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Entrenamiento Supervisores de Soldadura1 PDF
Entrenamiento Supervisores de Soldadura1 PDF
Entrenamiento
Entre Bsico
para Supervisores de
Soldadura
Calificacin de soldadores
Procedimientos de Soldadura
Inspeccin & Reparaciones
Construcciones Metlicas
Cdigos & Normas de soldadura
La falta de reglamentacin o la no observancia de
las normas existentes ha ocasionado accidentes y
otros problemas con serias consecuencias para
productores, usuarios y an sobre los individuos no
involucrados directamente en los procesos de
fabricacin.
El correcto uso de cdigos y normas, permite una
produccin ms uniforme, de mejor calidad y con
mayor rastreabilidad; convirtiendo los mtodos de
produccin ms sistemticos, con una mayor
exigencia en la conservacin de recursos naturales y
proteccin del medio ambiente.
<< La Calidad no es una medida absoluta, sino
que es un blanco en constante movimiento >>
Construcciones Metlicas
Cdigos & Normas de soldadura
Un cdigo precisa tener un grado de autoridad
suficiente para garantizar que sus exigencias sean
cumplidas por los usuarios.
Esta autoridad debe estar asegurada por
organizaciones reguladoras de orden internacional,
gubernamental, industrial o de consumidores, que
tienen la facultad de sancionar las actividades de
aquellos que incumplen las reglamentaciones.
Para que un cdigo sea aplicable, tanto para un
fabricante como para un usuario, debe ser escrito
en una terminologa clara, concisa y sin
ambigedades; esto es de fundamental importancia
cuando la obediencia a un cdigo se torna en un
asunto legal.
Construcciones Metlicas
Cdigos & Normas de soldadura
Un cdigo debe ser de uso prctico. esto significa
que un usuario debe conseguir atender sus
exigencias y producir con lucro, un producto que
sea til al cliente.
Recipientes a Presin
Ingeniera Inspector
EPS
Fabricante Soldador
Construcciones Metlicas
Especificacin del procedimiento de soldadura (EPS)
45
(QW-461.3)
1F 2F 3F 4F
Posiciones de Soldadura
Figura 6. Posiciones de ensayo para
soldaduras a tope (QW-461.3), en tubos
(QW-461.4) y de filete (QW-461.5)
(QW-461.4)
Construcciones Metlicas
Etapas del procedimiento de soldadura (EPS)
Preparacin de los Cuerpos de Prueba
La cantidad de probetas necesarias para los ensayos requeridos por la
tablas siguientes se extraern de la/s muestra/s realizadas durante la
ejecucin de la calificacin segn lo indicado por las Figuras 1 y 2.
Nota :
Tensile specimen : espcimen para
ensayo de traccin.
Root-bend specimen : espcimen para
plegado de raz.
Face-bend specimen : espcimen para
plegado de cara.
T1 T2
Plegado
Plegado de Cara
de Raz
El tubo es soldado
Horizontal,en
posicin fija
Plegado
de Raz
Plegado
de Cara
Traccin Seccin
Reducida
(QW-462.1(b)
QW 463.1(d)
Ensayo Soldadura Tubo a Tope
Construcciones Metlicas
Especificacin del procedimiento de soldadura (EPS)
Durante la fabricacin, debern respetarse los
valores indicados en la EPS.
Deber realizarse INSPECCIONES PERIDICAS
para verificar que efectivamente se est
cumpliendo lo establecido en el documento.
Dependiendo del trabajo a ejecutar, puede ser
necesario calificar un gran nmero de juntas
soldadas.
En estas condiciones, el proceso de calificacin
podr tener un Costo elevado y demandar Tiempos
de Ejecucin prolongados.
Construcciones Metlicas
Relacin del EPS - Obrador
Construcciones Metlicas
Especificacin del procedimiento de soldadura (EPS)
Variables esenciales
Son aquellas, que si se cambian las condiciones
de soldadura, afectarn la habilidad de un
soldador para realizar una soldadura sin
defectos
Construcciones Metlicas
Gua Rpida Calificacin de Soldadores ASME IX
Tabla 4.1 : Variables de soldadura Esenciales
QW-353 - Soldadura para proceso Manual - SMAW
Pargrafo Variables
QW-405 .1 + Posicin
Posiciones .3 Soldadura Vertical
Leyenda:
+ Adicin > Incremento / Mayor de Ascendente Hacia la mano
-Eliminacin < Decrecimiento / Menor de Descendente Contramano
Cambio
Construcciones Metlicas
Gua Rpida Calificacin de Soldadores ASME IX
Tabla 4.2 : Variables de soldadura Esenciales
QW-355 - Soldadura Semi-automtica GMAW ; Incluye FCAW
Pargrafo Variables
QW-405 .1 + Posicin
Posiciones .3 Soldadura Vertical
P-N 21 a 25 P-N 21 a 25
Tubo - Tope 1G F F F
2G F,H F,H F,H
5G F,V,O F,V,O Todas
6G Todas Todas Todas
2G & 5G Todas Todas Todas
Especiales (SP) SP,F SP,F SP,F
Tubo - Filete 1F ---------- --------- F
2F ---------- --------- F,H
4F ---------- --------- F,H,O
5F ---------- ---------- Todas
Especiales (SP) ---------- ---------- SP,F
Consrcio UTE
Primera Etapa
Control previo a la soldadura abarca: anlisis del Proyecto,
acreditacin de proveedores o control de recepcin del
material, calificacin de los procedimientos (EPS) y de los
Soldadores (RCS) calibracin mantenimiento de equipos
de soldadura y auxiliares.
Construcciones Metlicas
Sistema de Garanta de Calidad en Soldadura
SegundaEtapa
Control durante la soldadura : incluye el control de los
materiales usados (por ej. control de almacenamiento y
resecado de electrodos bsicos), control de la
preparacin, montaje y fijacin de las juntas y de la
ejecucin de las soldaduras.
TercerEtapa
Control despus de la soldadura :Puede ser realizado a
travs de Inspecciones No Destructivas(*) y de Ensayos
Destructivos de componentes seleccionados por muestreo
o de cuerpos de prueba soldados conjuntamente con las
piezas.
El vlumen total de las inspecciones y ensayos
generalmente est entre el 5 al 30% de las horas
calculadas para la fabricacin de un componente.
El valor menor es para componentes simples y el mayor
para componentes grandes de una Central Nuclear.
Construcciones Metlicas
Sistema de Garanta de Calidad
Control No Destructivo - Post-Soldadura
Los Ensayos No Destructivos (END) constituyen un grupo de tcnicas de
inspeccin que tienen por objetivo detectar defectos superficiales, sub-
superficiales e internos a una soldadura; sin producir ningn dao fsico
o qumico al equipo o componente que esta siendo inspeccionado
Pregunte Siempre!!!
ESAB Sudamrica
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