ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL Facultad de Ingeniera en Mecnica y Ciencias de la Produccin Seleccin de Sistema de Vaco Utilizando Bombas

Tipo Distribuidor Giratorio Para Mquina Llenadora de Cerveza TESIS DE GRADO Previo a la Obtencin del Ttulo de: INGENERO MECNICO Presentada por: Oswaldo Javier Valverde Jaramillo

GUAYAQUIL ECUADOR Ao: 2009

AGRADECIMIENTO

A mis padres, a Ftima, Yovi, Vane y Mare por ser parte viva de este trabajo. Un agradecimiento especial al Ing. Ernesto Martnez, por gua y consejos, mil gracias. su

DEDICATORIA

A MI FAMILIA A MIS AMIGOS

TRIBUNAL DE GRADUACIN

---------------------------------Ing. Francisco Andrade S. DECANO DE LA FIMCP PRESIDENTE

---------------------------------Ing. Ernesto Martnez L. DIRECTOR DE TESIS

---------------------------------Ing. Federico Camacho B. VOCAL PRINCIPAL

DECLARACIN EXPRESA

La responsabilidad del contenido de esta Tesis de Grado, me corresponde exclusivamente; y el patrimonio intelectual de la misma a la ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DEL LITORAL

(Reglamento de Graduacin de la ESPOL).

__________________ Oswaldo Javier Valverde Jaramillo

RESUMEN El presente artculo trata sobre la implementacin de una nueva tecnologa de bombas de vaco de distribuidor giratorio en una mquina llenadora de Cerveza. La razn por la cual se aplica vaco a la botella es extraer el oxgeno existente en su interior y mantener con ello los valores permitidos de Oxgeno Total Envasado, evitando se oxide el producto y pierda sus propiedades organolpticas. Este es un proceso que hasta ahora se

realizaba con bombas de anillo lquido que utilizaban agua como lquido sellante y que luego de 10 aos de trabajo continuo han perdido su

capacidad de generar el vaco requerido por el sistema y deben ser reemplazadas necesariamente. Presentndose as dos alternativas,

mantener la misma tecnologa de bombas de vaco o, implementar bombas de distribuidor giratorio. Primero se analiz las curvas de funcionamiento de las bombas de vaco actuales para compararlas con las de distribuidor giratorio y certificar que puedan generar los mismos niveles de vaco y luego se comparan en una matriz de decisin todos los parmetros involucrados para finalmente decidirnos por las bombas de vaco de distribuidor giratorio y continuar con la seleccin de la potencia, tanque, y dems accesorios necesarios para completar el sistema. El resultado es una nueva tecnologa de bombas de distribuidor giratorio que genera el vaco requerido con una menor potencia y que adems evita el desperdicio de agua como una medida de compromiso con el medio ambiente.

NDICE GENERAL
Pg. RESUMEN. NDICE GENERAL... SIMBOLOGA NDICE DE FIGURAS ..... NDICE DE TABLAS.... NDICE DE PLANOS INTRODUCCIN.. II III V VI VII VIII IX

CAPTULO 1 1. Conceptualizaciones. 1.1. Vaco. 1.2. Parmetros de Medicin.. 1.3. Bombas de Vaco...... 1.3.1. Tipos de Bombas de Vaco..... 1.3.2. Aplicaciones Comunes........ CAPTULO 2 2. Principios de Funcionamiento de las Bombas de Vaco......... 2.1. Principio de Funcionamiento de las Bombas de Vaco de Anillo Lquido. 2.1.1. Teora de Operacin. 2.1.2. Tipos de Instalacin......... 2.2. Principio de Funcionamiento de las Bombas de Distribuidor Giratorio. 2.2.1. Bombas de Distribuidor Giratorio sin Lubricacin... 24 28 14 14 17 14 3 3 5 9 9 11

2.2.2. Bombas de Distribuidor Giratorio con Lubricacin. CAPTULO 3 3. Procesos de Llenado de Cerveza. 3.1. Proceso de Llenado de la Cerveza......... 3.2. Funcin que Cumple la Bomba de Vaco en el Embotellado...... 3.3. Problema que Ocasiona la Bomba Actual en el Sistema. 3.4. Matriz de Decisin en la Solucin del Problema CAPTULO 4 4. Nuevo Sistema de Vaco........................ 4.1. Determinacin de la Capacidad de la Bomba de Vaco 4.2. Seleccin del Nuevo Sistema de vaco... 4.3. Componentes del Sistema.... 4.4. Costos del Nuevo Sistema. CAPTULO 5 5. Conclusiones y Recomendaciones APNDICES BIBLIOGRAFA

28

30 31 43 44 45

51 51 52 53 59

67

SIMBOLOGA H2O Psia Psig HgA HgV Hgg in Hg Bar abs In water F R C O2 N2 Sp P1 P2 Ln u Pcrit Xcrit % HP Hz i N C Agua psi absoluta (Unidad de Presin absoluta) psi gauge (Unidad de Presin Relativa) Pulgadas de Mercurio Absoluta Pulgadas de Mercurio relativas Pulgadas de Mercurio relativas Pulgadas de Mercurio Bar (Unidad de presin) Pulgadas de Agua (unidad de Presin de vaco) Grados Farenheit Grados Ranking Carbono Oxgeno Nitrgeno Capacidad de bombeo Presin mxima de vaco (absoluta) Presin de vaco del sistema (absolutas) Logaritmo Natural Coeficiente de poisson para el acero Presin Crtica Coeficiente Seguridad contra prdida de estabilidad Porcentaje Unidad de potencia Frecuencia Tasa de Inters Perodo de Recuperacin Ahorro en costos

NDICE DE FIGURAS Pg. 4 5 7 8 15 18 20 22 25 27 29 31 33 34 36 37 38 39 39 40 41 42 47

Figura 1.1. Figura 1.2. Figura 1.3. Figura 1.4. Figura 2.5. Figura 2.6. Figura 2.7. Figura 2.8. Figura 2.9. Figura 2.10. Figura 2.11. Figura 3.12. Figura 3.13. Figura 3.14. Figura 3.15. Figura 3.16. Figura 3.17. Figura 3.18. Figura 3.19. Figura 3.20. Figura 3.21. Figura 3.22. Figura 3.23.

Vaco... Presin de Vaco Absoluto y Relativo. Presin Absoluta y Relativa.. Unidades de Presin de Vaco. Corte Transversal de Bomba de Anillo Lquido. Sistema sin Recuperacin de Sellante Tubera Esquemtica.. Sistema de Recuperacin Parcial de Sellante - Tubera Esquemtica.. Sistema de Recuperacin Total de Sellante - Tubera Esquemtica con Bomba de Recirculacin...... Sistema de Recuperacin Total de Sellante - Tubera Esquemtica sin Bomba de Recirculacin Composicin Bombas de Distribuidor Giratorio. Capacidades y Niveles de Presin... Etapas de Proceso de Llenado.. Botellas Ingresando a Mquina Llenadora..... Vlvula de Llenado Primera Evacuacin.... Pre-Inyeccin. Segunda Evacuacin Contrapresin.... Fase de Llenado... Fase Final de Llenado. Fase de Descarga... Fase de Limpieza CIP.. Grfica de Curvas de Funcionamiento de las Bombas de Vaco..

NDICE DE TABLAS Pg. Tabla 1. Tabla 2. Tabla 3. Tabla 4. Tabla 5. Tabla 6. Tabla 7. Tabla 8. Aplicaciones Comunes... Curvas de Funcionamiento de las Bombas de vaco.... Matriz de Decisin....... Niveles de Vaco.. Presupuesto de Inversin en Sistema de Vaco Distribuidor Giratorio. Clculo del Ahorro en Costo de Energa Elctrica. Clculo del Ahorro en Costo de Agua Potable... Anlisis de Escenarios Periodo de Recuperacin de la Inversin.... 11 47 50 53 61 63 64 65

NDICE DE PLANOS Plano 1. Plano 2. Sistema de Vaco de Distribuidor Giratorio Tanque Acumulador

INTRODUCCIN La utilizacin de una nueva tecnologa ante la rpida obsolescencia del conocimiento obliga a estrategias urgentes en una sociedad de la

informacin, conocimiento y economa simblica para obtener ventajas competitivas y comparativas en el negocio. En el presente estudio se compara tcnica y econmicamente dos tecnologas existentes para generar vaco y buscar finalmente la posibilidad de reemplazar una bomba de vaco de anillo lquido, por un sistema que usa bombas de distribuidor giratorio, en una planta embotelladora de cerveza en la ciudad de Guayaquil. El resultado de este cambio de tecnologa se traduce en una reduccin del consumo anual de energa, ahorro del lquido sellante, mejora de las condiciones de mantenimiento de los equipos, reduccin del impacto ambiental y evitar implementar un nuevo sistema de recuperacin del lquido sellante; todo esto manteniendo siempre el nivel de vaco ptimo requerido por el sistema, a fin de que no se vean afectadas las propiedades organolpticas de la cerveza. El documento contiene un punto de partida que involucra los conceptos bsicos para la comprensin de las partes constitutivas del nuevo sistema, aspectos relacionados con los niveles de presin y de vaco, as como del

tipo de bombas de vaco existentes.

Posteriormente se realiza una

diferenciacin de los principios de funcionamiento de las bombas de vaco de anillo lquido y las bombas de vaco de distribuidor giratorio; sus propiedades, componentes y caractersticas de instalacin. Reconociendo luego cada una de las fases del proceso de llenado de la cerveza, se expone la funcin que cumple la bomba de vaco en el llenado de las mismas y se detallan los problemas que actualmente enfrenta el sistema de vaco de anillo lquido; a partir de estos se plantean las soluciones y ventajas de la implementacin, a travs de una matriz de decisin en la que se ponderan las variables relevantes del sistema. Finalmente se establecen los componentes del nuevo sistema, las caractersticas principales de su funcionamiento y se efecta un anlisis de los costos que deben ser incurridos para su implementacin, calculando el ahorro generado en el consumo de agua potable y energa elctrica para a travs de esto lograr especificar el periodo de recuperacin de la inversin. Con seguridad el estudio servir de fuente de consulta y de inicio de futuras investigaciones, ms an, tratndose de una implementacin tecnolgica en campos importantes como la industria cervecera y en un momento histrico para el pas que requiere con urgencia elevar sus niveles de competitividad que nos integre al mercado andino y mundial con parmetros de calidad y excelencia.

CAPTULO 1
1. CONCEPTUALIZACIONES.
1.1. Vaco De acuerdo con la definicin de la Sociedad Americana de Vaco (1958), el trmino vaco se refiere a cierto espacio lleno con gases, a una presin total menor que la presin atmosfrica, por lo que el grado de vaco se incrementa en relacin directa con la disminucin de presin del gas residual [1]. Esto significa que en cuanto ms se disminuye la presin, mayor vaco se obtiene lo que permite clasificar el grado de vaco. Entonces, se puede hablar de bajo, mediano, alto y ultra alto vaco, en correspondencia con intervalos de presiones cada vez menores. Cada intervalo tiene caractersticas propias, ver Figura 1.1 Bajo y Mediano Vaco. El intervalo de presin atmosfrica con las caractersticas bajo y mediano vaco, se manifiesta desde un poco menos de 760 torr hasta 10-2 torr. Con las tcnicas usuales para hacer vaco, los gases que

componen el aire se evacuan a diferentes velocidades y esto altera la composicin de gases del aire residual [2].

PRESIN

PRESIN ATMOSFRICA

VACO

FIGURA 1.1. VACO. Alto Vaco. El intervalo de presin se extiende desde cerca de 10-3 hasta 10-7 Torr. La composicin de gases residuales presenta un alto contenido de vapor de agua (H2O) [1]. Ultra Alto Vaco. El intervalo de presin va desde 10-7 hasta 10-16 torr. Las superficies internas del recipiente se mantienen limpias de gas. En este intervalo el componente dominante de los gases residuales es el hidrgeno [1].

1.2. Parmetros de Medicin. Los parmetros de medicin y aquellos que son fundamentales para seleccionar una bomba de vaco, son sin duda la presin de vaco y el flujo de gases que se debe extraer. Presin de Vaco Absoluto y Relativo. Un esquema que describe perfectamente la diferencia entre vaco absoluto y relativo se encuentra en la Figura 1.2.

Absoluta

Alta Presin (sin lmite)

Relativa

REGIN DE PRESIN

Presin Atmosfrica (nivel del mar) REGIN DE VACO

Vaco Absoluto

FIGURA 1.2. PRESIN DE VACO ABSOLUTO Y RELATIVO. Para interpretar se debe diferenciar las tres partes que la constituyen, en el extremo izquierdo se representa la manera de medir la presin absoluta, en el centro con la lnea de presin atmosfrica (a nivel del

mar) quedan bien diferenciadas las regiones de vaco y presin y en el extremo derecho los valores claves para medir presin relativa. Presin de vaco relativa.- La presin relativa es la determinada por un elemento que mide la diferencia entre la presin absoluta y la atmosfrica del lugar donde se efecta la medicin. Hay que sealar que al aumentar o disminuir la presin atmosfrica, disminuye o aumenta respectivamente la presin leda [3]. Presin de vaco absoluta.- La presin absoluta mide con relacin al cero absoluto de presin 0 HgA (extremo inferior izquierdo en el grfico) [3]. Un buen ejemplo para entender la presin de vaco absoluta se encuentra en la Figura 1.3. Pese a estar hablando del mismo punto, sin embargo las presiones se miden de manera diferente: Por un lado el Punto X tiene 10Hgg (Presin Relativa) medidos desde la lnea de presin atmosfrica y tiene 19.92Hga (presin Absoluta) medida desde el cero absoluto.

Presin Atmosfrica Presin Relativa (Hgg) X Presin Absoluta (HgA)

FIGURA 1.3. PRESIN ABSOLUTA Y RELATIVA. Unidades en las que se mide el vaco: Las unidades en las que se mide la presin de vaco pueden ser: Absolutas 1. 2. 3. 4. 5. Torr In Hg Abs Mbar abs Bar abs PSIA 1. Relativas In Hg gage

2. In Water 3. PSIG

Las equivalencias entre la presin atmosfrica y las unidades de vaco antes mencionadas, se pueden leer en la figura 1.4 siguiendo el ejemplo: Presin Atmosfrica = 760 Torr.

Regin de Presin
Presin Atmosfrica
760 0 29.92 1013 1.013 0 14.7

Torr

in Hg gage

in Hg Abs

mbar abs

Bar abs

in Water

PSIA

Regin de Vaco
FIGURA 1.4. UNIDADES DE PRESIN DE VACO. Flujo. SCFM Standard Cubic Feet/Minute, segn sus siglas en ingles, la velocidad de bombeo en pies3/min bajo condiciones estndar de operacin. Presin estndar baromtrica (29.92HgA) Temperatura estndar (68F oo 528R) Actual Cubic Feet/Minute, segn sus siglas en ingls, es

ACFM

aquel que muestra una medida actual de la velocidad de bombeo bajo condiciones de operacin [1]. Presin y temperatura actual Ejemplo, 21HgV & 125F

1.3. Bombas de Vaco. Son dispositivos que generan vaco mediante la utilizacin de un motor elctrico. Se emplean cuando se requieren elevados caudales de aspiracin, existen de varias tecnologas y por ende muchas aplicaciones distintas, son comnmente usadas en mquinas de envasado, imprenta, de inyeccin de plstico y caucho, entre otras [1]. 1.3.1. Tipos de bombas de vaco. Las bombas de vaco son usadas para reducir la presin de gas en un cierto volumen y as la densidad de gas, por consiguiente considere que las partculas de gas tienen que ser quitadas del volumen. Bsicamente la diferenciacin es hecha entre dos clases de bombas de vaco [1]. a) Bombas de vaco donde, va una o varias etapas de compresin, las partculas de gas son removidas del volumen que debe ser bombeado y expulsado a la atmsfera. b) Las bombas de vaco donde las partculas de gas que deben ser quitadas se condensan o son vinculadas por otro medio

(por ejemplo qumicamente) a una superficie slida, que a menudo es la parte del lmite que forma el volumen. Una clasificacin que va ms bien en funcin de su tecnologa y sus aplicaciones prcticas es la que sigue: 1. Las bombas que funcionan con aumentos y disminuciones peridicas de los volmenes de la cmara de la bomba (la paleta rotatoria y bombas de mbolo rotatorias; tambin las bombas cicloidales. 2. Las bombas que transportan las cantidades de gas del lado de baja presin al lado de alta presin sin cambiar el volumen de la cmara de bombeo (bombas de lbulos, turbo moleculares). 3. Bombas donde el efecto de bombeo est basado

principalmente en la difusin de gases en un motor de vapor de alta velocidad sin gas (bombas de vapor). 4. Las bombas que bombean vapores mediante la

condensacin (condensadores) y bombas que bombean gases permanentes por va de la condensacin en temperaturas muy bajas (cryopumps) [1].

5. Las bombas que vinculan o incorporan gases por adsorcin o absorcin a superficies que son considerablemente libres de gases (bombas de porcin). Un resumen de toda la clasificacin se puede ver en el Apndice A. 1.3.2. Aplicaciones Comunes. El vaco se utiliza comnmente en extracciones de vapores y humos en recintos cerrados, en el moldeado del plstico y del caucho, etc., adems, suele utilizarse conjuntamente con ventosas en los conocidos manipuladores industriales, en el transporte de materiales y en aplicaciones de robtica, entre otras. En la Tabla 1. se puede encontrar el resumen de algunas de las aplicaciones comunes. TABLA 1 APLICACIONES COMUNES (1). Aplicaciones Industriales de la Tecnologa de Vaco Desgasificacin Industria Qumica Destilacin Desecacin y Liofilizacin

 Concentracin Filtrado Desgasificacin y secado Industria Farmacutica Liofilizacin Envasado Concentracin y separacin de disolventes Industria Alimentaria Envasado y control de calidad de envases Deteccin conservas Liofilizacin (de frutas y verduras) Fusin (aceros con bajo contenido en C, O2, N2, etc.) Desgasificacin Industria Metalrgica Tratamientos trmicos (nitrogenado, etc.) Soldadura con metales especiales (titanio, etc.) Sinterizacin de polvos Desgasificacin y secado Fusin Inyeccin y Extrusin Plsticos Moldeado de Plsticos (envases) Metalizado Deposicin Industria (metalizado antirreflectantes, de de pelculas espejos, coloreado de delgadas capas vidrios de fugas en envases de

Petroqumica

pticos, espejos fros) Mquinas de absorcin Transporte de productos a bajas temperaturas en sistemas aislados

Industria Frigorfica

Evacuacin y desecacin para el posterior llenado con un refrigerante de las unidades frigorficas Evacuacin de lmparas, tubos de rayos X, tubos T V, microondas, etc. Hornos de vaco para sinterizacin de nodos, curado de conectores, crecimiento de monocristales, etc. Deposicin de pelculas delgadas en la industria de semiconductores circuitos de de cuarzo (diodos,

Electrnica

transistores, osciladores Encapsulado microelectrnica

integrados), calibrados, en

microrresistencias, etc. componentes

CAPTULO 2
2. PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO DE LAS

BOMBAS DE VACO.
2.1. Principio de funcionamiento de las bombas de vaco de anillo lquido. 2.1.1. Teora de Operacin. Cuando la bomba est en operacin, un flujo continuo de lquido sellante entra a la bomba y forma un sello entre el impulsor y la carcasa (Ver Figura 2.5) [4]. El impulsor est en offset sobre el centro de la carcasa de la bomba y a medida que gira el impulsor, la accin de bombeo comienza en el espacio entre el impulsor y la carcasa en un ciclo de llenado y vaciado, igual a un compresor (motor) reciprocante. La entrada y descarga de gas se posicionan como para extraer el gas en la cavidad dentro del anillo sellado de lquido durante el segmento de expansin y el gas de descarga junto con algo de lquido durante el segmento de compresin.

FIGURA 2.5. CORTE TRANSVERSAL DE BOMBA DE ANILLO LQUIDO. El lquido descargado se puede recuperar y volver a circular por medio del uso de un separador de gas/lquido. Una vlvula de atenuacin se suministra para vaciar el sellante de la bomba, antes de comenzar y sangrar el aire en la bomba para prevenir la cavitacin que se presenta, cuando la presin es baja y el fluido de aire es mnimo [4].

Generalmente se usa al agua como un sello lquido, pero puede ser inadecuado para algunas aplicaciones de la bomba. Propiedades de los Sellantes. El Agua es el sellante de uso ms frecuente en las bombas de vaco de anillo lquido. Otros fluidos pueden utilizarse para obtener compatibilidad de proceso. En estas aplicaciones se debe prestar consideracin especial a las propiedades del sellante, que pueden afectar el rendimiento de la bomba [4]. Algunas de las propiedades de los sellantes que se deben considerar, son: Gravedad Especfica Calor especfico Viscosidad Presin del vapor

Adems, la solubidad del gas de proceso en el sellante puede ser importante y se instala una vlvula opcional de sangrado de aire y/o una vlvula de desahogo en la lnea de succin. Se debe evaluar especialmente si se utiliza el sistema de recuperacin parcial o completa. Cuando el agua es el sellante

su contenido qumico debe evaluarse, puesto que ciertas condiciones pueden afectar la vida de servicio de la bomba. Generalmente si el agua es apta para el consumo humano, es apta para el uso de la bomba. La dureza mayor a 500 PPM resulta en la metalizacin interna e impurezas en las partes de la bomba. El servicio con dureza inferior a 500 PPM depende sobre la temperatura de operacin y la naturaleza del depsito de sal [4]. El agua de pozos naturales con cido orgnico de pH-5 o superior generalmente es apto, sin embargo un pH de 7 o ms es lo preferido. El agua tratada qumicamente con contenido de azufre requiere un pH-7 o ms. El agua, que tenga un pH inferior a 5 se debe tratar, o la bomba requerir materiales especiales de construccin [4]. 2.1.2. Tipos de Instalacin. Se puede encontrar en la Industria cualquiera de estas formas de instalacin para una bomba de anillo lquido.

Sistemas de Recuperacin de Sellante. Dependiendo de la aplicacin se puede tener o no sistemas de recuperacin de sellante, as: Sin recuperacin de Sellante. Este arreglo toma agua directamente del suministro de agua, por medio de la bomba y lo descarga directamente a travs de un tanque separador de gas/ lquido a un desage aprobado, ver Figura 2.6.

FIGURA 2.6. SISTEMA SIN RECUPERACIN DE SELLANTE TUBERA ESQUEMTICA.

Este arreglo es ms comn en las bombas pequeas, en instalaciones donde la conservacin del agua no sea un factor, o donde la contaminacin de un sellante sea un factor. Se disean arreglos de valvulaje para conservar el flujo del sellante y potencia cuando la bomba est operando a presin alta (vaco bajo). Recuperacin Sellante Parcial. El arreglo de recuperacin parcial hace que la bomba descargue el agua y el gas en un tanque separador de gas y lquido, donde se libera el gas a la atmsfera y se retiene el agua. Una pequea parte del agua se desecha por medio de un vertedero de superficie y el resto se retiene en el tanque separador para la recirculacin. Se agrega agua compensatoria en la cantidad necesaria para conservar la temperatura adecuada para el agua sellante. Este es el arreglo de uso ms frecuente en los casos donde se requiere la conservacin del lquido sellante. Ver Figura 2.7.

Recuperacin Completa de Sellante Con bomba de recirculacin. Un sistema de recuperacin completo de sellante es una configuracin de sellante de lazo cerrado que emplea un intercambiador de calor, (enfriado por agua o aire) para mantener la temperatura adecuada en el fluido del sellante.

FIGURA 2.7. SISTEMA DE RECUPERACIN PARCIAL DE SELLANTE TUBERA ESQUEMTICA.

Este arreglo no es apto para la operacin prolongada en presiones sobre los 400 Torr a menos que se instale una bomba de circulacin. Los sistemas de recuperacin completa de lquido usualmente operan bajo condiciones donde la condensacin causara que el nivel del lquido se incremente, haciendo necesario vaciar el lquido de la unidad para conservar el nivel de operacin. La condicin contraria puede existir por medio de la cual la evaporacin del lquido, requiere que se agregue lquido compensatorio para conservar el nivel del mismo. Si hay muchas piezas de conexin, vlvulas y dispositivos restrictivos en un sistema de recuperacin completo que no utilice una bomba de circulacin, el lquido sellante se induce en la bomba bajo la succin de la bomba completamente. Para una operacin sostenida sobre los 400 Torr, en ciclaje rpido del bombeo del ambiente, se puede requerir una bomba de circulacin. Esta ltima, cuando se agrega a un sistema de recuperacin completo mantiene el flujo del sellante adecuado en condiciones de presin de entrada.

La presin en el medidor del sellante puede variar dependiendo de la presin de admisin, desde varios pulgadas de vaco a una presin levemente positiva. Normalmente, una lnea de suministro comn se usa para enfriar el lquido sellante y el sello mecnico. Ver Figura 2.8.

FIGURA 2.8. SISTEMA DE RECUPERACIN TOTAL DE SELLANTE TUBERA ESQUEMTICA CON BOMBA DE RECIRCULACIN.

Sin bomba de Recirculacin. Tubera Sellante La tubera no debe ser ms pequea que la conexin de la bomba, debe estar alineada y podr requerir soporte, para no colocar presin sobre la bomba. Generalmente no es necesario drenar una bomba al nivel del eje anterior a su puesta en marcha, siempre y cuando el flujo entrante del sellante fuera detenido simultneamente con la detencin de la bomba durante el cierre. Una vlvula solenoide automtica (cerrada normalmente) es conveniente para este uso. La bomba puede vaciarse manualmente hasta el nivel del eje por el uso de la vlvula de atenuacin. A medida que la bomba crea su propio vaco atraer la cantidad de sellante necesaria, para que el sellante no requiera estar bajo presin cuando se bombee por debajo de las 400 Torr (533 mbar a).

Desde 400 hasta 760 Torr (533 hasta 1013 mbar a) si la bomba debe operar durante un periodo extendido de tiempo, sera requerido un mnimo de 7 PSI en la lnea del sellante. Las velocidades de flujo Sellante y las temperaturas

representan consideraciones importantes debido a su efecto en el balance de calor de la bomba. Si una bomba debe operar sobre un rango de vaco amplio, las velocidades de flujo son especialmente importantes. Con muy poca cantidad de agua la unidad no bombear en su completa capacidad en vacos altos y con demasiada agua, el requisito de potencia (en HP) ser excesivo en el rango de vacos bajos. Ver Figura 2.9 [4]. 2.2. Principio de Funcionamiento de las Bombas de Distribuidor Giratorio. Subida de la presin mediante desplazamiento del recinto: Sistemas estticos de transporte para volumen alterado del aire. Subida de la presin mediante desplazamiento del recinto, segn esta frmula funciona el principio de distribuidor giratorio. En todos los sectores de uso: presin, vaco y ambos combinados, este principio

esttico de construccin ofrece posibilidades extraordinarias para el trabajo.

FIGURA 2.9. SISTEMA DE RECUPERACIN TOTAL DE SELLANTE TUBERA ESQUEMTICA SIN BOMBA DE RECIRCULACIN. Segn el tamao y el modo de construccin; lubricado con aceite o funcionando sin engrase, se alcanzan vacos de hasta 29.92 in. Hg (gauge) y capacidades de aspiracin entre 2 y 903 cfm. y sobrepresiones de hasta 29 psig con caudales entre 2 y 359 cfm. Con

un trabajo combinado puede alcanzarse simultneamente hasta 18.1 in. Hg (gauge) de vaco y 10.2 psig de presin. En un taladro cilndrico de la caja (1) (Figura 2.10) se suspende de forma excntrica un rotor (2), de modo que casi toca arriba (3) el taladro. En varias ranuras (4) del rotor se colocan las llamadas laminillas o corredera de separacin (5) que, al girar el rotor, se deslizan con su borde exterior a lo largo del taladro de la caja, debido a la fuerza centrfuga. De esta manera, entre sendas dos laminillas se forma una clula transportadora (6), cuyo volumen se altera continuamente durante la rotacin. Por el canal de admisin (7) afluye aire en la clula hasta que la laminilla trasera haya alcanzado el final del orificio de admisin (8). En ese momento de la fluencia, la clula (6) alcanza su volumen mximo en las bombas de vaco y en los compresores. Si esta clula se sigue separando entonces del canal aspirante, se reduce continuamente su volumen. Se comprime el aire encerrado, sube la presin. Se contina la compresin hasta que la presin en la clula (9) exceda la presin en la cmara (10) y sale por el canal (11). En algunas construcciones se encuentran vlvulas de escape (12) en los canales de presin, las cuales evitan el retroceso del aire ya

expulsado a la clula, tanto tiempo como en la clula no se haya alcanzado an la presin de compresin.

FIGURA 2.10. COMPOSICIN BOMBAS DE DISTRIBUIDOR GIRATORIO.

En la bomba de vaco, el proceso de compresin tiene lugar del mismo modo, encontrndose en la clula (9) el vaco que baja y en la cmara (10), la presin atmosfrica. En las bombas de presin-vaco, el extremo ms bajo de lo(s) orificio(s) de admisin (7) para el vaco se encuentra algo adelantado. De este modo se tiene la posibilidad de llenar va una segunda admisin (14) la clula llenada slo en parte, debido al vaco. Para evitar que se obstaculice el vaco, este canal de carga se halla aproximadamente a una distancia de una divisin de la clula de la aspiracin principal (7). Seleccionando la posicin de los canales de admisin (7) y (14) se puede variar la relacin entre el caudal de vaco y el de presin. Ver Figura 2.10. 2.2.1. Bombas de Distribuidor Giratorio sin Lubricacin. Logran menores presiones de vaco que las bombas lubricadas con aceite y pueden ser usadas nicamente en aplicaciones de vaco limpio, es decir aquellos donde el gas no contiene impurezas al momento de ser bombeado. 2.2.2. Bombas de Distribuidor Giratorio con Lubricacin. Conquistan presiones de vaco mayores que las bombas sin lubricacin, inclusive pueden tener capacidades mucho ms

altas, adems, de que por su lubricacin pueden aceptar un poco de impurezas en su operacin [2]. En la siguiente figura 2.11. Se puede ver las capacidades y niveles de presin que se obtienen tanto con bombas de distribuidor giratorio lubricadas como aquellas sin lubricacin [2].

FIGURA 2.11. CAPACIDADES Y NIVELES DE PRESIN.

CAPITULO 3
3. PROCESOS DE LLENADO DE CERVEZA
La planta de embotellado es sin duda una seccin importante dentro de una compaa cervecera, su lnea de produccin incluye: Depaletizadoras Inspeccin de cajas Desencajadora Lavado de botellas Lavado de cajas Llenadoras Inspeccin de nivel y tapado Pasteurizadora Etiquetadora Inspeccin de Etiquetado Empacadoras Inspeccin de cajas llenas Paletizadora Con todo este proceso terminado se obtiene un producto listo para ser distribuido a los distintos puntos de venta. Sin embargo, se profundiza y

se centra este estudio en la seccin de llenado, una mquina que sin duda desempea un papel importantsimo, cuando adems de llenar la botella, controla la cantidad de oxgeno que existe dentro de ella antes de ser tapada, con la finalidad de mantenerse dentro de las especificaciones permitidas y as obtener un producto con ptimas propiedades organolpticas y con un mayor tiempo de vida [5]. 3.1. Proceso de llenado de la Cerveza. Las etapas del proceso de llenado de cerveza se pueden ver de forma secuencial en el esquema que presenta la figura 3.12.

FIGURA 3.12. ETAPAS DEL PROCESO DE LLENADO.

Donde: 1. Primera Evacuacin 2. Enjuague con CO2 3. Segunda evacuacin 4. Presurizacin 5. Llenado 6. Estabilizacin 7. Descarga En el siguiente cuadro (ver figura 3.13) se muestra como las botellas ingresan a la llenadora y se acoplan una a una con su respectiva vlvula de llenado para iniciar el proceso y cumplir las siete etapas antes descritas, mientras dure su estancia dentro de sta mquina. La mquina llenadora que se analiza tiene 84 vlvulas y trabaja a una capacidad de 500 BPM. Es bueno recalcar que para el llenado de cerveza se usa un sistema llamado de pre-evacuacin, donde las vlvulas estn diseadas para cumplir con siete fases muy bien diferenciadas que dan lugar a una botella llena de producto con nicamente la cantidad de oxgeno permitida en su interior y se evita de esa manera que el producto se deteriore [6].

FIGURA

3.13.

BOTELLAS

INGRESANDO

MQUINA

LLENADORA. En la Figura 3.14, se observa una vlvula en su posicin base de la siguiente manera. Donde: 1. Cilindro de mando de la vlvula de lquido 2. Vlvula de gas 3. Rodillo de leva 4. Bloqueador de gas

5. Cono de vlvula 6. Tubo de retorno de gas 7. Canal de vaco 8. Vlvula de descarga 9. Vlvula de vaco 10.Canal de descarga

FIGURA 3.14. VLVULA DE LLENADO En esta posicin tanto la vlvula de gas como el cono de la vlvula se encuentran cerrados.

Dentro de sus caractersticas de construccin se recalca que se trata de una vlvula de llenado higinica y con proteccin contra el ruido. Su cuerpo espiral en la salida de la vlvula permite un llenado preciso con bajo contenido de oxgeno, pocas turbulencias mediante la distribucin del producto en la pared de la botella evitando tambin con esto la presencia de espuma. Diseo sencillo y de fcil limpieza con tornillo sinfn minimizador de ruido, toberas de aire silenciosas y cerramiento para la bomba de vaco [6]. Las Fases de Llenado en detalle. Las fases que tienen lugar en la vlvula de llenado mientras mantiene su contacto con la botella dentro de la mquina llenadora son: 1. Primera Evacuacin.- Tras recibir un impulso electrnico, se abre la vlvula de vaco estableciendo una conexin entre el canal de vaco y el de CIP. De esta forma a la botella se le aplica una atmsfera de vaco y el contenido de aire en la misma queda reducido a un 10%. La presin mnima de vaco que exige el

sistema es de -0.85 bar. Ver figura 3.15.

FIGURA 3.15. PRIMERA EVACUACIN. 2. Pre-Inyeccin.- La vlvula de gas mandada neumticamente se abre estableciendo la conexin con el depsito anular. Debido a ello fluye CO2 casi puro del depsito anular a la botella, esto ocurre a una presin de 1 bar. Ver figura 3.16. 3. Segunda Evacuacin.- Nuevamente se abre la vlvula de vaco mandada neumticamente y establece el trayecto para la generacin de una segunda situacin de vaco dentro de la botella. El vaco creado reduce la proporcin de aire contenida en la botella aproximadamente a un 1%. Ver figura 3.17.

FIGURA 3.16. PRE-INYECCIN.

4. Contrapresin.-

Mandado de forma electrnica, el cilindro de

mando neumtico abre la vlvula de gas haciendo llegar a la botella mediante el tubo de retorno de gas la mezcla de gas del depsito anular. De esta forma se crea la presin de llenado en la botella, consiguiendo que la presin existente dentro de la misma sea exactamente igual a la del interior del depsito, 2.3 bar. Ver figura 3.18.

5. Fase de Llenado.- Cuando existe una equipresin el cono de la vlvula se abre mandado por resorte y comienza el proceso de llenado. A lo largo del tubo de retorno de gas el producto entra en la botella. Un deflector instalado en el tubo de retorno de aire

orienta el lquido hacia la pared interior del envase, garantizando de esta forma un flujo muy protector del producto. El gas de presurizacin es desplazado durante el proceso de llenado y se escapa de nuevo al depsito anular a travs del tubo de retorno de gas. Ver figura 3.19.

FIGURA 3.17. SEGUNDA EVACUACIN.

FIGURA 3.18. CONTRAPRESIN.

FIGURA 3.19. FASE DE LLENADO.

6. Fase final de llenado.- Cuando el lquido toca el extremo inferior del tubo de gas de retorno, se interrumpe el intercambio de gas y de producto terminando el proceso de llenado de forma automtica. La construccin del sifn en la entrada del producto impide un flujo incontrolado de lquido. El cilindro neumtico cierra

simultneamente la vlvula de gas y el cono de la vlvula, mientras que la vlvula es cerrada solo mecnicamente. Ver figura 3.20.

FIGURA 3.20. FASE FINAL DE LLENADO.

7. Fase de descarga.- Despus de una corta fase de estabilizacin la vlvula de descarga abre la conexin con el canal de CIP. Debido a ello la mezcla de gas y aire puede expandirse desplazando hacia la botella el producto que ha subido por el tubo de retorno de gas. La sobrepresin existente en el cuello de la botella se va reduciendo hasta lograr restablecer la presin atmosfrica. El

cilindro elevador desciende bajando la botella y entregndola a la estrella de salida. Ver figura 3.21.

FIGURA 3.21. FASE DE DESCARGA.

8. Fase de limpieza CIP.- En lugar de botellas se colocan tulipas CIP encima de las unidades elevadoras que las presionan contra las vlvulas de llenado, formando un circuito cerrado del sistema de llenado. A continuacin el medio de limpieza puede fluir al depsito anular, a la tulipa de centrado y mediante la vlvula de descarga y de vaco abierta hacia los canales respectivos. Ver figura 3.22. [6].

FIGURA 3.22. FASE DE LIMPIEZA CIP.

3.2. Funcin que Cumple la Bomba de Vaco en el Embotellado. Como se puede ver en la seccin anterior, el contar con un sistema de vaco que cumpla con las exigencias de capacidad y presin requeridos por el equipo, es de vital importancia si se habla del llenado de cerveza y de otros muchos productos para el consumo humano. Estas bombas de vaco sern las encargadas de generar la presin negativa necesaria para que se puedan realizar la pre-evacuacin y la segunda evacuacin; siendo estas las dos etapas dentro de las fases obligadas de la vlvula en las que se opera con vaco. Para lograrlo, la mquina llenadora exige presiones de vaco que estn mnimo entre 25 y 28 in Hg. Y una capacidad suficiente para trabajar con 84 vlvulas a una velocidad de 500 BPM. Considerando que las botellas tienen un volumen de 355 mL (aquellas de mayor volumen que son llenadas en esta mquina). Cumpliendo con estos requerimientos de presin, capacidad y tiempo de vaco se puede controlar la cantidad de oxgeno permitida en la botella a fin de que la cerveza se pueda conservar en buenas condiciones por ms tiempo sin oxidarse.

En estas dos evacuaciones se logra con el vaco, extraer un 90% del oxgeno existente. Es decir, en la pre-evacuacin quedara

nicamente el 10% de oxgeno dentro de la botella y al volverle a aplicar vaco, en la segunda evacuacin, se elimina nuevamente un 90% de oxgeno, se tiene entonces que al final en la botella quedar nada ms el 1% de oxgeno. Logrndose mantener con esto los valores permitidos por el

Oxgeno Total Envasado TPO por sus siglas en ingls (Total packing Oxygen) cuyos valores deben oscilar entre 100 y 150 ppb. Un contenido mayor de oxgeno y el producto tiende a una oxidacin temprana perdiendo adems sus propiedades organolpticas. 3.3. Problema que ocasiona la bomba actual en el sistema. El sistema actual de vaco funciona con dos bombas de anillo lquido de eje libre que trabajan con motores de 10 HP de potencia, construidas en hierro fundido y que por su diseo utilizan agua como lquido sellante. El motivo principal por el cual se debe cambiar las bombas es que por el desgaste producto de 10 aos de trabajo continuo, los niveles de vaco generados se encuentran por debajo de los valores requeridos por la mquina llenadora para cumplir con las exigencias en cuanto al

volumen de oxgeno permitido dentro de la botella, las presiones actualmente han cado a valores que estn entre las 15 y 17 in Hg en un sistema que requiere de mnimo 25.69 in Hg. Sin duda que las presiones de hasta 17 in Hg son suficientes para que la vlvula trabaje y el proceso de llenado se cumpla pero, esto provocara una cerveza que se oxidara rpidamente sin conservar las propiedades organolpticas caractersticas de este producto. Actualmente la bomba no tiene un sistema de recuperacin de lquido sellante, agua en este caso, producto que es descargado a una temperatura de aproximadamente 36C hacia el piso inmediatamente cumplida su funcin; provocando, adems de un rea insegura y peligrosa para trabajar, un escenario no acorde con las polticas de conservacin y proteccin medioambientales. 3.4. Matriz de decisin en la solucin del problema. Existen dos tecnologas distintas como alternativas para esta aplicacin y por ende dos opciones a elegir: 1. Continuar utilizando bombas de vaco de anillo lquido. 2. Implementar un nuevo sistema de vaco utilizando bombas de distribuidor giratorio.

Para decidir cual de estos sistemas se debe utilizar, se puede poner en consideracin los siguientes puntos. Niveles de vaco y capacidad para el sistema Costos Facilidad de mantenimiento Disponibilidad de Repuestos Consumo de Energa Seguridad en el rea de Trabajo Influencia con el medio ambiente

Tomando en cuenta las curvas de funcionamiento de las bombas de vaco (Apndice B-C) se debe realizar un comparativo de las capacidades, que se pueden obtener utilizando las dos tecnologas a las mismas presiones de vaco. Tomando como base la curva de funcionamiento de la bomba de anillo lquido que opera actualmente en el sistema (Apndice C), se busca entre las bombas de distribuidor giratorio opciones que puedan tener capacidades similares en el mismo rango de presiones y los resultados son dos, con potencias de 5 y 7.5 HP. Ver figura 3.23 y

TABLA 2 CURVAS DE FUNCIONAMIENTO DE LAS BOMBAS DE VACO (3).

Anillo Liquido Nivel de Vaco M^3/h 170 194 220 218 190 164 146 Torr 500 600 680 700 720 730 735 in Hg [V] 19.69 23.63 26.78 27.57 28.35 28.75 28.95 Torr 260 160 80 60 40 30 25 Actual ACFM 100 114 129 128 112 97 86 10 HP

Distribuidor Giratorio Opcin 1 ACFM 102 100 99 98 97 92 91 5 HP Opcin 2 ACFM 130 125 115 110 108 106 105 7.5 HP

CUADRO COMPARATIVO
Actual 140 Capacidad (ACFM) 120 100 80 60 40 20 0 260 160 80 60 Presin (Torr) 40 30 25 Opcin 1 Opcin 2

FIGURA 3.23. GRFICA DE CURVAS DE FUNCIONAMIENTO DE LAS BOMBAS DE VACO.

Tabla elaborada en base a la curva de funcionamiento de la bomba de Anillo Lquido (Ver Apndice C) actual y 2 posibles opciones de bombas de distribuidor giratorio (Ver Apndice B).

La tabla 2 muestra que la decisin entre la opcin uno o dos, de las bombas de distribuidor giratorio, va a depender del nivel de vaco que se requiere, as: Opcin #1.- Si el nivel de vaco est por sobre los 28.8 in. Hg. (V), obtenemos, utilizando la mitad de la potencia del motor actual, prcticamente la misma capacidad instalada; aadiendo a esto el hecho de no desperdiciar agua. Opcin #2.- Si el vaco se mantiene alrededor de 28.5 in. Hg. (V), se tendra la misma capacidad de la bomba instalada utilizando slo el 75% de la potencia actualmente instalada del motor, con la ventaja de no desperdiciar agua. Costos El sistema actual de anillo lquido es por lo general ms costoso que, el nuevo sistema de distribuidor giratorio. Facilidad de Mantenimiento Por su diseo, el mantenimiento en la bomba de distribuidor giratorio es muy fcil de realizar, ms an si se tiene presente el hecho de limpiar mensualmente la rejilla que tiene en la succin para evitar que puedan ingresar impurezas al equipo. (Apndice D).

Disponibilidad de Repuestos Existen actualmente en el Ecuador, representantes de las marcas de bombas de vaco de distribuidor giratorio pero no de la marca actualmente usada de anillo lquido. Consumo de Energa De la Tabla 3 se puede ver que cualquiera de las opciones que se utilice con las bombas de distribuidor giratorio se estara bajando la potencia del motor de 10 HP a 5 o 7.5 HP. Reduccin que se ver reflejada directamente en el consumo de energa. Seguridad en el rea de Trabajo Uno de los principales cuidados que se tiene en el rea de operacin es evitar un piso resbaloso, cosa que es muy difcil cumplir si se mantiene el sistema de anillo lquido sin recuperacin de lquido sellante como actualmente est instalado. Toda el agua utilizada para sellar es derramada al piso provocando un rea con riesgo para los operadores. Al cambiar la tecnologa se puede evitar que esto suceda. Influencia con el medio ambiente A menos que se cierre el circuito del agua utilizada para sellar, grandes cantidades de este recurso se continuara desperdiciando,

Para cerrar el circuito se debe incurrir en una inversin que incluye bombas centrfugas, intercambiador de calor y tubera e

instrumentacin adicional. Ponderando estos puntos (B= 2 MB= 4) y agrupndolos en una matriz, se obtienen los resultados que se aprecian en la tabla 3. TABLA 3 MATRIZ DE DECISIN (3). Variable Costo Facilidad de Mantenimiento Consumo de Energa Impacto Ambiental Disponibilidad de Repuestos Seguridad Industrial Nivel Importancia 5 6 8 10 7 9 Resultado Distribuidor Giratorio B 10 MB 24 MB MB MB MB 32 40 28 36 170 Anillo Lquido B B B B B B 10 12 16 20 14 18 90

Al extraer los resultados de la matriz, se opta por un cambio de tecnologa para esta aplicacin, por lo que se selecciona bombas de distribuidor giratorio para cumplir con las exigencias de vaco en este proceso de llenado.

CAPTULO 4
4. NUEVO SISTEMA DE VACO
4.1. Determinacin de la Capacidad de la Bomba de Vaco Para determinar la capacidad de las bombas de vaco que trabajarn en este sistema se debe considerar informacin relevante como: Volumen de botella (mayor): 355 mL Velocidad de trabajo de la llenadora: 30.000 BPH Nmero de vlvulas: 84 Presin de vaco mnima exigida por el Sistema: 25 in Hg.
V P1 ln T P2

Sp =

Donde: Sp = Capacidad de bombeo. V = Volumen a evacuar. P1= Presin mxima de vaco (expresada en unidades absolutas). P2= Presin de vaco del sistema (expresada en unidades absolutas) T = Tiempo En el proyecto P2 = 25 in Hg. Una presin relativa que se debe llevarla a valores absolutos [1].

P2 = 25inHg [V ]
P2 = (29.93 25)inHg [ A] P2 = 4.93inHg [A]

760Torr P2 = 4.93inHg [ A] 29.93inHg [A]

P2 = 125.18Torr

Con esta presin de vaco del sistema en trminos absolutos y considerando un tiempo de 1 segundo se tiene:
V P1 ln T P2

Sp =

Sp =

0.0125 ft 3 760torr ln 0.0167 min 125.18torr

3

S p = 1.35 ft

min

Puesto que son 84 vlvulas:

3 S p = 113.4 ft

min

4.2. Seleccin del Nuevo Sistema de Vaco. Dado que los niveles de vaco no van a subir de 28.5 in.Hg (V) y considerando que la capacidad calculada est en 113.4 CFM se selecciona la bomba de 7.5 HP de distribuidor giratorio para operar en

el sistema, la cual tiene una curva de funcionamiento (Apndice B) que se adapta perfectamente a la demanda del sistema.
TABLA 4 NIVELES DE VACO (4).

Anillo Lquido Actual M^3/h 170 194 220 218 190 164 146 Torr 500 600 680 700 720 730 735 Nivel de Vaco in Hg [V] 19.69 23.63 26.78 27.57 28.35 28.75 28.95 Torr 260 160 80 60 40 30 25

Distribuidor Giratorio Opcin 2 ACFM 130 125 115 110 108 106 105 7.5 HP

Potencia

4.3. Componentes del sistema. Este nuevo sistema de vaco incluye dos bombas de distribuidor giratorio (paletas) lubricadas por aceite, controladas por un PLC y adaptadas para trabajar con un tanque de 120 galones en Acero ASTM A36 construido bajo las normas exigidas por ASME, controlada su operacin por un PLC. Ver plano 1. A continuacin se describe cada uno de los componentes del sistema:

Bombas de Vaco (2 unidades) Tipo: Bombas de vaco de una etapa, mecnicas, de paletas rotativas, con recirculacin de aceite y refrigerada por aire. Capacidad de la bomba: Vaco Mximo: Lubricacin: Curva de Funcionamiento Potencia: Acople de motor: Requerimientos elctricos: 141 CFM 29.92 in Hg Aceite lubricante que recircula por diferencias de presin. Revisar Apndice B 7.5 HP, TEFC, 1740 rpm Acople directo Bridado (Monoblock) 460 V, 3 F, 60 Hz

Tanque acumulador Este tanque que almacena vaco, ir ubicado en la succin de las bombas el mismo que servir para amortiguar fluctuaciones debido a la variable demanda existente. Cdigo ASME: Capacidad: Orientacin: Material: Accesorios: Seccin VIII, Divisin 1 120 Galones Horizontal Acero al carbono Vlvula de drenaje manual

Clculo de Resistencia del Tanque.

u = coeficiente de poisson para el acero [7].

Pcrit =

2.1E 6 x0.4 3 4 x0.91x 27.7 3

Pcrit = 1.74 Kg

cm 2 cm 2

La presin atmosfrica normal es de 1.033 Kg

El coeficiente de seguridad contra la perdida de presin ser:

Xcrit = 1.74 1.033

Xcrit = 1.7 Xcrit = OK

NOTA: Espesor mnimo de plancha: 4mm Material Requerido:

Las planchas en Acero ASTM A36 Espesor mnimo de la plancha 4mm / 3.5m2 Peso 110 Kg Casquetes semielipticos de 22 x 4 mm de espesor Accesorios estndar para acoplar tubos de dimetros indicados Electrodos 6011 de 1/8 - Peso 2 Kg

Desoxidante Ferroxid: 1 Litro Pintura Ferroprotectora: 1 Litro Pintura Esmalte Amarilla: 1 Litro

La prueba hidrosttica aqu se refiere a los efectos de garantizar la buena hermeticidad del tanque para evitar entradas de aire, ser suficiente someterlo a una presin interior de 30 PSIG (2Kg/cm2) manomtricos y observar que no ocurra disminucin de la presin en un tiempo de mnimo 15 min. Ver plano 2. Accesorios del sistema Item Conexin Flexible Transmisor de Presin Vacumetro Vlvula Solenoide (auto-purga) Filtro de 5 micras en la entrada Switch de alta temperatura de aire 3 vlvula sistema de drenaje automtico Tanque de 2 galones Switch de nivel Vlvula de asiento angular Vlvula solenoide Cantidad 2 1 1 2 2 2 1 1 1 2 2

Panel de Control Elctrico Desde este panel completamente automatizado se controla el tiempo de alternacin y encendido de cada una de las bombas, la auto purga, etc. Para optimizar el uso de la energa, cada bomba o las dos bombas operan solamente cuando la aplicacin requiere de mayor vaco o capacidad. Este proceso es controlado por el PLC que adems alterna el uso de las bombas. Funcionamiento del Sistema Al primer arranque del equipo, se verifica que la tubera de succin se encuentre libre de escombros y de lquidos, que la descarga no est obstruida, que todo el cableado este seguro y que el nivel de aceite sea el adecuado. Adicionalmente comprobar que el sentido de rotacin del motor sea el correcto, para ello seleccionar HAND y de inmediato OFF en el panel de control, para mirar hacia que lado gira el ventilador y constatar de que sea el que se marca en la carcasa de la bomba o, de lo contrario, hacer las correcciones para cambiarlo. La operacin automatizada para cada bomba es iniciada cuando en el panel de control se seleccione de entre las tres opciones Hand-OffAuto la opcin Auto. La bomba de vaco es controlada por un PLC

(cascada), quien determina la secuencia de acuerdo a la demanda del sistema. En operacin automtica, la bomba de vaco: Designacin Lead Lag (lag-1) Lag- Lag (Lag-2) Operacin La primera bomba arranca La segunda bomba arranca La siguiente secuencia de la bomba

Las funciones Lead y lag 1 son alternados entre las bombas de vaco en el sistema cada vez que se termina un ciclo y la demanda fue completada. El alternar el uso de las bombas nos ayuda a mantener una regla de mantenimiento basada en el tiempo de trabajo manteniendo siempre las dos bombas de vaco operativas. Cada bomba de vaco tiene su punto de control (transmisor de presin) en el sistema. El punto de referencia no se alterna, el valor de referencia para el inicio de funciones LEAD es siempre el mismo y se encuentra registrado en lead pump. Al revisar los switch de vaco, si se encuentran en closed indica que hay demanda de vaco y por el contrario si muestra open la demanda ha sido satisfecha.

Se incluye controlar un tiempo de operacin mnimo para proteger a la bomba de vaco o el motor de daos por un excesivo arranque y parada si el switch de vaco exige un ciclo muy rpido. Al momento de la operacin en la pantalla estan activas, leaddemand, lead pump y minimum run timer y lo que puede ocurrir es que la bomba con lead pump continua trabajando hasta que la demanda sea satisfecha, el switch de vaco muestre open, o el transmisor de presin de valores por abajo del punto de referencia, o hasta que el tiempo mnimo de operacin expire, lo que ocurra primero. Si la primera bomba lead pump trabajando sola no puede satisfacer la demanda, la creciente presin har que se activen los controles para la segunda bomba lag-demand, lag pump y minimum run timer. Con ello, la segunda bomba lag-pump trabajar hasta que la demanda de vaco lag-demand sea satisfecha) o hasta que su tiempo mnimo de operacin minimum run timer expire. Lo que ocurra primero [8]. 4.4. Costos del Nuevo Sistema. Luego de definir las caractersticas del nuevo sistema de vaco de distribuidor giratorio, es necesario detallar los costos de cada uno de

sus componentes, tomando en cuenta que los mismos son importados; se realiza el presupuesto considerando los siguientes parmetros: Costos de Flete: 4,76% del Valor FOB1 Costos de Seguro: 0,31% del valor FOB Impuesto al Valor Agregado: 12% Aranceles: 5% Gastos de Desaduanizacin: 1% del Valor FOB Con los parmetros expuestos, se especifican los costos a continuacin en la Tabla 5.

El costo del Flete y Seguro es estimado de informacin correspondiente al 2007 de la Industria de Metales, Maquinarias y Equipos.

TABLA 5 PRESUPUESTO DE INVERSIN EN SISTEMA DE VACO DISTRIBUIDOR GIRATORIO (4). SISTEMA DE VACO PARA MAQUINA LLENADORA DE CERVEZA IMPORTACIN DESDE USA
USD COSTO DEL TANQUE CAP 120 GL CONSTRUCCIN LOCAL MATERIALES INCLUYE CASQUETES SEMIELPTICOS MANO DE OBRA CONSTRUCCIN INCLUYENDO ROLADO DE PARTES SOLDADURAS, PINTURA Y PRUEA HIDRULICA SUBTOTAL IVA TOTAL ESTIMADO TANQUE 290,00 483,00 57,96 540,96 193,00

COSTO DE BOMBAS BOMBAS DE VACO (2) 21.166,38

COSTO DEL PLC MITSUBISHI FX1S-30MR-ES/UL PLC INVERTERS IMPORTADO GASTOS DE DESADUANIZACIN TOTAL ESTIMADO PLC OPERARTOR INTERFACE MITSUBISHI MITSUBISHI F920GOT-BBD5-K-E 1.710,00 425,19 425,19

OIT CABLE FX-50DU-CABO DISPLAY MODULE FOR FX1S/1N PLC DISC HANDLE ASSY LA9LB331 CIRCUIT BREAKER MERLIN GERIN POWER TERMINALS BLK ALTECH ENCLOSURE HOFFMAN CSD24208 BLACK PLATE HOFFMAN CP2420 TRANSFORMER SQUARE D 9070TF300D1 CONTACTOR TELEMECANIQUE LD1LB030FC OVERLOAD TELEMECANIQUE LB1LB03P17 CONTACTOR AUX TELEMECANIQUE LA1LB017 H-O-A SWITCH ZB4BD3+ZB4BZ103 YELLOW PUSHBUTTON TELEMECANIQUE ZB4BA5+ZB4BZ101 AR RELAY SOCKET IDEC SH1B-05 AR RELAY SOCKET IDEC RH1B-U-AC120 FUSE F1 FUSE F2,3 POWER TERMINAL BLK ALTECH CTS4U-N FIELD TERMINAL BLK ALTECH CTS10U WIRE WAY COVER PANDUIT C1LG6 WIRE WAY PANDUIT G1X3LG6 [9].

1.270,00 450,00 90 145 50 458 85,58 166,43 345 152,77 82 52 26,56 4,86 8,92 14,15 28,3 0,52 0,69 7,96 45,65

TOTAL OTROS TOTAL PROYECTO FOB SEGURO FLETE TASAS IVA ARANCELES OTROS GASTOS DESADUANIZACIN 5% 1%

5.194,39 27.326,92 83,85 1.299,85 409,90 3.494,46 1.435,53 273,27 34.323,78

TOTAL PROYECTO CIF+DESADUANIZACIN E IMPTOS [10, 11]

Adicionalmente la implementacin de este nuevo sistema permitir reducir los costos variables de produccin, principalmente en dos rubros: Consumo de Agua potable y Consumo de Energa Elctrica.

A continuacin las Tablas 6 y 7, muestran el clculo de los costos que se incurren en ambos rubros (Energa Elctrica y Agua Potable) y se determina el ahorro anual que se obtiene por el cambio de tecnologa [11]. TABLA 6 CLCULO DEL AHORRO EN COSTO DE ENERGA ELCTRICA (4).
Potencia Tecnologa Anterior 1HP= 1HP= Consumo Kw Consumo Kwh en 1 da Consumo Mensual Costo de Demanda (USD/Kw) Costo de Energa (USD/Kwh) Total Costo Mensual Energa Elctrica Costo Anual Energa Elctrica Potencia Tecnologa Nueva 1HP= 1HP= 0,75 750 0,75 750 7,5 180 5400 4,003 0,052 310,82 3729,87 7,5 Kw Watts HP 10 Kw Watts Kw Kwh Kwh HP

Consumo Kw Consumo Kwh en 1 da Consumo Mensual Costo de Demanda (USD/Kw) * Costo de Energa (USD/Kwh) * Total Costo Mensual Energa Elctrica Costo Anual Energa Elctrica

5,63 135 4050 4,003 0,052 233,12 2797,40

Kw Kwh Kwh

Ahorro Anual en Costo de Energa Elctrica

* Datos CONECEL [12].

932,47

TABLA 7 CLCULO DEL AHORRO EN COSTO DE AGUA POTABLE (4).

Tecnologa Anterior Capacidad de lquido auxiliar requerido por la bomba Consumo diario Consumo Mensual Costo por m3 Total Costo Anual de Agua Potable Tecnologa Nueva Total Costo Agua Potable 0,00 USD/m3 (*)

1,817 43,608 1308,24 1,057 16.593,72

M3 x hora M3 M3

USD/m3

Ahorro Anual en Costo de Agua Potable

16.593,72

(*) Estudio Tarifario del servicio de agua potable de Guayaquil [13,14]

A partir de esta informacin se efecta un anlisis de escenarios respecto al perodo que es necesario para recuperar la inversin realizada. En primer lugar se determina el ahorro en costos que debe darse para que la inversin se recupere en un perodo mximo de 5 aos y en segundo lugar se determina el tiempo de recuperacin de la inversin, considerando los datos calculados en las Tablas 6 y 7 (Ahorros en Consumo de Agua y Energa). TABLA 8 ANLISIS DE ESCENARIOS PERIODO DE RECUPERACIN DE LA INVERSIN (4).

Cuntodebeserelahorroencostospararecuperarlainversinen5aos?
ValorInversin 34.323,78 i=TasadeInters N 5 n=PeriododeRecuperacin I 15,62% c=Ahorroencostos C ? 0 1 2 3 4 5 32.988,31 ? ? ? ? ? 9.985,94 9.985,94 9.985,94 9.985,94 9.985,94 Sisedesearecuperarlainversinenunperiodode5aos,sernecesarioquedichoproyectogenereahorros encostosvariablesde$9.985,94

Encuntotiempoesperorecuperarlainversinconelahorroencostosgenerado porelcambiodetecnologa?
AhorroAnualenConsumodeAgua Potable AhorroAnualenconsumode EnergaElctrica TotalAhorroen Costos 16.593,72 932,47 17.526,18

 ValorInversin N I C0 C Inversin Ahorro

34.323,78 ? 15,62% 1.335,47 17.526,18

0 32.988,31 Nmero de periodos

i=TasadeInters n=PerododeRecuperacin c=Ahorroencostos ...? 1 2 3 Aos 17.526,18 17.526,18 . ??? o15meses aproximadamente

1,78 Aos

CAPTULO 5
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
Conclusiones.

El nuevo sistema de vaco usando bombas de distribuidor giratorio ha

logrado devolver la presin de vaco requerida para el proceso.

La cerveza mantiene sus propiedades organolpticas El

mantenimiento del sistema se ha reducido a verificar

peridicamente la malla de ingreso a la bomba y realizarle una limpieza para evitar posibles taponamientos en la succin.

El rea de trabajo alrededor de la bomba se mantiene seca al dejar de

descargarse al agua, que actuaba como lquido sellante en el anterior sistema, al suelo; convirtindose en un ambiente ms seguro para sus operadores.

Las bombas de anillo lquido usaban agua a razn de 8 GPM lo que

representa un ahorro en costos de USD1382 mensuales (Operando las 24 horas), lo cual es significativo, en vista de que el nuevo sistema de bombas de distribuidor giratorio no utiliza agua.

 Con el nuevo sistema, al reducir la potencia a 7,5 HP, se produce un

ahorro en costos por el consumo de electricidad de USD 77,70 dlares mensuales.

Tomando como referencia el ahorro producido en ambos rubros

(Electricidad, Agua Potable), es factible la recuperacin de la inversin realizada en el nuevo sistema en un perodo aproximado de 15 meses.

Comprometidos con la conservacin del medio ambiente, esta

propuesta ha logrado evitar el consumo de agua que no era recuperada en el proceso y devuelta al sistema a elevada temperatura.

Se evit realizar la inversin del sistema de recuperacin de lquido

sellante que incluira intercambiador de calor, tanque separador, dos bombas centrfugas, tubera e instrumentacin, adems del

tratamiento necesario para llevar el agua a condiciones aptas para el consumo humano, indicador comparativo de que se encontrara en condiciones de ser usada como sellante en el proceso.

El sistema lleva ya 3 aos operativos y los resultados han sido

favorables.

Recomendaciones.

Como mecanismo para evitar la corrosin de los tanques, es

recomendable que el tanque del sistema sea elaborado en acero inoxidable.

Es importante revisar que el filtro de la malla en la succin de las

bombas est libre de obstculos, de lo contrario podran existir prdidas en la presin de vaco.

Un anlisis futuro constituye el clculo de los equipos necesarios para

implementar un sistema de recuperacin de agua si se pretende seguir utilizando las bombas de vaco de anillo lquido.

Luego de 3 aos de funcionamiento, es recomendable para mejorar la

eficiencia del mismo, implementar un sistema que elimine el ingreso de condensados al tanque.

APNDICE B CURVAS DE FUNCIONAMIENTO DE LAS BOMBAS DE VACO DE DISTRIBUIDOR GIRATORIO

APNDICE C CURVAS DE FUNCIONAMIENTO DE LAS BOMBAS DE VACIO DE

ANILLO LIQUIDO APNDICE D MANTENIMIENTO DE BOMBA DE VACIO DE DISTRIBUIDOR GIRATORIO

PLANO 1 PLANO DEL SISTEMA CON BOMBAS DE VACO DE DISTRIBUIDOR GIRATORIO

PLANO 1 PLANO DEL SISTEMA CON BOMBAS DE VACO DE DISTRIBUIDOR GIRATORIO