Cmara Nacional de la Industria del Hierro y del Acero

Organismo Nacional de Normalizacin

PROYECTO DE NORMA MEXICANA

PROY-NMX-B-072-CANACERO-2006

INDUSTRIA SIDERRGICA - VARILLA CORRUGADA DE ACERO, GRADO 60,

LAMINADA EN FRO PARA REFUERZO DE CONCRETO
ESPECIFICACIONES Y MTODOS DE PRUEBA

SIDERURGICAL INDUSTRY - DEFORMED STEEL BAR, GRADE 60, COLD

ROLLED FOR CONCRETE REINFORCEMENT SPECIFICATIONS AND TEST
METHODS

EL ACERO SMBOLO DEL PROGRESO EN MXICO

Amores 338, Col. Del Valle, Del Benito Jurez, CP 03199, Mxico D.F.
onn@canacero.org.mx

EST PROHIBIDA SU REPRODUCCIN TOTAL O PARCIAL SIN AUTORIZACIN DE CANACERO

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PREFACIO

En la elaboracin de esta Norma participaron las siguientes empresas e instituciones:

-ASOCIACIN NACIONAL DE TRANSFORMADORES DE ACERO, A. C

-CENTRO NACIONAL DE PREVENCIN DE DESASTRES

-COMIT TCNICO DE NORMALIZACIN NACIONAL DE LA INDUSTRIA SIDERRGICA

-DEACERO, S. A. de C. V.

-SECRETARA DE OBRAS Y SERVICIOS DEL GOBIERNO DEL DISTRITO FEDERAL

-INSTITUTO DEL FONDO NACIONAL DE LA VIVIENDA PARA LOS TRABAJADORES.

-INSTITUTO DE INGENIERIA DE LA UNAM

-MEXICANA DE LAMINACIN S. A de C. V.

-SIDERRGICA LAZARO CARDENAS LAS TRUCHAS, S. A de C. V.

-VIGA TREFILADOS, S. A de C. V.
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NDICE

Pgina
1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIN 1
2 REFERENCIAS 1
3 DEFINICIONES 1
4 CLASIFICACION 2
5 ESPECIFICACIONES 2
5.1 MATERIAL 2
5.2 COMPOSICIN QUMICA 2
5.3 DIMENSIONES 2
5.4 MASA 5
5.5 REQUISITOS MECNICOS 6
5.6 ACABADO 6
5.7 INSPECCIN 7
5.8 CRITERIO DE ACEPTACIN 7
5.9 CERTIFICADO 7
6 MUESTREO 7
7 MTODOS DE PRUEBA 7
7.1 COMPOSICIN QUMICA 7
7.2 REQUISITOS MECNICOS 8
7.3 PRUEBAS DIMENSIONALES DE CORRUGACIN 8
7.4 REPETICIN DE PRUEBAS 9
8 MARCADO Y EMBALAJE 9
9 DATOS PARA EL PEDIDO 9
10 BIBLIOGRAFA 10
11 CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES 10
A APNDICE INFORMATIVO 10
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INDUSTRIA SIDERRGICA VARILLA CORRUGADA DE ACERO, GRADO

60, LAMINADA EN FRO PARA REFUERZO DE CONCRETO
ESPECIFICACIONES Y MTODOS DE PRUEBA

SIDERURGICAL INDUSTRY DEFORMED STEEL BAR, GRADE 60, COLD

ROLLED FOR CONCRETE
REINFORCEMENT SPECIFICATIONS AND TEST METHODS

1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIN

1.1 Objetivo

Esta Norma Mexicana establece las especificaciones y mtodos de prueba para las varillas
corrugadas de acero laminadas en fro, de grado 60, para refuerzo de concreto hidrulico.

1.2 Campo de aplicacin

Esta norma es aplicable para varilla de fabricacin nacional o de importacin procedentes de

alambrn de acero al carbono, laminado en caliente, la cual se usa para refuerzo de concreto
hidrulico, como tal o en forma de armaduras (mallas o castillos electrosoldados o con amarre, Etc.).

2 REFERENCIAS

Esta norma se complementa con las siguientes Normas Mexicanas vigentes:

NMX-B-001 Mtodos de anlisis qumico par determinar la composicin de aceros y fundiciones.

NMX-B-113 Prueba de doblado para productos de acero.
NMX-B-172 Mtodos de prueba mecnicos para productos de acero.
NMX-B-310 Mtodos de prueba a la tensin para productos de acero.
NMX-B-434 Mtodos de prueba para determinar el peso unitario y el rea transversal de las varillas
lisas y corrugadas para refuerzo de concreto.

3 DEFINICIONES

3.1 Varilla corrugada

Barra cilndrica de acero que ha sido fabricada mediante un proceso de reduccin en fro, para usarse
como refuerzo de concreto. La superficie de la barra est provista de rebordes o salientes llamados
corrugaciones, los cuales inhiben el movimiento relativo longitudinal entre la varilla y el concreto que
lo rodea.
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3.2 Lote

Cantidad definida de varilla fabricada bajo condiciones uniformes en grado y dimetro que
corresponde a una orden de embarque.

3.3 Muestra

Parte representativa del material o lote tomada en cantidad suficiente para verificar sus
caractersticas.

3.4 Masa

Cantidad de materia, expresada en gramos (g), kilogramos (kg) o toneladas (t).

3.5 Nmero de designacin

Corresponde al nmero de octavos de pulgadas equivalente al dimetro nominal de la varilla.

3.6 Mandril

Pieza metlica de forma cilndrica lisa que se utiliza para el doblez de la varilla.

4 CLASIFICACIN

Las varillas corrugadas objeto de esta norma se clasifican por su resistencia de fluencia nominal en
Grado 60.

5 ESPECIFICACIONES

5.1 Material

El acero para la fabricacin de la varilla corrugada debe obtenerse por uno o ms de los siguientes
procesos: bsico al oxgeno u horno elctrico.

5.2 Composicin qumica

El alambrn para la fabricacin de las varillas corrugadas, debe cumplir con lo siguiente:

Contenido de fsforo 0,05 % mximo.

5.3 Dimensiones

En la tabla 1 se establecen: masa, dimetro, rea de la seccin transversal y permetro

correspondientes al nmero de designacin de la varilla.

Pueden utilizarse otros dimetros siempre y cuando cumplan con todos los requisitos de esta norma.
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Tabla 1.- Dimensiones nominales

Masa en Dimensiones nominales
Nmero de rea de la seccin
kg/m Dimetro en mm Permetro en mm
designacin transversal en mm2
m D A p
2,50 0,384 7,93 49 24,9
2,00 0,248 6,35 32 19,9
1,50 0,140 4,76 18 15,0
1,25 0,097 3,97 12 12,5
Notas:

a) El dimetro nominal de la varilla corrugada es equivalente al dimetro de una varilla lisa que tenga
la misma masa nominal.

b) Para las varillas no contempladas en esta tabla, las dimensiones nominales se calculan en base a
las siguientes frmulas:

Masa nominal: m = 0,006152 D2

rea nominal: A = 0,785398 D2
Permetro nominal: p = 3,141593 D

d
D

S
Figura 1.- Vista transversal y longitudinal de la varilla

d d =Distancia entre extremos de

corrugaciones

Am

Ac =Altura al centro

d Am =Altura a los cuartos

Figura 2.- Seccin transversal de la varilla

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5.3.1 Corrugaciones

5.3.1.1 Las varillas corrugadas deben cumplir con los requisitos de corrugacin establecidos
en la tabla 2.

Las corrugaciones deben estar dispuestas en tres filas (ver figuras 1, 2 y 3), a lo largo de la superficie
del cuerpo de la varilla.

Tabla 2.- Requisitos de corrugacin, en % del dimetro D (a)

Separacin
mxima entre
Dimetro Espaciamiento
Altura mnima Altura mnima extremos de Ancho mnimo
nominal, en promedio
al centro a los cuartos corrugaciones al centro
mm S
Ac Am transversales Bc
D (b)
(cuerda)
d
Cualquiera 78 6,2 5,2 21 12
Notas:

a) El coeficiente de corrugacin mnimo (fr) es 0,040 y se calcula de la siguiente forma:

Ac 2 Am
fr 0,2
S

Donde:

- fr es el coeficiente de corrugacin.

- Ac es la altura de la corrugacin al centro.

- Am es la altura de la corrugacin a los cuartos.

-S es el espaciamiento promedio entre corrugaciones.

b) Tolerancia 15%.

5.3.1.2 La suma de las distancias "d" entre extremos de corrugaciones (ver figura 2) no debe ser
mayor del 20% del permetro nominal de la varilla corrugada.

5.3.1.3 El ngulo que forman las corrugaciones con el eje longitudinal de la varilla debe estar
comprendido entre 0,79 rad (45) y 1,22 rad (70) (ver figura 1). Una fila de corrugaciones debe tener
inclinacin contraria a las otras dos filas (ver figura 3).

5.3.1.4 Las caras laterales de las corrugaciones deben formar un ngulo con la superficie del
cuerpo de la varilla, el cual debe estar comprendido entre 1,57 rad (90) y 2,36 rad (135) (ver figura
4).
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Figura 3.- Desarrollo de la superficie de la varilla

Bc =Ancho al centro

Figura 4.- Seccin transversal de la corrugacin

5.3.1.5 Para que las caractersticas dimensionales sean representativas del lote, deben
determinarse en muestras que tengan una longitud de 40 cm como mnimo, las mediciones deben
efectuarse en puntos seleccionados sobre una muestra por cada diez toneladas o fraccin,
contenidas en un lote.

Para rechazar un lote por altura insuficiente o espaciamiento excesivo entre corrugaciones, o por
distancia excesiva entre extremos de las corrugaciones se debe comprobar que no cumple con el
coeficiente de corrugacin mnimo y con la distancia mxima entre extremos de corrugaciones
establecidas en la tabla 2.

No debe efectuarse ningn rechazo, sobre la base de mediciones efectuadas en menos de diez
corrugaciones adyacentes, sobre cada fila de corrugaciones de la varilla.

5.4 Masa

Las tolerancias en la masa no deben exceder los lmites indicados en la tabla 3.

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Tabla 3 .- Tolerancia en masa
Dimetro de la varilla Piezas individuales, en
Lote, en %
corrugada, en mm %
Todos 3,5 6
Nota: Para la aplicacin de esta tabla, deben usarse las masas nominales especificadas en la tabla 1.

5.5 Requisitos mecnicos

5.5.1 Propiedades a la tensin

Las varillas corrugadas deben cumplir con los requisitos especificados en la tabla 4.

Tabla 4.- Requisitos de tensin.

Resistencia a la tensin mnima, en MPa (kgf/mm2) 687 (70)
Resistencia de fluencia mnima, en MPa (kgf/mm2) 588 (60)
Alargamiento En 10 D
Alargamiento:
mnimo,
en %
Para los dimetros:
En 200 mm 6,0
6,35 y 7,94 3,85 6,0
3,97 y 4,76 3,25
Nota: Para dimetros no contemplados aplica 10 D

5.5.2 Doblado

Las varillas corrugadas, dobladas a un ngulo de 3,14 rad (180) sobre un mandril de dimetro "D"
igual a 3 veces el dimetro de la varilla, como se indica en la tabla 5, no deben presentar fisuras o
grietas transversales en la parte exterior de la zona de doblado.

Tabla 5.- Requisitos de doblado

Dimetro del mandril
Designacin
Para doblado a 3,14 rad (1800)
1,25
1,5 Dm 3D
2,0
2,5
Donde:
- Dm es el dimetro del mandril
- D es el dimetro de la varilla

5.6 Acabado

Las varillas corrugadas deben estar libres de defectos perjudiciales y tener un acabado compatible
con una buena prctica de fabricacin.
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El xido no debe ser causa de rechazo, siempre y cuando se cumpla con los requisitos
dimensionales, considerando sus tolerancias, y los mecnicos especificados en esta norma,
determinados sobre una muestra limpiada a mano con cepillo de alambre.

5.7 Inspeccin

Por acuerdo previo entre comprador y fabricante, y cuando as se especifique en el contrato, pedido u
orden de compra, el inspector que representa al comprador debe tener libre acceso en cualquier
tiempo, mientras se procesa el material objeto del contrato, a todas las partes de la fbrica
relacionadas con la fabricacin del material ordenado. El fabricante debe proporcionar al inspector sin
cargo alguno, todas las facilidades razonables para satisfacerlo de que el material se suministra de
acuerdo con esta norma. A menos que se especifique otra cosa, todas las pruebas e inspeccin
(excepto el anlisis qumico), deben efectuarse en la fbrica antes del embarque, y llevarse a cabo de
manera que no interfiera con el trabajo de la planta.

5.8 Criterio de aceptacin

A menos que se especifique otra cosa, cualquier varilla corrugada que no cumpla con las pruebas
indicadas en esta norma, debe informarse al fabricante dentro de los quince das siguientes al recibo
del material ordenado.

Las muestras analizadas y que representen material rechazado, deben conservarse durante dos
semanas a partir de la fecha en que se notifique al fabricante del rechazo. En caso de desacuerdo
con los resultados de las pruebas, el fabricante puede apelar dentro de ese lapso pidiendo nuevos
anlisis en dos muestras adicionales, las cuales deben cumplir con la norma para no rechazar el lote,
definitivamente.

5.9 Certificado

Cuando se especifique en el contrato u orden de compra, el fabricante le debe proporcionar al

comprador un certificado donde se indique que el material fue fabricado y probado conforme a esta
norma, junto con un informe de los resultados de prueba.

6 MUESTREO

6.1 Nmero de pruebas.

Para todos los dimetros de varilla corrugada debe efectuarse una prueba de tensin, y una de
doblado, por cada lote de 10 toneladas o fraccin.

7 MTODOS DE PRUEBA

7.1 Composicin qumica

La composicin qumica del acero debe determinarse empleando cualquier mtodo analtico
aceptable. En caso de discrepancia debe usarse los mtodos especificados en la norma NMX-B-001.

7.2 Requisitos mecnicos

7.2.1 Probetas
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Las probetas para la prueba de tensin deben ser de seccin completa del material, para todos los
dimetros de varilla corrugada.

La determinacin de los esfuerzos unitarios de las probetas deben basarse en las reas de las
secciones transversales nominales indicadas en la tabla 1.

Las probetas para la prueba de doblado deben ser de seccin completa en la condicin de tal y como
se lamin.

7.2.2 Resistencia de fluencia

La resistencia de fluencia debe determinarse por el mtodo de extensin bajo carga o por el mtodo
de deformacin permanente especificado (Offset), especificados en la Norma Mexicana NMX-B-310.
En el caso de utilizar el mtodo de deformacin permanente especificado (Offset), se debe usar valor
de 0,2 %. Si se usa el mtodo de extensin bajo carga, se debe utilizar un valor de 0,6 %.

7.2.3 Alargamiento a la ruptura

7.2.3.1 El alargamiento a la ruptura en una longitud calibrada de 10 dimetros, y en longitud de

calibracin fija de 200 mm, se debe efectuar conforme a lo indicado en la Norma Mexicana NMX-B-
310.

Para ser representativo el alargamiento, la ruptura debe presentarse dentro del tercio medio de la
longitud entre mordazas.

Se debe indicar en el informe de los resultados de prueba, si el tanto por ciento de alargamiento se
refiere a una longitud calibrada de 10 dimetros o a una longitud calibrada de 200 mm.

7.2.4 Doblado

Las pruebas de doblado, se deben efectuar sobre probetas de suficiente longitud para asegurar un
doblado libre; el dispositivo para la prueba debe cumplir con lo siguiente:

a) Una aplicacin continua, uniforme y sin impactos de la fuerza durante toda la operacin de
doblado.

b) Movimiento sin restriccin de la probeta en los puntos de contacto con el dispositivo de doblado,
alrededor de un mandril con rotacin libre.

c) La probeta debe estar en contacto con el mandril durante toda la operacin de doblado.

7.3 Pruebas dimensionales de corrugacin

7.3.1 Medicin de las corrugaciones

El espaciamiento promedio de las corrugaciones, debe determinarse dividiendo la longitud media de

la muestra, entre el nmero de corrugaciones individuales sobre cualquier fila de corrugaciones de la
muestra.

La longitud media de la muestra, debe considerarse como la distancia desde un punto sobre una
corrugacin, a otro punto correspondiente a otra corrugacin de la misma fila.

La medicin del espaciamiento entre corrugaciones debe efectuarse sobre una zona de la muestra
que no contenga marcas, smbolos, letras o nmeros. La altura promedio de las corrugaciones, tanto
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al centro como a las cuartas partes de su longitud, debe determinarse a partir de mediciones
realizadas en dos o ms corrugaciones tpicas. La determinacin debe basarse en tres mediciones
por fila de corrugacin.

Las mediciones deben realizarse con comparador ptico o vernier, con una aproximacin de 0,1 mm.

7.4 Repeticin de pruebas.

Si cualquier prueba de tensin falla, se permite repetir la prueba sustituyendo la probeta por otra del
mismo dimetro nominal y del mismo lote, en los casos siguientes:

a) Si la fractura a la tensin se presenta fuera del tercio medio de la longitud de prueba de la probeta.

b) Si el alargamiento es menor que el especificado en 5.5.1.

8 MARCADO Y EMBALAJE

8.1 Marcado

Las varillas corrugadas deben marcarse por un solo lado con un espaciamiento mximo entre marca
y marca de 2,00 m los siguientes datos realzados y en el orden que sigue:

a) Identificacin del fabricante con letra (s) o smbolo (s)

b) Identificacin del grado con nmero arbigo 60.

8.1.1 Cada atado debe llevar una etiqueta sujeta, conteniendo como mnimo los siguientes datos:

a) Nombre y marca del fabricante.

b) Nmero de esta norma.

c) Grado 60 (o 6000).

d) Dimensiones.

e) La leyenda "HECHO EN MXICO" o pas de origen.

8.2 Embalaje

El tipo de embalaje debe ser por acuerdo previo entre fabricante y comprador.

9 APNDICE

Datos para el pedido

En la orden de compra de la varilla corrugada, deben indicarse los siguientes datos, como mnimo,
para describirla adecuadamente.

a) Nombre del producto y nmero de esta norma.

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b) Cantidad (en kilogramos).

c) Nmero de designacin o dimetro (ver tabla 1)

d) Si se requiere en tramos rectos, incluir la longitud en metros, o en rollo, incluir la masa del rollo.

e) Requisitos especiales si se requieren; nicamente por acuerdo entre fabricante y comprador.

10 BIBLIOGRAFA

ASTM-A-496-2001 Steel wire, deformed, for concrete reinforcement

11 CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES

Esta norma no concuerda con ninguna norma internacional por no existir referencia en el momento de
su elaboracin.

A APNDICE INFORMATIVO

A.1 Soldadura

En la soldadura de las varillas motivo de esta norma se debe tener un procedimiento calificado y
adecuado tanto a la composicin qumica como al uso o servicio final.