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Cuadernillo Instrumentación Unidad 1 Prof. Saul Osuna PDF
Cuadernillo Instrumentación Unidad 1 Prof. Saul Osuna PDF
MATERIA:
INSTRUMENTACIN
CATEDRTICO:
PROF. SERGIO SAL OSUNA PERAZA
INSTRUMENTACIN
UNIDAD I
1.1.-INTRODUCCIN A LA INSTRUMENTACIN.
1.2.-DEFINICIONES Y CONCEPTOS
1.4.-NORMA SAMA.
1.5.-NORMA ISA.
UNIDAD II
TIPOS DE SENSORES.
UNIDAD III
3.3.-TIPOS DE PISTONES.
CONTROLADORES
4.2.1.- ON-OFF.
4.2.2.- PROPORCIONAL.
4.2.3.-PROPORCIONAL + INTEGRAL.
4.2.4.- PROPORCIONAL + INTEGRAL + DERIVATIVO.
4.4.-SINTONIZACIN DE CONTROLES.
UNIDAD V
5.1.-ADQUISICIN DE DATOS.
5.4.-INSTRUMENTACIN VIRTUAL.
Es lgico pensar que para las industrias, sin importar el tamao de estas, es
imprescindible el uso de instrumentos industriales, para facilitar la manufactura de sus
productos.
Para lograr lo anterior es importante, que los industriales de nuestro pas, implementen
la instrumentacin y la automatizacin de sus procesos con el avance tecnolgico
requerido para mantenerse en el mercado nacional e internacional si es posible.
En los inicios de la era industrial, la operatoria de los procesos se llevaba a cabo con
un control manual de estas variables utilizando slo instrumentos simples,
manmetros, termmetros, vlvulas manuales, etc., control que era suficiente por la
relativa simplicidad de los procesos. Sin embargo, la gradual complejidad con que
stos se han ido desarrollando ha exigido su automatizacin progresiva por medio de
los instrumentos de medicin y control. Estos instrumentos han ido liberando al
personal de campo de su funcin de actuacin fsica directa en la planta y al mismo
tiempo, le han permitido una labor nica de supervisin y de vigilancia del proceso
desde centros de control situados en el propio proceso o bien en salas aisladas
separadas; asimismo, gracias a los instrumentos ha sido posible fabricar productos
complejos en condiciones estables de calidad y de caractersticas, condiciones que al
operario le seran imposibles o muy difciles de conseguir, realizando exclusivamente
un control manual.
El sistema de control que permite este mantenimiento de las variables puede definirse
como aquel que compara el valor de la variable o condicin a controlar con un valor
deseado y toma una accin de correccin de acuerdo con la desviacin existente sin
que el operario intervenga en absoluto.
Figura 1.2b.- Bucle cerrado de regulacin
DEFINICIONES EN CONTROL
Los instrumentos de control empleados en las industrias de proceso tales como qumica,
petroqumica, alimenticia, metalrgica, energtica, textil, papel, etc., tienen su propia
terminologa; los trminos empleados definen las caractersticas propias de medida y de
control y las estticas y dinmicas de los diversos instrumentos utilizados:
- Indicadores, registradores, controladores, transmisores y vlvulas de control.
La terminologa empleada se ha unificado con el fin de que los fabricantes, los usuarios y
los organismos o entidades que intervienen directa o indirectamente en el campo de la
instrumentacin industrial empleen el mismo lenguaje. Las definiciones de los trminos
empleados se relacionan con las sugerencias hechas por ANSI/ISA-S51.1-1979 (R 1993)
aprobadas el 26 de mayo de 1995.
Espectro o conjunto de valores de la variable medida que estn comprendidos dentro de los
lmites superior e inferior de la capacidad de medida, de recepcin o de transmisin del
instrumento. Viene expresado estableciendo los dos valores extremos. Ejemplo: Un
manmetro de intervalo de medida 0-10 bar, un transmisor de presin electrnico de 0-25
bar con seal de salida 4-20 mA un instrumento de temperatura de 100-300 C.
Alcance (span)
Es la diferencia algebraica entre los valores superior e inferior del campo de medida del
instrumento. En los ejemplos anteriores es de 10 bar para el manmetro, de 25 bar
para el transmisor de presin y de 200 C para el instrumento de temperatura.
Error
Es decir:
Error absoluto
Error relativo=
Valor verdadero
Exactitud (accuracy)
La exactitud (accuracy) define los lmites de los errores cometidos cuando el instrumento
se emplea en condiciones normales de servicio durante un perodo de tiempo
determinado (normalmente 1 ao). La exactitud se da en trminos de inexactitud, es
decir, un instrumento de temperatura de 0-100 C con temperatura del proceso de 100
C y que marca 99,98 C se aproxima al valor real en 0,02 C, o sea tiene una
inexactitud de 0,02 C. Hay varias formas para expresar la exactitud:
a) Tanto por ciento del alcance, campo de medida o range. Ejemplo: en el instrumento de
temperatura de la figura 1.3, para una lectura de 150 C y una exactitud de 0,5 %, el
valor real de la temperatura estar comprendido entre 150 0,5 X 200/100 = 150 1, es
decir, entre 149 y 151C;
Directamente, en unidades de la variable medida. Ejemplo: exactitud 1 C;
Tanto por ciento de la lectura efectuada. Ejemplo: exactitud de 1 % de 150 C, es decir, 1,5
C;
Tanto por ciento del valor mximo del campo de medida. Ejemplo: exactitud de 0,5 % de
300 C = 1,5 C;
La exactitud vara en cada punto del campo de medida, si bien el fabricante la especifica,
en todo el margen del instrumento, indicando a veces su valor en algunas zonas de la
escala. Por ejemplo: un manmetro puede tener una exactitud de 1 % en toda la escala
y de 0,5 % en la zona central. Cuando se desea obtener la mxima exactitud del
instrumento en un punto determinado de la escala, puede calibrarse nicamente para este
punto de trabajo, sin considerar los valores restantes del campo de medida.
Con ello se pretende tener un margen de seguridad para compensar los efectos de las
diferencias de apreciacin de las personas que efectan la calibracin, las diferentes
precisiones de los instrumentos de medida utilizados, las posibles alteraciones debidas al
desplazamiento del instrumento de un punto a otro, los efectos ambientales y de
envejecimiento, etc.
Precisin
La precisin es la cualidad de un instrumento por la que tiende a dar lecturas muy prximas
unas a otras, es decir, es el grado de dispersin de las mismas. Un instrumento puede
tener una pobre exactitud, pero una gran precisin. Por ejemplo, un manmetro de
intervalo de medida de 0 a 10 bar, puede tener un error de cero considerable marcando 2
bar sin presin en el proceso y diversas lecturas de 7,049, 7,05, 7,051, 7,052 efectuadas
a lo largo del tiempo y en las mismas condiciones de servicio, para una presin del
proceso de 5 bar. Tendr un error prctico de 2 bar, pero los-valores ledos estarn muy
prximos entre s con una muy pequea dispersin mxima de 7,052 7,049 = 0,003, es
decir, el instrumento tendr una gran precisin.
Por lo tanto, los instrumentos de medida estarn diseados por los fabricantes para que
sean precisos, y como peridicamente se descalibran, deben reajustarse para que sean
exactos. A sealar que el trmino precisin es sinnimo de repetibilidad.
La zona muerta (dead zone o dead band) es el campo de valores de la variable que no hace
variar la indicacin o la seal de salida del instrumento, es decir, que no produce su
respuesta. Viene dada en tanto por ciento del alcance de la medida. Por ejemplo: en el
instrumento de la figura 1.3 es de 0,1 %, es decir: 0,1 x 200/100 = 0,2 C.
Sensibilidad (sensitivity)
(5,5 - 5) / 10
Viene dada en tanto por ciento del alcance de la medida. Si la sensibilidad del
instrumento de temperatura de la figura 1.3 es de + 0,05 %, su valor ser de 0,05 x
200/100 = 0,1 C/C.
Hay que sealar que no debe confundirse la sensibilidad con el trmino de zona muerta;
son definiciones bsicamente distintas que antes era fcil contundir cuando la definicin
inicial de la sensibilidad era "valor mnimo en que se ha de modificar la variable para
apreciar un cambio medible en el ndice o en la pluma de registro de los instrumentos.
Repetibilidad:
Histresis (hysteresis)
La histresis (hysteresis) es la diferencia mxima que se observa en los valores indicados por el
ndice o la pluma del instrumento o la seal de salida para el mismo valor cualquiera del campo de
medida, cuando la variable recorre toda la escala en los dos sentidos, ascendente y
descendente.
Se expresa en tanto por ciento del alcance de la medida. Por ejemplo: si en un termmetro de 0-100
%, para el valor de la variable de 40 C, la aguja marca 39,9 al subir la temperatura desde 0, e indica
40,1 al bajar la temperatura desde 100 C, el valor de la histresis es de:
40,1-39,9
--------- . 100 = 0,2%
100-0
En la figura 1.3 c pueden verse las curvas de histresis que estn dibujadas exageradamente para
apreciar bien su forma. Hay que sealar que el trmino zona muerta est incluido dentro de la
histresis.
OTROS TRMINOS
Empleados en las especificaciones de los instrumentos son los siguientes:
Campo de medida con elevacin de cero
Es aquel campo de medida en el que el valor cero de la variable o seal medida es mayor
que el valor inferior del campo. Por ejemplo, -10 C a 30 C.
Campo de medida con supresin de cero
Es aquel campo de medida en el que el valor cero de la variable o seal medida es menor
que el valor inferior del campo. Por ejemplo, 20 C a 60 C.
Elevacin de cero
Es la cantidad con que el valor cero de la variable supera el valor inferior del campo. Puede
expresarse en unidades de la variable medida o en % del alcance. Por ejemplo, 10 C en el
campo 10 C a 30 C del instrumento, o sea: (10/40) X 100 = 25 %.
Supresin de cero
Es la cantidad con que el valor inferior del campo supera el valor cero de la variable.
Puede expresarse en unidades de la variable medida o en % del alcance. Por ejemplo, 20
C en el campo 20 C a 60 C del instrumento, o sea (20/40) X 100 = 50 %.
Deriva
Es una variacin en la seal de salida que se presenta en un perodo de tiempo
determinado mientras se mantienen constantes la variable medida y todas las condiciones
ambientales. Se suelen considerar la deriva de cero (variacin en la seal de salida para el
valor cero de la medida atribuible a cualquier causa interna) y la deriva trmica de cero
(variacin en la seal de salida a medida cero, debida a los efectos nicos de la
temperatura). La deriva est expresada usualmente en porcentaje de la seal de salida
de la escala total a la temperatura ambiente, por unidad, o por intervalo de variacin de la
temperatura. Por ejemplo, la deriva trmica de cero de un instrumento en condiciones de
temperatura ambiente durante 1 mes fue de 0,2 % del alcance.
Fiabilidad {Reliability)
Medida de la probabilidad de que un instrumento contine comportndose dentro de
lmites especificados de error a lo largo de un tiempo determinado y bajo condiciones
especificadas.
Resolucin
Magnitud de los cambios en escaln de la seal de salida (expresados en tanto por
ciento de la salida de toda la escala) al ir variando continuamente la medida en todo
el campo. Es tambin el grado con que el instrumento puede discriminar valores
equivalentes de una cantidad, o la menor diferencia de valor que el aparato puede
distinguir.
Resolucin infinita
Capacidad de proporcionar una seal de salida progresiva y continua en todo el campo
de trabajo del instrumento.
Trazabilidad (Traceability)
Propiedad del resultado de las mediciones efectuadas con un instrumento o con un
patrn, tal que puede relacionarse con patrones nacionales o internacionales,
mediante una cadena ininterrumpida de comparaciones, con todas las incertidumbres
determinadas.
Ruido
Cualquier perturbacin elctrica o seal accidental no deseadas que modifica la
transmisin, indicacin o registro de los datos deseados. Un caso especial es la
interferencia de radiotransmisores RFI (Radio Frequency Interferente). Puede
expresarse en unidades de la seal de salida o en tanto por ciento del alcance.
Linealidad
La aproximacin de una curva de calibracin a una lnea recta especificada.
Linealidad basada en puntos
Falta de linealidad expresada en forma de desviacin mxima con relacin a una lnea
recta que pasa a travs de los puntos dados correspondientes al cero y al 100 % de la
variable medida.
Temperatura de servicio
Campo de temperaturas en el cual se espera que trabaje el instrumento dentro de
lmites de error especificados.
Vida til de servicio
Tiempo mnimo especificado durante el cual se aplican las caractersticas de servicio
continuo e intermitente del instrumento sin que se presenten cambios en su
comportamiento ms all de tolerancias especificadas.
Reproductibilidad (Reproducibility)
Capacidad de reproduccin de un instrumento de las medidas repetitivas de la lectura o
seal de salida para el mismo valor de la variable medida alcanzado en ambos
sentidos, en las mismas condiciones de servicio y a lo largo de un perodo de tiempo
determinado. Por ejemplo, un valor representativo sera 0,2 % del alcance de la lectura o
seal de salida a lo largo de un perodo de 30 das.
Respuesta frecuencil
Variacin con la frecuencia de la relacin de amplitudes seal de salida/variable medida
(y de la diferencia de fases entre la salida y la variable medida) para una medida de
variacin senoidal aplicada a un instrumento dentro de un campo establecido de
frecuencias de la variable medida. Se especifica usual-mente corno "dentro de ... %
de ... a ... Hz".
Panel local Que no esta en un panel central, los paneles locales estn
comnmente en el mbito de subsistemas de plantas o
sub-reas. El trmino instrumento local de panel no puede
ser confundido con instrumento local.
Luz piloto Es una luz que indica cual nmero o condiciones normales
de un sistema o dispositivo existe. Una luz piloto es
tambin conocida como una luz monitor o de monitor.
RESUMEN
De acuerdo con las normas SAMA (Scientific Apparatus Makers Association), PMC20,
las caractersticas de mayor importancia, para los instrumentos son:
ALCANCE (SPAN)
Es la diferencia entre el valor superior e inferior del campo de medida. Para el caso del
termmetro del ejemplo, el SPAN ser de 50 grados celsius.
ERROR
Es la diferencia que existira entre el valor que el instrumento indique que tenga la
variable de proceso y el valor que realmente tenga esta variable en ese momento.
PRECISIN
SENSIBILIDAD
REPETIBILIDAD
HISTERESIS
Es aquel rango de un instrumento cuyo valor mnimo se encuentra por encima del cero
real de la variable
Es aquel rango de un instrumento cuyo valor mnimo se encuentra por debajo de cero
de las variables
Es aquel rango de un instrumento cuyo valor mnimo se encuentra por debajo de cero
de las variables
Instrumentos indicadores: son aquellos que como su nombre bien dice, indican
directamente el valor de la variable de proceso. Ejemplos: manmetros,
termmetros, etc.
Instrumentos ciegos: son los que cumplen una funcin reguladora en el proceso,
pero no muestran nada directamente. Ejemplos termostatos, presostatos, etc.
Instrumentos registradores: en algunos casos podr ser necesario un registro
histrico de la variable que se estudia en un determinado proceso. en este caso,
se usaran instrumentos de este tipo. .
Elementos primarios: algunos elementos entran en contacto directo con el fluido
o variable de proceso que se desea medir, con el fin de recibir algn efecto de
este (absorben energa del proceso), y por este medio pueden evaluar la
variable en cuestin. (placa orificio)
Transmisores: estos elementos reciben la variable de proceso a travs del
elemento primario, y la transmiten a algn lugar remoto. Estos transmiten las
variables de proceso en forma de seales proporcionales a esas variables.
Transductores: son instrumentos fuera de lnea (no en contacto con el proceso),
que son capaces de realizar operaciones lgicas y/o matemticas con seales
de uno o ms transmisores.
Convertidores: en ciertos casos, la seal de un transmisor para ser compatible
con lo esperado por el receptor de esa seal, en ese caso se utilizara un
elemento convertidor para lograr la ante mencionada compatibilidad de seal
Receptores: son los instrumentos que generalmente son instalados en el panel
de control, como interfase entre el proceso y el hombre. Estos reciben las seal
de los transmisores o de un convertidor.
Controladores: este es uno de los elementos ms importante, ya que ser el
encargado de ejercer la funcin de comparar lo que esta sucediendo en el
proceso, con lo que realmente se desea que suceda en l, para posteriormente,
en base a la diferencia, envi una seal al proceso que tienda a corregir las
desviaciones.
Elemento final de control: ser este elemento quien reciba la seal del
controlador y quien estando en contacto directo con el proceso en lnea, ejerza
un cambio en este, de tal forma que se cambien los parmetros hacia el valor
deseado. Ejemplo: vlvulas de control, compuertas, etc.
De acuerdo a la variable de proceso que miden: Esta clasificacin, como su
nombre lo indica, se referir a la variable de proceso que tratemos de medir. En
la actualidad, se pueden medir, casi sin excepcin, todas las variables de
proceso existentes, sin embargo, algunas se medirn de forma directa y otras
indirectamente.
1.3.- SIMBOLOGIA, NORMAS Y SISTEMA DE UNIDADES.
APLICACIN EN LA INDUSTRIA.
Ejemplos instruccin
Descripciones funcionales
Diagramas de flujo: Procesos, Mecnicos, Ingeniera, Sistemas, que
Conduce por tuberas (el Proceso) e instrumentacin
Dibujos de construccin
La burbuja puede ser usada para etiquetar smbolos distintivos, tal como
aquellos para vlvulas de control. En estos casos la lnea que esta conectando
a la burbuja con el smbolo del instrumento esta dibujado muy cerca de l, pero
no llega a tocarlo. En otras situaciones la burbuja sirve para representar las
propiedades del instrumento.
El grado de los detalles para ser aplicado a cada documento o seccin del
mismo esta enteramente en la discrecin del usuario de la conexin. Los
smbolos y designaciones en esta conexin pueden disearse para la
aplicacin en un hardware o en una funcin en especfico. Los sketches y
documentos tcnicos usualmente contienen simbolismo simplificado e
identificacin. Los diagramas de flujo de un proceso usualmente son menos
detallados que un diagrama de flujo de ingeniera. Los diagramas de
ingeniera pueden mostrar todos los componentes en lnea, pero pueden diferir
de usuario a usuario en relacin a los detalles mostrados. En ningn caso, la
consistencia puede ser establecida para una aplicacin. Los trminos
simplificado, conceptual, y detallado aplicado a los diagramas donde se escoge
la representacin a travs de la seccin de un uso tpico. Cada usuario debe
establecer el grado de detalle de los propsitos del documento especfico o del
documento generado.
Es comn en la prctica para los diagramas de flujo de ingeniera omitir los
smbolos de interconexin y los componentes de hardware que son realmente
necesarios para un sistema de trabajo, particularmente cuando la simbolizacin
elctrica interconecta sistemas.
Instrumento
Discreto
Display
Compartido,
Control
Compartido
Funcin de
computadora
Control Lgico
Programable
Tabla 1
Montado en Ubicacin
Tablero Auxiliar.
Montado en
Normalmente Campo Normalmente
accesible al accesible al
operador operador.
Instrumento
Discreto o
Aislado
Display
compartido,
Control
compartido.
Funcin de
Computadora
Control Lgico
Programable
Tabla 2
Instrumento Discreto
Funcin de
Computadora
Control Lgico
Programable
Tabla 3
Cada instrumento o funcin para ser designada esta diseada por un cdigo
alfanumrico o etiquetas con nmeros. La parte de identificacin del lazo del
nmero de etiqueta generalmente es comn a todos los instrumentos o
funciones del lazo. Un sufijo o prefijo puede ser agregado para completar la
identificacin. A continuacin se presenta la tabla 4.
10 Prefijo opcional
A Sufijo opcional
Nota: Los guiones son optativos como separadores.
El nmero de lazo del instrumento puede incluir informacin codificada, tal
como la designacin del rea de la planta que lo designe. Esto tambin es
posible para series especficas de nmeros para designar funciones
especiales.
IDENTIFICACIN FUNCIONAL.
La secuencia de identificacin de las letras llega a ser con una primera letra
seleccionada. Las letras de funciones pasivas o activas siguen cualquier
orden, y las letras de la salida funcional siguen a sta en cualquier frecuencia,
excepto que la salida de la letra C (control) precede la salida de la letra V
(valve), por ejemplo: PCV (vlvula controladora de presin).
2) Para un instrumento tal como un multipunto que registra los nmeros por
puntos de identificacin, el elemento primario puede ser numerado TE-25-1,
TE-25-2, TE-25-3, etc., correspondiendo al punto de identificacin del
nmero.
Las reglas para la identificacin del lazo no necesitan ser aplicados a los
instrumentos y accesorios. Un usuario u operador puede identificar a estos por
otros medios.
Nomenclatura de Instrumentos
La siguiente tabla muestra las diferentes letras que se utilizan para clasificar los
diferentes tipos de instrumentos.
1 Letra 2 Letra
Variable medida(3) Letra de Modificacin Funcin de lectura Funcin de Salida Letra de Modificacin
pasiva
10. Una luz piloto que es parte de un bucle de control debe designarse por una
primera letra seguida de la letra sucesiva I. Por ejemplo, una luz piloto que
indica un periodo de tiempo terminado se designara KI. Sin embargo, si se
desea identificar una luz piloto fuera del bucle de control, la luz piloto puede
designarse en la misma forma o bien alternativamente por una letra nica I.
Por ejemplo, una luz piloto de marcha de un motor elctrico puede
identificarse. EL, suponiendo que la variable medida adecuada es la
tensin, o bien XL. Suponiendo que la luz es excitada por los contactos
elctricos auxiliares del arrancador del motor, o bien simplemente L.
12. Se supone que las funciones asociadas con el uso de la letra sucesiva Y se
definirn en el exterior del smbolo del instrumento cuando sea conveniente
hacerlo as.
13. Los trminos alto, bajo y medio o intermedio deben corresponder a valores
de la variable medida, no a los de la seal a menos que se indique de otro
modo. Por ejemplo, una alarma de nivel alto derivada de una seal de un
transmisor de nivel de accin inversa debe designarse LAH incluso aunque
la alarma sea actuada cuando la seal cae a un valor bajo.
Smbolos de Lneas
La sismologa de lneas representa la informacin nica y critica de los
diagramas de instrumentacin y tuberas. Las lneas indican la forma en que se
interconectan los diferentes instrumentos as como las tuberas dentro de un
lazo de control.
Las lneas pueden indicar diferentes tipos de seales como son neumticas,
elctricas, pticas, seales digitales, ondas de radio etc.
Seal indefinida
Seal Elctrica
E.U. Internacional
Seal Hidrulica
Seal Neumtica
Tubo capilar
Enlace mecnico
AS Alimentacin de aire.
ES Alimentacin elctrica.
GS Alimentacin de gas.
HS Alimentacin hidrulica.
NS Alimentacin de nitrgeno.
SS Alimentacin de vapor.
WS Alimentacin de agua.
Smbolos de Vlvulas y Actuadores
VLVULAS
Globo,
compuerasdata u ngulo
otra Mariposa Obturador rotativo
o vlvula de bola
Cuatro vas
Tres vas
Globo Diafragma
ACTUADORES
Actuar.
Preferido Opcional
Cilindro sin posicionador u otro piloto
MOTOR ROTATIVO
Simple accin Doble
accin
Esta informacin nos permite identificar las conexiones entre los dispositivos, la
accin de los componentes y las rutas de comunicacin.
Lazos Electrnicos
Los puntos de conexin del transmisor son terminales elctricas. Los signos
positivo y negativo indican la polaridad de las terminales. Este transmisor
transmite una seal de 4 a 20 mA. La flecha apuntando hacia arriba nos indica
que es un instrumento que acta directamente. El ovalo alrededor de las lneas
de seal indica que esta blindada la seal para evitar interferencia elctrica que
pueda ocasionar una lectura errnea en los indicadores.
Utilizando la siguiente figura podemos observar que en el punto 22, el cable no.
1 va desde ese punto hasta el punto de conexin 8 el cual es mostrado en la
seccin frontal del panel.
En el punto 1 y 2 se puede observar que existe un suministro de energa
elctrica ES (electrical supply) y a su vez se indica la tensin y frecuencia del
suministro. Por ultimo observando el rectngulo podemos decir que el
controlador indicador de flujo FIC-101 convierte la seal elctrica recibida a
galones por minuto.
Lazos Neumticos
Los diagramas de lazo estn organizados de tal forma que puedan ser ledos
indiferentemente de la fuente de suministro. Los diagramas lazos neumticos
sin similares a los lazos electrnicos. La mayora si no es que todos utilizan el
mismo tipo de simbologa. A continuacin se muestra un ejemplo.
La seal neumtica del transmisor pasa a travs de una caja de empalme que
esta montada en campo (JB 100), del punto 1 continua a la caja JB-200 que
esta situada en la parte posterior del panel. Cabe sealar que las cajas de
empalme o conexin para los lazos neumticos son cuadrados unidos
verticalmente tales como los usados en los lazos electrnicos.
Propsitos
El propsito de esta norma es establecer un medio uniforme de designacin los
instrumentos y los sistemas de la instrumentacin usados para la medicin y
control.
Visin General
Generalidades
Aplicaciones Industriales
Industria qumica
Industria Petrolera
Generacin Elctrica
Aire Acondicionado
Refinadoras de Metales
Navegacin
Medicina
Etc
Ningn esfuerzo especifico se ha hecho para establecer una norma que rena
lo requerimientos de estas actividades, sin embargo se espera que la norma
sea lo suficientemente flexible como para abarcar reas muy especializadas.
Aplicaciones en Procesos
Esquemas diseo
Descripciones funcionales
Dibujos de Construccin