UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA

ANTONIO JOS DE SUCRE

VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ
DEPARTAMENTO DE INGENIERA METALURGICA
INFORME N 1

MOLDEO, FUSION Y COLADA.

PROFESOR:
ING. ABEL JOSE PEREZ WILKE
ALUMNO:
Br. JUAN CARLOS VARGAS CHAVEZ
C.I:20.234.468

FUNDAMENTOS TEORICOS.

1. MOLDEO:

El moldeo en arena consiste en la elaboracin de moldes partiendo de la mezcla de arena

de slice y bentonita (un derivado de la arcilla) a un 30 - 35 % con una cantidad moderada
de agua.
Esta primera elaboracin de la mezcla se denomina arena de contacto, tras su primera
utilizacin esta mezcla es reutilizable como arena de relleno, la cual al aadirle agua
vuelve a recuperar las condiciones para el moldeo de piezas. De esta manera, se puede
crear un circuito cerrado de arenera.
Existe otro tipo de preparado de la arena, es un tipo de preparado ya comercial, consiste
en una mezcla de arena de slice con aceites vegetales y otros aditivos. Este tipo de
preparado no es reutilizable, ya que tras su utilizacin dichos aceites se queman
perdiendo as las propiedades para el moldeo. Por este motivo no es aconsejable su
utilizacin en grandes cantidades y de forma continua en circuitos de arenera cerrados ya
que su utilizacin provocara el progresivo deterioro de mezcla del preparado del circuito y
por lo tanto su capacidad para el moldeo. Este preparado facilita la realizacin del moldeo
manual, ya que alarga el proceso de manipulacin para realizar el modelaje.

1.1 MOLDEO MANUAL:

Consiste en el moldeo realizado de forma manual, y por lo tanto de una manera artesanal.
Este tipo de modelaje se est perdiendo en la actualidad debido a la especializacin, a la
desaparicin progresiva de los operarios de fundicin y a la utilizacin de las mquinas de
moldeo.

2. FUSION:

Es un proceso fsico que consiste en el cambio de estado de la materia del estado slido
al estado lquido por la accin del calor. Cuando se calienta un slido, se transfiere calor a
los tomos, los cuales vibran con ms rapidez a medida que ganan energa.

El proceso de fusin de la materia es el mismo que el de fundicin, pero este ltimo

trmino se aplica generalmente a sustancias como los metales, que se lican a altas
temperaturas, y a slidos cristalinos. Cuando una sustancia se encuentra a su
temperatura de fusin, el calor que se suministra es absorbido por la sustancia durante su
transformacin, y no produce variacin de su temperatura. Este calor adicional se conoce
como calor de fusin. El trmino fusin se aplica tambin al proceso de calentar una
mezcla de slidos para obtener una disolucin lquida simple.

2.2 FUSION DEL ALUMINIO:

El aluminio se funde en hornos de tipo crisol, se controla la temperatura con caas

piromtricas hasta que alcanza la temperatura adecuada, despus se desgasifica y se
retira la escoria y ya queda listo para verter en los moldes y poder as elaborar las piezas.
El aluminio tiene un punto de fusin de 660C.

3. COLADA:

Es el proceso que da forma a un objeto al hacer entrar material lquido en un agujero o

cavidad que se llama molde y se deja solidificar el lquido. Cuando el material se solidifica
en la cavidad retiene la forma deseada. Despus, se retira el molde y queda el objeto
slido conformado. El proceso de colado permite obtener piezas con formas diversas y
complejas en todo tipo de materiales.
Los sistemas de coladas son dispositivos necesarios para conducir el metal lquido a la
cavidad del molde. Los elementos bsicos del sistema de colada, pueden apreciarse en el
siguiente esquema donde se destaca:

Colada o Bebedero: Conductor vertical a travs del cual el metal entra en el canal.

Pozo de Colada: Seccin usualmente redondeada al final del bebedero, utilizado

para ayudar a controlar el flujo de metal que entra en canal.

Canal: Seccin comnmente horizontal a travs de la cual el metal fluye o es

distribuido mediante entradas a la cavidad del molde.

Portadas o Entradas: Canales secundarios variables en nmero de acuerdo al

diseo de la pieza a travs de las cuales el metal deja el canal para penetrar en la
cavidad del molde.

Cavidad de Colada: Seccin colocada en muchas ocasiones en la parte superior

del bebedero de manera de darle facilidad al operador para mantener el metal
dentro y permitir el flujo continuo, as mismo minimiza o evita la turbulencia y
promueve la entrada al bebedero solo de metal limpio para ello usualmente
emplean filtros.

Filtros: Pequeos dispositivos empleados en la cavidad de colada en coacciones

en el pozo de colada, de manera de separar la escoria del metal y de esta forma
permitir un flujo de metal limpio.

PROCEDIMIENTOS.

Cernir la arena:
Se hace pasar la arena de slice previamente humedecida por un cedazo semiautomtico,
para lograr tener la granulacin adecuada y adems librar de residuos no deseados.

Preparacin de los moldes:

Colocamos una de las caras del molde en el mesn de trabajo de manera que al darle la
vuelta quede en la posicin correcta para cerrarlo con la otra cara, luego colocamos el
modelo dentro del molde y le aplicamos una capa abundante de grafito, esto para evitar
que se adhiera a la arena, una vez hecho esto procedemos a verter la arena en dentro del
molde la cual debemos cernir nuevamente con un cedazo ms fino que el utilizado
anterior mente, esto nos dar un mejor acabado superficial, luego procedemos a atacar el
molde con una barra de metal en forma de L prestando mayor atencin en el permetro
del molde, estos procesos de rellenar con arena y atacar los repetiremos cuantas veces
sea necesario hasta lograr cubrir el molde por completo y rebozarlo, una vez hecho esto
procedemos a aplacar an ms la arena con un mazo de madera, para luego taracear con
una lmina de metal hasta dejar la arena justo al ras con el molde, despus le damos la
vuelta al molde para colocar lo otra cara junto con sus respectivas guas adems de un
par de tubos huecos que nos servirn como canal de colada y de desahogo, luego
repetimos el procedimiento desde la colocacin del grafito, posteriormente retiramos las
guas, los tubos y la cara superior del molde dejando al descubierto el modelo, el cual
debemos retirar muy cuidadosamente para no daar nuestro molde de arena, luego con

una cucharilla conectamos los canales de colada y de desahogo con la impresin del
modelo, debemos tener cuidado al hacer esto ya que si lo hacemos muy bruscamente
pueden haber desprendimientos de arena lo cual causara imperfecciones en nuestra
pieza, finalmente volvemos a juntar las dos caras del molde las cuales aseguraremos con
un par de grapas ajustadas en los costados del mismo.

Colada:
Una vez fundido el aluminio, procedemos colocar el molde en una superficie plana para
luego verter el metal lquido por uno de los bebederos hasta que este desborde por el otro
esto debe hacerse a una velocidad adecuado ya que si se hace sbitamente podra
causar turbulencias al fluir el metal derivando en imperfecciones como los rechupes.

Desmoldar:
Al enfriar el molde procedemos a desmoldar nuestra pieza golpeando el molde contra la
arena.

RESULTADOS.

ANALISIS DE RESULTADOS.

Se obtuvo una pieza solida, con un bun acabado superficial en un 90% de la misma.
Presenta imperfecciones en la parte superior como se muestra en la imagen debido a un
problema al retirar el modelo y abrir los canales de alimentacion se debilito las paredes
internas de la impresin lo que causo un desprendiento y posterior arrastre de arena al
verter el metal en el molde.

CONCLUSION.

Pudimos corroborar mediante la prctica las bases tericas del proceso de moldeo,
fundicin, colada y la importancia al realizar los procedimientos adecuadamente ya que
esto es imprescindible si queremos tener una pieza cuasi perfecta.

RECOMENDACIONES.

Se recomienda tener ms cuidado cuando se est manipulando el molde en arena ya que

este es frgil y puede haber desprendimiento de la arena como ocurri en este caso, otra
recomendacin para evitar estas imperfecciones es el hacer nfasis en el proceso de
atacado ya que al compactar mejor la arena evita su desprendimiento.

BIBLIOGRAFIA.

www.monografias.com
www.wikipedia.com
www.fundicionesbou.com