Charlas para la gestin del mantenimiento

Fernando Espinosa Fuentes

 La definicin ms usual de un indicador es: un hecho cuantificado
que mide la eficacia y/o la eficiencia de todo o parte de un proceso
o de un sistema (real o simulado), con referencia a una norma, un
plan o a un objetivo, determinado o aceptado en un cuadro
estratgico de la empresa .

Esta definicin pone el acento sobre la funcin medicin del

indicador .
Dicha funcin es descrita por un modelo que integra la
elaboracin de la prestacin en tres facetas distintas

Hay que tener presente que todo sistema que carezca de un subsistema
de indicadores de eficiencia o de retroalimentacin, probablemente
tendr una vida operacional muy corta.

Preparado por Fernando Espinosa

 Una faceta objetivo, que permite expresar los objetivos vinculados a
los indicadores.
Una faceta evaluacin, que compara las medidas alcanzadas con los
objetivos declarados. Las prestaciones evaluadas son expresadas de
manera homognea, sobre la base de ciertos mecanismos de
clculo, facilitando una agregacin o una evaluacin ulterior.
Y una faceta de apreciacin, que analiza las prestaciones alcanzadas
en funcin del contexto de desarrollo as como del conocimiento del
observador.
Figura

Contrariamente a las apariencias, el indicador de las prestaciones no

es simplemente una medida, sino la asociacin de los siguientes
elementos:
Una medida de eficacia, resultado de operaciones basado en medidas
fsicas.
Un objetivo negociado, coherente con las estrategias de la empresa.
Variables de accin determinantes.
Medios de accin.

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 Expresin de
la necesidad

Faceta Objetivo
Elaboracin del objetivo elemental

Faceta Captacin
Elaboracin de la informacin
Clculo de la prestacin evaluada

Faceta observador
Apreciacin de la prestacin
Validacin de la medida
Contextualizacin de la prestacin

Medida de la
prestacin

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 Adems de la tareas de implementacin de las estrategias de
mantenimiento, est tambin la tarea de hacer el seguimiento del
proceso y su evaluacin.

La seleccin de los indicadores para la medicin es una tarea sensible y

es la clave para una correcta evaluacin.

Los parmetros de eficiencia deben chequear la validez de las polticas de

mantenimiento y la configuracin de los parmetros de un componente
especfico.

Cuando los resultados son malos, el componente debe ser re-examinado.

La mejor manera para saber como lo resultados han sido implementados

ser mediante el clculo de algunos indicadores de eficiencia.

Algunos indicadores

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 Indicadores de volumen de produccin
Indicador
Efectividad global del
equipamiento
Tasa de disponibilidad neta
Tasa de ejecucin
Tasa de calidad
MTBF (tiempo medio entre
fallas)
Nmero de paradas que causan
detencin de la produccin
MTTR (tiempo medio para la
reparacin)
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Unidad Frmula
%
Disponibilidad x ejecucin x calidad
% Tiempo de operacin
Tiempo disponible
% Cantidad produccin nominal
Cantidad producida en condiciones ptimas
% Cantidad producida en conformidad
Cantidad producida total
Horas Tiempo promedio entre dos fallas para una
instalacin sobre un perodo de tiempo dado
Nmero La suma de las paradas que ocurrieron
durante un perodo dado
Horas Tiempo promedio entre el momento cuando
ocurre la falla y el momento cuando esta es
reparada
 Indicadores relevantes del mantenimiento
Indicador
Disponibilidad
Tasa de mantenimiento
preventivo
Nmero de llamadas
Tasa de realizacin de las
actividades de mantenimiento
preventivo
Costo del mantenimiento
comparado con la nueva
condicin de valor
Costo del personal
Costo de los subcontratistas
Costo de los proveedores
industriales
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Unidad Frmula
% MTBF
MTBF + MTTR
% Horas planificadas para PM
Total horas planificadas
Nmero Nmero de llamadas del personal de
mantenimiento durante un periodo dado
% Nmero de actividades llevadas a cabo
Nmero de actividades previstas
Nmero Costo de mantenimiento
Valor del activo en las nuevas condiciones
% Costo del personal
Costo total de mantenimiento
% Gastos en subcontratistas
Costo total de mantenimiento
% Consumo de partes industriales
Costo total de mantenimiento
 Indicadores efectividad del mantenimiento
Indicador
MTTR (tiempo medio de
reparacin)
Tasa de planificacin
Tasa de realizacin
Tasa de utilizacin
Carga en stand-by
Razn del valor de la nueva
condicin y costo del
mantenimiento
Costo del personal
Costos de subcontratistas
Costos de abastecimiento
industrial
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Unidad Frmula
Horas Tiempo promedio entre el momento cuando
ocurre la falla y el momento cuando esta es
reparada
% Horas previstas para O.T. planificadas
Total horas disponibles
% Hrs previstas para OT planificadas y terminadas
Horas previstas para OT planificadas
% Horas asignadas en OT
Horas disponibles
Das Hrs previstas para OT en realizacin standby
Horas da disponible del personal mantenimiento
Nmero Costo del mantenimiento
Valor del activo en las nuevas condiciones
% Costo del personal
Costo total de mantenimiento
% Gastos en subcontratistas
Costo total de mantenimiento
% Consumo de partes industriales
Costo total de mantenimiento
 Indicadores del capital comprometido
Indicador
Razn del valor del stock de
tems en inventario comparado
con la nueva planta
Rotacin del stock de tems en
inventario
Disponibilidad de stock de
tems
Tasa de asignacin de tems
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Unidad Frmula
Nmero Valor de adquisicin de tems para stock
Valor del nuevo activo
Nmero Consumo de tems industriales
Valor del stocks de tems
% Nmero de tems en stock para mantenimiento
Numero de tems solicitados por mantenimiento
% Nmero de tems afectados en una instalacin especfica
Total de tems del nmero en stock
 Los Indicadores Clave de Desempeo (KPI) son
mediciones cuantificables, acordados de
antemano, que reflejan los factores crticos de
xito de una organizacin.
Sern diferentes en funcin de la organizacin.

Cualquiera que sean los indicadores clave de

rendimiento seleccionados, deben reflejar los
objetivos de la organizacin, deben ser clave
para su xito, y deben ser cuantificables
(medibles).
Los indicadores clave de rendimiento
generalmente son consideraciones a largo
plazo.

La definicin de lo que son y cmo se miden no

debe cambiar a menudo. Los objetivos de un
determinado indicador clave de rendimiento
pueden cambiar a medida que cambian las
metas de la organizacin, o como se acerca a la
consecucin de un objetivo.
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 Los KPI son importantes para la
organizacin por que son altamente
efectivos para exponer, cuantificar y
visualizar deficiencias.

Adems son efectivos motivadores.

La esencia de la manufactura lean es

eliminar todo el desperdicio eliminar
todas las actividades que no agregan
valor para su cliente.

Los KPI efectivos cuantifican ineficiencias,

proveen un sistema de alerta temprana
para procesos operando fuera de la
norma y ofrecen importantes
indicaciones donde los esfuerzos de
mejoramiento deben enfocarse
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 Factores crticos
de xito Indicadores de
Qu medir gestin
reas de Cmo medir
xito Metas
Objetivos Procesos
Misin estratgicos

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 Deseara
Reducir las detenciones
Optimizar los ciclos de
tiempo
Mejorar la calidad
Cumplir la demanda del
cliente
Mejorar la productividad
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Indicadores Clave de Desempeo
Total de detenciones Tomando como
Eventos de las detenciones referencia los
Tiempo de recambio conceptos de las seis
Disponibilidad OEE grandes prdidas
Tiempo promedio del ciclo contenidos en el
Ciclos lentos Mantenimiento
Pequeas detenciones Productivo Total
Rendimiento OEE
Rendimiento del primer paso
Inicio de los rechazos
Rechazos en la produccin
Cantidad OEE
Tiempo de proceso
Eficiencia del proceso
Variacin de las piezas
Estimacin del tiempo para completar
Tasa de produccin
Piezas por hora de trabajo
Efectividad productiva del equipo
Efectividad total del equipo OEE
 Lista de chequeo
Los KPI estn alineados con las metas estratgicas
Los KPI son activos (pueden ser influenciados) por el personal de planta
Los KPI son mtricas actuales o con visin de futuro
Los KPI exponen y cuantifican las ineficiencias
Los KPI proveen una alarma temprana para los procesos anmalos
Los KPI son actualizados frecuentemente (en tiempo real para mtrica actuales)
Los KPI son apropiados por los individuos (se establece una contabilidad)

El conjunto ideal de KPI deber estar fuertemente alineado con los

objetivos estratgicos de la compaa y activados por el personal de
planta. Estos KPI deben manifestarse en indicadores como son la
Eficiencia Global del Equipo y el conjunto de Indicadores de
Mantenimiento de Clase Mundial

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 Los administradores requieren informacin para mantener el
control del proceso de mantenimiento.

La informacin debera explicar el estado de el proceso de

mantenimiento y su desarrollo y la evolucin en el entorno donde
el mantenimiento opera.
El foco est en la efectividad y la eficiencia del proceso de
mantenimiento, individualizando sus actividades, organizacin y
cooperacin con otras unidades de la organizacin.

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 El administrador del mantenimiento necesita analizar cuales
operaciones de mantenimiento necesitan ser mejoradas en cada tem
del equipo y como este mantenimiento debe ser inicializado.

Los cambios en el ambiente organizacional crean la necesidad para

que los administradores del mantenimiento se concentren en la
eficiencia, seguridad y aspectos ambientales.

Los indicadores de eficiencia son necesarios para entregar a la

administracin del mantenimiento informacin cuantitativa para medir
cuales de la metas son logradas y que acciones se deben tomar para
mejorar las operaciones.

Hay medios para medir el control del mantenimiento, como ser

aquellos costos pueden ser reducidos, la productividad puede
aumentar, la seguridad puede ser mejorada y las reglamentaciones
ambientales pueden ser cumplidas.

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 Planeamiento estratgico

Para la funcin mantenimiento, la estrategia es deducida desde la

estrategia de la compaa y de las preferencias de la funcin
produccin.

La seleccin o definicin del punto de vista del mantenimiento del

diseo de los equipos de produccin a ser desarrollados o
comprados se considera ser tomada en este nivel.

El costo del ciclo de vida esperado y todos los factores de costos

incluidos el mantenimiento durante la vida til de l equipo
productivo, puede ser usado para apoyar la seleccin o el diseo.

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 Control tctico

En este nivel la capacidad de carga por categoras es restringida, la

flexibilidad del volumen de las diferentes capacidades es limitada
tanto como la carga de trabajo de la funcin mantenimiento.

Las decisiones hechas en el desarrollo de un concepto del

mantenimiento para los equipos productivos tambin son realizadas
en este nivel de control.

Estas decisiones incluyen la eficiencia de diferentes reglas

potenciales para efectuar el mantenimiento o para la seleccin de las
frecuencias de inspeccin.

Preparado por Fernando Espinosa

 Control operacional

Decisiones concernientes para mantener ahora o ms tarde,

mantener o reemplazar, usar subcontratistas o sobre-tiempo. Estas
consideraciones se concentran en los indicadores de eficiencia que
apoyan las decisiones a este nivel de control del sistema de
mantenimiento.

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 1. Los resultados deben medir lo que realmente la empresa espera
del departamento de mantenimiento
2. Los indicadores deben ser representativos y fciles de medir.
3. Los indicadores de resultado deben tener en cuenta a los clientes
internos.
4. Analice la posibilidad de medir tiempos de ciclos y procesos.
5. Analice indicadores de la competencia (Benchmarking)
6. Esfurcese en implantar una cultura de medicin en sus operarios.
7. Utilice slo e indispensablemente los indicadores que le interesen.
8. Preocpese de involucrar a su equipo en la definicin del
indicador.
9. Analice la eficacia de cada indicador para que sea una herramienta
del mejoramiento continuo.
10. Elimine o cambie aquellos indicadores que lo precisen.

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