5.5 PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN.

El Programa Maestro de Produccin (MPS) es el plan con los tiempos

desglosados que especifica cuntas piezas finales va a fabricar la empresa y
cundo.

Por ejemplo, el Plan Conjunto (Planeacin Agregada) de una compaa de

muebles especificara el volumen total de colchones que va a producir el siguiente
mes o trimestre. El MPS da el siguiente paso e identifica el tamao exacto de los
colchones y su calidad y estilo. Los colchones que vende la compaa quedaran
especificados en el MPS. Asienta adems, periodo a periodo, casi siempre
semanal, cuntos colchones se necesitan y cundo. Si se avanza ms en el
proceso de desglose, se encuentra el sistema de MRP (Planeacin de
Requerimientos de Materiales), que calcula y programa las materias primas,
piezas y suministros necesarios para hacer los colchones especificados por el
MPS.

El motor de la MRP toma la informacin del MPS que es un plan detallado para la
produccin futura. El MPS, dependiendo de las necesidades de la empresa, se
puede establecer en trminos de productos individuales, productos genricos o
mdulos y subensambles. El MPS forma parte del proceso de planeacin de
operaciones y ventas, crtico para poner en prctica con xito la estrategia de
operaciones de la empresa.

La lista de materiales describe exactamente la forma en que una empresa prepara

los elementos en el MPS. La estructura de la lista de materiales (estructura de
productos) captura cmo la materia prima y las piezas compradas conforman
subensambles y stos a su vez, forman los elementos del programa maestro.

El proceso de explosin de la MRP es el corazn del sistema. Con el MPS y la

lista de materiales, aunado al estado del inventario actual (volmenes en
existencia y pedidos) de cada parte de la lista de materiales, los programas
detallados se calculan a fin de mostrar los tiempos exactos de piezas que se
necesitan en el futuro. En una compaa tpica, este proceso puede requerir un
esfuerzo de clculo significativo que incluya literalmente miles de programas
detallados.

La cuestin de la flexibilidad (en cuanto al tiempo) del programa maestro de

produccin depende de varios factores:
Tiempo de espera de produccin
Compromiso de partes y componentes a una pieza final especfica
Relacin entre el cliente y el proveedor
Exceso de capacidad
Rechazo o aceptacin de la gerencia a hacer cambios.
El propsito de las restricciones de tiempo es mantener un flujo razonablemente
controlado por el sistema de produccin. Si no se establecen y acatan reglas de
operacin, el sistema sera catico y se llenara de pedidos retrasados y siempre
habra prisas.

La administracin define las restricciones de tiempo como periodos en que los

clientes tienen alguna oportunidad de hacer cambios (el cliente puede ser el propio
departamento de mercadotecnia de la empresa, que planea las promociones del
producto, la ampliacin del surtido, etc.).

Algunas empresas programan la produccin de una cantidad extra de piezas

respecto de la cantidad de pedido, a fin de contar con una cantidad de piezas
disponibles para prometer. Esta caracterstica llamada Disponible para prometer
puede ser una herramienta poderosa para coordinar las actividades de ventas y
produccin y comprende la diferencia entre el nmero de unidades incluido
actualmente en el MPS y los pedidos de clientes reales.

5.6 VARIABLES Y REAS QUE INTERVIENEN EN LA

ELABORACIN DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN.

5.7 PROGRAMACIN DE LA PRODUCCIN.

5.8 IMPLEMENTACIN DEL PLAN MAESTRO DE

PRODUCCIN.

5.9 RETROALIMENTACIN DE RESULTADOS.

Se ha dicho que la persona a cargo de la programacin es la que realmente dirige

la empresa. Si usted est de acuerdo, una conclusin lgica es que si nadie est a
cargo de la programacin, nadie dirige la empresa. La programacin es el plan
detallado de lo que va a hacerse en el corto plazo. Por corto plazo se entienden
las siguientes dos a tres semanas.
Un programa puede adoptar la forma de algo tan simple como una lista de
pendientes o puede ser mucho ms complejo, como la crnica segundo a segundo
de lo que va a pasar en las prximas 2 horas.

La programacin del trabajo. En una empresa se tienen varios pedidos de trabajo

que debe terminar pronto y muchas veces la programacin es una lista de
prioridades de pedidos en la que se indica qu debe hacerse primero, en segundo
lugar, etc. En la lista se calcula cundo se espera que se termine un trabajo. Si
tienen que realizarse muchos pedidos con trabajadores de habilidades variables,
diferentes mquinas y que quiz hasta se encuentren en lugares distintos, la
programacin se vuelve extremadamente complicada.

Los flujos de trabajo son como los flujos de efectivo y la programacin est en el
centro del proceso. Una programacin es un calendario para realizar actividades,
aprovechar recursos o asignar servicios.

En el mercado, existen herramientas de software como:

a) Sistemas de ejecucin de manufactura (MES). Es un sistema de
informacin que programa, despacha, sigue, vigila y controla la produccin
en una planta fabril. Tambin proporciona enlaces en tiempo real a los
sistemas ERP (planeacin de recursos de la empresa), ventas y
administracin de servicios.
b) Sistema de ejecucin de servicios (SES). Es un sistema de informacin que
enlaza, programa, despacha, sigue, vigila y controla los contactos de los
clientes con las organizaciones de servicio y sus empleados.

Las caractersticas comunes de cualquier sistema grande son una base de datos
central que contiene toda la informacin pertinente sobre disponibilidad de
recursos y clientes y una funcin de control gerencial que integra y supervisa el
proyecto.

CENTROS DE TRABAJO.

Un centro de trabajo es un espacio de la empresa en donde se organizan los

recursos productivos y se cumplen las labores. El centro de trabajo puede ser una
mquina sola, un grupo de mquinas o una zona en la que se ejecuta cierta clase
de trabajo. Estos centros pueden organizarse de acuerdo con su funcin en una
configuracin laboral centralizada, por producto en una lnea continua de montaje
o por celda de tecnologa de grupo (celda de manufactura).

En el caso del centro de trabajo, los trabajos tienen que moverse entre centros
organizados por funciones para que se terminen. Cuando llega un trabajo al
centro, se pone en una fila a esperar que termine el trabajo anterior. En este caso,
la programacin consiste en determinar el orden de las corridas de trabajo y
asignar una mquina que pueda hacer el trabajo.
Una caracterstica que distingue a los sistemas de programacin es en cunta
capacidad se piensa para determinar el programa. Los sistemas de programacin
pueden ser de carga finita o infinita. La carga infinita ocurre cuando el trabajo se
asigna a un centro de trabajo segn lo que se necesite al paso del tiempo. En un
enfoque de carga finita se programa al detalle todo recurso en los tiempos de
preparacin y corrida para cada pedido. En esencia, el sistema determina
exactamente qu se har con cada recurso en todo momento de la jornada de
trabajo.

Otra caracterstica que distingue a los sistemas de programacin es si procede

hacia atrs o adelante en el tiempo. La programacin progresiva es la ms comn
y se refiere a la situacin en la que el sistema toma un pedido y programa todas
las operaciones que hay que completar oportunamente. Por el contrario, La
programacin en retroceso indica cundo debe empezarse un pedido para que se
termine en una fecha especfica.

Un ejemplo de sta ltima es el MRP. Con el MRP simple, cada pedido tiene una
fecha de entrega. El sistema calcula las necesidades de componentes mediante
programacin en retroceso con respecto al momento en que se ejecutarn las
operaciones para completar los pedidos. El tiempo necesario para hacer cada
pieza (o lote de piezas) se calcula sobre la base de datos histricos.

Recursos. Debe decidirse qu se va a programar, pues hay procesos limitados por

las mquinas (el equipo es el recurso crucial que se programa) o por la mano de
obra (la gente es el recurso clave que se programa).

Programacin y funciones de control caractersticas.

Para programar y controlar una operacin deben ejecutarse las funciones

siguientes:
1. Asignar pedidos, equipo y personal a centros de trabajo y otras ubicaciones
especificadas. Bsicamente, se trata de planeacin de capacidad de corto
plazo.
2. Determinar la secuencia de realizacin de pedidos (es decir, establecer las
prioridades laborales).
3. Iniciar el desempeo del trabajo programado. Es lo que normalmente se
llama despachar los pedidos.
4. Control del taller (o control de actividades de produccin) que involucra
a. Revisin del status y control del progreso de los pedidos conforme se
trabajan.
b. Expedicin de pedidos retrasados y muy importantes.

Los objetivos de la programacin del centro de trabajo son:

1. Cumplir los plazos
2. Minimizar el tiempo de demora
3. Minimizar tiempos o costos de preparacin
 4. Minimizar el inventario de los trabajos sin terminar
5. Maximizar el aprovechamiento de mquinas y trabajadores.

Las principales funciones del control de las actividades de produccin (o control

del taller) son:
1. Asignar una prioridad a cada pedido que se hace a la fbrica.
2. Mantener informacin sobre volmenes de trabajos por terminar.
3. Comunicar a la jefatura la informacin sobre el estado de los pedidos de la
fbrica
4. Proporcionar datos de produccin reales para fines de control de
capacidad.
5. Proporcionar volmenes por ubicacin por pedido en fbrica para fines de
inventario y contabilidad
6. Medir la eficiencia, utilizacin y productividad de trabajadores y mquinas.

PRINCIPIOS DE LA PROGRAMACIN DE UN CENTRO DE TRABAJO.

1. Hay una equivalencia directa entre los flujos de trabajo y de efectivo.

2. La eficacia de cualquier planta fabril debe medirse por la velocidad del ritmo
de manufactura.
3. Programar trabajos es una cadena en la que se siguen lado a lado los
pasos de los procesos.
4. Cuando se inicia un trabajo, no debe ser interrumpido.
5. Se consigue mejorar la velocidad de produccin concentrndose en los
centros de trabajo que generan cuellos de botella.
6. Vuelva a programar todos los das.
7. Obtenga retroalimentacin todos los das sobre los trabajos que no se
completaron en los centros de trabajo.
8. Relacione la informacin de los insumos de los centros de trabajo con lo
que el trabajador puede hacer realmente.
9. Cuando quiera mejorar la produccin, busque incompatibilidades entre el
diseo de ingeniera y la ejecucin de los procesos.
10. En una planta fabril no es posible tener la certidumbre de estndares,
trayectorias, etc., pero siempre hay que luchar por conseguirla.

PROGRAMACIN DEL PERSONAL DE SERVICIOS.

El problema de programar en la mayor parte de las organizaciones de servicio

consiste en fijar programas por semana, da y horas para el personal.

Un problema prctico de muchos servicios es fijar programas tales que los

empleados puedan tener dos das consecutivos de descanso, de lo contrario,
puede generarse tiempo extra innecesario. Para ello, hay diferentes
procedimientos heursticos y/o software.

La programacin de jornadas de trabajo busca un plan de dotacin de personal

que:
 1. Requiera el menor nmero de trabajadores para completar la carga diaria
2. Reduzca al mnimo las variaciones entre la produccin real y la planeada.

La programacin de horarios de trabajo se utiliza en aquellas organizaciones de

servicios que enfrentan cambios de necesidades de una hora a la siguiente, por
ejemplo, en un restaurante se necesitan ms trabajadores en las horas de mayor
afluencia y menos entre tanto.