiente capacidad de
amortiguamiento de la alimentacin lquida hacia la Isomerizadora de Pentanos
y Hexanos. El tanque est presionado por Gas de Hidrogeno seco proveniente
de los Secadores de Gas de Reposicin 330-V3A y 330-V3B y la presin es
controlada por un controlador de presin.
SECCIN DE REACCIN
La alimentacin lquida es bombeada por cualquiera de las dos bombas de
Carga 330-P3A/B a travs de los cambiadores de calor del reactor que son: el
Cambiador de la Alimentacin Combinada Fra 330-E11, el Cambiador de la
Alimentacin Combinada Caliente 330-E12 y el Calentador de Carga del
Reactor 330-E13.

Antes de entrar los hidrocarburos lquidos al Cambiador de la Alimentacin


Combinada Fra 330-E11, stos se mezclan con la corriente de Hidrogeno de
reposicin. La mezcla de Hidrgeno-Hidrocarburo pasa posteriormente a travs
de los cambiadores en el orden previamente mencionado.
Despus de que el gas de reposicin se mezcla con la alimentacin se
adiciona una pequea cantidad de promotor del catalizador (CCl 4). Este
promotor es bombeado dentro del proceso por medio de cualquiera de las
Bombas de Inyeccin de Cloruros 330-P8 A/B. El promotor de catalizador se
tiene almacenado en el Tanque de inyeccin de cloruros 330-V10 el cual se
mantiene presionado con nitrgeno.
El Cambiador de la Alimentacin Combinada Fra 330-E11 cuenta con un
desvi el cual puede ser usado para regular la cantidad de alimentacin
combinada a precalentar, el desvi sta regulado por medio de una vlvula de
control montada en el tablero. Finalmente la alimentacin combinada se lleva a
la temperatura deseada en el Calentador de Carga del Reactor mediante un
control de temperatura en el cual se determina el flujo del medio de
calentamiento.
Los reactores 330-V9A/B son los equipos ms importantes del proceso,
estn arreglados en serie y cualquiera de ellos se puede operar como Primer
Reactor o como Segundo Reactor. En cada Reactor se tienen instalados
termocoples dentro del lecho del catalizador para monitorear su actividad.
La corriente del efluente del Primer Reactor a 192C se hace pasar a travs
del Cambiador de la Alimentacin Combinada Caliente en donde se remueve
parciamente el calor de reaccin generado hasta alcanzar 124C. El control de
la Temperatura se realiza mediante el flujo que pasa a travs de la lnea de
desvo.
La corriente parcialmente enfriada se dirige al Segundo Reactor en donde se
completa el proceso de reaccin.
Los reactores estn equipados con lneas de purga de Hidrgeno las cuales
estn ubicadas a la entrada de cada Reactor. La purga de Hidrgeno es usada
para remover hidrocarburos de un Reactor, el cual se est descargando o para
enfriar un Reactor en caso de emergencia. La purga se hace por medio de un
controlador de flujo montado en tablero.
En caso de emergencia, los reactores estn provistos con lneas de
despresurizacin hacia el sistema del quemador. La lnea de despresurizacin
est equipada con dos vlvulas motorizadas las cuales son operadas desde el
Cuarto de Control.
La corriente de salida del Segundo Reactor a 143C, se enva hacia el lado
de los tubos del Cambiador de Calor de la Alimentacin Combinada Fra 330E11 donde se enfra hasta 128C, para posteriormente dirigirse a control de
presin a la Torre Estabilizadora 330-V11.

SECCION DE ESTABILIZACION Y LAVADO CAUSTICO


El propsito de la torre estabilizadora es la separacin de hidrgeno
disuelto, HCl y gases de craqueo (C1, C2 y C3) del Ismero.
El rehervidor de la Torre Estabilizadora 330-E14 opera con vapor. La entrada
al Rehervidor es regulada mediante un FRC del lado del medio de
calentamiento.
Los domos de la Torre Estabilizadora conteniendo hidrocarburos ligeros
componentes de la alimentacin a la columna pasan al Condensador de la Torre
Estabilizadora 330-EA4 y luego a un Enfriador con agua de enfriamiento 330E15 para despus enviarse al Acumulador de la Estabilizadora 330-V12. Para
mantener un control de la presin en la columnas se realiza un venteo del gas
hacia la Torre Lavadora. Todo el lquido recibido en el Acumulador 330-V12 es
reflujado hacia el plato No.1 de la Torre Estabilizadora a control de nivel por
medio de la Bomba de Reflujo 330-P4 A/B.
El producto de fondos (isomerizado) se enva a almacenamiento despus de
enfriarse en el cambiador de Fondos de la Torre Estabilizadora/Alimentacin de
Guarda de Azufre 330-E6. Parte de los fondos de la Torre Estabilizadora se usan
para la regeneracin de los secadores, tanto de la alimentacin liquida como
del gas de reposicin.
Los gases provenientes de la Torres Estabilizadora 330-V11 se alimentan a
36C a la Torre Lavadora 330-V13 para la remocin de Cloruro de Hidrgeno.
Los gases libres de Cloruro de Hidrgeno salen por el domo del recipiente y se
envan al sistema de Gas Combustible de la Refinera a control de presin. Los
gases lavados se monitorean para la determinacin de los moles de Hidrgeno
que dejan el sistema para establecer la relacin Hidrogeno-Hidrocarburo.
La Sosa Caustica de reposicin se bombea desde lmites de batera hacia la
seccin inferior de la Torre Lavadora cuando esto resulta necesario. La sosa en
el reservorio se enva por medio de las Bombas de Recirculacin de Caustico
330-P5AB, hacia el domo de la Torre Lavadora 330-V13, para ponerse en
contacto a contracorriente con el gas acido ascendente. La sosa se circula
continuamente al distribuidor debajo de la seccin empacada. El flujo de
circulacin de la sosa se monitorea mediante un indicador local de flujo.
Peridicamente (aproximadamente una vez por semana), una parte de la
sosa se enva desde el tanque de sosas gastadas 330-V14 por medio de la
Bomba de Transferencia de Sosa Gastada 330-P6 a mezclarse con la Sosa
Gastada proveniente de la planta Butamer, para enviarse a neutralizacin. El
nivel de sosa en la torre lavadora se mantiene aproximadamente de uno a dos
pies por debajo del distribuidor de la parte inferior de la torre.
DEFINICION DE LA CARGA
De acuerdo a lo indicado en el Diagrama de Flujo de Proceso (anexo) de la
Ingeniera Bsica desarrollada por UOP, la carga fresca a la Planta
Isomerizadora de Pentanos-Hexanos (U-200), es la siguiente:

Tabla V.5. Carga de la Planta U-200


Carga de la Planta U-200
Compuesto
% Volumen
Iso-pentano
4.379
n-Pentano
22.386
i-Hexano
18.109
n-Hexano
48.747
Ciclohexano
3.165
Benceno
3.214
Total
100.00
MATERIALES MANEJADOS
En la siguiente Tabla V.6, se presenta una relacin de los materiales
manejados y productos obtenidos durante el proceso de la Planta
Isomerizadora de Pentanos-Hexanos.
Tabla V.6. Productos Materias Primas y Productos Manejados
Sustancia
Capacidad de
Produccin
Materias Primas
Pentanos-Hexanos
47666Kg/hr
H2 de Reposicin
761Kg/hr
Productos
Ismero
47268Kg/hr
Gas de Combustin
1158Kg/hr
As mismo, en la tabla V.7 se muestra la cantidad de qumicos y
catalizadores empleados durante la operacin de la unidad en un ao.
Tabla V.7. Qumicos y Catalizadores
Compuesto
Unidad/Ao
Cantidad
Percloro Etileno
Ton
73
cido Clorhdrico Anhidro
Ton
6.69
3
Nitrgeno
m normales
3328m3/hr
Normal @ 0C (mx.)
3
Hidrxido de Sodio al 100%
m
87.88

ALMACENAMIENTO
Esta planta no se tendr almacenamiento, las materias primas se reciben
de las otras plantas por tubera y los productos se entregan tambin por
bombeo en tuberas a Lmite de Batera de la planta, para enviarse a otras
plantas en la Refinera.

EQUIPOS DE PROCESO Y AUXILIARES


Las caractersticas de los equipos principales de proceso y servicios
auxiliares de la Planta Isomerizadora de Pentanos y Hexanos, sern
especificados por el constructor de la Ingeniera de Detalle, tomando como
base el listado mostrado en la Tabla V-10
Tabla V.10. Caractersticas de los Equipos Principales de Proceso
Nombre
del
Recipiente

Dimensiones
Principales
del
Recipiente

Sustancia
Contenido

Dispositi
vos
De
Segurida
d

Q=819700Kcal/hr
A=49.8m2

Hidrocarburo
Hidrogeno

PAL-616
TAL-40/212
TAL-210/211

Seccin de
Secada,
1005-T01D-103A

Q=1120000Kcal/
hr
A=59.4m2

Hidrocarburo
Hidrgeno

PSV-07
TAL58/213/60

Seccin de
Secado,
1005-T01D-103A

330-V6

=1900mm
T-T=4100mm

Hidrocarburo
Hidrgeno

PSV-08

Enfriador de
Alimentacin
(Soloaire)

330-EA2

Q=1320000Kcal/
hr
A=2.628m2

Hidrocarburo
Hidrgeno

VAH-62A/B

Seccin de
Secado,
1005-T01D-103A
Seccin de
Secado,
1005-T01D-103A

Pos-Enfriador de la
Alimentacin

330-E7

Q=497200Kcal/hr
A=173.4m2

PSV-621
TAH-216/63
TAL-217

Secadores de
Gas de Reposicin

330-V3
A/B

=900mm
T-T=5100mm

Hidrocarburo
Hidrgeno
Agua de
Enfriamiento
Hidrocarburo
Hidrgeno
Catalizador

Secadores de
Alimentacin
Lquida

330-V7
A/B

=1600mm
T-T=3700mm

Tanque de
Amortiguamiento

330-V8

Bombas de Carga

330-P3
A/B

Tanque de
Inyeccin de Cloruros

330-V10

Cambiador del
Efluente de la
Alimentacin a la
Guarda de Azufre
Cambiador de Calor
de la Alimentacin a
la Guarda de
Azufre/Fondos de la
Estabilizadora
Guarda de Azufre

Bomba de
Transferencia de
Cloruros

Bombas de
Inyeccin de
Cloruros

Clave

330-E5

330-E6

330-P7 A

330-P8
A/B

=2800mm
T-T=7000mm
Top=38C
Pop=6Kg/cm2m
Capacidad=90.2
m3/hr
Pdif=32.1Kg/cm2
NSPH=3.2m
HP=200
=1200mm
T-T=3600mm
Top=5-45C
Pop=1.8Kg/cm2m
Capacidad=1.136
/0.0114m3/hr
Pdif=2.241Kg/cm
2
HP=0.75
Capacidad=0.016
7
/0.0016m3/hr

PSV-04 A/B
PAH-243/244

Localizacin

Seccin de
Secado,
1005-T01D-103A
Seccin de
Suministro de
Gas,
1005-T01D-102A
Seccin de
Secado,
1005-T01D-103B

Hidrocarburo
Hidrgeno

PSV-09 A/B

Hidrocarburo
Hidrgeno

PSV-12

Seccin de
Secado,
1005-T01D-103C

Hidrocarburo
Hidrgeno

PDAH-71/72

Seccin de
Secado,
1005-T01D-103C

cido
Clorhdrico

PSV-16
Vlvula de
Alivio de 2

Seccin de
Reaccin,
1005-T01D-104A

cido
Clorhdrico

PSV-15

Seccin de
Reaccin,
1005-T01D-104A

cido
Clorhdrico

PSV-17 A/B

Seccin de
Reaccin,

Pdif=32.61Kg/cm
2
HP=0.5
Q=2620000Kcal/
hr
A=114.2m2

Intercambiador
de Carga
Combinada Fra

330-E11

Intercambiador
de Carga
Combinada Caliente

330-E12

Q=1550000Kcal/
hr
A=184.8m2

Calentador de Carga
del Reactor

330-E13

Q=6200000Kcal/
hr
A=90.8m2

Reactores
de Isomerizacin

330-V9
A/B

Estabilizadora

330-V11

Rehervidor
de la
Estabilizadora
Condensador
de la
Estabilizadora
Recibidor
de la
Estabilizadora

330-E14

330-EA4

330-V12

Bombas de Reflujo de
la
Estabilizadora

330-P4
A/B

Lavadora de Gas

330-V13

Bombas de
Recirculacin de
Sosa Caustica

330-P5
A/B

Calentador de
Sosa Caustica

330-E16

Tanque
Desgasificador de
Sosa Caustica
Bomba de
Transferencia a
Almacenamiento de
Sosa Caustica

330-V14

330-P6

=2200mm
T-T=10800mm
Top=260C
Pop=33.1Kg/cm2
m
=1372mm/2286
mm
T-T=24200mm
Top=91/168C
Pop=15Kg/cm2m
Q=3300000Kcal/
hr
A=151.16m2
Q=1640000Kcal/
hr
A=3185m2
=1400mm
T-T=4200mm
Top=38C
Pop=14.1Kg/cm2
m
Capacidad=45.4
m3/hr
Pdif=4.1Kg/cm2
HP=15
NPSH=2.16
=2000mm
T-T=11600mm
Top=36C
Pop=8Kg/cm2m
Capacidad=10m3
/hr
Pdif=4.1Kg/cm2
HP=5
NPSH=1.13
Q=200000Kcal/hr
A=4m2
=762mm
T-T=3000mm
Top=38C
Pop=0.1Kg/cm2m
Capacidad=12.5
m3/hr
Pdif=4.961Kg/cm
2
HP=10

1005-T01D-104A

Carga
Combinada del
Efluente del 2
Reactor
Carga
Combinada del
Efluente del 1er
Reactor
Carga
Combinada de
Vapor de Media

TAH-219/211
TAL-218/220

Seccin de
Reaccin,
1005-T01D-104B

TAH-87/89
TAH-222/224

Seccin de
Reaccin,
1005-T01D-104C

PSV-13
TAH92/93/227
TAL-226

Seccin de
Reaccin,
1005-T01D-104C

Producto
Isomerizado

PSV-14 A/B
TAH-95 a 104

Seccin de
Reaccin
1005-T01D-104D

Producto
Isomerizado

PSV-18
TAH- 122/123
TAH-126
PAH-300/301

Seccin de
Estabilizacin,
1005-T01D-105A

Hidrocarburo
Hidrgeno
Vapor de Media
Hidrocarburo
Hidrgeno

TAH-126
TAL-237/238
PAH-124
VAH-131 A/B
XLA-131 A/B

Hidrocarburo
Hidrgeno

PSV-19
LAH-128
LAL-128
PAH-129

Seccin de
Estabilizacin,
1005-T01D-105A
Seccin de
Estabilizacin,
1005-T01D-105B
Seccin de
Estabilizacin,
1005-T01D-105B

Hidrocarburo
hidrgeno

Producto
isomerizado

Sosa
Custica

XL-605 A/B

PSV-21
LAH-133A
LAL-133A

XL-606 A/B

Sosa
Custica

PVS-22
TAH-137/233
TAL-137

Sosa
Custica

LAH-138
LAL-138

Sosa
Custica

XL-607

Seccin de
Estabilizacin,
1005-T01D-105B

Seccin de
Estabilizacin y
Lavado Custico,
1005-T01D-106A
Seccin de
Estabilizacin y
Lavado Custico,
1005-T01D-106A
Seccin de
Estabilizacin y
Lavado Custico,
1005-T01D-106A
Seccin de
Estabilizacin y
Lavado Custico,
1005-T01D-106B
Seccin de
Estabilizacin y
Lavado Custico,
1005-T01D-106B

NPSH=1.14

BALANCE DE MATERIA Y ENERGA


A continuacin se presenta un resumen del balance de materia y energa de
las principales corrientes de proceso para la Planta Isomerizadora de Pentanos
y Hexanos

No.
de
Corrie
nte

101
108
112

Tabla V.10. Balance de Materia y Energa


Tempera Presi Presin
Descripcin
tura
n
de
(C)
de
Operaci
Dise
n
o
(Kg/cm2
(Kg/c
)m
m2)
Alimentacin de
38
12.80
10.60
Nafta
Salida de 330-E5
74
11.30
9.40

Flujo
(Kg/
hr)

Entalp
a
(M
Kcal/h
r)

4766
6
4766
6
4766
6
4766
6
4766
6
4766
6
4766
6
4766
6
4766
6

0.53
1.46

Salida de 330-E6
(entrada 330-V6)
Salida 330-V6

121

10.83

9.02

121

10.60

8.81

90

10.00

8.40

55

10.00

8.30

117

Salida de 330-E5
(lado tubos)
Salida de 330EA2
Salida de 330-E7

38

9.80

8.15

124

Salida de 330-V8

38

7.70

6.40

125

Descarga de
Bombas
330-P3 A/B
Nafta Ligera e
Hidrgeno a 330E11
Salida de 330E11
(lado coraza)
Salida de 330-12
(lado coraza)
Salida de 1er Paso
por Reactores
330-V9 A/B

38

45.84

38.20

38

43.44

36.20

4842
7

0.59

52

43.10

35.90

4842
7

0.98

131

42.80

35.60

3.59

138

42.40

35.30

4842
7
4842
7

114
115
116

129

135

136
137

2.82
2.82
1.89
0.96
0.53
0.53
0.53

3.88

141

Salida de 330E13
Entrada a Vlvula

192

40.80

34.00

4842
7
4116
3
4116
3

6.23

192

40.20

33.50

191

39.60

33.00

124

39.40

32.80

137

38.80

32.30

143

38.40

132

205

Salida Vlvula TV88A (entrada


330-V12)
Salida de 330V12
Salida 2do Paso
por
Reactores 330-V9
A/B
Salida 2do Paso
por
Reactores 330-V9
A/B
Salida de E-11
(lado tubos)
Alimentacin
330-V11
Entrada 330-EA4

4116
3
4842
7

2.68

32.00

4842
6

3.75

37.76

31.47

3.36

128

18.00

15.00

104

17.76

14.80

Salida 330-E15

55

17.60

14.66

207

Salida 330-E15

38

17.40

14.50

212

Salida de 330V12
Retorno a 330V11
Descarga de 330V11
Entrada a 330EA3
Salida de 330EA3
Salida de 330-E8

38

21.96

18.30

4842
6
4842
6
2039
8
2038
0
2038
0
1922
2

206

171

17.76

14.80

4.53

131

16.68

13.90

55

16.40

13.63

38

4.32

3.6

4726
8
4726
8
4726
8
4726
8

142
143

144
147

148

150
203

243
246
250
254

5.29
5.29

3.60

3.36
2.37
0.63
0.35
0.25

3.17
0.97
0.53

CARACTERISTICAS DEL RGIMEN OPERATIVO DE LA INSTALACIN


Todas las operaciones de las instalaciones y de acuerdo con el alcance de
este proyecto estn diseadas para trabajar en un rgimen continuo,
considerando 330 das al ao equivalente a 7920 horas por ao.