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5: 2010
Bridge Welding Code
- Leonardo Rodrguez -
Contenido
Introduccin
1. Provisiones Generales
2. Diseo de conexiones soldadas
Parte A Requerimientos Generales
Parte B Detalle estructural
Parte C Detalle de juntas soldadas
3. Obra
4. Tcnica
Parte A Requerimientos Generales
Parte B SMAW
Parte C SAW
Parte D FMAW y FCAW
Parte E EGW
Parte F ESW
Parte G Soldeo de Tapn y Ojal
Contenido
Los materiales base aprobados por el cdigo son los AASHTO M270
equivalentes a los ASTM 709 en sus diferentes grados.
Pueden utilizarse otros aceros pero su uso debe ser aprobado por el
ingeniero.
Procesos de Soldadura
Responsabilidad
El constructor ser el encargado de calificar el procedimiento y a
los operarios de soldadura.
El ingeniero (representante del dueo de la obra) ser el
encargado de verificar los documentos de calificacin.
Duracin
La duracin de los resultados de las pruebas mecnicas ser de
5 aos, a menos que el procedimiento sea precalificado.
Consideraciones Generales
Materiales Base
El material del respaldo debe ser el mismo que el ser usado para la
calificacin.
Para las juntas a penetracin parcial la calificacin ser realizada
como para aquellas de penetracin completa con el adicional que el
ingeniero puede solicitar macrografas para evaluar la sanidad de la
unin.
Se pueden utilizar mquinas herramientas como esmeriles para la
limpieza y remover imperfecciones durante la calificacin del
procedimiento.
Consideraciones Generales
tem Requisito
Proceso de Soldadura SMAW
Tipo de Soldadura Chafln (Groove)
Combinacin
Materiales Base/ Ver Tabla 4.1 del Cdigo
Materiales de Aporte
Diseo de unin Ver Figuras 2.4 y 2.5 del Cdigo
Procedimiento Precalificado (5.11)
Metodologa
Proceso de Soldadura
Diseo de Unin
Posicin de soldadura
Material Base/
Material de Aporte
Temperaturas
Variables
Tratamiento Trmico
Postsoldadura
Procedimiento Precalificado
Impreso
Procedimiento Precalificado (5.11)
Metodologa
Proceso de Soldadura
El nico proceso de soldadura con el cual se puede utilizar
procedimientos precalificados es el proceso SMAW
Diseo de la Unin.
Los diferentes diseos de unin que se pueden utilizar en
produccin se indican en las figuras 2.4 y 2.5 del cdigo, de
acuerdo al tipo de penetracin.
Posicin de soldadura
Se tiene que establecer la posicin de soldadura (plana,
horizontal, vertical o sobrecabeza) que se va a utilizar en
produccin, la cual debe figurar en el procedimiento impreso.
Procedimiento Precalificado (5.11)
Metodologa
Material Base/Material de Aporte
Las combinaciones de los materiales base y materiales de aporte
para el proceso SMAW se indican en la tabla 4.1 del cdigo.
Temperaturas
El cdigo nos indica en la subclusula 4.2 Preheat and Interpass
Temperature Requeriments y en la tabla 4.4 los requerimientos
de temperatura que hay que tener en consideracin.
Procedimiento Precalificado (5.11)
Metodologa
Procedimiento Precalificado (5.11)
Metodologa
Variables.
La seleccin de las variables tales como: la intensidad de
corriente (Amperaje), tensin (Voltaje), velocidad de avance,
posicin de soldadura y polaridad deben ser revisados para no
crear procedimientos precalificados con variables irreales.
Tratamiento Trmico Postsoldadura
En el procedimiento precalificado debe especificarse si es que es
requerido algn tratamiento trmico postsoldadura.
Procedimiento Precalificado Impreso
Al terminar de seleccionar todas variables del procedimiento
precalificado estas deben ser registradas. En el Anexo L del
cdigo se puede encontrar un formato de procedimiento de
soldadura que podemos coger como gua.
Mtodo de Mximo Calor de Aporte (5.12)
tem Requisito
SAW
Proceso de Soldadura FCAW-G
GMAW (Slo metal cored)
Tipo de Soldadura Chafln (Groove)
Combinacin
Materiales Base/ Ver Tabla 4.1 del Cdigo
Materiales de Aporte
Diseo de unin Ver Figuras 2.4 y 2.5 del Cdigo
Mtodo de Mximo Calor de Aporte (5.12)
Tratamiento Trmico
Postsoldadura Registro de la calificacin
Mtodo de Mximo Calor de Aporte (5.12)
Calificacin de Procedimiento
Proceso de Soldadura
Se debe seleccionar el proceso de soldadura a utilizar entre:
SAW, FCAW-G o GMAW (slo cuando se usan como aporte metal
cored).
Diseo de la Unin
Los diferentes diseos de unin que se pueden utilizar en
produccin una vez que se complete la calificacin se indican en
las figuras 2.4 y 2.5 del cdigo, de acuerdo al tipo de
penetracin. Cabe resaltar que este diseo de unin slo sirve
en produccin (para el WPS), ya que para la calificacin hay un
solo diseo de unin que se debe utilizar, el cual se indica en las
dimensiones del cupn de prueba.
Mtodo de Mximo Calor de Aporte (5.12)
Calificacin de Procedimiento
Posicin de Soldadura
Para cada posicin a soldar en produccin se debe realizar una
calificacin, con la salvedad de que la posicin plana tambin
califica la posicin horizontal, tal y como consta en la
subclusula 5.8 Position of Test Welds del cdigo.
Material Base/Material de Aporte
Las combinaciones de los materiales base y materiales de aporte
segn los procesos de soldadura se indican en la tabla 4.1 del
cdigo.
Mtodo de Mximo Calor de Aporte (5.12)
Calificacin de Procedimiento
Temperaturas
El cdigo nos indica que para este mtodo la temperatura de
precalentamiento y la temperatura interpase deben ser mnimo
100C y las mximas temperaturas de precalentamiento e
interpase deben estar especificadas en el procedimiento de
soldadura.
Determinacin del Mximo Calor de Aporte
Para realizar la prueba de soldadura se debe determinar el
mximo calor de aporte. Los parmetros de soldadura deben ser
tal como lo indica la subclusula 5.12.1 Mximum Heat Input.
Tratamiento Trmico Postsoldadura
En el procedimiento debe especificarse si es que es requerido
algn tratamiento trmico postsoldadura.
Mtodo de Mximo Calor de Aporte (5.12)
Calificacin de Procedimiento
Parmetro Requisito
El nmero de electrodos debe ser como se indica
Nmero de Electrodos
en el Procedimientos de soldadura (WPS).
El tipo de corriente, la polaridad y el stick out deben ser
como indica el procedimiento de soldadura (WPS).
Parmetros Elctricos Un cambio en el Stickout de 20mm o ms en SAW o 6mm
en FCAW-G o GMAW (metal cored) implican una
recalificacin.
Debe ser la mxima especificada en el procedimiento de
Mxima Corriente
soldadura (WPS).
Debe ser el mximo especificado en el procedimiento de
Mximo Voltaje
soldadura (WPS).
Debe ser el mnimo especificado en el procedimiento de
Mnimo Flujo de Gas
soldadura (WPS).
Mnima Temperatua de
La temperatura mnima debe ser de 100C.
Precalentamiento e Interpase
Debe ser la mxima especificada en el procedimiento de
Mxima Temperatura de Interpase
soldadura (WPS).
Mtodo de Mximo Calor de Aporte (5.12)
Calificacin de Procedimiento
Dimensiones del Cupn de Prueba
Espesor: 25mm o mayor.
Mtodo de Mximo Calor de Aporte (5.12)
Calificacin de Procedimiento
Dimensiones del Cupn de Prueba
Diseo de junta.
Mtodo de Mximo Calor de Aporte (5.12)
Calificacin de Procedimiento
Criterios de aceptacin de Inspeccin Visual
Los criterios de aceptacin para la inspeccin visual se indican
en la subclusula 6.26.1 Visual Inspection del cdigo, a
excepcin de la socavacin la cual no debe exceder 1 mm.
Criterios de aceptacin de Ensayo Radiogrfico
Seguida a la inspeccin visual y antes de preparar los
especmenes para los ensayos mecnicos se debe realizar un
ensayo de radiografa al cupn soldado, tal y como consta en la
subclusula 5.17 Nondestructive Testing (NDT) del cdigo.
Este ensayo debe realizarse conforme a la Clausula 6.
Inspection del cdigo. Los criterios de aceptacin del ensayo se
indican en las subclusulas 6.26.1 Visual Inspection y 6.26.2
RT and MT Inspection del cdigo.
Mtodo de Mximo Calor de Aporte (5.12)
Calificacin de Procedimiento
PQR a Verificar
Dimensiones del
cupn de prueba
Criterios de Aceptacin de
Inspeccin Visual
Criterios de Aceptacin de
Ensayo Radiogrfico
Criterios de aceptacin de
los ensayos
Registro de la calificacin
Mtodo de Mximo Calor de Aporte (5.12)
Verificacin de PQR
PQR a Verificar
Como se mencion anteriormente en esta opcin de debe
verificar los resultados obtenidos mediante la calificacin de un
procedimiento por otro constructor o fabricante. Por lo tanto, se
debe tener el PQR de esta calificacin previa.
El proceso de soldadura, la posicin, el material base, el material
de aporte y todos los parmetros de soldadura deben ser los
mismos que los que figuran en ese PQR.
Mtodo de Mximo Calor de Aporte (5.12)
Verificacin de PQR
Dimensiones del Cupn de Prueba
Espesor: 25mm o mayor
Mtodo de Mximo Calor de Aporte (5.12)
Verificacin de PQR
Dimensiones del Cupn de Prueba
Diseo de junta.
Mtodo de Mximo Calor de Aporte (5.12)
Verificacin de PQR
Criterios de aceptacin de Inspeccin Visual
Criterios de aceptacin de Ensayo Radiogrfico
Nmero y tipo de ensayos a realizar
Mtodo de Mximo Calor de Aporte (5.12)
Verificacin de PQR
Dimensin de los especmenes a ensayar
Criterios de aceptacin de los ensayos
Registro de la Calificacin
Mtodo de Calificacin General (5.13)
Tratamiento Trmico
Postsoldadura Registro de la calificacin
Mtodo de Calificacin General (5.13)
Proceso de Soldadura
Se debe seleccionar el proceso de soldadura a utilizar entre:
SMAW, SAW, FCAW o GMAW.
Diseo de la Unin
En este mtodo se pueden utilizar en produccin los diseos de
unin que indican las figuras 2.4 y 2.5 del cdigo, as como otros
diseos de unin. En el caso que se utilicen en produccin un
diseo de unin que no figura en el cdigo se debe realizar un
cupn adicional para verificar la sanidad de ese diseo de unin.
Posicin de Soldadura
Material Base/Material de Aporte
Las combinaciones de los materiales base y materiales de aporte
segn los procesos de soldadura se indican en las tabla 4.1 y 4.2
del cdigo).
Mtodo de Calificacin General (5.13)
Temperaturas
El cdigo nos indica en la subclusula 4.2 Preheat and Interpass
Temperature Requeriments y en la tabla 4.4 los requerimientos
de temperatura que hay que tener en consideracin para
seleccionar la temperatura de precalentamiento e interpase.
Variables esenciales
Se debe considerar la tabla 5.3 del cdigo:
Material de Aporte
Electrodos
Gas de Proteccin
Mltiples electrodos usando SAW
Generales
Mtodo de Calificacin General (5.13)
PQR - muestra
AASHTO/AWS D1.5 tipo de calificacin Emisin 26/06/2009
5.12.1 5.12.2 5.13 Revisin 0
ENSAYO DE IMPACTO
Temperatura Valores individuales Valor Promedio Realizadp por:
[C] [J] [J] Lugar del ensayo:
-20 25.50 27.46 27.46 28.44 30.40 27.79 Identificacin del ensayo: CV-2009-0123
WPS - muestra
PRECALIFICADO CALIFICADO Hoja 1 de 1
AASHTO/AWS D1.5 tipo de calificacin Emisin 26/06/2009
5.12.1 5.12.2 5.13 Revisin 0
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Material de aporte Corriente Velocidad
N Voltaje
Proceso Diam Amperaje de avance Diseo de junta
pase Clase Polaridad [V]
[mm] [A] [cm/min]
1 SAW F7A0-EL12 3.25 DCEP 410-430 30-31 35-36
2 SAW F7A0-EL12 3.25 DCEP 440-460 32-33 33-34
3-n SAW F7A0-EL12 3.25 DCEP 440-460 32-33 33-34
Procedimiento de soldadura
Calificado
Dimensiones del
cupn de prueba
Criterios de Aceptacin de
Inspeccin Visual
Criterios de aceptacin de
los ensayos
Registro de la calificacin
Calificacin de Soldador
Trabajo a realizar
Debido a la variedad de trabajos que puede realizar un soldador,
es muy importante reunir la mayor cantidad de informacin
sobre la obra, para obtener una calificacin rpida y adecuada al
trabajo.
Calificacin de Soldador
Registro de Calificacin
Calificacin de Soldador
Limitaciones
Proceso: el soldador queda calificado nicamente en el proceso
de soldadura del WPS calificado.
Material de aporte: El soldador Calificado con un electrodo
EXX18 queda calificado para cualquier electrodo EXX18
permitido en el cdigo.
Posicin: Cualquier cambio en la posicin de soldadura no
calificada requiere una recalificacin. Un cambio en la progresin
en la posicin vertical requiere recalificacin.
Respaldo: la omisin del respaldo si es que se va a soldar por un
solo lado (CJP) requiere recalificacin.
Calificacin de Operador
Trabajo a realizar
Procedimiento de soldadura
Calificado
Dimensiones del
cupn de prueba
Criterios de Aceptacin de
Inspeccin Visual
Criterios de aceptacin de
los ensayos
Registro de la calificacin
Calificacin de Operador
Trabajo a realizar
Recabar bastante informacin de la obra que se va a realizar.
Limitacin de las variables
Las limitaciones de las variables para la calificacin de
operadores de soldadura podemos encontrarlas en las
subclusulas 5.24.1 Common Requirements for Welders,
Welding Operators, and Tack Welders y 5.24.3 Welding
Operator Qualificatin Variables Only del cdigo.
Procedimiento de Soldadura Calificado
Se debe tener un procedimiento de soldadura calificado para
calificar a los operadores.
Calificacin de Operador
Registro de la calificacin
Calificacin de Operador
Limitaciones
Nmero de electrodos: el operador que califique con el uso de
electrodos mltiples queda calificado para usar electrodo simple
pero no viceversa.
Posicin: Un cambio en la posicin de soldadura requiere una
recalificacin.
Calificacin de Apuntalador
Trabajo a realizar
Procedimiento de soldadura
Calificado
Dimensiones del
cupn de prueba
Criterios de Aceptacin de
Inspeccin Visual
Ensayo
a realizar
Criterios de aceptacin de
los ensayos
Registro de la calificacin
Calificacin de Apuntalador
Trabajo a realizar
Recabar bastante informacin de la obra que se va a realizar.
Limitacin de las variables
Las limitaciones de las variables para la calificacin de
apuntaladores de soldadura podemos encontrarlas en las
subclusulas 5.24.1 Common Requirements for Welders,
Welding Operators, and Tack Welders y 5.24.4 Tack Welder
Qualificatin Variables Only del cdigo.
Procedimiento de Soldadura Calificado
Se debe tener un procedimiento de soldadura calificado o
precalificado (preWPS) para calificar a los apuntaladores.
Calificacin de Apuntalador
Registro de la calificacin
Calificacin de Apuntalador
Limitaciones
Material de aporte: El soldador Calificado con un electrodo
EXX18 queda calificado para cualquier electrodo EXX18
permitido en el cdigo.
Posicin: Un cambio en la posicin de soldadura requiere una
recalificacin.
Muchas gracias
Leonardo Rodrguez
lrodriguez@soldexa.com.pe