DESALINIZACIÓN DEL PETRÓLEO CRUDO

JORGE ANDRÉS GARCÍA NOSSA

ESTUDIANTE INGENIERÍA DE PETRÓLEOS

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERIAS FÍSICO-QUÍMICAS

ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEOS

BUCARAMANGA, SANTANDER

2019
Tabla de Contenido
Introducción al desalado del petróleo ................................................................................ 3

Descripción de los equipos ................................................................................................. 4

Válvula de globo ............................................................................................................. 4
Boquillas de “pulverización” (Spray Nozzles) .................................................................. 6
Mezcladores Estáticos .................................................................................................... 6
Tratadores Electrostáticos (Desaladores) ........................................................................ 7

Descripción del proceso de desalinización........................................................................ 11

Sistema de dos etapas .................................................................................................. 11
Sistema de tres etapas.................................................................................................. 12

Efectos de los parámetros operativos .............................................................................. 13

Consideraciones de diseño ............................................................................................... 14

Solución de problemas operativos en el proceso de desalado .......................................... 14

Contenido de sal en el petróleo crudo ............................................................................. 15

Calculo de PTB .............................................................................................................. 15

Requerimiento del agua de dilución ................................................................................. 17

Cálculo del agua de dilución ......................................................................................... 17

Bibliografía ....................................................................................................................... 18
 DESALADO DEL PETRÓLEO CRUDO

La eliminación de sal del petróleo crudo es un paso obligatorio para poder disponerlo para
transporte y/o refinería, esto es particularmente cierto en Colombia si el contenido de sal
excede los 20 PTB (Pounds per Thousand Barrels, por sus siglas en inglés) o 20 libras por
cada mil barriles.
El lugar más económico para el proceso de desalinización del crudo es generalmente en la
refinería, sin embargo, dado el requisito de comercialización o de transporte por tubería
mencionado anteriormente, se hace necesario de plantas en campo para procesar el
petróleo que excede el contenido de sal en el hidrocarburo.
Los principios involucrados en el desalado del petróleo son los mismos, ya sea que este
proceso se lleve a cabo en campo o en la refinería. En la Tabla 1 se puede observar las
propiedades del crudo enviadas a refinería en el mundo

Propiedad Rango Promedio

Agua en crudo
0,1 – 2,0 0,3 – 0,5
(% en volumen de crudo)
Contenido de sal en el crudo
10 – 250 60 - 130
(PTB)
Concentración de sal en la
salmuera 0,4 – 25 -------
(% en volumen)
Concentración de sal
4000 – 250000 -------
(PTB)
Tabla 1: Tomada y Modificada de Petroleum and gas Field Processing.

La sal en el petróleo crudo se encuentra disuelta en el agua remanente dentro del petróleo,
se entiende que esta agua remanente existe en el crudo como una dispersión de gotas muy
finas altamente emulsionadas en la mayor parte del hidrocarburo. La salmuera remanente
es la parte del agua salada que no se puede reducir más por ninguno de los métodos de
deshidratación del petróleo.
Las sales minerales que se encuentran en la salmuera consisten principalmente en cloruros
de sodio, calcio y magnesio. El petróleo crudo se envía a la refinería donde se calienta como
parte de los diversos procesos de la refinería. El agua arrastrada es expulsada como vapor.
Sin embargo, la sal en el agua no sale con el vapor, sino que se cristaliza y permanece
suspendida en el crudo, o puede depositarse como escamas dentro del equipo de
intercambio de calor. Estas sales a menudo depositan cloruros en los equipos de
transferencia de calor de las unidades de destilación y causan efectos de “fouling”
(ensuciamiento) además, algunos cloruros se descomponen a alta temperatura formando
ácido clorhídrico, el cual es altamente corrosivo.
Ejemplo reacción química de cloruro de magnesio a altas temperaturas:
𝐴𝑙𝑡𝑎 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎
𝐻2 𝑂
𝑀𝑔 𝐶𝑙2 (𝑎𝑞. ) → 𝑀𝑔 (𝑂𝐻)2 + 𝐻𝐶𝑙

La eliminación de estas sales tiene como principal objetivo proporcionar un ciclo de

operación económico en el proceso de refinación del petróleo. Según la experiencia de
campo, se ha observado que en el procesamiento de 25000 Bbl/día de petróleo crudo
podría resultar en la generación de aproximadamente 65 lb/día de HCl (Ácido Clorhídrico),
esto, incluso al reducir la concentración de sal en 5 PTB. En cuanto menor sea esta
concentración de sal, menor podrá ser la afectación a los equipos de transferencia de calor
y torres de fraccionamiento del petróleo, reduciendo también los costos por
mantenimiento y aumentando tanto la viabilidad económica de los procesos como la vida
útil de los sistemas de tratamiento. En la Tabla 2 se observan valores promedio de
contenido de sal en el crudo para algunas regiones del mundo.

FUENTE DEL PETRÓLEO CONTENIDO PROMEDIO DE SAL (PTB)

Oriente Medio 8
Venezuela 11
Estados Unidos
Pensilvania 1
Wyoming 5
Este de Texas 28
Oeste de Texas 261
Oklahoma y Kansas 78
Canadá 200
Tabla 2: Tomada y Modificada de Petroleum and Gas Field Processing.

DESCRIPCIÓN DE LOS EQUIPOS

Válvulas de Globo:
Una válvula de estrangulamiento manual de globo es uno de los métodos más simples para
promover la mezcla de agua de dilución y agua salada (Figura 1. Ejemplo Válvula de globo).
La caída de presión resultante de forzar el crudo y el agua a través de una válvula reguladora
se puede usar para cortar el agua y mezclar las gotas en el crudo. La principal desventaja de
cualquier válvula manual es su incapacidad para ajustarse automáticamente a los cambios
en el caudal de crudo. A medida que varía la velocidad de flujo, varía la caída de presión y,
por lo tanto, la eficiencia de la mezcla. Si el caudal de crudo aumenta significativamente, la
caída de presión puede aumentar hasta el punto de que la emulsión resultante es casi
imposible de tratar.
Es posible automatizar la válvula de globo para evitar el "exceso de mezcla". Se utiliza un
controlador de presión diferencial para controlar la caída de presión a través de la válvula
de globo. Este sistema se ajusta automáticamente para cambiar los caudales y mantiene
una caída de presión establecida. Dado que el punto de ajuste de este sistema se puede
ajustar en campo, le permite a un operador optimizar su rendimiento.
La caída de presión a través de la válvula mezcladora varía de 10 a 50 psi (70 a 340 kPa). La
caída de presión requerida puede disminuirse si se instala un dispositivo de premezcla
corriente arriba de la válvula mezcladora. La razón de esto es que el dispositivo de
premezcla distribuye el agua en el crudo, y la válvula solo será necesaria para cortar las
gotas. Si la mezcla debe cizallar y distribuir el agua, son necesarias caídas de presión más
altas.
Las válvulas de globo convencionales de puerto simple y doble puerto balanceadas se usan
comúnmente y producen buenos resultados. El cuerpo de la válvula debe ser de tamaño de
línea. Si se usa una válvula de puerto único, se debe proporcionar alguna forma de
premezcla antes de la válvula para garantizar una distribución uniforme de las gotas de agua
para controlar la distribución del tamaño de las gotas. Las válvulas de globo de doble puerto
producen caídas de presión más bajas que las válvulas de un solo puerto y pueden eliminar
la necesidad de premezclar.

Figura 1. Válvula de globo, tomada de, Internet.

Boquillas de “Pulverización”:

La premezcla corriente arriba se realiza comúnmente con boquillas de “pulverización” (spray

Nozzles) o mezcladores estáticos. Como se observa en la Figura 2, un método común para
premezclar el agua y el crudo implica usar un sistema de boquillas de “pulverización”. El agua se
bombea a través de las boquillas y luego se distribuye por toda la corriente de petróleo. Estos
sistemas son efectivos y suelen ser menos costosos que los mezcladores estáticos.

Figura 2. Spray Nozzles o Boquillas de “pulverización”, tomado de, Surface Production Operations.

Mezcladores Estáticos (Static Mixers):

Los mezcladores estáticos usan piezas de placa corrugada, como se muestra en la Figura 2
Estos mezcladores normalmente se dividen en muchos caminos paralelos que se dividen y
se recombinan a medida que el flujo pasa a través del mezclador. Las capas alternativas de
corrugaciones son perpendiculares entre sí, de modo que el fluido debe pasar a través de
una serie de aberturas relativamente pequeñas.

Estos mezcladores producen un rango estrecho de tamaños de gotas. Este es el resultado

de dos fenómenos opuestos. Las gotas grandes se cortan por la acción de la mezcla en estas
pequeñas aberturas, mientras que en las mismas muestras los mezcladores proporcionan
grandes áreas de superficie donde las gotas pequeñas pueden acumularse y unirse.
Teóricamente, la capacidad de fusión mejora el rendimiento del equipo de deshidratación
debido a la reducción en el número de gotas muy pequeñas que hace que la deshidratación
sea más fácil y disminuye las posibilidades de crear una emulsión estable e intratable
durante el proceso de mezcla.

Los mezcladores estáticos se dimensionan para proporcionar un tamaño de gota promedio

utilizando ecuaciones empíricas basadas en datos de prueba. El tamaño promedio de gota
para la desalación debe ser aproximadamente entre 250 y 500 micras. El tamaño promedio
de las gotas es una función del caudal de aceite. La principal desventaja de los mezcladores
estáticos es que pueden no ajustarse ya que el flujo varía. Por lo tanto, si el flujo de aceite
variará en un rango de 3–1, o más, las mezcladoras estáticas no deben usarse como el único
dispositivo de mezcla.

Figura 3. Mezclador Estático de placas corrugadas, tomado de, Surface

Production Operations.

Tratadores Electrostáticos (Desaladores):

Dado que el contenido de sal está directamente relacionado con la cantidad de agua
residual, cualquier dispositivo que elimine el agua del aceite puede usarse como desalador.
Sin embargo, la mayoría de los desalinizadores empleados son tratadores electrostáticos
horizontales. Estos tratantes producirán el nivel de agua residual más bajo de todos los
tratadores.

La Figura 4 y Figura 5 ilustran un tratador electrostático horizontal convencional del

típicamente utilizado en operaciones de desalación. Debido a que se requieren contenidos
de agua muy bajos, el crudo generalmente se bombea a través del desalador a presiones
por encima de su punto de burbuja. Además, la temperatura del crudo que se va a desalar
se determina mediante intercambiadores de calor corriente arriba. Por lo tanto, existe la
necesidad de una sección de desgasificación y calentamiento de la entrada.

La experiencia de campo tiende a indicar que los tratadores electrostáticos son efectivos
para reducir el contenido de agua en el crudo al nivel de 0,2% - 0,5%. Esto los hace
particularmente atractivos para las operaciones de desalado de petróleo. Sin embargo, para
el tratamiento de crudo normal, donde 0,5% – 1,0% de BS&W es aceptable, se recomienda
que el recipiente sea dimensionado como un calentador horizontal, descuidando cualquier
contribución de las rejillas electrostáticas.
Figura 4. Esquema de un Tratador Electrostático, tomado de Surface Production Operations.

Figura 5. Esquema de un Tratador Electrostático Horizontal, tomado de, Emulsions and Oil
Treating Equipment.
Los Desaladores electrostáticos aplican un campo eléctrico externo para fusionar las
pequeñas gotas de agua emulsionadas en el crudo. El campo eléctrico puede ser aplicado
de las siguientes maneras:

1. Dispositivos de campo para emulsiones ricas en agua:

Se aplica corriente alterna (ac), que alterna las disposiciones de moléculas polares de agua
que conducen a una mejor coalescencia. En la Figura 6 se muestra un diagrama
esquemático de la coalescencia electrostática por corriente alterna.

Transformer

Dry
Hidrocarbon

Wet
Hidrocarbon Water Out

Figura 6. Corriente Alterna en un Coalescedor electrostático, tomado

de, Petroleum and Gas Field Processing.

2. Campo ac/dc para máxima deshidratación.

En este caso se utiliza una combinación de Corriente Alterna y Corriente Continua. La

configuración básica de este proceso se muestra en la Figura 7, La Corriente Alterna se
produce en la zona debajo de los electrodos, mientras que el campo de Corriente Directa
se produce entre los electrodos adyacentes. Esta disposición consigue la máxima
eliminación de agua.

3. Gradiente de campo variable.

si el gradiente de campo (𝐸𝑐 ) se incrementa más allá de cierto límite, romperá las gotas;
este gradiente se expresa como:

𝛾
𝐸𝑐 = 𝑘 ∗ √
𝑑
Donde:
𝑘: 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝐷𝑖𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎
𝛾: 𝑇𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛 𝐼𝑛𝑡𝑒𝑟𝑓𝑎𝑐𝑖𝑎𝑙
𝑑: 𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑔𝑜𝑡𝑎

Figura 7. ac/dc en un Coalescedor Electrostático, tomado de, Petroleum and

Gas Field Processing.

Como pude observarse en la ecuación, el tamaño de gota es inversamente proporcional al

gradiente de campo; el tamaño de gota puede verse controlado por la magnitud del
gradiente de campo aplicado.

Mediante el ciclo de la intensidad del campo, el proceso se puede repetir muchas veces
durante el tiempo de retención de las gotas dentro del campo eléctrico. La modulación de
voltaje creará mezcla, coalescencia y asentamiento, como se ilustra en la Figura 8. El campo
electrostático hace que las moléculas de agua dipolar se alineen con el campo. En el proceso
de desalinización eléctrica, se aplica un campo de alto potencial (16500 - 33000 V) a través
de los recipientes de sedimentación para ayudar a la coalescencia.

En el proceso de desalinización del petróleo crudo, es una práctica común aplicar suficiente
presión para suprimir cualquier pérdida de hidrocarburos debido a la vaporización de los
componentes más ligeros del petróleo. La presión que se usa normalmente en un proceso
de desalado del petróleo está en el rango de 50 psi a 250 psi (345 Kpa a 1724 Kpa).
 Campo Electrostático Aplicado Mezclado Mezclado

Dispersión Coalescencia
Dispersión

Asentamiento Asentamiento

Tiempo

Figura 8. Modulación de voltaje, tomado y modificada de, Petroleum and Gas Field Processing.

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE DESALINIZACIÓN

La sal contenida en el petróleo crudo esta disuelta en las pequeñas gotas de agua. Dado que
el agua es el portador de sal, eliminar el agua eliminará la sal del crudo. La salinidad puede
variar de 0 a más de 150000 ppm. Se requiere desalado del petróleo cuando la cantidad de
sal contenida en el agua arrastrada después del tratamiento es mayor que alguna cantidad
especificada.

El proceso de desalado implica dos pasos. El primer paso es mezclar agua dulce con agua
producida arrastrada. Esto reducirá la salinidad del agua producida al diluir la sal. El segundo
paso es la deshidratación, que es la eliminación del agua del crudo. Esta dilución y
deshidratación produce una menor salinidad en el agua residual en el petróleo crudo. El
agua de dilución en desalado no tiene que ser fresca. Se puede usar cualquier agua con un
contenido de sal más bajo que el agua producida. La eliminación de esta sal puede darse
por dos tipos de sistemas:

1. Sistema de 2 etapas:

Como se ilustra en la Figura 9 (a), el agua de lavado, también llamada agua de dilución, se
mezcla con el crudo que proviene de la etapa de deshidratación. El agua de lavado, que
puede ser agua dulce o agua con menor salinidad que el agua remanente, se mezcla con el
agua remanente, diluyendo así su concentración de sal.
La mezcla da como resultado la formación de emulsión Agua-Crudo. El agua se separa del
petróleo crudo a través de los métodos de deshidratación del crudo, lo más eficiente es
hacer esta separación con un tratador electrostático.

Figura 9 (a). Sistema de 2 etapas, tomado de, Petroleum and Gas Field Processing.

2. Sistema de 3 etapas:

En un sistema de desalinización de 3 etapas Figura 9 (b), el agua de dilución se agrega en la

segunda etapa y la totalidad o parte del agua de la segunda etapa se recicla y se utiliza como
agua de dilución para la primera etapa de desalinización. Los sistemas de desalinización de
3 etapas se utilizan normalmente para minimizar los requisitos de agua de lavado.

Figura 9 (b). Sistema de 3 etapas, tomado de, Petroleum and Gas Field Processing.

El agua separada a través de los sistemas de 2 y 3 etapas se elimina a través del sistema de
tratamiento y eliminación de agua producido en el campo.
 EFECTO DE LOS PARÁMETROS OPERATIVOS EN EL DESALADO

La eficiencia de desalinización del petróleo depende en gran medida de los siguientes

parámetros operativos:

1. Nivel de interfaz agua-crudo: Este nivel debe mantenerse constante; Cualquier

cambio cambiará el campo eléctrico y perturbará la coalescencia eléctrica.

2. Temperatura de desalinización: La temperatura afecta el asentamiento de gotas de

agua a través de su efecto sobre la viscosidad del crudo; por lo tanto, crudos más
pesados requieren temperaturas de desalinización más altas.

3. Relación agua lavado: Los crudos pesados requieren una alta proporción de agua
de lavado para aumentar la coalescencia eléctrica. Una alta proporción de lavado
actúa de manera similar al elevar las temperaturas, como se ilustra en la Tabla 3.

Temperatura de Mínima Relación de Agua

°API
Desalinización (°C) de Lavado (%vol.)

(> 40) 110 2–4

110 4–8
(30 – 40)
120 4–7

130 8 – 10
(< 30)
140 (> 10)
Tabla 3. Condiciones Promedio de Desalinización, tomado de, Petroleum and
Gas Field Processing.

4. Caída de presión en la válvula de mezclado: Una operación de alta caída de presión

da como resultado la formación de una emulsión fina estable y un mejor lavado. Sin
embargo, si la caída de presión es excesiva, la emulsión puede ser difícil de romper.
La caída de presión óptima es de 21,8 psi para crudos ligeros y 7,25 psi para crudos
pesados.

5. Tipo de desemulsionantes: se agregan desemulsionantes para ayudar en la

coalescencia electrostática completa y la desalinización. Son muy importantes
cuando se manejan crudos pesados. Se utilizan niveles que oscilan entre 3 ppm y 10
ppm del crudo.
 CONSIDERACIONES DE DISEÑO
Los siguientes parámetros principales se consideran al diseñar un sistema de
desalinización del petróleo:

 Disposiciones de esquema de flujo.

 Numero de etapas de desalinización.
 Niveles de deshidratación alcanzados.
 Salinidad de la salmuera en el crudo.
 Eficiencia de la válvula de mezclado.
 Salinidad del agua de dilución.
 Especificación del contenido de sal (PTB)

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
La Tabla 4. muestra algunos consejos útiles para resolver algunos de los problemas
operativos o problemas que son importantes para el proceso de desalado.

Problema Causa Solución

 Alto contenido de sal de
alimentación.  Aumentar la tasa de agua de
 Baja inyección de agua de lavado.
Alto contenido
lavado.  Reducir el caudal de crudo.
de sal en el
 El caudal de petróleo crudo  Aumente el valor de la caída de
crudo desalado
supera el caudal de diseño. presión en la válvula de
 Mezcla insuficiente del crudo y mezclado.
del agua de lavado.
 Nivel de interfaz demasiado
bajo.  Aumentar el nivel de la interfaz.
 Banda ancha de emulsión en la  Inyectar un producto químico o
Aceite en el interfaz volcar la emulsión.
agua desaladora  Mezcla excesiva de agua de  Reducir la caída de presión de la
del efluente. lavado con el crudo. válvula de mezcla.
 Mala calidad del agua de lavado.  Compruebe si hay residuos en la
 Temperatura del crudo muy fuente de agua de lavado.
baja.
 Reducir el flujo de agua de
 caudal de agua de lavado lavado y comenzar o aumentar la
Alto arrastre de
demasiado alto. inyección de químicos.
agua en crudo
 Excesiva agua de formación en el  Reduzca el nivel de la interfaz y
desalado.
crudo. verifique la válvula del efluente
de agua.
Tabla 4. Problemas, causas y posibles soluciones en el proceso de desalado, tomado de, Petroleum and gas Processing.
 CONTENIDO DE SAL EN EL PETRÓLEO

La cantidad de sal en el petróleo crudo es una función de la cantidad de salmuera que

permanece en el aceite, y de la salinidad de dicha agua remanente.

El cálculo de la cantidad de sal en el petróleo crudo puede ser determinado de tres maneras
diferentes, los cuales serán explicado con la ayuda de un ejemplo.
Ejercicio:
Determinar el contenido de sal en libras de sal por cada mil barriles de petróleo (PTB) en un
aceite crudo con un 10% en volumen de agua remanente (𝑊𝑅 = 𝐵𝑆&𝑊) si la concentración
de sal se estima en 40000 ppm (ppm =partes por millón) a 25°C. Tomar como base de cálculo
1000 barriles de petróleo crudo (𝑉𝑏 ).
Métodos de cálculo:
1. Gráfica PTB vs Salinidad

Se determina con ayuda de la

gráfica el contenido de sal en PTB
para el crudo, el cual tiene una
salmuera con salinidad de
40.000ppm. En la gráfica se
determina el contenido de sal
para un crudo con un 0,1% en
volumen de agua remanente, por
lo tanto, es necesario calcular el
contenido de sal correspondiente
al 10% en volumen que especifica
el ejercicio, se resuelve a través de
una regla de tres
0.1% 14 PTB
14 PTB
10% 𝑋𝑃𝑇𝐵
14 ∗ 10%
𝑋𝑃𝑇𝐵 =
0.1%
𝑋𝑃𝑇𝐵 = 𝟏𝟒𝟎𝟎 𝑷𝑻𝑩

Figura 10. Contenido de sal para el 0.1% en volumen de agua

Remanente, tomado de, Petroleum and Gas Field
Processing.
 2. Cálculos básicos de química

2.1. Determinar el volumen de agua remanente en pies cúbicos

𝑉𝐻2 𝑂 = 𝑉𝑏 ∗ 𝐵𝑆&𝑊

5,615 𝑓𝑡 3
𝑉𝐻2 𝑂 = 1000 ∗ 10% = 100𝐵𝑏𝑙 ∗ = 562𝑓𝑡 3
1 𝐵𝑏𝑙

2.2. Determinar la densidad del agua remanente

Figura 11. Densidad de soluciones inorgánicas acuosas (cloruro de sodio), tomado de, Petroleum and Gas Field Processing.

Se lee el valor de densidad a la temperatura de 25°C y a la salinidad de 40.000ppm que

representan el 4% en volumen de concentración de agua remanente. Esta densidad leída
de la tabla se convierte a unidades del sistema inglés.

𝑔 1 𝑙𝑏 30,48 𝑐𝑚 3 𝑙𝑏
1,02530 3
∗ ( ) ∗ ( ) = 64 3
𝑐𝑚 453,592 𝑔 1 𝑓𝑡 𝑓𝑡

2.3. Calcular la masa de agua en libras.

𝑀
𝜌=
𝑉

𝑙𝑏
𝑀𝐻2 𝑂 = 𝜌𝐻2 𝑂 ∗ 𝑉𝐻2 𝑂 = 562𝑓𝑡 3 ∗ 64 = 35968 𝑙𝑏
𝑓𝑡 3

2.4. Cálculo del contenido de sal en PTB

40000
𝑀𝐻2 𝑂 ∗ 𝑝𝑝𝑚𝑠𝑎𝑙 = 35968 𝑙𝑏 ∗ = 𝟏𝟒𝟑𝟗 𝑷𝑻𝑩
106
 3. Cálculo del contenido de sal con ayuda de la función 𝑃𝑇𝐵 = 𝑓(𝑊𝑅 , 𝑆𝑅 )

1000 ∗ 𝑊𝑅 𝑆𝑅
𝑃𝑇𝐵 = 350 ∗ 𝛾𝑆𝑎𝑙𝑚𝑢𝑒𝑟𝑎 ( ) ( 6)
100 − 𝑊𝑅 10

Siendo 𝛾𝑆𝑎𝑙𝑚𝑢𝑒𝑟𝑎 la gravedad especifica de la salmuera presente dentro del crudo, la cual
se determina con ayuda de la Figura 11. (𝛾𝑆𝑎𝑙𝑚𝑢𝑒𝑟𝑎 = 1.02523)

1000 ∗ 10% 40.000

𝑃𝑇𝐵 = 350 ∗ 1,02523 ( )( ) = 𝟏𝟓𝟗𝟓 𝑷𝑻𝑩
100 − 10 106

Según los cálculos obtenidos se puede observar que el contenido de sal en el crudo es mayor
al límite permitido (20 PTB), por lo tanto, se recomienda la desalinización del petróleo como
etapa siguiente a los procesos de deshidratación.

REQUERIMIENTO DE AGUA DE DILUCIÓN

Desde el punto de vista operativo, se ha informado que la cantidad de agua de dilución

(𝑊𝐷 ) agregada en la desalinización de aceites crudos está en el rango de 5% a 10% en
volumen, según la cantidad de agua remanente (𝑊𝑅 ) y la salinidad de esta (𝑆𝑅 ).

Se ha desarrollado la siguiente correlación para determinar el requerimiento de agua de

dilución (𝑊𝐷 ) en función del contenido de agua remanente (𝑊𝑅 ), la salinidad del agua
remanente (𝑆𝑅 ), la salinidad del agua de dilución (𝑆𝐷 ) y la eficiencia de la mezcla entre las
dos fases (𝐸).

2,5 ∗ 103 (𝑊𝑅 )0,01533

𝑊𝐷 =
(𝑆𝐷 )0,2606 (𝑆𝑅 )0,0758 (𝐸 )0,635

También se desarrolló una ecuación para determinar la salinidad promedio en la mayor

parte de la fase homogénea (𝑆𝐵 ), la cual es el resultado de mezclar el agua remanente
dentro del petróleo crudo con el agua de dilución usada en el proceso de desalinización.

𝐸𝑊𝐷 𝑆𝐷 + 𝑊𝑅 𝑆𝑅
𝑆𝐵 =
𝑊𝐷 + 𝑊𝑅
 BIBLIOGRAFÍA

Abdel-Aal, H. K., Aggour, M. A., & Fahim, M. A. (2003). Petroleum and Gas Field Processing
(1st ed.).

Abdel-Aal, H. K., Aggour, M. A., & Fahim, M. A. (2015). Petroleum and Gas Field
Processing. In Petroleum and Gas Field Processing (2nd ed.).
https://doi.org/10.1201/9780429021350

Stewart, M., & Arnold, K. (2008). Surface Productions Operations (3rd ed.). Gulf
Professional Publishing.

Stewart, M., & Arnold, K. (2009). Emulsions and Oil Treating Equipment. Gulf Professional
Publishing.