Chemistry Engineer Cyrius Performance

II
5.1.3

GENIO
By Collantes Acuña –Wilmer
GENio
by Collantes A. Wilmer Cyrius Technology Inc.2006 – Course of CHEMCAD for Students 62
Chemistry Engineer
Chemistry Engineer Cyrius Performance
Measurement, Simulation & Control

Handbook of Unit Operations using

Chemcad5.1.3
Manual de funcionamiento de unidades usando chemcad 5.1.3
Steady State units - Unidades en estado estacionario II
By Collantes A. Wilmer S.GENIO
Cyrius Technology, Inc.

This chapter describes the input for all unit FIRE Calentador de llamas.
operation modules except distillation, reactors,
solids handling, and batch/dynamic units.
!" !"
Este capitulo describe las entradas para todas los # $ % $ %&
funcionamiento de los módulos de unidades excepto ' (
destilación, reactores, tratamiento de sólidos y )" ' ! "
unidades batch/dinamicos. ) )' * +
), ) $
COMP Compresor de una corriente.
# # &- &
CSET Separador de componentes
#' .
DIVI Divisor de corrientes.
EXPN Modulo de expansión. .
EXTR Extractor liquido/liquido.

63 by Collantes A. WilmerGENio – Cyrius Technology Inc.2006 – Course of CHEMCAD for Students

Chemistry Engineer
8. INTERCAMBIADOR DE CALOR / HEAT EXCHANGER (HTXR)
8.1. DESCRIPCIÓN
El modulo de intercambiador de
calor puede ser usado para similar un
intercambiador que con una o dos
corrientes de entrada. Para una
corriente de entrada, el
intercambiador sirve como un
calentador o enfriador. Si el
intercambiador tiene 2 corrientes de entrada, los
modos de operación mas complicadas son
disponibles como se describe mas abajo.
1. caso de diseño – la
corriente de salida, las
concisiones térmicas de
una de las corrientes de
salida, el calor
requerido o diferente
temperatura puede ser
especificada.
El modulo de inter-
cambiador calculara la
condiciones térmicas de
las otras corrientes no
especificadas para mantener el balance de materia y
energía de la operación. El coeficiente de calor total
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Cyrius Performance
transferido, U, o el área puede ser calculado si uno
de ellos es especificado.
2. caso evaluación- La U * A del intercambiador
son especificados. Las condisiones de las corriente
de salida será calculada.
3 Utilidad - Condiciones térmicas de ambos
corrientes de salidas es especificada. La velocidad
de flujo de la segunda corriente será recalculada
para mantener el balance de calor del
intercambiador, este modo puede ser usado para
calcular el requerimiento de la utilidad para el calor
o enfriamiento bajo una corriente de proceso.
Los análisis de curves de Calentamiento y
Enfriamiento son disponibles para intercambiadores
con 2 entradas. El análisis de la isoterma del punto
pinch será chequeado si esta opción es requerida.
Note que el modelo HTXR usa la relación
Q=U*A*LMTD. Esta relación producirá el mínimo
requerimiento de calor necesario y asumirá la
transferencia de calor ideal.
– Course of CHEMCAD for Students 64
Chemistry Engineer
8.2. ESPECIFICACIÓN DE PARÁMETROS – HTXR (1 ENTRADA)
Intercambiador de calor (una entrada) es modelado
acorde a la relación Q=U*A*LMTD
8.2.1. Pressure drop (Caida de presión):
Caída de presión de la corriente de entrada. Valor
positivo o cero (default=0).
8.2.2. Backcalc mode (modo re-calculo):
Esta celda es usado solamente con AUTOCALC
para especificar como el re-calculo es procedido.
Las opciones son:
0 -No back calculation. (No Re-calculo)
1 -Scale the first input stream (flowrate) to meet the
heat duty of the second input stream.
(escala la primera corriente de entrada (velocodad
de flujo) para encontrar el calor requerido de la
segunda corriente de entrada)
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Cyrius Performance
2 -Scale the second input stream (flowrate) to meet
the heat duty of the second input stream.
(Escala la segunda corriente de entrada (velocidad
de flujo) para encontrar el calor requerido de la
primera corriente de entrada)
3 -Back-calculate the temperature of the first input.
(Re-calcula la temperatura de la primera entrada)
4 -Back-calculate the temperature of the second
input.
(Re-calculo de la temperatura del la segunda
entrada).
8.2.3. Temperature of outlet stream
(Temperatura de la corriente de salida):
Especifique la temperatura e la corriente de salida.
Note que el diagrama de flujo de la corriente
numero ID de la corriente de salida es mostrada.
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Vapor fraction of outlet stream (Fracción de vapor
de la corriente de salida):
La fracción de vapor de la primera corriente de
salida. Los valores serán entre 0 y 1. un valor de 0
provoca el calculo del punto de burbuja para la
primera corriente de salida. Esta opción será usada
para simular el único componente y la
vaporización o condensación parcial/total.
Para el caso velocidad (rating case), si la primera
corriente de entrada involucra un único componente
y vaporización o condensación teniendo lugar, un
valor mas grande que cero será ingresado que activa
un algoritmo diferente para el caso de velocidad de
la convergencia.
8.2.4. Subcooling of outlet stream
(Sub-enfriamiento de la corriente de salida):
Los grados de sub-enfriamiento de la corriente de
salida en dragos por debajo del punto de burbuja.
Numero positivo. Note que el diagrama de flujo de
la corriente numero ID de la corriente de salida es
mostrada.
8.2.5. Superheat of outlet stream
(sobre-calentamiento de la corriente de salida):
Los grados de sobre-calentamiento de la corriente
de salida en el numero de grados por arriba del
punto de roció. Numero positivo. Note que el
diagrama de flujo de la corriente numero ID de la
corriente de salida es mostrada.
8.2.6. Heat duty (Calor requerido) :
El calor requerido del intercambiador de calor. Para
un única entrada en el intercambiador, el color
requerido es negativo y el calor de calentamiento es
positivo.
8.3. ESPECIFICACIÓN DE PARÁMETROS – HTXR (1 ENTRADA) - UTILITY RATING
Especificaciones de utilidad y valoración para una-
entrada en un intercambiador de calor.
8.3.1. Util heat value
(Utilidad del valor del calor) :
CHEMCAD calculara el uso de una utilidad de
fluido si el valor de la celda “Útil Heat” no es cero.
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8.2.7. Delta T {Stream out} –{stream in}
(diferencial de la temperatura):
Ingrese la diferencial de la temperatura deseada
entre la salida u la temperatura de ingreso. Valor
positivo es la cantidad por que aumenta la
temperatura. Un valor negativo es la cantidad por
que la temperatura será reducida. Note que la
corrientes IDs del diagrama de flujo son usados
para las corrientes de salida y entrada.
CALCULO DE RESULTADOS.
8.2.8. Calculated heat duty
(Calculo del calor requerido):
El calculo del calor requerido del intercambiador.
Para una entrada de intercambio, un valor positivo
será reportado si esto es un calefacción y un valor
negativo será calculado si esto es un enfriamiento.
8.2.9. Calculo del LMTD
Calcula el factor de corrección (F). el factor de
corrección FT es usado para ajustar LMTD para
modelos donde hay múltiples cascos o tubos
estrechos y es dependiente del numero de cascos,
tubos estrechos y la temperatura de entrada y salida
de los dos fruidos.
8.2.10. Calculated utility flowrate
(calculo de la utilidad velocidad de flujo ):
Nota: La señal del calor requerido es importante en
caso de un accesorio de control este valor y pasa a
algún otro equipo de proceso para calentar/enfriar
algún otra corriente.
El uso es determinado por el requerimiento del
calor necesario (calculado o especificado) de la
unidad.
La valoración de un intercambiador dentro de
CHEMCAD significa el calor de la velocidad de
intercambio es determinada por la relación:
– Course of CHEMCAD for Students 66
Chemistry Engineer
Q = U * A * LMTD
Donde
Q =Calor necesario
U =Coeficiente de Transf.. de calor general.
A =Area de transferencia de calor.
LMTD =Diferencial de la temp. media logarítmica.
Si el usuario desea un intercambiador para ser
calculado en el modo de valoración, U y A siempre
será ingreado. El programa calcula el LMTD pero
Usando la valoración y los modos de utilidad
simultáneamente: el usuario puede también
especificar y utilizar el modo simultaneo. Por
ejemplo, el usuario pude especificar U, A, T2
entrada y T2salida para la valoración del calculo, y
el valor del calentamiento del fluido de servicio.
CHEMCAD les calculara el LMTD, Q, la
temperatura de salida y la velocidad de flujo del
fluido se servicio.
9.3.2. T2 in :
Esto es la temperatura de la corriente de entrada
para el fluido de servicio.
67 by Collantes A. WilmerGENio – Cyrius Technology Inc.2006
Cyrius Performance
en orden para hacer así. Conocerá la temperatura de
la corriente de ingreso y salida.
Para un intercambiador de dos entradas, esta
información es obtenida desde la corriente del
diagrama de flujo, sin embargo, para un
intercambiador de una entrada solamente un grupo
de temperatura puede ser obtenida desde el
diagrama de flujo. La temperatura de entrada y
salida para la segunda corriente será ingresada por
el usuario vía el menú HTXR.
8.3.3. T2 out :
Esto es la temperatura de la corriente de salida para
el fluido de servicio.
8.3.4. Overall U :
Esto es el coeficiente de transferencia de calor
global para la unidad.
8.3.5. Area/shell :
Ingrese el área por casco.
8.3.6. Shells in series:
Ingrese el número de cascos en series. Este valor
afecta el factor de corrección LMTD [Default = 1]
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Chemistry Engineer
8.3.7. No. of SS passes :
Ingrese el número de cascos estrechos. Este valor
afecta el factor de corrección LMTD [Default = 1]
8.4. ESPECIFICACIÓN DE PARÁMETROS HTXR (2 ENTRADAS) – Misc Settings
Calculated Results
8.4.1. Calculated heat duty
(calculo del calor requerido) :
El calculo del calor requerido del intercambiador.
Para una entrada, un valor positivo será reportado si
esto es una calentador y un valor negativo será
calculado si esto es un enfriador. Si el
intercambiador tiene dos corrientes de entradas,
solamente el calor requerido positivo es reportado.
Calculo de LMTD:
este es la diferencial de la temperatura media
logarítmica para la unidad.
Calculated correction factor (F)):
For multiple tube / shell passes, or shells in series, a
correction factor is used to adjust the LMTD.
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8.3.8. No. of TS passes :
Ingrese el número de tubos estrechos. Este valor
afecta el factor de corrección LMTD [Default = 1]
Calculated utility usage:
Calculated U : For simulation mode, this is the
value calculated from Q = U*A*LMTD. Note that
you must specify A.
Calculated area : For simulation mode, this is the
value calculated from Q = U*A*LMTD. Note that
you must specify U.
Pinch Flag: Indicates whether this heat exchanger
has a pinch error. A pinch error occurs when the
heat required from one stream puts the hot outlet at
a higher temperature than the cold inlet, or puts the
cold outlet at a lower temperature than the cold inlet.
Weighted LMTD: The weighted LMTD uses a
correction for multiple shell / tube passes.
– Course of CHEMCAD for Students 68
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Area (Zone Analysis):
Stream 1 Pressure Out: The pressure out of the first
inlet stream is displayed. This pressure is based on
the pressure drop specified, unless you have
CCTHERM and are using the geometry mode for
this heat exchanger.
Stream 2 Pressure Out: The pressure out of the
second inlet stream is displayed. This pressure is
8.5. ESPECIFICACIÓN DE PARÁMETROS HTXR (2 ENTRADAS)
69 by Collantes A. WilmerGENio – Cyrius Technology Inc.2006
Cyrius Performance
based on the pressure drop specified, unless you
have CCTHERM and are using the geometry mode
for this heat exchanger.
Note: The sign of the heat duty is important in case
a controller accesses this value and passes it to
some other process equipment to heat/cool some
other stream. See controller scale factor for details.
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Ejemplo 08-01 – Intercambiador de calor

Se dese enfriar una corriente de proceso que contiene 200

kg/hr de glycerol a 150ºC y 2.5 atm, mediante un
intercambiador de calor que utiliza una corriente auxiliar
de enfriamiento a 10ºC y 2atm, determine la cantidad de
agua fria que se requiere para lograr enfriar la corriente
de proceso de 150 a 60ºC, sabiendo que la corriente
auxiliar sale del intercambiador a 50ºC, también
determine el calor requerido por el intercambiador de
calor.

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En el CD del handbook, encontrara el video del procedimiento de este ejemplo “Inter. Calor 08-01”

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Ejemplo 08-02 – Intercambiador de calor Compresor.

Un gas consiste en 95% molar de hidrogeno y 5% molar de metano a 100ºF y 30 psia se debe comprimir a
569 psi a razón de 440 lb mol/hr. Se ha propuesto un sistema compresor de dos etapas con enfriamiento
intermedio del gas a 100ºF mediante un intercambiador. Vea el siguiente grafico. La caída de presión en el
intercambiador de calor, entre la corriente de entrada (SI) y la corriente de salida (S2), es de 2.0 psia. Utilice
un programa simulador de procesos para analizar todos los parámetros de las corrientes sujetos a las
siguientes restricciones: la corriente de salida de la primera etapa esta a 100 psia; ambos compresores son de
tipo desplazamiento positivo y tienen una eficiencia mecánica de 0.8 una eficiencia politropica.

Alimentación 100 Psia 100ºF salida a 569 Psia

100ºF
30 psia
95 mol% H2
5 mol % CH4

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En el CD del handbook, encontrara el video del procedimiento de este ejemplo “Inter. Calor 08-02”

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9 FLASH DE TRES FASES (LLVF)
9.1 DESCRIPCIÓN
El modulo flash simula un riguroso
calculo Vapor/liquido/liquido. Esto
requiere tres corrientes de salida cuando
este modulo esta seleccionado sin tener
en cuenta si las tres fases (VLL) serán
formadas o no. La primera corriente de
salida es para la fase vapor. la segunda
salida liquido de fase menos densa,
mientras la tercera salida contiene la fases liquido
de mayor densidad que usualmente es la fase de
agua si el agua esta presente como uno de los
componentes. Este modulo no debe ser confundido
con el modulo FLASH de tres corrientes de salida.
La operación de tres fases puede ser especificada
incluyendo isoterma, fracción vapor y flashes
adiabáticos. Si un calculo VLL flash adiabático es
esperado pero el resto del diagrama de flujo esta
usando flashes VL, Es recomendado su uso a
isoterma flash VLL delante del actual LLVF para
obtener las propiedades de entalpía de las corrientes
ingresando el LLVF.
UNIQUAC, NRTL, y MARGULES son
recomendados como método para predecir los
valores K del equilibrio liquido/liquido. Las
ecuaciones de estado no predicaran 2 fases liquidas.
9.2 ESPECIFICACIÓN
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Cyrius Performance
9.2.1 Flash mode (Modo flash):
1 -Isothermal calculation
(Calculo isotérmico)
Especificar la temperatura y la presión
2 -Vapor fraction calculation.
(Calculo de la fracción de vapor)
Especificar la presión de vapor y la presión.
3 -Isobaric calculation.
(Calculo isobático)
Espesificar la presión y el calor requerido.
4 -Vapor fraction calculation.
(Calculo de la fracción de vapor)
Especifique la fracción de vapor y la temperatura.
Specification 1 (especificación 1):
Para el modo 1, ingrese la temperatura. Si es cero,
la temperatura de entrada de la corriente es usada.
Para el modo 2, ingrese la fracción de vapor. Un
valor entre 0 y 1 pueden ser usados.
Para el modo 3, ingrese presión.. Si es cero, la
presión de entrada de la corriente es usada.
Para el modo 4, ingrese la fracción de vapor. Un
valor entre 0 y 1 pueden ser usados.
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Chemistry Engineer
Specification 2 (especificación 2):
Para el modo 1, ingrese la presión. Si esta en blanco,
la presión de entrada es usada.
Para el modo 2, ingrese la presión. Si esta en blanco,
la presión de entrada es usada.
Para el modo 4, ingrese la temperatura. Si esta en
blanco, la temperatura de entrada es usada.
9.2.1 Heat duty (calor necesario)
Para el modo 3, ingrese el calor necesario, Si esta
en blanco, el flash es adiabático (Q = 0)
9.2.2 Calculated Heat duty
(calculo del calor necesario)
Para los modos 1,2 y 4 el calor necesario para
especificar el cambio de de estado es mostrado.
9.2.3 Single Phase Option (opción única fase)
by Collantes A. WilmerGENio – Cyrius Technology Inc.2006
Cyrius Performance
Si el LLVF esta operando a condisones donde hay
solamente una única fase liquida, este situación es
usada para forzar la fase liquida de salida en las dos
corrientes de colas de salida. Esto es mayormente
útil en diagramas de flujos donde una fase es
descartada, si esta presente.
0 Program Default (programa por defecto)
CHEMCAD escogerá donde enviara la corriente
liquida, en la mayoría de las situaciones la tercera
salida será el liquido de salida.
1 El liquido en la tercera salida, forzar la única fase
liquida para ir a la tercera salida.
2 El liquido en la primera salida, forzar la única
fase liquida para ir a la segunda salida.
En todos modos, la tercera salida es reservada para
la fase vapor.
9.2. METODOLOGÍA
La unidad LLVF es idéntica en el método de la
unidad FLASH. La unidad FLASH determina
solamente el calculo de la tercera fase si el valor K
opcional establecido para las tres fases es fijado
para tres fases. El LLVF calculara las tres fases,
indiferente del valor K opcional. Si el valor K
opcional es fijado para 3 fases, las 2 unidades
(LLVF y FLASH) darán resultados idénticos.
9.3. TOPOLOGÍA
La unidad LLVF tiene una alimentación y tres
salidas. La primera salida es el vapor, la segunda
salida es el líquido mas ligero y la tercera corriente
contiene el liquido mas pesado (Si hay).
9.4. SUGERENCIAS
El diagrama de flujo donde solamente la unidad
Flash sera afectada por la presencia de la presencia
de las dos fases liquidas, El uso del LLVF puede
aumentar la velocidad de calculo. Si el valor K
opcional es fijado para vapor/liquido, el calculo
flash para la corriente y la operación de la unidad
don menos complejas. CHEMCAD forzara el uso
de las correlaciones para vapor/liquido/liquido en la
unidad LLVF.
Para el diagrama de flujo donde algunas unidades
serán afectadas por a presencia de 2 fases liquidas,
esto es recomendado que la unidad FLASH estará
usado y que el vapor K opcional para el diagrama
de flujo estará fijado para el liquido/liquido/vapor.
– Course of CHEMCAD for Students 76
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Ejemplo 09 – FLASH LLVF

Una corriente de alimentación que contiene 50 kg de agua, 35kg de tolueno y 45kg de 1-penteno a una
temperatura de 50 ºC y 2 atm, ingresan a un FLASH LLVF, la cual trabaja a una temperatura de 68ºC y 1
atm determine la concentración de componentes en la fase vapor, fase liquida liguera y la fase liquida
pesada. Utilice el método de UNIQUAC para determinar los valores K (constantes de equilibrio).

Solución

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Chemistry Engineer Cyrius Performance

En el CD del handbook, encontrara el video

del procedimiento de este ejemplo “FLASH
LLVF 09”

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10 BOMBA DE LIQUIDO (PUMP)
10.1. DESCRIPCIÓN
El modulo de la bomba de líquidos es usado
para ingresar la presión de una corriente
liquida. Cualquier presión de salida o
entrada será especificada. En ambos casos,
el trabajo necesario es requerido.
10.2. ESPECIFICACIONES
10.2.1 Output pressure (Presión de salida.)
Ingrese la presión de salida desea de la bomba o la
presión de ingreso (abajo)
10.2.2 Pressure increase (Presión de ingreso)
Si la presión de salida no es especificad, ingrese la
presión de ingreso de la corriente
10.2.3Pump efficiency (eficiencia de la bomba)
Ingrese la eficiencia mecánica de la bomba, el valor
mostrado será entre a y 1. la eficiencia por defecto
es 1.
10.2.4. Calculated Power (Calculo del Poder):
Calcule la potencia necesaria de la bomba. Basado
en la presión de ingreso, bomba, eficiencia, y
propiedades de transporte de fluidos.
79 by Collantes A. WilmerGENio – Cyrius Technology Inc.2006
Cyrius Performance
10.2.5. Calculated Pout (P de salida calculado)
Calcula la presión de salida. El valor mostrado es
cualquiera de las especificaciones de las presiones
de salida, o ( presión de entrada + presión de
ingreso especificada )
10.2.6. Calculated Head (Calculo del cabezal)
Calcula el cabezal de la bomba.
10.2.7. Calculated Vol. Flow Rate
(Calculo de la velocidad de flujo volumétrico):
Calcula la velocidad de flujo volumétrico del
liquido en la entrada. Para el mezclado de la fase de
entrada, este es el velocidad volumétrica del liquido
(neto) + predicción de la velocidad volumétrica del
liquido de vapor (en la temperatura del punto de
burbuja).
– Course of CHEMCAD for Students
Chemistry Engineer Cyrius Performance
10.3. TOPOLOGIA where

La unidad bomba tiene una entrada y una salida.
10.4. METODOS.
El trabajo es calculado por la siguiente ecuación.
Trabajo (Work ) = F*V* P/E
F Velocidad de flujo de la corriente de entrada
V Volumen molar de la corriente
P Ingreso de la presión
(diferencial de la presión)
E Eficiencia mecánica de la bomba.

Ejemplo 10- Bomba Flash Divisor Mesclador.

Una mezcla de alimentación de gases a

85ºC y 100 pasi con la composición que
se muestra en la tabla siguiente se
somete a vaporización instantánea para
separar la mayor parte de los
componentes ligeros de los pesados. La
cámara de evaporación trabaja a 5ºc y
25 psi. A fin de mejorar el proceso de
separación, se ha sugerido introducir
una recirculación del 25% de los
residuos ¿y del 50%? Con la ayuda de
un simulador de procesos por
computadora determine las tasas de
flujo molares de las corrientes para cada
uno de los tres casos.

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En el CD del handbook, encontrara el video del procedimiento de este ejemplo “Bomba,Flash,Divisor,Mez”10”

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Ejemplo 10-02-Conducto
Un conducto de acero estándar de 11/2 pulg, calibre 80 (D= 0.0381) con un longitud de 20 transporta agua a
25ºC de un reservorio a un tanque a 15 m del suelo, el conducto tiene 2 codos(albow) de 90º y una válvula
Gate, determinar la potencia de la bomba requerida en hp.si la presión requerida en el punto final del
conducto es 8 atm.

Solución

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En el CD del handbook, encontrara el

video del procedimiento de este ejemplo
“Conducto”10-02”

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Ejemplo 10-03-SCDS(columna de destilación), LLVF, Bomba y Conducto.

Se desea obtener alcohol absoluto a 100%, para ello se

utiliza un tercer componente en la destilación que rompe el
azentropodo, en este caso es el n-pentano, la corriente de
alimentación 1 a 154 ºF y 50psi ingresan a la columna de
destilación en la etapa 2 la corriente 2 a 110 y 50pasi
ingresa al destilador en la etapa 3, el reflujo en la etapa 1. la
columna tiene 19 etapas una presión de tope de 47.5 psia,
también contiene un reboiler en la cual se especifica que por
los fondos no sale casi nada de n-pentano (1e-5). En la
pagina de convergencia se especifica la temperatura de tope
y fondo las cuales son 150 y 250 respectivamente.

En el conducto van a conducirse los gases provenientes de los topes de la columna, la cual tiene 8 pulgadas
de diámetro y trabaja de manera isotérmica. El FLASH LLVF se utiliza para separar la fase liquida ligera de
la fase pesada, la cual se especifica la fracción de vapor que sale del equipo (1e-6) y a una presión de
44.181 psia, las corriente líquida menos densa se recircula mediante una bomba que eleva su presión a 70
psia. Para el calculo de este problema utilice a ecuación de peng robinson y pruebe el valor inicial de
n_pentano en la entrara hasta que converja el programa, luego se reduce esta cantidad a 0.3lbmol/hr.

Solución

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En el CD del handbook, encontrara el video del procedimiento de este ejemplo “Alcohol absoluto ”10-03”

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