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Si bien es cierto que el estudio sistemtico de las operaciones y procesos unitarios parti
de la Ingeniera Qumica, donde se desarrollaron las herramientas de clculo, los
conocimientos adquiridos se han aplicado a otras ingenieras involucradas en la
transformacin de la materia y de la energa como la Ingeniera industrial, Ingeniera
alimentaria, la ingeniera ambiental, ingeniera mecnica, entre otras.
Es en este sentido que el presente texto se ha elaborado con el propsito de servir como
base para la comprensin de la asignatura Operaciones y Procesos Unitarios, al compilar
los temas indicados en el slabo del curso. Est dirigido primordialmente para estudiantes
de Ingeniera Industrial, aunque no excluye a otras especialidades.
Para una mejor compresin, el estudiante debe haber cursado las asignaturas de
Qumica, Fsica, Matemtica y Termodinmica. Asimismo, requiere de la lectura
obligatoria de otras fuentes bibliogrficas ms amplias.
En los captulos II y III, se trata de los balances de materia y energa que rigen las
operaciones y procesos unitarios. En los captulos IV y V, se desarrollan nociones
bsicas y aplicaciones del transporte de fluidos y de transferencia de calor, resaltando la
importancia de los equipos utilizados. Se incluyen problemas resueltos y propuestos.
Se espera que el presente texto permita a los estudiantes optimizar su tiempo de estudio
y obtener un rendimiento satisfactorio en esta asignatura, que a su vez sea base para
otras asignaturas.
. 1
NDICE
Pg.
PRESENTACIN.. 01
NDICE DE FIGURAS . 06
NDICE DE TABLAS.... 10
PROCESOS UNITARIOS
19
1.2. Operaciones y Procesos Unitarios...
83
1.3. Esquemas de Procesos Industriales
90
1.4. Variables de Proceso.
124
2.1. Ley de la Conservacin de la Masa.
2.2. Sistemas y Corrientes... 124
137
2.5. Balance de Materia en Procesos Unitarios.
140
2.6. Combustin..
151
2.7. Balances de Materia en Procesos Industriales: Recirculacin, Derivacin,
Purga.
163
CAPTULO III. BALANCE DE ENERGA
163
3.1. Sistema .
164
3.2. Propiedad.
164
3.3. Estado..
. 2
Pg.
164
3.4. Ley de Conservacin de la Energa
166
3.5. Trabajo y Calor ..
168
3.6. Energa Cintica y Potencial
171
3.7. Energa Interna y Entalpa
171
3.8. Uso de tablas y grficas para encontrar U y H .
180
3.9. Calor Sensible y Capacidad Calorfica Especfica
183
3.10. Calor Latente. .
183
3.11. Uso de Ecuaciones Modelo para encontrar U y H .
187
3.12. Calor de Reaccin..
190
3.13. Distribucin de Energa en los Procesos: Electricidad, Fluidos de
Calentamiento y Fluidos de Enfriamiento.
191
3.14. Vapor de Agua, Clasificacin. .
194
3.15. Ecuaciones de Balance de Energa. Sistemas Cerrados y Abiertos.
Clculo de Flujos. ..
210
CAPTULO IV. TRANSPORTE DE FLUIDOS
210
4.1. Fluido
211
4.2. Divisin de la Mecnica de Fluidos.
211
4.3. Hidrosttica.
214
4.4. Carga de un fluido..
215
4.5. Manmetros.
216
4.6. Flujo de Fluidos...
. 3
Pg.
247
5.2. Conduccin..
252
5.3. Conveccin..
259
5.4. Coeficiente Global de Transferencia de Calor
261
5.5. Intercambiadores de Calor
268
ANEXOS
270
Tabla 4A. Propiedades fsicas del vapor de agua, a 1 atm
. 4
NDICE DE FIGURAS
Pg.
Fig. 01. Esquema de proceso industrial con reaccin qumica 11
Fig. 02. Secuencia de un proceso industrial 19
Fig. 03. Clasificacin de las Operaciones unitarias 21
Fig. 04. a) Destilacin simple b) Rectificacin 23
Fig. 05. Cuerpos de relleno tpicos a) montura de Berl; b) montura Intalox; c) 24
anillo Rasching; d) anillo Pall
Fig. 06. Flujo del proceso para una columna de platos con casquetes de 25
burbujeo
Fig. 07. Plato perforado: A, criba o plato; B, perforaciones; C, tubo de 25
descenso al plato inferior; D, tubo de descenso desde el plato
superior
Fig. 08. Plato con casquetes de burbujeo 26
Fig. 09. Columnas de destilacin para la obtencin de etanol rectificado 26
Fig. 10. Columnas de relleno para absorcin 27
Fig. 11. Sistema de eliminacin de H2S de un gas por absorcin con reaccin 28
qumica usando solucin de etanolamina (M.E.A.) y posterior
desabsorcin con vapor.
Fig. 12. Mezcladores decantadores: a) mezclador decantador por 30
separado, b) combinacin de mezclador - sedimentador
Fig. 13. Sistemas de extraccin mezclador sedimentador 31
Fig. 14. Equipo de Adsorcin 33
Fig. 15. Extractor Soxhlet. 35
Fig. 16. Planta de lixiviacin en contracorriente: a, lixiviador; b, rastrillo; C, 36
bomba de lodos.
Fig. 17. Pad de Lixiviacin 37
Fig. 18. Diseo tpico de un ablandador. 38
Fig. 19. Esquema de un evaporador 41
Fig. 20. Esquema una evaporacin de triple efecto con alimentacin hacia 42
delante.
Fig. 21. Diferentes tipos de evaporadores: a) de tubos horizontales, b) tubos 43
verticales.
Fig. 22. Intercambiador de calor Doble tubo. 44
Fig. 23. Intercambiador de casco y tubo 45
. 5
Pg.
Fig. 24. Intercambiador de placas 45
Fig. 25. Torres de enfriamiento a) de tiro natural, b) de tiro forzado 47
Fig. 26. Cristalizador al vaco (Vacuum Pan) utilizado en la produccin de 49
azcar
Fig. 27. Cristalizadores, (a) Swenson-Walker, (b) tanque con serpentn y 50
agitador
Fig. 28. Secador de Bandejas. 52
Fig. 29. Secador rotatorio. 53
Fig. 30. Secador de pulverizacin. 54
Fig. 31. Transporte de fluidos 56
Fig. 32. Transportadores de slidos, (a) de cangilones, (b) de faja, (c) de 58
cadena (d) con tornillo sin fin.
Fig. 33. Transporte neumtico de slidos 59
Fig. 34. Equipos de reduccin de tamao. a) Quebrantadoras Dodge b) 62
quebrantadora Blake c) quebrantador giratorio d) de rodillos
Fig. 35. Molino de bolas 62
Fig. 36. Molino accionado por la energa de un fluido. 63
Fig. 37. Cortador 64
Fig. 38. Tamices giratorios (a) de giro vertical para servicio pesado, (b) de giro 65
horizontal.
Fig. 39. Filtros (a) de arena a presin, (b) rotatorio al vaco, (c) prensa 66
Fig. 40. Centrfuga de cesta suspendida 67
Fig. 41. smosis y smosis inversa. a) smosis b) equilibrio osmtico c) 68
smosis inversa
Fig. 42. Tanque con agitacin 70
Fig. 43. Secuencia de la oxidacin del Etano hasta oxidacin total (conversin 72
en CO2).
Fig. 44. Representacin de una reaccin de combustin. 72
Fig. 45. Reaccin de hidrogenacin del propeno 73
Fig. 46. Reaccin de hidrogenacin de hidrocarburos usando catalizadores 73
Fig. 47. Reaccin de hidrogenacin usando catalizadores 74
Fig. 48. Monmeros y sus respectivos polmeros 75
Fig. 49. Hidrlisis de la sacarosa 76
Fig. 50. Hidrlisis de un triglicrido (grasa) 76
Fig. 51. Formacin de protena a partir de aminocidos 77
. 6
Pg
Fig. 52. Halogenacin de alquenos 78
Fig. 53. Reaccin de isomerizacin glucosa fructosa 78
Fig. 54. Reaccin de apertura de anillo 79
Fig. 55. Produccin de etanol 80
Fig. 56. Formacin de triglicridos 81
Fig. 57. Diagrama de bloques del proceso de obtencin de caf instantneo. 85
Fig. 58. Diagrama de flujo de planta en bloques del proceso de obtencin de 87
alcohol a partir de carbn.
Fig. 59. Diagrama de flujo de proceso. 89
Fig. 60. Smbolos que representan equipos. 90
Fig. 61. Balance en la operacin de mezclado 124
Fig. 62. Delimitacin de un proceso industrial como sistema de estudio. 125
Fig. 63. Delimitacin de dos etapas de un proceso industrial como sistema de 125
estudio.
Fig. 64. Delimitacin de una etapa de un proceso industrial como sistema de 126
estudio
Fig. 65. Los separadores pueden funcionar en los modos de: a) flujo continuo, 127
b) lote, o c)semicontinuo.
Fig. 66. Esquema del cristalizador 131
Fig. 67. Esquema del evaporador 133
Fig. 68. Columna de destilacin 134
Fig. 69. Delimitacin del sistema 134
Fig. 70. Torre de absorcin 136
Fig. 71. Unidad de mezclado 137
Fig. 72. Balance en un reactor 139
Fig. 73. Balance en un horno de combustin de carbn 148
Fig. 74. Balance en un horno de combustin de etanol 150
Fig. 75. Etapa de un proceso industrial con recirculacin 151
Fig. 76. Recirculacin con purga de inertes 152
Fig. 77. Derivacin en la concentracin de jugo de naranja. 153
Fig. 78. Diagrama de proceso 153
Fig. 79. Sistema delimitado para el balance general 153
Fig. 80. Sistema delimitado para la unin. 154
Fig. 81. Trabajo mecnico de un gas sobre un pistn 167
Fig. 82. Clculo de la energa cintica. 169
. 7
Pg.
Fig. 83. Clculo de energa potencial 170
Fig. 84. Ruta seguida para el clculo de cambio de entalpa en una reaccin. 189
Fig. 85. Diagrama P y T del agua 192
Fig. 86. Modificacin de la P y T en el diagrama de fases del agua. 193
Fig. 87. Esquema de una columna vertical de fluido 212
Fig. 88. Diferentes columnas de fluidos 213
Fig. 89. Esquema del tanque de almacenamiento 214
Fig. 90. Esquema de un manmetro en U. 215
Fig. 91. Esquema de un manmetro en U de dos fluidos. 216
Fig. 92. Esquema de un sistema de transporte de un lquido. 217
Fig. 93. Esfuerzo cortante en un fluido entre placas paralelas 219
Fig. 94. Comportamiento reolgico de fluidos 224
Fig. 95. Experimento de Reynolds para diferentes tipos de flujo: a) laminar, b) 226
turbulento
Fig. 96. Esquema del transporte de fluidos y sus variables para el balance de 228
masa.
Fig. 97. Esquema del transporte de fluidos y sus variables para el balance de 231
energa
Fig. 98. Rugosidad relativa en funcin al dimetro para tubos de diversos 236
materiales
Fig. 99. Coeficiente de friccin en funcin del nmero de Re y de la rugosidad 237
relativa de la superficie del tubo
Fig. 100. Longitud de tubo equivalente al frotamiento en vlvulas y vlvulas 238
Fig. 101. Esquema de un sistema de transporte para el zumo de manzana. 239
Fig. 102. Radiacin 247
Fig. 103. Ley de Fourier de la transmisin de calor 248
Fig. 104. Conduccin de calor en un cilindro 250
Fig. 105. Serie de materiales 251
Fig. 106. Esquema de la transmisin de calor por conveccin 252
Fig. 107. Transmisin de calor por conveccin desde la superficie de un slido 253
a un fluido
Fig. 108. Grfica de Gr. Pr vs Nu 258
Fig. 109. Flujo de calor con lmites convectivos: a) pared plana, b) pared 260
cilndrica.
Fig. 110. Flujo en un intercambiador de calor de doble tubo 262
. 8
Pg.
Fig. 111. Intercambiador de calor de tubos y coraza: a un paso por la coraza y 263
un poco por los tubos, (intercambiador 1-1); b) un paso por la coraza
y dos pasos por los tubos (intercambiador 1-2)
Fig. 112. Patrones de flujo intercambiadores de calor de flujo transversal a) un 264
fluido mezclado (gas) y un fluido sin mezclar; b) ambos fluidos sin
mezclar
Fig. 113. Transferencia de calor en recipientes con agitacin: a) recipiente con 265
chaqueta de calentamiento, b) recipiente con serpentn de
calentamiento
. 9
NDICE DE TABLAS
Pg.
Tabla 13. Entalpa especfica H (kJ/kg), energa interna especfica U (kJ/kg) 173
y volumen especfico V (kJ/kg) del agua y del vapor. El estado de
referencia es agua lquida en su punto triple, T = 0,01 C, P=
0,006116 bar
Tabla 16. Capacidades calofricas molares medias de gases entre 298 y T 180
(K), (25C y T(C)) a 101, 325 kPa o menos (unidades SI: cp
=kJ/kmol.K)
Tabla 17. Calores estndar de combustin a 298,15 K (25C) y 101,325 kPa 188
(1 atm abs.), (g) = gas, (l) = lquido, (s) = slido.
. 10
CAPTULO I
. 11
Los seres humanos llevan a cabo los procesos industriales cabo por las siguientes
razones, principalmente [1]:
Para elaborar un producto que tiene una funcin deseada especfica: envases de
alimentos cada vez ms livianos y biodegradables, alimentos precocidos, o instantneos,
materiales de construccin que se adapten a las condiciones del ambiente, etc.
Para convertir materia en energa: combustin de gas, petrleo, entre otros, uso
de residuos lignocelulsicos como combustibles, etc.
A. Materias Primas
Las materias primas son los materiales bsicos para que las industrias
puedan surgir y as transformarlas en aquellos que constituyen su objetivo (los
productos).
Las materias primas estn constituidas por los elementos y los compuestos
qumicos existentes bajo cualquier forma en la naturaleza: en el suelo y en el subsuelo
(minerales, combustibles fsiles), en el agua y en el aire, en los vegetales y en los
animales. En una fbrica de muebles, las maderas constituyen la materia prima; en una
. 12
fbrica de hilados de algodn, el algodn es su materia prima, en una fbrica de pescado
en conserva o en una fbrica de harina de pescado, el pescado es la materia prima.
Reino Animal
- Industrias del pescado y mariscos: Enlatados, productos congelados, harina
y aceite de pescado.
- Industria de carne y salchichera: embutidos, congelados, etc.
- Industrias del cuero.
- Industrias textiles: lanas.
- Industrias de la leche: concentrada, fermentacin, coagulacin, etc.
Reino Mineral
- Industrias de Silicato - Cemento - Vidrio Cermica.
- Industrias del Petrleo - Refinacin Petroqumica.
- Industrias del Carbn - Destilacin seca - Carburo de Calcio - Colorantes -
Productos qumicos.
- Industria metalrgica extractiva.
- Industrias derivadas de los metales.
Fuente:[3]
. 13
A.2. Por su durabilidad [2]:
B. Materiales secundarios
C. Materiales auxiliares
. 14
1.1.2. Materiales que egresan del proceso
A. Productos finales
Son los productos que resultan de un proceso productivo junto con los
productos principales, an si el fabricante no desea obtenerlos. La venta de los productos
secundarios a veces contribuye en forma importante en la economa del proceso, por
ejemplo ayudando a descargar los gastos fijos.
. 15
determinados productos, pero que pueden ser utilizados muy bien para hacer parquet,
cajonera, para artesanas y otros [3]. Otro residuo de la misma industria es el aserrn,
aunque ya no tiene valor para la industria maderera, se han propuesto procesos que
permiten sus aprovechamiento tales como obtencin de composta, biogs, alimento
balanceado o su uso como combustible.
. 16
En el segundo caso, la produccin continua, se pueden considerar como ejemplos
los siguientes: la produccin de harina de pescado que consiste primero en un cocimiento
del pescado, luego la pasta de pescado producida es pasada por una prensa de tornillo,
que le quita el exceso de agua y la pasta de pescado pasa a un secador rotativo, en el
cual va evaporndose el agua excedente por efectos del calor que hay en el horno. En
cada fase del proceso, las condiciones son aproximadamente constantes, es decir las
temperaturas y las humedades son las mismas en cada lugar por un perodo prolongado.
. 17
aplicable disminuye. En la tabla 02 se indican las ventajas y desventajas de los procesos
continuos.
Ventajas Desventajas
. 18
1.2. Operaciones y Procesos Unitarios
Operaciones Operaciones
fsicas de fsicas de
acondicionamiento separacin
Cada una de estas operaciones fsicas es una operacin unitaria y las reacciones
qumicas constituyen los procesos unitarios. Un proceso industrial determinado ser, por
tanto, la combinacin de operaciones unitarias y procesos unitarios.
Por ejemplo, la operacin unitaria conocida como destilacin se usa para purificar o
separar etanol en la industria de las bebidas y tambin para separar los hidrocarburos en
la industria del petrleo, el secado de granos y otros alimentos es similar al secado de
maderas, entre otros ejemplos.
. 19
A continuacin, se presenta la clasificacin es estas operaciones unitarias, ms
adelante trataremos los procesos unitarios.
Cada operacin unitaria tiene como objetivo el modificar las condiciones de una
determinada cantidad de materia en forma ms til a nuestros fines. Este cambio puede
hacerse principalmente por tres caminos [5]:
Estos tres son los nicos cambios posibles que un cuerpo puede sufrir. De
acuerdo con estas ideas, normalmente se clasifican las operaciones unitarias en funcin
de la propiedad - materia, energa o cantidad de movimiento que se transfiere en la
operacin o la que sea ms relevante. Debe notarse que en cualquier operacin, por lo
. 20
comn se transferir simultneamente materia, energa y cantidad de movimiento pues
las dos ltimas propiedades estn asociadas a la materia, por el hecho de existir. No
obstante, la operacin no vendr controlada necesariamente por las tres transferencias,
sino slo por una o, a lo sumo, por dos. De acuerdo con el criterio de cul es la
transferencia ms relevante, las operaciones unitarias se clasifican en:
Operaciones de transferencia de materia
Operaciones de transmisin de calor
Operaciones de transmisin simultnea de materia y calor
Operaciones de transporte de cantidad de movimiento.
. 21
1.2.3. Operaciones unitarias controladas por la transferencia de materia
1. Destilacin. Rectificacin
. 22
a) b)
. 23
(fig. 05). La corriente de lquido se dispersa resbalando por su superficie, ponindose en
contacto ntimo con el vapor que circula en sentido contrario.
. 24
Fig. 06. Flujo del proceso para una columna de platos con casquetes de burbujeo
[7]
. 25
Fig. 08. Plato con casquetes de burbujeo [10]
. 26
2. Absorcin. Desabsorcin.
. 27
relleno (contacto continuo) mostrada en la figura 10, el material de relleno es el mismo
que se muestra en la figura 05. Ambas columnas utilizan la fuerza gravitatoria para la
circulacin del lquido. Algunos dispositivos emplean medios mecnicos para facilitar el
contacto entre las fases.
Fig. 11. Sistema de eliminacin de H2S de un gas por absorcin con reaccin
qumica usando solucin de etanolamina (M.E.A.) y posterior desabsorcin con
vapor. [7]
. 28
b) En el caso en que las dos fases sean lquidas
La extraccin lquido-lquido puede presentar ventajas sobre efectuar una separacin por
destilacin: las instalaciones son ms sencillas, hay la posibilidad de separar
componentes sensibles al calor sin necesidad de realizar una destilacin a vaco y la
selectividad del disolvente para componentes de naturaleza qumica similar permite
separaciones de grupos de componentes imposibles de lograr basndose slo en el
punto de ebullicin. Algunas veces la extraccin por disolvente se usa como una
alternativa a la separacin por destilacin o evaporacin. Por ejemplo, el cido actico se
separa del agua por destilacin o por extraccin con disolvente, usando un disolvente
orgnico. Despus de esta operacin, el producto resultante (disolvente orgnico-cido
actico) se destila. La seleccin de destilacin o extraccin con disolvente depende en
gran parte, de los costos relativos. Otro ejemplo son los cidos grasos de alto peso
molecular que se pueden separar de los aceites vegetales por extraccin con propano
lquido o por destilacin al alto vaco, la cual es ms costosa.
. 29
Fig. 12. Mezcladores decantadores: a) mezclador decantador por separado, b)
combinacin de mezclador - sedimentador [9]
. 30
Fig. 13. Sistemas de extraccin mezclador sedimentador [9]
1. Adsorcin. Desorcin
. 31
va a depender ms que de su composicin qumica, del mtodo para su produccin e
historia. Solamente los slidos que posean una superficie especfica elevada sern
adsorbentes de inters. Existen varios adsorbentes comerciales y algunos de los
principales se describen en seguida [9].
2. Gel de slice. Este adsorbente se fabrica tratando con cido una solucin de silicato
de sodio y luego secndola. Tiene un rea superficial de 600 a 800 m2/g y un
promedio de dimetro de poro de 20 a 50 A. Se utiliza principalmente para
deshidratar gases lquidos y para fraccionar hidrocarburos.
4. Zeolitas tipo tamiz molecular. Estas zeolitas son aluminosilicatos cristalinos porosos
que forman una red cristalina abierta que tiene poros de uniformidad precisa. Por
tanto, el tamao uniforme del poro es diferente al de otros tipos de adsorbentes que
tienen una gama de tamaos de poro. Las diversas zeolitas tienen tamaos de poro
que van de cerca de 3 a 10 A. Las zeolitas se usan para secado, separacin de
hidrocarburos y de mezclas y muchas otras aplicaciones.
. 32
Fig. 14. Equipo de Adsorcin [11]
. 33
d) En el caso en que una fase sea lquida y la otra slida
1. Adsorcin lquido-slido
. 34
extraccin. Uno de los extractores slido-lquido ms usados a escala de laboratorio es el
extractor Soxhlet (fig. 15). El disolvente extractor hierve en la caldera y, despus de
condensarse con agua fra, cae sobre el recipiente que contiene el slido con el soluto a
extraer. Se realiza la extraccin y, a travs de un sifn, sale del recipiente el disolvente
con el soluto extrado. La mezcla se devuelve a la caldera, donde se va concentrando el
soluto a medida que se repite el ciclo.
. 35
Fig. 16. Planta de lixiviacin en contracorriente: a, lixiviador; b, rastrillo; C,
bomba de lodos. [8]
. 36
Fig. 17. Pad de Lixiviacin
3. Intercambio inico
. 37
Fig. 18. Diseo tpico de un ablandador. [11]
. 38
calderas de alta presin, para aplicaciones de manufactura electrnica y para la
preparacin de disoluciones de alta pureza en las industrias de manufactura de productos
qumicos, farmacuticos y mdicos.
. 39
para formar teres (como en la manufactura de metil-terbutil ter), hidratacin de olefinas
y deshidratacin de alcoholes.
A) Evaporacin. Condensacin
. 40
Fig. 19. Esquema de un evaporador [6]
. 41
evaporadores son econmicos y de operacin simple, pero el desperdicio de calor es
excesivo. En ciertos equipos se usan paletas o raspadores para agitar el lquido.
Fig. 20. Esquema una evaporacin de triple efecto con alimentacin hacia delante.
[11]
. 42
viscosos. Este equipo se llama con frecuencia evaporador de tubos cortos. Una variacin
de este modelo es el evaporador de canasta, que usa tubos verticales, pero el elemento
de calentamiento se cuelga en el cuerpo, de tal manera que haya un espacio anular que
sirva de bajada. El modelo de canasta difiere del evaporador vertical de circulacin
natural, pues ste tiene un espacio central en vez del anular como bajada. Este tipo se
usa con frecuencia en las industrias del azcar, la sal y la sosa custica. (fig.21b)
. 43
Entre los equipos usados, el ms simple es el intercambiador de doble
tubo o de tubos concntricos. Este se muestra en la figura 22, donde uno de los fluidos
fluye en el interior de una tubera y el otro lo hace en el espacio anular entre ambas
tuberas. Los fluidos pueden circular en paralelo o a contracorriente. El intercambiador
puede fabricarse con un simple par de tubos adaptando las conexiones en los extremos,
o con varios pares interconectados en serie. Este tipo de intercambiador es til
principalmente para velocidades de flujo bajas.
. 44
ambiente. En todos estos casos las dos corrientes estn separadas por una pared
metlica que constituye la superficie de transmisin de calor. La superficie puede estar
formada por tubos u otros conductos de seccin transversal constante, por lminas
planas, o formas especialmente diseadas para conseguir una superficie mxima de
transmisin de calor con un pequeo volumen.
. 45
1.2.5. Operaciones unitarias controladas por la transferencia simultnea de
materia y calor
A) Humidificacin. Deshumidificacin
. 46
desciende. El empaque de la torre casi siempre es de tablillas de madera y el agua se
distribuye por medio de acanaladuras y rebosaderos para que caiga en cascada por el
enrejado de tablillas, lo cual suministra un rea extensa interfacial de contacto entre el
agua y el aire en forma de gotas y pelcula de agua. El flujo de aire ascendente a travs
de la torre se puede inducir por medio de la tendencia natural del aire caliente a subir (tiro
natural) o bien por la accin de un ventilador (figura 25).
a) b)
B) Cristalizacin
. 47
solubilizarse en la solucin (solucin sobresaturada). El crecimiento es el proceso de
aumento de tamao de un ncleo cristalino, por adicin de nuevos iones o molculas.
. 48
Fig. 26. Cristalizador al vaco (Vacuum Pan) utilizado en la
produccin de azcar [11]
. 49
Fig. 27. Cristalizadores, (a) Swenson-Walker, (b) tanque con serpentn y agitador
[11]
C) Secado
. 50
1. Secaderos de bandejas en los que el slido se deposita en capas de
poca profundidad y el aire caliente circula por la superficie o a travs del slido. En la
figura 28 se representa un secadero tpico de bandejas. Consistente en una cmara
rectangular de chapa metlica que contiene dos carretones para soportar los bastidores
H. Cada bastidor lleva numerosas bandejas poco profundas, tal vez de forma cuadrada
con 75 cm de lado y de 5 a 15 cm de profundidad, que se cargan con el material a secar.
Entre las bandejas se hace circular aire con una velocidad de 2 a 5 m/s por medio del
ventilador C y el motor D, pasando sobre los calentadores E. Las placas deflectoras G
distribuyen el aire uniformemente sobre el conjunto de bandejas. Parte de aire hmedo se
expulsa de forma continua a travs del conducto de descarga B, mientras que por A entra
la reposicin de aire fresco. Los bastidores van montados sobre las ruedas I, de forma
que al final del ciclo de secado se pueden retirar de la cmara y descargar el contenido
de las bandejas.
. 51
descarga por el otro. Los secaderos rotatorios se calientan por contacto directo del gas
con los slidos, por gas caliente que pasa a travs de un encamisado externo, o por
medio de vapor de agua que condensa en un conjunto de tubos instalados sobre la
superficie interior de la carcasa. El ltimo de estos tipos recibe el nombre de secadero
rotatorio con tubos de vapor de agua. En un secadero rotatorio directo-indirecto el gas
caliente pasa primeramente a travs del encamisado y luego a travs de la carcasa,
donde se pone en contacto con los slidos.
. 52
el sistema con un ligero vaco. Esto resulta til cuando el material tiende a formar polvos.
Los secaderos rotatorios de este tipo se utilizan con frecuencia para sal, azcar y todo
tipo de materiales granulares y cristalinos que han de mantenerse limpios y que no se
pueden exponer directamente a gases de combustin muy calientes.
Las gotitas se forman en una cmara cilndrica de secado por la accin de boquillas de
presin, boquillas de dos fluidos o, en secaderos de gran tamao, por medio de discos de
pulverizacin que giran a gran velocidad. En todos los casos es esencial conseguir que
las gotitas o partculas hmedas de slido choquen con superficies slidas antes de que
el secado tenga lugar, por lo cual la cmara de secado ha de ser necesariamente grande.
Son frecuentes dimetros de 2,5 a 9 m.
. 53
Fig. 30. Secador de pulverizacin. [8]
D) Liofilizacin
. 54
Las ventajas que presenta este procedimiento de secado en la industria de
la alimentacin, preparacin de frmacos y medicinas son:
A) Transporte de fluidos
. 55
En la figura 31, se observa el esquema del transporte de fluidos, en este
caso un lquido se trasvasa del tanque 1 al tanque 2, a travs de tuberas, impulsado por
una bomba.
B) Transporte de slidos
. 56
En la industria son muy comunes los transportadores mecnicos como
los transportadores sin fin, de rasqueta de faja, elevadores de cangilones, entre otros (fig.
32).
. 57
(b)
(a)
(c)
d)
Fig. 32. Transportadores de slidos, (a) de cangilones, (b) de faja, (c) de cadena
(d) con tornillo sin fin. [11]
. 58
Fig. 33. Transporte neumtico de slidos. [11]
. 59
1.2.7. Operaciones Complementarias: acondicionamiento, separacin y
mezcla.
A) Reduccin de tamao
. 60
A continuacin se describen brevemente los principales tipos de
mquinas para la reduccin de tamao.
. 61
Fig. 34. Equipos de reduccin de tamao. a) Quebrantadoras Dodge b)
quebrantadora Blake c) quebrantador giratorio d) de rodillos [9]
. 62
Fig. 36. Molino accionado por la energa de un fluido. [8]
. 63
Fig. 37. Cortador [8]
B) Tamizado
. 64
Fig. 38. Tamices giratorios (a) de giro vertical para servicio pesado, (b) de giro
horizontal. [8]
C) Filtrado.
. 65
frecuencia incluyen dispositivos para el lavado de los slidos y para eliminar la mayor
parte posible del lquido residual antes de su descarga.
Fig. 39. Filtros (a) de arena a presin, (b) rotatorio al vaco, (c) prensa. [11], [8]
D) Centrifugacin
Los slidos que forman una torta porosa se pueden separar de lquidos
en una centrfuga de filtracin. La suspensin se introduce como alimentacin en una
cesta rotatoria que tiene una pared perforada recubierta con un medio filtrante tal como
una lona o una tela metlica. La presin que resulta de la accin centrfuga obliga al
lquido a pasar a travs del medio filtrante dejando los slidos retenidos. Si se corta la
alimentacin y se sigue centrifugando, la torta queda libre de la mayor parte de lquido
. 66
residual en un corto perodo de tiempo, quedando los slidos mucho ms secos que en el
caso de un filtro prensa o un filtro de vaco. Por ello, cuando el material filtrado ha de
secarse posteriormente por medios trmicos, el uso de una centrfuga puede dar lugar a
una importante reduccin de los costes.
E) Osmosis inversa
. 67
medida el paso de otras. En la smosis ocurre un transporte espontneo de disolvente
desde un soluto diluido o solucin salina hacia un soluto concentrado o solucin salina a
travs de una membrana semipermeable que permite el paso del disolvente pero impide
el paso de los solutos salinos.
Para invertir el flujo del agua de manera que fluya desde la solucin
salina hacia el disolvente fresco, como en la figura 41.c, se aumenta la presin por
encima de la presin osmtica en el lado de la solucin. Este fenmeno, llamado smosis
inversa, se usa en varios procesos. Una aplicacin importante comercial es la
desalinizacin del agua de mar o agua salobre para producir agua potable.
. 68
Una de las membranas ms importantes para la desalinizacin por
smosis inversa y para muchos otros procesos de smosis inversa es la de acetato de
celulosa. La membrana asimtrica se fabrica como pelcula compuesta en la cual una
capa densa y delgada de cerca de 0,1 a 10 m de espesor con poros extremadamente
finos est sostenida sobre una capa mucho ms gruesa (50 a 125 m) de esponja
microporosa con poca resistencia a la permeacin. La capa delgada y densa tiene la
capacidad de bloquear el paso de molculas de soluto bastante pequeas. En la
desalinizacin, la membrana desecha el soluto salino y permite que el agua disolvente
pase a travs de ella. Los solutos que la membrana de acetato de celulosa excluye ms
eficientemente son las sales NaCl, NaBr, CaCl2 y Na2SO4; la sacarosa y las sales de
amonio tetralqulicas. Las limitaciones principales de la membrana de acetato de celulosa
son que prcticamente slo se puede usar en soluciones acuosas y que se debe usar a
menos de unos 60 C.
F) Mezclado. Agitacin
. 69
muestras de gases mezclados (aun cuando las muestras sean muy pequeas) tienen
todas, la misma composicin. Por otra parte, pequeas muestras de hormign mezclado
difieren mucho de la composicin.
Existen cambios qumicos que se realizan en todas las industrias donde son
necesarios, y ellos pueden ser estudiados tambin en forma unitaria, sin tomar en cuenta
la industria en la cual se realizan, excepto para las modificaciones caractersticas de los
materiales que se emplean o de los productos resultantes. Estos cambios se denominan
"Procesos Unitarios". En la tabla 03 se listan los principales procesos unitarios.
. 70
Tabla N 03.Principales Procesos Unitarios
17. Gasificacin
Adaptado de [3]
. 71
a) Oxidacin.
Fig. 43. Secuencia de la oxidacin del Etano hasta oxidacin total (conversin en
CO2).
. 72
b) Hidrogenacin y deshidrogenacin
. 73
azufre, se evita la formacin de gases cidos dainos durante la combustin de la
gasolina u otros combustibles.
N2 + 3H2 2NH3
CH3-CH3 CH2=CH2 + H2
c) Polimerizacin
. 74
El peso molecular del polietileno tiene un rango que va desde pocos miles a
varios cientos de miles.
. 75
d) Hidrlisis y deshidratacin
. 76
Por otro lado, la deshidratacin muchas veces es una etapa crucial en las reacciones de
polimerizacin. En la figura 51 se presenta la formacin de una protena a partir de dos
tres aminocidos, con la consiguiente prdida de una molcula de agua por cada unin
de dos aminocidos, el grupo hidroxilo lo proporciona el radical cido (-COOH) de una
aminocido y los iones H+, se desprenden del grupo amino (-NH2) de otro aminocido.
. 77
Fig. 52. Halogenacin de alquenos
f) Isomerizacin
. 78
El N- octano y el isooctano (2, 2, 4-trimetilpentano) son alcanos de la misma
forma molecular (C8H18), pero actan de forma muy diferente en los motores
automotrices: un sedn funcionar como un automvil de carrera con isooctano, pero
provocar detonaciones con el n- octano.
h) Fermentacin
. 79
3. Hidrlisis, por ejemplo, almidn a glucosa o sacarosa a glucosa y fructosa.
Las enzimas son protenas cuyos pesos moleculares van desde 15000 a
1000000, reciben sus nombres de acuerdo a la reaccin en la que intervienen, por
ejemplo: amilasa, a la que convierte los polisacridos como el almidn en glucosa. La
celulasa acta sobre la celulosa, la glucosa oxidasa convierte a la glucosa en dextrosa y
levulosa. La isomerasa convierte a la glucosa en fructosa, la lipasa puede desdoblar las
grasas en glicerina y cidos grasos y la proteasa divide las protenas en aminocidos.
i) Esterificacin
. 80
calentados en presencia de cido sulfrico como catalizador. Para completar la reaccin,
los productos obtenidos se remueven, puede ser por destilacin o empleando un exceso
de uno de los reactantes.
j) Nitracin
k) Sulfonacin
. 81
ArH + H2SO4 ArSO3H + H2O
l) Combustin
m) Neutralizacin
n) Gasificacin
. 82
1.3. Esquemas de Procesos Industriales
. 83
Los flujogramas con indicacin de equipos, usan, en vez de rectngulos para cada
operacin, una figura normalizada para cada operacin, con indicacin de la sigla
alfanumrica que representa el equipo. La disposicin del esquema es igual que en el
caso anterior.
En los esquemas que se preparan para el diseo de planta, hay que indicar no slo
los equipos y su relacin por medio de flechas, sino que hay que sealar las lneas
auxiliares de tuberas para los flujos principales y secundarios, y las lneas de servicios, o
sea de agua de diferentes calidades, desage, condensado, aire comprimido, gases, etc.
y las correspondientes a los instrumentos de indicacin, de registro grfico y de control.
En las tuberas se indicar el material del cual estn hechas, de acuerdo a los
requerimientos de resistencia a la corrosin. Las vlvulas, de acuerdo a su tipo y tamao,
estn indicadas de acuerdo a las normas.
Los diagramas de bloques pueden ser de dos formas. Una de ellas se usa pasa
dibujar un proceso simple, la otra ser utilizada para esquematizar un proceso completo y
complejo, que involucran diferentes proceso. Los diferenciaremos llamando al primero
. 84
Diagrama de flujo de proceso en bloques y al segundo como diagrama de flujo de planta
en bloques.
Fig. 57. Diagrama de bloques del proceso de obtencin de caf instantneo. [12]
. 85
- Las operaciones y procesos unitarios se muestran por bloques.
- Las lneas de los flujos se muestran con flechas que indica la direccin del
flujo.
- Los corrientes ligeras (gases) se dibujan en la parte superior del bloque y las
corrientes pesadas (lquidos y slidos) van por el fondo.
. 86
Fig. 58. Diagrama de flujo de planta en bloques del proceso de obtencin de
alcohol a partir de carbn. [13]
. 87
Fig. 59. Diagrama de flujo de proceso. [13]
. 88
Fig. 60. Smbolos que representan equipos. [11]
. 89
1.4. Variables de Proceso
El sistema cientfico de medidas se identifica por las letras iniciales de tres de sus
unidades: el metro, el kilogramo y el segundo. Este sistema se llama sistema mks. El
metro (m) y el kilogramo (kg) provienen del sistema mtrico y son, respectivamente, las
unidades fundamentales de longitud y de masa. La unidad llamada segundo (s) procede
del sistema de medidas usadas en la antigua Babilonia hace ms de 4000 aos.
Actualmente, casi todos los pases del mundo han aceptado el SI, aunque no en el
mismo grado de adecuacin. En EEUU, por ejemplo, an se usa el Sistema Ingls.
. 90
Es un sistema coherente, ya que de la simple combinacin algebraica de dos
unidades de medida de cualquier magnitud se produce la unidad de medida de otra
magnitud. Ej.: densidad = masa / Volumen = kg/m3
Posee una nica unidad de medida por cada magnitud fsica con mltiplos y
submltiplos.
Elimina confusiones y reduce errores, porque cada unidad tiene un nico nombre y
smbolo, reconocido internacionalmente.
. 91
cantidad de materia de que est hecho no cambia. Pero su peso depende de cunta
fuerza gravitatoria est actuando sobre l, en ese momento; este hombre pesara menos
en la luna que en la tierra, y en el espacio interestelar, el hombre pesara prcticamente
nada.
1,8 F 1,8 R 1 F 1 C
1 C 1K 1 R 1 K
mi = ni Mi
. 92
Las corrientes del proceso son a menudo mezclas de compuestos. Si m es la
masa total y n son los moles totales, entonces
m mi
i
n ni
i
donde el signo de la suma indica que sta se realiza sobre todos los compuestos
incorporados en la corriente.
masa de i mi m
Fraccin msicade i (X) i
masa total mi m
i
masa de i mi
Porcentaje en masa de i 100 100
masa total mi i
moles de i n n
Fraccin molar de i (Y ) i i
moles totales ni n
i
moles de i n
Porcentaje molar de i 100 i 100
moles totales ni i
X
i
i 1
Y
i
i 1
Las conversiones entre fraccin masa y fraccin molar requieren que se conozca
la masa molar de todas las especies incluidas en la mezcla.
. 93
Las unidades SI derivadas se definen por expresiones algebraicas bajo la forma
de productos de potencias de las unidades SI bsicas. Varias de estas unidades SI
derivadas se expresan simplemente a partir de las unidades SI bsicas. Otras han
recibido un nombre especial y un smbolo particular. Algunas de estas unidades se
muestran en el tabla 05.
Algunas equivalencias:
1 litro (L) = 1000 cm3 = 1 dm3 = 0,001 m3 = 61, 02374 in3= 0,03531467 ft3
= 33,814 fl. oz. (EE. UU.) = 2,11376 pintas (lquidos EE. UU.)
1 barril (aceite) = 158,987 L = 42 galones (EE.UU.) = 1,333 barriles (lquidos EE. UU.)
. 94
La densidad se define como la cantidad de masa en una unidad de volumen de la
sustancia.
masa kg g g lb
( , , , )
volumen m cm mL pie3
3 3
Dr = / ref.
n 1 P
V V RT
. 95
donde T es la temperatura absoluta y R es la constante del gas ideal. R = 83,144 bar
cm3/mol K = 82,057 atm cm3/mol K = 62,364 mm Hg L/mol K= 10,73 psi pie3/lbmol R
La ley del gas ideal no es una ley en lo absoluto. Ms bien, la ley es una
ecuacin modelo, la cual relaciona una propiedad fsica de un material (en este caso, la
densidad molar de un gas) con las variables del proceso (en este caso, temperatura y
presin. Con frecuencia, los volmenes especficos y las densidades de los gases se
reportan a temperatura y presin estndar (CNPT), 0C y presin de 1 atm.
La fuerza es igual a una unidad de masa por una unidad de aceleracin. La unidad
de fuerza en el SI es el newton (N), 1 N= 1 kg.m/s2. Otra unidad de fuerza que no es SI es
el kilogramo fuerza (kgf), 1 kgf = 9,8066 N = 2,2 lbf.
Una unidad de presin emprica ms frecuente, utilizada con todos los sistemas
de unidades, es la atmsfera estndar (atm), definida por 1 atm = 1,01325 x 105 Pa =
1,01325 bar= 760 mm Hg (a 0C) = 33,89854 pies de H2O @ 4C) = 14,696 lbf/pulg2 (psi).
Las velocidades de flujo puede expresarse en velocidad del flujo de masa (kg/h),
velocidad del flujo molar (mol/h), o velocidad del flujo volumtrico (m3/h). Las unidades
para las velocidades de flujo de masa, molar y volumtrico se convierten igual que para
. 96
masa, moles y volmenes. Se emplea la densidad de un fluido para convertir un flujo
volumtrico a flujo msico Convertir caudal msico en caudal volumtrico:
m = Qv
Donde: m = flujo msico,densidad, Qv = caudal, flujo volumtrico
En la tabla 06, se muestran aquellas unidades que no pertenecen al SI, pero que
el Sistema Internacional las autoriza.
. 97
El SI emplea factores de 10 para expresar nmeros mayores (mltiplos) o
menores (submltiplos) en esas unidades. Por tal motivo, se agregan prefijos a los
nombres de las unidades. En el tabla 07 se presentan los prefijos, smbolos y valores
numricos.
4. Los smbolos nunca se escriben en plural, ni llevan punto final, salvo que
estn al final de una frase.
. 98
Tabla 07. Mltiplos y submltiplos decimales
Prefijo Smbolo Valor numrico Potencia
yotta Y 1 000 000 000 000 000 000 000 000 1024
zetta Z 1 000 000 000 000 000 000 000 1021
exa E 1 000 000 000 000 000 000 1018
peta P 1 000 000 000 000 000 1015
tera T 1 000 000 000 000 1012
giga G 1 000 000 000 109
mega M 1 000 000 106
kilo k 1 000 103
hecto h 100 102
deca da 10 101
Unidad - 1 10
deci d 0,1 10-1
centi c 0,01 10-2
mili m 0,001 10-3
micro 0,000 001 10-6
nano n 0,000 000 001 10-9
pico p 0,000 000 000 001 10-12
femto f 0,000 000 000 000 001 10-15
atto a 0,000 000 000 000 000 001 10-18
zepto z 0,000 000 000 000 000 000 001 10-21
yocto y 0,000 000 000 000 000 000 000 001 10-24
7. Cuando una unidad derivada sea el cociente de otras dos, se puede utilizar la
barra oblicua (/), la barra horizontal o bien potencias negativas, para evitar el
m
denominador: m s ; , m.s-1
s
. 99
comas. La separacin en grupos no se utiliza para los nmeros de cuatro cifras que
designan un ao.
Longitud centmetro cm
Masa gramo g
Tiempo segundo s
. 100
de ello son los productos de madera, cables conductores y perfiles metlicos. Algunos
instrumentos como los medidores de presin y otros tipos de manmetros
frecuentemente emplean escalas en el sistema ingls.
. 101
La unidad de trabajo y de energa mecnica es el pie libra fuerza (pies.lbf).
La potencia se mide por medio de una unidad emprica, el caballo de vapor (CV), definido
por 1 CV = 550 pies.lbf/s
Unidades Mtricas
. 102
Los sistemas americanos o Ingls de Ingeniera y el Mtrico de Ingeniera
eligen la longitud, la masa, el tiempo y la fuerza como unidades fundamentales. La fuerza
se mide en las unidades de libra-fuerza y kilogramo-fuerza, respectivamente, definidas de
la siguiente manera: "Una libra fuerza, (lbf), es la fuerza con que es atrada por la tierra
una unidad de masa de una libra, en un sitio donde la aceleracin de la gravedad es de
32,174pies/s2". "Un kilogramo fuerza, (kgf), es la fuerza con que es atrada por la tierra
una unidad de masa de un kilogramo en un sitio donde la aceleracin de la gravedad sea
de 9,81 m/s2".
lbm.pie
1lbf 32,174
s2
kgm. m
1kgf 9,81
s2
lbm.pie
1lbf 32,174
s 2 .g c
m. a
F
gc
m.g
Peso
gc
. 103
tiene un valor de 9,8066 m/s2 o de 32,174 pies/s2. La tabla 11 muestra los valores de g, gc
y de la relacin g/gc para los sistemas de unidades ms utilizados.
Sistemas de
g gc g / gc
Unidades
1.4.5. Conversiones
. 104
Ejercicios 01
El proceso de elaboracin de hidromiel utiliza miel de abeja como materia prima, la cual
debe ser de buena calidad y de composicin adecuada. La miel se debe diluir con agua
tratada, ambos bombeados cada uno de los tanques de almacenamiento para formar un
jugo fermentable en un tanque de dilucin con agitador de hlice. Por lo que se debe
medir el porcentaje de slidos disueltos en la miel antes de diluirla.
Para acondicionar el mosto, se debe corregir el pH (3,5 - 3,8) de una parte del lquido
pasteurizado en un tanque de dilucin con agitador de hlice, esto se logra adicionando
cido ctrico bombeado del tanque de almacenamiento para luego ser llevado a los
calentadores hasta una temperatura de 32 C.
. 105
1.2. Proceso de Elaboracin del Nctar
. 106
El envasado se debe de realizar en caliente, a una temperatura no menor a 185 F. El
llenado del nctar es hasta el tope del contenido de la botella, evitando la formacin de
espuma. Inmediatamente se coloca la tapa, la cual se realiza de forma manual en el caso
que se emplee las tapas denominadas taparrosca. Si durante el proceso de envasado la
temperatura del nctar disminuye por debajo de 185F, se debe detener esta operacin.
Se procede a calentar el nctar hasta su temperatura de ebullicin, para proseguir luego
con el envasado.
El producto debe ser almacenado en un lugar fresco, limpio y seco; con suficiente
ventilacin a fin de garantizar la conservacin del producto.
Las vainas secas y clasificadas, se muelen con un molino de martillos. Esta primera
molienda se efecta con el objetivo de reducir la algarroba hasta un tamao que atraviese
una zaranda con malla de 10 mm de dimetro. Se realiza un segundo secado: Este
secado se realiza en un ambiente techado, a travs del paso de una corriente de aire,
que se logra con un secador solar con cmara de secado indirecta. El aire se calienta
recorriendo la parte del captador solar y pasa a travs de estantes con bandejas ciegas o
perforadas. El punto ptimo de secado se conoce cuando est en condiciones de hacer la
molienda con malla de 1 mm de dimetro.
La segunda molienda se realiza con el mismo tipo de molino de martillo, pero ahora
colocando una malla de 1 mm. Pasa por el tamizado mecnico, en esta operacin se
separa la harina del afrecho, adems de las semillas. Las semillas se utilizan para
. 107
preparar gomas y como alimento balanceado. El producto molido y seco ingresa por un
embudo. En el medio del cilindro, unido al eje, se encuentra una chapa helicoidal, que
obliga al producto que no atraviesa la malla metlica de 1 mm a avanzar hasta ser
descargado por el extremo opuesto.
Se obtienen dos fracciones la pulpa y la pulpa fina. La pulpa puede tostarse y molerse
nuevamente, luego de un tamizado se puede obtener caf de algarrobina (con los finos) y
se puede preparar licor con los gruesos.
La pulpa fina es sometida a molienda. La harina que atraviesa la malla 200 se obtiene en
uno de los extremos del cilindro y el afrecho que queda en el interior del cilindro, se
obtiene por el otro extremo.
Una condicin fundamental para obtener un buen recubrimiento galvnico es que las
superficies estn perfectamente pulidas, desoxidadas y desengrasadas. La preparacin
de una superficie metlica necesaria para obtener una buena unin entre el metal base y
el recubrimiento, deber ser suficiente para eliminar toda traza de contaminantes, desde
los propios productos de corrosin (xidos, sulfuros, etc.) hasta manchas de aceite y
grasas; por lo tanto, la preparacin de superficies constar de dos partes:
Aun cuando las piezas a galvanizar sean entregadas limpias, el estado superficial de las
mismas no siempre est preparado como para recibir directamente el recubrimiento
. 108
galvnico, es por esto que se procede a un pulido con la finalidad de eliminar rebarbas y
obtener superficies lisas.
El pasivado es de especial inters para las piezas zincadas, aunque el material base est
ptimamente protegido, el recubrimiento de zinc se oxida progresivamente al ser un metal
poco noble. La utilizacin de pasivados crmicos o de otro tipo tiene, asimismo lugar para
piezas latonadas o niqueladas en bombo, puesto que en estas ltimas, el revestimiento
de bajo espesor suele ser poroso y poco resistente a la corrosin.
Luego del proceso de pasivado, los productos pasan por enjuagues y la eliminacin del
excedente de agua de enjuagues, de no ser as, esto podra dar inicio a la oxidacin.
. 109
Para este proceso se utiliza el secado en centrifugas donde se aplica calor con una
resistencia elctrica y la accin centrifuga en la canastilla interior elimina el lquido.
Los peces son extrados en alta mar y transportados al puerto en barcos de diferentes
tonelajes. La pesca se descarga utilizando bombas hidrulicas o de vaco. El agua
utilizada para el bombeo se vierte directamente al mar, luego de separar los peces en
una criba. El agua de descarga contiene una significativa cantidad de slidos
suspendidos y material orgnico disuelto.
La coccin tiene por finalidad coagular las protenas presentes, con lo que se libera gran
cantidad del agua retenida, as como tambin los depsitos de lpidos del tejido muscular
del pescado. La calefaccin se realiza mediante una lnea de vapor en contracorriente,
con un flujo distribuido a lo largo del cocedor. El control de temperatura es importante,
pues sta influye en la viscosidad del aceite y luego, en la facilidad de eliminacin de este
ltimo.
. 110
1.6. Proceso de Fabricacin del Cemento Portland
. 111
tubo a bolas, con separador neumtico que permite obtener una finura de alta superficie
especifica.
Preferentemente, la fruta a utilizarse debe ser sana, la madurez debe ser intermedia, la
corteza no debe presentar magulladuras y partes en estado de descomposicin; esto
permite tener un buen rendimiento y buena calidad de pectina.
Luego se realiza un lavado durante 10 minutos con agua a 140 F se somete a las
cscaras a un lavado, para eliminar sustancias solubles en agua caliente, las cuales
perjudican sus caractersticas organolpticas, es decir, puede la pectina adquirir mal
sabor y olor.
. 112
con el propsito de eliminar especialmente los iones calcio, los cuales tienen un efecto
negativo en el rendimiento del proceso.
Una vez que se suspende la agitacin, se filtra la solucin con ayuda de un filtro de tela,
para separar el material slido y la solucin lquida. La hidrlisis del material slido se
puede repetir una o veces ms para mejorar la eficiencia de la extraccin.
. 113
Al llegar a la industria, antes de comenzar el procesamiento completo, el grano es secado
hasta alrededor del 10 % de humedad, para facilitar la limpieza, descascarado y posterior
acondicionamiento.
Los granos son partidos, pasando por molinos quebradores y luego por zarandas con
aspiradores, para remover partculas de cscara y polvillo. Los granos quebrados van a
un calentador rotativo, donde son sometidos a temperaturas de 60 a 65 C.
Este proceso de laminado se realiza por medio de rolos o cilindros de superficie lisa, con
un dimetro que oscila entre 60 y 80 cm y 2 m de longitud, que giran a la misma o distinta
velocidad.
En casi todas las plantas, el aceite se extrae por medio de solventes, siendo el hexano el
medio principal de extraccin. El solvente es bombeado sobre el lecho de soja laminada,
y por percolacin a travs del mismo, extrae y arrastra las micelas ricas en aceite.
Existen asimismo otros sistemas de extraccin pero los sistemas de percolacin han
sustituido a la casi totalidad de los de inmersin, debido a que tienen un costo de
funcionamiento ms bajo, son menos voluminosos y pueden alcanzar gran capacidad de
trabajo.
Las micelas que salen del extractor tienen un contenido del 25 al 30 % de aceite. Son
filtradas para remover partculas en suspensin y luego entran a una serie de
evaporadores para extraer el hexano, que es reciclado a la primera etapa de extraccin.
. 114
El aceite completamente libre de solvente, es a continuacin desgomado para eliminar
fosftidos, y luego se lo enfra a temperatura ambiente, ya enfriado se lo bombea a los
depsitos de almacenamiento, donde permanece hasta su posterior comercializacin o
refinacin.
Luego se realiza el beneficiado, que consiste en obtener los dos granos de caf que
contiene cada baya, eliminando la parte inservible, y posteriormente secarlos para que no
se pudran. El caf as obtenido se denomina caf verde y se obtiene a travs de dos
sistemas: el beneficiado seco o natural en el que los granos se secan al sol y el lavado en
el que se emplea gran cantidad de agua para separar los granos de la pulpa antes de su
secado.
El siguiente paso es el tostado. Los tostadores mezclan diversos tipos de caf y los
tuestan al gusto de los consumidores locales. Este caf tostado, luego, pasar por unos
molinos de tal manera que se acondicionen los granos para el paso siguiente.
El caf tostado y molido es pasado por una especie de cafeteras industriales de donde
se extrae caf lquido usando agua caliente, que luego se concentra y se convierte en
caf en polvo mediante el secado de las gotitas de caf concentrado. Este tipo de caf
contiene cafena siempre en una cantidad superior al 2,5%.
Entonces extraemos las partculas del caf, y el lquido restante se evapora mediante el
mtodo de secado por congelacin o liofilizacin, que es superior, ya que produce un
caf de mejor calidad y gusto ms suave.
Durante el proceso de liofilizacin, el caf lquido se hiela a 40 grados bajo cero, lo que
causa que las partculas de agua del caf concentrado formen cristales de hielo.
Utilizando un mtodo conocido como sublimacin, se extrae el hielo de los grnulos
congelados usando una cmara especial que seca las partculas a una presin muy baja,
dando como resultado un caf soluble.
. 115
La otra tcnica que puede utilizarse para producir caf instantneo es la atomizacin, o
secado por pulverizacin. Durante la atomizacin, el caf concentrado se pulveriza en la
parte superior de una torre muy elevada, junto con aire caliente. Debido al calor del aire,
el agua se evapora segn va cayendo, de modo que lo nico que queda es caf en polvo
seco. El secado por pulverizacin constituye un mtodo ms simple que la liofilizacin,
pero debido a que se necesitan unas temperaturas muy altas para este proceso, se
pierden muchas de las propiedades naturales del caf.
2. Resuelve:
2.2 Un reactor qumico opera a una presin absoluta de 10 atm y 250C. Determine la
presin y la temperatura de este reactor en las unidades siguientes: kPa y K, psig y
F, bar y R.
2.3 En la medicin experimental del secado por congelacin de carne de res, la cmara
se mantiene a presin absoluta de 2,4 mm de Hg. Convierta esta presin a atm,
pulg de agua a 4 C, m de Hg y Pa.
2.4 En la mayora de los clculos de ingeniera se supone que el aire tiene una
composicin molar de 21 % de oxgeno y 79 % de nitrgeno. Calcule el peso
molecular promedio.
2.6 Una solucin lquida contiene 1,15% en peso de una protena, 0,27% en peso de
KCl y el resto es agua. El peso molecular promedio de la protena por permeacin
de gel es 525 000 g/mol. Calcule la fraccin molar de los componentes en la
solucin.
. 116
aceleracin debido a la gravedad tiene un valor estndar de 32,174 pie /s2, calcular
el peso de las melazas en el tambor.
Fig. A
2.13 Una mezcla de 0,13 mol de NH3, 1,27 mol de N2 y 0,025 mol de vapor de H2O, est
contenida a una presin total de 830 mm de Hg y 323 K. Calcule lo siguiente:
. 117
2.14 Asumiendo que el aire sea un gas ideal, cul ser la densidad del aire a 4C y 1
atm, en unidades de g/cm3? Cul ser la masa aproximada (en toneladas) de una
milla cbica de aire?
La densidad de agua a 4C es de 1,00 g/cm3 y la del oro es de 19,31 g/cm3. Si un
libro de texto tpico fuera hecho de aire, agua u oro Cunto pesara
aproximadamente en kilogramos?
2.15 Estimar la masa (en kg) de aire en un cuarto de almacenamiento fro mantenido a -
10 C. Las dimensiones del cuarto son 5 m x 3 m x 10 m y la presin es 1 atm.
2.16 Se pone un matraz volumtrico de 100 mL sobre una balanza. La balanza se calibra
para que lea 0 g. Luego mide fructosa anhidra (C6H12O6, el principal azcar de fruta)
en el frasco hasta que lea 15,90 g. Entonces llena el frasco hasta la lnea de 100 mL
con agua. La balanza lee 105,97 g ahora. Calcule el porcentaje en peso de fructuosa
y el porcentaje molar de fructuosa en la disolucin. La masa molar de fructuosa es de
180 g/mol y la del agua es de 18 g/mol.
2.17 Una solucin acuosa de NaCl contiene tiene 25% en peso de esta sal a 30 C.
Utilice la tabla A para calcular lo siguiente:
a) Fraccin molar del NaCl y del agua.
b) Concentracin del NaCl en g/L, lb/pie3, lb/gal y kg/m3.
c) % en peso/volumen
d) Concentracin de NaCl en mol/L de solucin
e) Concentracin de NaCl en mol/kg de solvente.
% 0 C 10 C 25 C 40 C 60 C 80 C 100 C
1 1,00747 1,00707 1,00409 0,99908 0,9900 0,9785 0,9651
2 1,01509 1,01442 1,01112 1,00593 0,9967 0,9852 0,9719
4 1,03038 1,02920 1,02530 1,01977 1,0103 0,9988 0,9855
8 1,06121 1,05907 1,05412 1,04798 1,0381 1,0264 1,0134
12 1,09244 1,08946 1,08365 1,07699 1,0667 1,0549 1,0420
16 1,12419 1,12056 1,11401 1,10688 1,0962 1,0842 1,0713
20 1,15663 1,15254 1,14533 1,13774 1,1268 1,1146 1,1017
24 1,18999 1,18557 1,17776 1,16971 1,1584 1,1463 1,1331
26 1,20709 1,20254 1,19443 1,18614 1,1747 1,1626 1,1492
. 118
2.18 Una cierta cantidad de CO se oxida con O2 para formar CO2. Cuntas libras de
CO2 se obtendrn con 56 kg de CO? Calcule adems los litros de O2 a CNTP,
tericamente necesarios para esta reaccin.
2.20 En 1970, el ao en que el Acta de Aire Limpio fue aprobado por el Congreso
Estadounidense, la emisin promedio de hidrocarburos era aproximadamente de 14
gramos por milla recorrida. Ese nmero baj casi 1 gramo por milla para el ao 2000.
La cantidad total de millar recorridas por vehculo de motor aumento en el mismo
periodo de casi 1,1 billones de millas en 1970 a unos 2,6 billones de millas en el 2000.
Calcule las emisiones de hidrocarburos totales en 1970 y en 2000, en toneladas.
Cul es el incremento o la disminucin porcentual en el periodo de 30 aos?
2.21 Oxgeno a 100 C y 75 psia fluye a travs de un conducto a 115 lb/min. Calcule la
velocidad de flujo molar (lbmol/min), y la velocidad de flujo volumtrico (m3/min) a la
temperatura y presin real y a CNPT.
2.22 El gas nitrgeno cuesta 25 centavos por 100 pies cbicos normales. El nitrgeno
lquido cuesta 28 centavos por litro. La gravedad especfica del nitrgeno lquido es
de 0,808. Compare los costos de nitrgeno gaseoso y lquido en dlares para la base
de clculo de un kilogramo. Por qu es uno mucho ms barato que el otro?
. 119
2.25 Su compaa necesita almacenamiento in situ para 60000 lb de amoniaco. Usted
decide construir un recipiente esfrico. Qu radio del recipiente necesita si guarda
amoniaco a) como gas a CNPT, b) como gas a 80F y 5 atm, c) como lquido a -30F
y 1 atm, o d) como lquido a 80F y 11 atm? Considerando costos, seguridad y
operabilidad. Qu temperatura y presin elegira y por qu? Puede calcular la
densidad del gas a partir de la ley del gas ideal. La densidad del amoniaco lquido es
de 42,6 lb/ft3 a -30F y 37,5 lb/ft3 a 80F.
c) Calcule la velocidad promedio del flujo msico (lbm/min) que suministra una
bomba de gasolina.
. 120
Fig. B
El volumen del componente puro del nitrgeno por 100 pie3 de gas.
. 121
a) Composicin en peso
b) El volumen ocupado por una libra de gas a 80F y 29,5 pulg de Hg.
2.32 Una suspensin en agua de un mineral molido tiene una densidad de 1,3 g/cm3, la
densidad del agua es de 1 g/cm3 y la del mineral de 6 g/cm3. Cul es el % de mineral
en la suspensin?
2.34 Se quema propano con el 125 % de la cantidad necesaria de aire para completar
la combustin. cuntos moles de aire se necesitan por cada 100 moles de productos
de combustin?
. 122
S = 0,4%
Humedad = 2,7 %
Cenizas = 9,1%
. 123
CAPTULO II
BALANCE DE MATERIA
Sacarosa (s)
500 g Solucin (ac)
Mezclado
Agua (liq.) 1000 g
500 g
Un sistema es una porcin especfica del universo, con lmites bien definidos y que
ser objeto de nuestro estudio. Podremos definir qu material entra al sistema, qu
material sale y qu material se encuentra dentro de l.
Un proceso industrial se puede definir como sistema o tan slo a una de sus etapas,
tambin se pueden agrupar una serie de etapas y considerarlas como un sistema. En la
. 124
figura 62, se ha considerado como sistema a todo el proceso de elaboracin de caf
instantneo, se ha delimitado el sistema mediante una lnea imaginaria (lnea
discontinua), de tal manera que se observe qu materiales entran en este sistema: agua
y granos de caf tostados y molidos. El material que sale: agua, caf instantneo y
residuos.
. 125
En la figura 63, se han delimitado dos etapas del proceso para su anlisis, en las
cuales se consideren slo los flujos que entran y salen a travs de la lnea imaginaria.
Finalmente, en la figura 64, el sistema est compuesto por slo una etapa, en base a la
cual se desarrollar un balance de materia.
Las entradas y salidas de los sistemas (flechas) son las corrientes (en procesos
continuos se llaman flujos). Las variables de una corriente definen la cantidad o velocidad
de flujo (procesos continuos) de un material en una corriente, en tanto que las variables
de un sistema describe el cambio de una cantidad dentro del sistema.
. 126
Por otro lado, un sistema se puede clasificar de acuerdo a su interaccin don el
entorno como:
Fig. 65 Los separadores pueden funcionar en los modos de: a) flujo continuo, b)
lote, o c)semicontinuo. [1]
Esta expresin es siempre vlida para elementos que fluyen a travs de sistemas,
excepto para pequeas desviaciones en casos donde material radiactivo es involucrado.
. 127
Entrada + Generacin Salida Consumo = Acumulacin
Para aplicar esta ecuacin debemos analizar las condiciones del proceso en un
tiempo determinado:
Entrada = Salida
. 128
Para realizar el balance de materia se determina una Base de Clculo, definida
como una cantidad o velocidad de flujo que indica el tamao de un proceso. La base de
clculo puede ser una cantidad expresada en masa o moles, o puede ser velocidad de
flujo expresada en masa/tiempo o moles/ tiempo, ya sea de materia prima que entra al
proceso o de un producto deseado que sale del proceso. En ocasiones puede tomarse
como base de clculo cualquier corriente del proceso en el diagrama de flujo. Si no se
tiene valores, se pueden asumir cantidades o velocidades de flujo como base de clculo.
1. Trazar un diagrama de flujo del proceso industrial, incluyendo las lneas que
indican las corrientes de entrada y salida. Coloca en cada bloque el nombre de la
unidad.
2. Definir un sistema, sea ste el proceso completo, varias unidades o una sola
unidad.
5. Fijar una base de clculo en la corriente que tengan mayor cantidad de datos u
otra que facilite la solucin. Si no se especifica una base de clculo, define
cualquier base conveniente.
. 129
- En una unidad determinada (evaporador, reactor, secador, absorbedor,
separador, etc.)
8. Resolver las ecuaciones empezando por las que tienen menos variables.
Recuerda que si se tienen N variables se debe tener N ecuaciones.
Por definicin, no hay reaccin en una unidad donde se lleva a cabo una operacin
unitaria, la eleccin de las unidades de masa sobre las unidades molares es por
conveniencia.
El separador real, por lo general, se dan estas especificaciones: pureza del producto y
recuperacin de los componentes.
. 130
La recuperacin de los componentes es una especificacin de desempeo del
sistema que relaciona la salida de la unidad de procesos con respecto a la entrada. La
recuperacin fraccionada de los componentes se define como:
El objetivo del diseo del proceso por lo general es obtener la recuperacin ms alta
posible, dado que una mayor recuperacin implica ms producto vendido por materia
prima alimentada.
1. Cristalizacin:
Se enfran 200 g de una disolucin acuosa del 50% en peso de KNO3, de 80C a 20C.
(fig. 66) Cul es la cantidad de KNO3 en el lquido, si su fraccin msica es 0,24?
Cunta sal slida pura se produce? Cul es la recuperacin fraccionada de KNO3 en el
producto de sal slida?
Del problema se puede obtener informacin sobre el valor de la masa inicial y las
composiciones de las corrientes:
. 131
- Cantidad de H2O en la alimentacin: ( A)( x) H 2O (200) (0,5) = 100 g H2O
A=L+ S
L = 131,6 g
200 = 131,6 g +S
xsalS 68,4
fR 0,68
xsal A 100
As, una etapa de equilibrio ha producido sal de KNO3 pura (100% en peso), pero ha
recuperado slo el 68% del KNO3 alimentado.
Es necesario separar por medios mecnicos las fases slida y lquida producidas en la
cristalizacin. Esto se efecta a menudo por filtracin. El arrastre de la disolucin en la
torta de filtro es un problema comn.
2. Evaporacin:
Se est usando un evaporador (fig. 67) para concentrar soluciones de azcar de caa. Se
evaporan 10000 kg/da de una solucin que contiene 38 % en peso de azcar,
obtenindose una solucin con 74 % en peso. Calcule el peso de la solucin obtenida y la
cantidad de agua extrada.
. 132
Fig. 67. Esquema del evaporador
Del problema se puede obtener informacin sobre el valor del flujo de la alimentacin y
las composiciones de dos las corrientes:
kg/da azcar.
A=B+ C
C = 5135, 1 kg/da
B= 4864,9 kg/da
. 133
3. Destilacin:
Un industrial que fbrica por primera vez alcohol para gasohol ha tenido ciertos
problemas con una columna de destilacin. La operacin se muestra en la figura 68. Los
tcnicos creen que se pierde demasiado alcohol en las colas (desperdicio). Calcule la
composicin de las colas y la masa de alcohol que se pierde en ellas.
. 134
Designaremos con X la fraccin de masa y supondremos que el proceso est en estado
estacionario. No hay reaccin, de modo que la ecuacin de balance se reduce a Entra =
Sale en kg. Todos los smbolos y datos conocidos se han colocado en la figura 69.
4. Absorcin
. 135
Fig. 70. Torre de absorcin [15]
- Alimentacin = B kg
- Cantidad de amoniaco en la alimentacin: (B)( x )NH3 (B kg) (0,20)= 0,20 B kg
5. Mezclado:
Trescientos galones de una mezcla que contiene 75,0 % por peso de etanol y 25 5 de
agua (gravedad especfica de la mezcla = 0,877) y cierta cantidad de una mezcla de 40 %
por peso de etanol 60 % de agua (GE = 0,952) se combinan para producir una mezcla
que contiene 60,0 % por peso de etanol (fig. 71). El objeto de este problema es
determinar el volumen necesario de la mezcla al 40 % [1].
. 136
Fig. 71. Unidad de mezclado
Convertimos los 300 gal a unidades de masa con ayuda de la gravedad especfica:
0,02832 m3 1000 kg
S1 300 gal 0,877 996,12 kg
7,48 gal m3
Balance de etanol:
En muchos casos, los materiales que entran a un proceso toman parte en una
reaccin qumica, por lo que los materiales de salida son diferentes de los de entrada.
. 137
Para que dos sustancias involucradas en una reaccin estn en proporcin
estequiomtrica, la relacin (moles de A presentes/moles de B presentes) debe ser igual
a la relacin estequiomtrica obtenida de la ecuacin balanceada de la reaccin.
. 138
Si no se conoce la estequiometra de la reaccin, es conveniente elegir los
elementos como componentes para realizar el balance, por ejemplo, en la combustin de
CH4 con aire, se pueden efectuar balances de kmol de H, C, O N.
Ejemplo:
Se emplea un reactor cataltico (fig. 72) para producir formaldehdo a partir de metanol
por la reaccin:
CH3OH HCHO + H2
Para este caso la ecuacin qumica est balanceada, por tanto por cada mol de metanol
se producen, un mol de formaldehdo y un mol de H2.
kg
900
Moles HCHO h 1kmol 30 kmol
30 kg h
La conversin es del 60%, por tanto las moles de metanol que ingresaron:
kmol
30
Moles CH 3 OH h 50 kmol CH 3OH
0.60 h
. 139
Entrada de metanol consumo de metanol = salida de metanol
2.6. Combustin
El aporte inicial de energa puede ser en forma de calor de friccin, por ejemplo de
un fsforo friccionando contra el costado de su cajita, o de una chispa elctrica, o por
contacto con otra llama. Este calor inicial debe dar inicio a una reaccin en cadena, es
decir que, una vez que una pequea porcin del material ha entrado en combustin, las
molculas vecinas deben poder reaccionar tambin con el oxgeno, continundose el
fenmeno.
La combustin puede tener una aplicacin directa, cuando el calor desarrollado por
ella y los gases que genera entran en contacto directo con la sustancia a calentar. Como
ejemplo se puede sealar el calentamiento de un horno rotativo para fabricar harina de
pescado.
. 140
2.6.1. Combustibles [3]
Los combustibles no-fsiles son los que provienen generalmente del Reino
vegetal, de los residuos de industrias, de las basuras de ciudades, y los del tratamiento
piroltico de determinados carbones y residuos vegetales. Tenemos as la lea, las
briquetas de residuos vegetales, el bagazo de caa, el coke, el carbn de madera, los
gases de coquera, gases de generador, gases de altos hornos, etc.
Los ms recientes (100 000 aos o ms), son las turbas. Los residuos de
races, tallos y hojas de los pantanos han sufrido una transformacin, pero conservan aun
una cantidad importante de materias voltiles. Tienen por consiguiente un poder calorfico
bajo.
Los segundos son los lignitos. La edad de stos es mayor que las turbas,
han perdido parte de sus materias voltiles y constituyen lo que en Estados Unidos y
Europa se conoce como Brown Coal, o sea carbones que, por no haber llegado a una
descomposicin ms completa, aun conservan materias voltiles y que se caracterizan
por su color marrn oscuro.
Carbones que han estado enterrados algunos millones de aos, forman las
hullas de llama larga. Estos son carbones que todava conservan un cierto porcentaje de
materias voltiles, las que, al calentarse en la combustin, desprenden estos gases,
dando las llamas largas.
Otras hullas, que han estado enterradas ms tiempo, o han sufrido efectos
ms bruscos, han perdido una parte de sus materias voltiles y se conocen como hullas
de llama corta.
. 141
Tienen mayor poder calorfico y su llama es corta o forma brasa solamente
Finalmente, los carbones que han tenido ms tiempo bajo tierra son las
antracitas, donde su contenido en materias voltiles es muy bajo, y por consiguiente el
carbn fijo presente ha aumentado en porcentaje, de modo que brindan un poder
calorfico ms alto.
C H O N S Cenizas Humedad
Turba 58 6 34 2 5 12 20
Lignito 58-70
Hullas 80-90 5
Antracita 90-95 2 2
Fuente: [3]
Poder Calorfico
. 142
El poder calorfico es determinante de la calidad de un carbn. Hay sin
embargo que tomar en cuenta otros factores para determinar su valor, tales como el
contenido de azufre, la fragilidad o resistencia mecnica, etc.
El poder calorfico puede ser medido por combustin de una muestra del
carbn en la bomba calorimtrica, en presencia de oxgeno y midiendo el aumento de
temperatura del agua que la rodea.
Hay que tener en cuenta que se usan dos formas de poder calorfico, a
saber: poder calorfico superior y el poder calorfico inferior. En los casos en que se da
slo uno de stos, se trata usualmente del poder calorfico inferior.
El poder calorfico superior (PCS o H.H.V. High Heating Value) es una forma
de expresin ms cientfica. Toma en cuenta todo el calor desprendido del combustible,
considerando que los gases y la humedad provenientes de la combustin se miden a la
misma temperatura ambiente, es decir, que el vapor de agua se ha condensado a agua
lquida y por consiguiente ha entregado su aporte de calor latente de evaporacin.
El poder calorfico inferior (PCI o L.H.V. Low Heating Value) tiene un sentido
ms tcnico. Considera que se ha producido la combustin y que los gases que han sido
emitidos salen por la chimenea a una temperatura real, superior a los 100C, con lo cual
el agua contenida en los gases de combustin no se ha condensado. El valor resulta
pues menor.
Cuando los carbones resultan fcilmente pulverizables (se dice que son
friables), se pueden quemar en quemadores especiales, reducidos previamente a polvo
fino e inyectados con un chorro de aire a presin.
. 143
Otros combustibles slidos
B. Combustibles lquidos
. 144
Los alcoholes metlico y etlico se pueden emplear solos o en preparar
mezclas con derivados de petrleo, en proporciones modera das.
. 145
Flash Point: Expresado en grados Fahrenheit, es la temperatura a la cual
comienzan a aparecer vapores inflamables por encima de la superficie de la superficie del
lquido. Tomar nota que no se trata de la temperatura de inflamacin del lquido.
Para los aceites lubricantes, existe la graduacin de viscosidad segn S.A.E. (Society of
Automotive Engineers) que cuenta en segundos el tiempo de paso de 60 cm del aceite
por un viscosmetro Saybolt Universal, de modo que a ms tiempo de paso, el aceite es
mspesado, o sea ms viscoso. As, el aceite SAE 40 demora 40 segundos en pasar
por el viscosmetro indicado.
C. Combustibles gaseosos
Gas natural
. 146
Tambin en los petrleos lquidos se encuentran disueltos componentes
ms livianos, que se pueden separar en el proceso de refinacin. Estos gases, de
composicin variable segn el petrleo de donde provengan, se les conoce como Gas de
Refinera y tienen un valor menor ya que la variabilidad de su composicin trae
dificultades en su manipuleo.
El gas natural tiene hoy una importancia enorme como materia prima para la
industria petroqumica y como fuente de calor para numerosas industrias. El gas seco y la
fase gaseosa del gas asociado se conducen a grandes distancias por gasoductos
(Tuberas especiales acondicionadas para dicho servicio).
Gases fabricados
. 147
mecanismo para descargar las cenizas en la parte baja. A este cilindro se va alimentando
carbn, trozos de coke, residuos vegetales como cscaras de coco, las tortas que
provienen de extraccin de aceite de diversos productos vegetales, u otras materias
primas. Por la parte baja, se inyecta al generador aire mezclado o no con vapor de agua.
La combustin parcial del material alimentado produce monxido de carbono e
hidrgeno, gases combustibles que pueden utilizarse para muy diversos usos. Entre ellos
esta la combustin en calderos u hornos, o para alimentar motores a gas.
b) Calclese la composicin (porcentaje en peso) de los gases que salen del horno.
H2 + O2 H2O
H: 1000 kg (0,07) = 70 Kg de H2
. 148
32 kg O2
Clculo de O2 consumido por el C: 870 kg C 2320 kg O2
12 kg C
16 kg O2
Clculo de O2 consumido por el H2: 70 kg H2 560 kg O2
2 kg H2
1kmol O 2
Moles de oxgeno: 4032 kg O 2 126 kmol O 2
32 kg O 2
126 kmol O2
Moles de aire: 600 kmol aire
0,21
44 kg CO 2
Produccin de CO2: 870 kg C 3190 kg CO 2
12 kg C
18 kg H2O
Produccin de agua: 70 kg H2 630 kg H2O
2 kg H2
28 kg N2
600 kmol aire 0,79 474 kmol N2 13272 kg N2
1kmol N2
S= 1152 kg O2
. 149
2. Cul es la composicin de los gases que se obtienen a partir de la
combustin de etanol lquido (C2H5OH) con aire seco en un 25 % en exceso?. La
combustin es completa. Ver figura 74.
3 mol O2
Clculo de O2 consumido: 1mol etanol 3 mol O2
1mol etanol
3,75 mol O2
Moles de aire: 17,9 mol aire
0,21
2 mol O2
Produccin de CO2: 1mol etanol 2 mol CO 2
1mol etanol
3 mol O2
Produccin de agua: 1mol etanol 3 mol H2O
1mol etanol
S= 0,75 mol O2
. 150
Balance de N2: E + G S C = 0 E = S S = 14,1 mol N2
2.7.1. Recirculacin
. 151
2.7.2. Recirculacin y purga
. 152
Fig. 77. Derivacin en la concentracin de jugo de naranja.
Ejemplo:
Balance general en el sistema definido por las dos unidades, figura 79.
. 153
F=W+P F =100 + P (1)
. 154
Ejercicios 02
1.1 Algunos pescados se procesan como harina de pescado para usarse como
protenas suplementarias en alimentos. En el proceso empleado primero se extrae
el aceite para obtener una pasta que contiene 80% en peso de agua y 20% en
peso de harina seca. Esta pasta se procesa en secadores de tambor rotatorio
para obtener un producto seco que contiene 40% en peso de agua. Finalmente,
el producto se muele a grano fino y se empaca. Calcule la alimentacin de pasta
en kg/h necesaria para producir 1000 kg/h de harina seca.
1.2 Una pulpa de madera hmeda contiene 68% en peso de agua. Despus de
secarla se determina que se ha eliminado el 55% de agua original de la pulpa.
Calcule la composicin de la pulpa seca y su peso para una alimentacin de
1000 kg/min de pulpa hmeda.
1.3 La harina de tapioca se usa en muchos pases para hacer pan y productos
similares. La harina se procesa secando los granos gruesos de la raz de casave
(que contienen 66% en peso de humedad) hasta reducirla al 5% y moliendo hasta
finura de harina. cuntos kilogramos de granos deben secarse y qu cantidad de
agua tiene que extraerse para producir 5000 kilogramos de harina por hora?
1.4 Cuntos metros cbicos diarios de agua de mar se deberan tratar para obtener:
a) una tonelada de NaCl, b) una tonelada de Mg Cl2, c) una tonelada de Na Br.
El anlisis de agua de mar indica que sta contiene 2,8 % de NaCl, 0,5 % de
MgCl2 y 0,0085 % de NaBr en peso y que la densidad relativa de aquella es de
1,03.
1.5 Para fabricar plvora se necesitan tres sustancias que son: azufre, carbn y
nitrato de potasio en proporcin de 10, 15, 75 % en peso. Estas sustancias se
deben moler finamente y mezclarse con cuidado para dar el producto final.
Cunta cantidad de cada materia se necesitar para producir 4 toneladas de
plvora por da?
. 155
1.7 Un destilador se alimenta en su parte media con 100 mol/h de una solucin al
40% en moles de dicloroetileno en tolueno. No hay acumulacin neta en la
columna, salen 100 mol/h en dos corrientes: por la parte superior el destilado rico
en dicloroetileno (95 % mol) y por el fondo, el residuo con 10 % mol de
dicloroetileno. Cuntos mol/h salen de destilado y cuntos de residuo? Cuntos
g/h de dicloroetileno salen con el destilado?
1.8 Una columna de absorcin de SO2 se disea para producir una solucin acuosa
de SO2. Si el agua de entrada contiene 5 % de SO2 y el agua de salida 20 % de
SO2, qu cantidad de solucin al 5 % se necesita para obtener 100 kg/h de
solucin de SO2 al 20 %? Qu cantidad de gases se deben tratar si los gases
entrantes contienen 60 % en peso de SO2 y los salientes 2 %?
1.9 Un filtro prensa contiene 20 marcos que se usar para filtrara unos lodos que
contienen 10 kg de slido seco por 100 kg de mezcla slido-lquida. Las
dimensiones interiores de cada marco son de 50 cm por 50 cm por 2,5 cm de
grueso. La torta formada en la filtracin es incompresible y contiene 0,7 kg de
slido seco por kg de torta. Cuntos kg de filtrado libre de slidos se pueden
obtener antes de que el filtro se llena con una tota hmeda que tiene una
densidad de 1440 kg/m3.
1.10 Como etapa previa a la depuracin de cierta corriente de gas residual, con un
10 % molar de H2S, se debe rebajar su contenido en este gas txico hasta el 0,1
%. Para ello se ha decidido emplear una columna de absorcin, utilizando agua
como disolvente. Cul ser la cantidad de H2S absorbida cada segundo por el
agua, si el caudal del gas es de 100 m3/h, medido en condiciones normales.
1.11 Puede obtenerse una pasta de protena vegetal libre de aceite a partir de
semilla de algodn, usando hexano para extraer el aceite de las semillas limpias.
Conociendo la composicin de la alimentacin con semilla de algodn cruda que
consiste (% en peso) en: 14% de material celulsico, 37% de pasta y 49% de
aceite.
1.12 Se requiere recuperar acetona de un corriente gaseosa, para ello se utiliza una
columna de relleno por la cual se introduce una corriente de agua en la parte
superior de sta. El gas se introduce en la parte inferior de la columna en contra
corriente respecto al agua. La corriente gaseosa, cuyo flujo es 200lb/h, tiene un
20% de acetona y el flujo de agua pura es de 1000 lb/h. El contacto con el agua
. 156
produce una descarga libre de acetona. Suponga que el gas portador no se
disuelve en el agua.
a) kg de solucin clara.
c) kg de torta hmeda
1.14 Una planta de leche necesita producir 20 000 kg/da de leche entera en polvo
mediante secado por pulverizacin. Para ello, dispone de leche fresca de la zona
que en promedio tiene una densidad relativa de 1,032; 3,13% de materia grasa,
3,25 % de protenas, 4,64 % de lactosa, 0,75 % de sales minerales y 88,23 % de
agua.
1.15 Despus del secado, se determin que un lote de piel pesa 900 lb y que
contiene 7% de humedad. Durante el secado la piel perdi 59,1% de su peso
inicial cuando se encontraba hmeda.
. 157
1.16 Un evaporador es alimentado en forma continua con 2500 t/h de una solucin
que tiene 10 % de NaOH, 10% de NaCl y 80 % de agua. Durante la evaporacin,
parte del agua es evaporada y se precipita sal en forma de cristales, los cuales se
separan del lquido restante. El lquido concentrado que abandona el evaporador
contiene 50 % de NaOH, 2 % de NaCl y 48 % de agua.
Calcule:
1.17 Para separar alcohol puro a partir de una mezcla de alcohol y agua, es
necesario agregar un tercer componente, tales como el benceno para reducir la
volatilidad del alcohol y as producir alcohol puro como producto de fondo. Para
esta operacin, se alimenta una corriente de benceno puro mezclndolo con la
corriente de alcohol-agua, antes que entre a la columna. La corriente alcohol
agua contiene 88,0 % de alcohol y 12 % de agua en masa. Se produce un
destilado cuya composicin es 17,5 % de alcohol, 7,9 % de agua y 74,6 % de
benceno en masa. Qu volumen de benceno debe ser alimentado a la columna
por unidad de tiempo, de tal manera que se produzca 1250 cm3/s de alcohol puro
como producto de fondo y qu porcentaje del alcohol alimentado es
obtenido como alcohol absoluto? (densidad del benceno = 870 kg/m3, densidad
del alcohol = 785 kg/m3).
1.18 Se desea producir 100 kg de una solucin acuosa de amoniaco que contenga
10 % de amoniaco en masa, sta se logra mediante el lavado de una mezcla de
aire amoniaco en una torre de absorcin. La corriente gaseosa entrante
contiene 20 % de amoniaco en masa y la corriente gaseosa de salida contiene
2 % de amoniaco en masa. Qu masa de la mezcla gaseosa deber ser
alimentada a la columna?
1.19 En un proceso para fabricar jalea, la fruta macerada que tiene 14% en peso de
slidos solubles se mezcla con azcar (1,22 kg azcar/1,0 kg de fruta) y pectina
(0,0025 kg pectina/1,0 kg de fruta). La mezcla resultante se evapora en una olla
para producir una jalea con 67% en peso de slidos solubles. Calcule, para una
alimentacin de 1000 kilogramos de fruta macerada, los kilogramos de mezcla
obtenida, los kilogramos de agua evaporada y los kilogramos de jalea producida.
. 158
1.20 Una alimentacin de 10000 kg de frjol de soya se procesa en una secuencia de
tres etapas. La alimentacin contiene 35% en peso de protena, 27,1% en peso de
carbohidratos, 9,4% en peso de fibras y cenizas, 10, 5% en peso de humedad y
18,0% de aceite. En la primera etapa, los frijoles se maceran y se prensan para
extraer el aceite, obtenindose corrientes de aceite y de pasta prensada que
todava contiene 6% de aceite. (Suponga que no hay prdidas de otros
constituyentes en la corriente de aceite.).En la segunda etapa, la pasta prensada
se trata con hexano para obtener una corriente de pasta de soya extrada que
contiene 0,5% en peso de aceite y una corriente de aceite-hexano. Suponga que
no sale hexano en el extracto de soya. Finalmente, en la ltima etapa se seca el
extracto para obtener un producto con 8% en peso de humedad. Calcule:
1.21 Un material slido que contiene 15,0 en peso de humedad se seca hasta
reducirlo a 7,0% en peso por medio de una corriente de aire caliente mezclada
con aire de recirculacin del secador. La corriente de aire no recirculado contiene
0,01 kg de agua/kg de aire seco, el aire de recirculacin tiene 0,1 kg de agua/kg
de aire seco y el aire mezclado contiene 0,03 kg de agua/kg de aire seco. Para
una alimentacin de 100 kg de slidos/h al secador, calcule los kilogramos de aire
seco de aire nuevo, los kilogramos de aire seco/h del aire de recirculacin y los
kg/h de producto seco.
1.23 Una serie de evaporadores de azcar opera con 120 toneladas cortas por cada
24h, de caa de azcar pura, las cuales se cargan a los evaporadores en la
forma de una solucin al 38% y se descargan a modo de una solucin al 74%.
Qu cantidad de agua evaporan estas unidades por da?
. 159
1.24 En la etapa final de la obtencin de la sacarosa en una planta, se tienen 10000
kg de solucin acuosa al 20 %, la cual se concentra por evaporacin a 100C
hasta saturacin. Esta solucin saturada es enfriada a 20C. Los cristales de
sacarosa se separan por centrifugacin, 0,05 kg de solucin se adhieren a cada
kg de cristales. Cuando los cristales se secan la sacarosa de la solucin adherida
se deposita sobre aquellos. La solubilidad de la sacarosa a 100 C es de 5kg/kg
de agua y de 2kg/kg de agua a 20C.
Calcule:
1.25 Agua de mar es desalinizada por evaporacin con el fin de emplearla en riego.
Si dicha agua de mar contiene 600 ppm de sal y en el agua de riego se permite 50
ppm de sal, qu fraccin del agua puede ser bypaseada fuera del evaporador?
. 160
2. Balance de materia con reaccin
Calcule:
2.2 Metano puro es quemado con aire seco. La mezcla gaseosa resultante se pasa a
travs de un condensador que separa la mayor parte del agua proveniente de la
combustin por condensacin de vapores. Los gases de la combustin que salen
del condensador son analizados por el mtodo de Orsay, encontrndose: 8,21 %
de CO2; 0,91% de CO; 5,02 % de O2; 85,86 % N2 (mol %). Considerar la
composicin del aire seco: 21 % de O2, 79 %N2 (mol %). Cuntos moles de aire
seco se usaron por cada mol de metano?
2.3 El anlisis de cierto coque exento de hidrgeno es como sigue: humedad, 4,2%;
cenizas, 10,3%; carbono 85,5%. El coque se somete a la combustin con lo cual
se obtiene un gas de chimenea seco cuyo anlisis es: CO2, 13,6%; CO, 1,5%; O2,
6,5%; N2, 78,4%. Calcular:
2.4 En una prueba realizada en una caldera con alimentacin de aceite no fue posible
medir la cantidad de aceite quemado, aunque el aire que se emple se determin
insertando un medidor ventura en la lnea de aire. Se encontr que se haba
. 161
utilizado 5000 pies3/ min de aire a 80 F y 10 lb psig. El anlisis del gas de
chimenea seco es: CO2, 10,7%; CO, 0,55%; O2, 4,75%; N2, 84,0%. Si se supone
que el aceite est formado nicamente por hidrocarburos, calcular los galones por
hora de aceite que se queman. El peso especfico del aceite es 0,94.
2.5 El anlisis de un gas es: CO2, 5%; CO, 40%; H2, 36%; CH4, 4% y N2, 15%. Este
gas se quema con 60% de exceso de aire; la combustin es completa. El gas y el
aire entran a 60 F, y los gases de chimenea descargan a 500 F.
Calcular:
2.6 Un horno quema carbn con la siguiente composicin en peso: 75,2 % de C; 4,8
% de H; 1,3 % de N; 1,0 % de S; 8,3 % de O; 4,8 % de humedad y 4,6% de
cenizas. Calcular el requerimiento de aire terico necesario para la combustin
de 1 kg de combustible y el anlisis volumtrico de los gases de chimenea
en base seca cuando el combustible se quema con 50 % de aire en
exceso. Cul es la masa del gas producido?
2.7 Una caldera utiliza como combustible un gas natural que contiene slo metano y
nitrgeno. El anlisis molar de los gases producidos en base seca es: 8,05 % de
CO2; 6,42 % de O2 y 85,53 % de N2. Calcula la composicin del combustible y la
cantidad de aire en exceso usado en la combustin.
a) cunta cal debe ser alimentado a la unidad para proporcionar 100 t del
producto impuro CaO?
. 162
CAPTULO III
BALANCE DE ENERGA
A un proceso, o a una parte del mismo, separado de los alrededores por un lmite
imaginario, se le puede aplicar un balance de energa. De la misma forma que en un
balance de materia, en un balance de energa la entrada que cruza el lmite tiene que ser
igual a la salida ms la acumulacin. Si las condiciones son de estado estacionario (no
varan con el tiempo), la entrada es igual a la salida.
En un balance de energa es preciso incluir todas las formas de energa. Sin embargo, en
la mayor parte de los procesos de flujo algunas formas de energa, tal como magntica,
superficial y de esfuerzo mecnico, no varan y no es preciso tenerlas en cuenta. Las
formas ms importantes son la energa cintica, la energa potencial, la entalpa, el calor
y el trabajo [12].
Los siguientes problemas son ejemplos que por lo general se resuelven por balance de
energa.
2. Cunto gas natural debe quemarse cada da para producir suficiente energa y
generar el vapor que mueve las turbinas para producir suficiente electricidad y cubrir
los requerimientos diarios de la energa de la ciudad de Chiclayo
3.1. Sistema
. 163
de masa se denomina sistema cerrado o sistema sin flujo, en contraposicin a un sistema
abierto o sistema con flujo, en el que se permite el intercambio de masa. Toda masa o
equipo externos al sistema definido se designan como entorno. Siempre debemos trazar
fronteras similares al resolver los problemas, pues este paso fija claramente el sistema y
su entorno. [16]
3.2. Propiedad.
3.3. Estado.
. 164
travs de las corrientes de salida, menos la velocidad a la cual sale a manera de trabajo,
es igual a la velocidad de acumulacin de energa en dicho sistema. La energa puede
transmitirse entre un sistema y sus alrededores de dos maneras: en forma de calor y
como trabajo.
2. Como trabajo o energa que fluye en respuesta a cualquier fuerza impulsora que no
sea una diferencia de temperatura, como una fuerza, un torque o un voltaje. El trabajo
es positivo cuando el sistema lo realiza sobre sus alrededores.
Convencin de signos
. 165
3.5. Trabajo y Calor
Los trminos trabajo y calor se refieren slo a la energa que se transfiere: puede
hablar del calor o el trabajo que se aade o desprende del sistema, pero no tiene sentido
hablar del calor o el trabajo que contiene un sistema.
a) Trabajo
Para que una fuerza mecnica realice un trabajo, la frontera del sistema debe
moverse.
estado 2
W Fds
estado1
Ejemplo 1.
Suponga que un gas ideal a 350 K y 150 kPa est confinado en un cilindro
mediante un pistn sin friccin, y que el gas empuja lentamente el pistn de modo que el
volumen del gas se expande desde 0,1 hasta 0,2 m3 (ver fig. 81). Calcule el trabajo
realizado por el gas sobre el pistn (la nica parte de la frontera que se mueve) si se
siguen dos caminos distintos para ir del estado inicial al estado final:
. 166
Trayectoria A: la expansin se realiza a presin constante = 150 kPa)
Solucin:
estado 2 2 V
F
W . Ads PdV
estado 1 A V1
ya que se ejerce en direccin normal sobre la cara del pistn. Tome nota de
que, por definicin, el trabajo realizado por el sistema es positivo.
Trayectoria A
N J
V2 1 2 1
W P dV PV2 V1 150x10 3 Pa m 0,1 m3 m 15 kJ
1 Pa N
V1
Trayectoria B
Hacemos P = (nRT)/V
V
V2
nRT
W
V1
V
dV nRT ln 2
V1
n 150 kPa 0,1 m3
1
kmol K
5,15x10 3 kmol
350 K 8,314 kPa. m
3
8,314 kJ
W 5,15x10- 3 kmol 350 K ln2 20 ln2 10,40 kJ
kmol K
. 167
resistencia en un sistema y esto produce un flujo de corriente que a su vez incrementa la
energa interna del sistema, podramos clasificar la energa transferida al sistema con el
potencial de voltaje como trabajo elctrico. Si el sistema hace girar el eje de un motor o
de un compresor, es comn referirse al trabajo realizado como trabajo flecha, entre
otros.
b) Calor
Q= U. A.T
1
EK mv 2
2
. 168
La representacin de la energa cintica con un circunflejo (^) sobre la EK indica
una propiedad especfica, es decir una cantidad intensiva que se obtiene de dividir la
propiedad extensiva entre la masa obtenindose [16]:
1
E K v 2 , energa por unidad de masa
2
Ejemplo 2.
Solucin:
1000 kg
Base de clculo: 0,001 m3/s de agua. Suponga que
m3
1
radio interno (1,50) 0,75 cm
2
0,001 m3 1 100 cm 2
v
s 0,752 cm2 1m 5,662 m/s
1N 1 J
E K 5,662 m/s
1 16,027 J/kg
2
2 1 kg m 1 N. m
s2
Ep=mgh
. 169
Al igual que la energa cintica, tambin se puede expresar como energa
potencial especfica:
Ejemplo 3.
Se bombea agua de un tanque a otro que est a una distancia de 500 pies,
como se muestra en la fig. 83. El nivel del agua en el segundo tanque est 45 pies por
encima del nivel del agua en el primer tanque. Qu tanto aument la energa potencial
especfica del agua, en Btu/lbm?
Solucin:
32,2 pies
s2 1Btu
E P 45 pies 0,0578 Btu/lbm
32,2 lbm.pie 778,2 pie. lbf
lbf. s2
. 170
3.7. Energa Interna y Entalpa
Es una medida macroscpica de las energas molecular, atmica y subatmica, todas las
cuales obedecen reglas de conservacin microscpicas definidas para los sistemas
dinmicos. Dado que no existen instrumentos capaces de medir la energa interna
directamente en una escala macroscpica, esta energa debe calcularse a partir de
ciertas otras variables que s pueden medirse macroscpicamente, como la presin, el
volumen, la temperatura y la composicin.
b) Entalpa (H)
H= U + PV
Existen pocos compuestos puros, como el H2O tan importantes que se han preparado
. 171
Ejemplo 4. Uso de las tablas de vapor (tabla 13). Cul es la entalpa especfica de:
Solucin
Ejemplo 5. Uso de las tablas de vapor (tabla 13). Cul es el cambio en la entalpa
especfica asociada con:
2 -H
H 1 1338,3 222,3 1116,1 kJ/kg
2 -H
H 1 3076,8 2592,0 484,8 kJ/kg
2 -H
H 1 2674,9 417,5 2257,4 kJ/kg
. 172
Tabla 13. Entalpa especfica H (kJ/kg), energa interna especfica U (kJ/kg) y
volumen especfico V (kJ/kg) del agua y del vapor. El estado de referencia es agua
lquida en su punto triple, T = 0,01 C, P= 0,006116 bar [1]
0,006116
H 0,00 2500,9 2594,5 2688,6 2783,7 2880,0 2977,8 3077,0 3177,7
(0,01) 0,00 2374,9 2445,4 2516,4 2588,4 2661,7 2736,3 2812,5 2890,1
U
0,00100 206,55 244,45 282,30 320,14 357,98 395,81 433,64 470,69
V
0,1
H 191,81 2583,9 259,0 2687,5 2783,1 2879,6 2977,5 3076,8 3177,6
(45,806) 191,80 2437,2 2443,3 2515,5 2587,9 2661,4 2736,1 2812,3 2890,0
U
0,00101 14,670 14,867 17,197 19,514 21,826 24,137 26,446 28,755
V
1,0
H 417,50 2674,9 209,46 2675,8 2776,6 2875,5 2974,5 3074,6 3175,8
(99,606) 417,40 2505,6 209,36 2506,2 2583,0 2658,2 2733,9 2810,7 2888,7
U
0,00104 1,6939 0,00101 1,6959 1,9367 2,1725 2,4062 2,6389 2,870
V
5,0
H 640,09 2748,1 209,80 419,51 632,24 2855,9 29611,1 3064,6 3168,1
(151,83) 639,54 2560,7 209,30 418,99 631,69 2643,3 2723,8 2803,3 2883,0
U
0,00109 0,37481 0,00101 0,00104 0,00109 0,4250 0,4744 0,5226 0,57016
V
10,0
H 762,52 2777,1 210,19 419,84 632,5 2828,3 2943,1 3051,6 3158,2
(179,88) 761,39 2582,7 209,18 418,80 631,41 2622,2 2710,4 2793,6 2875,7
U
0,00113 0,1944 0,00101 0,00104 0,00109 0,2060 0,2328 0,2580 0,2825
V
20,0
H 908,5 2798,3 211,06 420,59 633,12 852,45 2903,2 3024,2 3137,7
(212,38) 906,5 2599,1 209,03 418,51 630,94 850,14 2680,2 2773,2 2860,5
U
0,00118 0,0996 0,00101 0,00104 0,00109 0,00116 0,1115 0,1255 0,1386
V
40,0
H 1087,5 2800,8 212,78 422,10 634,36 853,27 1085,8 2961,7 3093,3
(250,35,) 1082,5 2601,7 208,74 417,93 630,01 848,65 1080,8 2726,2 2827,4
U
0,00125 0,04978 0,00101 0,00104 0,00109 0,00115 0,00125 0,0589 0,0665
V
. 173
Tabla 13. Entalpa especfica H (kJ/kg), energa interna especfica U (kJ/kg) y volumen
especfico V (kJ/kg) del agua y del vapor. El estado de referencia es agua lquida en su punto
triple, T = 0,01 C, P= 0,006116 bar. (Continuacin)
60,0
H 1213,9 2784,6 214,50 423,60 635,61 854,09 1085,7 2885,5 3043,9
(275,58) 1206,0 2589,9 208,44 417,36 629,08 847,18 1078,2 2668,4 2790,4
U
0,00132 0,03245 0,00101 0,00104 0,00109 0,00115 0,00125 0,0362 0,0423
V
100,0
H 1408,1 2725,5 217,94 426,62 638,11 855,81 1085,8 1343,3 2924,0
(311,00) 1393,5 2545,2 207,86 416,23 627,27 844,31 1073,4 1329,4 2699,6
U
0,00145 0,0180 0,00101 0,00104 0,00108 0,00115 0,00124 0,00140 0,0224
V
150,0
H 1610,2 2610,7 222,23 430,39 641,27 857,99 1086,1 1338,3 2693,1
(342,16) 1585,3 2455,6 207,15 414,85 625,05 840,84 1067,6 1317,6 2520,9
U
0,00166 0,01034 0,00101 0,00104 0,00108 0,00114 0,00123 0,00138 0,0115
V
200,0
H 1827,2 2412,3 226,51 434,17 644,45 860,27 1086,7 1334,4 1646,0
(365,75) 1786,4 2295,0 206,44 413,50 622,89 837,49 1062,2 1307,1 1612,7
U
0,00204 0,00586 0,00100 0,00103 0,00108 0,00114 0,00123 0,00136 0,00166
V
220,64
H 2084,3 2084,3 228,28 435,73 645,77 861,23 1087,0 1333,0 1635,6
(373,95) U
2015,7 2015,7 206,16 412,95 622,01 836,14 1060,0 1303,1 1599,6
Ejemplo 6. Uso de las tablas de vapor (tabla 14 y 15). Determine los cambios de entalpa
en cada uno de los siguientes casos en unidades SI. [9]
. 174
Solucin:
En el inciso a), el efecto de la presin sobre la entalpa del agua lquida es despreciable.
Interpolando obtenemos (tabla 14):
El calor latente del agua a 115,6 C en el inciso c) (tabla 15) es 2699,9 484,9 = 2215,0
kJ/kg
. 175
Tabla 14. Propiedades del vapor saturado. Tablas de temperatura. [12]
T(C) P(bar) V (m3/kg) U (m3/kg) H (m3/kg)
Agua Vapor Agua Vapor Agua Evaporacin Vapor
0,01 0,00611 0,001000 206,2 0 2375,6 +0,0 2501,6 2501,6
2 0,00705 0,001000 179,9 8,4 2378,3 8,4 2496,8 2505,2
4 0,00813 0,001000 157,3 16,8 2381,1 16,8 2492,1 2508,9
6 0,00935 0,001000 137,8 25,2 2383,8 25,2 2487,4 2512,6
8 0,01072 0,001000 121,0 33,6 2386,6 33,6 2482,6 2516,2
. 176
Tabla 15. Propiedades del vapor saturado: tabla de presiones [12]
. 177
Tabla 15. (continuacin)
. 178
Tabla 15 (continuacin)
. 179
3.9. Calor Sensible y Capacidad Calorfica Especfica
Tabla 16. Capacidades calofricas molares medias de gases entre 298 y T (K), (25C
y T(C)) a 101, 325 kPa o menos (unidades SI: cp =kJ/kmol.K) [9]
298 25 28,86 29,14 29,16 29,19 19,38 33,59 37,20 35,8 39,9
373 100 28,99 29,19 29,24 29,29 29,66 38,85 38,73 37,6 41,2
473 200 29,13 29,29 29,38 29,40 30,07 34,24 40,62 40,3 42,9
573 300 29,18 29,46 29,60 29,61 30,53 34,39 42,32 43,1 44,5
673 400 29,23 29,68 29,88 29,94 31,01 35,21 43,80 45,9 45,8
773 500 29,29 29,97 30,19 30,25 31,46 35,75 45,12 48,8 47,0
873 600 29,35 30,27 30,52 30,56 31,89 36,33 46,28 51,4 47,9
973 700 29,44 30,56 30,84 30,87 32,26 39,91 47,32 54,0 48,8
1073 800 29,56 30,85 31,16 31,18 32,62 37,53 48,27 56,4 49,6
1173 900 29,63 31,16 31,49 31,48 32,97 38,14 49,15 58,8 50,3
1273 1000 29,84 31,43 31,77 31,79 33,25 38,71 49,91 61,0 50,9
1473 1200 30,18 31,97 32,30 32,32 33,78 39,8 51,29 64,9 51,9
. 180
pocas atmsferas. En la gran mayora de los problemas de ingeniera el inters radica en
determinar la cantidad de calor que se requiere para calentar un gas de una temperatura
t1 a otra t2. Puesto que el valor de Cp vara con la temperatura, es necesario integrar o
bien usar un valor promedio adecuado de Cpm. Existen datos experimentales de estos
valores medios para una T1 de 298 K o 25 C (77 F) y diversos valores de T2 (como los
que se muestran en la tabla 4) a 10 1,325 kPa de presin o menos, con el valor de Cp
expresado en kJ/kmol. K, a diferentes valores de T2 en K o C. Al calentar una mezcla
gaseosa, el calor total requerido se determina calculando primero el calor necesario para
cada componente individual y sumando los resultados.[9]
Ejemplo 8.
Solucin:
Para el inciso a), la tabla 1 muestra los valores de Cpm a 1 atm de presin o menos, que
pueden usarse hasta varias atmsferas. Para N2 a 673 K, Cpm = 29,68 kJ/kmol. K o 29,68
J/mol. K, sta es la capacidad calorfica media para el intervalo 298-673 K.
J
calor necesario M mol Cpm T2 T1 K
mol.K
Para el inciso b), el valor de Cpm a 1123 K (obtenido por interpolacin lineal entre 1073
Para el inciso c), no existe capacidad de calor media para el intervalo 673 1123 K. Sin
embargo, se puede utilizar el calor requerido para calentar el gas de 298 a 673 K en el
inciso a) y restarlo del inciso b), lo cual incluye que el calor pase de 298 a 673 K, ms 673
hasta 1123 K.
Calor necesario (673 - 1123 K) = calor necesario (298 - 1123 K) - calor necesario (298-673)
. 181
Sustituyendo los valores apropiados en la ecuacin,
Al calentar una mezcla gaseosa, el calor total requerido se determina calculando primero
el calor necesario para cada componente individual y sumando los resultados. Las
capacidades calorficas de slidos y lquidos tambin dependen de la temperatura y son
independientes de la presin.
Ejemplo 9.
Solucin:
calor necesario = (4536 kg/h) (3,85 kJ/kg . K) (1/3600 h/s) (50 K) = 242,5 kW
Como se menciono las capacidades calorficas no son constantes, ya que varan con la
temperatura. La variacin de la capacidad calorfica en los gases puede representarse
por:
Cp = a + bT + cT2
Donde:
a, b, c=constantes
T= temperatura
Cp (mezcla)=yi Cpi(T)
. 182
Donde:
Cuando una fase lquida pasa a fase vapor con su presin de vapor a temperatura
constante, se debe agregar cierta cantidad de calor que recibe el nombre de calor latente
de vaporizacin. Para el agua a 25 C y una presin de 23,75 mm de Hg, el calor latente
es 44 020 kJ/kmol. Por consiguiente, el efecto de la presin puede despreciarse para
clculos de ingeniera. Sin embargo, el efecto de la temperatura sobre el calor latente del
agua es bastante considerable; adems, el efecto de la presin sobre la capacidad
calorfica del agua lquida es pequeo y puede despreciarse.
Con frecuencia no se cuenta con tablas que proporciones datos sobre entalpa del
compuesto o mezcla que interese. Se puede calcular la variacin de entalpa con un
cambio en una propiedad, manteniendo las dems propiedades (P, T, fase o
composicin) constantes.
Para el cambio de Presin (P1 a P2), manteniendo las dems variables constantes (T,
fase y composicin), se considera:
- Si es gas ideal:
U 2 U1 0
H 2 H 1 0
. 183
- Para slidos y lquidos:
U 2 U1 0
2 H 1 V P2 P1
H
Ejemplo 10. El volumen especfico del agua lquida a 50C es 1,01 x 10-3 m3/kg.
Determinar el cambio de entalpa asociado con el incremento de presin del agua lquida
a 50 C desde 1 bar hasta 10 bar.
m3 5 2
H 2 H 1 V P2 P1 1,01 10 3 10 bar 1bar 10 N/m 1kJ 0,91 kJ
kg bar 1000 N m kg
1 CpT2 T1
2 H
H
U 2 U1 Cv T2 T1
Para mayor exactitud, en especial con gases que sufren grandes cambios de
temperatura, Cp y Cv son funciones de la temperatura y se aplica:
T2
H 2 H 1 Cp dT
T1
T2
U 2 U1
T1
Cv dT
. 184
Para hallar Cp se utilizan expresiones tabuladas, que tienen forma de expresiones
polinomiales que se pueden integrar con facilidad.
Cp y Cv estn relacionadas:
Ejemplo 11. Determinar el cambio de energa interna especfica asociado con el aumento
de temperatura del agua lquida de 40 a 50 C a 1 bar. La capacidad calorfica a volumen
constante Cv para el agua lquida es 4,19 kJ/kg.C.
kJ
U 2 U1 Cv T2 T1 4,19 50 40 C 41,9 kJ
kg. C kg
T2 T 423
H 2 H 1 Cp dT
T1 T 323
19,8 0,07344T - 5,602 x 10 - 5 T 2 1,715 x 10 - 8 T 3
2 H 1 6175 J/ mo l
H
Para cambio de fase, se necesita energa para romper las fuerzas intermoleculares que
mantienen unidos al lquido, con lo que se permite a las molculas escapar en forma de
vapor. Del mismo modo, es necesario adicionar energa para fundir en agua, por tanto
involucra un cambio de entalpa.
. 185
Al cambio de entalpa debido a un cambio de fase de lquido a vapor se denomina
entalpa de evaporacin, H v :
H 2 H 1 Hv
2 H
H 1 H
m
H iL , H iS entalpas especficas
. 186
Para poder comparar valores, el calor de reaccin estndar, H, se define como la
variacin de entalpa cuando 1 mol reacciona a una presin de 101,325 kPa a
temperatura de 298 K (25 C). Por ejemplo, el valor de H en la reaccin:
Tabla 17. Calores estndar de combustin a 298,15 K (25C) y 101,325 kPa (1 atm
abs.), (g) = gas, (l) = lquido, (s) = slido. [16]
H C
Compuesto Reaccin de combustin
kJ/mol
d-glucosa (dextrosa)
Lactosa
(anhidra)C12H22O11(s)
C12H22O11(s)+ 12 O2(g) 12CO2(g) + 11 H2O(l) -5648,8
Sacarosa C12H22O11 (s)
C12H22O11(s)+ 5 O2(g) 3CO2(g) + 4 H2O(l) -5613,8
. 187
Ejemplo 13.
Solucin:
H Hf (productos) Hf (reactivos)
Ejemplo 14.
Hf (kJ/kmol)
H2(g) 0
Ntese que, por definicin, Hf, es cero para todos los elementos.
. 188
Ejemplo 15.
El metano (CH4) y el oxgeno (O2) se queman completamente para producir CO2 y vapor
de agua a 500C y 1 atm. Cul es el cambio de entalpa asociado con esta reaccin por
mol de metano?
Solucin:
Hc (CH4 (g)) = -890,6 kJ/mol a 25C, con H2O (l) como producto.
Despus se construye una ruta congruente con los datos que se tienen, se calcula el
cambio de entalpa en cada paso, luego se suma (fig. 84)
Fig. 84. Ruta seguida para el clculo de cambio de entalpa en una reaccin.
. 189
Cambia T: 1 mol de CH4(g) y 2 mol de O2(g) desde 500C hasta 25C :
773
298
n CH 4 ( g )
C p ,CH 4 ( g ) nO2 G ) C p ,O2 ( g ) dT -53,1 kJ
Reaccin: 1 mol CH4(g) y 2 mol de O2(g) a 1 mol CO2(g) y 2 mol H2O(l) por 25C
773
298
nCO2 ( g )
C p ,CO2 ( g ) dT 21,1 kJ
n dT 11,4 kJ
373
H 2O ( g )C p ,H 2O ( g )
298
n dT 29 kJ
773
H 2O ( g )C p ,H 2O ( g )
373
. 190
justo en el lugar. No obstante, es ms barato, ms conveniente y seguro generar fluidos
calientes en un lugar cntrico, y luego distribuir ese fluido caliente a todas las unidades
del proceso que necesiten energa trmica. Por mucho, el vapor de agua es el fluido
caliente preferido en las grandes instalaciones de procesamiento. Las temperaturas
comunes del vapor abarcan desde 250 hasta 500F (120 a 260C). El agua caliente es
muy til (y muy econmica) como fuente de calor en el intervalo de 30 a 90C. Los fluidos
comerciales como el Dowtherm son tiles en el intervalo de 200 a 400C.
Hay momentos en que es necesario enfriar las corrientes de proceso: por ejemplo,
para cristalizar un producto de una mezcla lquida, enfriar un reactor exotrmico o evitar
el sobrecalentamiento de un circuito integrado de computadora. El aire y el agua se
utilizan con frecuencia como fluidos fros para propsitos de enfriamiento. Los
ventiladores pueden soplar aire fro a travs de superficies calientes. El agua fra de los
ros, lagos cercanos u ocanos puede servir como disipador trmico. A menudo, las
grandes plantas de fabricacin generan su propia agua refrigerante en torres de
enfriamiento. El agua de enfriamiento es til para enfriar corrientes de 25 a 30C. Para
enfriar corrientes de proceso a temperaturas por debajo de la ambiental se necesitan
refrigerantes. Los fluidos refrigerantes pueden ser halocarburos (compuestos orgnicos
que contienen flor y/o cloro), hidrocarburos (como propano) e inorgnicos (como
amoniaco). La eleccin del fluido refrigerante depende de algunos factores como la
temperatura de operacin, la toxicidad y la inflamabilidad. El Fren-12 es un fluido
refrigerante muy utilizado que est siendo desplazado por la evidencia de que los
hidrocarburos dorados contribuyen al agotamiento del ozono. Estos fluidos estn siendo
sustituidos por hidrocarburos fluorados. El amoniaco se emplea en gran medida como
refrigerante en la fabricacin de alimentos; tiene excelentes propiedades termodinmicas
y es relativamente benigno para el ambiente. Pero, por aspectos de toxicidad, el
amoniaco se puede emplear slo donde no hay mucha gente presente.
. 191
mm Hg. En el punto triple del agua coexisten los tres estados: vapor, lquido y slido y es
a una temperatura de 0,01 C y 4,58 mmHg. [1]
Existe tambin el punto crtico del agua: 1,67 x 105 mm Hg (presin crtica Pc) y 374
C (temperatura crtica Tc), ms all de este punto el agua se convierte en un fluido
supercrtico, que no es lquido ni vapor. La figura 85 muestra el diagrama de fases del
agua.
Se tienen las curvas de coexistencia, donde pueden existir dos fases. La presin
que corresponde a una temperatura especfica sobre la curva de coexistencia lquido
vapor o slido vapor se conoce como la presin de saturacin. El vapor a
determinadas T y P que quede en la curva de coexistencia se denomina vapor saturado.
Al vapor a determinadas T y P por debajo de la curva de coexistencia vapor lquido de
la figura 5, se le denomina sobrecalentado. El lquido a determinadas T y P sobre la curva
de coexistencia se llama lquido saturado. El lquido a una temperatura por encima de la
curva de coexistencia vapor lquido se denomina subenfriado.
. 192
Se tienen las curvas de coexistencia, donde pueden existir dos fases. La presin
que corresponde a una temperatura especfica sobre la curva de coexistencia lquido
vapor o slido vapor se conoce como la presin de saturacin. El vapor a
determinadas T y P que quede en la curva de coexistencia se denomina vapor saturado.
Al vapor a determinadas T y P por debajo de la curva de coexistencia vapor lquido de
la figura 5, se le denomina sobrecalentado. El lquido a determinadas T y P sobre la curva
de coexistencia se llama lquido saturado. El lquido a una temperatura por encima de la
curva de coexistencia vapor lquido se denomina subenfriado.
Se tienen las curvas de coexistencia, donde pueden existir dos fases. La presin
que corresponde a una temperatura especfica sobre la curva de coexistencia lquido
vapor o slido vapor se conoce como la presin de saturacin. El vapor a
determinadas T y P que quede en la curva de coexistencia se denomina vapor saturado.
Al vapor a determinadas T y P por debajo de la curva de coexistencia vapor lquido de
la figura 86, se le denomina sobrecalentado. El lquido a determinadas T y P sobre la
curva de coexistencia se llama lquido saturado. El lquido a una temperatura por encima
de la curva de coexistencia vapor lquido se denomina subenfriado.
. 193
Por ejemplo, a 100 C y 760 mmHg, el agua es un lquido saturado o un vapor
saturado (o una mezcla de ambos). A 100 C y 10 000 mm Hg, el agua es un lquido
subenfriado. A 100 C y 0,01 mm Hg, el agua es un vapor sobre calentado. El agua a
50 C y 10 000 mm Hg es un slido. Estos puntos estn marcados en la figura 86.
Un sistema intermitente (por lotes) resulta, por definicin, cerrado, mientras que
los sistemas continuos o semicontinuos son abiertos.
Energa final del sistema - Energa Inicial del sistema = Energa neta transferida al sistema
Ahora:
. 194
Donde los subndices i y f se refiere a los estados inicial y final del sistema
U = Energa interna
EK = Energa cintica
Ep = Energa potencial
Remplazando:
U + Ek + Ep = Q - W
Cuando se aplica esta ecuacin aun sistema cerrado se debe tener en cuenta:
. 195
Ejercicio 16:
Un gas se almacena en un cilindro con un pistn mvil. La temperatura inicial del gas es
de 20 C y se realizan dos etapas en el proceso:
Solucin:
Etapa 1
De la ecuacin: U + Ek + Ep = Q - W
U = 5 kcal
1000 cal 1J
U 5 kcal 20 833,3 J
1kcal 0,24 cal
Etapa 2
U + Ek + Ep = Q - W
Por tanto: 0 = Q - W
. 196
Luego: 0 = Q - 100 J
Entonces: Q = 100 J.
Por definicin hay masas que atraviesan las fronteras de un sistema de proceso
abierto a medida que este ocurre. Para introducir masa al sistema es necesario realizar
trabajo sobre el mismo y cuando emerge masa del sistema se lleva acabo trabajo sobre
los alrededores. Ambos trminos deben incluirse en el balance de energa. [12]
La velocidad neta de trabajo realizado por un sistema abierto sobre sus alrededores se
expresa como:
W Ws W f
Donde:
El fluido a presin Pentrada (N/m2) entra en una tubera a velocidad de flujo volumtrico
Ventrada (m3/s) y sale a Psalida (N/m2) y con una velocidad de flujo volumtrico Vsalida (m3/s).
El fluido que entra al sistema experimenta el trabajo realizado sobre el por el fluido que se
encuentra justo detrs a razn de:
. 197
Mientras que el fluido que sale del sistema lleva acabo un trabajo sobre los alrededores a
razn de:
Wsalida = PsalidaVsalida
La velocidad neta a la cual el sistema realiza el trabajo en la entrada y en la salida es, por
tanto
Wf = PsalidaVsalida PentradaVentrada
Si hay varias corrientes de entrada y salida entran y salen del sistema, los producto PV
cada caso deben de sumarse para determinar Wf
Una propiedad especfica es una cantidad intensiva obtenida al dividir una propiedad
extensiva de la corriente por la cantidad total (o flujo) del material que forma la corriente.
As, si el volumen de un fluido es de 200 cm3 y la masa del fluido es de 200 g el volumen
especifico del fluido es de 1 cm3/g. Anlogamente, si el flujo msico de una corriente es
de 100 lbm /min y el flujo volumtrico es de 150 pies3/min, el volumen especfico del
material que forma la corriente es:
Si el ritmo de transporte de energa cintica por parte de esta corriente es de 300 L/min,
entonces la energa cintica especfica del material de la corriente es (300L/min)/( 100
lbm/min) = 3 L/lbm. Utilizaremos el smbolo (^) para sealar una propiedad especfica: V
ser el volumen especfico, U la energa interna especfica, y as sucesivamente.
U (J) = m (kg) U (J/kg)
. 198
Anlogamente, una corriente continua de este material con un flujo msico m (kg/s)
transporta energa interna con un flujo:
U (J/s) = m (kg/s) U (J/kg)
Una propiedad que ocurre en la ecuacin de balance de energa para sistemas abiertos
es la entalpa especfica, definida como:
H UPV
Donde P es la presin total y U y V son la energa interna especfica y el volumen
especfico.
Entrada = Salida
Q W E
ctesde
j E
ctesde
j
entrada salida
Q W E
ctesde
j E
ctesde
j
salida entrada
Si mj, Ekj, Epj y Uj son el flujo msico, la energa cintica, la energa potencial y la energa
interna de la corriente de proceso j-sima, entonces el ritmo de transporte de energa
hacia o desde el sistema por parte de esta corriente es:
Ei = Uj + Eki + Epi
Uj = mj U j
vj
2
Eki = m j .
2gc
. 199
g
Epi = m j . zj
gc
v 2j g
E j m j (U j zj)
2gc gc
El trabajo total W efectuado sobre el sistema por sus alrededores resulta igual al trabajo
de eje W, ms el trabajo de flujo Wf. Si Vj es el flujo volumtrico de la corriente j-sima, y
Pj es la presin de esta corriente, entonces, tal como se demostr anteriormente.
Wf PV
ctesde
j j PV
ctesde
j j
entrada salida
Vj mj Vj
W Ws
ctesde
m j Pj V j
ctesde
m j Pj V j
entrada salida
v 2j g
Sustituyendo la expresin para la ecuacin E j m j (U j z j ) y la de W de la
2gc gc
ecuacin W Ws m P V
ctesde
j j j m P V
ctesde
j j j en la ecuacin
entrada salida
Q W E
ctesde
j E
ctesde
j , tenemos:
salida entrada
v 2j g v 2j g
Q Ws m j U j (Pj V j )
ctesde
zj
2gc gc ctesde
m j U j (Pj V j )
2gc gc
zj
salida entrada
La ecuacin anterior se puede utilizar para todos los problemas de Balance de energa
en sistemas abiertos en rgimen permanente. Como regla sin embargo el trmino
U j Pj V j se combina y se escribe en trminos de H j la variable previamente definida
v 2j g v 2j g
Q Ws m j H j
ctesde
zj
2gc gc ctesde
m j H j
2gc gc
zj
salida entrada
. 200
Tambin se simboliza para representar (final inicial). Entonces tenemos Ecuacin
de balance de energa para sistemas abiertos en rgimen permanente:
Q - W s = H + Ek + Ep
Ejemplo 17:
Se est comprimiendo aire de 100 kPa y 255 K (estado en el que tiene una entalpa de
489 kJ/kg) a 1000 kPa y 278 K (estado en el que tiene una entalpa de 509 kJ/kg). La
velocidad de salida del aire del compresor es de 60 m/s. Qu potencia (en kW) debe
tener el compresor si la carga es de 100 kg/h de aire. Suponga que no hay intercambio
de calor.
Solucin:
Q P W s = H + Ek + Ep
H
509 489 kJ 100 kg 2000 kJ
kg
Ek 1 100 kg
60 m2 1kJ
2
180 kJ
2 s2 1000 kg.m2
s2
- W s = H + Ek =2000 +180 =- 2180 kJ
2180 kJ 1kW 1h
Pot 0,61kW
1h 1kJ/s 3600 s
. 201
Ejercicios 03
2. Un total de 250 g de CO2 gaseoso a 373 K se calienta a 623 K con una presin total de
101,32 kPa. Calcule la cantidad de calor necesario en cal, BTU y kJ.
6. Un flujo de 1000 kg/h de agua a 21,1 C se calienta 110 C con una presin total de
244,2 kPa en la primera etapa del proceso. En la segunda etapa a la misma presin se
calienta el agua an ms, hasta que se vaporiza a su punto de ebullicin. Calcule las
variaciones totales de entalpa en la primera etapa y en ambas etapas.
7. Para 100 mol de una mezcla gaseosa de 75 moles % de CH4 y 25 moles % de H2,
calcule el calor total de la combustin de la mezcla a 298 K y 101,32 kPa, suponiendo
que la combustin es completa.
. 202
300 F y sale a 200 F. Calcule el total de lb mol de aire/h que se necesita.
La capacidad calorfica media del petrleo procesado es 0,45 btu/lb. F, la
capacidad calorfica media del aire es 0,25 btu/lb.F.
10. En un secador se va a usar una corriente de aire que est a 32,2 C y que se debe
calentar en un calentador de vapor a 65,5 C. El flujo de aire es 1000 kmol/h.
La corriente de vapor entra al calentador saturada y a 148,9 C, se condensa, se enfra
y sale como lquido a 137,8 C. Calcule la cantidad de vapor usado en kg/h.
Respuesta: 452 kg vapor/h
12. El vapor saturado a 212 F se calienta a 400C. Emplee las tablas de vapor
para determinar:
13. Un total de 1500 latas de sopa de patata se someten a un proceso trmico en una
retorta a 240 F. Las latas se enfran a 100 F en la misma retorta antes de sacarlas
por medio de agua fra, que entra a 75 F y sale a 85 F. Calcule las libras de agua
de enfriamiento que se necesitan. Cada lata contiene 1,0 lb de sopa lquida y
la lata metlica vaca pesa 0,16 lb. La capacidad calorfica media de la sopa es 0,94
btu/lb. F y la del metal es 0,12 BTU/lb.F. La cesta metlica que se usa para
sostener las latas en la retorta pesa 3 50 lb y su capacidad calorfica es de 0,12
btu/lb. F. Suponga que la cesta metlica se enfra de 240 F a 85 F, que es la
temperatura del agua de salida.
La cantidad de calor que se pierde por las paredes de la retorta al enfriar de 240 a 100
F es 10000 BTU. Las prdidas de la retorta por radiacin durante el enfriamiento son
de 5000 btu. Respuesta: 21320 lb de agua, 9670 kg
14. Parta del balance de energa general y simplifquelo para cada uno de los procesos
. 203
que se enumeran a continuacin hasta obtener un balance de energa que represente
el proceso. Rotule con nmeros cada uno de los trminos del balance de
energa general, e indique por sus nmeros los trminos que se conservan o se
eliminan, explicando por qu se hace. (No tiene que calcular cantidades en este
problema.)
c) Una disolucin de sosa custica se coloca en un mezclador junto con agua para
diluirla desde el 20% hasta el 10%. Cul es la temperatura final de la mezcla
si los materiales inicialmente estn a 25C y el proceso es adiabtico?
15. Para cada uno de los procesos que siguen, escriba el balance de energa
general (incluya todos los trminos). Con base en los datos dados y las
suposiciones razonables que haga, simplifique los balances hasta donde sea posible.
a) Un fluido fluye por un orificio diminuto desde una regin en la que est a 1300 kPa y
600 K a una tubera en la que la presin es de 275 kPa.
. 204
efluente es vapor saturado a 1 bar. Calcule el trabajo producido por la
turbina en kW, despreciando los cambios de energa cintica y potencial.
18. Escriba y simplifique el balance de energa en un sistema cerrado para cada uno de
los siguientes procesos, e indique si los trminos de calor y trabajo deferentes de
cero son positivos o negativos. Comience por definir el sistema.
d) Repita el inciso anterior, slo que ahora suponga que el reactor es isotrmico en
vez de adiabtico y que cuando la reaccin se llev a cabo en forma adiabtica
la temperatura del reactor aument.
19. Una corriente gaseosa de 10000 kmol de CH4 a 10 1,32 kPa y 373 K se quema en un
horno usando aire a 3 13 K. La combustin es completa y se usa 50% de exceso de
aire. El gas de combustin de salida est a 673 K. Calcule el calor consumido en el
horno. (Sugerencia: Use una base de 298 K y agua 1quida a 298 K). Las entradas
sern como sigue: la entalpa del CH4 a 373 K con respecto a 298; la entalpa del aire a
3 13 K con respecto a 298 K; - Hc , el calor de combustin del CH4 a 298 K, con
respecto al agua lquida y Q, el calor aadido. Los trminos de salida sern: las
entalpas del CO2, el O2, el N2 y el H2O gaseosos a 673 K con respecto a 298 K; y el
calor latente del vapor de H2O a 298 K y 101,32 kPa. Es necesario incluir este calor
latente, pues la base del clculo y de Hc es agua lquida.)
20. Se tiene nitrgeno a una temperatura de 1500 C y 7 atm y ste se expande a travs de
una turbina hasta una presin de 1 atm. La turbina se disea de manera tal que los
gases salen a gran velocidad. Cuando el flujo de gases es de 50 kg/h la turbina
produce 3,5 kW. Las prdidas de calor en la turbina son de 3000 kcal/h. la tubera que
llega a la turbina tiene un dimetro interno de 0,622 pulg.
. 205
La capacidad calorfica de los gases se puede considerar como constante e igual a
0,24 kcal/kg.C. Cul es la temperatura y velocidad del gas saliente si la tubera de
salida es igual a la de entrada? Rpta.: 1240 k y 257 m/s
21. Se va a utilizar vapor saturado a 29 psig para calentar una corriente de etano a presin
constante. El etano entra al intercambiador de calor a 60F y 20 psia a una velocidad de
27890 pie3/min y se calienta hasta 200 F. El vapor se condensa y sale del
intercambiador como lquido a 80F. cunto calor (BTU/min) debe suministrarse para
calentar el etano desde 60 F hasta 200 F? A qu velocidad pie3/min se debe
alimentar el vapor en el intercambio de calor?
22. Se alimenta agua lquida a una caldera a 24 C y 10 bar, donde se transforma a presin
constante en vapor saturado. Calcule la variacin de entalpa para este proceso en
kJ/kg. Despus calcule la alimentacin de calor necesaria para producir 15 000 m 3/h de
vapor en las condiciones de salida. Suponga que la energa cintica del lquido de
entrada es despreciable y que el vapor se descarga por una tubera con 15 cm de
dimetro interior.
23. Se utilizar vapor saturado a una presin manomtrica de 2 bar para calentar una
corriente de etano. Este ltimo entra a un intercambiador de calor a 16 C y presin
manomtrica de 1,5 bar a razn de 795 m3/min y se calienta a presin constante hasta
93 C. El vapor se condensa y sale del intercambiador como lquido a 27 C. La
entalpa del etano a la presin dada es 941 kJ/kg a 16 C y 1073 kJ/kg a 93 C.
b) Suponiendo que toda la energa transferida del vapor se emplee para calentar el
etano, a qu velocidad en m3/s se debe suministrar vapor al intercambiador?
24. El vapor sobrecalentado a 40 bar absolutas y 500 C fluye a razn de 250 kg/min
hacia una turbina, donde se expande a 5 bar. La turbina desarrolla 1500 kW. Desde la
turbina el vapor fluye a un calentador, donde se recalienta a presin constante hasta
su temperatura inicial. Desprecie los cambios de energa cintica.
a) Determine la temperatura de la corriente de salida.
b) Determine la alimentacin necesaria al vapor en kW.
c) Verifique que el balance total de energa del proceso de dos unidades se
satisfaga.
d) Suponga que las tuberas de entrada y de salida de la turbina tienen, ambas, un
dimetro de 0,5 m. Demuestre que es razonable despreciar el cambio de energa
cintica para esta unidad.
. 206
25. Una turbina descarga 200 kg/h de vapor saturado a 10 bar absolutas. Se desea
generar vapor a 250 C y 10 bar mezclando la descarga de la turbina con una
segunda corriente de vapor sobrecalentado a 300 C y 10 bar.
a) Si se van a generar 300 kg/h del producto en fase de vapor, cunto calor debe
agregar a la mezcla?
b) Si, por otro lado, la mezcla se lleva a cabo en forma adiabtica, a qu velocidad
se generar el producto en fase vapor?
27. Un aceite combustible se quema con aire en una caldera. La combustin produce
813 kW de energa trmica, 65 % de la cual se transfiere como calor a los tubos de la
caldera que pasan por el horno. Los productos de combustin pasan del horno a una
chimenea a 650 C. El agua entra a los tubos de la caldera como lquido a 20 C y
sale de ellos como vapor saturado a 20 bar absolutas.
a) Calcule la velocidad (kg/h) a la cual se produce vapor.
b) Estime la velocidad de flujo volumtrico del vapor producido.
c) Repita los clculos del inciso (b), pero ahora suponga comportamiento de gas
ideal en vez de usar las tablas de vapor. Qu estimacin ser ms confiable: la
del inciso (b) o la del (c). Explique su respuesta.
d) Qu ocurre con el 35 % de la energa trmica liberada por la combustin que no
se emple para producir vapor?
. 207
Calcule los requerimientos de calor en kJ/h. A continuacin se incluyen las entalpas
del propano y el n-butano. Suponga comportamiento ideal del gas.
(J/mol) (J/mol)
0 0 0
25 1772 2394
30. Se tiene cloro gaseoso a 100 C y 1 atm, luego se calienta hasta 200 C.
a) Calcule la alimentacin de calor (kW) necesaria para calentar una corriente del
gas que fluye a 5 kmol/s a presin constante.
c) Para lograr el calentamiento del inciso (b), tendra que proporcionar al recipiente
una cantidad de calor mayor que la calculada? Por qu?
Nota: Cpcloro(kJ/mol.C) = 33,60 x 10-3 + 1,367 x 10-5 T -1,607 x10-8 T2 + 6,473 x10-12
T3, donde T est en C
31. Se utiliza un depsito tubular de agua para escaldar lentejas con un flujo msico
de 860 kg/h. El consumo de energa para el proceso de escaldado es de 1,19 GJ/h y
las prdidas debidas al deficiente aislamiento se estiman en 0,24 GJ/h. Si el consumo
total de energa en el proceso es de 2,71 GJ/h.
33. Calclese las kcal necesarias para calentar desde 500 a 1500 C, 1 m 3 de gas a CN
que tiene la siguiente composicin en molar: 70 % CO2, 27 % N2, 2% O2 y 1% H2
33. Se emplea vapor saturado a 300 C para calentar una corriente de vapor de
metanol que fluye a contracorriente de 65 C a 260C, en un intercambiador de calor
. 208
adiabtico. La velocidad de flujo del metanol es 5500 litros estndar por minuto, y el
vapor se condensa y sale del intercambiador como agua lquida a 90 C.
a) Tomando como base de clculo una alimentacin al horno de 100 mol/h de gas
combustible, calcule la cantidad de calor (kJ/h) que debe transferirse del gas en la
caldera de recuperacin para lograra el enfriamiento indicado.
. 209
CAPTULO IV
TRANSPORTE DE FLUIDOS
En tal sentido, la mejor manera de manejar materias primas es en forma lquida, gaseosa,
en soluciones o suspensiones, siempre que sea posible. En muchas operaciones, los
slidos se transforman en un estado de fina divisin de tal manera que permanezcan en
suspensin en el fluido (por ejemplo, en aire). Estas mezclas de dos fases se
comportarn en muchos aspectos en forma semejante a los fluidos y se denominan
slidos fluidizados.
4.1. Fluido
Un fluido se puede definir como una sustancia que sufre una deformacin continua
cuando est sometida a las fuerzas cortantes (F/A). Un intento de cambiar la forma de
una masa de fluido dar lugar a un deslizamiento de las capas del mismo, unas sobre
otras hasta que se alcance una nueva forma. Durante estos cambios existirn esfuerzos
cortantes cuya magnitud depender de la viscosidad del fluido y velocidad de
desplazamiento. Para cuando se alcanza la forma final, todos los esfuerzos cortantes
habrn desaparecido. Un fluido en equilibrio est libre de efectos cortantes.
Es as que a los fluidos se les puede definir como sustancias capaces de fluir y que
se adoptan a la forma del recipiente que los contiene.
. 210
b) Gases: Se expanden hasta ocupar todas las partes del recipiente que los
contenga. La densidad vara considerablemente con la presin y la temperatura, reciben
el nombre de fluidos compresibles.
4.3. Hidrosttica
a) Presin
La presin es la fuerza superficial que ejerce un fluido sobre las paredes del
recipiente que lo contiene. En cualquier punto del interior de un fluido existe tambin una
determinada presin. En un fluido esttico, la presin resulta independiente de la
orientacin de cualquier superficie interna sobre la que acta [9].
. 211
h2 sobre la base de la columna, se aplica la presin es P0, entonces para determinar la
presin en el fondo (P2).
Adems sabemos que P = F/A y que F = m.g (fuerza ejercida fuerza ejercida por
una masa sujeta a la influencia de la gravedad. Adems, para la columna de lquido F=
V g = A h g
A 1 h1 g A 2 h3 g
P2 P0 ...(1)
A1 A2
P 2 = P0 + h1 g + h3 g (2)
No es necesario que la columna vertical de fluido sea seccin recta uniforme, igual
se cumple la ecuacin 1. En la figura 88 se muestran varias columnas de lquidos de
diferente forma, la presin en el fondo es la misma en todas.
. 212
Fig. 88. Diferentes columnas de fluidos [9]
Si la densidad del fluido cambia con las variaciones de presin habra que utilizar
una densidad promedio. Felizmente, los lquidos son completamente incompresibles
dentro de la presin de los clculos de ingeniera, esto es casi verdad para los gases por
ejemplo: Con aire a 21 C y un valor de la P1 de 1 atmsfera, una distancia 30,5 m
aumenta nicamente en 0,004 kg/cm2 de presin esto hace que la variacin de la
densidad sea completamente despreciable.
Ejemplo 1:
Un gran tanque de almacenamiento (fig. 89) contiene petrleo de una densidad igual a
917 kg/m3. El tanque tiene una altura de 3 m y est abierto a la atmsfera con una
presin de 1 atm en la superficie. El tanque est lleno de petrleo a una profundidad de 2
m y tambin contiene 1 m de agua en la parte inferior. Calcule la presin en el fondo del
tanque P2.
. 213
Solucin:
Datos: P0 = 1 atm = 101 325 Pa
(petrleo) = 917 kg/m3 (agua) = 1000 kg/m3
Remplazamos:
P 2 = P0 + h1 g + h3 g (1)
kg 917 kg 9,8 m 1000 kg 9,8 m
P2 101325 (2 m) 2 (1m) 2
m.s m
2 3
s m
3
s
P2 = 129, 10 kPa
P gc
h(carga) (m, pie, cm, etc.) (3)
g
Ejemplo 2:
La presin en la parte superior de un tanque de combustible es de 180,6 kN/m 2. La
profundidad del lquido en el tanque es de 6,4 m y la densidad del combustible de 825
kg/m3. Calcule la carga del lquido en metros correspondiente a la presin absoluta en el
fondo del tanque.
180 600 N/m2
6,4 m 28,74 m de fluido
Carga en el fondo =
825 kg/m3 9,8 m/s2
4.5. Manmetros.
. 214
situadas por encima del lquido contienen un fluido B, de densidad B , que es menos
denso que el lquido A e inmiscible con l. Sobre una de las ramas del tubo en U se
ejerce una presin Pa, y sobre la otra una presin Pb; como consecuencia de la diferencia
de presin (Pa - Pb), el menisco est ms elevado en una de las ramas del tubo en U que
en la otra, y puede utilizarse la distancia vertical entre los dos meniscos, R para medir la
diferencia de presin. Para deducir una relacin entre (Pa - Pb) y R, consideramos las
presiones en los diferentes puntos indicados en la figura. La presin en el punto 1 es P a y
en el punto 5 es Pb. La presin en el punto 2 es:
g
P2 = Pa + (Z + R) B (4)
gc
donde R es la lectura de un manmetro en unidades de longitud.
La presin en el punto 3 tambin es igual a lo siguiente:
g g
P3 = Pb + Z B + R A (5)
gc gc
Adems, la presin en el punto 3 debe ser igual a la de 2 debido a los principios de
hidrosttica P3 = P2, al igualar ambas ecuaciones y al despejar se obtiene:
g g g
Pa + (Z + R ) B = Pb + Z B + R A (6)
gc gc gc
g
Pa - Pb = R ( A B ) (7)
gc
. 215
Fig. 91. Esquema de un manmetro en U de dos fluidos. [9]
g
Pa Pb R R0 A B B C
a a
(8)
A A gc
g
Pa - Pb = R ( A B ) (9)
gc
. 216
realizarse por gravedad, el tercer componente esencial es la bomba, que utiliza energa
mecnica para favorecer el transporte. La vlvula ser el cuarto componente, esencial
para controlar o dirigir el flujo [18].
. 217
especfico, han sido establecidos por muchas autoridades en la materia para todos los
fluidos utilizados normalmente y muchos de estos datos se encuentran en tablas. En el
estudio del transporte de fluidos debe conocerse inicialmente de qu tipo de fluido se
trata, para lo cual se ha hecho una clasificacin de ellos:
- Segn los efectos que producen los esfuerzos cortantes sobre el fluido, se
clasifican en newtonianos y no newtonianos.
. 218
1 cp = 0,01 poise = 0,01 g/cm.s
F
(10)
A y
. 219
donde es un constante de proporcionalidad llamada viscosidad del fluido Pa.s o kg/m.s
Cuando y tiende a cero y usando la definicin de derivada,
d
(11)
dy
donde = F/A es el esfuerzo cortante o fuerza por unidad de rea en N/m2. En el sistema
cgs, F est en dinas, en g/cm.s, est en cm/s y y en cm. El signo negativo indica que
conforme aumenta la distancia, la velocidad disminuye.
d
.g c (lbf/pie2) (12)
dy
Ejemplo 3:
1 cp = 1 x 10-3 Pa.s
d
= viscosidad. velocidad de cizallamiento = (1 x 10-3 Pa.s) (100 s-1)=0,1 Pa
dy
. 220
industrias, incluyendo las de plsticos, pinturas, alimentacin, tintas de impresin,
detergentes o aceites lubricantes, entre otras [19].
. 221
A. Fluidos Newtonianos
B. Fluidos no Newtonianos
. 222
velocidad de cizallamiento no es lineal, como se puede ver en la figura 8. Existen tres
tipos de fluidos no newtonianos independientes del tiempo: los plsticos, los
pseudoplsticos que presentan adelgazamiento de cizalladura y los fluidos dilatantes con
espesamiento de cizalladura. La diferencia entre ambos puede entenderse usando el
trmino viscosidad aparente.
k n , n 1 (14)
. 223
Fig. 94. Comportamiento reolgico de fluidos [19]
0 p (15)
. 224
ciertos tipos de pastas de almidn, pinturas, shampoo, yogurt, resinas de polister, pasta
de tomate, entre otros.
Cuando un fluido fluye a travs de un canal cerrado, esto es, una tubera o entre dos
placas planas, se representan dos tipos de flujo, dependiendo de la velocidad de dicho
fluido. A velocidades bajas, el fluido tiende a fluir sin mezclado lateral y las capas
adyacentes se resbalan unas sobre las otras como los naipes de una baraja. En este
caso no hay corrientes cruzadas perpendiculares a la direccin del flujo, ni tampoco
remolinos de fluido. A este rgimen o tipo de flujo se le llama flujo laminar. A velocidades
ms altas se forman remolinos, lo que conduce a un mezclado lateral. Esto se llama flujo
turbulento. El paso de rgimen laminar a turbulento no es inmediato, sino que existe un
comportamiento intermedio indefinido que se conoce como rgimen de transicin.
. 225
Fig. 95. Experimento de Reynolds para diferentes tipos de flujo: a)
laminar, b) turbulento [9]
Reynolds observ que el tipo de flujo adquirido por un lquido que fluye dentro de una
tubera depende de la velocidad del lquido, el dimetro de la tubera y de algunas
propiedades fsicas del fluido. Estas variables se combinan en la expresin del nmero de
Reynolds (Re), que es un nmero adimensional y est dado por:
D
N Re (16)
donde NRe es el nmero de Reynolds, D es el dimetro en m, es la densidad del lquido
en kg/m3, es la viscosidad del fluido en Pa . s y es la velocidad promedio del fluido en
m/s (definiendo la velocidad promedio como la velocidad volumtrica del flujo dividida
entre el rea de corte transversal de la tubera). Las unidades en el sistema cgs son cm
para D, g/cm3 para , g/cm. s para y cm/s para . En el sistema ingls, D se da en pies,
en lbm/pie3, en lbm/pie. s y en pies. Esta ecuacin se cumple para fluidos
newtonianos. En el anexo 1, se muestra la tabla 1A donde se indican el dimetro nominal
y sus correspondientes medidas del dimetro interno y del dimetro externo, as como el
valor de la seccin transversal de la tubera.
A continuacin se dan los tipos de rgimen de circulacin segn el valor del nmero de
Reynolds:
Re < 2100 Rgimen laminar
2100 < Re < 4000 Rgimen de transicin
. 226
4000 < Re < 10000 Rgimen prcticamente turbulento
Re > 10000 Rgimen turbulento
Ejemplo 4:
Un flujo de leche entera a 293 K con densidad de 1030 kg/m3 y viscosidad de 2,12 cp,
pasa a velocidad de 0,605 kg/s por una tubera de vidrio de 63,5 mm de dimetro.
kg m 3
0,605
s 1030 kg
a) 0,19 m/s
0,0635 m 2
4
0,0635 m 10303kg
D m 2100
b) N Re
-3
2,12 cp 10 kg/m.s
1 cp
10 -3 kg/m.s
21002,12 cp
1 cp 0,07 m/s
0,0635 m 10303kg
m
. 227
el fluido est circulando por una tubera en forma tal que la cantidad descargada del
sistema sea la misma para intervalos iguales de tiempo.
Fig. 96. Esquema del transporte de fluidos y sus variables para el balance de masa.
La masa circulante por unidad de tiempo (flujo msico) en una seccin cualquiera del
sistema es igual a la que circula por otra seccin cualquiera en igual unidad de tiempo.
La masa del fluido circulante por unidad de tiempo es constante, no importa que la
seccin de circulacin cambie.
m 1 m 2 (17)
.A. (18)
m
v1 1 A1 = v 2 2 A2 (19)
Q1 1 = Q 2 2 (21)
G1 A1 = G2 A2 (22)
. 228
Ejemplo 5:
Por una canalizacin fluye agua con un caudal de 200 L/s. La canalizacin est
constituida por una tubera A de 3 conectada a otra tubera B de 2 , que est provista
de una desviacin lateral C de 1. A su vez, la tubera B est conectada con otra tubera
D de 1. Si por las dos tuberas de 1 circula la misma cantidad de agua, calclese en
cada una de las tuberas:
Solucin:
a) El flujo msico a travs de las tuberas de 3 y de 2 antes de la desviacin es
el mismo e igual a:
s 1000 L m 1 h
3
1
m C m D (7,2 x 10 5 kg/h) 3,6 x 10 5 kg/h
2
0,2 m 3 s
A -3
43,9 m/s
2
4,56 x 10 m
43,9 m s
B -3
4,56 x 10 -3 m 2 63,1 m/s
2
3,17 x 10 m
63,1 m s
D C -4
3,17 x 10 -3 m 2 395 m/s
2
5,06 x 10 m
7,2 x 10 5 kg/h 1 h/3600 s
G A 4,6x10 4 kg/s.m 2
-3 2
4,56 x 10 m
7,2 x 10 5 kg/h 1 h/3600 s
G B 6,3x10 4 kg/s.m 2
-3 2
3,17 x 10 m
. 229
3,6 x 10 5 kg/h 1 h/3600 s
G C G D 2 x10 5 kg/s.m 2
-4 2
5,06 x 10 m
Ek + Ep + H = Q - W s (23)
vB2 vA2 g
zB z A ( H B H A ) Q Ws (24)
2 gc gc
. 230
Fig. 97. Esquema del transporte de fluidos y sus variables para el balance de
energa
Para el caso de flujo de estado estacionario, cuando una unidad de masa pasa de la
entrada a la salida, el trabajo realizado por el flujo Wfl, se expresa como:
W fl PdV F (25)
V2
V1
H Q V dP F (28)
P2
P1
vB2 vA2
zB z A Q V dP F Q Ws (29)
g P2
2 gc gc P1
v B2 v A2 g
zB z A V P 2 dP F Ws 0
P
(30)
2 gc gc 1
. 231
Si se trata de fluidos incompresibles como son los lquidos y an los gases
PB
cuando PB PA es , se considera que el volumen especfico es constante en
10
consecuencia se tiene que:
v B2 v A2
m
g
zB z A V ( P2 P1 ) F Ws 0 (31)
2gc gc
m = es el flujo msico
Ejemplo 6:
Se est bombeando aceite de soya a travs de un tubo de dimetro constante y con una
velocidad de flujo en estado estacionario. Una bomba suministra un flujo de 209,2 J/ kg
masa de fluido. La presin absoluta de entrada de la tubera a la bomba es 103,4 kN/m 2.
La seccin de salida de la tubera corriente abajo de la bomba est 3,35 m por arriba de
la entrada y la presin de salida es 172,4 kN/m2.
Las tuberas de entrada y salida tienen el mismo dimetro. El flujo es turbulento. Calcule
la prdida por friccin en el sistema. La densidad del aceite de soya es 919 kg/m3
Solucin:
Utilizamos la ecuacin 31,
v B2 v A2 g
z B z A V ( P2 P1 ) F Ws 0
2gc gc
(172 400 N/m 2 103400 N/m 2 )
9,81 m/s
3,35 m F 209,2 J/kg 0
1 kgm / (s 2 N) 919 kg/m 3
Las tuberas son iguales por lo que no hay cambio de velocidades entonces:
v B2 v A2
0
2gc
Reemplazamos los dems datos en la ecuacin 31, cuidando las unidades:
. 232
32,86 N. m/kg 75,08 N.m/kg F 209,2 N.m/kg 0
F 101,26 J/kg
Las prdidas de friccin son 101,26 J/kg.
L Leq v 2 (32)
F f
2 gc
D
Donde:
F = prdida de carga por friccin (se denota con F en la ecuacin
general de balance de energa)
f = factor o coeficiente de friccin
= velocidad lineal media del orificio
L Longitud del tubo
Leq= Longitud equivalente
D Dimetro interior del tubo
gc= constante gravitacional
L Leq v 2 (33)
F 4 f '
2 gc
D
. 233
Donde:
F= prdida de carga por friccin (se denota con F en la ecuacin general
de balance de energa)
f = factor o coeficiente de friccin de Fanning
= velocidad lineal media del orificio
L Longitud del tubo
Leq= Longitud equivalente
D Dimetro interior del tubo
gc= constante gravitacional
a) Longitud equivalente:
Existe tambin otra forma de calcular las prdidas de carga en accesorios o prdidas
menores a partir de la relacin:
v2
FK
2
Cuando se trata de rgimen laminar se puede deducir fcilmente que este factor viene
dado por la expresin [21]:
64
f (34)
Re
. 234
16
f ' (35)
Re
La determinacin prctica de este factor cuando se conocen las propiedades fsicas del
fluido (densidad y viscosidad), las caractersticas de la tubera (dimetro y longitud) y el
caudal del fluido, se lleva a cabo del modo siguiente [21]:
2. Se calcula el NRe.
Pbomba W .Q . W .m
(36)
Por otra parte, se define como rendimiento de bombeo , al cociente entre la potencia
mecnica o potencia til o efectiva que proporciona la bomba y la potencia elctrica o
potencia nominal que se necesita para su funcionamiento.
PotHidraulica
x100 eficiencia (37)
PotNo min al
. 235
Fig. 98. Rugosidad relativa en funcin al dimetro para tubos de diversos
materiales [21]
. 236
Fig. 99. Coeficiente de friccin en funcin del nmero de Re y de la rugosidad
relativa de la superficie del tubo [21]
. 237
Fig. 100. Longitud de tubo equivalente al frotamiento en vlvulas y vlvulas [21]
. 238
Ejemplo 7:
Datos:
zumo=2,1 x10-3 Pa.s
zumo = 997,1 kg/m3
Dimetro de la tubera= 26,7 mm (de la tabla 1A del anexo)
Flujo msico= 1 kg/s
Longitud de la tubera = 30 m
Long. eq. codo estndar 90 = 0,9 m
Long. eq. vlvula en ngulo = 4,5 m
Nivel del lquido en tanque = 3 m
Nivel del lquido a la salida = 12 m
Solucin:
- Calculamos la velocidad:
m 1 kg / s
1,79 m/s
. A 997,1kg/m3 0,0267 m2 / 4
. 239
- Calculamos Re:
N Re
997,1 kg/s 0,0267 m1,79 m/s 2,27 104 Es flujo turbulento.
2,1 103 Pa.s
- Calculamos las prdidas por friccin:
Determinamos /D en la figura 13 con el material de la tubera = 0,0018
2
L L eq v 2 30 m 6,3 m 1,79 m/s
F f
0,029 63,16 J/kg
D 2gc 0,0267 m 2 kg.m
2
N.s
L eq = 2(0,9) + 4,5 =6,3 m
Se calcula hf haciendo uso de la ecuacin 32.
v B2 v 2A g
2gc
gc
zB z A V ( P2 P1 ) F W
s 0
A 0, 1, P2 P1
. 240
Ejercicios 04
Fig. A
. 241
b) La velocidad lineal en las tuberas de 2pulg, 3pulg y 1 pulg, expresada en pies/s.
Fig. B
5. A travs de un tubo de 2pulg de fluye a una centrfuga (fig. C), con velocidad de
40cm/s, leche integral de peso especfico 1,035, dentro de la centrfuga la leche es
separada en crema de peso especfico 1,01 y leche desnatada de peso especfico
1,04. Calclese las velocidades del flujo de leche descremada y de crema cuando se
descargan a travs de un tubo de .
Fig. C
. 242
b) Calcule la velocidad promedio en 2 y la velocidad de masa G en 1.
Fig. D
7. Una solucin de sacarosa (azcar) al 20% en peso y con densidad de 1074 kg/m3
fluye por el sistema de tuberas de la fig E. El gasto de entrada a la tubera 1 es 1,892
m3/h. El flujo se divide en partes iguales en las tuberas 3. Calcule lo siguiente.
Fig. E
8. Un flujo de leche entera a 293 K con densidad de 1030 kg/m3 y viscosidad de 2,12 cp,
pasa a velocidad de 0,605 kg/s por una tubera de vidrio de 63,5 mm de dimetro.
. 243
11. Se est bombeando aceite dentro de una tubera de 10,0 mm de dimetro con
nmero de Reynolds de 2100. La densidad del aceite es de 855 kg/m3 y su viscosidad
es de 2,1 x 102 Pa.s.
12. A travs de una tubera de dimetro uniforme fluye agua con densidad de 998 kg/m 3 y
a una velocidad de flujo de masa en estado estacionario. La presin de entrada del
fluido es 68,9 kN/m2 abs. en la tubera conectada a una bomba que suministra 155,4
J/kg del fluido de la tubera. (La tubera de salida de la bomba es del mismo dimetro
que la entrada.) La seccin de salida de la tubera est 3,05 ms arriba que la entrada
y la presin de salida es 137, 8 kN/m2 abs. Calcule la prdida por friccin u en el
sistema de tuberas.
13. Una solucin de densidad relativa 1,65 debe ser succionado por una bomba a travs
de una tubera de 8cm de dimetro interior y a razn de 1 m s . La bomba descarga
solucin por medio de una tubera de 5cm de dimetro interior, encontrndose al
extremo de la lnea de descarga a 15m sobre el nivel de la solucin en el tanque
alimentador. Las prdidas por friccin en todo el sistema equivalen a una carga de 3m
de lquido circulante. Qu presin debe desarrollar la bomba y cual sera su potencia
nominal si su eficiencia fuera del orden del 70%?
14. Una bomba suministra 0,200 pies3/s de salmuera con densidad de 1,15 g/cm3 a un
tanque abierto con un rea extensa de corte transversal. La lnea de aspiracin tienen
un dimetro interior de 3,548 pulg y el dimetro de la lnea de descarga de la bomba
mide 2,067 pulg. El flujo de descarga pasa a un tanque abierto y el extremo abierto de
esta lnea est 75 pies por encima del nivel del lquido en el tanque de alimentacin.
Si las prdidas por friccin en el sistema de tuberas son 18,0 pies. lbf/lbm qu
presin deber desarrollar la bomba y cul es la potencia de la bomba si la eficiencia
es de 75%?
. 244
16. Para transportar un aceite desde un depsito A a otro B con un caudal de 200 L/min
es necesario instalar un grupo motor-bomba cuya potencia se desea determinar,
sabiendo que el rendimiento es del 60 %. La tubera de conduccin es de hierro de 3
y su longitud mide 300 m. Los accesorios de instalacin son: dos vlvulas de asiento,
ocho codos angulares, dos empalmes de 180 ; adems hay que tener en cuenta la
embocadura al pasar el aceite del depsito A a la tubera y el ensanchamiento brusco
al pasar de la tubera al depsito B. El nivel del aceite en B se mantiene 12 m por
encima del nivel en A. En las condiciones de transporte, la densidad del aceite es de
840 kg/m3, y su viscosidad 1,60 cp.
18. Calcular el costo del bombeo de un aceite de densidad relativa 0,84 y viscosidad de
30 cp a travs de una lnea de 10 de dimetro y 50 km de longitud. El kW-h se paga
0,40 soles. El rendimiento energtico es de 60 %. La lnea est tendida
horizontalmente y el caudal el aceite es de 130 m3/h
Fig. F
. 245
CAPTULO V
Cuando los cuerpos u objetos que estn a diferentes temperaturas se ponen en contacto
trmico, el calor fluye desde el cuerpo ms caliente al ms fro. El flujo neto siempre se
produce en el sentido de temperaturas decrecientes.
El calor puede fluir por uno o ms de los tres mecanismos bsicos siguientes:
a) Conduccin
b) Conveccin
c) Radiacin
. 246
Fig. 102. Radiacin
Donde:
dq
= velocidad de transmisin calorfica (unidades de energa/tiempo) en la direccin del
dt
punto 1 al 2.
T1 = Temperatura en el punto 1
T2 = Temperatura en el punto 2
5.2. Conduccin
La conduccin es la transmisin de calor de una parte a otra del mismo cuerpo o de dos
cuerpos que se encuentran en contacto fsico, sin que tenga lugar un desplazamiento
significativo de las partculas.
. 247
Fuerza de impulsin
Velocidad
Resistencia
La fuerza de impulsin es la cada de temperatura (T) a travs del slido, puesto que el
calor slo se transmite cuando existe una gradiente de temperatura.
dT
q k.A (1)
dx
Donde:
q , velocidad de transferencia de calor en J/s (W) o BTU/h.
. 248
consecuencia la intensidad de paso de calor es constante. Para este caso la forma
diferencial general de intensidad de calor podemos expresarla integrada mediante la
siguiente ecuacin:
T
q k . A
x (2)
Donde:
La ley de Fourier puede expresarse en trminos del cociente de una fuerza impulsora y la
resistencia trmica:
T T
q (3)
x R
kA
Donde:
x
R = resistencia trmica del material
kA
Los valores de k son especficos para cada material y varan segn la temperatura,
se pueden encontrar en tablas. Como k depende de la temperatura y sta vara a lo largo
del espesor de la pared, para poder aplicar la ecuacin anterior, se debe usar la
. 249
conductividad media dada por la siguiente expresin:
T
1 2
T2 T1 T1
km kdT (4)
k1 k2
km (5)
2
x
Am x2 (6)
dx
x1
A
. 250
A2 A1 2Lr2 2Lr1
Am = (7)
A 2Lr2
ln 2 ln
A1 2Lr1
T
q
x (9)
k m Am
x
RT (10)
km Am
Remplazando 10 en 9 tenemos:
. 251
T
q (11)
RT
Donde: T = T1 + T2 +T3 R= R1 + R2 + R3
T1 = q R1; T2 = q R2 , T3= q R3
x1 x x T1 T2 T3
R1 ; R2 2 ; R3 3 q
k1 A k2 A k3 A R1 R 2 R 3
T T1 T2 T3
RT R1 R2 R3
5.3. Conveccin
Con frecuencia se presenta el flujo de calor desde un fluido a otro pasando a travs de
una pared slida. El calor transmitido puede ser latente o bien sensible. Por ejemplo,
disminucin de la temperatura de un fluido por transmisin de calor a otro fluido ms fro,
que a su vez se calienta, la condensacin del vapor de agua, mediante agua de
refrigeracin y la vaporizacin de una determinada presin de agua contenida en una
solucin mediante la condensacin de vapor a presin ms elevada.
. 252
5.3.1. Ley general de flujo de calor
q h. A (Ts T) (12)
Donde:
q , velocidad de transferencia de calor en J/s (W), kcal/h o BTU/h.
Como con la Ley de Fourier, esta ecuacin puede expresarse en trminos del cociente
entre la fuerza impulsora y la resistencia trmica:
T T
q
1 hA R
Donde:
1
R = resistencia trmica de la capa lmite.
hA
. 253
5.3.2. Clculo del coeficiente de conveccin
Las ecuaciones se determinan haciendo uso del anlisis dimensional, siendo los mdulos
o nmeros adimensionales ms empleados en transmisin de calor por conveccin los
siguientes:
Nusselt Nu h.D
k
Stanton St h Nu
c.G Re.Pr
Prandtl Pr c.
k
Grashof Gr g.D 3
.T
2
Condensacin Co gD 3
2 c. T
Donde:
D, dimetro interno para lquidos circulando por el interior del tubo. Dimetro
exterior para la circulacin por el exterior del tubo. Para la conveccin con paredes planas
se sustituye por la altura L.
. 254
unidad de tiempo por cada unidad de rea normal de seccin, muy til para enfriamiento
y calentamiento de gases, ya que G a travs de una misma seccin permanece constante
por compensarse en ella las variaciones inversas a la velocidad y densidad.
u, velocidad lineal
g, aceleracin de la gravedad.
T, diferencia de temperaturas.
, calor latente
a) Convencin forzada
. 255
- Para el caso de gases:
Nu = 0,021 (Re)0,8
Para estos casos las frmulas son ms complicadas y menos exactas. Estos
casos se presentan con poca frecuencia. Algunos de las ecuaciones son las siguientes:
Donde:
. 256
m, velocidad de flujo (kg/s)
mCp
Nu 2,0
kL
0 ,14 1
mCp
1 3
Nu 1,75 1 0,015 Z 3
S kL
L2
Donde: Z 2 Gr. Pr
D
- Para lquidos:
- Para gases:
0 , 2 2 0,14 0 ,15
h DG Cp 3
Do
0,029 i
CpG k S Di
Donde:
Di = dimetro interno
. 257
a.2.2. Para flujo laminar:
- Para lquidos 0,1 Re 200
Nuf = 0,86 (Prf)0,3 (Ref )0,43
- Para lquidos Re 200 y gases 0,1 Re 1000
Nuf = 0,26 (Prf)0,3 (0,35 + 0,47 Ref 0,52)
- Para el caso de aire y gases diatmicos
Nuf = 0,24 (Re)0,6
b) Conveccin natural
. 258
b.3) Para flujo de aire con flujo laminar
0,25
T
- Para tubos horizontales y verticales: h 1,1
D
Donde:
D y L, expresados en metros,
T, en C
h, kcal/h m2 C
Cuando debe pasar calor a travs de varias capas en serie, se suman las resistencias
trmicas de las distintas capas. Cualquier nmero de capas conductivas y convectivas
pueden sumarse de esta manera:
n
Resistencia Trmica Total= R R
i 1
i R1 R2 R3 ...
En la figura 109a se muestra una pared plana con un fluido caliente a temperatura T1 en
la superficie en la superficie interior y un fluido fro a T4 en la superficie exterior. El
coeficiente convectivo externo es h0 (J/s. m2. K) y en el interior es hi. Las ecuaciones que
proporcionan la velocidad de transferencia de calor son:
. 259
q hi AT1 T2 T2 T3 h0 AT3 T4
kA A
xA
Al expresar 1/hiA, xA/kAA y 1/h0A como resistencias y combinando las ecuaciones como
antes:
T1 T4 T T
q 1 4
1 hi A xA k A A 1 h0 A R
Fig. 109. Flujo de calor con lmites convectivos: a) pared plana, b) pared
cilndrica.[9]
q=U. A. TTotal
T1 T4 W btu
q 2
1 hi x A k A 1 h0 m .K h. pie . F
2
. 260
T1 T4 T T
q 1 4
1 hi Ai r0 ri k A Am 1 h0 A0 R
Donde Ai representa a 2Lri, esto es, el rea interior del tubo metlico; Am es la media
logartmica del rea del tubo metlico; y A0 es el rea exterior.
T1 T4
q U i Ai T1 T4 U 0 A0 T1 T4
R
1
Ui
1 hi r0 ri Ai / k A Am Ai A0h0
1
U0
A0 AI hi r0 ri A0 / k A Am 1 h0
En las industrias de proceso, la transferencia de calor entre dos fluidos casi siempre se
lleva a cabo en intercambiadores de calor. El tipo ms comn es uno en el cual el fluido
caliente y el fro no entran en contacto directo el uno con el otro, sino que estn
separados por una pared de tubos o una superficie plana o curva.
. 261
con un simple par de tubos adaptando las conexiones en los extremos, o con varios
pares interconectados en serie.
. 262
Fig. 111. Intercambiador de calor de tubos y coraza: a un paso por la coraza y un
poco por los tubos, (intercambiador 1-1); b) un paso por la coraza y dos pasos por
los tubos (intercambiador 1-2) [9]
. 263
Fig. 112. Patrones de flujo intercambiadores de calor de flujo transversal a) un
fluido mezclado (gas) y un fluido sin mezclar; b) ambos fluidos sin mezclar[9]
. 264
Fig. 113. Transferencia de calor en recipientes con agitacin: a) recipiente con
chaqueta de calentamiento, b) recipiente con serpentn de calentamiento [9]
. 265
EJERCICIOS DE TRANSMISIN DE CALOR
4. La pared plana de un horno est constituido por una capa de 12 cm de ladrillo Sil-o-
cel, cuya conductividad trmica es 0,12 kcal. m / h. m2. C y una capa de 24 cm de
lacrillo ordinario con k= 1,2 kcal. m / h. m2. C. La temperatura de la cara interior de la
pared es 760 C y de la cara exterior es de 76 C. Calcular:
b) La temperatura de la interfase.
c) Prdida de calor, suponiendo que el contacto entre las dos capas de ladrillo es
malo, de manera que se forma una resistencia de contacto de 0,10 C. h/ kcal.
. 266
6. Una tubera de acero cdula 40 de 2 pulg de dimetro que conduce vapor de agua,
est aislada con una capa de magnesia al 85% de 5 cm de espesor y sobre ella un
revestimiento de corcho de 5 cm. Calculara las prdidas de calor en kcal/h por metro
de tubera, sabiendo que la temperatura de la superficie interna de la tubera es de 120
C y la externa del corcho es de 30C. Las conductividades calorficas de las
sustancias que intervienen son:
7. Un fluido pasa sobre una placa plana que se encuentra a una temperatura uniforme de
50C. Si la temperatura de fluido es 250 C por lo que su coeficiente de transferencia
de calor por conveccin es de 56,8 W/m2. C. Determinar el flujo calrico por unidad de
rea.
10. A travs de un tubo con dimetro interno 38,1 mm fluyen 6,71 m/s de aire a
temperatura promedio de 449,9 K y presin de 138 kPa. La temperatura de la pared
interior se mantiene constante a 204,4C por medio de vapor que se condensa en el
exterior. Calcule el coeficiente de transferencia de calor para un tubo largo y el flujo
especfico de transferencia de calor.
11. Una placa de acero inoxidable de 2mm de espesor y 0,2 m2 de rea con
conductividad de 15 W/m.K est en contacto por un lado con vapor caliente y con agua
fra por el otro. La h del vapor es de 3000 W/m2 K y la h del agua 200 W/m2.K. Calcule
la resistencia trmica total entre el vapor y el agua fra. Encuentre el coeficiente global
de transferencia de calor de este sistema. Determine la velocidad de transferencia de
calor si el vapor est a 100 C y el agua a 20C.
12. Existe transferencia de calor a travs de una pared plana, desde el interior de un
cuarto a 70 F hasta el exterior a 30 F. Las conductancias de la superficie interior y
exterior son 2 BTU/h.pie2.F y 3 BTU/h.pie2.F, respectivamente. La resistencia trmica
de la pared por unidad de rea es 3 h.pie2 F. Determinar:
a) La temperatura en la superficie exterior de la pared.
b) El flujo calrico a travs de la pared por unidad de rea.
. 267
ANEXOS
T (C) c k a
. 268
Tabla 3A. Propiedades fsicas del agua, a 1 atm
T c k a
(C)
kg/m3 10-3 kcal/kg.C kcal/m.h.C 10-4 kcal/kg 10-6 10-7
C-1 m2/s
kg/m.s m2/s
. 269
Tabla 4A. Propiedades fsicas del vapor de agua, a 1 atm
T (C) c k a
. 270
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
[2] A. Vian. Introduccin a la Qumica Industrial. Barcelona: Editorial Revert S.A. 1999.
[6] E. Garca. Operaciones bsicas: manual de aula. Valencia: Editorial UPV. 2006.
[10] E. Ludwing. Applied Process Design for chemical and petrochemical plants. Vol. 1.
USA: Butterworth-Heinemann. 1999.
. 271
[18] P. Singh. Introduccin a la ingeniera de los alimentos. Zaragoza: Editorial Acribia
S. A. 1998.
. 272