DEPARTAMENTO CFGS MÓDUL

TRANSPORTE Y MANTENIMIENTO DE VEHÍCULOS AUTOMOCIÓN O

EAFNE
Bloque temático: INSTALACIONES Y
EQUIPAMIENTO DE UN TALLER DE
CARROCERÍA. PREVENCIÓN DE RIESGOS.

Nº UNIDAD: 3“INSTALACIONES Y
EQUIPAMIENTO DE UN TALLER DE
CARROCERÍA. PREVENCIÓN DE RIESGOS”.

Areas e instalaciones de un talle de mecanica, sus útiles

y prevenciones.
 INTRODUCCIÓN

En esta memoria voy a hablar de las diferentes áreas que posee un taller de mecánica y de los
requisitos necesarios que debe tener cada una para poder realizar los trabajos con la mayor
comodidad y seguridad para los trabajadores. También hablaré de los tipos de herramientas y
maquinaria que se utilizan en las distintas zonas del taller y de sus usos y características principales.
Además explicaré las distintas infraestructuras necesarias en un taller de mecanica

MATERIAL Y HERRAMIENTAS UTILIZADAS

-El equipamiento de un taller esta compuesto por maquinas, herramientas y útiles que pueden ser de
uso general o de uso específico según la organización de cada taller, cada área del taller tendrá unos
útiles y herramientas especificas que vayan acorde con el trabajo que se realice.

-Útiles de batir o sufrideras: Son herramientas diseñadas para realizar el conformado de la chapa.
-Martillo de carrocero:

-Tases

-Útiles de sujeción: Se trata de mordazas de presión dotadas de distintos tipos de bocas.

- Pinzas o mordazas
-Herramientas de uso general: Este grupo esta formado por el equipo básico de herramientas que
se utiliza para el desmontaje y montaje de piezas o conjunto mecanico.
-Ventosa

-Martillo de inercia

-Útiles de maquina multifunción

-Equipo básico de uso general

-Elementos auxiliares: Conjunto de elementos empleados en la reparación, pero no intervine

directamente en ella.
-Soportes y caballetes

-Carros auxiliares

-Equipos informáticos
-Bascula de precisión

-Maquinas neumáticas: Accionadas por aire comprimido, son ligeras, de gran duración, sin riego a
descarga eléctrica y mas ruidosas.
-Pistola de soplar

-Pistola de pulverizar
-Pistola de pintar

-Maquinas eléctricas: Trabajan mediante energía eléctrica, son muy versátiles y económicas pero su
duración es más limitada y presentan riesgos de descarga eléctrica.
-Luz portáti

-Maquina multifunción

-Radial
 DESARROLLO DEL PROCESO

-Los talleres disponen de diversas áreas para poder realizar diferentes tipos de trabajos, estas están
preparadas y diseñadas para poder realizar el trabajo con eficacia y comodidad. Las áreas disponen
de un circuito de aire comprimido y un circuito eléctrico para poder utilizar los diferentes tipos de
herramientas y cada zona dispone de un tipo de iluminación especifica que va acorde con el trabajo a
realizar.

-Área de bancada: Es un espacio dedicado a la comprobación y reparación de elementos

estructurales de la carrocería. Esta zona requiere un área de seguridad a su alrededor, debido a que se
realizan tracciones de varias toneladas de fuerza para llevar para llevar los elementos a su posición
original. Esta área esta compuesta por :

-Bastidor: Conjunto de vigas robustas para sustentar el vehículo y soportar los esfuerzos al enderezar
la carrocería

-Equipamiento de sujeción y amarre: Son elementos para sujetar el vehículo al bastidor

-Sistema de medición: Elementos utilizados para verificar las dimensiones de la carrocería antes,
durante y después de realizar la operación.

-Equipo de estiraje: Son los elementos utilizados para realizar los esfuerzos de tiro.
-Área de reparación: Este espacio podrá ser fijo o realizarse a través de separaciones
móviles( cortinas ignifugas). La contaminación del aluminio se puede provocar a través de las
herramientas y útiles de trabajo , por lo que debe de emplearse un equipo especifico para trabajar con
este material, para que no se mezcle con el empleado para reparación de elementos de acero.

-Área de preparación y aplicación de pintura: En esta zona se realizan las operaciones necesarias
para preparar y embellecer la superficie de la carrocería, se divide en varias zonas

-Zona de preparación: Es un espacio dedicado a las operaciones de protección y preparación de las

superficies que posteriormente se van a pintar. Esta es una zona en la cual se genera una gran
cantidad de polvo y debe de estar equipada con aspiradores y planos aspirantes
-Laboratorios de mezclas: En esta zona se almacenan las pinturas, los productos auxiliares y se
preparan los colores necesarios para su aplicación, es una zona con un alto grado de peligrosidad
debido a los vapores que se generan ya que son altamente inflamables y tóxicos. Esta debe estar
equipada con un correcto sistema de aspiración de gases con sus respectivos filtros. La instalación
eléctrica debe ser antideflagrante y disponer de un interruptor de segurid

-Zona de aplicación de pinturas y de acabos: Esta zona corresponde a la cabina de pintura que es
donde se embellece la superficie de la carrocería. En ella se aplica la pintura y se procede al secado
final mediante los medios que disponga el taller. Debe de estar perfectamente limpia y disponer de
los sistemas adecuados para filtrar los vapores que de ella se desprenden.
-Zona de limpieza y reciclado de disolvente: Una vez finalizada la aplicación de los productos de
acondicionamiento de superficie, se ha de proceder a una limpieza exhaustiva de los útiles que se han
utilizado. Para realizar esta operación es necesario utilizar una cantidad de disolvente considerable
que produce vapores inflamables y tóxicos, por lo que debe de estar perfectamente acondicionada
para evitar posibles accidentes

-Infraestructuras necesarias:

-Iluminación: La iluminación de los locales deberá ser suficiente para permitir el desarrollo de las
actividades en las mejores condiciones posibles.

-Área de reparación: Debe contar al menos con una luminosidad de 200 a 250 lux/m2

-Zona de preparación: Deberá tener como mínimo 650lux/m2.

-Zona de pintura: Son necesarios unos 1000lux/m2.

-Instalación eléctrica: La instalación eléctrica deberá realizarse conforme a lo dispuesto en el

reglamento de baja tensión para este tipo de instalaciones además los almacenes de productos
químicos y demás dependencias que contengas productos volátiles, estarán dotados de instalaciones
eléctricas antideflagrantes
-Instalaciones contra incendios: El local debe contar con una adecuada instalación contra incendios
que estará forma por bocas de incendios y extintores, cuya ubicación esté perfectamente señalizada.

-Red neumática: Es la encargada de generar el aire comprimido necesario para las diferente
herramientas neumáticas del taller.

DIFICULTADES ENCONTRADAS

-A la hora de realizar un trabajo en el banco de trabajo de mueve y vibra y dificulta la ejecución de la

tarea que se este realizando como corte con la segueta o limado.

-En en corte de segueta y limado el mango se sale y dificulta el trabajo.

 EPIS Y MEDIDAS DE SEGURIDAD

-Los EPIS son prendas o dispositivos destinados a ser llevados o sujetados por el trabajador para que
le proteja de los riegos derivados del trabajo.

-Gorra de trabajo

-Auriculares antirruido

-Guantes para soldadura

-Guantes para otras operaciones

-Zapatos de protección
-Pantalla protectora para soldadura

-Ropa de trabajo

-Mascarilla antipolvo

-Gafas de protección
 OBSERVACIONES
-Algunos bancos no están sujetos o están cojos y a la hora de realizar un trabajo como puede ser el
limado o cortar una pieza con la segueta produce movimientos y vibraciones bastante fuertes en los
bancos produciendo excesivo ruido.

-Algunas herramientas como segueta y lima tienen el mango flojo o se le suelta

Alumno/a: Juan María Zamorano GarcíaFecha de entrega:29/11/2020