AWS D1.
1-2004
6. Inspeccin
Parte A
Requisitos Generales
6.1 Alcance
La seccin 6 contiene todos los requisitos para
las calificaciones y las responsabilidades del
inspector, los criterios de aceptacin para las
discontinuidades, y los procedimientos para NDT.
6.1.1 Informacin suministrada a los
Licitadores. Cuando NDT, adems de la
inspeccin visual debe ser requerido, estar
indicado en la informacin suministrada a los
licitadores. Esta informacin sealar las
categoras de las soldaduras que se examinarn,
el grado de la inspeccin de cada categora y el
mtodo o de los mtodos de prueba.
6.1.2 Estipulaciones de la Inspeccin y del
Contrato. Por el determinacin de este cdigo, la
inspeccin de fabricacin / instalacin y ensayos,
inspeccin de verificacin y pruebas, estas
funciones sern separadas.
6.1.2.1 Inspeccin Del Contratista. Este tipo de
inspeccin y de prueba, ser realizado como
necesario antes de la asamblea, durante la
asamblea, durante la soldadura, y despus de
que suelde, para asegurarse de que de los
materiales y la mano de obra resuelva los
requisitos de los documentos del contrato. La
inspeccin de la Fabricacin/Instalacin, y la
prueba sern las responsabilidades del contratista
a menos que est prevista de otra manera en los
documentos del contrato.
6.1.2.2 Inspeccin De Verificaciones. Este tipo
de inspeccin y de prueba ser realizado y sus
resultados informados al dueo y al contratista de
una manera oportuna para evitar retrasos en el
trabajo. La inspeccin de la verificacin y la
prueba son las prerrogativas del dueo, que
puede realizar esta funcin o cuando sean
previstas en el contrato, renunciar a la verificacin
independiente, o estipular que la inspeccin y la
verificacin sern realizadas por el contratista.
6.1.3 Definicin de las Categoras del
Inspector
6.1.3.1 Inspector Del Contratista. Este
inspector es la persona sealada, quien acta
para y en favor del contratista en toda la
inspeccin y control de calidad, este alcance est
dentro de los documentos del contrato.
6.1.3.2 Inspector De Verificaciones. Este
inspector es la persona sealada que acta para
y en favor de, el dueo o el ingeniero en toda la
inspeccin y control de calidad, este alcance est
dentro de los documentos del contrato.
6.1.3.3 Inspector(es). Cuando el trmino
inspector es usado sin la calificacin adicional, de
acuerdo a la categora especfica del inspector
descrita arriba, se aplicar igualmente a la
inspeccin y a la verificacin dentro de los lmites
de la responsabilidad descritos en 6.1.2.
6.1.4 Requisitos De Calificacin del Inspector
6.1.4.1Bases para la calificacin. Inspectores
responsables de la aceptacin o rechazo del
material y de la ejecucin, deben ser calificados.
La base de la calificacin del inspector ser
documentada, si el ingeniero elige para
especificar la base de la calificacin del inspector,
ser as especificado en los documentos del
contrato.
Las bases de la calificacin aceptable sern las
siguientes:
(1) la certificacin actual o anterior de la AWS
como Inspector de Soldadura (CWI) en
conformidad con las provisiones de AWS QC 1,
estndar y gua para calificacin y certificacin de
Inspector de soldadura, o
(2) Calificacin actual o anterior por la Oficina
Canadiense de soldadura (CWB) en conformidad
con los requisitos de la asociacin estndar
canadiense (CSA) W estndar 178.2,
Certificacin de Inspectores de Soldadura, o
(3) Un ingeniero o un tcnico que, por el
entrenamiento o la experiencia, o ambos, en la
fabricacin de metales, la inspeccin y la prueba,
son competentes para realizar la inspeccin del
trabajo.
6.1.4.2 Plazo de efectividad. La calificacin de
un inspector permanecer vigente
indefinidamente, con tal que el inspector siga
siendo activo en la inspeccin de la fabricacin de
conjuntos soldados de acero, a menos que haya
razn especfica de cuestionar la capacidad del
inspector.
6.1.4.3 Asistentes del Inspector. El inspector
puede ser apoyado por Asistentes que puedan
realizar funciones especficas de la inspeccin,
bajo supervisin del Inspector. Los inspectores
auxiliares tendrn entrenamiento y experiencia
para realizar funciones especficas para las
cuales se les asignan. El trabajo de los
inspectores auxiliares ser supervisado
regularmente por el inspector, generalmente
sobre una base diaria.
6.1.4.4 Examinacin De Ojos. Los inspectores y
los inspectores auxiliares habrn aprobado una
examinacin de ojos con o sin los lentes
correctivos para comprobar: (i) la agudeza de la
visin de cerca del ingls Snellen, o del
equivalente, en ninguno menor de 12 [300 mm];
y (2) la agudeza de la visin lejana de 20/40 o
mejor.
La examinacin de la vista, de todo el personal de
inspeccin, ser requerida cada tres aos o
menos, en caso de necesidad para demostrar
suficiencia.
6.1.4.5 Autoridad de Verificacin. El ingeniero
tendr autoridad para verificar la calificacin de
inspectores.
6.1.5 Responsabilidad de Inspectores. El
inspector comprobar que toda la fabricacin e
instalacin de la soldadura, est realizada en
conformidad con los requisitos de los documentos
del contrato.
6.1.6 Artculos que se proporcionan al
Inspector. El inspector ser suministrado con
dibujos completos y detallados, que muestren; el
tamao, la longitud, el tipo, y la ubicacin de toda
la soldadura realizada. Proporcionarn al
inspector tambin el conjunto de documentos del
contrato que describen la calidad del material y
los requisitos de fabricacin o instalacin, o
ambos.
6.1.7 Notificacin de Inspectores. Notificarn al
inspector por adelantado del comienzo de
operaciones conforme a la inspeccin y a la
verificacin.
6.2 Inspeccin de Materiales
El inspector del contratista, se asegurar, que
solamente los materiales que estn conformes
con los requisitos de este cdigo, sean utilizados.
6.3 Inspeccin de WPSs y del equipo
6.3.1 WPS. Los inspectores repasarn todo el
WPSs que se utilizar para el trabajo y se
asegurarn que los procedimientos estn
conformes con los requisitos de este cdigo.
6.3.2 Equipo De Soldadura. El inspector
examinar el equipo de soldadura que se utilizar
para el trabajo debe asegurarse que est
conforme con los requisitos de 5.11.
6.4 Inspeccin del soldador, operador de
soldadura, y calificaciones del soldador que
apuntala.
6.4.1 Determinacin de la Calificacin. El
inspector permitir soldadura que ha sido
realizada solamente por los soldadores, los
operadores de soldadura, y los soldadores que
apuntalan que estn calificados en conformidad
con los requisitos de la seccin 4, o se asegurar
que cada soldador, operador de soldadura, o
soldador que apuntala, haya demostrado tal
calificacin bajo otra supervisin aceptable y haya
sido aprobado previamente por el Ingeniero en
conformidad con 4.1.2.1.
6.4.2 Recalificacin basada en la Calidad del
Trabajo. Cuando la calidad de un soldador
calificado, de un operador de soldadura, o de un
trabajo del soldador que apuntala, aparece estar
debajo de los requisitos de este cdigo, el
inspector puede requerir que el soldador, el
operador que soldadura, o el soldador que
apuntala, demuestren capacidad de producir
soldaduras sanas, por medio de una prueba
simple, tal como la prueba de rotura de la
soldadura, o requieran de una recalificacin
completa en conformidad con la seccin 4.
6.4.3 Recalificacin basada en la expiracin de
su Calificacin.
El inspector requerir la recalificacin de
cualquier soldador u operador calificado de la
soldadura que no haya utilizado el proceso (para
el que est calificado) para excederse del perodo
de seis meses (vase 4.1.3.1)
6.5 Inspeccin del Trabajo y de los
Expedientes
6.5.1 tamao, longitud, y Ubicacin de las
soldaduras. El inspector se asegurar que el
tamao, la longitud, y la ubicacin de la soldadura
est conforme a los requisitos de este cdigo y a
los dibujos detallados, y que no se ha agregado
ninguna soldadura sin especificar o sin la
aprobacin.
6.5.2 WPS. El inspector se asegurar que
solamente se est empleado WPSs que
resuelven las indicaciones de la seccin 3 o la
seccin 4.
6.5.3 Clasificacin y uso de Electrodos. El
inspector se asegurar que los electrodos estn
utilizados solamente en las posiciones y con el
tipo de corriente y de polaridad de la soldadura
para el cual se clasifican.
6.5.4 Alcance de Inspecciones. El inspector, en
los intervalos convenientes, observar la
preparacin comn, la prctica de la cuadrilla, las
tcnicas de la soldadura, y funcionamiento de
cada soldador, operador de soldadura, y soldador
que apuntala, para asegurarse que los requisitos
aplicables de este cdigo estn resueltos.
6.5.5 Extensin de la Inspeccin. El inspector
examinar el trabajo para asegurarse que
resuelva los requisitos de este cdigo. Otros
criterios de aceptacin, diferentes de los descritos
en este cdigo, pueden ser utilizados cuando son
aprobados por el ingeniero. El tamao y el
contorno de las soldaduras se medirn con los
gages (calibradores) adecuados. La inspeccin
visual para las grietas en las soldaduras y en el
metal base y otras discontinuidades, deben ser
realizadas con ayuda de: luz fuerte, lupas, u otros
dispositivos que puedan ser encontrados como
provechosos.
6.5.6 Identificacin del Inspector de las
inspecciones realizadas. Los inspectores
identificarn con: marcas que se han distinguidas
u otros mtodos de grabacin de todas las
piezas o empalmes que han inspeccionado y
aceptado. El mtodo de grabacin que es
mutuamente conforme puede ser utilizado. El
estampar marcas en miembros cclicamente
cargados sin la aprobacin del ingeniero est
prohibido.
6.5.7 Conservacin de Expedientes. El
inspector guardar expedientes de calificaciones
de todos los soldadores, operadores de la
soldadura y soldadores que apuntalan; todas las
calificaciones de WPS u otras pruebas que han
sido hechas; y otra informacin tal como puede
ser requerido.
Parte B
Responsabilidades del Contratista
6.6.1 Responsabilidades Del Contratista. El
contratista ser responsable de la inspeccin
visual y de la correccin necesaria de todas las
deficiencias en materiales, y la ejecucin en
conformidad con los requisitos de este cdigo.
6.6.2 Requerimientos del Inspector. El
contratista se conformar con todas las
indicaciones del Inspector(s) de corregir
deficiencias en materiales y la ejecucin en la
manera prevista en los documentos del contrato.
6.6.3 Criterio del Ingeniero. En caso de que la
soldadura tenga fallas, o sea removida para
soldar nuevamente, y se dae el metal base, de
modo que el criterio del ingeniero de retenerlo, no
est en conformidad con el propsito de los
documentos del contrato, el contratista quitar y
substituir el metal base daado o se
compensar para no tener deficiencias, de forma
aprobada por el ingeniero.
6.6.4 NDT Especificados adems de
Inspeccin visual. Cuando NDT adems de la
inspeccin visual se especifica en la informacin
suministrada a los licitadores, ser la
responsabilidad del contratista asegurarse de que
todas las soldaduras especificadas resuelvan los
requisitos de calidad de la seccin 6, parte C,
cualquiera que sea aplicable.
6.6.5 NDT No especificadas adems de
Inspeccin visual. Si NDT adems de la
inspeccin visual no se especifica en el acuerdo
original del contrato, y si no es solicitado
posteriormente por el dueo, el contratista
realizar la prueba solicitada o permitir el probar
para ser realizado en conformidad con 6.14. El
dueo ser responsable de todos los costos
asociados incluyendo la direccin, preparacin
superficial, de NDT y reparacin de
discontinuidades con excepcin de sas descritas
en 6.9, cualquiera que sea aplicable, en las tarifas
mutuamente conformes entre el dueo y el
contratista. Sin embargo, si tal prueba arroja un
intento de inconformidad parcial o total de este
cdigo, el trabajo de reparacin ser hecho a
costo del contratista.
PARTE C
Criterios de Aceptacin
6.7 Alcance
Criterios de aceptacin para la inspeccin visual y
NDT de conexiones tubulares y de conexiones no
tubulares esttica y cclicamente cargadas, se
describen en la parte C. Es la parte de
inspeccin y los criterios de aceptacin, sern
especificados en los documentos del contrato, en
la informacin suministrada por el dueo de la
obra.
6.8 Aprobacin del ingeniero para criterios
alternos de aceptacin
La premisa fundamental del cdigo es
proporcionar las estipulaciones generales
aplicables a la mayora de las situaciones. Los
criterios de la aceptacin para soldaduras de
produccin diferentes de sas descritas en el
cdigo se pueden utilizar para un uso particular,
con tal que sean documentados
convenientemente ejecutados y aprobados por el
ingeniero. Estos criterios alternos de la
aceptacin se pueden basar sobre la evaluacin
de la conveniencia para el servicio usando la
experiencia previa, evidencia experimental o
anlisis, con la condicin que considere el tipo
material, efectos de la carga del servicio, y
factores ambientales.
6.9 Inspeccin Visual
 La soldadura ser examinada visualmente y ser
aceptable si los criterios de la tabla 6,1 estn
satisfechos.
6.10 PT y MT
Las soldaduras que son sujetas a MT y PT,
adems de la inspeccin visual, sern evaluadas
en base de los requisitos aplicables para la
inspeccin visual. La prueba ser realizada en
conformidad con 6.4.4 o 6.14.5, cualquiera es
aplicable.
6.11 NDT
Excepto en la manera prevista para en 6.18,
todos los mtodos de NDT incluyendo requisitos
de equipo, las calificaciones del personal, y los
mtodos de funcionamiento estarn en
conformidad con la seccin 6, Inspeccin. Los
criterios de la aceptacin estarn segn lo
descrito en esta seccin. Las soldaduras sujetas
a NDT habrn sido encontradas aceptables por la
inspeccin visual en conformidad con 6.9. Para
las soldaduras sujetas a NDT en conformidad con
6.10, 6.11, 6.12.3, y 6.13.3, la prueba puede
comenzar inmediatamente despus, que las
soldaduras terminadas se han refrescado a la
temperatura ambiente. Criterios de aceptacin
para ASTM A 514 A 517, y A 709 Grado 100 y los
aceros 100W sern basados en NDT realizados
en no menos de 48 horas despus de la
culminacin de las soldaduras.
6.11.1 Requisitos De Conexiones Tubulares.
Para. Las juntas a tope CJP, soldadas desde el
lado sin respaldo, la longitud entera todas las
soldaduras tubulares de produccin terminadas
sern examinada por cualquier ensayo de RT o
UT. Los criterios de la aceptacin sern conforme
a 6.12.3 o 6.13.3 como aplicables.
6.12 RT
Soldaduras analizadas por RT que no cumplen
con los requisitos de la parte C, o criterios
alternos de aceptacin por 6.8, ser reparado en
conformidad con 5.26. Las discontinuidades con
excepcin de las grietas sern evaluadas en base
del alargamiento o redondeo. Sin importar el tipo
de discontinuidad, una discontinuidad alargada
ser definida como una en el cual su longitud
exceda tres veces su ancho. Una discontinuidad
redondeada ser definida como una en el cual su
longitud sea tres veces su ancho o menos y
puede ser redonda o irregular y puede tener
colas.
6.12.1 Criterios de la aceptacin para las
conexiones no tubulares estticamente
cargadas
6.12.1.1 Discontinuidades. Las soldaduras que
estn sujetas a ensayos radiogrficos en adicin
a la inspeccin visual no deben tener grietas y
sern inaceptables si el ensayo radiogrfico
muestra cualquier discontinuidad que exceda las
siguientes limitaciones: (E = tamao de la
soldadura)
(1) discontinuidades alargadas que exceden el
tamao mximo de la figura 6.1.
(2) discontinuidades encerradas dentro de la
mnima tolerancia del espacio libre de la figura
6.1.
(3) discontinuidades redondeadas mayores que
el tamao mximo de E/3, no debe exceder de
.
[6 milmetros]. Sin embargo, cuando el espesor
es mayor de 2 . [50 milmetros], la mxima
indicacin redondeada puede ser 3/8 . [10
milmetros]. La seccin mnima de este tipo de
discontinuidades es mayor que o igual que 3/32 [
2,5 milmetros ] , una discontinuidad alargada o
redondeada o un borde final de soldadura
interceptada ser aceptable si su longitud es tres
veces la dimensin mayor de la ms grande de
las discontinuidades que son consideradas.
(4) discontinuidades aisladas tales como un grupo
de indicaciones redondeadas, la suma de sus
dimensiones ms grandes no exceder el tamao
mximo permitido en el cuadro de una sola
discontinuidad. 6,1. La separacin mnima a otro
grupo o una discontinuidad alargada o
redondeada o un borde o extremo de una
soldadura que se interfecta, ser tres veces la
dimensin mayor del ms grande de las
discontinuidades que son consideradas.
(5) la suma de discontinuidades individuales con
una dimensin menor de 3/32. [2.5 mm] no
exceder 2E/3 o 3/8 . [10 mm]. En un cordn
lineal de soldadura de 1 (25 mm). Este requisito
es independiente de 1), (2), y (3) arriba.
(6) discontinuidades lineales, donde la suma de
las dimensiones ms grandes excede la longitud
de E o en una longitud cualquiera de 6E. Cuando
la longitud de la soldadura que es examinada es
menor que 6E. La suma permisible de las
dimensiones ms grandes ser proporcional
menor.
6.12.1.2 ilustracin de requisitos.
La Figura 6.2 y 6.3 ilustran el uso de los requisitos
dados en 6.12.1.1, 6.12.2 Criterios de aceptacin
para las conexiones cclicas cargadas de alambre
slido. Para soldaduras que estn sujetas RT
adems de inspeccin visual no tendrn ninguna
grieta y ser inaceptable si el RT demuestra
cualquiera de los tipos de discontinuidades
descritas en 6.12.2.1, 6.12.2.2, 6.12.2.3, o
6.12.2.4.
 6.12.2.1Soldaduras sometidas a traccin. Para
las soldaduras bajo cargas de tensin distribuidas
la dimensin ms grande de cualquier porosidad
o de la discontinuidad de fusin es de 1/16 . [2
milmetros] o la dimensin ms grande no deber
exceder el tamao de B, indicado en la figura
6,4, para el tamao de la soldadura implicada. La
distancia de cualquier discontinuidad de la
porosidad o del tipo de fusin descrita arriba, tal
discontinuidad, a un borde, en el pie o raz de
cualquier soldadura que se interseca ser no
menor que la separacin mnima permitida en C,
indicada en la figura 6,4, para el tamao de la
discontinuidad bajo examinacin.
6.12.2.2 Soldaduras sometidas a compresin.
Para el tema de las soldaduras a esfuerzos de
compresin solamente e indicado
especficamente como tal en los dibujos de
estudio, la dimensin ms grande de la porosidad
o una discontinuidad de fusin es de 1/8 [3
milmetros] la dimensin ms grande no exceder
el tamao, B, ni el espacio entre las
discontinuidades adyacentes ser menor que la
separacin mnima permitida en C, indicada por
la tabla 6.5 para el tamao de la discontinuidad
bajo examinacin.
6.12.2.3 Discontinuidades menores que 1/16 .
(2 mm).
Independiente de los requisitos de 6.12.2.1 y
6.12.2.2., discontinuidades que tienen una
dimensin mayor que 1/16 . [2 mm] sern
inaceptables, si la suma de sus
discontinuidades ms grandes exceden de 3/8
. [10 mm] en cualquier pulgada lineal de
soldadura.
6.12.2.4. Limitaciones. Las limitaciones dadas
por las figuras 6.4 y 6.5 para el tamao de la
soldadura de 1.1/2. [38 mm] se aplicarn a
todos los tamaos de soldadura mayores que
11/2 (38 mm) de espesor.
6.12.2.5 Ilustracin Del Anexo V. El anexo V
ilustra la aplicacin de los requisitos dados en
6.12.2. I.
6.12.3 Criterios de la aceptacin para las
conexiones tubulares
6.12.3.1 Discontinuidades. Soldaduras que
estn sujetas a RT adems de examen visual
no tendrn grietas y ser inaceptable si el RT
muestra alguna discontinuidad que exceda las
siguientes limitaciones (E = tamao del cordn
de soldadura).
(1) discontinuidades alargadas que exceden el
tamao de la figura 6.6.
(2) discontinuidades ms cercanas que lo
permitido en la separacin mnima de la
Figura6.6.
(3) en la interseccin de una soldadura con otra
o con un borde libre (es decir. un borde ms
all de el cual ninguna extensin material
existe), las discontinuidades aceptables:
(a) Concuerdan las limitaciones del cuadro 6.6
para cada soldadura individual
(b) Concuerdan con el cruce de soldaduras las
limitaciones de la Figura 6.6, caso I o II, como
aplicable
(4) en discontinuidades aisladas tales como un
grupo de las indicaciones redondeadas, la
suma de las dimensiones de sus mayores
discontinuidades no debe exceder el tamao
mximo de una discontinuidad simple permitida
en la figura 6.6.
La separacin mnima a otro grupo o a una
discontinuidad alargada o redondeada, o a un
borde o a un extremo de una soldadura que se
cruza, ser tres veces la dimensin mayor de la
ms grande de las discontinuidades
consideradas.
(5) la suma de discontinuidades individuales
donde cada uno tiene una dimensin menor
que 3/32 .
[2.5 milmetros] no exceder 2E/3 o 3/8. [10
milmetros], el valor que sea menor, en una
longitud de 1. [25 milmetros] de soldadura.
Este requisito es independiente de (1), (2), y (3)
arriba.
(6) discontinuidades lineales, donde la suma de
las dimensiones ms grandes excede E en
cualquier longitud de 6E. Cuando la longitud de
la soldadura que es examinada es menor que
6E, la suma permisible de las dimensiones ms
grandes ser proporcional menor.
6.12.3.2 Ilustracin. Los cuadros 6.2 y 6.3
ilustran la aplicacin de los requisitos dados en
6.12.3.1.
6.13 UT
6.13.1 Criterios de Aceptacin para
Conexiones no Tubulares (Accesorios)
Estticamente Cargadas. Los criterios de
aceptacin para las soldaduras sujetas a UT
adems del examen visual cumplirn los
requisitos de la tabla 6.2.
Para las soldaduras CJP en alma-a-ala, la
aceptacin de las discontinuidades detectadas
explorando los movimientos con excepcin de el
modelo examinado E (vase que 6.32.2.2) puede
basarse en el espesor de la soldadura igual al
espesor real del alma ms 1. [25 milmetros]. Las
discontinuidades detectadas explorando el
modelo ' E ' sern evaluadas segn los criterios
de la tabla 6.2 para el espesor ms real del tejido.
Cuando las soldaduras CJP de alma-a-ala, estn
de acuerdo a la carga de tensin normal
calculada para la soldadura, deben sealar en el
grfico de diseo, y se regirn con los requisitos
de las tablas 6.2. Las soldaduras ensayadas por
ultrasonido se evalan en base a
discontinuidades reflejadas en ultrasonido en
proporcin con su efecto sobre la integridad de la
soldadura. Indicaciones de discontinuidades que
permanecen en la visualizacin mientras que la
unidad de la bsqueda se mueve cerca de y
alejndose de las discontinuidades (mostrando el
movimiento "b") pueden ser indicativas de
discontinuidades planas con dimensin
significativa en la garganta.
Puesto que la superficie refleja las
discontinuidades ms crticas se orienta un
mnimo de 20 (para una unidad de la bsqueda dibujos de estudio y estarn de acuerdo con los
70) a 45 (para una unidad de la bsqueda 45) requisitos de la tabla 6.3.
perpendicular a la viga de los sonidos, evaluacin
de la amplitud (grado dB) no permite la
disposicin confiable.
Cuando las indicaciones que exhiben estas
caractersticas planas estn presentes en la
sensibilidad de la exploracin, una evaluacin
ms detallada de la discontinuidad por otros
medios ser requerida (e.g., las tcnicas alternas
de UT, tcnica RT., se esmerila o amolar para el
examen visual, el etc.).
6.13.2 Criterios de la aceptacin para las
conexiones cclico cargadas de conexiones no
tubulares. Los criterios de la aceptacin para las
soldaduras conforme a UT adems del examen
visual cumplirn con los requisitos siguientes:
(1) las soldaduras sometidas a cargas de traccin
distribuidas cumplirn con los requisitos de la
tabla 6.3...
(2) las soldaduras sometidas a compresin
cumplirn con los requisitos de la tabla 6.2.
6.13.2.1 Indicaciones. Las soldaduras
ensayadas por ultrasonido se evalan en base de
una discontinuidad reflejada en ultrasonido en
proporcin con su efecto sobre la integridad de la
soldadura. Las indicaciones de las
discontinuidades que siguen presentes en la
visualizacin mientras que la unidad de la
bsqueda se mueve acercndose y alejndose de
la discontinuidad (movimiento "b" de la
exploracin) pueden ser indicativas de
discontinuidades planas con la dimensin directa
significativa en la garganta. Mientras que la
orientacin de tales discontinuidades,
concerniente a la viga de los sonidos, se desva
perpendicularmente, los grados de dB no
permiten la evaluacin confiable de la integridad
comn de las juntas soldadas que resultan.
Cuando las indicaciones que exhiben estas
caractersticas planas estn presentes en la
sensibilidad de la exploracin, una evaluacin
ms detallada de la discontinuidad por otros
medios puede requerirse (e.g., variar tcnicas UT,
RT, esmerilando, o amolando para inspeccin
visual)
6.13.2.2 Exploracin. Las soldaduras CJP de
alma-a-ala, se conformarn con los requisitos de
la tabla 6.2 y la aceptacin para las
discontinuidades detectadas explorando los
movimientos con excepcin del patrn ' E ' de la
exploracin (vase 6.32.2.2) se puede basar en el
espesor de la soldadura igual al espesor ms real
de viga 1 [25 mm]. Las discontinuidades
detectadas explorando el patrn ' E ' sern
evaluadas segn los criterios de 6.13.2, para el
espesor real de la viga.
Cuando tales soldaduras de viga-a-reborde estn
conforme a clculos de esfuerzos de tensin
normales a la soldadura, sern sealado en
6.13.3 Criterios de la aceptacin para las
conexiones tubulares.
Los criterios de la aceptacin para UT estarn en
la manera prevista en documentos del contrato.
La clase R o la clase X, o ambas, se puede
incorporar por la referencia. Los criterios basados
en la amplitud de l criterio de aceptacin segn lo
dado por 6.13.1 se pueden tambin utilizar para
las soldaduras de ranura y juntas a tope, en
empalmes de extremo, en la tubera a partir de 24
[ 600 mm ] de dimetro a ms, con tal que todas
las indicaciones relevantes proporcionadas de la
seccin 6. Parte F sean seguidas.
Sin embargo, esta amplitud de criterios no se
aplicarn para conexiones T y conexiones K.
6.13.3.1 Clase R (aplicable cuando UT se
utiliza como suplente de RT). Todas las
indicaciones que tienen la mitad (6dB) o menos
amplitud que el nivel estndar de la sensibilidad
(con respecto de 6.27.6) sern ignoradas. Las
indicaciones que exceden el nivel de la
indiferencia sern evaluadas como sigue:
(1) reflectores esfricos al azar aislados, con 1
[25 milmetros] la separacin mnima hasta el
nivel estndar sensible ser aceptada.
Reflectores ms grandes sern evaluados como
reflectores lineales.
(2) los reflectores esfricos sern evaluados
como reflectores lineares.
(3) los reflectores esfricos agrupados que tienen
una densidad de ms de una pulgada cuadrada
[645 milmetros cuadrados] con indicaciones
sobre la indiferencia nivelan (proyect normal del
rea a la direccin de la tensin aplicada,
promedio obtenido sobre una longitud de 6 pulg.
[150 milmetros] de la soldadura) sern
rechazados.
(4) los reflectores lineales o planos cuyas
longitudes (grados) excedan los lmites de la
figura 6.7 sern rechazados. Adems, los
reflectores de la raz no excedern los lmites de
la clase X.
6.13.3.2 Clase X (Experiencia-Basada, criterios
de Aptitud-para-Propsito aplicables a T -, Y -,
y K-Conexiones en estructuras redundantes conformidad con la seccin 6, parte C, de este
en conjuntos de partes soldadas Muesca- cdigo, cualquiera es aplicable.
Resistente). Todas las indicaciones que tienen la
mitad (dB 6) o menos amplitud que el nivel 6.14.5 PT. Para detectar las discontinuidades
estndar de la sensibilidad (con respecto de 6, que estn abiertas a la superficie. PT puede ser
27,6) sern ignoradas. Las indicaciones que utilizada. Los mtodos estndares dispuestos en
exceden el nivel de la indiferencia sern ASTM E 165 sern utilizados para la inspeccin
evaluadas como sigue: de PT, y los estndares de aceptacin estarn en
1) los reflectores esfricos sern como lo descrito conformidad con la seccin 6, parte C, de este
en la clase R, a menos que cualquier indicacin cdigo, cualquiera es aplicable.
est dentro de los lmites siguientes para lineales
o planas ser aceptable. 6.14.6 Calificacin Del Personal
(2) los reflectores lineales o planos sern
evaluados mediante la tcnica del lmite del rayo, 6.14.6.1 Requisitos de ASNT. Calificarn al
y los que sus dimensiones excedieron los lmites personal de ejecucin de NDT con excepcin de
del cuadro 6,8 sern rechazados. El rea de la la inspeccin visual en conformidad con la edicin
raz ser definida como sa que miente dentro de actual de la sociedad americana para prcticas de
1/4 . (6 mm) o tw/4 cualquiera que sea mayor, de 1
ensayos no destructivos N: SNT.TC. 1A .
la raz de la soldadura terica, segn lo mostrado
los individuos que realicen NDT debern tener
en el cuadro 3.8.
estar capacitados como:
(1) Nivel II , o
Parte D
(2) Nivel I bajo supervisin del nivel II
Procedimientos del NDT
6.14.6.2 Certificacin.
6.14 Procedimientos
La certificacin de nivel I y nivel II ser realizada
por un individuo formado como nivel III, que ha
Los procedimientos de NDT segn lo descrito en
sido certificado por la sociedad americana para
este cdigo han estado en el uso por muchos
ensayos no destructivos (1) tiene la educacin,
aos y proporcionan el aseguramiento razonable
entrenamiento, experiencia y ha rendido
de la integridad de la soldadura; sin embargo,
satisfactoriamente el examen escrito descrito en
aparece que algunos usuarios del cdigo
SNT-TC-1A.
incorrectamente consideran cada mtodo capaz
de detectar todas las discontinuidades
6.14.6.3 Extensin de los requisitos de QC1.
inaceptables. Los usuarios del cdigo
El personal que realiza NDT bajo disposiciones
familiarizarse con todas las limitaciones de los
de 6.14.6 no necesita ser calificado y certificado
mtodos de NDT que se utilizarn,
bajo disposiciones de AWS QCI.
particularmente de la inhabilidad de detectar y de
caracterizar discontinuidades planas con
6.15 Contenido de los Ensayos
orientaciones especficas. (Las limitaciones y el
uso complementario de cada mtodo se explican
La informacin entregada por los licitadores
en la edicin ms ltima de AWS B1.10. Gua
identificar claramente el contenido de NDT
para la inspeccin no destructiva de las
(tipos, categoras, o localizacin) de las
soldaduras.
soldaduras que se ensayarn.
6.15.1 Ensayos totales. Los empalmes de la
6.14.1 RT. Cuando se utiliza el RT, el
soldadura que requieren la prueba por la
procedimiento y la tcnica estarn en
especificacin del contrato sern probados en su
conformidad con la parte E de esta seccin.
longitud total, a menos que se especifique que la
prueba ser parcial o desde que punto.
6.142 Sistemas De Proyeccin de imagen De
la Radiacin. Cuando se realiza la examinacin
6.15.2 Ensayo Parcial. Cuando es parcial el
usando sistemas de proyeccin de imagen de la
ensayo se especifica. La ubicacin y las
radiacin, los procedimientos y las tcnicas
longitudes de las soldaduras o la clase de la
estarn en conformidad con la parte G de esta
soldadura que se ensayar, estas sern
seccin.
sealadas claramente en los documentos del
contrato.
6.14.3 UT. Cuando se utiliza UT, el procedimiento
y la tcnica estarn en conformidad con la parte f
6.15.3 Ensayos en puntos Marcados. Cuando
de esta seccin.
un ensayo en puntos marcados es especificado,
el nmero de puntos en cada categora sealada
6.14.4 MT. Cuando se utiliza MT, el procedimiento
en el conjunto de partes soldadas, se ensayar
y la tcnica estarn en conformidad con ASTM E
en una longitud indicada o en un segmento
709, y el estndar de la aceptacin estar en
sealado en la soldadura esto ser incluido en la
informacin entregada a los licitadores. Cada
ensayo marcado cubrir por lo menos 4 [100
mm] de la longitud de la soldadura. Cuando la
prueba revela indicaciones de las
discontinuidades rechazadas que requieren
reparacin, el grado de esas discontinuidades
ser explorado. Dos puntos adicionales en el
mismo segmento del empalme de la soldadura
sern tomados en las localizaciones lejos del
punto original. La ubicacin de los puntos
adicionales ser convenida entre el contratista y
el inspector de la verificacin. Cuando cualquiera
de los dos puntos adicionales demuestra que los
defectos requieren reparacin, el segmento
entero de la soldadura representado por el punto
original ser probado totalmente. Si la soldadura
implica ms de un segmento, dos puntos
adicionales en cada segmento sern probados en
las localizaciones convenidas en por el contratista
y el inspector de la verificacin, conforme a la
interpretacin precedente.
6.15.4 Informacin Relevante. El personal de
NDT , antes de la prueba, ser equipado o tendr
el acceso a la informacin relevante con respecto
a geometras del empalme de las soldaduras,
espesores de los materiales, y procesos de
soldadura usados en la fabricacin del conjunto
de partes soldados. Se informar al personal de
NDT de cualquier reparacin subsiguiente a la
soldadura.
Parte E
Ensayos Radiogrficos (RT)
6.16 RT de canales soldados en Juntas a Tope
6.16.1 Procedimientos y Normas. Los
procedimientos y Normas dispuestos en la parte
E regulan RT en las soldaduras, cuando tal
inspeccin es requerida por los documentos del
contrato es proporcionado en 6.14.
Los requisitos descritos adjunto estn
especificados para los ensayos de canales
soldados en juntas a tope placas, formas, y
barras para fuentes de rayos X o rayos gamma.
La metodologa estar de acuerdo a ASTM E 94,
prctica estndar recomendada para la prueba
radiogrfica.
ASTM E 142, mtodo estndar para controlar, la
calidad de la radiografa segn ASTM de prueba
radiogrfico E 747, controla calidad de prueba
radiogrfica; con Penetrmetros de alambre. Y
ASTM E 1032, inspeccin radiogrfica de
conjunto de partes soldadas.
6.16.2 Variaciones. Los distintos procedimientos
de ensayos, el equipo, y normas de aceptacin
se pueden entre utilizar acuerdo con el contratista
y propietario. Tales variaciones incluyen pero no
se limitan a lo siguiente: RT de filete, de T, y de
soldaduras en esquina; cambios en distancia
fuente-a-pelcula; uso inusual de la pelcula: usos
inusuales de los indicadores de la calidad de la
imagen del agujero-tipo o de alambre-tipo (IQI)
(lado incluyendo IQI de la pelcula): y RT de los
espesores mayores de 6 . Densidades de los
tipos de la pelcula [150 milmetros], y variaciones
en la exposicin, el desarrollo, y tcnicas de la
visin.
6.17 Procedimientos de RT
6.17.1 Procedimiento
Las radiografas sern hechas usando una sola
fuente de radiacin x o gamma. La sensibilidad
radiogrfica ser juzgada basada en imagen del
agujero-tipo o el alambre IQIs. La tcnica
radiogrfica y el equipo proporcionarn suficiente
sensibilidad para delinear claramente el agujero-
tipo requerido IQIs y los agujeros o los alambres
esenciales segn lo descrito en 6.17.7, las tablas
6.4 y 6.5, y los cuadros 6.9 y 6.10. Letras y
nmeros de identificacin sern mostrados
claramente en la radiografa.
6.17.2 Requisitos de Seguridad. El RT ser
realizado en conformidad con todos los requisitos
de seguridad aplicables.
6.17.3 Retiro del refuerzo. Cuando los
documentos del contrato requieren el retiro del
refuerzo de la soldadura, las soldaduras sern
preparadas para el RT esmerilando segn lo
descrito en 5.24.4.1. Otras superficies de la
soldadura no necesitan ser esmeriladas ni
removidas de otra manera para los propsitos del
RT a menos que las irregularidades superficiales
o la ensambladura entre el metal y el metal base
puedan causar discontinuidades desagradables
en la soldadura y sea obscurecida en la
radiografa.
6.17.3.1 Marcas. Las marcas de la soldadura
sern quitadas antes del RT a menos que sean
aprobadas de otra manera por el ingeniero.
6.17.3.2 Respaldo de acero. Cuando es
requerido por 5.10 u otras disposiciones en los
documentos del contrato el respaldo de acero
ser retirado, y la superficie ser acabada a ras
esmerilando antes del RT. Esmerilando segn lo
descrito en 5.24.4.1.
6.1.3.3 Refuerzo .Cuando el refuerzo o respaldo
de la soldadura no se retiran, o el alambre
colocado alternamente no es usado, la plancha
de acero puede tener una extensin mnima de
1/8. [ 3 milmetros ] ms de tres lados del
agujero-tipo requerido IQI o alambre IQI ser
colocado bajo el agujero-tipo IQI o alambre lQl, de
modo que el espesor total del acero entre el
agujero-tipo IQI y la pelcula sea
aproximadamente igual al espesor medio de la
soldadura medido a travs de su refuerzo y
respaldo.

6.17.4 Pelcula Radiogrfica. La pelcula
radiogrfica estar segn lo descrito en ASTM E
94. Las pantallas de plomo sern utilizadas como
descrito en ASTM F 94, las pantallas
fluorescentes estarn prohibidas.
6.17.5 Tcnica. Las radiografas sern hechas
con una sola fuente de la radiacin centrada tan
cerca como sea factible con respecto a la longitud
y espesor de esa porcin de la soldadura que es
examinada.
6.17.5.1 Penumbra Geomtrica. Las fuentes de
rayos gamma, sin importar el tamao, sern
capaces de resolver la limitacin de la penumbra
geomtrica del Cdigo ASME de calderas y
recipientes a presin, seccin V, artculo 2.
6.17.5.2 Distancia Fuente-Objeto. La distancia
asignada Fuente-Objeto no ser menor que la
longitud total de la pelcula que es expuesta en un
solo plano. Esta disposicin no se aplicar a las
exposiciones panormicas hechas bajo
disposiciones de 6.16.2.
6.17.5.3 Limitaciones De la Distancia Fuente -
Objeto. La distancia de la fuente-Objeto no ser
menor que siete veces el espesor de la soldadura
ms el refuerzo y el respaldo, si lo hay, ni tal que
la radiacin de inspeccin penetrar cualquier
porcin de la soldadura representada en la
radiografa en ngulo mayor que 26-1/2 desde
una lnea normal a la superficie de la soldadura.
6.17.6 Fuentes. Unidades de Rayos X, mximo
de 600 kVp, y el iridio 192 se puede utilizar como
fuente para todo el RT, est proporcionada de
capacidad penetrante adecuada. El cobalto 60
ser utilizado solamente como fuente radiogrfica
cuando el acero que es radiografiado excede de
2-1/2 . [65mm] de espesor. Otras fuentes
radiogrficas estarn sujetas a la aprobacin del
ingeniero.
6.17.7 Seleccin y Colocacin de IQI. Los IQIs
sern seleccionados y colocados en la soldadura
en el campo de inters que es radiografiada
segn lo demostrado en la tabla 6.6.
6.17.8 Tcnica. Las juntas soldadas sern
radiografiadas y la pelcula ser puesta en un
ndice por los mtodos que proporcionarn la
inspeccin completa y continua del empalme
dentro de los lmites especificados para ser
examinado. Los lmites comunes sern mostrados
claramente en las radiografas. La pelcula corta,
las pantallas cortas, la socavacin excesiva por la
radiacin dispersada, o cualquier otro proceso
que obscurezca porciones de la longitud total de
la soldadura har la radiografa inaceptable.
6.17.8.1 Longitud De la Pelcula. La pelcula
tendr suficiente longitud y ser colocada para
proporcionar por lo menos 1!2 [12 milmetros] de
la pelcula ms all del borde proyectado de la
soldadura.
6.17.8.2 Pelcula Traslapada. Soldaduras de
largo mayor de 14 . [350 milmetros] puede ser
radiografiado traslapando las fundas de la
pelcula y haciendo una sola exposicin, o usando
solo fundas de la pelcula y haciendo
exposiciones separadas. Las provisiones de
6.17.5 se aplicarn.
6.17.8.3 Radiacin Dispersa. Para comprobar
para saber si hay la radiacin dispersa, un
smbolo "B de plomo." De [12 milmetros] de
alto, 1/16 . [2 milmetros] de ancho, ser unido
densamente a la parte posterior a de cada funda
de la pelcula. Si la imagen de "B" aparece en la
radiografa, la radiografa ser considerada
inaceptable.
6.17.9 Ancho de la Pelcula. El ancho de las
pelculas ser suficiente para representar todas
las porciones de las juntas soldadas, incluyendo
el HAZs, y proporcionarn el suficiente espacio
adicional para los agujeros-tipo IQls o alambre IQI
requerido y la identificacin de la pelcula sin
violar el campo de inters en la radiografa.
6.17.10 Calidad de radiografas. Todas las
radiografas estarn libres de defectos
mecnicos, qumicos, u otros hasta el punto de no
puedan enmascarar o ser confundidas con la
imagen de ninguna discontinuidad en el campo de
inters en la radiografa. Tales defectos incluyen,
pero no se limitan a lo siguiente:
(1) velarse
(2) proceso de defectos tales como rayas, marcas
de agua, o manchas qumicas
(3) rasguos, marcas de los dedos, pliegues,
suciedad, marcas estticas, manchas, o rasgones
(4) prdida de detalle debido a la mala calidad del
contacto de la pantalla-a-pelcula
(5) Indicaciones falsas a las pantallas defectuosas
o a las averas internas.
6.17.11 Limitaciones De la Densidad. La
densidad transmitida de la pelcula con la imagen
radiogrfica del cuerpo del agujero-tipo requerido
IQI(s). Y el campo de inters ser 1.8 mnimos
para la sola visin de la pelcula para las
radiografas hechas con una fuente de la
radiografa y 2. Mnimos para las radiografas
hechas con una fuente del rayo gama. Para la
visin compuesta de las exposiciones dobles de
la pelcula, la densidad mnima ser 2.6. Cada
radiografa de un sistema compuesto tendr una
densidad mnima de 1.3. La densidad mxima
ser 4. Para la visin simple o compuesta.
6.17.11 Densidad. H Y D. La densidad medida
ser la densidad de H y D (densidad radiogrfica),
que es una medida de la pelcula que se
ennegrece, expresada como:
D = log Io/I
Donde:
D = Densidad (radiogrfica) H y D.
Io = Intensidad de la luz de la pelcula.
I = luz transmitida a travs de la pelcula.
6.17.11.2 Transiciones. Cuando las transiciones
de la soldadura en espesores se radiografan y el
cociente del espesor de la seccin ms gruesa
espesor ms delgado es 3 o mayor, las
radiografas se deben exponer para producir
pelcula simple de densidades de 3. 0 a 4. 0 en la
seccin ms fina. Cuando se hace esto, los
requisitos mnimos de la densidad de 6. 17.11
sern suspendidos a menos que estn
proporcionados de otra manera en los
documentos del contrato.
6.17.12 Marcas De Identificacin. Una marca de
identificacin de la radiografa y dos marcas de
identificacin de la localizacin sern puestas en
el acero en cada localizacin de la radiografa.
La marca de identificacin correspondiente de la
radiografa de: A y dos marcas de identificacin
de la localizacin, que demostrarn en la
radiografa, sern producidas poniendo nmeros
o letras del plomo, o ambos, sobre cada uno de
las marcas de la identificacin y de la localizacin
hechas en el acero para proporcionar los medios
para emparejar la radiografa desarrollada a la
soldadura. La informacin adicional de la
identificacin se puede imprimir en no menos de
3/4 . [20 mm] del borde de la soldadura o ser
producido en la radiografa poniendo figuras del
plomo en el acero. La informacin requerida
para demostrar en la radiografa incluir la
identificacin del dueo del contrato o, las
iniciales de la compaa de RT, las iniciales del
fabricante, el nmero de orden de la tienda del
fabricante, la marca de identificacin radiogrfica,
la fecha, y el nmero de la reparacin de la
soldadura, si es aplicable.
6.17.13 Patrn de borde. Los patrones de borde
sern utilizados al radiografiar las soldaduras de
extremo mayores, que . [12milmetros]. Los
patrones de borde tendrn una longitud suficiente
para extender ms all de cada lado de la lnea
central de la soldadura para una distancia mnima
igual al espesor de la soldadura, pero ninguno
menor de 2 [50 milmetros], y tendr un espesor
igual o mayor que el espesor de la soldadura. El
espesor mnimo de los patrones de borde ser
igual a la mitad del espesor de la soldadura pero
no menor que 1 (25 mm)
Los patrones sern centrados en la soldadura
contra la placa que es radiografiada, dejando un
espacio de no ms de 1/16 [2 milmetros] para la
longitud especificada mnima de los patrones de
borde.
Los patrones de borde sern hechos de acero
radiogrfico limpio y la superficie tendr un
acabado liso ANSI 125pulgadas (3m) (ver
figura 6.15).
6.18 requisitos suplementarios del RT para las
conexiones tubulares
6.18.1 soldaduras circunferenciales en juntas
a tope.
La tcnica usada para radiografiar juntas a tope
circunferenciales ser capaz de cubrir la
circunferencia entera. La tcnica ser
preferiblemente para exposiciones de pared-
simple / vista simple. Donde la accesibilidad del
tamao del tubo prohbe esto, la tcnica puede
ser de exposicin de pared doble, vista de pared
simple/o exposicin de pared doble/vista doble.
6.18.1.1 Exposicin de pared simple/ Vista
simple
La fuente de radiacin ser puesta dentro del
tubo y la pelcula en el exterior del tubo (vase la
figura 6.16).
La exposicin panormica puede ser hecha si los
requisitos de fuente-a-objeto estn satisfechos; si
no, un mnimo de tres exposiciones ser
realizado. El IQI se puede seleccionar y colocar
en el lado de la fuente o en el tubo. Si no es
prctico. Puede ser colocado en la pelcula en el
lado del tubo.
6.18.1.2 Exposicin de pared doble/ Vista
simple.
Donde el acceso o las condiciones geomtricas
no permiten la exposicin de pared simple, la
fuente se puede poner en el exterior del tubo y la
pelcula en la pared opuesta del tubo (parte
exterior) (vase la figura 6.17). Un mnimo de tres
exposiciones ser requerido para cubrir la
circunferencia completa. El IQI se puede
seleccionar y colocar la pelcula en el lado del
tubo.
6.18.1.3 Exposicin de pared doble/ Vista
doble
Cuando el dimetro exterior del tubo es 3-1/2 .
[90 milmetros] o menos, ambos el lado de la
fuente y el lado de la pelcula de la soldadura, se
puede proyectar sobre la pelcula y ambas
paredes son vistas para la aceptacin. La fuente
de la radiacin ser colocada paralela al tubo a
una distancia que sea por lo menos siete veces el
dimetro exterior. El rayo de radiacin ser
paralelo al plano de la lnea central de la
soldadura en ngulo suficiente para separar las
imgenes de las soldaduras del lado de la fuente
y del lado de la pelcula. No habr traslape de la
dos zona interpretadas. Un mnimo de dos
exposiciones a 90 la una de la otra, sern
requeridas (vase la figura 6.18). La soldadura
puede tambin ser radiografiada superponiendo
las dos soldaduras, en las cuales el caso all ser
un mnimo de tres exposiciones a 60 el uno al
otro (vase la figura 6.19). En cada uno de estos
dos las tcnicas, el IQI sern puestas en el lado
de la fuente en el tubo.
6.19 Inspeccin, Informe, y Disposicin de las
radiografas
6.19.1 Equipo proporcionado por el
contratista. El contratista proveer de un
iluminador variable de intensidad conveniente
(Negatoscopio), para la revisin de
discontinuidades o la capacidad no mostrada en
la revisin de marcas. El inspector, incorporar
los medios para ajustar el tamao del punto
sujeto a examinacin. El espectador tendr
suficiente capacidad de iluminar correctamente
radiografas con una densidad de H y de D de
densidad 4.0. La revisin de la pelcula ser
hecha en un rea de la luz tenue.
6.19.2 Informes. Antes que una soldadura sea
sometida a RT por el contratista y sea aceptada
por el propietario, todas las radiografas,
incluyendo cualquiera que demuestra calidad
inaceptable previa a la reparacin, el informe de
interpretacin, sern sometido a la verificacin del
inspector.
6.19.3 Registro de Reportes. Un sistema
completo de las radiografas para las soldaduras
sometidas a RT por el contratista para el
propietario, incluyendo cualquiera que demuestre
calidad inaceptable antes de la reparacin, ser
entregado al propietario a la culminacin del
trabajo. La obligacin del contratista de conservar
radiografas cesar, cuando:
(1) contra entrega de este sistema completo al
propietario, o
(2) a un ao completo despus de la culminacin
del trabajo del contratista. Con tal que el
propietario remita una informacin por escrito.
Parte F
Prueba ultrasnica (UT)
En soldaduras de ranura
6.20 General
6.20.1 Procedimientos y estndares. Los
procedimientos y estndares dispuestos en la
parte F regirn el UT de las soldaduras y el HAZs
de la ranura entre los espesores de 5/16 y 8 . [8
mm y 200 mm] inclusive, cuando tal prueba es
requerida por 6.14 de este cdigo. Para los
espesores menores de 5/16. [8
milmetros] o mayor de 8 . [200 milmetros], la
prueba ser realizada en conformidad con el
anexo K. Para estos procedimientos y
estndares, sern prohibidos los ensayos tubo-a-
tubo o las conexiones T -, Y -, K-.
6.20.2 Variaciones. El anexo K es un ejemplo de
una tcnica alternativa para realizar la inspeccin
de UT de las soldaduras de ranura. Las
variaciones en mtodo de prueba, el equipo, y
estndares de la aceptacin no incluidos en la
parte F de la seccin 6, se pueden utilizar de
acuerdo con el ingeniero. Tales variaciones
incluyen otros espesores, geometras de la
soldadura, tamaos del transductor, frecuencias,
acoplantes, superficies pintadas, tcnicas de
prueba, etc. Tales variaciones aprobadas sern
registradas en los expedientes del contrato.
6.20.3 Porosidad Tubular. Para detectar posible
porosidad tubular, RT se recomienda para
sustituir UT en las soldaduras de ESW o de EGW.
6.20.4 Metal base. Estos procedimientos no se
intentarn ni sern empleados para la obtencin
de pruebas en metales base. Sin embargo,
discontinuidades relacionadas con la soldadura
(grietas, laminaciones, etc. en el metal base
adyacente, que no sean aceptables bajo
disposiciones de este cdigo sern informadas al
ingeniero para su disposicin.
6.21 Requisitos De la Calificacin
En satisfaccin de los requisitos de 6.14.6. La
calificacin del operador de UT incluir una
examinacin especfica y prctica que sea
basada en los requisitos de este cdigo. Esta
examinacin exigir al operador de UT demostrar
la capacidad de aplicar las reglas de este cdigo
en la deteccin y la ubicacin exacta de las
discontinuidades.
6.22 Equipo De UT
6.22. Requisitos Del Equipo. El instrumento de
UT ser del tipo pulso-eco, conveniente para el
uso con los transductores que oscilan en las
frecuencias entre 1 y 6 megahertz. La pantalla de
exhibicin ser un video rectificado de la
exploracin de "A".
6.22.2 Linealidades Horizontales. Las
linealidades horizontales del instrumento de la
prueba sern calificadas sobre la distancia
completa del sonido-trayectoria para ser utilizadas
en la prueba en conformidad con 6.30.1.
6.22.3 Requisitos para los instrumentos de
prueba. Los instrumentos de la prueba incluirn
la estabilizacin interna de modo que despus del
calentamiento, ninguna variacin en respuesta
mayor que 1dB ocurra con un cambio de voltaje
de fuente del 15% nominal o, en el caso de una
batera, a travs de la vida de funcionamiento de
la carga. Habr una alarma o un metro para
sealar una cada de voltaje de la batera antes
del cierre del instrumento debido al agotamiento
de la batera.
6.22.4 Calibracin de los instrumentos de la
prueba. Los instrumentos de la prueba tendrn
un control calibrado del aumento (atenuador)
ajustable en 1 o 2 pasos discretos del dB, sobre
una gama por lo menos de 60 dB. La exactitud
de los ajustes del atenuador estar dentro de ms
o menos 1 dB. El procedimiento para la
calificacin estar segn lo descrito en 6.24.2 y
6.30.2.
6.22.5 Rango de Exhibiciones. El rango
dinmico de la exhibicin de los instrumentos
ser tal que una diferencia de 1 dB de la amplitud
se puede detectar fcilmente en la exhibicin.
6.22.6 Unidades de Exploracin del Haz recto
(onda longitudinal). La unidad del registro del
Haz recto de los transductores (onda longitudinal)
tendrn un rea activa no menor que 12
pulgadas cuadradas [323 milmetros cuadrados]
ni mayor de 1 pulgada cuadrada [645 milmetros
cuadrados]. El transductor ser redondo o
cuadrado. Los transductores sern capaces
resolver las tres reflexiones segn lo descrito en
6.29.13.
6.22.7 Unidades De Exploracin Del Angulo-
Haz. Las unidades de exploracin del Angulo-Haz
consistirn en un transductor y una zapata del
ngulo.
La unidad puede abarcar los dos elementos
separados o puede ser una unidad integral.
6.22.7.1 Frecuencia. La frecuencia del
transductor estar entre 2 y 2.5 megahertz,
inclusive.
6.22.7.2 Dimensiones Del Transductor. El cristal
del transductor ser cuadrado o rectangular en
forma y puede variar desde 5/8. [15 a 25
milmetros] en el ancho y desde 5 /8a 13/16 . [15
a 20 mm] en altura (vase la figura 6.20).
La proporcin mxima entre el ancho y la altura
ser de 1.2 a 1.
La proporcin mnima entre el ancho y la altura
ser de 1.0 a 1.0.
6.22.7.3 ngulos. La unidad de exploracin
producir un Haz de sonidos en el material que es
examinado, dentro de ms o menos 2 de uno de
los siguientes ngulos apropiados: 70, 60
45, segn lo descrito en 6. 29.2.2.
6.22.7.4 Marcado. Cada unidad de exploracin
ser marcada para indicar claramente la
frecuencia del transductor. El ngulo de la
refraccin nominal, y punto de ndice. El
procedimiento de la localizacin del punto de
ndice se describe en 6. 29.2.1.
6.22.7.5 Reflexiones Internas. Las reflexiones
internas mximas permitidas para la unidad de
exploracin estarn definidas segn lo descrito en
6. 24.3.
6.22.76. Distancia De Bordes. Las dimensiones
de la unidad exploracin sern tales que la
distancia del borde principal de la unidad de
exploracin al punto de ndice no exceder de 1 .
[25 milmetros].
6.22.7.7 Patrn De IIW. En el procedimiento de
calificacin que usa el patrn de referencia de
IIW estar en conformidad con 6. 29.2.6 y segn
lo mostrado en la figura 6.21.
6.23 Estndares De la Referencia
6.23.1 Estndar de IIW. El instituto internacional
de la soldadura (IIW) referencia a la seccin de
UT, mostrado en la figura 6.22, deber usarse el
estndar para ambos, distancia y calibracin de la
sensibilidad. Otros patrones porttiles se pueden
utilizar, previsto del nivel de referencia de la
sensibilidad del instrumento / la combinacin de la
unidad de la exploracin ser ajustada para ser el
equivalente de eso alcanzado con el patrn IIW
(vase el anexo X, para los ejemplos).
6.23.2 Reflectores Prohibidos. El uso de un
reflector de "esquina" para los propsitos de la
calibracin ser prohibido.
6.23.3 Requisitos De la Resolucin. La
combinacin de la unidad y del instrumento de
exploracin resolver tres agujeros en el patrn
de calibracin de la referencia de la resolucin de
RC, mostrado en la figura 6. 23.
La posicin de la unidad de exploracin se
describe en 6.29.2.5. La resolucin ser evaluada
con los controles del instrumento fijados en los
ajustes normales de la prueba y con indicaciones
de los agujeros dispuestos a la altura de la mitad
de la pantalla. La resolucin ser suficiente
distinguir por lo menos los picos de indicaciones
de los tres agujeros. El uso del patrn de
referencia de la resolucin de RC para la
calibracin ser prohibido. Cada combinacin de
la unidad de exploracin del instrumento (zapata
y transductor) ser comprobada antes de su uso
inicial. Esta verificacin del equipo ser hecha
inicialmente con cada combinacin de la unidad
de la bsqueda y de la unidad de UT. La
verificacin no necesita ser hecha otra vez si la
documentacin proporcionada registra los
siguientes prrafos:
(1) la mquina de UT marca, modelo y nmero de
serie
(2) Las unidades de Registro del fabricante, el
tipo, el tamao, el ngulo, y el nmero de serie de
la unidad
(3) Fecha de la verificacin y el nombre del
tcnico
6.24 Calibracin Del Equipo
6.24.1 Linealidad Horizontal. Las linealidades
horizontales del instrumento de la prueba sern
recalificadas despus de cada 40 horas del uso
del instrumento en cada uno de los rangos de
distancia cuando el instrumento sea utilizado. El
procedimiento de calificacin estar en
conformidad con 6.30.1 (vase el anexo X, para
el mtodo alternativo).
6.24. 2Control De Ganancia. El control de
ganancia del instrumento (atenuador) estar de
acuerdo con los requisitos de 6.22. 4 y sern
comprobados para saber si la calibracin es
correcta en dos intervalos del mes en
conformidad con 6.30.2. Los mtodos alternativos
se pueden utilizar para la calificacin calibrada del
control de ganancia (atenuador) si por lo menos
es equivalente con 6. 30.2.
6.24.3 Reflexiones Internas. Las reflexiones
internas mximas de cada unidad de la bsqueda
sern verificadas en un intervalo mximo del
tiempo de 40 horas de uso del instrumento en
conformidad con 6 30.3.
6.24.4Calibracin de la Unidad de exploracin
del Haz angular, Con el uso de un patrn de
calibracin aprobado, cada unidad de la
bsqueda del Haz angular, ser comprobada
despus de que cada ocho horas de uso, debe
determinarse que la cara del contacto sea plana,
que el punto de entrada de los sonidos est
correcto, y que el ngulo de haz est dentro de lo
permitido ms o menos la tolerancia de 2 en
conformidad con 6.29.2.1 y 6.29.2.2. Si se
registra unidades que no resuelven estos
requisitos sern corregidas o substituidas.
6.25 Calibracin para ensayos
6.25.1 Posicin del control de rechazo. Todas
las calibraciones y pruebas sern hechas con el
control de rechazo (truncamiento o supresin) con
el control apagado. El uso del control derechazo
(truncamiento o supresin) puede alterar las
linealidades de la amplitud del instrumento e
invalidar resultados de la prueba.
6.25.2. Tcnica. La calibracin para la
sensibilidad y el barrido horizontal (distancia) ser
hecha por el operador de UT justo antes y en la
ubicacin de la prueba de cada soldadura.
6.25.3. Recalibracin. La Recalibracin ser
hecha despus de un cambio de operadores,
cada intervalo mximo minucioso del tiempo de
30 minutos, o cuando el trazado de circuito
elctrico se disturbe de cualquier manera y que
incluya lo siguiente:
(1) cambio del transductor
(2) cambio de la batera
(3) interrupcin elctrica de la energa
(4) cambio del cable coaxial
(5) cambio del enchufe
6.25.4 Prueba de Haz-Recto del metal base.
La calibracin para la prueba del Haz-recto del
metal base ser hecha con la unidad de la
exploracin aplicada a la cara A del metal base y
realizada como sigue:
6.25.4.1 Barrido. El barrido horizontal ser
ajustado segn la distancia de calibracin, como
equivalente usaremos por lo menos el valor de
dos espesores de la plancha mostrada.
6.25.4.2 Sensibilidad. La sensibilidad ser
ajustada en una ubicacin libre de indicaciones
de modo que la primera reflexin trasera del lado
lejano de la placa sea el 50% al 75% de altura de
la pantalla completa.
6.25.5 calibraciones para la prueba del Angulo-
Haz. La calibracin para la prueba de ngulo-Haz
ser realizada como sigue (vase el anexo X,
X2.4 para el mtodo alternativo).
6.25.5.1 Barrido Horizontal. El barrido horizontal
ser ajustado para representar la distancia real
del sonido-trayectoria usando los patrones IIW, o
patrones alternativos segn lo descrito en 6.23.1.
La calibracin de la distancia ser hecha usando
cualquiera de las escalas de 5 . [125 milmetros]
o 10 . [250 milmetros] en la exhibicin,
cualquiera es apropiado. Sin embargo, la
configuracin o el espesor comn previene la
examinacin completa de la soldadura en
cualquiera de estos ajustes, la calibracin de la
distancia ser hecha usando escalas de 15 20
. [400 milmetros o 500 milmetros] segn lo
requerido. La posicin de la unidad de
exploracin se describe en 6.29.2.3.
Nota. La localizacin horizontal de todas las
indicaciones de la pantalla se basan en la
Ubicacin en la cual el lado izquierdo de la
desviacin del rastro rompe la lnea baja
horizontal.
6.25.5.2 Nivel de Referencia Cero. La
sensibilidad l nivel de referencia cero, usada para
la evaluacin de la discontinuidad ("b "en el
informe de ensayos de ultrasonido, anexo D,
Forma D-11) ser lograda ajustando el control,
calibrando el aumentador (atenuador) del
detector de la discontinuidad, resolviendo los
requisitos de 6.22, de modo que una desviacin
horizontal maximizada del rastro (ajustada a la
altura de lnea horizontal de referencia con el
control calibrando el aumento [ atenuador ] )
resulte en la exhibicin, en conformidad con
6.29.2.4.
6.26 Procedimientos De Ensayo
6.26.1. Lnea X .En una lnea X para la soldadura ser utilizado.
ubicacin de la discontinuidad ser marcada en la
cara del ensayo del conjunto de partes soldadas
en una direccin paralela al eje de la soldadura.
La ubicacin de la distancia es perpendicular al
eje de la soldadura ser basado en las figuras
dimensionales en los detalles del diseo y cae
generalmente en la lnea central de las juntas
soldadas a Tope. Y cae siempre en la cara
cercana del miembro el conectado en T y las
juntas soldadas en esquina (la cara opuesta a la
cara C).
6.26.2 Lnea " Y". Una "Y" acompaada con un
nmero de identificacin de la soldadura ser
marcada claramente en el metal base adyacente
a la soldadura que est conforme a UT. Esta
marca se utiliza para los propsitos siguientes:
(1) Identificacin de la Soldadura
(2) Identificacin de la cara A
(3) Dimensin y direccin de la distancia (+ o -)
de la "lnea de X"
(4) Medida de Ubicacin desde los extremos
finales o los bordes
6.26.3 Limpieza. Todas las superficies a las
cuales se aplica una unidad de exploracin
estarn libres de salpicaduras, de suciedad, de
grasa, de aceite (otra cosa usada como
empalme), de pintura, y de la escala desprendida
y tendrn un contorno permitiendo el empalme
perfecto.
6.26.4 Acoplantes. Un material acoplante ser
utilizado entre la unidad de exploracin y el
material de la prueba. El acoplante ser de la
glicerina o goma de celulosa y mezclado con
agua, con una consistencia apropiada. Un
agente de adherencia de soldadura puede ser
agregado si es necesario. El aceite ligero de la
mquina se puede utilizar para el acoplamiento
en los patrones de calibracin.
6.26.5 Alcance del ensayo. El metal base
completo a travs de el cual el ultrasonido debe
viajar para proba la soldadura ser probado para
los reflectores laminares usando una unidad de
exploracin del Haz-recto conforme con los
requisitos de 6.22.6 y calibrado en conformidad
con 6.25.4. Si cualquier rea del metal base
exhibe prdida total de reflexin trasera o de una
indicacin igual o mayor que la altura de la
reflexin de la parte posterior a de la original, est
situado en una posicin que interfiera con el
procedimiento normal de la exploracin de la
soldadura, su tamao, localizacin y la
profundidad de la cara A ser determinada y
presentada dentro del reporte de UT, y un
procedimiento alterno de exploracin de la
6.26.5.1 Tamao Del Reflector. El procedimiento
de la evaluacin del tamao del reflector estar
en conformidad con 6.31.1.
6.26.5.2. Inaccesibilidad. Si una parte de la
soldadura es inaccesible a la prueba en
conformidad con los requisitos de la tabla 6.7.
Debido al contenido laminar registrado en
conformidad con 6.26.5. La prueba ser
conducida usando uno o ms de los siguientes
procedimientos alternativos, necesarios para
lograr la cobertura completa de la soldadura:
(1) La superficie de la soldadura ser nivelado al
ras en conformidad con 5.24.4.1.
(2) Los ensayos de las caras A y B sern
realizada.
(3) Otros ngulos de la unidad de exploracin
sern utilizados.
6.26.6 Pruebas de Soldaduras. Las soldaduras
sern probadas usando una unidad de
exploracin del Haz del ngulo (ngulo del rayo),
conforme con los requisitos de 6.22.7 con el
instrumento calibrado en conformidad con 6.25.5
usando el ngulo segn lo demostrado en la tabla
6.7. Siguiendo calibracin y durante la prueba, el
nico ajuste del instrumento permitido es el ajuste
del nivel de la sensibilidad con el control del
aumento del calibrado (Atenuador).
El control del rechazo (truncamiento o supresin)
ser apagado. La sensibilidad ser
incrementada desde el nivel de referencia para la
exploracin de la soldadura en conformidad con
la tabla 6.2 o 6.3. Cuando sea aplicable.
6.26.6.1 exploracin. El ngulo de prueba y el
procedimiento de exploracin estarn en
conformidad con lo mostrado en la tabla 6.7.
6.26.6.2 Juntas a tope. Todas las soldaduras a
tope sern probadas de cada lado del eje de la
soldadura. Las esquinas y las juntas en T, sern
probadas sobre todo a partir de un lado del eje de
la soldadura, solamente. Todas las soldaduras
sern probadas usando el patrn o los patrones
aplicables de la exploracin demostrada en el
cuadro 6.24, es necesario para detectar
discontinuidades longitudinales y transversales.
Se piensa que, como mnimo, todas las
soldaduras sean probadas pasando el sonido con
el volumen completo a travs de la soldadura y el
HAZ en dos direcciones transversales,
dondequiera que sean prcticas.
6.26.6.3 Indicacin De Mximos. Cuando una
indicacin de la discontinuidad aparece en la
pantalla, la indicacin accesible mxima de la
discontinuidad ser ajustada para producir una
desviacin horizontal del rastro del nivel de
referencia en la exhibicin. Este ajuste ser
hecho con el control calibrado del aumentador
(atenuador), y el instrumento de lectura en
decibeles ser utilizado como el "nivel de la
indicacin, a. para calcular el grado de la
indicacin, d," segn lo demostrado en el informe
de prueba (anexo D, forma D-1 1).
6.26.6.4 Factor De Atenuaciones. El "factor de
la atenuacin, c," en el informe de prueba ser
logrado restando 1. [25 mm] de la distancia de la
sonido-trayectoria y, multiplicando el residuo por
2. Este factor ser redondeado al valor ms
cercano del dB. Los valores fraccionarios
menores que 1/2dB sern reducidos al nivel ms
bajo de dB y esos de 1/2 dB al mayor incremento
para el nivel ms alto.
6.26.6.5 Clasificacin De Indicaciones. La
clasificacin de la Indicacin d, '' en el informe de
UT. Anexo D. Forma D-11, representa la
diferencia algebraica en decibeles entre el nivel
de la indicacin contra el nivel de referencia con
la correccin para la atenuacin segn lo indicado
en las expresiones siguientes:
Instrumentos con aumento en dB:
a - b - c = d
Instrumentos con atenuacin en dB:
b - a - c =d
6.26.7 Longitud de discontinuidades. La
longitud de discontinuidades ser determinada en
conformidad con el procedimiento descrito en
6.31.2.
6.26.8 Base para la Aceptacin o Rechazo.
Cada discontinuidad de la soldadura ser
aceptada o rechazada en base al grado de la
indicacin y de su longitud. En conformidad con la
tabla 6.2 para las estructuras estticamente
cargadas con la tabla 6.3, para las estructuras
cclicamente cargadas. Cualquiera es aplicable.
Solamente esas discontinuidades que estn
rechazadas necesitan ser registradas en el
informe de ensayos, excepto para las soldaduras
sealadas en los documentos del contrato como
"fracturas crticas," la capacidad aceptable que
est dentro de 6 dB, inclusive la mnima
capacidad rechazable ser registrado en el
informe de pruebas.
6.26. 9 Identificacin del rea rechazada. Cada
discontinuidad rechazable ser indicada en la
soldadura con una marca, directamente sobre la
discontinuidad en su longitud total. La profundidad
desde la superficie y de la indicacin de la
capacidad ser observada en el metal base
prxima.
6.26.10 Reparacin. Las soldaduras encontradas
inaceptables por UT sern reparadas por los
mtodos permitidos por 5.26 de este cdigo. Las
reas reparadas sern reexaminadas por
ultrasonido con los resultados tabulados en el
formato original (si esta disponible) o formularios
adicionales del informe.
6.26.11 Informes de Reexaminaciones. La
evaluacin de las reas reparadas reexaminadas
de la soldadura, ser tabulada en una nueva lnea
en el formato del informe. Si se utiliza el
formulario original del informe, prefijar el nmero
de la indicacin R1, R2Rn. Si se utilizan los
formularios adicionales del informe, el nmero de
R prefijar el nmero del informe.
6.26.12. Respaldo de Acero. UT de CJP de las
soldaduras de ranura con platina de respaldo de
acero, ser realizado con un procedimiento de UT
que reconozca los reflectores potenciales creados
por la interfase del metal-respaldo (vase el
comentario C6.26.12 para direccin adicional de
exploracin de la soldadura de ranura que tienen
respaldo de acero).
6.27 UT en Conexiones Tubulares en T-, Y-, y
K.
Los requisitos de UT para estas secciones
representan el estado disponible para la
examinacin de estructuras tubulares,
especialmente T -, Y -. Y conexiones k.
Determinacin de la altura de reflectores
alargados con una dimensin (H) menor que la
altura de la viga (vase el cuadro 6.8), es
considerablemente menor que la determinacin
de la longitud donde los reflectores se extienden
ms all de los lmites de la viga, y requiere ms
atencin en respeto a la calificacin y a la
aprobacin del procedimiento, y en el
entrenamiento y la certificacin de los operadores
de UT.
6.27.1 Procedimiento. Todo el UT estar en
conformidad con un procedimiento escrito que ha
sido elaborado o aprobado por un individuo
calificado como SNT-TC-1A, nivel III, y
experimentado en UT de estructuras tubulares.
El procedimiento ser basado sobre los requisitos
de esta seccin y la seccin 6. Parte F, como
aplicable. Antes de uso en las soldaduras de
produccin, los criterios del procedimiento y de
aceptacin sern aprobados por el ingeniero, y
habrn calificado al personal en conformidad con
6.27.2. El procedimiento contendr como mnimo,
la siguiente informacin el mtodo y tcnicas de
UT:
(1) El tipo de configuracin del empalme de la
soldadura que se examinar (i.e.el rango
aplicable del dimetro, espesor y el ngulo diedro
local). Las tcnicas convencionales se limitan
generalmente a los dimetros de 12-3/4 . (325
mm) y ancho. Espesores de el 1/2 . (12
milmetros) y arriba. Y ngulos locales diedros
de 30 o mayores. Las tcnicas especiales para
lados ms pequeos pueden ser utilizadas. Con
tal que se califiquen segn lo descrito adjunto,
usando el tamao ms pequeo de la aplicacin.
(2) Los criterios de la aceptacin para el tipo y del
tamao de la soldadura.
(3)Tipo(s) de la instrumentacin de UT (haga y
modelo)
(4) Frecuencia del transductor (unidad de
exploracin), tamao y forma del rea activa,
ngulo del haz, y tipo de cua en viga del ngulo
de la prueba. Los procedimientos usando
transductores con frecuencias hasta 6 capacidad del operador de determinar el tamao
megaciclos, clasificaron debajo de 1/4 . (6 mm),
y de diversa forma que lo especificado en otra
parte, se pueden utilizar, a condicin de que sean
calificados segn lo descrito adjunto.
(5) Preparacin de la superficie y el acoplante
(donde ser utilizado)
(6) Tipo de patrn de la prueba de calibracin y
de reflector de referencia.
(7) Mtodo de calibracin y de exactitud requerida
para la distancia (barrido), las linealidad vertical,
la extensin del Haz, el ngulo, la sensibilidad, y
la resolucin.
(8) Intervalo de la Recalibracin para cada prrafo
en (7) acerca de
(9) El mtodo para determinar continuidad
acstica del metal base (vase 6.27.4), y para
establecer la geometra en funcin del ngulo
local diedro y espesores.
(10) Patrn de exploracin y sensibilidad (vase
6.27.5)
(11) Correccin de la transferencia para la
superficie de curvatura y asperezas (donde se
utilizan los mtodos de la amplitud) (vase 6.27.3)
(12) Mtodos para determinar el ngulo de haz
eficaz (en material curvo), indicando el rea de la
raz, y la ubicacin de la discontinuidad.
(13) Mtodo de determinacin de la longitud y de
la altura de la discontinuidad.
(14) Mtodo de verificacin de la discontinuidad
durante la excavacin y la reparacin.
6.27.2 Personal. Adems de los requisitos del
personal de 6.1.4.6, cuando deben ser realizadas
inspecciones en conexiones en T -, Y -. K-. El
operador requerir demostrar capacidad para
aplicar las tcnicas especiales requeridas para tal
inspeccin. Las pruebas prcticas para este
propsito se realizaron sobre las soldaduras de
las probetas que representan el tipo de
soldaduras que se examinarn. Incluyendo un
rango representativo del ngulo diedro y del
ancho que se encontrar en la produccin. Usar
los procedimientos aplicables calificados y
aprobados. Cada probeta contendr
discontinuidades naturales o artificiales sobre las
cuales se produzcan las indicaciones de UT y
bajo los criterios de rechazo especificados en el
procedimiento aprobado.
El funcionamiento ser juzgado en base a la
y clasificacin de cada discontinuidad con una
exactitud requerida para aceptar o para rechazar
cada soldadura y para localizar exactamente las
discontinuidades rechazables a lo largo de la
soldadura y dentro de la seccin transversal de la
misma. Por lo menos el 70% de las
discontinuidades rechazables sern identificados
correctamente como rechazables, y el
funcionamiento ser de otra manera a
satisfaccin del ingeniero (con particular atencin
del nivel de falsa alarma). Para el trabajo sobre
las estructuras no redundantes, todas las
discontinuidades serias (i.e., esas dimensiones
rechazables que exceden para un factor de dos,
las amplitudes para 6 dB) sern localizadas y
reportadas.
6.27.3 Calibracin. Los mtodos de la
calificacin y de la calibracin del equipo de UT
resolvern los requisitos del procedimiento
aprobados de la seccin 6. Parte F, excepto como
sigue:
6.27.3.1 Rango. El rango (distancia) de
calibracin incluir, como mnimo, la distancia
total de la trayectoria de los sonidos que se
utilizar durante la especificacin de la
inspeccin. Esto se puede ajustar para
representar el recorrido del sonido-trayectoria, la
distancia superficial, o la profundidad equivalente,
debajo de la superficie de contacto, exhibida a lo
largo de la escala horizontal del instrumento,
segn lo descrito en el procedimiento aprobado.
6.27.3.2 Calibracin De Sensibilidad. La
sensibilidad estndar para inspeccin de
soldaduras de produccin que usan tcnicas de
la amplitud sern: sensibilidad bsica +
correccin de distancia de amplitud + correccin
de la transferencia. Esta calibracin ser
realizada por lo menos una vez para que cada
empalme sea probado; excepto, para la prueba
repetida del mismo tamao y configuracin, la
frecuencia de calibracin de 6.25.3 pueden ser
utilizados.
Del nivel de:
(1) Sensibilidad Bsica. Referencia del nivel
de la altura de la pantalla obtenido con la
reflexin mxima desde 0.060. (1.5 mm)
dimetro del patrn IIW (o el otro patrn
que da lugar a la misma sensibilidad
bsica de la calibracin) segn lo
descrito en 6.25 ( 6.29).
(2) Correccin De la Distancia de Amplitud. El
nivel de la sensibilidad ser ajustado para
prever prdida de la atenuacin a travs del
rango de la trayectoria de los sonidos que se
utilizar para cualquiera de las curvas de
correccin de la amplitud de la distancia,
medios electrnicos, o segn lo descrito en
6.26.6.4. Donde se utilizan los transductores
de alta frecuencia, la mayor atenuacin
considerada, la correccin de la transferencia
se puede utilizar acomodando UT en las
capas apretadas de pintura que no exceden
10 mili pulgadas [0.25mm] de espesor.
6.27.4 Inspeccin de Metales Base. El rea total
sujeta a UT ser examinado mediante la tcnica
de onda longitudinal, para detectar los reflectores
laminares que podran interferir en la propagacin
prevista, dirigida de la onda acstica. Todas las
reas que contienen los reflectores laminares, se
marcaron para la identificacin antes de la
examinacin de la soldadura y las consecuencias
consideradas en la seleccin de los ngulos de la
unidad de bsqueda y de las tcnicas de
exploracin para la examinacin de las
soldaduras en esa rea. Discontinuidades de la
materia prima que exceden los lmites de 5.15.1.1
atraern la atencin del ingeniero o del inspector.
6.27.5 Exploracin de las soldaduras. La
exploracin de soldaduras en conexiones T-, Y-,
y K-, sern realizadas en la superficie de la
bifurcacin del miembro (ver figura 6.25). Todas
las inspecciones sern hechas en la superficie de
fusin I y II como sea posible. La exploracin
inicial, la sensibilidad ser incrementada en 12 dB
de acuerdo con lo establecido en 6.27.3 para la
trayectoria mxima de los sonidos. La
evaluacin de la indicacin ser realizada con
referencia a la sensibilidad estndar.
6.27.6 ngulo ptimo. Las indicaciones
encontradas en las reas de la raz de las
soldaduras de surco en juntas a tope y a lo largo
de la cara de la fusin de toda soldadura, ser
evaluada ms a fondo con 70, 60, o 45 ngulo
de la bsqueda, cualquiera que est ms cercano
a ser perpendicular a la cara de fusin.
6.27.7 Evaluacin De Discontinuidades. Las
discontinuidades sern evaluadas por medio de
una combinacin del lmite del haz y las tcnicas
de la amplitud, los tamaos sern dados, como la
longitud y la altura (dimensin de la profundidad)
o amplitud, como aplicable. La amplitud ser
relacionada con la "calibracin estndar,"
adems, las discontinuidades sern clasificadas
como lineales, planas esfricas, observando
cambios en la amplitud, pues el transductor se
hace pivotar en un arco centrado en el reflector.
La localizacin (posicin) de discontinuidades
dentro de la seccin transversal de la soldadura,
como un punto de referencia establecido a lo
largo del eje de la soldadura, ser determinada.
6.27.8 Informes
6.27.8.1 Formatos. El informe que identifica
claramente el trabajo y el rea de la inspeccin
ser llenada en el formulario por el tcnico de UT
a la hora de la inspeccin. Un detallado informe y
el bosquejo que demuestra la localizacin a lo
largo del eje de la soldadura, la localizacin
dentro de la seccin transversal de la soldadura,
el tamao (grado de la indicacin), el grado, la
orientacin, y la clasificacin para cada
discontinuidad sern llenados para cada
soldadura en la cual se encuentren indicaciones
significativas.
6.27.8.2 Discontinuidades Reportadas. Cuando
estn especificadas, las discontinuidades que se
acercan al tamao rechazable, particularmente
sas sobre las cuales hay una cierta duda en su
evaluacin, tambin sern reportadas.
6.27.8.3Inspeccin Incompleta. Las reas para
las cuales la inspeccin completa no era
practicable tambin sern observadas, junto con
la razn, por la que la inspeccin fue incompleta.
6.27.8.4 Marcas De Referencia. A menos que se
especifique de otra manera, la posicin de
referencia, la localizacin y el grado de
discontinuidades rechazables, tambin sean
marcados fsicamente en el objeto.
6.28 Preparacin y Disposicin de Informes
6.28.1 Contenido de Informes. El formulario del
informe, que identifica claramente el trabajo y el
rea de inspeccin ser llenado por el operador
de UT a la hora de la inspeccin.
El formulario del informe para las soldaduras que
son aceptables, necesitan solamente la suficiente
informacin para identificar la soldadura, el
operador (firma), y la aceptabilidad de la
soldadura.
Un ejemplo de tal forma se demuestra en el
anexo D, formato D-11.
6.28.2 Informes Anteriores a la Inspeccin.
Antes de que una soldadura est sujeta a UT por
el contratista debe ser aceptado por el propietario,
todo el formulario del informe debe estar
relacionado con la soldadura, incluyendo
cualquiera que demuestra calidad inaceptable
antes de la reparacin, se someter al inspector.
6.28.3 Informes Completos. Un formulario de
informe completo de soldaduras sujetas a UT por
el contratista para el dueo, incluyendo cualquiera
que demuestra calidad inaceptable antes de la
reparacin, ser entregado al dueo sobre la
terminacin del trabajo. La obligacin del
contratista de conservar informes de UT cesar
(1) sobre entrega de este Informe completo al
dueo, o (2) a un ao completo despus de la
terminacin del trabajo del contratista, con la
condicin de que el dueo notifique al contratista
por escrito.
6. 29 Calibracin de la Unidad de UT con IIW u
otros Patrones de referencia aprobados
Ver 6.23 y Figuras 6.22, 6.23, y 6.26
6.29.1 Modo Longitudinal
6.29.1.1 Calibracin De la Distancia. Vea el
anexo X, XI para el mtodo alternativo.
(1) El transductor ser fijado en la posicin G
respecto al patrn de IIW.
(2) El instrumento ser ajustado a las
indicaciones del producto en 1 adentro. [25
milmetros en un bloque mtrico], 2 . [50
milmetros en un patrn mtrico], 3 o. [75
milmetros en un patrn mtrico], 4 . 6.29.2.3 Procedimiento de Calibracin de las
[100 milmetros en un patrn mtrico], etc. En la
muestra.
6.29.1.2 Amplitudes. Vea El Anexo X, XI.2, para
el mtodo alternativo. (1) el transductor ser
fijado en la posicin G respecto al patrn IIW.
(2) El aumento ser ajustado hasta que la
indicacin maximizada a partir de la primera
reflexin trasera logre altura de la pantalla de 50 a
del 75%.
6.29.1.3 Resoluciones
(1) el transductor ser fijado en la posicin F
respecto al patrn IIW.
(2) el transductor y el instrumento resolvern las
tres distancias.
6.29.1.4Calificacin Horizontal De
Linealidades. El procedimiento de calificacin
estar por 6.24.1.
6.29.1.5 Calificacin Del Control De Aumentos
(Atenuacin).
El procedimiento de calificacin estar en
conformidad con 6.24.2 o un mtodo alternativo,
en conformidad con 6.24.2, ser utilizado.
6.29.2 Modo De la Onda De Corte
(Transversal)
6.29.2.1 Punto ndice. El Transductor de sonido
entra en el punto (punto ndice), ser colocado o
verificado por siguiente procedimiento:
(1) El transductor ser colocado en la posicin D
dentro del patrn IIW.
(2) El transductor ser movido hasta que la seal
del radio se maximiza. El punto en el transductor
se alinea con la lnea del radio en el patrn de
calibracin, es el punto de la entrada de los
sonidos (vase el anexo X, X2.1 para el mtodo
alternativo.)
6.29.2.2 Angulo. El ngulo del sonido-trayectoria
del transductor ser comprobado o determinado
por uno de los procedimientos siguientes:
(1) El transductor ser fijado en la posicin B
respecto al Patrn IIW para los ngulos de 40
hasta 60, o en la posicin C respecto al patrn
IIW, para los ngulos de 60 hasta 70 (vase el
cuadro 6.26).
(2) Para el ngulo seleccionado, el transductor
ser movido hacia adelante y hacia atrs sobre la
lnea indicativa del ngulo del transductor, hasta
que la seal del radio se maximiza. El punto de
entrada de los sonidos en el transductor ser
comparado con la marca del ngulo en el Patrn
de calibracin (tolerancia 2) (vase el
anexo X, X2.2 para los mtodos alternativos).
Distancias. El transductor ser fijado en la
posicin D respecto al bloque de IIW (cualquier
ngulo). El instrumento entonces ser ajustado
para lograr indicaciones en 4 . [100 milmetros en
un patrn mtrico] y 8 . [200 milmetros en un
patrn mtrico] o 9 . [225 milmetros en un patrn
mtrico] en la muestra; 4 . [100 milmetros] y 9 .
[230 milmetros] en patrn del Tipo 1; o 4 . [100
milmetros] y 8 . [200 milmetros] en un patrn del
tipo 2 (vase el anexo X, X2.3 para el mtodo
alternativo).
6.29.2.4 Amplitudes o Procedimientos de la
Calibracin de la Sensibilidad. El transductor
ser fijado en la posicin A respecto al patrn de
IIW (cualquier ngulo). La seal maximizada
entonces ser ajustada desde 0.060 . (1.59
milmetros), agujero para lograr una indicacin
horizontal de la altura de la referencia-lnea
(vase el anexo X, X2.4 para el mtodo
alternativo). La lectura mxima en decibeles
obtenida ser utilizada como el "nivel de
referencia, b", la lectura en la hoja de informe del
Ensayo (anexo D. Formato D11) en conformidad
con 6.23.1.
6.29.2.5 Resoluciones
(1) El transductor ser fijado en la posicin de la
resolucin Q del Patrn RC para el ngulo 70, la
posicin R para el ngulo 60, o la posicin S
para el ngulo 45.
(2) el transductor y el instrumento resolvern los
tres agujeros de la prueba. Por lo menos al grado
de distinguir los picos de las indicaciones de los
tres agujeros.
6.29.2.6 Distancia de acercamientos de la
unidad de la Exploracin. La distancia
permisible mnima entre la punta de la unidad
de exploracin y el borde del patrn de IIW
ser como sigue (vase el cuadro 6.21):
Para el transductor de 70
X = 2 . [50 milmetros]
Para el transductor 60
X = 1-7/16 . [37 milmetros]
Para el transductor 45,
X = 1 . [25 milmetros]
6.30 Procedimientos De Calificacin Del
Equipo
6.30.1 Procedimiento Horizontal De las
Linealidades. Nota. Puesto que es este
procedimiento de calificacin es realizado con
una unidad de exploracin de Haz de ngulo, que
produzca ondas longitudinales con una velocidad
de casi el doble que las ondas de corte, es
necesario doblar los rangos de la distancia de la
onda de corte que se utilizarn en la aplicacin de
este procedimiento.
Ejemplo: El uso de 10 [250 milmetros]
calibracin de la pantalla en onda de corte
requerir 20 . [500 milmetros] la pantalla
de calibracin para este procedimiento de
calificacin.
El siguiente procedimiento ser utilizado para la
calificacin del instrumento (vase el anexo X,
X3, para el mtodo alternativo):
(1) Una unidad de exploracin de Haz-Recto, ser
acoplada en acuerdo con los requisitos de 6.22.6
o el Patrn IIW o el DS, en posicin G, T o U,
(ver figura 6.26), es necesario alcanzar cinco
reflexiones de respaldo en el rango de la
calificacin certificada existente. (Ver figura 6.26).
(2) las primeras y quintas reflexiones traseras
sern ajustadas a sus localizaciones apropiadas
con el uso de la calibracin de la distancia y cero
retrasos de ajustes.
(3) Cada indicacin ser ajustada para el nivel de
referencia con el control del aumento o de la
atenuacin segn la examinacin horizontal de la
localizacin.
(4) cada localizacin intermedia del rastro de la
desviacin estar correcta dentro del 2% del
espesor de la pantalla W.
6.30.2 Exactitud de dB
6.30.2.1 Procedimiento. Nota: Para lograr la
exactitud requerida ( 1%) en la lectura de la
altura de la indicacin, la exhibicin ser
graduada verticalmente en los intervalos del 2%
el 5%, o los instrumentos con la lectura digital de
la amplitud, en la altura horizontal de la mitad de
la pantalla. Estas graduaciones sern colocadas
en la visualizacin entre el 60% y 100% de la
altura de la pantalla. Esto se puede lograr con
uso de un recubrimiento transparente, graduado,
de la pantalla. Si este recubrimiento se aplica
como parte permanente de la unidad de UT, el
cuidado debe ser tomado, ya que el recubrimiento
no obscurece exhibiciones de prueba normales.
(1) Una unidad de exploracin de Haz- recto ser
acoplada.
Para satisfacer los requisitos de 6.22.6, el Patrn
DS demostrado en la figura 6.23 y posicin "T,"
de la figura 6.26.
(2) La calibracin de la distancia ser ajustada de
modo que las primeras 2 . [50 milmetros], la
indicacin trasera de la reflexin (de aqu en
adelante llamada la indicacin) est en la mitad
de la pantalla horizontal.
(3) El control calibrado del aumento o de la
atenuacin ser ajustado de modo que la
indicacin est exactamente en, o levemente
sobre el 40% de la altura de la pantalla.
(4) La unidad de la bsqueda ser movida hacia
la posicin U. vase la figura 6.26, hasta la
indicacin que est exactamente en 40% de la
altura de la pantalla.
(5) La amplitud de sonido ser incrementada en
6dB, con el control calibrado del aumento o de la
atenuacin. El nivel de la indicacin tericamente
debe estar exactamente en 80% de la altura de la
pantalla.

(6) La lectura de dB ser registrada debajo de "a"
y porcentajes reales de la altura de la pantalla
debajo de "b", del paso 5 del informe de
certificacin (anexo D, formato D-8), lnea 1.
(7) La unidad de la exploracin ser movida, ms
lejos, hacia la posicin U, figura 6.26, hasta la
indicacin que est exactamente en 40% de la
altura de la pantalla.
(8) El paso 5 ser repetido.
(18) El equipo que no resuelve este requisito
mnimo puede ser utilizado, si se desarrollan los
factores de correccin y puede ser utilizado para
la evaluacin de la discontinuidad fuera de las
linealidades aceptables del instrumento, o para la
soldadura ensayada y la evaluacin de la
discontinuidad, se mantiene dentro del rango
vertical aceptable de las linealidades del equipo.
Nota: Las figuras de error de dB (fila "d") se
pueden utilizar como figuras de factor de
correccin.

(9) El paso 6 ser repetido; excepto, la 6.30.2.2 Ecuacin De Decibelios. La ecuacin

informacin se debe aplicar a la lnea consecutiva siguiente ser utilizada para calcular decibelios:
en el anexo D, formato D-8. (Lnea 2)
dB2 - dB1= 20 X Log %
2
(10) Los pasos 7, 8, y 9 sern repetidos
%1
consecutivamente hasta que el rango completo
del control del aumento (atenuador) se alcanza
(60 dB mnimos).
dB =20 X Log % + dB
2 2 1
(11) La informacin de las filas "a" y "b" ser %
1
aplicada en la ecuacin 6.30.2.2 o el nomgrafo
descrito en 6.30.2.3 para calcular el dB
Con respecto al anexo D, forma D-8
corregido.
dB = Fila "a"
(12) El dB corregido del paso 11 a la fila "c" ser 1
aplicado. dB = Fila "b"
2
%
(13) Los valores de la fila "c" sern restados con 1= Fila b
los valores de la fila "a" y la diferencia en la fila % = definido en la forma D-8
2
"d". El error en dB, ser aplicado.
6.30.2.3 Anexo D. Las siguientes notas se
Nota: Estos valores puede que sean positivos o
aplican para el uso del nomgrafo en el anexo D,
negativos y de este modo sern conocidos.
forma D-10:
Ejemplos de aplicacin de formatos D-8, D-9, y
D-10, se encuentran en el anexo D.
(1) Las filas a, b, c, d, y e est en la hoja de
certificacin, anexo D, forma D-8.
(14) La informacin ser tabulada en una forma,
incluyendo la informacin equivalente mnima
(2) Las escalas de A, de B, y de C estn en el
segn lo exhibido en la forma D-8, y la unidad
nomgrafo, anexo D, forma D-10.
evaluada en conformidad con las instrucciones
demostradas en esa forma.
(3) Los puntos cero en la escala de C sern
prefijados agregando el valor necesario para
(15) La forma D-9 proporciona medios
corresponder con los ajustes del instrumento; i.e.
relativamente simples de evaluar datos del
0, 10, 20, 30, etc.
artculo (14). Las instrucciones para esta
evaluacin estn dentro (16) hasta (18).
6.30.2.4 Procedimiento. Los procedimientos
siguientes se aplicarn para el uso del nomgrafo
(16) La informacin de dB de la fila "e" (forma D-
del anexo D, forma D-10:
8) ser aplicada verticalmente y la lectura de dB
desde la fila "a" (forma D-8) horizontalmente
(1) Una lnea recta entre la lectura en decibelios;
desde las coordenadas X e Y, servirn para trazar
de la fila "a", aplicada en la escala de C y el
una curva de dB en la forma D-9.
porcentaje correspondiente de la fila "b" aplicada
en la escala de A deber ser prolongada.
(17) La longitud horizontal ms larga segn lo
representado por la diferencia de la lectura de dB,
(2) El punto donde la lnea recta del paso 1 cruza
que puede estar inscrita en un rectngulo que
el eje de la lnea B, un punto eje para una
representa 2dB de altura, denota el rango de dB,
segunda lnea recta ser utilizado.
en la cual el equipo resuelve los requisitos del
cdigo. El rango permisible mnimo es 60dB.
(3) Una segunda lnea recta desde el punto medio
en %, en la escala A travs del punto eje
desarrollado en el paso 2 y dentro la escala C en
dB ser extendida.
(4) Este punto en la escala de C es indicativo de
dB corregido para el uso en la fila "c".
6.30.2.5 Nomogramas. Para un ejemplo del uso
de Nomogramas, vea el anexo D. Forma D-10.
6.30.3 Procedimiento Interno De Reflexiones
(1) Calibrar el equipo en conformidad con 6.25.5.
(2) Quitar la unidad de exploracin del patrn de
calibracin, sin cambiar ninguno otro ajuste del
equipo.
(3) Aumentar el calibrado del aumento o de la
atenuacin en 20 dB, ms sensible que nivel de
referencia.
(4) El rea de pantalla ms all de 1/2 o la transductor.
trayectoria de los sonidos [12 milmetros] y sobre
altura del nivel de referencia estar libre de
cualquier indicacin.
6.31 Procedimientos De Evaluacin Del
Tamao De la Discontinuidad
6.31.1 Prueba De Haz-Recto (Longitudinal). El
tamao de discontinuidades laminares no siempre
se determina fcilmente, especialmente los que
son ms pequeos que el tamao del transductor.
Cuando la discontinuidad es ms grande que el
transductor, una prdida completa de reflexin
trasera ocurrir y una prdida de 6dB de amplitud
y de medida a la lnea central del transductor, es
generalmente confiable para determinar los
bordes de la discontinuidad. Sin embargo, la
evaluacin aproximada del tamao de esos
reflectores, que son ms pequeos que el
transductor, ser hecha comenzando fuera de la
discontinuidad con el equipo calibrado en
conformidad con 6.25.4 y moviendo el transductor
hacia el rea de la discontinuidad hasta una
indicacin en la exhibicin comienza a tener
forma. El borde principal de la unidad de la
bsqueda a este punto es indicativo del borde de
la discontinuidad.
6.31.2 Ensayo De Haz Angular (Transversal).
El procedimiento siguiente ser utilizado para
determinar longitudes de las indicaciones que
tienen dB ms serios que para una indicacin de
la clase D. La longitud de tal indicacin ser
determinada midiendo la distancia entre las
localizaciones de la lnea central del transductor
en donde la amplitud del grado de la indicacin
cae en 50% (6DB) debajo del grado para la
clasificacin aplicable de la discontinuidad. Esta
longitud ser registrada bajo "longitud de la
discontinuidad" en el informe de prueba.
Donde permitido por la amplitud de la
discontinuidad, este procedimiento ser repetido
para determinar la longitud de la clase A, B y
discontinuidades de C.
6.32 Patrones De Exploracin (Vase El
Cuadro 6.24)
6.32.1Discontinuidades Longitudinales
6.32.1.1 Movimiento A De la Exploracin.
ngulo de la rotacin a = 10.
6.32.1.2 Movimiento De Exploracin B. La
distancia b de la exploracin ser tal que la
seccin de la soldadura que es probada, est
cubierta.
6.32.1.3 Movimiento De Exploracin C. La
distancia de la progresin de c, ser
aproximadamente la mitad del ancho del
Nota: movimientos. 1, B, y C puede que se
combinen en un patrn de exploracin.
6.32.2 Discontinuidades Transversales
6.32.2.1 Soldaduras Esmeriladas. El patrn D
de la exploracin ser utilizado cuando las
soldaduras son esmeriladas al ras.
6.32.2.2 Soldaduras No Esmeriladas. El patrn
E de la exploracin ser utilizado cuando el
refuerzo de la soldadura no se esmerila al ras.
ngulo de la exploracin e = 15 mximo.
Nota: El patrn de la exploracin cubrir la
seccin completa de la soldadura.
6.32.3 Soldaduras de ESW o de EGW (patrn
adicional de exploracin). El ngulo de
rotacin de la unidad de bsqueda del patrn E
de exploracin ser entre 45 y 60.
Nota: El patrn de la exploracin cubrir la
soldadura completa. Seccin.
6.33 Ejemplos de la certificacin de la
exactitud de dB
El anexo D demuestra los ejemplos del uso de las
formas D-8, D-9, y D-10 para la solucin de un
uso tpico de 6.30.2.
Parte G
Otros Mtodos De Inspeccin
6.34 Requisitos Generales
Esta parte contiene los mtodos de NDT no
contenidos en las partes D, E, o F de la seccin 6
de este cdigo. Los mtodos NDT dispuestos en
la parte G requieren de procedimientos,
calificaciones y especificaciones escritas
aprobadas por el ingeniero.
6.35 Sistemas De Proyeccin de Imagen De la
Radiacin Incluyendo La Proyeccin de
Imagen en tiempo real.
6.35.1 General. La inspeccin de soldaduras se
puede realizar usando mtodos de radiacin de
ionizacin con excepcin de RT.
Por ejemplo, proyeccin de imagen electrnica,
incluyendo tiempo real de los sistemas
imaginados, cuando son aprobados por el
ingeniero. La sensibilidad de la examinacin tal
como es considerada en el equipo de supervisin
(cuando es utilizado para la aceptacin y el
rechazo) y el medio de la grabacin no ser
menor que lo requerida para RT.
6.35.2 procedimientos. Los procedimientos
escritos contendrn las variables esenciales
siguientes:
(1) La identificacin especfica del equipo
incluyendo la fabricacin, marca, modelo y
nmero de serie
(2) La radiacin y la proyeccin de imagen
especficas controlarn los ajustes para cada
combinacin de las variables establecidas
adjunto.
(3) Rango de espesores de soldaduras.
(4) Tipo de juntas soldadas.
(5) Velocidad de exploracin.
(6) Fuente de radiacin para distancia a la
soldadura.
(7) Pantalla de conversin de la imagen a la
distancia de la soldadura.
(8) ngulo de rayos X a travs de la soldadura
(desde la normal)
(9) Ubicacin de IQI (lado de la fuente o lado de
la pantalla)
(l0) Tipo de registro (grabacin video, pelcula
fotogrfica inmvil, pelcula fotogrfica de la
pelcula u otros medios aceptables)
(11) Ancho del realce de la computadora (si est
utilizado).
(12) Espesor del rayo de radiacin.
6.35.3 Calificacin De Procedimientos. Los
procedimientos sern calificados probando la
radiacin, proyeccin de imagen, y registrando el
sistema para establecer y para registrar todas las
variables y condiciones esenciales. La prueba de
calificacin consistir en demostrar que cada
combinacin de variables o de rangos de las
variables esenciales, puede proporcionar la
sensibilidad mnima requerida. Los resultados de
la prueba sern registrados en el medio que debe
ser utilizado para inspeccin de produccin. Los
procedimientos sern aprobados por un individuo
calificado como ASNT-SNT-TC-1A, nivel III (vase
6.35.4) y por el ingeniero.
6.35.4 Calificaciones Del Personal. Adems de
las calificaciones del personal de 6.14.6, las
calificaciones siguientes se aplicarn:
(1) El nivel III - tendr un mnimo de seis meses
de experiencia usando el mismo equipo o similar
y los procedimientos para la inspeccin de
soldaduras en materiales metlicos estructurales
o de tuberas.
(2) Nivel I y II - ser certificado por el nivel III, y
debe tener un mnimo de tres meses de
experiencia usando el mismo equipo o similar, y
los procedimientos para la inspeccin de
soldaduras en materiales metlicos estructurales
o tubera. La calificacin consistir en los
exmenes escritos y las prcticas para demostrar
capacidad para utilizar el equipo especfico y los
procedimientos que se utilizarn para inspeccin
de la produccin.
6.35.5 IQI. El alambre-tipo IQI, segn lo descrito
en la parte B, ser utilizado. La colocacin de IQI
estar segn lo especificado en la parte B para la
inspeccin esttica. Para la inspeccin en-
movimiento, la colocacin estar como sigue:
(1) Dos IQIs colocado en cada final del rea de
inters y seguido con el funcionamiento
(2) un IQI en cada extremo del funcionamiento y
colocado en una distancia no mayor que10 pies [3
m] entre cualquiera de los dos IQIs durante el
funcionamiento
6.35.6 Realce De Imgenes. El realce de
imgenes de la computadora ser aceptable para
mejorar la imagen y obtener la informacin
adicional. Proporcionando la sensibilidad mnima
que es requerida se mantienen las imgenes
realzadas registradas, estas sern marcadas
claramente.
6.35.7 Expedientes. Las inspecciones de la
proyeccin de imagen de la radiacin que se
utilizan para la aceptacin o el rechazamiento de
autgenas sern registradas en un medio
aceptable. Las imgenes registradas estarn en
movimiento o estticas, cualquiera se utiliza para
aceptar o para rechazar las soldaduras. Un
expediente escrito ser incluido con las imgenes
registradas que den como mnimo la informacin
siguiente:

(1) Identificacin y descripcin de soldaduras

examinadas.

(2) Procedimiento(s) usados.

(3) Equipo usado.

(4) Localizaciones de las soldaduras dentro de los

resultados registrados del medio.

(5) Incluyendo una lista de soldaduras y de

reparaciones inaceptables y de sus localizaciones
dentro del medio registrado.

Tabla 6. 1
Criterios de la aceptacin de la inspeccin visual (vase 6.9)

Conexiones Conexiones
Categora de Discontinuidades y Criterios de No tubulares No tubulares Conexiones
Inspeccin Estticamente Cclicamente Tubulares
Cargadas Cargadas (todas
cargadas)
(1)Prohibicin de Grietas
Cualquier grieta ser inaceptable, sin importar tamao X X X
o localizacin.

(2)Fusin Soldadura/ Metal Base

La fusin cuidadosa existir entre las capas X X X
adyacentes del metal soldado y entre el metal soldado
y el metal base
(3)Seccin transversal Del Crter
Todos los crteres sern llenados para proporcionar el X X X
tamao especificado de la soldadura, a excepcin de
los extremos de las soldaduras realizados
intermitentemente, fuera de su longitud efectiva.
(4) Perfiles de la Soldadura
Los perfiles de la soldadura estarn en conformidad X X X
con 5.24.
(5) Tiempo de la inspeccin
La inspeccin visual de soldaduras en todos los aceros
puede comenzar inmediatamente despus de
terminadas las soldaduras, y sean enfriadas a la
temperatura ambiente.
Los criterios de la aceptacin para ASTM A 514, A 517, X X X
y A 709 grado 100 y 100W, sern basados en la
inspeccin visual realizada en no menos de 48 horas
despus de la terminacin de la soldadura.

(6) Soldaduras de tamao insuficiente

El tamao de una soldadura de filete en cualquier
soldadura continua puede ser menor que el tamao
nominal especificado (L) sin correccin para las
siguientes cantidades (U):
L U
tamao nominal disminucin permisible
Especificado de de L. en. pulg.(mm)
la soldadura, pulg.[mm]
<3/16 (5) < 1/16 (2) X X X
(6) < 3/32 (2.5)
<5/16 (8) < 1/8 (3)
En todos los casos, la porcin de tamao insuficiente
de la soldadura no exceder el 10% de la longitud de la
soldadura.
En las soldaduras de alma-ala y refuerzos. La
concavidad ser prohibida en los extremos para una
longitud igual a dos veces el ancho del ala.
(7) Socavacin
(A) Para el material menor que 1 .[ 25 milmetros ] de
espesor, la socavacin no exceder de 1/32
[1mm], con la excepcin siguiente: la socavacin no
exceder de 1/16 .[2 mm], para cualquier longitud
acumulada hasta 2.[ 50 milmetros ], en cualquier X X X
soldadura de12 [ 300 milmetros ] de longitud. Para el
material igual o mayor de 1 de espesor, la socavacin
no exceder de 1/16 [2 m], para cualquier longitud de
la soldadura.

(B)En miembros principales, la socavacin no ser

ms de 0.01 . [0.25 mm] de profundidad, cuando la
soldadura es transversal a la tensin distribuida bajo
cualquier condicin de carga de diseo. La socavacin X X X
no ser no mayor de 1/32 . [1 mm] de profundidad
para el resto de los casos.

(8) Porosidad
(A) Las Soldaduras de surco CJP, en juntas a tope
transversales a la direccin de la tensin distribuida
calculada, no tendr ninguna porosidad tubular visible.
Para el resto de las soldaduras de surco y para las
soldaduras de filete, la suma de la porosidad tubular
visible de 1/32 . [1mm] o mayor en dimetro no se
exceder de 3/8 [10 mm], en cualquier pulgada lineal
de soldadura y no exceder de 3/4 . [20 mm] en
cualquier longitud de 12 [300 mm] de soldadura.

(B) La frecuencia de la porosidad tubular en

soldaduras de filete no exceder de uno, en cada 4 .
[100 milmetros] de longitud de la soldadura y el
dimetro mximo no exceder de 3/32. [2.5 mm].
Excepcin: para las soldaduras de filete que conectan
refuerzos en el alma, la suma de los dimetros de la
porosidad tubular no exceder de 3/8 . [10mm] en
cualquier pulgada lineal de la soldadura y no exceda de
3/4 [20 mm] en cualquier longitud de12 [300 mm] de
soldadura.

(C) Las soldaduras de surco CPJ, en juntas a tope

transversales a la direccin de la tensin distribuida
calculada, no tendr ninguna porosidad tubular. Para el
resto de las soldaduras de surco, la frecuencia de la
porosidad aflautada, no exceder de uno, en 4 . [100
mm] de longitud y el dimetro mximo no exceder de
3/32 . [2. 5 milmetros].
Nota General: Una "X" indica la aplicabilidad para el tipo de conexin; un rea sombreada indica la no
Aplicacin.
 Tabla 6.2
Criterios de Aceptacin Rechazo en UT (En Conexiones No Tubulares Estticamente Cargadas)
(ver 6.13.1)

Espesor de la Soldadura en Pulg. (mm) y Angulo de la Unidad de Exploracin

Clase 5/16 >3/4

de Hasta Hasta
severidad 3/4 1 1/2 >1 hasta 2-1/2 > 2-1/2 hasta 4 > 4 hasta 8
de (8 20) (20 38) (38 65) (65 100) (100 200)
Discontinui-
dades
70 70 70 60 45 70 60 45 70 60 45

Clase A +5& +2& +2& +1& +3& -5& -2& 0& -7& -4& -1&
+ bajo + bajo +bajo + bajo + bajo +bajo + bajo + bajo +bajo + bajo + bajo

Clase B +6 +3 -1 +2 +4 -4 -1 +1 -6 -3 0
0 +3 +5 -3 0 +2 -5 -2 +1

Clase C +7 +4 +1 +4 +6 -2to +1 +3 -4to -1to +2

+2 +5 +7 +2 +2 +4 +2 +2 +3

Clase D -8 +5 +3 +6 +8 +3 +3 +5 +3 +3 +4
& up &up & up & up & up & up & up & up & up & up & up

Notas Generales:
Las discontinuidades de la clase B y de C sern separadas por lo menos 2L, L es la longitud
de la discontinuidad ms larga, excepto cuando dos o ms discontinuidades no estn
separadas por lo menos 2L, pero la longitud combinada de discontinuidades y de su distancia
de la separacin es igual a, o menos que la longitud mxima permisible bajo indicaciones de la
clase B o C, la discontinuidad ser considerada como una sola discontinuidad aceptable.
Las discontinuidades de la clase B y de C, no comenzarn a una distancia menor que 2L, de la
tensin pendiente distribuida al final de la soldadura. L es la longitud de la discontinuidad.
Las discontinuidades detectaron el nivel de exploracin en el rea de la cara de la raz de
soldaduras de ranura doble, a tope CJP, sern evaluadas usando un grado de 4dB que indica
ms sensibilidad que lo descrito en 6.26.6.5, cuando tales soldaduras se sealan como
"tensin de soldadura" en el plano (reste 4 dB desde la indicacin de la potencia indicada en
d"). Esto no se aplicar en juntas esmeriladas al reverso de la soldadura hasta llegar a un
material sano (libre de impurezas), hasta remover la cara de la raz y se verificar cuando se
aplique MT en la cara de la raz.
FSW o FGWs: las discontinuidades detectadas en el nivel de exploracin, cualquiera que
exeda 2 (50mm) de longitud ser una posible porosidad tubular y debe ser ampliamente
evaluada con radiografas.
Para las indicaciones que permanezcan en la exhibicin, mientras que se mueve la unidad de
exploracin, remitirse a 6.1 3.1.
Nota:
1. El espesor de la soldadura ser definido como espesor nominal del adelgazamiento de las dos
piezas que son ensambladas.
Clase A (Discontinuidades largas)
Una indicacin en esta categora,
Niveles de Exploracin
2
Trayectoria Arriba de cero
Sana en pulg. (mm) referencia en dB
Hasta 2-1/2 (65 mm) 14
> 2-1/2 hasta 5(65-125 mm) 19
>5 hasta 10 (25-250 mm) 29
>10 hasta 15 (250-380 mm) 39
Nota:
2. Esta columna se refiere a la distancia de
la trayectoria sana, no al espesor del
material.

Ser rechazada (sin reparar, en toda la longitud)

Clase B (Discontinuidades medianas)
Una indicacin en esta categora,
Con una longitud mayor que 3/ 4 (20mm)
Ser rechazada.
Clase C (Discontinuidades pequeas)
Una indicacin en esta categora,
Con una longitud mayor que 2 (50mm)
Ser rechazada.
Clase D (Discontinuidades menores)
Una indicacin en esta categora ser
Aceptada sin reparar, en cualquier longitud
O ubicacin en la soldadura.

Tabla 6.3
Criterios de Aceptacin Rechazo en UT ( En Conexiones No Tubulares Cclicamente Cargadas)
(ver 6.13.1)

Espesor de la Soldadura en Pulg. (mm) y Angulo de la Unidad de Exploracin

Clase 5/16 >3/4

de Hasta Hasta
severidad 3/4 1 1/2 >1 hasta 2-1/2 > 2-1/2 hasta 4 > 4 hasta 8
de (8 20) (20 38) (38 65) (65 100) (100 200)
Discontinui-
dades
70 70 70 60 45 70 60 45 70 60 45

Clase A +10 +8& +4& +7& +9& +1& +4& +6& -2& +1& +3&
+ bajo + bajo +bajo + bajo + bajo +bajo + bajo + bajo +bajo + bajo + bajo

Clase B +11 +9 +5 +8 +10 +2 +5 +7 -1 +2 +4

+6 +9 +11 +3 +6 +8 0 +3 +5

Clase C +12 +10 +7 +10 +12 +4 +7 +9 +1 +4 +6

 +8 +11 +13 +5 +8 +10 +2 +5 +7

Clase D +13 +11 +9 +12 +14 +6 +9 +11 +3 +6 +8

& up &up & up & up & up & up & up & up & up & up & up

Notas Generales:
Las discontinuidades de la clase B y de C sern separadas por lo menos 2L, L es la longitud
de la discontinuidad ms larga, excepto cuando dos o ms discontinuidades no estn
separadas por lo menos 2L, pero la longitud combinada de discontinuidades y de su distancia
de la separacin es igual a, o menos que la longitud mxima permisible bajo indicaciones de la
clase B o C, la discontinuidad ser considerada como una sola discontinuidad aceptable.
Las discontinuidades de la clase B y de C, no comenzarn a una distancia menor que 2L, de la
tensin pendiente distribuida al final de la soldadura. L es la longitud de la discontinuidad.

Las discontinuidades detectaron el nivel de exploracin en el rea de la cara de la raz de

soldaduras de ranura doble, a tope CJP, sern evaluadas usando un grado de 4dB que indica
ms sensibilidad que lo descrito en 6.26.6.5, cuando tales soldaduras se sealan como
"tensin de soldadura" en el plano (reste 4 dB desde la indicacin de la potencia indicada en
d"). Esto no se aplicar en juntas esmeriladas al reverso de la soldadura hasta llegar a un
material sano (libre de impurezas), hasta remover la cara de la raz y se verificar cuando se
aplique MT en la cara de la raz.
Para las indicaciones que permanezcan en la exhibicin, mientras que se mueve la unidad de
exploracin, remitirse a 6.1 3.1.
Nota:
1. El espesor de la soldadura ser definido como espesor nominal del adelgazamiento de las dos
piezas que son ensambladas.

Clase A (Discontinuidades largas)

Una indicacin en esta categora, Niveles de Exploracin
Ser rechazada (sin reparar, en toda la longitud) 2
Trayectoria Arriba de cero
Clase B (Discontinuidades medianas) Sana en pulg. (mm) referencia en dB
Una indicacin en esta categora, Hasta 2-1/2 (65 mm) 14
Con una longitud mayor que 3/ 4 (20mm) > 2-1/2 hasta 5(65-125 mm) 19
Ser rechazada. >5 hasta 10 (25-250 mm) 29
>10 hasta 15 (250-380 mm) 39
Clase C (Discontinuidades pequeas) Nota:
Una indicacin en esta categora, 2. Esta columna se refiere a la distancia de
la trayectoria sana, no al espesor del
Con una longitud mayor que 2 (50mm)
material.
En la mitad del medio o 3/4 (20mm) de la
Longitud, en el cuarto superior o inferior
Del espesor de la soldadura ser rechazada.

Clase D (Discontinuidades menores)

Una indicacin en esta categora ser
Aceptada sin reparar, en cualquier longitud
O ubicacin en la soldadura.
 Tabla 6.4
Requisitos de Tipo de Agujero IQI (ver 6.17.1)
1 1
Espesor Espesor
2
Nominal del Nominal del Lado de la fuente Lado de la Pelcula
material material
Rango en pulg. Rango en
Designacin Agujero Designacin Agujero
mm.
Esencial Esencial

Hasta 0.25 incl. Hasta 6 incl. 10 4T 7 4T

Arriba de 0.25 Arriba de 6 hasta 12 4T 10 4T
hasta 0.375 10
Arriba de 0.375 Arriba de 10 hasta 15 4T 12 4T
hasta 0.50 12
Arriba de 0.50 Arriba de 12 hasta 15 4T 12 4T
hasta 0.625 16
Arriba de0.625 Arriba de 16 hasta 17 4T 15 4T
hasta 0.75 20
Arriba de 0.75 Arriba de 20 hasta 20 4T 17 4T
hasta 0.875 22
Arriba de 0.875 Arriba de 22 hasta 20 4T 17 4T
hasta 1.00 25
Arriba de 1.00 Arriba de 25 hasta 25 4T 20 4T
hasta 1.25 32
Arriba de 1.25 Arriba de 32 hasta 30 2T 25 2T
hasta 1.50 38
Arriba de 1.50 Arriba de 38hasta 35 2T 30 2T
hasta 2.00 50
Arriba de 2.00 Arriba de 50 hasta 40 2T 35 2T
hasta 2.50 65
Arriba de 2.50 Arriba de 65 hasta 45 2T 40 2T
hasta 3.00 75
Arriba de3.00 hasta Arriba de 75hasta 50 2T 45 2T
4.00 100
 Arriba de4.00 hasta Arriba de 60 2T 50 2T
6.00 100hasta 150
Arriba de6.00 hasta Arriba de 150 80 2T 60 2T
8.00 hasta 200

Notas:
1. Espesor de radiografas de pared simple (para tubulares).
2. Aplicable slo para estructuras tubulares.

Tabla 6.5
Requisitos para Alambres (ver 6.17.1)

1 1
Espesor Espesor
Nominal del Nominal del
material material Lado de la Fuente 2
Lado de la Pelcula
Rango en Rango en Mximo Alambre Dimetro Mximo Alambre Dimetro
Pulg. mm.
Pulg. mm. Pulg. mm.

Hasta 0.25 incl. Hasta 6 incl. 0.010 0.25 0.008 0.20

Arriba de 0.25 Arriba de 6 0.013 0.33 0.010 0.25

hasta 0.375 hasta 10
Arriba de 0.375 Arriba de 10 0.016 0.41 0.013 0.33
hasta 0.625 hasta 16
Arriba de 0.625 Arriba de 16 0.020 0.51 0.016 0.41
hasta 0.75 hasta 20
Arriba de 0.75 Arriba de 20 0.025 0.63 0.020 0.51
hasta 1.50 hasta 38
Arriba de 1.50 Arriba de 38 0.032 0.81 0.025 0.63
hasta 2.00 hasta 50
Arriba de 2.00 Arriba de 50 0.040 1.02 0.032 0.81
hasta 2.50 hasta 65
Arriba de 2.50 Arriba de 65 0.050 1.27 0.040 1.02
hasta 4.00 hasta 100
Arriba de 4.00 Arriba de 100 0.063 1.60 0.050 1.27
hasta 6.00 hasta 150
Arriba de 6.00 Arriba de 150 0.100 2.54 0.063 1.60
hasta 8.00 hasta 200
Notas:
1. Espesor de radiografas de pared simple (para tubulares).
2. Aplicable slo para estructuras tubulares.

Tabla 6.6
 Colocacin y Seleccin de IQI ( ver 6.17.7)
Igual T> 10pulg. Igual T> 10pulg. Desigual T> pulg.10 Desigual T< 10pulg.
(250 mm) L (250 mm) L (250 mm) L (250 mm) L
Tipos de IQI Agujero Alambre Agujero Alambre Agujero Alambre Agujero Alambre
Nmero de IQIs
No tubulares 2 2 1 1 3 2 2 1
Soldadura 3 3 3 3 3 3 3 3
circunferencial
Seleccin de E 1025 E 747 E 1025 E 747 E 1025 E 747 E 1025 E 747
Cdigos ASTM
Tablas 6.4 6.5 6.4 6.5 6.4 6.5 6.4 6.5

Figuras 6.11 6.12 6.13 6.14

T = Espesor Nominal del metal base (T1 y T2 de las figuras)

L = Longitud de la soldadura en el rea de inters de cada radiografa.

Notas Generales:
El respaldo de acero de la soldadura o el refuerzo de la soldadura no debe ser considerado en
la seleccin de IQI.
T se puede incrementarse para prever el espesor del refuerzo de la soldadura, proporcionando
cuas que son usadas bajo los agujeros IQIs por 6.17.3.3.
Cuando una soldadura circunferencial completa es radiografiada con exposicin simple y la
fuente de radiacin de coloca en el centro de curvatura, se usarn como mnimo 3 agujeros-
tipo IQIs, igualmente espaciados.

Tabla 6.7
Angulo de Prueba (ver 6.26.5.2)
Procedimiento Trazado
Espesor del Material en pulg. (mm)
5/16(8)>1-1/2(38)>1-3/4(45)>2-1/2(60 >3-1/2(90)>4-1/2(110)> 5(130)>6-1/2(160)>7(180)
a a a a a a a a a
Tipo de Soldadura 1-1/2(38) 1-3/4(45) 2-1/2(60) 3-1/2(90) 4-1/2(110) 5(130) 6-1/2(160) 7(180) 8(200)
* * * * * * * * *
A Tope 1 0 1 F 1G 1G 6 8 9 12
o F o F o F o F o F o F 12 F
4 5 7 10 11 13
F F F F F F F
En T- 1 0 1 o 4 o 5 o 7 o 10 o 11 o 13 o _ _
XF XF XF XF XF XF XF
F 1G F 1G F 6 F 8 F 9 F 13 F
En Esquina 1 0 1 o o o o o o o o o o o o o _ _
XF 4 XF 5 XF 7 XF 10 XF 11 XF 14 XF
Electrogas & 1G 1G P1 6 11 11 11 11
Electroescoria 1 0 1 0 o 1** o o o P3 o P3 o P3 o P3 o P3
4 3 P3 7 15 15 15 15**
Notas Generales:

En lo posible, todas las inspecciones sern hechas de la cara A y en superficie de fusin 1,

salvo especificacin de lo contrario en esta tabla.

Las reas de la raz en una junta simple, que tienen cualquier tipo de respaldo, no requieren
ser removidas por el contratista, sern ensayadas en la superficie de fusin 1, en lo posible,
con la cara A, opuesta al respaldo. (esmerilado en la de la cara de la soldadura o ensayos
adicionales a las caras de la soldadura pueden ser necesarios, para permitir la exploracin
completa de la raz de la soldadura.)

La inspeccin en superficie de fusin II III, ser hecha para satisfacer solamente indicaciones
de esta tabla, o cuando sea necesario para inspeccionar reas de la soldadura que son
inaccesibles al esmerilado de la superficie de la soldadura, o interferencia con otras porciones
del conjunto soldado, o para resolver los requisitos de 6.26.6.2.

Un mximo de la superficie de fusin III, se utiliza solamente cuando el espesor o la geometra,

evita la exploracin de las reas completas de la soldadura y el HAZs en la superficie de fusin
I II.

Sobre Tensin en soldaduras cclicamente cargadas, el cuarto superior del espesor ser
ensayado con el final de la superficie de fusin de volumen constante, que va desde la cara B,
hacia la cara A, el cuarto inferior del espesor ser probado con el final de la superficie de fusin
volumen constante, que progresa desde la cara A , hacia la cara B, i, e., el cuarto superior del
espesor ser ensayado, desde la cara A de la superficie de fusin II, o desde la cara B de la
superficie de fusin I, a opcin del contratista, salvo especificacin de lo contrario en los
documentos del contrato.

La cara de la soldadura indicada ser esmerilada al ras antes de usar el procedimiento IG, 6, 8,
9, 12, 14, 15. la cara A para ambos miembros conectados, estar en el mismo plano.
 (Vase la leyenda en la pgina siguiente)

Tabla 6.7 (Continuacin)

Leyenda:
X Examinar desde la cara C
G Esmerilar al ras la cara de la soldadura
O No requerido
Cara A La cara del material en cualquier exploracin inicial ejecutada (en juntas en T y esquina, siga
El esquema mostrado).
Cara B Opuesta a la cara A (en el mismo plano)
Cara C La cara opuesta de la soldadura, en miembros conectados en juntas en T o en esquina.
* - requerido solamente donde la indicacin de la altura de la referencia de la muestra de la
discontinuidad se observa en el interfase metal soldado/ metal base, mientras que busca en
el nivel de exploracin con los procedimientos iniciales seleccionados a partir de la primera
Columna.
** - Usar 15 (400mm) 20 (500mm) de distancia de calibracin de la pantalla.
P - Para enviar y recepcionar se ser conducido para la evaluacin adicional de la discontinuidad
solamente por la mitad central del espesor del material, solamente con transductores de 45
70, de igual especificacin, ambos revestimientos de la soldadura. (el transductor se debe
sostener en accesorio para controlar la colocacin - vea el diseo.) . La calibracin de la
amplitud para la emisin-recepcin es hecha normalmente calibrando una sola unidad de
exploracin. El que cambia para doblarse las unidades de exploracin para emisin
recepcin de la inspeccin, all debe asegurarse que esta calibracin no cambie, como
resultado de variables del instrumento.
F Las Indicaciones de la interfase del metal soldado/metal base sern evaluadas con cualquier
transductor de 70, 60 45 , cualquier sonido de la trayectoria ser perpendicular a la super
Ficie de fusin sospechada.

Leyenda del Procedimiento

rea del espesor de la soldadura

Cuarto Mitad Cuarto
No. Superior Central Inferior
1 70 70 70
2 60 60 60
3 45 45 45
4 60 70 70
5 45 70 70
6 70G A 70 60
7 60 B 70 60
8 70G A 60 60
9 70G A 60 45
10 60 B 60 60
11 45 B 70** 45
12 70G A 45 70G B
13 45 45 45
14 70G A 45 45
15 70G A 70 A B 70G B
 Leyenda para Figuras 6.1, 6.4, 6.5, y 6.6
Dimensin de Discontinuidades Dimensin de Discontinuidades
B = Mxima dimensin permitida en una
discontinuidad radiografiada.
L = La dimensin ms grande de una
discontinuidad radiografiada.
L = La dimensin ms larga para
discontinuidades adyacentes.
C = La separacin mnima medida a lo largo del
eje longitudinal de la soldadura, entre los bordes
de la porosidad o de las discontinuidades del tipo
de la fusin (del largo o adyacentes
discontinuidades gobernantes), o a un borde o en
un extremo de una soldadura que se cruza.
C1= Mnima distancia permitida entre la
discontinuidad ms cercana al borde libre de la
placa o tubo, o la interseccin de una soldadura
longitudinal con una soldadura circunferencial,
paralelamente medida al eje longitudinal de la
soldadura.
W = la dimensin ms pequea de cualquiera de
las discontinuidades adyacentes.
Dimensiones de Materiales
E = Tamao de la soldadura.
T = Espesor de Placa o Tubo para Soldaduras CPJ. de
Ranura
Una discontinuidad alargada tendr una
dimensin de largo (L), que excede 3 veces
la dimensin menor.
Una discontinuidad redondeada tendr una
discontinuidad de largo (L), que ser menor
o igual a 3 veces la dimensin menor.
Un racimo ser definido como un grupo no
alineado, de tamaos aceptables, de
discontinuidades adyacentes individuales
con espaciamiento menor que el mnimo
permitido (C), para el largo individual de una
discontinuidad adyacente (L), pero con la
suma de las dimensiones ms grandes de
todas las discontinuidades en el racimo,
iguales o menores que el tamao mximo
permitido de una discontinuidad (B). tales
racimos sern considerados como
discontinuidades individuales de los
tamaos L con el fin de determinar el
espaciamiento mnimo.
Las discontinuidades alineadas tendrn los
cortes principales de cada discontinuidad
alineada, aproximadamente.
Notas Generales:

Para determinar el tamao mximo de la discontinuidad permitidas en cualquier empalme o el

tamao de la soldadura, proyectar E horizontalmente a B.

Para determinar la separacin mnima permitida entre los bordes de las discontinuidades de
cualquier tamao mayor que o igual a 3/32 . [2.5 milmetros], proyectar B verticalmente a C.

Vea la leyenda en la pgina 225 para las definiciones.

Figura 6.1 Requisitos de calidad de soldaduras para Discontinuidades Alargadas determinadas

por RT para Estructuras No Tubulares Cargadas Estticamente.
 Soldaduras Tpicas
Cruce de seccin

(Traduccin each: Cada una)

Nota:
1. independientemente de (1) y (3), puede tambin estar en combinacin con (1) o (3) aunque no se
muestre.

Figura 6.2 Aceptacin Mxima En Imgenes de RT para 6.12.3.1 (vase 6.12.1.2 y 6.12.3.2)

Notas Generales:
C La tolerancia mnima permitida entre los bordes de las discontinuidades de 3/32 (2.5 mm)
de largo (para figura 6.6). largo de las discontinuidades adyacentes dominantes.
X1 Largo permisible de las discontinuidades alargadas para 1-1/8 (30mm) de espesor de
junta. (ver Fig. 6.6)
X2 Discontinuidades mltiples que tienen una longitud permitida por la figura 6.6, pueden ser
tratado como una discontinuidad simple.
 X3 X4 Discontinuidades de tipo redondeado en un grupo. Un grupo que tiene un mximo de
3/4"(20mm) para todos los poros en el racimo, ser tratado como si requiriese la misma
separacin que un poro de 3/4". Largo de la discontinuidad de la figura 6.6.
Interpretacin: Una discontinuidad alargada o redondeada ser aceptable si es como se
muestra. Todos estarn dentro del tamao lmite y entre la separacin mnima permitida de las
discontinuidades, o en el extremo de la soldadura.

Figura 6.3 Para RT en juntas tubulares de 1-1/8 (30mm) y mayores, Caractersticas para
Aceptacin de discontinuidades dispersas. (Ver 6.12.1.2 y 6.12.3.2)

E- tamao de la Soldadura

Notas Generales:

Para determinar el tamao mximo de la discontinuidad permitidas en cualquier junta soldada o

tamao de la soldadura, proyectar E horizontalmente a B.
Para determinar la mnima tolerancia permitida entre los bordes de las discontinuidades de
cualquier tamao, proyectar B verticalmente a C.
Vea la leyenda en la pgina 225 para las definiciones.

Figura 6.4- Requisitos de calidad en Soldaduras, para discontinuidades que ocurren en la

soldaduras sometidas a traccin, en conexiones no tubulares cclicamente cargadas
(Limitaciones de Porosidad o Fusin- Tipo de discontinuidades) (vase 6.12.2.1)
Notas Generales:

Para determinar el tamao mximo de la discontinuidad permitidas en cualquier empalme o el

tamao de la soldadura, proyectar E horizontalmente a B.
Para determinar la separacin mnima permitida entre los bordes de discontinuidades de
cualquier tamao, proyectar B verticalmente a C.
Vea la leyenda en la pgina 225 para las definiciones.

Nota:

1. El tamao mximo de una discontinuidad situada dentro de una distancia del borde de la plancha
ser 1/8 [3 milmetros], pero una discontinuidad de 1/8 [3 mm] ser 1/4 (6 mm) o ms, lejano al
borde. La suma de las discontinuidades menores que 1/8. [3 mm] de tamao y localizado dentro de
esta distancia del borde no exceder de 3/16. [5 mm]. Discontinuidades 1/16 [2mm] o menores de 1/8
[3mm], no ser restringido en otras localizaciones a menos que sean separados por menos de 2L (L es
la longitud de la discontinuidad ms grande); en cualquier caso, las discontinuidades sern medidas
como una longitud igual a la longitud total de las discontinuidades y el espacio y evaluacin ser segn
lo mostrado en el cuadro 6. 5.

Figura 6.5- Requisitos de calidad de soldaduras para las discontinuidades que ocurren en la
soldaduras sometidas a compresin en conexiones cclicamente cargada. (Limitaciones de
Porosidad o Fusin- Tipo de discontinuidades) (Vase 6. 12,2.2)
Notas Generales:

Para determinar el tamao mximo de la discontinuidad permitidas en cualquier junta soldada o

tamao de la soldadura, proyectar E horizontalmente a B.
Para determinar la mnima tolerancia permitida entre los bordes de las discontinuidades de
cualquier tamao mayor o igual a 3/32 (2 mm), proyectar B verticalmente a C.
Vea la leyenda en la pgina 225 para las definiciones.

Figura 6.6 Requisitos de Calidad en Soldaduras para Discontinuidades Alargadas determinadas

con RT en Juntas Tubulares.
FUNDAMENTO PARA EL CUADRO 6.6 CUADROS I, II, III Y IV.

SOLDADURA A = SOLDADURA LONGITUDINAL TUBULAR CJP.

SOLDADURA B = SOLDADURA CIRCUNFERENCIAL TUBULAR CJP.
DISCONTINUIDAD A = DISCONTINUIDAD REDONDEADA O ALARGADA LOCALIZADA DENTRO DE
LA SOLDADURA A.
DISCONTINUIDAD B = DISCONTINUIDAD REDONDEADA O ALARGADA LOCALIZADA DENTRO DE
LA SOLDADURA B.
L Y W = DIMENSIONES MS GRANDES Y MS PEQUEAS, RESPECTIVAMENTE, DE LA
DISCONTINUIDAD A.
L' Y W = DIMENSIONES MS GRANDES Y MS PEQUEAS, RESPECTIVAMENTE, DE LA
DISCONTINUIDAD B
E = TAMAO DE LA SOLDADURA.

C = La DISTANCIA MS CORTA PARALELA AL EJE DE LA SOLDADURA, ENTRE LOS BORDES MS

I
CERCANOS DE LA DISCONTINUIDAD.
1
CUADRO I LIMITACIN DE DISCONTINUIDADES
DIMENSIN DE
DISCONTINUIDADES LIMITACIONES CONDICIONES

L < E/3, 1/4 (6mm) E 2 (50mm)

3/8 (10 mm) E> 2 (50mm)

(A) una discontinuidad
C 3L redondeada, otra redondeada
I
1
o alargada .
(B) L 3/32 (2.5mm)
Nota:
1. La discontinuidad alargada se puede situar en la soldadura longitudinal o circunferencial. Para los
propsitos de esta ilustracin, la discontinuidad B est situada en la soldadura longitudinal.

Cuadro I. Discontinuidad en la Interseccin de la Soldadura.

Figura 6.6 (continuacin) - Requisitos de soldaduras de Calidad para discontinuidades

alargadas determinadas por RT en Juntas Tubulares (vase 6.12.3.1)
 CUADRO II LIMITACIONES DE DISCONTINUIDADES
DIMENSIN
DE LA LIMITACIONES CONDICIONES
DISCONTINUIDAD

L <E/3, 1/4 (6mm) E 2 (50mm)

3/8 (10 mm) E> 2 (50mm)

C1 3L L 3/32 (2.5mm)

Cuadro II- Discontinuidad en el Borde Libre de la soldadura CJP

CUADRO III LIMITACIN DE DISCONTINUIDADES

DIMENSIN DE LA LIMITACIONES CONDICIONES
DISCONTINUIDAD

L 2E/3 L>3W

C 3l O 2E, L 3/32 (2.5 mm)

I
cualquiera que sea mayor

Cuadro III- Discontinuidad en la Interseccin de la Soldadura

FIGURA 6.6 (Continuacin)- Requisitos de Calidad en Soldadura para Discontinuidades

Alargadas determinadas por RT en Juntas Tubulares (vedse 6.12.3.1)
 CUADRO IV LIMITACIONES DE DISCONTINUIDADES
DIMENSIN DE LA LIMITACIONES CONDICIONES
DISCONTINUIDAD

L 2E/3 L>3W

C 3l O 2E, L 3/32 (2.5 mm)

I
cualquiera que sea mayor
Cuadro IV Discontinuidades en el Borde Libre de la Soldadura CJP

Figura 6.6 (Continuacin) - Requisitos de Calidad en Soldadura para Discontinuidades

Alargadas determinadas por RT en Juntas Tubulares (vase 6.12.3.1)

Notas:
1. Reflectores lineales o planos por encima de la sensibilidad estndar, (excepto en la raz de conjuntos
soldados simples, conexiones T-, Y-, y K- (vase figura 6.8). Reflectores adyacentes separados por
menos que su longitud promedio, sern tratados como continuos.
2. Reflectores de menor importancia (sobre nivel de la indiferencia hasta e incluir sensibilidad estndar)
(excepto en la raz de conjuntos soldados simples, conexiones T-, Y-, y K- ( vase figura 6.8). Los
reflectores adyacentes separados por menos que su longitud promedio, sern tratados como
continuos.
Figura 6.7- Indicaciones Clase R (vase 6.13.3.1)
Nota:
1. las discontinuidades del rea de la raz, en la zona baja exterior, de la soldadura terica (dimensin
"t " o "L" en las Figuras 3.8, 3.9, y 3.10) deben ser omitidas.
w

Figura 6.7 (continuacin)- Indicaciones de la Clase R (vase 6.13.3.1)

 Notas Generales:
Discontinuidades alineadas separadas
por menos que (L1+ L2)/2 sern
evaluadas como continuas.
Discontinuidades acumulativas sern
evaluadas debajo de 6 (150mm) o D/2
4de longitud de soldadura ( cualquiera
que sea menor), donde el dimetro =D

DISCONTINUIDADES EN LA RAZ, EN
CONEXIONES T-, Y-, Y K-.

Para soldaduras CJP, en conexiones T-,

Y- y K-, hechas sin respaldo.
Discontinuidades en el dorso de la
soldadura, en la raz, detalladas en C y
D en las figuras 3.8, 3.9, y 3.10 sern
omitidas.

REFLECTORES INTERNOS Y TODAS LAS

SOLDADURAS

las discontinuidades que estn dentro

de H o de tw/6 de la superficie exterior
sern clasificadas como si se
extendiesen en la superficie de la
soldadura.

Figura 6.8 Indicaciones de Clase X (vase

6.13.3.2)
 Tabla de Dimensiones de IQI (Pulg.)
Espesor de IQI y
Tolerancias de
de dimetros de
agujeros

Nmero1 A B C D E F
5-20 1.500 0.750 0.438 0.250 0.500 0.250 0.0005
0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.030
21-59 1.500 0.750 0.438 0.250 0.500 0.250 0.0025
0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.030
60-179 2.250 1.375 0.750 0.375 1.000 0.375
0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.005
Tabla de Dimensiones de IQI (mm)

Espesor de IQI y
Tolerancias de
de dimetros de
agujeros

Nmero1 A B C D E F
5-20 38.10 19.05 0.438 6.35 12.70 6.35 0.013
0.38 0.38 0.38 0.38 0.38 0.80
21-59 38.10 19.05 0.438 6.35 12.7 6.35 0.06
0.38 0.38 0.38 0.38 0.38 0.80
60-179 57.17 34.92 19.05 9.52 25.40 9.525
0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.13
Nota General: Los agujeros sern exactos y normales para IQI. No biselar.
Nota:
1. IQIs N 5 hasta 9 no son 1T, 2T y 4T.

Figura 6.9 Agujero-Tipo IQI (vase 6.17.1)

Indicador de Calidad de Imagen (Penetrmetro de Alambres) Dimensiones
Dimetro del Alambre Pulg. (mm)
Set A Set B Set C Set D
0.0032 (0.08) 0.010 (0.25) 0.032 (0.81) 0.10 (2.5)
0.004 (0.1) 0.013 (0.33) 0.040 (1.02) 0.125 (3.2)
0.005 (0.13) 0.016 (0.4) 0.050 (1.27) 0.16 (4.06)
0.0063 (0.16) 0.020 (0.51) 0.063 (1.60) 0.20 (5.1)
0.008 (0.2) 0.025 (0.64) 0.080 (2.03) 0.25 (6.4)
0.010 (0.25) 0.032 (0.81) 0.100 (2.5) 0.32 (8)

Figura 6.10 Alambre IQI (vase 6.17.1)

Nota:
1. La colocacin alterna del IQI del lado de la fuente es permitida en usos tubulares y otros,
cuando es aprobada por el ingeniero.

Figura 6.11- Identificacin de RT y agujero-tipo o alambre IQI, ubicacin en juntas de

espesor igual o aproximadamente de 10 (250mm) y en longitudes mayores
(vase 6.17.7)

Nota:
2. La colocacin alterna del IQI del lado de la fuente es permitida en usos tubulares y otros
usos cuando es aprobada por el ingeniero.

Figura 6.12- Identificacin de RT y agujero-tipo o alambre IQI, ubicacin en juntas de

espesor igual o aproximadamente de 10 (250mm) y en longitudes menores
(vase 6.17.7)
Nota:
1. La colocacin alterna del IQI del lado de la fuente es permitida en usos tubulares y otros,
cuando es aprobada por el ingeniero.

Figura 6.13- Identificacin de RT y agujero-tipo o alambre IQI, ubicacin en juntas de

transicin aproximadamente a 10 (250mm) y en longitudes mayores (vase 6.17.7)

Nota:
1. La colocacin alterna del IQI del lado de la fuente es permitida en usos tubulares y otros,
cuando es aprobada por el ingeniero.

Figura 6.14- Identificacin de RT y Agujero-Tipo o Alambre IQI Ubicacin en Juntas de

Transicin menores que 10 (250mm) de longitud (vase 6.17.7)
Nota general: T= espesor mximo de soldadura en la junta

Figura 6.15- Bloques de Borde RT (vase 6.17.13)

Figura 6.16- Exposiciones de Pared Simple- Vista simple (vase 6.18.11)

 Figura 6.17- Exposicin de Pared Doble- Vista Simple (vase 6.18.1.2)

Figura 6.18- Exposicin de Pared Doble- Vista Doble (Elptica), Mnimo dos Exposiciones
(vase 6.18.1.3)
 Figura 6.19- Exposicin de Pared Doble- Vista Doble, Mnimo tres Exposiciones
(vase 6.18.1.3)

Figura 6.20- Transductor de Cristal

(Vase 6.22.7.2)

Figura 6.21- Procedimiento de Calificacin para Unidad de Exploracin Usando Patrn de

Referencia IIW (vase 6.22.7.7)
Notas Generales:
Las dimensiones de tolerancia entre todas las superficies involucradas en referencia o
calibradas estar dentro de 0.005 (0.13mm) de la dimensin detallada.
El final superficial de todas las superficies a las cuales el sonido se aplique o se refleje tendr
un mximo de 125in. (3m) r.m.s.
Todo material ser de ASTM A 36 o su equivalente acstico.
Todos los agujeros tendrn el final interno liso y ser perforado a 90 de la superficie material.
Las lneas de grado y las marcas de identificacin sern melladas (enmuescadas) en la
superficie del material para poder mantener la orientacin permanente.
Otros patrones de referencia aprobados, con dimensiones levemente diversas o ranuras de
calibracin de distancia son permitidos. (vase anexo X).
Las notas se aplicarn en todos los diseos, en las Figuras 6.22 y 6.23.

Figura 6.22- Instituto Internacional de Soldadura (IIW) Patrones de Referencia UT (vase 6.23.1)
Figura 6.23- Patrones de Calificacin (vase 6.23.3)
Figura 6.23 (Continuacin) - Patrones de Calificacin (vase 6.23.3) (mtrico)
Notas Generales:
Los patrones de prueba son todos simtricos alrededor del eje de la autgena con excepcin
del patrn D, que ser conducido directamente sobre el eje de la soldadura.
La prueba de ambos lados del eje de la soldadura ser hecha donde sea mecnicamente
posible.
Figura 6.24- Plan de Inspeccin de Patrones de Exploracin para UT (vase 6.32)
 (B) V-TRAYECTORIAS. UTILICE LAS ALAS SIMPLES Y MLTIPLES Y VARIOS NGULOS
SEGN LO REQUERIDO PARA CUBRIR LA SOLDADURA COMPLETA INCLUYENDO EL REA DE
LA RAZ.

Figura 6.25- Tcnicas de Exploracin (vase 6.27.5)

Figura 6.26- Posicin del Transductor (Tpico) (vase 6.29)