Concret o

Capítulo 1
Introducción
1.1 CONCRETO Y CONCRETO REFORZADO

El concreto es una mezcla de arena, grava, roca triturada u otros agregados unidos en una masa rocosa
por medio de una pasta de cemento y agua. En ocasiones, uno o más aditivos se agregan para cambiar
ciertas características del concreto, tales como la ductilidad, durabilidad y tiempo de fraguado.
Al igual que la mayoría de los materiales pétreos, el concreto tiene una alta resistencia a la com-
presión y una muy baja resistencia a la tensión. El concreto reforzado es una combinación de concreto
y acero en la que el refuerzo de acero proporciona la resistencia a la tensión de la que carece el con-
creto. El acero de refuerzo es también capaz de resistir fuerzas de compresión y se usa en columnas,
así como en otros miembros estructurales y en situaciones que se describirán más adelante.
1.2 VENTAJAS DEL CONCRETO REFORZADO

COMO MATERIAL ESTRUCTURAL
El concreto reforzado es probablemente el material disponible más importante para la construcción. Pue-
de usarse en una u otra forma para casi todas las estructuras, grandes o pequeñas —en edificios, puentes,
pavimentos, presas, muros de retención, túneles, instalaciones de drenaje e irrigación, tanques, etcétera.
El gran éxito de este material universal en la construcción puede entenderse fácilmente si se consi-
deran sus numerosas ventajas. Algunas de éstas son las siguientes:
1. Tiene una resistencia considerable a la compresión por unidad de costo en comparación con mu-
chos otros materiales.
2. El concreto reforzado tiene gran resistencia a las acciones del fuego y el agua y, de hecho, es el
mejor material estructural que existe para los casos en que el agua esté presente. Durante incen-
dios de intensidad media, los miembros con un recubrimiento adecuado de concreto sobre las
varillas de refuerzo sufren sólo daño superficial sin fallar.
3. Las estructuras de concreto reforzado son muy rígidas.
4. Requiere de poco mantenimiento.
5. Comparado con otros materiales, tiene una larga vida de servicio. Bajo condiciones apropia-
das, las estructuras de concreto reforzado pueden usarse indefinidamente sin reducción en sus
capacidades de carga. Esto puede explicarse por el hecho de que la resistencia del concreto no
disminuye con el tiempo, sino que en realidad aumenta con los años, debido al largo proceso de
solidificación de la pasta de cemento.
6. Es prácticamente el único material económico disponible para zapatas, losas de piso, muros de
sótano, pilares y construcciones similares.
2 Capítulo 1 Introducción
Torre NCNB en Charlotte, Carolina del Norte,

terminada en 1991. (Cortesía de Portland Cement
Association.)
7. Una característica especial del concreto es la posibilidad de colarlo en una variedad extraordina-
ria de formas que van desde simples losas, vigas y columnas, hasta grandes arcos y cascarones.
8. En muchas regiones, el concreto aprovecha para su elaboración la existencia de materiales loca-
les baratos (arena, grava y agua) y requiere cantidades relativamente pequeñas de cemento y
acero de refuerzo, las cuales quizás sea necesario conseguir en otras regiones del país.
9. Se requiere mano de obra de baja calificación para su montaje, en comparación con otros mate-
riales, como el acero estructural.
1.3 DESVENTAJAS DEL CONCRETO REFORZADO

COMO MATERIAL ESTRUCTURAL
Para usar con éxito el concreto, el proyectista debe estar completamente familiarizado con sus puntos
débiles, así como con sus puntos fuertes. Algunas de sus desventajas son las siguientes:
1. El concreto tiene una resistencia muy baja a la tensión, por lo que requiere el uso de un refuerzo
de tensión.
2. Se requieren cimbras para mantener el concreto en posición hasta que se endurezca lo suficien-
te. Además, pueden requerirse obras falsas o apuntalamiento para apoyar la cimbra de techos,
alfaoMega Diseño De concreto reforzaDo - MccorMac

1.4 Antecedentes históricos 3
Segmentos precolados para el puente I-35 W en St Anthony Falls, Minneapolis,

Minnesota. (Cortesía de EFCO Corporation.)
muros, pisos y estructuras similares hasta que los miembros de concreto adquieren suficiente resis-
tencia para soportarse por sí mismos. La obra falsa es muy cara. Su costo (en Estados Unidos) es
de uno a dos tercios del costo total de una estructura de concreto reforzado, con un valor promedio
aproximado de 50%. Debe ser claro que cuando se trata de mejorar el costo de las estructuras de
concreto reforzado, el factor principal reside en la reducción del costo de la cimbra.
3. La baja resistencia por unidad de peso de concreto conduce a miembros pesados. Esto se vuelve
muy importante en estructuras de gran claro, en donde el gran peso muerto del concreto tiene un
fuerte efecto en los momentos flexionantes. Pueden usarse agregados ligeros para reducir el peso
del concreto, pero el costo del concreto aumenta.
4. Similarmente, la baja resistencia por unidad de volumen del concreto implica que los miembros
serán relativamente grandes, lo que es de una considerable importancia en edificios altos y en
estructuras de grandes claros.
5. Las propiedades del concreto varían ampliamente debido a las modificaciones en su proporción y
mezclado. Además, el colado y curado del concreto no son tan cuidadosamente controlados como
la producción de otros materiales; por ejemplo, el acero estructural y la madera laminada.
Otras dos características que pueden causar problemas son la contracción y la fluencia plástica del
concreto. Estas características se estudian en la Sección 1.12 de este capítulo.
1.4 ANTECEDENTES HISTÓRICOS

La mayoría de la gente piensa que el concreto se ha estado usando durante muchos siglos, pero no es
así. Los romanos utilizaron una especie de cemento, llamado puzolana, antes del nacimiento de Cristo.
Encontraron grandes depósitos de ceniza volcánica arenosa cerca del Monte Vesubio y en otros lugares
en Italia. Cuando mezclaron este material con cal viva y agua, además de arena y grava, al dejar endure-
cer la mezcla, se produjo una sustancia rocosa que utilizaron como material de construcción. Se podría
pensar que resultaría una especie de concreto relativamente pobre, en comparación con las normas
actuales, pero algunas estructuras de concreto romanas siguen de pie hoy en día. Un ejemplo es el Pan-
teón (un edificio dedicado a todos los dioses) que se encuentra en Roma y se terminó en el año 126 A.C.
Diseño De concreto reforzaDo - MccorMac alfaoMega

El arte de hacer concreto puzolánico se perdió durante la Edad Media y fue resucitado retomado
hasta los siglos XVIII y XIX. En Inglaterra se descubrió, en 1796, un depósito de piedra de cemento natural
que fue vendido como “cemento romano”. Se descubrieron otros depósitos de cemento natural tanto en
Europa como en América, que fueron explotados durante varias décadas.
El verdadero gran adelanto para el concreto ocurrió en 1824, cuando un albañil inglés llamado
Joseph Aspdin, después de largos y laboriosos experimentos, obtuvo una patente para un cemento que
él llamó cemento portland, debido a que su color era muy similar al de la piedra de una cantera en la
isla de Portland, en la costa inglesa. Él hizo su cemento con ciertas cantidades de arcilla y piedra caliza
que pulverizó y quemó en la estufa de su cocina, moliendo después la escoria resultante para obtener
un polvo fino. En los primeros años tras su invención, ese cemento se usó principalmente en estucos.1
Este extraordinario producto fue adoptado poco a poco por la industria de la construcción y ni siquiera
fue introducido en Estados Unidos sino hasta 1868; el primer cemento portland no se fabricó en Estados
Unidos sino hasta la década de 1870.
Los primeros usos del concreto no son bien conocidos. Muchos de los trabajos iniciales fueron
hechos por los franceses François Le Brun, Joseph Lambot y Joseph Monier. En 1832, Le Brun cons-
truyó una casa de concreto y siguió después la construcción de una escuela y una iglesia con el mismo
material. Alrededor de 1850, Lambot construyó una embarcación de concreto reforzado con una red de
alambres o varillas paralelas. Sin embargo, se le acredita a Monier la invención del concreto reforzado.
En 1867 él recibió una patente para la construcción de tinas o receptáculos y depósitos de concreto,
reforzados con una malla de alambre de hierro. Su meta reconocida al trabajar con este material era
obtener un bajo peso sin tener que sacrificar resistencia.2
De 1867 a 1881 Monier recibió patentes para la fabricación de durmientes, losas de piso, arcos,
puentes peatonales, edificios y otros elementos de concreto reforzado en Francia y Alemania. Otro fran-
cés, François Coignet, construyó estructuras simples de concreto reforzado y desarrolló métodos básicos
de diseño. En 1861, publicó un libro en el que presentaba un buen número de aplicaciones. Fue la prime-
ra persona en darse cuenta de que la adición de demasiada agua a la mezcla reducía considerablemente
la resistencia del concreto. Otros europeos que experimentaron con el concreto reforzado en sus etapas
iniciales fueron los ingleses William Fairbairn y William B. Wilkinson, el alemán G.A. Wayss y otro
francés, François Hennebique.3, 4
William E. Ward construyó el primer edificio de concreto reforzado en Estados Unidos en Port
Chester, Nueva York, en 1875. En 1883 presentó un artículo ante la American Society of Mechanical
Engineers donde afirmaba haber obtenido la idea del concreto reforzado al observar a trabajadores ingle-
ses en 1867 intentando limpiar el cemento endurecido de sus herramientas de hierro.5
Thaddeus Hyatt, un estadounidense, fue probablemente la primera persona en analizar correcta-
mente los esfuerzos en una viga de concreto reforzado y en 1877 publicó un libro de 28 páginas titulado
An Account of Some Experiments with Portland Cement Concrete, Combined with Iron as a Building
Material [Relato de algunos experimentos con concreto de cemento de portland, combinado con hierro
como material de construcción]. En este libro elogió el uso del concreto reforzado y dijo que “las vigas
laminadas (acero) tienen que aceptarse con base en un acto de fe”. Hyatt puso mucho énfasis en la alta
resistencia del concreto al fuego.6
1
Kirby, R.S. y Laurson, P.G., 1932, The Early Years of Modern Civil Engineering (New Haven: Yale University Press), pág. 266.
2
Ibid. págs. 273-275.
3
Straub, H., 1964, A History of Civil Engineering (Cambridge: MIT Press), páginas 205-215. Traducido del alemán Die Geschi-
chte der Bauingenieurkunst (Basel: Verlag Birkhauser), 1949.
4
Kirby, R.S. y Laurson, P.G., 1932, The Early Years of Modern Civil Engineering (New Haven: Yale University Press), páginas
273-275.
5
Ward, W. E., 1883, “Béton in Combination with Iron as a Building Material”, Transactions ASME, 4, páginas 388-403.
6
Kirby, R.S. y Laurson, P.G., 1932, The Early Years of Modern Civil Engineering (New Haven: Yale University Press), pág. 275.

1.5 Comparación del concreto reforzado con el acero estructural para edificios y puentes 5
Instalación de la subestructura base por gravedad de concreto (CGBS, Concrete Gravity

Base Substructure) para la plataforma de petróleo y gas LUNA en el mar de Okhotsk, en la
región de Sakhalin, Rusia. (Itar-Tass Photos/News Com.)
E.L. Ransome, de San Francisco, supuestamente usó concreto reforzado en los primeros años de
la década de 1870 y fue el inventor de las varillas corrugadas (o retorcidas), para las que obtuvo una
patente en 1884. Estas varillas, que eran de sección transversal cuadrada, se torcían en frío con una vuel-
ta completa en una longitud de no más de 12 veces el diámetro de la varilla.7 (El propósito de torcerlas
era proporcionar mejor adherencia entre el concreto y el acero.) En 1890, en San Francisco, Ransome
construyó el museo Leland Stanford Jr. Se trata de un edificio de concreto reforzado de 312 pies de largo
y 2 niveles de altura en el que se usó como refuerzo de tensión el alambre de los cables de desecho de
un sistema de transporte funicular. Este edificio sufrió pocos daños en el sismo de 1906 y el incendio
que resultó de éste. El limitado daño a este edificio y otras estructuras de concreto que resistieron el gran
incendio de 1906 condujo a una amplia aceptación de esta forma de construcción en la costa occidental
de Estados Unidos. Desde los inicios de la década de 1900, el desarrollo y uso del concreto reforzado en
Estados Unidos ha sido muy rápido.8, 9
1.5 COMPARACIÓN DEL CONCRETO REFORZADO CON EL ACERO

ESTRUCTURAL PARA EDIFICIOS Y PUENTES
Cuando está bajo consideración un tipo particular de estructura, puede ser que el estudiante, perplejo,
se pregunte: ¿debe usarse concreto reforzado o acero estructural? Hay mucha discusión sobre esta cues-
tión, pues mientras los partidarios del concreto reforzado muestran al acero como un material que se
corroe, los que favorecen dicho metal señalan que el concreto es un material que tiende a retornar a su
estado natural (es decir, arena y grava) bajo esfuerzos de tensión demasiado grandes.
7
American Society for Testing Materials, 1911, Proceedings, 11, páginas 66-68.
8
Wang, C.K. y Salmon, C.G., 1998, Reinforced Concrete Design, 6a. ed. (Nueva York: Harper Collins), páginas 3-5.
9
“The Story of Cement, Concrete and Reinforced Concrete”, Civil Engineering, noviembre de 1977, páginas 63-65.

No hay una respuesta simple a esta pregunta, sobre todo porque ambos materiales tienen muchas
características excelentes que pueden utilizarse con tan buenos resultados en muchos tipos de estructu-
ras. De hecho, con frecuencia ambos se utilizan en las mismas estructuras con estupendos resultados.
La selección del material estructural que se ha de usar en un edificio determinado depende de la altura
y claro de la estructura, del mercado de materiales, de las condiciones de la cimentación, de los códigos
locales de construcción y de consideraciones arquitectónicas. Para edificios de menos de 4 niveles, el
concreto reforzado, el acero estructural y la construcción con muros de carga pueden competir entre sí.
En edificios de 4 a 20 niveles, el concreto reforzado y el acero estructural son económicamente competiti-
vos, pero para edificios de más de 20 niveles se prefiere el acero estructural. Sin embargo, actualmente el
concreto reforzado se ha vuelto cada vez más competitivo para edificios de más de 20 niveles y hay ya un
número de edificios de concreto reforzado de mayor altura alrededor del mundo. El edificio Water Tower
Place en Chicago de 74 niveles, y 859 pies de altura es el edificio de concreto reforzado más alto en el
mundo. La torre CN de 1 465 pies (que no es un edificio), en Toronto, Canadá, es la estructura más alta de
concreto reforzado en el mundo.
Aunque a todos nos gustaría participar en el diseño de grandes y prestigiosos edificios de concreto
reforzado, simplemente no se construyen los suficientes. Como resultado, casi toda nuestra labor se
invierte en el diseño de estructuras mucho más pequeñas. Acaso 9 de cada 10 edificios en Estados Uni-
dos tienen una altura de 3 niveles o menos y más de dos tercios de ellos contienen un área de piso de
15 000 pies o menos.
Las condiciones de la cimentación con frecuencia suelen afectar la selección del material por usarse
en la estructura de un edificio. Si las condiciones de la cimentación son pobres, puede ser más convenien-
te usar una estructura de acero debido al menor peso de ésta. El código de construcciones en una ciudad
específica puede favorecer más a uno de los materiales que a los otros. Por ejemplo, muchas ciudades
tienen zonas de incendio en las que sólo pueden erigirse estructuras a prueba de fuego, lo cual favorece al
concreto reforzado. Finalmente, el factor tiempo favorece a las estructuras de acero, ya que éstas pueden
erigirse mucho más rápidamente que las estructuras de concreto reforzado. Sin embargo, la ventaja del
tiempo no es tan grande como podría parecer a primera vista, porque en caso de que la estructura deba
estar calificada a prueba de fuego, el constructor tendrá que recubrir el acero con algún tipo de material
incombustible después de haber montado el edificio.
En la decisión de si se debe usar concreto o acero para un puente, se deberán tomar en cuenta
diversos factores, tales como el claro, las condiciones de la cimentación, las cargas, consideraciones
arquitectónicas, etc. En general, el concreto es un material de excelente compresión y normalmente será
preferido en puentes de claros cortos y en los casos en que se requiera una estructura rígida (como, tal
vez, en puentes ferroviarios).
1.6 COMPATIBILIDAD DEL CONCRETO Y EL ACERO

El concreto y el acero de refuerzo funcionan en conjunto de forma excelente en las estructuras de con-
creto reforzado. Las ventajas de cada material compensan las desventajas del otro. Por ejemplo, la gran
desventaja del concreto es su falta de resistencia a la tensión; pero la resistencia a la tensión es una de las
grandes ventajas del acero. Las varillas de refuerzo tienen una resistencia a la tensión aproximadamente
100 veces mayor a la del concreto que se usa regularmente.
Los dos materiales se adhieren muy bien entre sí, de modo que no hay deslizamiento entre los dos
y, por tanto, funcionan conjuntamente como una unidad para resistir las fuerzas. La excelente liga obte-
nida se debe a la adherencia química entre los dos materiales, a la rugosidad natural de las varillas y a la
estrecha separación de las corrugaciones en las superficies de las varillas.
Las varillas de refuerzo están expuestas a la corrosión, pero el concreto que las rodea les proporcio-
na excelente protección. La fuerza del acero expuesto a las temperaturas que se alcanzan en los incendios
de intensidad normal es nula, pero su recubrimiento con concreto da como resultado calificaciones de
prueba de fuego muy satisfactorias. Finalmente, el concreto y el acero trabajan muy bien juntos respecto
a los cambios de temperatura, porque sus coeficientes de dilatación térmica son muy parecidos. Para el

1.8 Resumen de cambios del Código ACI 2014 7
acero, el coeficiente es 0.0000065 por unidad de longitud por grado Fahrenheit y para el concreto varía
entre 0.000004 y 0.000007 (valor promedio, 0.0000055).
1.7 CÓDIGOS DE DISEÑO

El código más importante en Estados Unidos para el diseño de concreto reforzado es el Building Code
Requirements for Structural Concrete [Código de construcción de los requerimientos para el concreto
estructural] del Instituto Americano del Concreto (ACI 318-14)10. Este código, que se usa principalmen-
te para el diseño de edificios, es observado en la mayoría de los ejemplos numéricos dados en este texto.
Con frecuencia se hacen referencias a este documento y se indica siempre el número de la sección consi-
derada. Los requisitos de diseño para varios tipos de miembros de concreto reforzado se presentan en el
código junto con un comentario a esos requisitos. El comentario proporciona explicaciones, sugerencias
e información adicional relativa a los requisitos del diseño. De esa manera, los usuarios obtienen más
antecedentes y un mejor entendimiento del código.
El Código ACI no es en sí mismo un documento legalmente aplicable. Es meramente una serie de
principios para la buena práctica del diseño de concreto reforzado. Sin embargo, está escrito en forma
de código o ley para que diversos organismos de la administración pública puedan decidir fácilmente
si lo incluyen en sus códigos locales de construcción y entonces pueda ser legalmente aplicable en esa
comunidad. De esta manera, el Código ACI ha sido votado como ley por innumerables organismos
gubernamentales en Estados Unidos. El International Building Code (IBC), que se publicó por primera
vez en el año 2000, gracias al International Code Council, ha consolidado los tres códigos regionales de
construcciones (Building Officials and Code Administrators, International Conference of Building Offi-
cials, y el Southern Building Code Congress International) en un documento nacional. El Código IBC
se actualiza cada 3 años y se refiere a la edición más reciente del ACI 318 para la mayoría de sus disposi-
ciones relacionadas con el diseño de concreto reforzado, con sólo algunas modificaciones. Se espera que
el IBC 2015 se refiera al ACI 318-14 para la mayoría de sus disposiciones sobre concreto reforzado. El
Código ACI 318 también ha sido ampliamente aceptado en Canadá y en México, y ha tenido una enorme
influencia en los códigos de concreto de todos los países alrededor del mundo.
Conforme se adquieren nuevos conocimientos sobre el comportamiento del concreto reforzado, el
ACI revisa su código. El objetivo actual es efectuar cambios anuales en el código en forma de suplemen-
tos y efectuar revisiones mayores de todo el código cada 3 años.
Otras especificaciones bien conocidas sobre concreto reforzado son las de la American Association
of State Highway and Transportation Officials (AASHTO) y la American Railway Engineering Asso-
ciation (AREA).
1.8 RESUMEN DE CAMBIOS DEL CÓDIGO ACI 2014

Como éste es un libro de texto introductorio de la materia de concreto reforzado, la mayoría de los lecto-
res están viendo el material por primera vez. Para estos lectores, esta sección no sería de mucho interés.
Sin embargo, para quienes estén familiarizados con las versiones anteriores del Código ACI 318, esta
sección puede ser útil para entender los cambios que se han introducido en la versión 2014.
Reorganización
El ACI 318-14 se reorganizó en su totalidad en seis categorías: Generalidades, Sistemas, Miembros,
Uniones y Conectores, Caja de herramientas y Construcción. Cada categoría contiene varios capítulos.
Por ejemplo, los capítulos de Miembros incluyen capítulos separados sobre Losas en una dirección,
10
American Concrete Institute, 2014, Building Code Requirements for Structural Concrete (ACI 318-14), Farmington Hills,
Michigan.

1.10 Tipos de cemento portland 9
1.10 TIPOS DE CEMENTO PORTLAND

Los concretos hechos con cemento portland normal requieren aproximadamente dos semanas para adqui-
rir una resistencia suficiente que permita retirar la cimbra y aplicar cargas moderadas. Tales concretos
alcanzan sus resistencias de diseño después de aproximadamente 28 días y después continúan ganando
resistencia a un menor ritmo.
En muchas ocasiones es deseable acelerar la construcción por medio del uso de cementos de fra-
guado rápido, los cuales, si bien más caros, permiten obtener las resistencias deseadas en un periodo de
3 a 7 días en vez de los 28 días normales. Esos cementos son particularmente útiles para la fabricación
de miembros prefabricados; en éstos, el concreto se cuela en cimbras, donde rápidamente adquiere las
resistencias deseadas; luego se retiran las cimbras con objeto de usarlas nuevamente en otros colados.
Está claro que cuanto más rápido se obtenga la resistencia deseada, más eficiente resultará la operación.
Se pueden hacer consideraciones similares sobre el colado de edificios de concreto, piso por piso. Los
cementos de fraguado rápido también se pueden usar con éxito en reparaciones de emergencia y para el
concreto lanzado (en éste, un mortero o concreto se dispara a gran velocidad a través de una manguera
hacia una superficie preparada de antemano).
Existen otros tipos especiales de cementos portland disponibles. El proceso químico que ocurre
durante el fraguado o endurecimiento del concreto produce calor. En estructuras de concreto colosales,
como presas, losas de cimentación y pilares, este calor se disipa muy lentamente y puede generar serios
problemas, como ocasionar que el concreto se expanda durante su hidratación. Al enfriarse, el concreto
se contrae, por lo que con frecuencia se desarrolla un severo agrietamiento.
El One Peachtree Center en Atlanta, Georgia,

tiene 854 pies de alto y se construyó para los
Juegos Olímpicos de 1996. (Cortesía de
Portland Cement Association.)

El concreto puede usarse en lugares en que queda expuesto a diversos cloruros y/o sulfatos. Tales
situaciones se presentan en las construcciones marinas y en estructuras expuestas a diversos tipos de
suelos. Se fabrican algunos cementos portland con bajo calor de hidratación y otros con mayores resis-
tencias al ataque de los cloruros y sulfatos.
En Estados Unidos, la American Society for Testing and Materials (ASTM) clasifica los cementos
portland en cinco tipos. Estos diferentes cementos se fabrican casi con los mismos materiales básicos,
pero sus propiedades se modifican variando la dosificación. El cemento tipo I es el cemento normal
usado en la mayoría de las construcciones, pero hay otros cuatro tipos útiles en situaciones especiales,
en las que se requiere un fraguado rápido o una generación baja de calor, o bien una resistencia mayor
a los sulfatos:
Tipo I: el cemento común de usos múltiples empleado en trabajos de construcción en general.
Tipo II: un cemento modificado que tiene menor calor de hidratación que el Tipo I y puede resistir
alguna exposición al ataque de los sulfatos.
Tipo III: un cemento de fraguado rápido que produce, en las primeras 24 horas, un concreto con una
resistencia aproximadamente del doble que la del cemento tipo I. Este cemento produce calor de
hidratación muy alto.
Tipo IV: un cemento de bajo calor que produce un concreto que disipa muy lentamente el calor. Se
usa en estructuras de concreto de gran tamaño.
Tipo V: un cemento usado para concretos que van a estar expuestos a altas concentraciones de
sulfatos.
Si el tipo requerido de cemento no está disponible en el mercado, pueden adquirirse varios adi-
tivos con los que las propiedades del cemento Tipo I se modifican para producir las características
deseadas.
1.11 ADITIVOS
Los materiales que se agregan al concreto durante o antes del mezclado se denominan "aditivos". Se usan
para mejorar el desempeño del concreto en ciertas situaciones, así como para disminuir su costo. Hay un
dicho bastante conocido relacionado con los aditivos, que dice que “son para el concreto lo que los ar-
tículos de belleza son para el pueblo”. Varios de los tipos más comunes de aditivos se dan en la siguiente
lista y se describen brevemente.
• Los aditivos inclusivos de aire, que cumplen con los requisitos C260 y C618 de la ASTM, se
usan principalmente para incrementar la resistencia del concreto al congelamiento y derreti-
miento; proporcionan mejor resistencia a la acción de deterioro de las sales descongelantes. Los
agentes inclusivos de aire ocasionan la formación de espuma en el agua de mezclado, y como
resultado se obtienen billones de burbujas de aire estrechamente espaciadas que se incorporan
en el concreto. Cuando el concreto se congela, el agua penetra en las burbujas de aire, con lo
cual se alivia la presión sobre el concreto. Cuando el concreto se descongela, el agua puede
salir de las burbujas, gracias a lo cual hay un menor agrietamiento al que habría si no se hubiera
usado el aire atrapado.
• La adición de aditivos acelerantes, como el cloruro de calcio, acelera en el concreto el desa-
rrollo de su temprana resistencia. Los resultados de tales adiciones (particularmente útiles en
climas fríos) son la reducción del tiempo requerido para el curado y la protección del concreto,
así como el pronto retiro de la cimbra. (La Sección 26.4.1.4.1(c) del Código ACI establece que,
debido a problemas de corrosión, el cloruro de calcio no debe agregarse a concretos con alumi-
nio ahogado, ni a concretos colados en cimbras de acero galvanizado permanente, ni a concre-
tos presforzados.) Hay otros aditivos aceleradores que pueden usarse, entre éstos se incluyen
varias sales solubles y otros compuestos orgánicos.
• Los aditivos retardadores se usan para retardar tanto el fraguado del concreto como los aumen-
tos de temperatura. Consisten en varios ácidos o azúcares, o derivados del azúcar. Algunos

1.12 Propiedades del concreto reforzado 13
poco es lineal bajo esfuerzos mayores.

c) Es de particular importancia el hecho de que todos los concretos, independientemente de sus
resistencias, alcanzan sus resistencias últimas bajo deformaciones unitarias de aproximadamente
0.002.
d) El concreto no tiene una resistencia a la fluencia plástica definida; más bien, las curvas se com-
portan suavemente hasta sus puntos de ruptura bajo deformaciones unitarias de entre 0.003 y
0.004. Para fines de cálculos futuros en este texto, se supondrá que el concreto falla a 0.003
(ACI 318-14, Sección 22.2.2.1). El lector debe observar que este valor, el cual es conservador
para concretos de resistencia normal, puede no ser conservador para concretos de resistencia
superior, es decir, en el intervalo de 8 000 lb/plg2 y mayores. El código europeo usa un valor
diferente para la deformación unitaria a compresión última para columnas (0.002) que para vigas
y columnas con carga excéntrica (0.0035).13
e) Muchas pruebas han mostrado claramente que las curvas esfuerzo-deformación unitaria de los
cilindros de concreto son casi idénticas con las obtenidas en los lados de compresión de vigas.
f) Debe observarse, además, que los concretos de bajo grado son menos frágiles que los de grado
alto, o sea, que mostrarán deformaciones unitarias mayores antes de romperse.
Módulo estático de elasticidad

El concreto no tiene un módulo de elasticidad bien definido. Su valor varía con las diferentes resistencias
del concreto, con la edad de éste, con el tipo de carga, las características y proporciones del cemento y
los agregados. Además, hay varias definiciones diferentes del módulo:
a) El módulo inicial es la pendiente del diagrama de esfuerzo-deformación en el origen de la
curva.
b) El módulo por tangente es la pendiente de una tangente a la curva en algún punto de ésta, por
ejemplo, en 50% de la resistencia última del concreto.
c) A la pendiente de una línea trazada del origen a un punto en la curva entre 25 y 50% de su resis-
tencia última a compresión, se le llama módulo por secante.
d) Otro módulo, llamado módulo aparente o módulo a largo plazo, se determina usando los esfuer-
zos y deformaciones unitarias obtenidas después de que la carga se ha aplicado durante cierto
periodo.
La Sección 19.2.2.1 del Código ACI 318-14 establece que la siguiente expresión puede usarse para
calcular el módulo de elasticidad de concretos que pesen entre 90 y 160 lb/pie3:
c 33
Ec = w1.5 fc′

En esta expresión, Ec es el módulo de elasticidad en lb/plg2, wc es el peso del concreto en libras por pie
cúbico y fc′ es su resistencia a la compresión especificada a los 28 días en lb/plg2. Éste es en realidad un
módulo por secante con la línea (cuya pendiente es igual al módulo) trazada del origen a un punto sobre
la curva esfuerzo-deformación que corresponde aproximadamente al esfuerzo (0.45 fc′) que se tendría
bajo las cargas muertas y vivas estimadas que la estructura debe soportar.
Para concreto de peso normal, que pesa aproximadamente 145 lb/pie3, el Código ACI establece que
la siguiente versión simplificada de la expresión anterior se puede usar para determinar el módulo:
Ec = 57 000 fc′

La Tabla A.1 (véase el Apéndice A al final del libro) muestra valores de Ec para concretos de diferen-
tes resistencias. Estos valores se calcularon con la primera de las fórmulas precedentes, suponiendo un
concreto de 145 lb/pie3.
13
MacGregor, J.G. y Wight, J.K., 2005, Reinforced Concrete Mechanics and Design, 4a. ed. (Upper Saddle River, NJ: Pearson
Prentice-Hall) página 111.

tencias a compresión de sólo aproximadamente 80% de los valores en lb/plg2 obtenidos con los cubos.
Es posible pasar de un concreto de 3 000 lb/plg2 a otro de 5 000 lb/plg2 sin que se requiera una cantidad
excesiva de trabajo o de cemento adicional. El aumento en el costo aproximado para tal incremento de
resistencia es 15 a 20%. Sin embargo, para fabricar un concreto con resistencia superior a 5 000 lb/plg2 o
6 000 lb/plg2 se requiere un diseño muy cuidadoso de la mezcla y prestar considerable atención al mezcla-
do, colado y curado. Estos requisitos ocasionan un incremento relativamente mayor en el costo.
En este texto se hacen diversos comentarios respecto a los costos relativos que se obtienen al usar
diferentes resistencias del concreto en distintas aplicaciones, tales como vigas, columnas, zapatas y
miembros presforzados.
Para asegurar que la resistencia a la compresión del concreto en la estructura es al menos tan fuerte
como el valor especificado, fc′, el diseño de la mezcla de concreto debe apuntar a un valor superior, fcr .
La Sección 4.2.3.3 del Código ACI 301 requiere que las resistencias de compresión del concreto usadas
como base para seleccionar las proporciones de éste deben exceder las resistencias de 28 días especi-
ficadas por valores bastante más grandes. Para las instalaciones de producción de concreto que tengan
suficientes registros de pruebas de resistencia de campo que cumplan con la Sección 4.2.3.4a del ACI
301-10, estas proporciones de mezcla pueden someterse para su aceptación. Para las instalaciones que
no tengan suficientes registros como para calcular desviaciones estándar satisfactorias, la Tabla 4.2.3.3b
del ACI 301 provee incrementos en la resistencia a la compresión de diseño promedio requerida ( fcr ) de
1 000 lb/plg2, menores a 3 000 lb/plg2 e incrementos muy superiores para concretos con fc′ superiores.
Con objeto de satisfacer la resistencia a la compresión especificada, la Sección 26.12.3 del ACI
318-14 requiere que (1) la resistencia a la compresión promedio de tres pruebas consecutivas sea igual
o sobrepase a fc′ y que (2) ninguna prueba de resistencia esté situada por debajo de fc′ por más de 500
lb/pulg2. Para valores de fc′ que sobrepasen a 5 000 lb/pulg2, ninguna prueba de resistencia deberá estar
situada por debajo de 0.10 fc′.
Las curvas de esfuerzo-deformación unitaria de la Figura 1.1 representan los resultados obtenidos
en pruebas de compresión en cilindros estándares de resistencias variables a los 28 días. Deben estudiar-
se cuidadosamente estas curvas, ya que muestran varios puntos importantes:
a) Las curvas son aproximadamente rectas, mientras la carga crece de cero a más o menos entre un
tercio y un medio de la resistencia última del concreto.
b) Más allá de este intervalo, el comportamiento del concreto es no lineal. La falta de linealidad
de las curvas esfuerzo-deformación unitaria del concreto a esfuerzos mayores ocasiona algunos
problemas en el análisis de las estructuras de concreto porque el comportamiento de éstas tam-
6
ƒc′= 6
ƒc′= 5
5
Esfuerzo, klb/plg2
ƒc′= 4
4
ƒc′= 3
3
ƒc′= 2
2
ƒc′= 1
1
0 0.001 0.002 0.003 0.004

Deformación unitaria
Figura 1.1 Curva esfuerzo-deformación unitaria típica del concreto, con carga de corto plazo.

1.12 Propiedades del concreto reforzado 11
conductores de camiones de concreto llevan consigo sacos de azúcar para añadirla al concreto
en caso de ser demorados por el tránsito u otra circunstancia. Los aditivos retardadores son
particularmente útiles para grandes colados donde pueden presentarse notables incrementos de
temperatura. También prolongan la plasticidad del concreto, lo cual permite mejorar el mezcla-
do o adherencia entre colados sucesivos. Los retardadores también pueden desacelerar la hidra-
tación del cemento en superficies de concreto expuestas o superficies cimbradas para producir
acabados atractivos con agregado aparente.
• Los superplastificantes son aditivos hechos a partir de sulfonatos orgánicos. Su uso permite
a los ingenieros reducir considerablemente el contenido de agua en los concretos y al mismo
tiempo incrementar sus revenimientos. Aunque los superplastificantes también pueden usar-
se para mantener proporciones de agua-cemento constantes usando menos cemento, son más
comúnmente usados para producir concretos manejables con resistencias considerablemente
superiores, aunque se use la misma cantidad de cemento. (Véase la Sección 1.14.) Un producto
relativamente nuevo, el concreto autoconsolidante, utiliza superplastificantes y modificaciones
en las proporciones de las mezclas para producir una mezcla muy manejable que no requiere
vibración, aun para las situaciones de colocación más congestionadas.
• Usualmente, los materiales impermeables al agua se aplican a las superficies endurecidas de
concreto, pero pueden agregarse también a las mezclas de concreto. Estos aditivos consisten
generalmente en algún tipo de jabón o de algunos productos derivados del petróleo, por ejem-
plo las emulsiones asfálticas. Pueden ayudar a retardar la penetración del agua en los concretos
porosos, pero probablemente no ayudan mucho a los concretos densos bien curados.
1.12 PROPIEDADES DEL CONCRETO REFORZADO

Es necesario que el estudiante posea un amplio conocimiento de las propiedades del concreto antes de
que empiece a diseñar estructuras de concreto reforzado. En esta sección se presenta una introducción
a varias de esas propiedades. Sin embargo, el diseñador de una estructura de concreto generalmente no
es la misma persona que diseña la mezcla de concreto. Por esta razón, una gran cantidad de información
en el ACI 318-11 relacionada con el diseño de las mezclas de concreto no se incluye en el ACI 318-14,
y en su lugar se cita el ACI 30112.
Resistencia a la compresión
La resistencia a la compresión del concreto se determina por medio de pruebas a la falla de cilindros de
concreto de 6 plg × 12 plg de diámetro de 28 días a una velocidad especificada de carga (primero se per-
mitieron cilindros de 4 plg × 8 plg de diámetro en el código 2008 en lugar de los cilindros más grandes).
Durante el periodo de 28 días, los cilindros suelen mantenerse sumergidos en agua o en un local con
temperatura constante y humedad de 100%. Aunque existen concretos con resistencias últimas a los 28
días, que van de 2 500 lb/plg2 hasta 10 000 a 20 000 lb/plg2, la mayoría de los concretos usados en la prác-
tica tienen una resistencia de entre 3 000 y 7 000 lb/plg2. Para aplicaciones comunes se usan concretos
de 3 000 y 4 000 lb/plg2, mientras que en la construcción presforzada se emplean los de 5 000 y 6 000 lb/
plg2. Para ciertas aplicaciones, como en columnas de pisos inferiores de edificios altos, se han utilizado
concretos con resistencia de hasta 9 000 o 10 000 lb/plg2 que son suministrados por empresas de concreto
premezclado. Como consecuencia, el uso de estos concretos de alta resistencia se hace cada vez más
común. En la Two Union Square en Seattle, se usaron concretos con resistencias de hasta 19 000 lb/plg2.
Los valores obtenidos para la resistencia a compresión de concretos, tal como se determinaron en
pruebas, dependen en gran medida de los tamaños y formas de los especímenes de prueba y de la manera
en que éstos son cargados. En muchos países, los especímenes de prueba son cubos de 200 mm (7.87 plg)
por lado. Para los mismos lotes de concreto, la prueba de cilindros de 6 plg por 12 plg proporciona resis-
12
2010, Specifications for Structural Concrete, Farmington Hills, Michigan, 48331, USA, ISBN 978-0-87031-403-2.

C • A • R • T • I • L • L • A
SÉeomero
Manual de consejos prácticos

sobre el concreto
-Convenio S e n a - A s o c r e t o -
HNA £± { 7~"-
Instituto
dvertencía
Legislación sobre derechos d e autor Ley 23 d e 1982.
Artículo 32.
«Es permitido utilizar obras literarias o artísticas o parte d e ellas, a título d e
ilustración en obras destinadas a la enseñanza, p o r medio d e publicaciones,
emisiones, radiodifusiones, grabaciones sonoras o visuales, dentro d e los
límites justificados p o r el fin propuesto, o comunicar c o n propósito d e
enseñanza la obra difundida para fines educativos, universitarios y d e
formación personal sin fines d e lucro, c o n la obligación d e mencionar el
nombre del autor y el título d e las obras así utilizadas.»
-• i A S < X. IA(. K J N L i JU M B I A N A 1>l PW A i K K * ! ' . , ! ¡i i I •'! i' W I
Pinm-i . . i l a c i ó n 2 0 0 1
I'nnií-iuíciiupn-'.ioi! 2 0 0 2
Segunda reimpresión: Q003
Fuente: Manual d e consejos prácticos s o b r e hormigón

Asociación Nacional Española d e fabricantes d e hormigón
p r e p a r a d o (ANEFHOP).
Coordinación: Sandra Ximena Ribón A .

Juan Ernesto Vélez S.
Adaptación: D i e g o Sánchez d e Guzmán
Colaboradores: Jesús David O s o r i o
Ilustración: Jorge Peña
D i s e ñ o y Diagramación: Martha E. Zúa D.
La Asociación C o l o m b i a n a d e Productores d e C o n c r e t o ASOCRETO es titular d e los

d e r e c h o s d e autor s o b r e la cartilla "José Concreto - Manual de consejos prácticos sobre
el concreto", p o r t a n t o sus t e x t o s y gráficos n o p u e d e n r e p r o d u c i r s e p o r m e d i o alguno
sin previa autorización escrita d e la Asociación Colombiana d e Productores d e
C o n c r e t o ASOCRETO.
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algunos c o n s e j o s prácticos s o b r e el c o n c r e t o , p e r o n o se hace responsable p o r
cualquier error, omisión o daño p o r el u s o d e esta Información. Esta información n o
intenta suplir los c o n o c i m i e n t o s , técnicas y criterios d e los profesionales responsables
d e la construcción d e las obras.
ISBN: 9 5 8 - 9 6 7 0 9 - 6 - 2
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CARTILLA JOSE CONCRETO
ontenido
Presentación 7
Características del buen concreto 9
Tipos de cemento 13
Agresados o áridos - Características que deben tener 15
¿Es buena toda clase de asua para hacer concreto? 19
Aditivos: tipos y uso 21
Torna de muestras de cemento 25
Toma de- muestras de agregados 29
Toma de muestras de agua y aditivos 33
¿Cómo pedir concreto certificado? 37
Manera correcta de realizar la medida de la consistencia con el cono de Abrams ... 41
Manera correcta de tomar muestras de concreto fresco 45
Resistencia del concreto: su medida 49
Manera correcta de fabricar, conservar y romper, por compresión, las probetas
cilindricas de concreto 53
Como reconocer una mala fabricación de probetas cilindricas de concreto 57
El cuidado en la colocación, compactación y curado del concreto es
indispensable para una buena estructura de concreto 61
Una guía para vaciar concreto en clima cálido 65
Vaciado del concreto en tiempo frío 69
El exceso de agua de mezclado eleva el costo del concreto 73
Como afecta la temperatura del concreto a su resistencia 77
Algunas ideas básicas sobre concreto de alta resistencia inicial 79
Ideas básicas sobre la durabilidad del concreto 83
Formaletas o encofrados: un factor básico para obtener una buena estructura
de .concreto 87
: ¿Cuándo se debe desencofrar? 91
Fisuras: problema polémico del concreto 95
¿Porqué aparecen las fisuras? 99
Como evitar las fisuras en las superficies de concreto 103
Las juntas en el concreto pueden evitar la fisuración 107
Como reparar los defectos superficiales en eí concreto 109
Como evitar los vacíos en la superficie del concreto 111
"Eflorescencias en el concreto 113
C o m o evitar manchas en las superficies del concreto 115
S o m o prevenir defectos en las cimentaciones 117
^fflteyos no destructivos y destructivos '. 121
Instítvt9
4.1 <0Níismalm^
CARTILLA J O S E CONCRETO
Tcsentación
El I n s t i t u t o d e l C o n c r e t o - A S O C R E T O , c o n el objetivo fundamental
d e fomentar la calidad e n la construcción, publica esta Cartilla c o n el
d e s e o d e q u e s e convierta en un manual práctico d e consulta
permanente para facilitar la tarea d e t o d o s aquellos q u e intervienen
e n una obra, y contribuir así al continuo mejoramiento d e la calidad
d e la construcción e n c o n c r e t o en nuestro país.
Este d o c u m e n t o es una adaptación del "Manual d e consejos prácticos

sobre hormisón", publicado anteriormente p o r la Asociación Nacional
Española d e Fabricantes d e Hormisón Preparado (ANEFHOP), a nuestra
terminolosía, usos, costumbres d e obra, y fundamentalmente, a la
normativa vísente e n nuestro medio.
C o n la e n t i e s a d e esta publicación, el Instituto d e l C o n c r e t o -

A S O C R E T O en el m a r c o d e l C o n v e n i o d e cooperación técnica
Sena - A s o c r e t o , p o n e a disposición d e profesionales, estudiantes,
c o n s t r u c t o r e s y p ú b l i c o e n s e n e r a l i n t e r e s a d o e n el tema, un
d o c u m e n t o actualizado, práctico y c o n alto respaldo técnico.
íñslíiwU
V.l C O I I C I K T O ; „ „ ,
f t
1. CARACTERISTICAS DEL BUEN CONCRETO
0
Características del buen concreto
Las características que d e b e presentar ei concreto se pueden dividir en

dos grupos:
• Características del concreto fresco, mientras permanece en estado

plástico.
• Características del concreto endurecido.
Concreto fresco
Al pedir concreto, se exigen d e él una serie d e condiciones según el t i p o

d e obra en q u e se va a emplear. Si para dicha obra ese concreto resulta
manejable, transportable y fácilmente colocable, sin perder su h o -
mogeneidad, diremos que este concreto es dócil.
Para que un concreto tenga la docilidad requerida d e b e presen-

tar una consistencia y una cohesión adecuadas.
La facilidad con que un concreto se deforma da la medida d e la

consistencia. La normativa vigente en el país, indica que la consis-
tencia del concretóse medirá por el asentamiento d e la mezcla
en el c o n o d e Abrams (norma NTC 396).
La consistencia puede ser muy seca, seca, semi-seca, media, húmeda o

muy húmeda, según el valor del asentamiento d e la muestra d e concreto.
La facilidad con que un concreto es capaz d e segregarse nos da una idea

d e su cohesión.
Las mezclas muy cohesivas, que llamaremos viscosas, no se segregan fácil-

mente; las mezclas p o c o cohesivas presentan una gran tendencia a
segregarse.
Instituto
4
i CARACTERÍSTICAS DEL BUEN CONCRETO
Factores que afectan la docilidad d e un concreto
Los agregados d e formas alargadas y c o n aristas p r o d u c e n un concreto

p o c o dócil. Si no se p u e d e disponer d e otro tipo d e agregados, se reco-
mienda usar mezclas más ricas en cemento y arena y/o el uso d e adiciones
o aditivos fluidificantes o superfluidificantes. Los concretos fabricados c o n
agregados triturados son menos dóciles que los fabricados c o n agregados
naturales. La docilidad se ve muy afectada p o r la forma d e los agregados y
especialmente d e la arena.
La d o c i l i d a d d e l c o n c r e t o aumenta al incrementar la c a n t i d a d d e l mor-

tero.
El uso adecuado d e elementos adicionales, el tiempo d e mezclado y la

mezcladora, son factores a tener en cuenta par mejorar la docilidad del
concreto.
Puesta en obra del concreto
El concreto una vez c o l o c a d o , d e b e ser homogéneo, compacto y

uniforme.
¿Cómo conseguir un vaciado d e concreto

homogéneo?
Vaciando el concreto verticalmente, sin movimien-

tos horizontales d e la masa y evitando que el c o n -
creto caiga libremente d e s d e gran altura. El es-
pesor d e las capas horizontales d e b e ser infe-
rior a 6 0 cms., consolidando cada capa sin
dejar transcurrir mucho tiempo entre capa y
capa para evitar juntas frías.
¿Cómo conseguir un concreto compacto?
Consolidando el c o n c r e t o d e acuerdo c o n su consistencia y tipo d e obra.

Compactación p o r apisonado, en estructuras d e p o c o espesor c o n c o n -
sistencias blanda o plástica. La compactación se hará p o r capas d e 15 a
20 cms.
Compactación p o r vibrador para concretos secos, plásticos y

blandos.
S E N A
APOTO DE CWMfiStóN PARA CAPAOTACnN

LABORAL Y DESARROLLO TECNOLÓGICO
©
1 CARACTERISTICAS DEL BUEN CONCRETO
¿Cómo conseguir un concreto uniforme?
Regando c o n agua los moldes y encofrados antes d e verter el concre

t o para q u e n o a b s o r b a n el agua d e la mezcla. Vigilando la
estanqueidad d e los encofrados para que no se salga la lechada d e
mortero.
Impidiendo que el concreto, una vez vertido, pierda el agua

necesaria para la hidratación del cemento y posterior endure- .
cimiento.
Manteniendo el curado durante un período mínimo d e

siete días.
No regar la superficie del concreto antes d e su fraguado.
Concreto endurecido
Un hormigón será bueno si es durable. La durabilidad expresa la resistencia

al medio ambiente.
El ensayo d e resistencia es el más importante d e los aplicados al concreto

y constituye la base para determinar la calidad del producto. Por lo general,
una mezcla d e resistencia elevada es un buen concreto.
NO DEBEMOQ OLVIDAR
QUE:
«La impermeabilidad, directamente
relacionada con la durabilidad, se
consigue con la compactación, relación ¡
agua/cemento adecuada y curado
convenientes, según el lugar
donde se encuentre
la obra.»
Instituto
4.1 f OK£¿«fiA¿j»
2. TIPOS DE CEMENTO
os de cemento
Los cementos son conglomerantes hidráulicos, esto es, materiales d e natu-

TENGAMOS
raleza inorgánica y mineral, que finamente molidos y convenientemente
SIEMPRE PRESENTES
mezclados c o n agua forman pastas q u e fraguan y endurecen a causa d e
Las Normas NTC
las reacciones d e hidratación d e sus constituyentes, d a n d o lugar a p r o -
, 3 0 , 31. 121 y 321.
ductos hidratados, mecánicamente resistentes y estables, tanto en el aire
c o m o bajo agua.
También p o d e m o s definir cemento c o m o un material aglutinante

que presenta propiedades d e adherencia y cohesión, permi-
tiendo la unión d e fragmentos minerales entre sí.
Tabla N°1- TIPOS DE CEMENTOS.
TIPO DESCRIPCIÓN NORMA
I Uso común* NTC 30

II ' Resistencia moderada a sulfates NTC 30
III Alta resistencia inicial NTC 30
IV «Bajo calor de. hidratación NTC 30
V Alta resistencia de sulfatos NTC 30
Cemento Portland de escoria de alto horno NTC 31
( Cemento Portland puzolánico NTC 31

Cemento Portland adicionado NTC 31
Cemento para mampostería NTC 4027
Instituto
4M
G
CAMILLA JOSE CONCRETO
2 IIPOS DE CEMENTO
Tabla N 2- ESPECIFICACIONES FÍSICAS y MECÁNICAS DE LA NORMA NTC 121.
REQUISITOS FÍSICOS Y MECÁNICOS TIPO TIPO TIPO TIPO TIPO TIPO

1 1M 2 3 4 5
Finura, superficie especifica en m As y
• Ensayo por medio de permeabilidad

al aire, mínimo 280 280 280 280 280
Estabilidad
Expansión en autoclave, máximo, % 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
Tiempo de frasuado (métodos alternativos)
• Ensayo por asujas de Vicat:

tiempo inicial en minutos no debe ser
menor de 45 45 45 ' 45 45 45
Tiempo final en horas, no debe ser
mayor de 8 8 8 8 8 8
Resistencia a la compresión en Mpa

(aprox. kgf/cm').
La resistencia a la compresión de cubos de

mortero hechos con una parte de arena
gradada normalizada para este ensayo pre-
parados y probados de acuerdo con la
norma Icontec 220, no debe ser menor que
los valores indicados abajo, para cada edad
1 día - - - 10,0
(100)
3 días 8,0 12,5 10,5 21,0 - 8,5

(80) (125) (105) (210) (85)
7 días 15,0 19,5 17,5 7,0 15,5

(150) (195) (175) - (70) (155)
28 días 24,0 - - - 17,5 21,0

(240) (175) (210)
Tabla N°3- ESPECIFICACIONES QUÍMICAS DEL CEMENTO PORTLAND DE LA NORMA

NTC321.
REQUISITOS QUÍMICOS TIPO TIPO TIPO TIPO TIPO TIPO

1 1M 2 3 4(a) 5(a)
Residuo insoluble 4,0 3,0 3,0 3,0 3,0

máximo por ciento «
'Silicato trícálcico (3CaO.S¡O ) s b - - - - 35,0 -

máximo por ciento
Silicato dicálcico (2CaO.S¡O ) s b - - - 40,0 •

mínimo por ciento
Alumínate trícálcico (3CaO.AI 0 ) s 3 b - 8,0 15,0 7,0 5,0

máximo por ciento
(3CaO.S¡0 ) + (3CaO.AI 0 )
2 s 3 - . - ' 58,0 - - -
máximo por ciento
Ferrialuminato tetracálcico más el doble d e 20,0

aluminio tricélcico (4CaO.AI 0 )' o solución
s 3
sólida (4CaO.AI 0 + 2CaO.Fe O )

s 3 2 a
el que sea aplicable máximo por ciento
SENA
APOYO DE COfNVERSIÓN PARA CAPACITACIÓN

3. AGREGADOS O ARIDOS CARACTERISTICAS Q U E DEBEN TENER
Agregados o áridos - Características que deben tener
VER NORMA NTC 174
Los agregados o áridos deben estar constituidos por:
• Partículas duras, inertes y no reactivas c o n el c e -

mento, limpias y c o n granulometría adecuada.
• No presentar formas lajosas o acirculares.
Hay q u e comprobar, mediante los ensayos corres-

pondientes, el comportamiento del agregado en
cada caso, cuando no se tenga experiencia previa.
Tamaño máximo del agregado

Se denomina tamaño máximo del agregado la mínima abertura d e tamiz
NTC 32, p o r el que pasa el 1 0 0 % del material. En la práctica, lo que indica
es el tamaño d e la partícula más grande dentro d e una masa d e agregados.
Tamaño máximo nominal del agregado

Esta definido c o m o la abertura d e tamiz NTC 32, inmediatamente superior
a aquel cuyo porcentaje retenido acumulado sea, superior al 15 % del
material. En la práctica, lo que indica es el tamaño promedio d e las partícu-
las más grandes dentro d e una masa d e agregados.
Módulo d e finura
Es un índice para determinar las características granulométricas d e los agre-
gados. El módulo d e finura se puede definir c o m o el número que se o b t i e -
ne al dividir entre 100 la suma d e los porcentajes retenidos acumulados en
los tamices d e la serie normalizada. El valor d e este módulo es lógicamente
mayor cuando el agregado contiene granos más gruesos y menor en el
caso contrario.
Instituto
4*t eMCMBiaa»
3 AGREGADOS O ARIDOS - CARACTERISTICAS Q U E DEBEN TENER
Tabla N 4- REQUISITOS DE GRANULOMETRÍA PARA AGREGADOS GRUESOS NTC 174.
TAMIZ • PORCENTAJE QUE PASA PARA EL TAMAÑO MAX. INIDICADO
mm pulg. 50,8mm 38,1mm 25,4 mm 19,1mm 12,5mm 9,51mm

(2") (1,5") (1") (3/4") (1/2") (3/8")
64,00 25 100
50,80 2 95-100 100
38,10 1,5 95-100 100
25,40 1 35-70 95-100 100
19,1 3/4 35-70 90-100 100
12,5 1/2 10-30 25-60 90-100 100
9,51 3/8 10-30 20-55 " 40-70 85-100
4,76 N°4 0-5 0-5 0-10 0-10 0-15 10-30
2,38, N°8 0-5 0-5 0-5 0-10
1,19 N°16 0-5
Tabla N°5- REQUISITOS DE GRANULOMETRÍA PARA AGREGADOS FINOS NTC 174.
TAMIZ PORCENTAJE QUE PASA
mm pulg. (a)
9,51 3/8 100

4,76 N°4 95-100
2,38 N°8 80-100
1,19 N°16 50-85
0,595 N°30 25-60
0,297 N°50 10-30
0,149 N°100 2-10
(a) No mas del 45% debe ser retenido entre dos tamices consecutivos.
Tabla N°6- ESPECIFICACIONES FÍSICAS Y QUÍMICAS - La cantidad d e sustancias perjudi-

ciales que pueden presentar los áridos no excederá de los límites siguientes:
MATERIAL PORCENTAJE MÁXIMO PERMITIDO
Terrones de arcilla y partículas deleznables 1,0%
Material que pasa por el tamiz de 74 mieras 3,0%

(arena natural)

(arena triturada)
Cantidad de partículas livianas 0,5%
Contenido de sulfatas, como S 0 4 1,2%
SEMA
APOYO 0E CONVERSION PARA CAPACITACIÓN

LAaO^YDESARRCUOTECKOUJOCO
3 AGREGADOS O ARIDOS • CARACTERISTICAS QUE DEBEN TENER
Tabla N 7- VALORES DEL CONTENIDO DE MATEIRA ORGÁNICA EN EL AGREGADO

FINO, SEGÚN EL ENSAYO COLORIMÉTRICO NTC 127.
COLOR NUMERO DE LA CRITERIO DE ACEPTACION

REFERENCIA ORGÁNICA
Amarillo claro 1 Aceptable
Amarillo oscuro 2 Aceptable
Ámbar 3 Aceptable
Ámbar oscuro 4 ; No aceptable
Negro 5 No aceptable
Tabla N°8- LÍMITES MÁXIMOS PARA SUSTANCIAS DAÑINAS EN EL AGREGADO GRUESO.
MATERIAL PORCENTAJE MÁXIMO PERMITIDO
Terrones d e arcilla y partículas deleznables . 1,0%

(arena natural)

(arena triturada)
Cantidad de partículas livianas 0,5%
Contenido de sulfates, como SO, 1,2%
La pérdida d e p e s o máxima experimentada p o r los áridos al ser sometidos

a c i n c o ciclos d e tratamiento c o n soluciones d e sodio o magnesio (méto-
d o d e ensayo NTC 1 2 6 ) n o será superior a la q u e se indica en el siguiente'
cuadro.
PÉRDIDA DE PESO
ÁRIDOS a
CON SULFATO SÓDICO CON SULFATO MAGNÉSICO
Finos 10% 15%
Gruesos 12% : 18%
Cómo dosificar los agregados?
Hay q u e dosificar los agregados d e m o d o q u e se obtenga la granulometría

más c o m p a c t a . Para ello, están las especificaciones granulométricas d e la
norma NTC 174.
instituto
4.1 C O J K M I O A Ü ^
CARTILLA JOSÉ CONCRETO
3 AGREGADOS O ARIDOS CARACTERISTICAS QUE DEBEN IENER
Cómo d e b e ser la forma d e los Agregados?
Si se emplean agregados gruesos d e formas inadecuadas, la cantidad d e

cemento necesaria para obtener una buena resistencia es elevada.
Estas formas inadecuadas son las d e tipo lajoso, y su proporción en la

mezcla se limita por la relación entre el ancho, el largo y el espesor d e las
partículas.
Se consideran partículas largas e inadecuadas aquellas cuya relación

entre la longitud y el ancho, es mayor d e 1,5. Además se consideran
partículas planas e inapropiadas, aquellas cuya relación entre, el espe-
sor y el ancho es menor d e 0,5.
pCómo d e b e ser la superficie d e los agregados?
La rugosidad d e un agregado se conoce c o m o su textura. Una textura

muy rugosa necesita una elevada proporción d e finos para mejorar su
docilidad.
La unión entre la pasta d e cemento y los agregados es tanto menor cuanto más
lisa sea la superficie d e los agregados,- por esto para obtener elevadas resisten-
cias es conveniente utilizar agregados d e superficie granular o áspera.
Por esto, y cuando el criterio d e calidad d e un concreto se establece p o r

el valor d e su resistencia a compresión para resistencias normales, el e m -
p l e o d e agregados d e canto r o d a d o (piedras redondeadas), facilita el
obtener hormigones dóciles.
ANTES DE UTILIZAR LOS AGREGADOS RECORDEMOS:

¿QUÉ CARACTERÍSTICAS DEBEN REUNIR?
S No deben tener arcillas, limos y materias orgánicas.
•f En general, los agregados de baja densidad son poco resistentes y porosos.
S La humedad de los agregadostienegran importancia en la dosificación del concreto,
sobre todo si se dosifica en volumen, ya que existe un hinchamiento del agregado
que aumenta su volumen. Este aumento es considerable en las arenas. Al dosificar
el agua de mezclado hay que tener en cuenta la humedad de los agregados.
S Si la arena contiene demasiada arcilla, es necesario lavarla para su empleo en el
concreto armado.
S Las arenas de mar, lavadas con agua dulce, se pueden emplear en el concreto
armado, siempre y cuando se le hayan removido las sales.
SENA
w
APOYO «CONVERSIÓN PARA CAPACITACION
LABORAL Y DES ARROU.0TECNOLÓGICO
JiTILLA JOSE CONCRETO
¿ES BUENA TODA CLASE DE AGUA PARA HACER CONCREIO''
^ ¿Es buena toda clase de agua para hacer concreto?
VER NORMA NTC 3459
Como regla general se p u e d e decir que son aptas para el mezcla-

d o y curado del concreto, la mayor parte d e las aguas potables.
No se p u e d e establecer p o r tanto, d e una manera absoluta, que

la condición d e potabilidad d e un agua sea condición necesaria y
suficiente d e idoneidad para el mezclado d e un concreto. Igual-
mente hay aguas insalubres que son válidas para este fin.
Por ello p o d e m o s dar dos caminos para identificar la b o n d a d d e

un agua. El primero será comprobar que en d o s series d e ensayos d e
resistencia a la compresión sobre cubos d e mortero, uno d e los cuales se
ha realizado c o n agua aceptada p o r la práctica c o m o buena y la otra c o n el
agua o b j e t o d e ensayo, la segunda no da una resistencia inferior al 9 0 % d e
la resistencia d e la primera.
El segundo camino consiste en dar unos valores límites a los resultados d e

un análisis químico del agua. Los dos caminos han d e conducir a la misma
solución.
En la normativa vigente a nivel mundial, para el proyecto y la ejecución d e

obras d e concreto en masa y armado, se especifica que cuando no se
posean antecedentes d e utilización*© en caso d e duda deberán analizarse
las aguas, y salvo justificación especial d e que no alteran perjudicialmente
las propiedades exigióles al concreto, deberán rechazarse todas las q u e
no cumplan lo siguiente:
DETERMINACIÓN LIMITACIÓN
pH <ÍS
Sustancias disueltas <15 golitro
Sulfates <1 gr/litro
Sustancias orgánicas solubles en éter <15 gr/litro
lón cloro <6 gr/litro
Hidratos de carbono No deben contener
Instituto
4 t£S BUENA TODA CLASE DE AGUA PARA HACER CONCRETO 7
Cudiido el abastecimiento d e agua para Id fabricación d e concietos pío-

venga d e pozos, conviene analizar sistemáticamente esta agua para c o m -
probar que no aumenta su salinidad e impurezas a lo largo del tiem-
po.
En las sustancias orgánicas solubles en éter quedan incluidas, no sólo

los aceites y las grasas d e cualquier origen, sino también otras sustan-
cias q u e puedan afectar desfavorable-
mente al fraguado y/o endurecimien-
to hidráulicos.
^Jft—v
En obras ubicadas en ambientes se-
cos, q u e favorecen la posible presencia
d e fenómenos expansivos d e cristaliza-
ción; resulta recomendable restringir aún
más la limitación relativa a sustancias solu-
bles.
«La prevención mediante

la limitación del contenido máximo
de cloruros expresados en ion cloro de
'posibles acciones corrosivas sobre las armaduras^
que pueden producir mermas en la sección de
éstas, fisuraciones y disminución de
adherencia, es indispensable para
garantizar la vida útil
de la estructura.
w
SENA
APOTO DE CONVERSIÓN PARA CAPACITACIÓN

r CARTILLA JOSE CONCRETO
5 ADITIVOS TIPOS Y USO
Aditivos: tipos y uso RECORDEMOS:

JÜTí
«Se llaman aditivos a aquellas sustancias o productos
que incorporados al concreto, antes o durante el
mezclado y/o durante un mezclado suplementario,
en una proporción no superior al 5 % del peso del
cemento, producen la modificación deseada en
estado fresco y/o endurecido, de alguna de sus
características, de sus propiedades habituales o de
su comportamiento.»
VER NORMAS NTC 1299 y 3502
También pueden utilizarse c o m o c o m p o n e n -

tes del concreto los aditivos y adiciones, siem-
pre que se justifique mediante los oportunos en-
sayos, q u e la sustancia agregada en las p r o p o r c i o -
nes y condiciones previstas produce el efecto deseado sin perturbar ex-
cesivamente las restantes características del concreto, ni representar peli-
gro para la durabilidad del mismo ni para la corrosión d e armaduras.
Aditivos que modifican la reología del concreto
En este grupo se encuentran:
Plastificantes: Que mejoran latrabajabilidad del concreto para determina-

da relación agua/cemento. Permiten una modificación d e la cantidad d e
agua para una misma trabajabilidad.
Reductores d e agua (Fluidificantes): Q u e permiten disminuir el conteni-

d o d e agua para una trabajabilidad dada.
Aumentan la trabajabilidad d e un concreto para un mismo contenido d e

agua sin producir segregación.
Obtener simultáneamente los efectos anteriores.
Superplastificantes (Superfluidificantes): Que aumentan significativamente

la trabajabilidad del concreto para una relación agua/cemento dada.
Instituto
CARTILLA JOSE CONCREIO
5 ADITIVOS TIPOS » USO
Reducción considerable de Id relación agua/ceiliento, pdid uiid detemniid-

da trabajabilidad.
Obtener simultáneamente los dos efectos anteriores.

Producen en la mezcla fresca una elevación d e la cohesión, conservando
su homogeneidad y disminuyendo su deformabilidad.
El tratamiento con estos aditivos conduce, en general, a concretos más
plásticos, menos segregables y más dóciles.
Aditivos que modifican el fraguado y/o

endurecimiento del concreto.
A c e l e r a d o r e s d e fraguado: Que modifican el fraguado del cemento ace-

lerándolo c o n relación al testigo patrón.
Retardadores d e fraguado: Que modifican el tiempo d e fraguado del

cemento prolongándolo.
ZZzM*ll—1 Determinados retardadores d e fraguado pueden producir,

generalmente, una disminución d e las resistencias mecánicas
iniciales (efecto secundario), sin embargo las resistencias mecánicas au-
mentan frecuentemente, a medio plazo, c o n relación a las del concreto.
A c e l e r a d o r e s d e endurecimiento: Aditivos cuya función principal es au-

mentar o acelerar el desarrollo d e las resistencias mecánicas iniciales d e los
concretos.
Aditivos que modifican el contenido de aire

(o de otros gases) de los concretos
Inclusores d e aire: Aditivos cuya función principal es producir en el c o n -

creto un número elevado d e finas burbujas d e aire, separadas y repartidas
uniformemente.
Determinados aditivos d e este grupo p u e d e n producir una disminución

d e las resistencias, q u e son función del contenido d e aire (efecto secun-
dario).
Ciertos inclusores d e aire pueden mejorar la trabajabilidad, la resistencia al

hielo, etc. (función secundaria).
G e n e r a d o r e s d e gas: Aditivos cuya función principal es producir un gas

p o r m e d i o d e una reacción química durante la colocación del concreto.
G e n e r a d o r e s d e espuma: Aditivos cuya función principal es producir,

p o r medios mecánicos, una espuma estable formada por burbujas d e aire
SENA

LABORAL T DESARROLLO TECNOLÓG ICO
5 ADITIVOS TIPOS V USO
d e tamaño variable, q u e se encuentra homogéneamente distribuida den-

tro d e la masa, a la q u e confiere una estructura alveolar
Aditivos generadores de expansión
Aditivos cuya función principal es producir una expansión controlada y

permanente en los concretos. ¿)
Aditivos q u e mejoran la resistencia a las acciones físicas. Son sustancias o

p r o d u c t o s cuya función principal es conseguir que los concretos presen-
ten mayor resistencia a la acción d e los fenómenos d e naturaleza física q u e
los testigos correspondientes.
Aditivos protectores contra las heladas: Son sustancias o productos

cuya función principal es mejorar las resistencias a las heladas d e los c o n -
cretos.
• Para concretos en estado endurecido: Inclusores d e aire.
• Para c o n c r e t o s en estado fresco: Aceleradores d e fraguado y

aceleradores d e endurecimiento.
Aditivos q u e reducen la penetrabilidad del agua (Permeabilidad): Son

sustancias o productos q u e añadidos al concreto durante el amasado,
tienen c o m o función principal incrementar la resistencia al paso del agua
bajo presión a través del concreto endurecido.
• Repulsores d e agua o hidrófugos. Aditivos que tienen c o m o función

principal disminuir la capacidad d e absorción capilar o la cantidad
d e agua que pasa a través d e un concreto saturado y sometido a un
gradiente hidráulico.
• Aditivos q u e mejoran la resistencia a las acciones físico-químicas. •
• Son sustancias o productos q u e tienen c o m o función principal in-

crementar la resistencia d e los concretos, así c o m o d e las armaduras
d e los mismos, a los ataques d e naturaleza físico-química, internos y
externos.
t
Inhibidores d e corrosión d e armaduras: Aditivos cuya función principal

es reducir la posibilidad d e corrosión d e las armaduras embebidas en el
concreto.
Modificadores d e la reacción álcalis-áridos: Aditivos cuya función prin-

cipal es el Impedir o dificultar la reacción entre ciertos áridos y los álcalis
del cemento y reducir sus efectos expansivos.
Aditivos para el b o m b e o : Son sustancias o productos que tienen c o m o

función principal reducir el rozamiento externo del concreto contra la t u -
bería d e conducción sin modificar la relación agua/cemento.
Instituto
M <OM<átt!¿AÜM,
5 ADITIVOS TIPOS V U S O
Aditivos para concretos lanzados o proyectados: Son sustancias o p r o -

ductos que tienen c o m o función principal mejorar las condiciones d e p r o -
yección al disminuir el descuelgue del material proyectado y el rebote d e
partículas.
Aditivos para inyecciones: Son sustancias o productos q u e tienen c o m o

función principal aumentar la fluidez d e los rellenos ( d e inyección) y redu-
cir los riesgos d e exudación y decantación.
Colorantes: Son sustancias o productos cuya función principal es c o l o -

rear el concreto.
SENA
APOYO 06 CONVERSIÓN P ARA CAPACITACIÓN

ARTILLA JOSE CONCRETO
TOMA DE MUESTRAS DE CEMENTO
6 •
Toma de muestras de cemento
VER NORMA NTC 108
La verificación del cumplimiento d e las especificaciones impuestas al c e -

mento bajo las indicaciones d e la NSR-98, se realizarán c o n base en los
métodos d e ensayo descritos en el mismo y sobre muestras tomadas por
el comprador y fabricante en el lugar d e la entrega, d e acuerdo con las
definiciones y criterios que se describen a continuación:
Definiciones
Lugar d e entrega: Será aquel en el que el fabricante deja d e ser respon-

sable del suministro.
Envío o remesa: Es la cantidad d e cemento entregada en un momento

d a d o por un fabricante o un centro d e distribución. Puede consistir en uno
o vario lotes.
Lote: Cantidad definida d e cemento homogéneo que corresponde, o no,

a las normas.
Toma: Cantidad d e cemento t o m a d o en una sola operación por el dis-

positivo d e toma d e muestras utilizado.
Muestra: Término general para cualquier cantidad d e cemento, en rela-

ción c o n los ensayos planificados, extraída al azar o según una regla-de
toma d e una cantidad más importante (silo, almacenamiento d e sacos,
vagones, camiones, etc.) o d e un lote determinado.
Muestra puntual: Cantidad d e cemento, en relación c o n los ensayos

proyectados y extraída en el mismo momento en un único y mismo
ugar, Puede obtenerse mediante una o varias tomas inmediata-
mente consecutivas.
Instituto
CARI ILLA JOSt CONCRETO
Jt MUCSIRAS DI CÍMtNIO
Muestra media: Mezcla homogénea d e muestras puntuales extraídas

en diferentes p u n t o o en diferentes momentos, d e una masa mas im-
p o r t a n t e d e un mismo c e m e n t o . La muestra media se o b t i e n e p o r
homogeneización d e las muestras puntuales unidas en una sola masa y
eventualmente p o r reducción d e la mezcla o b t e n i d a .
Muestra d e laboratorio: Muestra preparada p o r homogeneización y

eventualmente p o r reducción, a partir d e una muestra más importante
(puntual o media) y destinada a un laboratorio encargado d e las p r u e -
bas previstas p o r el p e d i d o o la regulación d e certificación.
Muestra t e s t i g o : Toda muestra destinada a ser c o n s e r v a d a

para pruebas eventuales p o s t e r i o r e s , p o r e j e m p l o e n c a s o
d e controversia c o n los resultados d e las p r u e b a s realizadas
c o n las muestras d e laboratorio.
Muestra testigo: Muestra tomada sistemáticamente en el caso

d e entregas regulares, eventualmente en presencia d e las partes intere-
sadas,- destinadas a ser conservadas eventualmente en caso d e d u d a o
litigios posteriores.
Criterios generales para la toma d e muestras
Formación d e la muestra
Cemento ensacado:
Cuando el lote sea d e c e m e n t o ensacado se tomará un saco al azar,

respectivamente, d e su primer, segundo y tercer tercio.
De cada uno d e estos tres sacos se tomará a partes iguales y c o n un

m e d i o a d e c u a d o y limpio, la suficiente c a n t i d a d d e c e m e n t o para for-
mar un total d e 16Kgs., c o m o mínimo, q u e , tras su homogeneización, se
dividirá en d o s partes sensiblemente iguales q u e constituirán las mues-
tras. Una d e ellas se conservará en la obra, a efectos d e contraste, y la
otra servirá para los ensayos d e recepción.
Cuando n o sea p r e c e p t i v o los ensayos d e recepción,

d e los tres sacos se tomará un total d e 8 Kgs. Q u e , tras su
homogeneización, constituirá la muestra preventiva y se
conservará en la obra.
• Cemento a granel:
Si el lote es d e c e m e n t o a granel, se tomará un total d e

16 Kgs., p r o c e d e n t e s d e al menos tres tomas realizadas
S E N A
APOYO DE CONVERSIÓN PARA CAPACITACIÓN

LABORAL Y DESARROLLO TECNOLOGICO
6. TOMA D E M U E S T R A S DE C E M E N I O
durante la descarga, a intervalos sensiblemente iguales, una vez esta-

b l e c i d o el régimen permanente y después d e transcurridos algunos mi-
nutos d e iniciada .la descarga.
Una vez homogeneizadas las tomas, el total se dividirá en dos partes sen- j
siblemente ¡guales, que constituirán las muestras. Una muestra se conserva-
rá en la obra, a efectos d e contraste, y la otra servirá para que la Dirección I
d e Obra realice los ensayos d e recepción.
Envasado de la muestra
Las distintas partes d e la muestra se envasarán en recipientes idóneos c o n

d o b l e tapa, una a presión y otra a rosca. Estos recipientes deberán impedir
el paso d e la humedad a su interior, al menos durante el tiempo d e conser-
vación d e la muestra.
Los envases, una vez cerrados, se sellarán d e forma que ofrezcan garantías
d e inviolabilidad para cada una d e las partes.
En t o d o s los casos, en el Interior d e cada envase se dispondrá un rótulo

que permita la identificación del lote d e procedencia. Igual identificación
figurará en el exterior del envase.
Conservación d e las muestras
Las muestras se conservarán en obra al menos durante cien días, a no

ser q u e sea precisa su utilización, en un lugar cerrado, q u e la direc-
ción d e Obra podrá exigir del contratista, d o n d e las muestras q u e -
d e n protegidas d e la humedad, el exceso d e temperatura o d e la
contaminación producida p o r otros materiales. *
Se evitará q u e las manipulaciones durante su almacenamiento puedan d a -

ñar el envase o romper el sello. En este caso la muestra perderá su
representatividad. ' *
Preparación d e la muestra en el laboratorio
Recibida la muestra en el laboratorio, se conservará en condiciones d e

inalterabilidad en el mismo envase en q u e fue tomada, hasta el m o m e n -
t o d e su preparación para la realización d e los ensayos.
Llegado el m o m e n t o d e realizar estos, en un lugar d e b i d a m e n t e a c o n -

d i c i o n a d o , se procederá a r o m p e r los sellos y a abrir el envase.
Instituto
4.1 <OMeuisn¿^
ó TOMA DE MUESTRAS DE CEMENTO
De la muestra se tomara una fracción para los ensayos, conservándo-

se el resto en un envase a d e c u a d o y d e b i d a m e n t e identificado, p o r
un. período d e d o s meses después d e haberse c o m u n i c a d o los re-
sultados.
PLAZO
DE RRXAMACI0NE9:
«En caso de incumplimiento de alguna
de las especificaciones de la N S R - 9 8 , el
cemento deberá ser rechazado explícitamente.
Si en el plazo de 4 5 días; a partir del acto de
recepción del lote, no se ha manifestado
ninguna reclamación por parte del
comprador, dicho lote se
considera aceptado»
SENA
APOTO DE COffWERSÓN PARA CAPA CITACIÓN

LABORAL YOESARRCUO TECNOLÓGICO
Toma de muestras de agregados
SIEMPRE DEBEMOS
TENER PRESENTE QUE:
«La toma de muestras de los agregados
varía según la fuente de suministro de
que se trate y según los casos,
comprenden las operaciones
que se describen a
continuación»
VER NORMA NTC 129
O Canteras
Se d e b e n tomar muestras en distintos lugares d e

la cantera q u e no hayan estado sometidos a la
v acción d e la intemperie. Lo más indicado es tomar
muestras d e cada uno d e los estratos o zonas que parez-
can distinguirse p o r su color o estructura.
Cuando se deseen realizar ensayos d e resistencia a compresión, la o b t e n -

ción d e las distintas muestras se hará mediante broca o sonda, si se quieren
probetas cilindricas. En cualquier caso, en la probeta se marcará el plano
d e estratificación o lecho d e cantera y deberá ser un t r o z o sano exento d e
grietas y fisuras.
No se deberán incluir en la muestra piezas q u e hayan sido dañadas p o r la

voladura, se encuentren mezcladas con el terreno que circunda la cantera,
o presenten síntomas d e meteorizaeión por su proximidad a la superficie.
Depósitos de bloques d e piedra sueltos y cantos

rodados d e gran tamaño
Deben seleccionarse muestras separadas d e todas las clases d e piedra

q u e fueron detectadas en la inspección visual y q u e puedan ser d e utili-
d a d para el fin propuesto.
Cuando se deseen realizar ensayos d e resistencia a compresión y no sea

posible identificar el plano d e estratificación o lecho d e cantera, se extrae-
fostitvto
4.1 CaH(MISAí¿»
(LAMILLA JOSE CONLREtO
I O M A ÜE MUESTRAS DE AGREGADOS
idii d e cada bloque un inmuno d e tieb piubetds ulindncds, pdid p o d e i

ensayar en tres direcciones ortogonales distintas.
Depósitos sedimentarios d e gravas y arenas naturales
Las muestras d e b e n ser representativas d e los diferentes materiales exis-

tentes en el depósito, o d e las mezclas d e ellos si se encuentran en esta
situación. También se tomarán muestras separadas en los lugares d o n d e ,
sin existir diferencia en la naturaleza y estado del material, se observen
cambios apreciables en la granulometría.
Si los agregados están al descubierto, se d e b e n tomar las muestras del

f o n d o y laterales d e zanjas realizadas en el depósito, teniendo c u i d a d o d e
separar cualquier material extraño q u e haya p o d i d o caer al abrir la zanja.
En el caso d e depósitos enterrados, c o n un frente d e explotación, se

realizará la primera serie d e p o z o s y sondeos para la toma d e las mues-
tras, algo detrás y paralelamente al frente d e explotación alejándose des-
pués, progresivamente, d e d i c h o frente, para determinar las posibles v a -
riaciones d e material y la extensión d e l depósito. El número y p r o f u n d i -
d a d d e las perforaciones d e p e n d e d e la cantidad d e material q u e se
vaya a utilizar. El material q u e constituye la capa q u e cubre el depósito y
q u e no se va a utilizar, no d e b e mezclarse c o n las muestras. Si lo q u e se
desea es c o n o c e r las variaciones q u e presenta el depósito, se manten-
drán las muestras, una vez extraídas, se mezclarán en las p r o p o r c i o n e s en
que, aproximadamente, se encuentren en el depósito, o b t e n i e n d o una
muestra media ponderada. En depósitos en los q u e no exista frente d e
explotación, el o r d e n d e los sondeos para la toma d e muestras d e p e n -
derá e las condiciones particulares d e cada caso. Por lo demás, es tam-
bién d e aplicación en esta clase d e depósitos lo q u e se dicen en los
párrafos anteriores.
Plantas suministradoras d e agregados
• Las muestras d e b e n tomarse d e los agregados ya preparados, a menos

q u e exista un convenio especial entre suministrador y comprador, y se
sacarán en la propia estación suministradora.
El proceso general es el siguiente: En primer lugar, el material existente

se clasifica en tantas unidades c o m o se considere necesario, según las
características a estudiar posteriormente en los ensayos, y que permita
el proceso d e fabricación y clasificación empleado. A continuación, d e
cada unidad se extraen, d e distintos lugares o en distintos momentos, y al
azar, diez porciones aproximadamente iguales q u e posteriormente se c o m -
binarán para formar la «muestra bruta» d e esa unidad. Posteriormente, cada
«muestra bruta» se reduce a «muestra d e envío a laboratorio» p o r cualquie-
ra d e los métodos descritos en la norma .
w
SENA
APOYO DE CONVERSION PARA CAPACITACIÓN

LABORAL Y r^SARROUO TECNOLOGÍA
i T O M A DE M U E S T R A S DE AÜRK--M-OS
Pdid leí toind d e muestras sobre cintas transportadoras, se para la cinta mien-
tras se toman cada una d e las porciones. Se inserta un juego de planchas
metálicas, cuya forma se adapte a la d e la cinta, en un tramo de esta, de
manera q u e la cantidad d e materiales atrapado entre las dos placas sea la
establecida para cada una d e las porciones. Finalmente se pasa t o d o el
material retenido entre las dos placas a un recipiente adecuado recogien-
d o los finos c o n un cepillo.
Para la toma d e muestras d e un flujo o corriente d e agregados (descarga

d e cintas o silos), se toma cada porción d e la totalidad d e la sección c
del flujo según se p r o d u c e la descarga. Es casi siempre necesario tener
co
un aparato especial para su uso en cada planta o estación. Este apara-
to, será d e tamaño suficiente c o m o para interceptar toda la sección
del flujo d e descarga y tendrá capacidad c o m o para coger la canti-
d a d estipulada sin q u e se d e s b o r d e ésta.
Se tomarán muestras d e silos llenos o casi llenos, para reducir al mínimo la

capacidad d e obtener material segregado. La unidad seleccionada para la
toma d e muestras no deberá incluir la descarga inicial d e la cinta transpor-
tadora o d e un silo recién llenado.
Para la toma d e muestras d e acopios d e montón, la experiencia reco-

mienda evitar siempre el tomar muestras d e acopios, particularmente
cuando el muestreo se hace c o n el fin d e determinar propiedades d e
los agregados que d e p e n d a n d e la granulometría d e la muestra. Si por
o t r o lado, las circunstancias hacen inevitable q u e haya q u e obtener
muestras d e un a c o p i o d e grava o d e un agregado mezcla d e arena y
gravas, conviene diseñar un plan d e toma d e muestra adaptado a cada
caso particular. Este procedimiento permitirá a la empresa que realiza
el muestreo usar un plan que, además d e proporcionar confianza en
los resultados q u e se vayan a obtener c o n las muestras así consegui-
das, sea un d o c u m e n t o y método concertado y aceptado por todas
las partes interesadas.
C o m o recomendación se describe el siguiente método: Se toman tres

porciones d e cada unidad d e a c o p i o : una d e la parte superior, ptra jun-
t o a la base y la tercera en un p u n t o intermedio, introduciendo un tablero
1
en el montón justamente encima del lugar d e d o n d e se vaya a sacar la

muestra, c o n el fin d e q u e no se mezcle el material q u e hay en la parte
superior.
Obra
Al igual q u e en las plantas d e suministro se establece el mismo proceso

general y los mismos procedimientos para la obtención d e las porciones
q u e luego, juntas, formarán la muestra bruta.
Instituto
7 TOMA DE MUESTRAS DE A G R E G A D O S
Acta d e la toma d e muestras
Cada muestra deberá ¡r acompañada d e un acta d e la persona responsa-

ble d e la realización d e la toma d e que la misma fue realizada d e acuerdo
con la normativa vigente. El acta incluirá tanto c o m o sea necesario d e la
siguiente información:
En t o d o s los casos:
• Nombre y localización d e la fuente.

Descripción nominal del material.
Con muestra d e roca sólida:
• * Localización exacta d e las distintas piezas d e la muestra.

• Algunos comentarios relevantes acerca d e la roca muestreada.
Embalaje y envío d e las muestras
Las muestras d e envío a laboratorio d e b e n ser pasadas en su totalidad a

recipientes específicos q u e eviten la contaminación, deterioro o pérdida
parcial d e la muestra durante el transporte, los cuales d e b e n ser sellados
para su envío. Cada paquete conviene q u e n o exceda d e 30 Kgs. Para
facilitar su manipulación.
Cada paquete contendrá en su interior una tarjeta, debidamente protegida

contra daños producidos p o r la humedad y abrasión, d a n d o el nombre y
dirección del remitente, así c o m o descripción d e l material.
Este paquete irá exteriormente identificado d e igual manera.
SENA
7/ST
APOYO DE C0#JVBIS*ÓN PARACAPAOTAadH
LABORAL Y DESARROLLO TEC5CLOGCO
8 TOMA DE MUESTRAS DE AGUA y ADITIVOS
Toma de muestras de agua y aditivos
Muestras d e agua
VER NORMAS NTC 3 4 5 9 (Agua), NTC 1299 (Aditivos)
Los envases para la toma d e muestras del agua p u e d e n ser d e vidrio,

polietileno o caucho endurecido, siempre que no contaminen la muestra.
Cuando se trate d e apreciar valores muy pequeños d e dureza, sílice, sodio

o potasio, son recomendables los envases d e polietileno o d e caucho.
Antes d e utilizar los envases, cualquiera que sea su naturaleza, d e b e n pri-

varse d e toda materia extraña, mediante cuidadoso lavado c o n agua desti-
lada o disolución diluida d e hidróxido sódico. Los envases d e cristal sódico-
cálcico d e b e n recubrirse interiormente con parafina.
EN CADA ENVASE DEBEN CONSIGNARSE

LOS SIGUIENTES DATOS:
v Número de la muestra
V Fecha de la toma *
* Origen de la muestra
s Lugar donde se verificó la toma con el
suficiente detalle que permita repetir el
ensayo, en igualdad de circunstancias.
v Condiciones de temperatura y velocidad
(tiempo caluroso, superficies heladas,
remanso de corrientes, pozo, manantial,
etc.).
/ Resultado del ensayo realizado «in situ»
s Firma del operador
También se pueden fijar mediante abrazaderas c o n muelle. Para evitar pér-

didas durante el transporte, d e b e n asegurarse los tapones conveniente-
mente. Es aconsejable dejar libre, en el interior d e los envases, un espacio
equivalente al 1 % d e la capacidad d e los mismos, para permitir la expan-
sión del líquido.
Instituto
8 TOMA DE MUESTRAS DE A G U A Y ADITIVOS
En el extenor del envase se d e b e consignar ademas d e los usuales datos

d e destino y origen, las indicaciones convenientes, tales c o m o «Frágil», «Lí-
quido», «Vidrio», «Manténgase en esta posición», etc. en tiempo frío
se d e b e añadir: «Preservarlo d e la congelación».
La frecuencia d e las tomas estará d e acuerdo c o n las presumibles alte-

raciones en la composición del agua.
El volumen d e la muestra d e p e n d e del número d e análisis o ensayos

que haya q u e realizar. En general, suelen ser suficientes 2 litros d e
agua.
Conservación d e muestras
Se guardarán también muestras d e 2 litros, represen

tativas d e las aguas utilizadas, hasta la recepción
oficial d e la obra, es decir, hasta un año después
d e su terminación.
Cuando, d e acuerdo c o n el apartado interior, n o

sea necesario realizar ensayos del agua, se c o n -
servará sólo una muestra. Si hay que efectuar e n -
sayos, se guardará una muestra p o r cada partida
ensayada.
Toma d e muestras d e los aditivos
Aditivos Líquidos
Si el número d e recipientes d e la remesa es menor d e 6, se toma una

muestra d e cada u n o d e los envases. En caso contrario, el número d e
recipientes d e la remesa se divide en lotes d e 6 recipientes o fracción y d e
cada lote se toma una muestra d e un recipiente elegido al azar.
Los recipientes d e d o n d e se toma la muestra se agitan durante el t i e m p o

suficiente para poner en suspensión los materiales eventualmente sedimen-
tadas. Cualquier depósito que, después d e la agitación, no se haya pues-
t o en suspensión n o se d e b e tener en cuenta y, p o r consiguiente, se
d e b e prescindir d e él.
La cantidad d e muestra q u e se d e b e tomar, d e los recipientes elegidos,

d e b e n ser, al menos, d e aproximadamente 0,5 litros. A continuación, se
mezclan todas las tomas efectuadas c o n c u i d a d o y, a partir d e esta mez-
cla, una v e z homogeneizada, se toma nuevamente al menos 1 litro, q u e
se guarda en un recipiente estable frente al aditivo, c o n cierre hermético,
evitando el contacto c o n el aire.
SENA
APOYO DE CONVERSION PARA CAP AOTAOCfl

LABORAL Y DESARROLLO TE WXÓGCO
8 TOMA DE MUESTRAS DE AGUA y ADITIVOS
Por ultimo, al recipiente se le p o n e una etiqueta en la que se haga constar:
• Persona q u e ha t o m a d o la muestra .
• Fecha que' ha t o m a d o la muestra.
• Lugar d e la toma d e muestra.
• Método utilizado.
• Origen del aditivo.
• Cantidad q u e representa la muestra.
• Cuantas observaciones se consideren oportunas.
Aditivos sólidos
Se tomará una muestra d e al menos 1 Kg., procediéndose del m o d o si-

guiente:
Si el número d e la remesa es menor d e 6, se toma una muestra d e cada

uno,- en caso contrario, el número d e envases se divide en lotes d e 6
envases o fracción, y d e cada lote se toma una muestra d e un envase
elegido al azar.
Cada fracción d e la muestra se d e b e tomar en diferentes puntos d e cada

envase,- se recomienda separar la capa externa y tomar la muestra del inte-
rior del mismo.
En seguida, se mezclan íntimamente dichas muestras parciales y, por cuar-

teo, se toma d e esta mezcla homogénea, aproximadamente, 1 Kg., que se
guardará en un recipiente a p r o p i a d o provisto d e cierre hermético, d e tal
m o d o q u e no se ataque p o r el aditivo y q u e evite el contacto con el aire.
Por último, el envase c o n la muestra d e aditivo se le p o n e una etiqueta en
su exterior y otra en el interior del envase, d e las mismas características q u e
la indican para los aditivos líquidos.
Instituto
9 cCOMO PEDIR CONCRETO CERTIFICADO 1
¿Cómo pedir concreto certificado?
El concreto certificado puede pedirse p o r dosificación (sólo se re-

quiere una determinada cantidad d e ingredientes p o r metro cúbico
d e concreto), o p o r resistencia (el fabricante ha d e verificar a 28 días
una determinada resistencia a compresión).
En la actualidad, la gran mayoría del concreto certificado se p i d e p o r

resistencia y, dentro d e ésta, la tendencia actual y recomendable es
la utilización d e concreto d e más d e 210 Kg/cm para obras d e
2
edificación.
Oiga. Queremos concreto enseguida,... para la obra junto a la

iglesia ... c o m o el del miércoles pasado... este es un buen ejemplo
d e cómo NO d e b e pedirse el concreto certificado.
• Pida el concreto con tiempo. No es Ud. el único q u e necesita

concreto, p o r lo tanto si quiere estar seguro d e recibirlo en el m o -
mento que lo necesita pídalo p o r lo menos la tarde anterior. El fabri-
cante podrá planificar sus producciones y entregas del día siguiente
y Ud. tendrá base para exigir un servicio impecable.
• Identifiqúese Ud., la obra en cuestión y el tipo d e concreto desea-

d o : su compañero en la central d e mezclas no sabe d e la obra más
d e lo que Ud. le diga. -
Por ejemplo, ¿qué le parece encargar el concreto así:?
«Aquí el capataz Rodríguez, d e la constructora X. Necesito para la

obra en la calle 127 No 23 - 86, al lado d e la Plaza d e mercado,
mañana martes a las 10:15 d e la mañana, 24 metros cúbicos d e c o n -
creto d e 28 MPa (4.000 psi, 280 kg/cm ) d e resistencia característica
2
c o n agregado grueso d e tamaño máximo nominal d e 25 mm, y asen-

tamiento d e 10 cms. Estamos vaciando el segundo piso d e la obra
c o n grúa; cada media hora un camión grande es suficiente».
«Esta bien. ¿Alguna otra.cosa q u e hubiera que tener en cuenta?».
instituto
M <OKÉiISLn¿¿» r
9 tCOMO PEDIR CONCRETO CERTIFICADO7
«Muy dlli un sitio c o n mucho hierro en Id cabeza d e und columna. Para

ello quisiera c o n agregado d e 12 mm. Estarían bien 3 metros cúbi-
cos en el tercer camión».
«Esto se lo podremos arreglar».
Un p e d i d o tarde y sin dar los datos completos origina consultas y

pérdidas d e tiempo.
• Prepárese a recibir el concreto
Tenga en cuenta que, en general, cada suministro d e concreto mar-

cha tal c o m o transcurran los primeros diez minutos.
'Por ejemplo el capataz Rodríguez ha fijado el suministro d e tal forma

que el acceso pueda realizarse sin impedimentos y sobre piso duro
hasta el lugar preparado d e descarga; q u e el camión siguiente n o
obstaculice la salida del vacío, que el acceso no sufra pronto daños
por las maniobras, q u e el punto d e descarga, la grúa y el lugar d e
recogida estén situados d e tal forma q u e se consiga un tiempo óp-
timo d e descarga.
Los obreros han tenido previamente un descanso y comienzan c o n

nuevas fuerzas una vez llegue el primer camión en el proceso d e
hormigonado.
«Pensar cinco minutos beneficia más q u e protestar cinco horas».

«La colaboración exige un mutuo reconocimiento».
¿No cree q u e Rodríguez obtiene mejor ser-

vicio que sí tuviera el punto d e descarga obs-
truido c o n maderas, hierros, cables, etc., o si fr-
eí punto d e descarga sólo se alcanza tras ma-
niobras considerables, el terreno está blan-
d o y se atascan los camiones... o los obreros (c
están aún o c u p a d o s c o n preparativos,
o e m p e z a n d o c o n períodos d e des-
canso cuando llega el camión?.
Suministro
No crea q u e un buen concreto le ocultará Ios-defectos d e la ejecu-

ción. Si los encofrados no están limpios, si ha añadido exceso d e
agua para facilitar la puesta en obra, etc., aparecerán defectos en la
superficie del concreto.
El concreto le llegará en las cantidades q u e lo ha p e d i d o , normal-

mente en cargas d e 6 y 8 metros cúbicos. Esté preparado a recibirlo
y colocarlo. Calcule bien la cantidad q u e necesita.
APOYO DE CONVERSON PARA CAPAOTAC10H

LABORAL Y DESARROLLO TECNOLOGICO
©
9 t C O M O PEDIR CONCRETO CERTIFICADO 7
ü Colaboración
El fabricante d e concreto certificado y sus empleados están para

servirle. Considérelos colaboradores suyos.
Informe enseguida al fabricante d e concreto d e cualquier deficien-

cia observada, o consúltele d e cualquier duda q u e tenga. Usted
p u e d e estar al frente d e muchas responsabilidades. El solo tiene
que saber d e concreto.
También Jas máquinas y vehículos alguna vez se averian. Sea c o m -

prensivo,
RECUERDE:
«No haga esperar innecesariamente
a los camiones de concreto, de lo
r contrario es posible que el siguiente vehículo^
destinado a Ud. sea desviado a otro
cliente más rápido»
«Nunca incite a un conductor a
que estropee el concreto
añadiendo agua»
Instituto
10 MANERA CORRECTA DE REALIZAR LA MEDIDA DE LA CONSISTENCIA C O N EL C O N O DE ABRAMS
0
Manera correcta de realizar la medida de la

consistencia con el cono de Abrams
VER NORMA NTC 396
En la mayoría d e los casos, la aceptación d e un suministro d e c o n -

creto d e p e n d e d e una variación d e 2 a 3 centímetros en el asen-
tamiento obtenido c o n el c o n o d e Abrams. Esta variación c o -
rresponde al error p r o p i o del método.
Toma d e muestras
Si el ensayo se realiza para determinar la aceptabilidad del concreto certi-

ficado, las muestras deberán tomarse entre 1/4 y los 3/4 d e la descarga del
concreto.
Si el ensayo se realiza para comprobar la uniformidad del concreto certifi-

cado, las muestras deberán tomarse aproximadamente a 1/4 y a los 3/4 d e
la descarga.
Cada muestra deberá contener una cantidad d e concreto p o r lo menos

algo mayor del d o b l e d e la necesaria para hacer el ensayo, y se volverá a
mezclar en una carretilla antes d e hacerlo.
*
1°. Colocar el cono sobre una bandeja o chapa

rígida
Humedézcase el interior del c o n o y coloqúese

sobre una superficie plana, horizontal y firme,
también humedecida, cuya área sea supe-
rior a la base del cono. Cuando se c o l o -
q u e el concreto manténgase el c o n o
firmemente sujeto en su posición m e -
diante las aletas inferiores.
Instituto
r
10 MANERA CORRECTA DE REALIZAR LA MEDIDA DE LA CONSISTENCIA CON EL CONO DE ABRAMS
2°. Llenar el cono en tres capas
Llénese el c o n o hasta 1/3 d e su capacidad y compáctese c o n una varilla

metálica d e 1 ó milímetros d e diámetro, 60 centímetros d e longitud y d e
extremo r e d o n d e a d o , d a n d o 25 golpes repartidos uniformemente p o r
toda la superficie.
3 . Utilizar la varilla con extremo redondeado en forma d e bala

o
Llénese el c o n o c o n la segunda capa hasta 2/3 d e su volumen y compactar

esta capa c o n 25 golpes uniformemente repartidos paro la superficie del
concreto y penetrando en él, cuidando el q u e penetre ligeramente en la
capa anterior rellenando todos los huecos.
—<B
4 ° . Compactar cada capa con 25 golpes
Llénese el c o n o d e forma que haya un ligero exceso d e concreto y luego

compáctese esta última capa con 25 golpes q u e penetren uniformemente
y cuidando d e q u e penetre ligeramente en la capa anterior, rellenando
t o d o s los huecos.
SENA
APOYO 0E CONVERSIÓN PARA CAP ACfTACtíN

5 ° Retirar el exceso d e concreto
Retírese el exceso,de concreto c o n una regla me-

tálica d e forma que el c o n o que d e perfectamente
lleno y enrasado.
Quitar el concreto que haya caído alrededor d e la

base del c o n o .
6 o Sacar el molde con cuidado
Saqúese el m o l d e levantándolo c o n cuidado en dirección vertical

lo más rápidamente posible.
No mover nunca el concreto en este momento.
7 o Medida del asentamiento
Mídase el asentamiento c o m o se Indica en la fi-

3 gura.
Si la superficie superior del c o n o es irregular, el

índice d e consistencia se determina midien-
d o la diferencia entre la altura del molde y la
del punto más alto d e la muestra después
del ensayo.
ADVERTENCIA:
s Realizar tres ensayos para obtener
la determinación de la consistencia.
v No utilizar nunca el concreto usado
en el cono para fabricar probetas
destinadas al ensayo de resistencia.
1/
CARTILLA JÓSE CONCRETO
Tabla N 9- CLASIFICACION DE LAS CONSISTENCIAS SEGÚN LOS ASENTAMIENTOS MEDIDOS CON

EL CONO DE ABRAMS.
ASENTAMIENTO EJEMPLO DE SISTEMA SISTEMA

CONSISTENCIA (mm) TIPO DE DE DE
CONSTRUCCIÓN COLOCACIÓN COMPACTACIÓN
Muy seca 0-20 Prefabricados de Con vibradores Secciones sujetas

alta resistencia, de formaleta; a vibración
revestimiento de concretos de extrema, puede
pantallas de proyección requerise presión
cimentación neumática
(lanzado)
Seca 20-35 Pavimentos Pavimentadoras Secciones sujetas

con terminadora a vibración
vibratoria intensa
Semi-seca 35-50 Pavimentos, Colocación con Secciones

fundaciones máquinas simplemente
en concreto operadas reforzadas,
simple manualmente con vibración
Media 50-100 Pavimentos Colocación Secciones

compactados manual medianamente
a mano, losas reforzadas,
muros, vigas sin vibración
Húmeda 100-150 Elementos Bombeo Secciones

estructurales bastante
esbeltos reforzadas,
sin vibración
Muy húmeda 150 ó más Elementos Tubo-embudo Secciones

muy esbeltos, Tremie altamente
pilotes fundidos reforzadas, sin
«in situ» vibración.
(Normalmente
no adecuados
para vibrarse)
SENA
APOYO DE CONVERSA PARA CAPACITACION

11 MANERA CORRECTA DE TOMAR MUESTRAS DE CONCRETO FRESCO
Manera correcta de tomar muestras de

• concreto fresco
OJO!
«La etapa más crítica en el ensayo
del concreto es la primera:
La obtención de la muestra.
Un error en este punto hace a los resultados finales
falsos e inútiles. No es una exageración señalar la
influencia de este factor sobre la reputación del
contratista, si hace él su concreto, o sobre
la industria del concreto certificado
.o sobre el concreto como material^
de construcción.» _
VER NORMA NTC 454
El fabricante d e concreto certificado responsable vende su p r o d u c t o so-

bre la base d e la calidad. Su p r o d u c t o es suministrado a las obras con los
componentes y mezclado requeridos para obtener una cierta resistencia.
Cuando las muestras d e concreto se toman en las obras d e forma adecua-
da, se obtendrán los resultados especificados.
Si las muestras se toman sin cuidado no reflejarán la calidad del concreto

que se está ensayando. *
Cuándo y cómo se tomarán las muestras
Para obtener las muestras d e concreto se d e -

berá seguir lo indicado en las normas d e diseño
y construcción sismo-resistentes NSR-98 y la nor-
ma NTC 454.
No se tomarán muestras tanto al principio c o m o al

final d e la descarga.
La toma d e muestras se hará pasando un recipiente

a través d e toda la corriente o haciendo que toda la
corriente vaya a parar al depósito.
Instituto
C u a n d o se utilicen c a m i o n e s a b i e r t o s ,
vagonetas u otras unidades d e transporte es
necesario tomar la muestra inmediatamente
después d e q u e la amasada haya sido des-
cargada. El muestreo podrá realizarse t o -
mando porciones d e cinco lugares diferen-
tes, al menos, del montón formado.
Remezclar la muestra tomada
Todas las muestras d e concreto fresco, independientemente

d e l método e m p l e a d o para obtenerlas, deberán ser
remezcladas c o n una pala para asegurar su uniformidad.
Además, la muestra deberá ser protegida del sol, del

viento y d e la lluvia durante el período entre su toma ^(
y su utilización. El tiempo transcurrido entre la toma ( -^ b^
r v
MM
d e la muestra y su utilización no deberá ser su-
perior a quince minutos.
Mover la muestra no las probetas
Una falta bastante común observada en las obras

es la fabricación d e probetas cerca d e d o n d e el
concreto está siendo descargado, y luego su
transporte a otro lugar para su almacenamiento.
Esto es incorrecto.
Las probetas nunca d e b e r ser alteradas p o r

movimientos o sacudidas, especialmente d u -
rante las primeras veinticuatro horas. Esto p u e -
d e ser evitado en todos los casos, tomando la
muestra en una carretilla y llevándola al lugar
d o n d e las probetas serán fabricadas y almacenadas durante veinticuatro
horas.
t
¿Se deberán tomar muestras del concreto vertido

en las formaletas?
Tal práctica es mala (especialmente en formaletas d e muros) a causa d e la

dificultad d e obtener una muestra representativa.
En el caso d e concreto certificado, el concreto deberá ser muestreado tal

c o m o viene en el camión si el ensayo es para determinar la resistencia del
concreto tal c o m o se suministra.

Las muestras tomadas d e las formaletas pueden contener agua exudada,

partes segregadas d e la mezcla, etc., que harían que no fuesen represen-
tativas d e la masa del concreto.
Las razones d e estas precauciones son obvias; el

fabricante d e concreto no tiene control sobre lo
que p u e d e suceder a su p r o d u c t o en la coloca-
ción, compactación y curado.
En este sentido su reputación está en las ma-

nos d e un hombre sobre el cual no tiene
control, lo que hace que sea crítico para
él lo concerniente al ensayo d e su p r o -
ducto.
Instituto
«•nCflUflMBMUa»
12 RESISTENCIA DEL CONCRETO. SU MEDIDA
Resistencia del concreto: su medida
VER NORMAS NTC 673 (Resistencia a la compresión), NTC 2871 (Resis-

tencia a la Flexión), NTC 722 (Resistencia a Tracción Indirecta)
La resistencia del concreto se p u e d e me- ÍL

dir a compresión, tracción, flexotracción,
flexión y tracción Indirecta. Por lo general 5 F3
el control del concreto se realiza p o r e n -
sayos d e rotura a compresión. Hay casos,
sin embargo, en los q u e el ensayo d e
flexión es más apropiado p o r reflejar más fielmente las condiciones d e
trabajo del concreto, c o m o puede ser el caso d e los concretos emplea-
dos en las construcción d e pavimentos.
Cómo influyen los materiales en la resistencia del

concreto
La calidad d e cemento mejora la resistencia del concreto a igual-

d a d d e t o d o lo demás. Un cemento tipo III, produce un aumento
en el valor d e la resistencia, c o n respecto al valor que se o b t e n -
dría c o n uno d e uso común.
•La calidad del agua puede influir en la resistencia al perturbar el fraguado y

el endurecimiento.
Las sustancias perjudiciales en los agregados disminu-

yen la resistencia del concreto.
Cómo influye la dosificación
El valor d e la resistencia a compresión aumenta, al disminuir

la relación agua/cemento y la resistencia aumenta con la i ¡ § ¡ É ¡ ¡ ¡ »
d a d d e cemento, dentro d e ciertos límites.
Instituto
4M AOHÍUlAtU^s
12 RESISTENCIA DEL CONCRETO SU MEDIDA
Desde el punto d e vista d e durabilidad, la cantidad mínima d e cemento

por metro cúbico d e concreto, se recomienda q u e sea d e 280 Kg.
La cantidad máxima d e cemento p o r metro cúbico d e concreto, se reco-

mienda q u e n o supere los 500 kilogramos. El peligro d e emplear mezclas
muy ricas en cemento, reside en los fuertes valores que, en tales casos,
pueden alcanzar la retracción y el calor d e fraguado en las primeras eda-
des.
La resistencia del concreto disminuye al aumentar la cantidad d e agua. Los

agregados se d e b e n dosificar c o n el objeto d e que su granulometría dé un
volumen d e huecos mínimo, c o n una superficie específica mínima.
Cómo influye el método de fabricación y puesta

en obra
Un amasado incorrecto disminuye el valor d e la resistencia, y p u e d e p r o -

ducir segregaciones. Un curado deficiente perjudica el desarrollo d e las
resistencias.
Cómo influye el método de ensayo en la

determinación d e la resistencia del concreto
VER NORMA NTC 5 5 0 (Toma d e muestras d e concreto en obra)
El t i p o d e probeta empleado en los ensayos d e rotura a c o m p r e -

sión influye en el valor d e la resistencia. Las probetas empleadas son
las cilindricas d e 15 cm. d e diámetro y 30 c m d e altura.
La resistencia aumenta con la velocidad d e carga d e la prensa, c o n la

e d a d d e l concreto y c o n la temperatura d e conservación d e las
probetas (ver refrentado deficiente en la página 41).
(VER NORMA NTC 673)
Vistos los factores que influyen en la resistencia del concreto, vamos

a determinar el valor efe su resistencia a compresión.
Supongamos que tenemos n probetas y las rom

pernos a compresión según un ensayo normali
zado, o b t e n i e n d o n resultados. ¿Qué valor da
mos a la resistencia d e l concreto a ¡a c o m p r e
sión?
Parece lógico pensar q u e la resistencia d e ese

concreto será el valor p r o m e d i o d e los n valores -«i /
d e rotura. Este valor p r o m e d i o es el que nos d a -
ría un laboratorio, q u e busca la carga unitaria d e rotura d e material.
j
SENA

12 RESISTENCIA DEL CONCRETO SU MEDIDA
Sin embargo el punto d e vista del Ingeniero d e estructuras no es este, ya

que no es posible la compensación d e resistencia entre los diversos pun-
tos d e una estructura, d e igual forma que en una cadena no se c o m p e n -
san los eslabones resistentes d e los débiles. Por tanto, existe una mayor
probabilidad d e fallo en los puntos d o n d e la resistencia es inferior a la
media. Definimos c o m o resistencia característica el resultado d e la dis-
tinta ponderación d e los n resultados.
Se entiende p o r resistencia característica d e un concreto (supuesto

representado p o r una serie d e probetas, cuyas cargas d e rotura se
distribuyen según una ley normal) a aquella q u e tiene una probabili-
d a d del 99 p o r 100 d e ser superada, o, lo q u e es lo mismo, un 1
p o r 100 d e probabilidades d e q u e se presenten valores inferiores a
ella., -
Instituto
1 3 MANERA CORRECTA DE FABRICAR, CONSERVAR y ROMPER, POR COMPRESION LAS PROBETAS CILINDRICAS DE CONCRETO
Manera correcta de fabricar, conservar y romper,

por compresión las probetas cilindricas de concreto
VER NORMA NTC 550
Solamente se p u e d e garantizar la resistencia del concreto si las probetas

son realizadas y curadas d e acuerdo c o n métodos normalizados.
Los ensayos d e compresión del concreto se efectúan para determinar la

calidad general del concreto. Si se permite que varíen las condiciones d e
curado, toma d e muestras y métodos d e llenado y acabado d e las probetas,
los resultados obtenidos carecen d e valor, p o r q u e no se p u e d e determi-
nar si una resistencia baja es debida a una mala calidad del concreto o a
faltas en la confección d e las probetas.
Para obtener resultados dignos d e confianza se deberán seguir las siguien-

tes técnicas operativas.
Usar solamente moldes no absorbentes
Se utilizarán moldes no absorbentes ni deformables, estancos, d e

15 cm. d e diámetro por 30 cm. d e altura.
Antes d e llenarlos deberán colocarse sobre una superficie lisa, dura

y horizontal. Es muy conveniente hacer más d e una probeta p o r
cada amasada y cada edad en que se realice el ensayo, normalmen-
te a 3, 7 y 28 días.
Toma de muestras
Las muestras se obtendrán d e acuerdo c o n lo indicado en la norma NTC

550.
Antes d e llenar los moldes, las muestras deberán ser completamente

remezcladas en una batea grande, carretilla u otra superficie limpia y n o
absorbente.
Instituto
4.i con<ÉtiajU£¡í
1 3 MANERA CORRECTA DE FABRICAR, CONSERVAR y ROMPER, POR COMPRESION LAS PROBETAS CILINDRICAS DE CONCRETO
Si parte del agregado que contiene el concreto es d e tamaño superior

a 50 mm. Se tamizará el concreto fresco p o r un c e d a z o d e 50,0 mm.
para separar el agregado q u e no cumpla c o n la condición del párrafo
anterior.
Si ios moldes se compactan mediante apisonado,

llenarlos en tres capas y apisonar cada capa con una
varilla metálica hasta su total compactación dando
25 golpes
Todos los moldes se llenarán uniformemente, es

decir, colocación y compactación d e la primera
capa en t o d o s los moldes, después la segunda
capa en todos, etc.
La tercera capa contendrá un exceso d e c o n -

creto.
Cada capa deberá ser chuzada uniformemente

c o n una varilla metálica d e 1ómm. De diámetro,
c o n un extremo d e forma semiesférica, los g o l -
pes deberán producirse d e tal forma q u e cosan
ligeramente cada una d e las capas subyacentes. Si durante el chuzado d e
las capas quedarán marcadas las huellas d e la barra, se deberá golpear
ligeramente los lados del molde c o n un martillo d e goma hasta q u e des-
aparezcan las citadas huellas.
Después d e la compactación se procederá a retirar el concreto sobrante,

alisándose su superficie y manipulándose lo menos posible para dejar la
cara lisa d e forma tal q u e cumpla las tolerancias d e acabado.
Dejar las probetas sin desmoldar 24 horas entre

16°C y 27°C de temperatura
Las probetas se dejarán, sin tocarlas, hasta q u e han endurecido

lo suficiente para resistir el manejo, al menos, 24 horas después
del moldeo.
La parte superior deberá quedar tapada c o n un lienzo húmedo

o un material análogo para q u e no haya pérdida d e humedad.
IGt-ZT'C
La temperatura no deberá ser inferiora los 18°C ni superior a los

22°C en el sitio en q u e se guarden las probetas. Las probetas
q u e se dejen en el sitio d e trabajo durante varios días a t e m p e -
raturas bajas o altas darán resultados erróneos a menos q u e estén cuida-
dosamente protegidas.
SENA
APOYO OCCOWVERSOH PARA CAPAOT ACION

LABORAL r DESARROLLO TECNOLÓGICO
13 MANERA CORRECTA DE FABRICAR, CONSERVAR y ROMPER, POR COMPRESIÓN LAS PROBETAS CILINDRICAS DE CONCRETO
14 C O M O RECONOCER UNA MALA FABRICACIÓN DE PROBETAS CIÜNDRICAS DE CONCRETO (5 7 )
Como reconocer una mala fabricación de

probetas cilindricas de concreto
La probeta cilindrica d e concreto es la pedida en las normas colombia-

nas para determinar la resistencia del concreto. Un fabricante d e c o n -
creto p u e d e garantizar la resistencia d e su concreto solamente si las
probetas son hechas y curadas d e acuerdo c o n los métodos indicados
en las normas.
Cuando la toma d e muestras, refrentado y curado d e las probetas cilin-

dricas se aparta d e las normas aceptadas, las resistencias resultantes no
tienen mucho significado.
Es difícil probar cuándo han tenido lugar faltas y deficiencias en la pre-

paración d e las probetas cilindricas. Sin embargo, hay unos p o c o s deta-
lles que pueden ayudar al operador que ha fabricado concienzudamente
un concreto d e alta calidad a reivindicar dicha calidad. Estos detalles son:
Muestreo deficiente
Si una probeta cilindrica rompe baja y muestra una distribución irregular d e

agregados desde la parte superior a la inferior, o exceso d e finos o d e
agregado grueso, p u e d e indicarse que ha habido unjriuestreo deficiente.
Un ensayo d e resistencia d e b e ser representativo d e la masa entera del
concreto. Las muestras tpmadas serán completamente remezcladas en una
batea, carretilla u otra superficie no absorbente, antes d e elaborar las
probetas.
A veces, un exceso d e agregado grueso

en el f o n d o d e la probeta indicará el uso
en su compactación d e una barra con ex-
tremo plano, en vez d e redondeado.
En este caso, hay generalmente una notable cantidad d e finos,

en algunos centímetros en la parte superior d e la probeta.
Lo mismo sucede en el caso que haya habido un exceso

d e vibración, si las probetas se compactan por este melado.,,
Instituto
1 4 C O M O RECONOCER UNA MALA FABRICACION DE PROBETAS CILINDRICAS DE CONCRETO
Desperfectos en las superficies d e las probetas
Grandes huecos sobre la superficie d e las probetas cilindricas indicas c o -

rrientemente q u e las probetas no fueron llenadas en tres capas d e un ter-
cio d e altura d e la probeta cada una, ni compactadas c o n 25 golpes p o r
cada capa. Los huecos reducen la sección transversal d e la probeta c o n el
consiguiente descenso en la resistencia.
Huecos internos
La observación d e un número d e huecos internos, después d e la

rotura d e la probeta, p u e d e indicar una inapropiada o insuficiente
compactación d e la probeta. Se d e b e utilizar, si se compacta p o r
chuzado, una barra d e extremo r e d o n d e a d o , y cada una d e las tres
capas en q u e se llena la probeta, picadas c o n 25 golpes.
No d e b e n nunca compactarse las probetas c o n métodos inadecua-

dos para la consistencia del concreto q u e se esté utilizando.
Así, se tendrá en cuenta q u e los concretos c o n asentamiento en el c o n o

d e Abrams mayor d e 8 cm. se compactarán p o r chuzado,- los concretos
c o n asentamiento entre 8 y 3 cm, podrán ser c o m p a c t a d o s p o r chuzado
o p o r vibración, y los concretos c o n asentamiento menor d e 3 cm. serán
compactados siempre p o r vibración. Aquellos concretos q u e p o r medio
d e aditivos tengan propiedades reoplásticas se compactarán p o r chuzado.
Evaporación rápida d e agua en la probeta
El curado es una d e las más importantes etapas en la buena

fabricación d e la probeta.
Cuando una probeta r o m p e baja d e b i d o a una eva- ^ - w i

poradón d e agua d e la probeta, se observan variado- 4 _ \
nes extremas en el color en el interior d e la superficie
d e rotura. A u n q u e esto n o sea siempre el caso, estas
condiciones' emparejadas c o n una revisión d e las c o n -
diciones atmosféricas cuando las probetas fueron he-
chas, son indicativas d e un curado inadecuado.
Manejo poco cuidadoso
A u n q u e un manejo p o c o cuidadoso es difícil d e señalar, es d e n o t a d o

fuertemente cuando las probetas muestran líneas d e rotura anormales y
grandes variaciones en los resultados. Las probetas cilindricas deberán
siempre ser llevadas al laboratorio, tan pronto c o m o sea posible, después
d e las primeras veinticuatro horas d e su fabricación.
APOYO OE CONVERSÓN PARA CAPACITACIÓN

14. COMO RECONOCER UNA MALA FABRICACION DE PROBETAS CILINDRICAS DE CONCRETO
Las probetas deberán ir almohadilladas c o n arena o materiales similares para

transporte, y cuidadosamente empaquetadas para evitarles daños.
Refrentado deficiente
La Importancia del paralelismo d e las caras d e las probetas cilindricas

es fundamental para obtener un resultado representativo.
Concavidades en las caras p u e d e n producir un descenso d e hasta

un 30 p o r ciento d e la resistencia.
No se d e b e emplear un material d e refrentado menos resis-

tente q u e el concreto q u e se esté ensayando. Líneas d e ro-
tura anormales indican la posibilidad d e q u e no haya habido
paralelismo entre las caras.
Resumen
Es, además, una buena razón p o r la que deberán d e seguirse todas las
etapas aprobadas para evitar las complicaciones descritas aquí.
Las demandas d e nuevos proyectos, la condición d e riesgo sísmico y las

nuevas técnicas incrementan la necesidad d e una calidad uniforme en el
concreto. Esto hace a la humilde probeta cilindrica más Importante que
hasta el presenten
ESCCHWENIE1VTE
RECORDAR SIEMPRE:
«Que aún cuando lodos los métodos
y equipos especificados sean estrictamente
r 1
tenidos en cuenta, todavía pueden ocurrir

cosas a las probetas cilindricas de concreto,
que dejen asombrados a los expertos.
Esto es probablemente verdad en la
mayoría de los ensayos y en la
mayoría de los materiales»
Instituto
r 4.1 tMUUatiíDj,
15 EL CUIDADO EN LA COLOCACION, COMPACTACIÓN Y CURADO DEL CONCRETO
0
El cuidado en la colocación, compactación

y curado del concreto; indispensable para
una buena estructura de concreto
Colocación
La operación más importante durante el proceso d e ejecución d e un ele-

mento, es la d e vertido y colocación del concreto.
El hecho d e que un concreto haya sido correctamente dosificado y llegue

a obra c o n la consistencia adecuada no es razón suficiente para no extre-
mar los cuidados durante el vertido y colocación.
Un buen proceso d e colocación d e b e evitar q u e se produzca la segrega-

ción y conseguir que la masa llene perfectamente todas las esquinas d e la
• formaleta y recubra bien las armaduras.
Para garantizar el cumplimiento d e estos requisitos se deberán observar los

siguientes puntos:
No depositar toda la masa en un punto confiando que p o r si misma

• irá escurriendo y rellenando la formaleta. Con ello se evita la segrega-
ción del agua y el agregado fino.
*
Evitar un exceso d e compactado d e la masa. Con ello se evita la
segregación del agregado grueso que en el caso d e los concretos
normales se depositaría en el f o n d o d e la formaleta y en el caso d e
concretos ligeros ascendería a la superficie.
Evitar una compactación insuficiente. Con ello se evita que se for-

men hormigueros en la masa y en la superficie d e las piezas en c o n -
tacto c o n la formaleta.
Realizar un correcto vertido del concreto en las formaletas. El verti-

d o del concreto en caída libre produce, inevitablemente la segrega-
ción, si no se realiza desde pequeñas alturas.
Para evitar estas segregaciones la dirección del vertido del c o n c r e t o

en la formaleta d e b e d e ser la vertical, haciendo que la masa pase
p o r un trozo c o r t o d e t u b o mantenido verticalmente.
Instituto
4.1 COtSÉtXaMüm
15 EL CUIDADO EN LA COLOCACION, COMPACTACION y CURADO DEL CONCRETO
En general el peligro d e la segregación es tanto mayor cuanto más

grueso sea el agregado y menos continua es su granulometría. Sus
consecuencias son tanto más graves cuanto menor sea la sección
del elemento a vaciar.
o arrojar el concreto c o n pala a gran distancia o distribución c o n

strillos o hacerlo avanzar más d e 1 m. dentro d e las formaletas.
• El espesor d e cada capa no será superior a 50 cm, ya q u e

c o n espesores superiores el c o m p a c t a d o no es eficaz.
Compactación
La compactación del concreto es la operación mediante la cual se dota a la

masa d e la máxima compacidad compatible c o n la dosificación d e la mez-
cla.
La compactación se realizará mediante procedimientos adecuados a la c o n -

sistencia d e la mezcla.
Se realizará la compactación p o r vibrado cuando se empleen mezclas se-

cas y p o r apisonado para mezclas blandas.
Cuando se empleen vibradores internos, su frecuencia no deberá ser infe-

rior a 6.000 ciclos p o r minuto. Los vibradores se d e b e n sumergir rápida y
profundamente en la masa, cuidando d e retirar la aguja c o n lentitud y a
velocidad constante.
La distancia entre los sucesivos puntos d e inmersión d e b e ser la adecua-

da para producir en t o d a la superficie d e la masa una humectación bri-
llante.
Es preferible vibrar p o c o tiempo en muchos puntos, a vibrar más tiempo

en menos puntos.
La duración d e la vibración d e b e estar comprendida entre un minuto' y

minuto*, y medio, y la distancia entre los puntos d e inmersión d e b e ser
próxima a los 50 cm.
Cuando el vaciado se realice p o r capas, el vibrador se d e b e introducir

hasta q u e penetre en la capa inmediatamente inferior. .
La aguja del vibrador se procurará mantenerla en posición vertical, evitando

t o d o corrimiento transversal del vibrador.
No se d e b e introducir el vibrador a menos d e 10 ' 0 1 5 c m d e la pared d e

la formaleta, c o n objeto d e evitar la formación d e burbujas d e aire y lechada
a lo largo d e dicha pared.
SEMA
w
LABORAL Y DESARROLLO TECN0LÓGCO
15 EL CUIDADO EN LA COLOCACION. COMPACTACION V CURADO DEL CONCRETO
Curado J$
Es el conjunto d e operaciones necesarias para evitar la evaporación o pér-

dida d e agua d e mezclado del concreto.
El curado deberá realizarse manteniendo húmedas las superficies d e los

elementos vaciados d e s d e el primer m o m e n t o d e su colocación, y
prolongándose c o m o mínimo durante los primeros siete días, evitándose
así la desecación d e la masa durante su fraguado y primer endurecimiento,
Instituto
16 UNA GULA PARA VACIAR CONCRETO EN CLIMA CALIDO
Una guía para vaciar concreto

en clima cálido TEMPERATURA
MÁXIMA DE VACIADO:
«La normativa vigente, recomienda
que si la temperatura ambiente es
^superior a 40°C o hay un viento excesivo i
se suspenderá el vaciado, salvo

que se adopten medidas
especiales.»
Lo que debe entenderse por tiempo

caluroso
Teniendo en cuenta los propósitos que animan

estas recomendaciones d e carácter práctico, se
va a definir c o m o tiempo caluroso, toda combinación d e altas t e m -
peraturas, baja humedad relativa y alta velocidad del viento c o n d u -
cente a empeorar la calidad del concreto fresco o endurecido.
Así c o m o el tiempo frío afecta al concreto cuando la temperatura

del aire se encuentra p o r debajo d e 4°c y se aproxima al punto d e c o n g e -
lación del agua, el tiempo caluroso es difícil d e definir solamente en fun-
ción d e la temperatura. **
Los efectos del tiempo caluroso
Si n o se toman precauciones especiales, entre los efectos q u e alteran la

calidad del concreto en tiempo caluroso se encuentran:
• Incremento en la dosificación d e agua para la misma consistencia.

• Dificultades en el control del aire ocluido.
• Variaciones rápidas d e consistencia.
• Rápida evaporación del agua d e mezclado.
• Fraguado acelerado.
• Dificultades en la normal puesta en obra, acabado y curado.
• Mayores cambios dimensionales durante el enfriamiento del c o n c r e -
to endurecido.
Instituto
16 UNA GULA PARA VACIAR CONCRETO EN CLIMA CALIDO
i ü Incremento d e las deformaciones" plásticas.

• Incremento en la tendencia a la fisuración.
• Disminución d e la durabilidad c o m o consecuencia del incremento
en la dosificación del agua y d e la fisuración.
• Disminución d e la resistencia.
• Aumento d e la permeabilidad.
Preparativos para la puesta en obra y curado
• . Si se espera q u e la temperatura del concreto a colocar exceda los

24°c se d e b e prever que el transporte, colocación y consolidación
del c o n c r e t o se realicen a un ritmo muy rápido.
• En primer lugar el suministro del concreto a la obra d e b e d e estar

programado d e tal manera q u e su colocación se realice tan p r o n t o
c o m o se reciba.
• El e q u i p o para la colocación del concreto d e b e d e tener la capaci-

d a d adecuada para que la obra no sufra retrasos. El e q u i p o para
compactación d e b e d e ser tal q u e permita la consolidación d e l
concreto tan p r o n t o c o m o haya sido c o l o c a d o . Todos los equipos
estarán en condiciones óptimas d e trabajo.
• Debido a la más rápida variación d e consistencia en tiempo caluro-

so, el trabajo q u e realizan los vibradores es mayor. Por tanto es nece-
sario prever c o n amplitud un número d e vibraciones adecuados.
• Los preparativos para la colocación d e b e n d e incluir la exacta loca-

lización y preparación d e las juntas d e construcción. En tiempo calu-
roso d e b i d o al más rápido fraguado y endurecimiento del c o n c r e -
to, el t i e m p o d e preparación d e dichas juntas se hace más crítico.
• Los desfavorables efectos d e las altas temperaturas aumentan c o n

ellas y en consecuencia se d e b e prever que la situación d e los c a -
miones mezcladores, tuberías d e b o m b e o , etc., estén fuera d e la
radiación solar o si no pintadas d e blanco para absorber menos
calor. . ..
Cuando la temperatura del día y las condiciones d e humedad sean

críticas, la colocación del concreto d e b e comenzar a media tarde.
Sí la colocación del concreto se comienza p o r la mañana, se p u e -
d e n alcanzar temperaturas muy' elevadas durante el mediodía, en
q u e coinciden el máximo d e asoleamiento y la máxima generación
del calor d e hidratación.
• Finalmente los preparativos para la colocación del concreto en tiem-

p o caluroso incluyen las previsiones d e protección y curado n e c e -
sarios, c o n o b j e t o d e evitar una rápida desecación. Son elementos
16 UNA GUÍA PARA VACIAR CONCRETO EN CLIMA CALIDO
imprescindibles el agua, y en obras d e pavimentación y construc-

ción d e canales la experiencia ha demostrado q u e la pronta aplica-
ción d e productos d e curado es más práctica.
La aplicación del agua d e curado d e b e ser continua, y esto se ase-

gura si se prevé el cubrimiento d e la superficie del concreto c o n
material saturado. Este material tiene q u e mantenerse en contacto
continuamente c o n la superficie del concreto. Si se alternan ciclos'
d e humedad y s e q u e d a d se favorece el desarrollo d e fisuras. El
agua d e curado no d e b e d e estar mucho más fría q u e el concreto,
p o r q u e las tensiones térmicas que pueden originar son posible cau-
sa d e fisuración.
Puesta en obra
• Es necesario asegurarse d e q u e el concreto no se c o l o q u e en las

f o r m a l e t a s a un r i t m o s u p e r i o r al q u e p e r m i t e su c o r r e c t a
compactación.
• En la puesta en obra del concreto en vigas y forjados es necesario

en t i e m p o caluroso, realizar la colocación en frentes reducidos. Es
conveniente utilizar un pulverizador o o un aspersor q u e derrame
una fina lluvia c o n o b j e t o d e enfriar el aire, las formaletas y las varillas
d e acero del frente d e colocación así c o m o para evitar la rápida
evaporación en la superficie del concreto. Desde luego se tiene
q u e evitar que la pulverización sea excesiva.
• Sin esta pulverización entre las operaciones d e acabado, y particu-

larmente cuando la humedad es escasa, se p u e d e producir una eva-
poración del agua d e la superficie a un ritmo superior al normal. Esto
da lugar a unas tensiones crecientes en la superficie que c o n fre-
cuencia p r o d u c e n la fisuración.
Cuando esta fisuración se presenta antes del final del fraguado, las
fisuras p u e d e n cerrarse, batiendo la superficie a cada lado d e la
fisura c o n una llana.
Temperatura d e la masa del concreto
La temperatura del c o n c r e t o fresco en el momento d e su colocación no

deberá exceder d e 32°C. En caso contrario la programación d e la c o l o -
cación debería prever los medios para limitar dicha temperatura a
aquel máximgp
Instituto
17 VACIADO DEL CONCRETO EN TIEMPO FRIO
Vaciado del concreto en tiempo frío
1PERATURA MINIMA
DE VACIADO D a CONCRETO :
«En general se suspenderá el vaciado
siempre que se prevea que dentro de
las 4 8 horas siguientes puede
descender la temperatura ambiente y
por debajo de los 0°C.»

Requisitos generales para
el vaciado en clima frío
Prevenir al c o n c r e t o d e los daños q u e se

p u e d e n p r o d u c i r a tempranas edades, p o r
los ciclos d e hielo-deshielo. El grado d e sa-
turación d e l c o n c r e t o fresco se va r e d u c i e n d o a
medida q u e endurece el c o n c r e t o y el agua se
utiliza en el p r o c e s o d e hidratación.
El tiempo en el que el grado d e saturación alcanza el nivel en que n o

se producen daños p o r la helada, corresponde más o menos c o n
el tiempo en el q u e el concreto alcanza una resistencia a la c o m p r e -
sión d e 35 kg/cm . Para temperaturas d e 10°C la mayoría d e j o s c o n -
2
cretos bien dosificados alcanzan esta resistencia durante el segundo

día.
• . Mantener las condiciones d e curado q u e protegerán el normal d e -

sarrollo d e la resistencia, sin un excesivo calentamiento ni una satura-
ción crítica del concreto al final del período d e protección.
• Limitar los cambios rápidos d e temperatura, sobre t o d o antes

d e que la resistencia se haya desarrollado lo suficiente c o m o para
soportar las tensiones térmicas. Una helada repentina d e la super-
ficie del concreto p u e d e dar lugar a la fisuración en detrimento d e
la resistencia y la durabilidad. A c a b a d o el período d e protección,
la transición en la temperatura d e cualquier porción del concreto
será gradual y no excederá durante 24 horas; lo indicado en la línea
2 d e la Tabla N ° 1 1 .
Instituto
d.t (QiKtfrOftj.'.F
U Obtener la protección adecuada ala finalidad d e la estructura. Una

resistencia satisfactoria a os 28 días en probeta cilindrica n o será
suficiente si la estructura muestra esquinas deterioradas p o r la hela-
d a , fisuración p o r un c a l e n t a m i e n t o e x c e s i v o o s u p e r f i c i e s
deshidratadas c o m o consecuencia d e una protección y curado in-
adecuados.
Por idénticas razones, una resistencia temprana y una buena aparien-

cia estructural, conseguida a base d e un exceso d e cloruro calcico,
no serán suficientes si el concreto se fisura años más tarde o se c o -
rroen las armaduras. La economía en la construcción n o se d e b e
conseguir a costa d e sacrificar la durabilidad.
Preparativos para el vaciado en clima frío
Antes d e la colocación del concreto, t o d o el hielo y toda la nieve tienen

q u e retirarse d e las superficies que van a estar en contacto c o n el c o n c r e -
to.
La temperatura d e las superficies que van a estar en contacto c o n el c o n -

creto d e b e d e ser tan próxima c o m o se pueda, a la del concreto.
Ningún concreto se d e b e colocar sobre un lecho helado o q u e contenga

materiales helados. Cuando sea preciso colocar el c o n c r e t o sobre un le-
c h o q u e está permanentemente helado, la superficie exterior del lecho
tendrá q u e ser deshielada hasta la profundidad suficiente para asegurar
q u e n o se helará el concreto durante el período previsto, o ser cubierto el
lecho c o n un material granular seco d e altura suficiente.
Temperatura del concreto
• Para estar prevenidos frente a la eventualidad d e una helada y hasta

q u e pueda establecerse la protección del concreto, la temperatura
del concreto durante su colocación no d e b e ser inferior a lo indica-
d o en la línea 1 d e la Tabla N° 1 1 .
La protección contra la helada n o aumenta proporcionalmente a la

temperatura del concreto, ya q u e las pérdidas d e calor son tanto
mayores cuanto más elevada sea la diferencia térmica.
Por otra parte mayores temperaturas exigen mayores cantidades d e

agua d e mezclado, producen variaciones en la consistencia y a v e -
ces fraguado rápido.
Las rápidas pérdidas d e humedad d e las superficies calientes d e l

concreto pueden ser causa d e la aparición d e fisuras.
SENA
APOYO DE COHVERSliK PARA CUPAOTAOÓN

Por tanto la temperatura del concreto fresco en el momento d e su

colocación se d e b e d e mantener tan próxima c o m o se pueda a los
mínimos indicados.
• Cuando la temperatura del aire esté por encima d e -1 °C y los agrega-

dos no tengan hielo ni terrones helados, la temperatura que d e b e d e
alcanzar el concreto se puede conseguir calentando únicamente el
agua d e mezclado hasta una temperatura máxima d e 40°C para tem-
peraturas del aire inferiores a -1°C es generalmente necesario calentar
los agregados. Si el agregado grueso está seco y libre d e hielo y nieve,
las temperaturas adecuadas del concreto fresco se pueden obtener
aumentando únicamente la temperatura d e la arena.
• Cuando se calientan los agregados, en ningún punto su temperatura

d e b e superar los 100°C y su media d e b e d e ser inferior a los 65°C.
Duración d e la protección
La duración d e la protección d e p e n d e para las temperaturas indicadas en la

línea 1 d e la Tabla N° 1 1 , d e la característica q u e se quiera proteger, única-
mente la durabilidad o únicamente la resistencia, y para cada uno d e estos
conceptos del tipo d e cemento utilizado y d e las características d e la estruc-
tura.
Por condiciones d e durabilidad, la duración d e la protección es recomen-

dable no sea inferior a tres días.
Por condiciones d e resistencia, la duración d e la protección varía entre

amplios límites, d e p e n d i e n d o d e la temperatura previsible.
Tabla N°11-
SECCIONES SECCIONES SECCIONES SECCIONES

MUY DELGADAS MEDIAS GRANDES
DELGADAS
1. Temperatura mínima del concreto . 13 10 7 4.5

(srados centísrados t
2. Caída sradual máxima permisible 28 22 17 11

de la temperatura durante las
primeras 24 horas, después de
finalizada la protección
Valores en srados centígrados (°C)
Instituto
Í.L <oxa<70;u._
18 EL EXCESO DE AGUA DE MEZCLADO ELEVA EL COSTO DEL CONCRETO
El exceso de agua de mezclado eleva el costo

P del concreto
ni
«El control del agua de mezclado en la

dosificación del concreto es esencial para
obtener los mejores resultados en todo tipo
de construcciones de concreto. Un exceso
de agua de mezclado es un peligro ya
reconocido por la mayoría de los
constructores y, por desgracia, los
perjuicios que acarrea un exceso de agua
aparecen a una edad demasiado tardía como
para ser remediados sin costos excesivos.»
Ejemplos de daños debidos al exceso

d e agua de mezclado
Fisuras en cimentaciones
Los muros d e cimentación y los pisos se Usuran excesivamente d e b i d o a la

elevada retracción y a la débil resistencia d e tracción del concreto,- efecto
p r o d u c i d o por un exceso d e agua d e mezclado.
Deterioros en superficies d e concreto
Si el concreto tiene un exceso d e agua, ésta exuda p o r los encofrados,

llevándose la pasta d e cemento y dejando una superficie rayada y llagada"
d e feo aspecto.
Efectos d e segregación y fisuración en pavimentos
El concreto exuda y en consecuencia el agua asciende a la superficie. Si la

exudación es excesiva, el agua eleva los finos a la superficie, lo que c o n
frecuencia produce fisuras en el concreto.
instituto
M (OJKtilílfU^a
18 EL EXCESO DE A G U A DE MEZCLADO ELEVA EL C O S T O DEL CONCRETO
Porosidad en elementos estructurales
Como resultado d e un exceso d e huecos en el concreto, producidos p o r

el exceso d e agua.
Relación entre el exceso de agua y el costo del

concreto
Se ha hablado y escrito mucho acerca del control d e la dosificación d e l

agua,- se va a expresar esta Influencia ahora en términos económicos. El
efecto d e variar la dosificación del agua en la mezcla, pasando d e un asen-
tamiento d e 5 cms, a un asentamiento d e 20 cms., supone un incremento
en el costo del m , suponiendo que la resistencia se conserva. La explica-
3
ción es la siguiente.
• Para una resistencia característica del c o n c r e t o d e 2 1 0 Kg/cm , utili- 2
zando agregado r o d a d o d e 25 mm y un cemento tipo I, la relación

agua/cemento es 0,55
Agua utilizada para un asentamiento d e 5 cms.: 170 l/m 3
Agua utilizada para un asentamiento d e 20 cms.: 2 0 0 l/m 3
El exceso d e agua es d e 200 I - 1 7 0 I = 3 0 I
• Para mantener la relación agua/cemento se tiene:

Para 5 cms. = 309 Kg., d e cemento
Para 20 cms. = 364 Kg., d e cemento.
La cantidad d e cemento adicional necesaria para mantener la resis-
tencia característica d e 210 Kg/cm , vale p o r tanto
2
364 Kg - 309 Kg = 55 Kg.
• El Incremento del costo p o r exceso en la dosificación del agua vale

por m 55 x P, siendo P el precio del kilogramo d e cemento.
3
Es decir, q u e el costo extra p o r 6 m es d e 55 x P x 6.

3
El costo del exceso del agua d e mezclado n o d e b e p o r tanto nunca ser

desestimado. Además d e la visuallzación económica q u e se ha presenta-
d o , se d e b e n d e tener en cuenta factores mucho más importantes, c o m o
son los procedentes d e las posibles reparaciones estructurales que, a d e -
más d e su valor económico real, pueden mermar la reputación del cons-
tructor.
Todas estas consideraciones que son d e gran importancia para el c o n c r e -

t o fabricado a pie d e obra y para el que se p u e d e n variar las dosificaciones
d e cemento al incrementar la dosificación del agua, adquieren vital interés
para el fabricante d e concreto certificado. Un añadido d e agua en obra al
camión mezclador no se compensa c o n un incremento en la dosificación
d e cemento y, p o r tanto, la relación agua/cemento se incrementa disminu-
y e n d o la resistencia del concreto.
APOYO DE COflWERStóH PARA CAPACITACION

LABORAL V DESARROLLO TECNOLOGICO
18 EL EXCESO OE A G U A DE MEZCLADO ELEVA EL C O S T O DEL CONCRETO
El c o n c r e t o ha d e j a d o d e ser el solicitado, tanto en resistencia c o m o en

consistencia. Las consecuencias q u e d e esto se derivan son graves:
• Elementos estructurales c o n seguridad por debajo d e la prescrita.

• Defectos en las superficies del concreto.
• Posibilidad d e reparaciones estructurales.
• Pérdida d e garantía del suministrador del concreto.
Cuando se hace un p e d i d o d e concreto por resistencia éste d e b e venir

solicitado d e la forma siguiente:
• Por su resistencia característica, que es la indicada en los planos

del elemento estructural que se va a vaciar.
• Por el tamaño máximo del agregado que d e b e venir indicado
en las especificaciones técnicas del proyecto, para cada ele-
mento.
• Por la consistencia, q u e d e b e decidir el Director d e Obra
previamente a la solicitud del concreto.
Una vez llegado el camión a la obra, la adición d e agua hace bajar la resis-
tencia y j a consistencia, no cumpliendo dicho concreto los requisitos soli-
citados"?
instituto
19 C O M O AFECTA LA TEMPERATURA DEL CONCRETO A SU RESISTENCIA
0
Como afecta la temperatura del concreto

a su resistencia
VER NORMA NTC 3356

RECUERDEN:
r « L a incidencia de las temperaturas^ Cuando se prepara la dosificación d e un concreto que responda a
influye sobre los efectos de
unas determinadas características resistentes, se comienza defi-
evaporación del agua de mezclado,
niendo la relación agua/cemento necesaria,- en seguida, se d e c i d e
sobre la velocidad de hidratación del
sobre la dosificación del agua teniendo en cuenta el asentamiento
.cemento y sobre las características,
físicas de los agregados.» solicitado, el tamaño máximo nominal del agregado y las característi-
cas del agregado.
Este estudio d e las dosificaciones se ha realizado en la mayoría d e los

casos para unas condiciones térmicas q u e mantengan los valores d e d i -
chas dosificaciones.
Efecto d e la temperatura en clima cálido
• La velocidad d e hidratación del cemento aumenta a medida que se

eleva la temperatura, lo cual acelera el proceso d e adquisición d e la
resistencia correspondiente a esa dosificación. La incidencia sobre
el concreto fresco es una pérdida d e trabajabilidad.
• La elevación d e la temperatura determina un proceso d e eva-

poración del agua d e mezclado y una disminución en la trabajabilidad
del concreto fresco c o n un aumento d e la resistencia. El incremen-
t o en la dosificación d e agua atenúa la evaporación, si bien teórica-
mente conserva Jos valores d e la trabajabilidad y d e la resistencia,
en la práctica se observa un descenso d e la resistencia.
El efecto d e la temperatura sobre los agregados es importante d a d o

el volumen q u e ocupan en un m d e concreto, incrementando el
3
efecto d e la evaporación del agua y produciendo los mismos efec-

tos dichos en el párrafo anterior.
La elevación d e la temperatura incide también en la variación p o r

dilatación térmica del agregado, determinando para la dosificación
prevista una disminución d e la trabajabilidad.
Instituto
M tOMitálSUtíiti
19 C O M O AFECTA LA TEMPERATURA DEL CONCRETO A SU RESISTENCIA
Recomendaciones
Mantener los acopios d e agregados c o n la protección q u e impida

un excesivo asoleamiento.
• Tener en cuenta los efectos d e la evaporación para la corrección d e

las dosificaciones.
• Procurar que la permanencia del concreto fresco, en la olla mezcla-

dora, sea la menor posible, y mantener la olla mezcladora, cuando
sea posible, fuera d e la acción directa del sol.
• Empleo d e fluidificantes - retardantes.
Efecto d e las temperaturas en clima frío
• La velocidad d e hidratación del cemento disminuye a medida q u e

desciende la temperatura, lo q u e determina un lapso d e tiempo
superior, para alcanzar la resistencia correspondiente a esa dosifica-
ción.
• La congelación del agua d e mezclado determina un incremento d e

su volumen y crea tensiones internas q u e determinan la rotura d e la
estructura del concreto.
Recomendaciones
• Elevar artificialmente las temperaturas del agua d e mezclado y d e los

agregados para permitir la normal hidratación del cemento y evitar
los problemas d e la helada. Mantener las condiciones d e tempera-
tura y humedad durante el proceso d e curado.
• Utilizar aditivos d e acuerdo c o n las características d e la obra c o m o

son anticongelantes y aceleradores.^
SENA
APOYODE CONVERSION PARA CAPACITACION

LABORAL Y DESARROLLO TECWXÓG1C0
CARTILLA J O S É CONCRETO
20. ALGUNAS IDEAS BASICAS SOBRE CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA INICIAL
jL A l S ¡deas básicas sobre concreto de alta

u n a s
resistencia inicial
El ritmo d e trabajo que actualmente adopta la industria d e la construcción,

y las exigencias en aquellas obras en las q u e se materializan los proyectos
en concreto reforzado y concreto pretensado necesitan no solamente
q u e el concreto utilizado alcance una resistencia elevada, sino además
q u e esta resistencia se alcance en un período breve y que en este m o -
mento dicha resistencia alcance un porcentaje tan elevado c o m o sea
posible d e la resistencia final.
Los conocimientos actuales dividen los métodos utilizados para acelerar

el endurecimiento del concreto en:
• Métodos basados en la tecnología del concreto.
• Métodos químicos.
• Métodos físicos.
Métodos basados en la tecnología del concreto
Mejora d e la curva granulométrica Asffil'ffijQ'

d e los agregados ^~ '~7^ ^ ~~~~*CLjtfQ
: r
Para conseguir la mayor c o m p a c i d a d

deberá prestarse especial cuidado a la
granulometría d e la totalidad del agre-
gado.
La proporción d e finos d e 0 a 0,2 mm. Puede influir notablemente en la

resistencia. Las investigaciones demuestran q u e la proporción d e d i -
chos tamaños deberá estar c o m p r e n d i d a entre el 4 , 5 % y el 9 % d e l
agregado total para así alcanzar la máxima resistencia.
Instituto
20 ALGUNAS IDEAS BASICAS SOBRE CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA INICIAL
Aumento d e la cantidad d e cemento
Dada la superficie específica q u e presentan los agregados y, para p o d e r

cubrirlos en su totalidad, influye sobre manera la cantidad d e cemento.
Aumentando la cantidad d e cemento se consiguen resistencias más altas a
todas las edades y, p o r tanto, también las iniciales.
Empleo d e cementos d e endurecimiento rápido
En esta denominación se incluyen los cementos d e alta resistencia inicial

(TIPO III), q u e son los utilizados en prefabricacíón y en aquellas obras d o n -
d e se precise un desencofrado rápido.
Empleo d e cementos d e elevada finura d e molido
La hidratación del cemento es tanto más rápida y más completa cuanto

mayor sea la finura d e su molido. Se d e b e sin embargo d e tener en cuenta
q u e un incremento d e la resistencia, únicamente en base a la finura y, sobre
t o d o , c o n elevadas dosificaciones sin cuidados especiales en su curado,
da lugar a importantes fenómenos d e retracción.
Disminución d e la relación agua/cemento
J ^ La resistencia d e l concreto está afectada p o r su p o r o s i d a d . La porosi-

d a d es tanto menor cuanto menor es la relación agua/cemento.
Compactación del concreto fresco
El o b j e t o d e la compactación es eliminar los huecos y conseguir la máxima

c o m p a c i d a d . Los huecos incluyen tanto a los o c u p a d o s p o r el aire atrapa-
d o c o m o a los o c u p a d o s p o r el exceso d e agua.
Por ello es necesario realizar un ajuste, d e p e n d i e n d o d e las condiciones

d e colocación, entre una adecuada trabajabilidad y la necesidad d e redu-
cir la relación agua/cemento.
Métodos químicos
Acción del cloruro calcico
El e m p l e o del cloruro d e calcio, c o m o acelerante, p u e d e ser beneficiosos

cuando se trate d e concreto en masa, y utiliza el p r o d u c t o en debidas
proporciones. Estas proporciones son del orden del 1,5% al 2 % del peso
del cemento.
Sin embargo y, según dice la normativa vigente, su efecto sobre el concre-

t o reforzado provoca y favorece fenómenos más o menos retardados d e
corrosión d e armaduras. Por esta razón si su e m p l e o resulta necesario es
fundamental la consulta d e textos especializados.
SENA
APOYO DE CONVERSION PARA UPAOTAOÓfl

LABORAL Y DESAffROLLO TECt^ÓGJCO
QO ALGUNAS IDEAS BASICAS SOBRE CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA INICIAL
Métodos físicos
El espacio d e tiempo necesario para acercarse a la resistencia final d e

un c o n c r e t o d e p e n d e d e la humedad y d e la temperatura durante el
proceso d e endurecimiento.
Basándose en ello, los métodos físicos para la consecución d e re-

sistencias iniciales elevadas actúan mediante la aportación del calor.
Existen diversos tratamientos, cada uno d e los cuales c o n caracte-

rísticas particulares en relación c o n ¡os períodos preliminares hasta
el c o m i e n z o del calentamiento; c o n la presión empleada, c o n la tempera
tura máxima utilizada, c o n la duración del tratamiento, etc,.-
NO OLVIDEMOS
QUE:
«El control y la realización de
1
ensayos permanentes sobre este tipo

de concretos nos permiten tener la
seguridad de obtener las resistencias^
iniciales mínimas necesarias
^xigidas en el proceso.».
Instituto
tM.tomaaauüt
21 IDEAS BASICAS SOBRE LA DURABILIDAD DEL CONCRETO 33
Ideas básicas sobre la durabilidad del concreto

t^áA J~? ¿B JF-
4 ••v'«*mmmiQ'0ttsg0g,
e f e -I
«Se entiende por durabilidad de un

concreto, su capacidad de comportarse
I satisfactoriamente frente a las acciones
| ambientales físicas o químicas, agresivas
o cualquier otro proceso que deteriore el
concreto, y proteger adecuadamente las
armaduras y demás elementos metálicos
embebidos en el mismo durante la vida de
servicio de la estructura.»
Por lo q u e respecta a la durabilidad del concreto, se deberá elegir cuida-

dosamente en el proyecto el tipo y clase d e cemento que haya d e ser
empleado, según las características particulares d e la obra o parte d e la
misma d e q u e se trate, y la naturaleza d e las acciones o ataques que sean
d e prever en cada caso.
Para evitar el deterioro del concreto- reforzado, la NSR-98 exige los

recubrimientos sobre el acero d e refuerzo, q u e se indican en la Tabla
N°10.
Adicionalmente, deberán adoptarse medidas especiales d e protección

t del concreto ya endurecido, mediante revestimientos o tratamientos su-
perficiales adecuados, en fundón d e la naturaleza e intensidad d e las ac-
ciones nocivas actuantes.
Una condición para garantizar la durabilidad del concreto, así c o m o su

colaboración a la protección d e las armaduras frente a la corrosión, consis-
te en obtener un concreto con una permeabilidad reducida, mediante el
uso d e relaciones agua/cemento Inferiores a 0,5 y el uso d e aditivos
oclusores d e aire.
En el caso particular d e existencia d e sulfatas, además del uso d e relacio-

nes agua/cemento por debajo d e 0,5 también d e b e n emplearse c e m e n -
tos t i p o II o tipo V, según la intensidad del posible daño.
Instituto
M.coirejuiOflAf r
CAMILLA JÓSE CONCRETO
21 IDEAS BASICAS SOBRE LA DURABILIDAD DEL CONCRETO
Tabla N 10- RECUBRIMIENTOS MÍNIMOS.
RECUBRIMIENTO
MÍNIMO
a. Concreto colocado directamente sobre el suelo
y en contacto permanente con la tierra 70 mm
b. Concreto expuesto a la intemperie o en contacto con suelo de

relleno:
Barras N° 6 (3/4") y 18M (18 mm) a
N°18(2-1/4")y55M (55 mm) 50 mm
Barras N° 5 (5/8") y 16M (16 mm) y menores 40 mm
c Concreto no expuesto a la intemperie, ni en contacto con la tierra:
En losas, muros y visuetas:

Barras N° 14 (1-3/4") y 45M (45 mm)
N° 18 (2-1/4") y 55M (55 mm) 40 mm
Barras N° 11 (1 -3/8") y 32M (32 mm) y menores 20 mm
En vigas y columnas:
Refuerzo principal, estribos y espirales 40 mm
En cascarones y losas plegadas

Barras N° 6 (3/4") y 18M (18 mm) y mayores 20 mm
Barras N° 5 (5/8") y 16M (16 mm) y menores 15 mm
Pero para obtener una buena durabilidad del concreto, n o solo es decisiva
la elección d e una relación agua/cemento, sino también la compactación
idónea del concreto, un contenido adecuado d e cemento y la hidratación
suficiente d e este, conseguida p o r cuidadoso curado.
Recomendaciones sobre los agregados
Entre las muchas variables que influyen en los fenómenos d e carácter agre-
sivo, la c o m p a c i d a d del concreto c o m o cantidad y calidad del cemento y
la granulometría d e los agregados son determinantes en la durabilidad.
Por otra parte y según la norma NTC 174, los agregados deberán cumplir
c o n las especificaciones q u e en ella se indican, y d e m o d o especial, las
relativas a reactividad c o n los álcalis del-cemento.
No se utilizarán aquellos agregados finos q u e presenten una proporción

d e materia orgánica tal que, ensayados d e acuerdo c o n el método d e
ensayo indicado en la norma NTC 127, produzcan un color más oscuro
q u e el d e la sustancia patrón.
Recomendaciones sobre el agua
El agua d e mezclado p u e d e afectar la durabilidad del concreto bien p o r

las sustancias disueltas q u e contenga y que están limitadas p o r la norma
SENA
APOYO DE CONVERSIÓN PARA CAPAOTACJ.0N

21. IDEAS BASICAS SOBRE LA DURABILIDAD DEL CONCRETO
NTC 3459 o bien por la proporción en que actúa, esto es, por la relación
agua/cemento que determina la porosidad del concreto.
Recomendaciones sobre los aditivos
Se mejora la durabilidad del concreto utilizando aquellos aditivos que

incrementan la trabajabilidad e impermeabilidad d e los mismos, así c o m o
los q u e reduzcan la relación a/c.
Los aditivos deberán utilizarse cuando mediante los oportunos ensayos se

demuestre q u e dicha sustancia, en las proporciones previstas, produce el
efecto deseado sin perturbar las restantes características del concreto y sin
presentar un peligro para las armaduras.
Recomendaciones sobre la ejecución
• M e z c l a d o manteniendo el tiempo adecuado para conseguir la uni-

formidad deseable.
• Transporte c o n la duración adecuada q u e mantenga la homogenei-

dad, evite la segregación y principio d e endurecimiento (retemplado).
• Vibrado a d e c u a d o que evite la segregación y la porosidad
• Curado adecuado.
Las sustancias q u e en general poseen carácter agresivo para el concreto

son:
• Gases q u e posean olor amoniacal o que, p o r su carácter ácido, en-

rojezcan el papel azul d e tornasol h u m e d e c i d o c o n agua destilada. •
• Líquidos q u e desprendan burbujas gaseosas, posean olor nausea-

b u n d o , dejen residuos o terrosos al evaporarlos o que por su ca-
rácter ácido enrojezcan el papel azul d e tornasol; aguas muy puras
o d e alta montaña y aceites vegetales.
• Tierras o suelos c o n humus o sales cristalizadas; sólidos secos o

húmedos cuyas dispersaciones acuosas enrojezcan el papel azul
de tornasola ~*
Instituto
2 ! ENCOFRADOS UN FACTOR BASICO PARA OBTENER UNA BUENA ESTRUCTURA DE CONCRETO
Formaletas o encofrados: un factor básico para

* obtener una buena estructura de concreto
El concreto p u e d e dar lugar a elementos d e forma compleja y

para ello es necesario moldearlo y mantenerlo en esa forma
hasta su endurecimiento. La misión d e las formaletas o
encofrados es dar forma al concreto fresco. Los encofrados
pueden ser d e madera, d e metal o d e cualquier otro mate-
rial q u e reúna condiciones análogas d e eficacia.
Condiciones que debe reunir un encofrado
Resistencia y Rigidez
Los encofrados, así c o m o las uniones d e sus distintos elementos, tendrán

una resistencia y rigidez suficiente para resistir (sin asentarse ni presentar
deformaciones perjudiciales), las cargas, cargas variables y acciones d e cual-
quier naturaleza q u e puedan producirse sobre ellos c o m o consecuencia
del proceso d e colocación del concreto, y especialmente, la debidas a la
compactación d e la masa.
Como datos orientativos, en cuanto a ios límites máximos q u e p u e -

d e n alcanzar los movimientos d e los encofrados se p u e d e n fijar los
cinco milímetros para los movimientos locales y la milésima d e la luz
para los d e conjunto.
La presión estática ejercida p o r el concreto fresco sobre el e n c o -

frado, aumenta con la altura d e concreto, asimismo, la vibración
para la compactación y el empleo d e fluidificantes origina preslo-
• ^ n e s adicionales.
En consecuencia cuando la velocidad del vaciado sea elevada, se compacte

p o r vibración o se utilicen fluidificantes es preciso cuidar la buena termina-
ción d e los encofrados, y adoptar las adecuadas precauciones q u e garan-
ticen su necesaria rigidez.
Instituto
22 ENCOFRADOS UN FACTOR BASICO PARA OBTENER UNA BUENA ESTRUCTURA DE CONCRETO
Para calcular la presión estática ejercida por el concreto fresco sobre el

encofrado se pueden utilizar los datos siguientes:
Tabla N°12-
VELOCIDAD DEL VERTIDO PROFUNDIDAD EN M, A LA PRESIÓN MAXIMA EN

(m. DE ESPESOR CUAL SE PRODUCE LA KG/M EJERCIDA SOBRE
2
POR HORA) MÁXIMA PRESIÓN P EL ENCOFRADO
A21°C. A10°C A21°C A 10°C
0,60 1,20 1,50 1.650 2.150

0,90 1,45 1,80 2.150 2.400
1,20 1,65 2,10 2.-650 3.600
1,50 1,90 2,40 3.20 4.500
1,80 2,10 2,70 3.650 5.100
Estanqueidad
Los encofrados serán suficientemente estancos para impedir pérdi-

das apreciables d e lechada, cualquiera q u e sea el m o d o d e
compactación previsto.
La superficie interior será lisa y sin agujeros o nudos.
Las grietas deberán rellenarse y hacerse estancas para evitar la acumu-

lación d e suciedad y la penetración d e la lechada.
Para mantener las superficies del encofrado en condiciones adecuadas, se

deberán mantener embebidas en agua hasta el momento del vaciado del
concreto.
No es conveniente que la madera esté verde p o r q u e p u e d e retraer antes

del vaciado del concreto, ni demasiado seca p o r q u e p u e d e pandear cuan-
d o se humedece al colocar la mezcla.
, Agresión química al concreto
Las superficies interiores d e los encofrados aparecerán limpias en el m o -

mento del vaciado del concreto y los productos desencofrantes q u e a
ellas puedan aplicarse, no contendrán sustancias perjudiciales para el c o n -
. creto.
Antes d e reutilizar los encofrados se limpiarán perfectamente c o n cepillo

d e alambre para eliminar t o d o el mortero que haya p o d i d o quedar a d h e -
rido a su superficie.
Algunas maderas sin tratamiento y algunos contrachapados tienen una can-

tidad d e ácido tánico en su superficie, suficiente para q u e el endureci-
SENA
APOYO 06 COINVERSIÓN PARA CAPACITACION

<!<2 ENCOFRADOS: UN FACTOR BASICO PARA OBTENER UNA BUENA ESTRUCTURA DE CONCRETO
miento d e la superficie del concreto que en ellos se construya sea irregular

y se produzcan superficies deslavadas (escurridas). En estos casos d e b e n
encalarse o lavarse c o n agua caliza las superficies interiores del encofrado.
OTRAS RECOMENDACIONES:
S Los encofrados deben quedar perfecfamenfe sujetos

para evitar movimientos ascensionales o laterales
por efecto del viento o durante el vaciado del
concreto.
•S Cuando vaya a procederse al vertido del concreto se
mojarán los encofrados o pintarán interiormente con
aceite soluble u otra s u s t a n c i a a d e c u a d a y
debidamente homogeneizada, que responda a la doble
condición de no atacar ni al concreto ni al encofrado.
Esta mano de pintura debe darse antes de colocar
las armaduras con objeto de que estas no se
engrasen, y que de perjudicada su adherencia con el
concreto.
~ \ r ~
Instituto
23 cCUANDO SE DEBE DESENCOFRAR?
¿Cuándo se debe desencofrar?
«Los encofrados y demás elementos que

soportan las cargas de los elementos Los elementos d e l e n c o f r a d o
estructurales durante su construcción, q u e soportan directamente el
deberán mantenerse en posición hasta que el peso del c o n c r e t o d e b e n , en
concreto haya alcanzado la resistencia cambio, mantenerse durante un
necesaria para que sean capaces de soportar, plazo más largo que d e p e n d e
con el suficiente margen de seguridad su d e factores tales c o m o : t i p o y
propio peso y el de las cargas permanentes o tamaño d e la pieza vaciada,
temporales, que puedan actuar sobre ellos
cargas previstas, caracterís-
durante la construcción de la estructura. En
ticas del cemento utilizado,
general, si las temperaturas son normales,
los encofrados verticales pueden retirarse del concreto, etcétera. Los so-
dos días después del vaciado del concreto.» portes se irán retirando d e for-
ma q u e el elemento d e c o n c r e -
to vaya entrando en carga gra-
dualmente y d e m o d o uniforme.
Los parales d e vigas y los encofrados d e soportes y muros podrán retirarse

tan pronto c o m o el concreto haya endurecido lo suficiente para p o d e r
soportar los daños que pudieran ocasionarse durante el desencofrado.
En la operación d e desencofrado es
norma d e buena práctica mantener los
fondos d e vigas y elementos análogos,
durante 12 horas, despegados d e l
concreto y a unos 2 ó 3 cms., del mis-
mo, para evitar los perjuicios que p u -
diera ocasionar la rotura, instantánea o
no..,., d e una d e estas piezas al caer
desde gran altura.
Todos los tiempos mencionados, en

caso d e temperaturas medias diarias
inferiores a 4°C, d e b e n prolongarse un
número d e días igual al d e aquellos en
que la temperatura haya sido inferior a ese límite.
Instituto
M <OMÍMÍI<2\£»
1
©
23 ¿CUANDO SE DEBE DESENCOFRAR?
i A título d e orientación pueden indicarse los plazos d e desencofrado por
400
J=
En la que:
J = número d e días
T = temperatura media, en °C, d e las máximas y mínimas diarias,
durante los n días.
G = carga que actúa sobre el elemento al descimbrar
(incluido el
peso p r o p i o )
Q= carga q u e actuará posteriormente
( Q + G = carga máxima total)
Esta fórmula es sólo aplicable a concretos fabricados c o n cemento Portland

y en el supuesto d e q u e su endurecimiento se haya llevado a c a b o e n
condiciones ordinarias.
Además d e las indicaciones d e carácter general hasta ahora reseñadas,

deberán también tenerse en cuenta las siguientes recomendaciones:
• El encofrado superior d e las superficies inclinadas d e concreto se

quitará, tan pronto c o m o éste haya alcanzado la rigidez suficiente
para q u e n o se deslice.
• Los encofrados d e madera para formar los huecos en los muros se

retirarán tan pronto c o m o pueda hacerse sin daño para el concreto.
• Los fondos y soportes d e los encofrados utilizados para soportar el

peso del concreto en vigas, placas y otros elementos estructurales,
se mantendrán colocados hasta q u e el c o n c r e t o haya alcanzado la
resistencia mínima especificada en las especificaciones del p r o y e c -
t o para p o d e r realizar él desencofrado.
• Cuando el plazo para el desencofrado o la retirada d e los corres-

pondientes puntales, se supedite a q u e el concreto haya alcanzado
una determinada resistencia, se supondrá q u e esta resistencia ha sido
obtenida cuando se cumpla alguna d e las siguientes condiciones:
O Cuando las probetas curadas en obra, en las mismas c o n d i -

ciones q u e el concreto q u e representan, hayan alcanzado la resis-
tencia especificada. Excepto en lo relativo al procedimiento d e c u -
rado y e d a d d e las probetas, los ensayos se realizarán d e acuerdo
c o n lo dispuesto en la norma NTC 550.
SENA
~ w
APOTO DE COWTOSIÓN PARA CAP AOTAOÓN
23 ¿CUANDO SE DEBE DESENCOFRAR'
o Cuando el período, durante el cual el concreto del elemento

construido ha estado sometido al proceso d e curado, sea igual a la
e d a d d e las probetas que, curadas en el laboratorio, hayan d a d o en
el ensayo una resistencia igual a la especificada. El período d e
curado del concreto d e la estructura, se determinará sumando el
número d e días, o fracciones d e días, no necesariamente conse-
cutivos, durante los cuales la temperatura del aire en contacto
c o n el concreto ha sido superior a los 10°C, y el concreto se ha
mantenido húmedo y perfectamente protegido contra la evapo-
ración y pérdida d e humedad;.?
Instituto
24 FISURAS: PROBLEMA POLEMICO DEL CONCRETO
«El conocimiento
de las fisuras, su origen y
Fisuras: problema polémico desarrollo, entrañan el de las
tensiones en el material. Las fisuras
del concreto son las roturas que aparecen en el
concreto, como consecuencia de
tensiones superiores a su
capacidad resistente.»
Las tensiones que actúan en el concreto son las so-

licitaciones p o r unidad d e superficie q u e resultan
d e la distribución d e las cargas que actúan sobre el
material y determinan variaciones en las dimensiones del
elemento d e concreto.
Tales variaciones pueden ser originadas directamente p o r las cargas.

A su vez, las variaciones d e las dimensiones del concreto p ueden
desarrollar fuerzas importantes.
Cuando las variaciones son originadas directamente p o r las cargas, se

denominan deformaciones. Cuando las fuerzas son originadas p o r
las variaciones, llamaremos a aquellas, fuerzas espontáneas.
tas fisuras del primera caso son "las originadas p o r los esfuerzos d e
compresión, tracción, flexión, cortantes y torsión. Las fisuras del segundo
caso son las debidas a las retracciones y a las dilataciones del concreto.
Esfuerzos de compresión
Originan fisuras en la dirección del esfuerzo.

Son peligrosas pues su aparición viene a coin-
cidir prácticamente c o n el estado d e agota-
miento. Son típicas d e los elementos estructu-
rales que trabajan a compresión.
Esfuerzos de tracción
Originan fisuras en dirección perpendicular al esfuerzo
Instituto
w.aMKMBiaia»
24 FISURAS PROBLEMA POLEMICO DEL CONCRETO
Esfuerzos de flexión
Son los más frecuentes en vigas y aparecen en las zonas d e esfuerzos

máximos, q u e corresponden al centro d e la viga, su zona d e aparición
es la inferior d e la viga y son d e trazado vertical.
También aparecen sobre apoyos en la parte superior d e la viga o en

zonas próximas al a p o y o combinadas c o n esfuerzo cortante en la
zona inferior d e la viga, c o n trazado d e 45°.
Esfuerzos cortantes
Originan fisuras inclinadas y a veces c o n tramos

77
casi horizontales.
« ) Esfuerzos d e torsión
Originan fisuras cuyo trazado rodea el perímetro del elemento, buzando

en direcciones opuestas en uno y otro paramento.
Fisuras d e tracción
Hay q u e distinguir cuando se habla d e retracción, la retracción hidráulica y

la retracción térmica. Dentro d e la retracción hidráulica conviene a su vez
distinguir entre la retracción hidráulica q u e se p u e d e presentar antes d e l
fraguado (retracción plástica) y la retracción hidráulica posterior (contrac-
ción p o r secado).
Las fisuras d e retracción hidráulica, previas a

la finalización del fraguado, se p r o d u c e n
p o r la desecación superficial del concre-
t o en las primeras horas. En elementos d e
espesor uniforme y sin direcciones pre-
ferentes, las fisuras se distribuyen al azar,
orientándose paralelamente a direcciones
preferentes en caso d e haberlas.
Las fisuras d e retracción hidráulica posteriores al fraguado aparecen-gn

elementos cuya libre contracción está impedida. El trazado d e estas fisuras
es perpendicular al eje del elemento y son d e anchura pequeña y cons-
tante.
Las fisuras d e retracción térmica tienen c o m o origen la disminución d e tem-

peratura en elementos estructurales q u e tienen coartados los movimientos
d e contracción. Las fisuras d e origen térmico son p o r lo general atípicas y
requieren un estudio particular en cada caso.
SENA
APOYO OE CONVERSIÓN P ARA CAPACTTAOÓN

24 FISURAS. PROBLEMA POLEMICO DEL CONCRETO
Fisuras por dilatación
Las fisuras p o r dilatación, son debidas a la dilatación térmica, a un exce

so d e expansivos en el cemento, a la corrosión debida a los sulfates, a f r
la oxidación d e las varillas d e acero y a la congelación del agua que—

o c u p a las discontinuidades entre áridos y pasta:
Instituto
©
25. ¿PORQUE APARECEN LAS FISURAS?
¿Porqué aparecen las fisuras?
Según el origen d e las variaciones d e las dimensiones d e un elemento d e

concreto, se distinguirán fisuras debidas a las deformaciones, cuando estas
deformaciones son consecuencia directa d e las fuerzas aplicadas, o fisuras
debidas a variaciones espontáneas, cuando estas variaciones son las q u e
originan las fuerzas.
Fisuras debidas a las deformaciones
Tracción
FUERZA
5
La aplicación d e esfuerzos instantáneos d e tracción a un elemen-
to d e concreto d e sección determinada, da lugar a incrementos
d e longitud que varían en función del esfuerzo instantáneo aplicado. El
incremento d e longitud, q u e da lugar a la rotura del concreto, corres-
p o n d e a un esfuerzo instantáneo d e la tracción q u e llamamos tensión
d e rotura instantánea del material. Los módulos d e deformación instan-
tánea disminuyen c o n la tensión aplicada, hasta alcanzar el módulo d e
rotura instantánea q u e es^-menor d e ellos.
ALARGAMIENTO Si en lugar d e aplicar instantáneamente un esfuerzo, éste se mantiene

aplicado continuamente, la.deformación a q u e da lugar en el concreto
es superior a la q u e el mismo esfuerzo produciría instantáneamente. En
FUERZA estas condiciones d e permanencia indefinida, la menor tensión
5
necesaria para producir la rotura del concreto es inferior a la
tensión instantánea d e rotura y a dicha tensión corresponde un
modulo d e rotura bajo carga lenta, q u e es el menor d e todos
los módulos d e deformación y rotura.
Evidentemente,. para tensiones aplicadas durante tiempo

más o menos largo, corresponden tensiones d e rotura me-
nores q u e para tensiones instantáneas y mayores q u e para
tensiones permanentes, correspondiendo a ello módulos
d e deformación intermedios.
Instituto
25 ¿PORQUE APARECEN LAS FISURAS?
La experiencia ha demostrado que d e una manera general, el alargamiento

d e rotura d e distintos concretos es tanto mayor cuanto menor es la tensión
d e rotura, lo cual se p u e d e expresar diciendo q u e el aumento d e la resis-
tencia va acompañado d e una disminución del alargamiento d e rotura y d e
un aumento proporcionalmente mayor que los módulos d e rotura.
C o m o ejemplo, un concreto c o n una dosificación d e 350 kg., d e cemento

p o r metro cúbico, tamaño máximo d e 2 0 mm., medianamente vibrado y
conservado en agua a 20°C, durante 9 0 días presenta unos módulos del
siguiente orden d e magnitud:
• M o d u l o d e elasticidad = 400.000 kg/cm 2
• Módulo d e rotura instantánea = 300.000 kg/cm 2
• M o d u l o d e rotura bajo carga lenta = 100.000 kg/cm 2
Estos módulos son tanto menores, cuanto menor es la dosificación, menor

es el período d e conservación en agua y mayor el número d e ciclos d e
deformación.
Compresión
Las tensiones d e rotura en el concreto p o r compresión son mucho

mayores q u e p o r tracción, la relación entre ambas tensiones d e rotura
•20kg
es del orden d e 10.
Fisuras debidas a variaciones espontáneas
Retracción hidráulica
La retracción hidráulica es la variación d e contracción del concreto, origina-

da p o r tensiones d e compresión locales q u e son consecuencia d e la
evaporación progresiva del agua d e los poros del concreto q u e se
encuentra en un ambiente seco.
Si la evaporación del agua del concreto comienza, antes d e finalizar el

fraguado del cemento, la retracción hidráulica p u d e alcanzar valores
superiores.
La fisuración p o r retracción hidráulica tiene lugar cuando el c o n -

creto no admite una deformación correspondiente a la de_re-
tracción.
La retracción, tensión d e rotura y módulo d e deformación son variables

q u e d e p e n d e n d e l tiempo y, p o r tanto, la fisuración p o r retracción hidráu-
lica se producirá en aquel instante en el q u e el valor d e la retracción sea
igual a la relación entre la tensión d e rotura d e l material a tracción y su
modulo d e deformación.
7&
APOYO DE COINVERSIÓN PARA CAPACITACIÓN
LABORA L Y DESARROLLO TECNOLÓGICO
25. ¿PORQUE APARECEN LAS FISURAS'
Retracción térmica
La retracción térmica es la variación d e contracción del concreto, originada

p o r tensiones dé compresión locales q u e son consecuencia d e las
diferencias térmicas entre el concreto y el medio.ambiente.
La fisuración p o r retracción térmica tiene lugar cuando el concreto no

admite una deformación correspondiente a la retracción.
A l igual q u e en la retracción hidráulica, se producirá la fisuración en el

instante q u e el valor d e la retracción térmica sea igual a la relación entre
Ta tensión d e rotura del material a tracción y su m o d u l o d e deforma-
ción.
Dilatación térmica
La dilatación térmica es.la variación d e expansión del concre-

to, originada p o r tracciones locales, q u e son consecuencia
d e las diferencias térmicas entre el concreto y el medio am-
biente.
De forma similar a lo indicado en las retracciones, la fisuración

se producirá en el momento en q u e el valor d e la dilatación
sea igual a la relación entre la tensión d e rotura d e material a
compresión y su módulo d e deformación.
Las fisuras debidas a la dilatación térmica son

DILATACION
mucho menos frecuentes q u e las debidas a la re-
DEBIDA A LA OXIDACIÓN
tracción, ya q u e la resistencia a la compresión es
DE ARMADURAS :
mucho mayor q u e a la tracción/;
«Este tipo de fisuración constituye un
importante problema para las estructuras de
concreto armado. El aumento del volumen del
acero, aproximadamente unas diez veces,
somete al concreto circundante a tracciones.
Las fisuras que se originan son paralelas a
las armaduras y permiten la propagación
de la corrosión química.»
Instituto
2í) C O M O EVITAR LAS FISURAS EN LAS SUPERFICIES DE CONCRETO
Como evitar las fisuras en las superficies de concreto
Las losas delgadas d e gran longitud, c o m o las utilizadas en pavimentación y

canalización, son especialmente susceptibles a la fisuración al verse some-
tidas a condiciones ambientales desfavorables. El terreno d e sustentación
d e estos elementos estructurales d e b e ser firme, estar perfectamente nive-
lado, ser capaz d e soportar las cargas previsibles y tener el grado d e hu-
medad adecuado en el momento d e la colocación del concreto.
El concreto a utilizar d e b e estar dosificado c o n los contenidos

mínimos d e cemento y agua necesarios en función d e las carac-
terísticas d e la obra. Las operaciones d e acabado d e la superficie
del elemento d e concreto d e b e n reducirse al mínimo y es acon-
sejable que una vez finalizadas estas operaciones d e acabado, la
superficie sea protegida hasta que comience el proceso d e curado.
Fisuración durante la fase constructiva
Los tipos d e fisura q u e aparecen en los pavimentos durante las fases d e

construcción pueden derivarse en:
• Fisuras p o r retracción
• Fisuras por retracción superficial
• Fisuras por deformación
Las fisuras por retracción
Vienen originadas p o r la desecación d e la zona superior d e la losa y pue-~

den alcanzar profundidades a los 25 mm. Estas fisuras son p o r lo general
d e trazado c o r t o y se desarrollan más o menos paralelamente al eje c e n -
tral, aunque no necesariamente.
La causa principal, origen d e esta fisuración, es la excesiva y rápida pérdida

d e humedad que se p u e d e deber a alguna o algunas d e las siguientes
razones:
Instituto
4.1 canansMUe
26 C O M O EVITAR LAS FISURAS EN LAS SUPERFICIES DE CONCRETO
• Terreno d e sustentación fresco

• Utilización d e áridos secos
• La evaporación producida p o r el calor o los vientos secos
Otras causas p u e d e n ser la presencia d e un exceso d e finos en el concre-

to, un exceso d e agua en la mezcla o un retraso en el comienzo del p r o c e -
so d e curado.
Este t i p o d e fisuración se p u e d e prevenir eliminando las causas que son su

origen y q u e son las citadas, esto es:
• Estudiando la dosificación del concreto, reduciendo el contenido

d e finos y d e agua.
• Humedeciendo el terreno d e sustentación y los áridos utilizados en
Ja fabricación del concreto.
• Comenzando tan pronto c o m o sea posible el proceso d e curado.
Las fisuras p o r retracción superficial
Muy finas y superficiales se conectan entre sí, describiendo figuras seme-

jantes a la piel d e cocodrilo. Su origen es la retracción d e la pasta d e c e -
mento q u e ha sido transportada a la superficie p o r un exceso d e vibrado.
También aparecen estas fisuras cuando se rocía agua sobre la superficie
para facilitar las operaciones d e acabado, o cuando el agregado utilizado
en la fabricación del concreto porta un exceso d e p o l v o q u e provoca la
exudación. El calor y la sequedad del viento son también factores causan-
tes d e este t i p o d e fisuras.
Las fisuras p o r deformación o asentamiento plástico
Q u e se desarrollan a través d e la losa son debidas a las perturbaciones

q u e sufre el concreto antes d e su endurecimiento. Dichas perturbaciones
p u e d e n tener su origen en alguna o algunas d e las razones siguientes:
• Deformación del terreno d e sustentación.

• Movimientos d e los encofrados.
• Desplazamiento d e los redondos d e ar-
mar.
• Los agregados muy absorbentes p u e -
d e n dar lugar a veces a una fisuración
d e este tipo.
Generalmente los concretos serán tanto más

fisurables cuanto más fluidos. A veces ciertos sue-
los sufren deformaciones al absorber h u m e d a d ' y ^
en consecuencia, las losas q u e reposan sobre estos suelos estánexpues-
tas a la fisuración p o r deformación del terreno, al absorber éste el agua del
concreto.
SENA

26 C O M O EVITAR LAS FISURAS EN LAS SUPERFICIES DE CONCRETO (1 05)
Fisuración posterior a la fase constructiva
Las fisuras q u e se desarrollan en las losas d e concreto se deben, p o r lo

general, a descuidos en las prácticas constructivas. La fisuración transversal
y el descascaramiento próximo a las juntas tienen su origen en una mala
colocación d e los conectares. Estos conectares d e b e n ser dispuestos
paralelamente a la base d e sustentación y al eje central d e la losa. Los
elementos en los q u e se sitúan los conectares d e b e n d e p o d e r man-
tenerlos en la situación precisa, para permitir el subsiguiente desliza-
miento en el concreto endurecido^
«Las fisuras transversales pueden tener su origen en

un fallo del terreno de sustentación o en la
resistencia del terreno al deslizamiento del concreto,
que es a su vez, consecuencia de sus variaciones
dimensionales. Las fisuras longitudinales aparecerán
si se ejecutan pavimentos excesivamente anchos en
una sola operación. Se estima que la anchura de las
losas no debe exceder de los 5 metros, sin una
junta de construcción. Pueden resultar de un
asiento diferencial de la losa. Esto último puede
resultar de un reblandecimiento del terreno de
sustentación por infiltración de agua bajo la losa a
causa de un drenaje deficiente.»
Instituto
27 LAS JUNTAS EN EL CONCRETO PUEDEN EVITAR LA FISURACIÓN
Las juntas en el concreto pueden evitar la

fisuración
Juntas d e construcción
Una junta es una superficie

piaña, intercalada entre dos
elementos d e concreto; el V
segundo elemento se ha 0
c o l o c a d o contra o sobre el primero una vez
q u e éste último ha endurecido.
Las junta d e construcción pueden ser horizontales, c o m o en los pilares, o

verticales, c o m o en las losas y su situación d e b e venir indicada en los
planos del proyecto.
Cuando p o r cualquier razón, se

hace necesario disponer una jun-
ta, ésta deberá estar situada en un
plano normal a la dirección d e la
armadura y en la zona d e esfuer-
z o cortante mínimo. En.las losas
o vigas simplemente apoyadas, el
mínimo d e esfuerzos cortantes
está en las proximidades del cen-
tro del vano. La armadura es normalmente
continua a través d e las juntas d e construc-
ción, d e b i e n d o preverse conectares en
caso contrario.
Una vez q u e el concreto haya alcanzado

suficiente resistencia, se retirará el encofra-
d o y se procederá a tratar la junta. Las cua-
lidades d e una buena junta son la regulari-
d a d y la lisura d e superficie, evitándose los
resaltos y depresiones producidos p o r los
agregados.
\
Instituto
27 LAS JUNTAS EN EL CONCRETO PUEDEN EVITAR LA FISURACION
Juntas d e contracción
El vaciado d e grandes superficies exige la ejecución d e juntas d e

contracción c o n objeto d e controlar la fisuración. La localiza-
ción d e las juntas d e b e venir especificada en la localización
y ejecución en los documentos del proyecto.
(
Hay varios métodos d e ejecución d e las juntas d e
contracción. Uno d e ellos consiste en hacer un
surco en la superficie del concreto, debien-
d o quedar perfectamente trazada la junta
sobre el mismo.
En otros procedimientos se sitúa en el concreto fresco un listón d e madera

o metarque luego se retira, quedando una ranura en el concreto. Se d e b e
procurar siempre dar a la ranura un buen acabado, dejando sus extremos
redondeados y procurando q u e el surco q u e d e limpio d e concreto o
agregados. Trazadas las juntas se rellenan c o n mástic para evitar la entrada
d e cualquier material y la filtración d e agua.
Juntas d e dilatación
El o b j e t o d e una junta d e dilatación es facilitar los movimientos del concre-

t o d e b i d o s a sus cambios dimensionales.
Las juntas d e dilatación en los puentes d e b e n estar previstas para c o m p a -

ginar los movimientos a q u e está sometido el concreto c o m o consecuen-
cia d e los cambios térmicos y la necesidad d e disponer d e una superficie
continua al tráfico. Las juntas d e dilatación d e b e n preverse también en gran-
des edificios.
OJO! Las juntas d e dilatación se pueden ejecutar p o r m e d i o

d e listones durante la colocación del concreto. Tanto la
«Debe prestarse gran
atención durante el vertido localización c o m o la ejecución d e b e n venir especifica-
del concreto, con el fin de evitar dos en los documentos del proyecto.
[cualquier movimiento en el montaje]
de la junta. Igualmente, debe La inspección d e la localización y ejecución d e j a s jun-
vigilarse que la junta esté limpia tas incluye la comprobación d e q u e los conectores
yde finos y de cualquier proyección^ están debidamente alineados. Un conectar o junta, n o
j d e concreto, antes de su^ d e b i d a m e n t e a l i n e a d o , es causa segura d e un
.endurecimiento.»
descascaramiento en cualquier movimienÉsl
SENA
APOYO OÉ COHVB5S1ÓN PWA CAP AOTAOÓN

LABOPAL Y DESARROLLO TECNOLÓGICO
28. C O M O REPARAR LOS DEFECTOS SUPERFICIALES EN EL CONCRETO
Como reparar los defectos superficiales

en el concreto
Las fisuras q u e aparecen en el concreto son los síntomas q u e permiten

Intuir la existencia d e condiciones q u e le afectan adversamente. Por ello la
reparación d e las fisuras puede o no ser eficaz si dichas condiciones
adversas no son primeramente eliminadas.
Tanto cuando se utiliza mortero cómo cuando se

utilizan resinas epóxicas, para la reparación d e
fisuras, el concreto d e b e estar perfectamente
seco, extremándose las precauciones al uti-
lizar resinas epóxicas.
En aquellos casos en que la reparación ten-

ga una finalidad fundamentalmente estética,
la elección d e los materiales y métodos a
utilizar d e b e ser muy cuidada, pues en caso con-*** 1
trario la reparación resaltará en el conjunto.
Reparaciones con materiales asfálticos

RECORDEMOS:
«Antes de comenzar a reparar Cuando se prevea que el elemento d e concreto vaya a
cualquier fisura, ésta debe quedar estar sometido a deformaciones c o n cierta continui-
perfectamente limpia. Si la fisura es fina dad, las fisuras deberán rellenarse c o n productos plás-
puede ser suficiente un chorro de aire a
ticos. Estos materiales mantienen su plasticidad y per-
presión. Fisuras más desarrolladas
miten pequeños movimientos del concreto sin rom-
necesitan de una limpieza más cuidada,
perse. Son especialmente aconsejables estos p r o d u c -
quitandqjodo el concreto afectado por
ja fisuración y todo el material tos cuando se trata d e evitar la filtración d e agua a tra-
extraño que se pueda haber vés d e la fisura.
introducido.»
La aplicación d e estos productos p u e d e realizarse en calien-
te o en frío. Los q u e se aplican en caliente son una mezcla d e
asfalto, caucho y un filler o materiales semejantes, generalmente d e color
negro. Hay también filler asfálticos para su aplicación en frío, aunque son
preferibles los d e aplicación en caliente. Recientemente se han utilizado
Instituto
28. C O M O REPARAR LOS DEFECTOS SUPERFICIALES EN EL CONCRETO
con ventaja las resmas epóxicas, que presentan unas ventajas d e ligazón
superiores siempre que las superficies d e la fisura se hayan preparado ade-
cuadamente.
Repraciones con mortero
Las fisuras d e gran desarrollo pueden rellenarse c o n mortero. El mortero

utilizado consta d e una parte d e Cemento Portland y dos partes y media
d e arena que pasa p o r el tamiz d e 1,18 mm. El mortero tendrá
una consistencia tal, que una bola moldeada c o n la mano, sea
capaz d e mantener su forma. En algunos casos, es recomenda-
ble utilizar cemento blanco, c o n o b j e t o d e que la reparación
resalte lo menos posible.
El mortero se vierte en la fisura y se compacta p o r picado,

alisando la superficie c o n una paleta d e madera. La reparación
se finaliza cuando el mortero bien c o n agua, bien c o n un c o m -
puesto d e curado. La ligazón entre el mortero y el c o n c r e t o se
mejora utilizando p r o d u c t o s tales c o m o resinas epóxicas,
acrílicas y látex. Las resinas epóxicas y acrílicas se aplican a las
superficies del concreto y el látex se p u e d e añadir al mortero.
Reparaciones con resinas epóxicas
Las pequeñas fisuras se p u e d e n rellenar c o n resinas epóxicas mediante

inyección. Para ello se hacen perforaciones d e unos 25 mm., d e profundi-
d a d a lo largo d e la fisura y a unos 6 0 cm. d e distancia d e su trazado. En
estas perforaciones d e colocan los dispositivos d e inyección.
Una vez realizadas estas operaciones, se sella la superficie del c o n c r e t o

Usurada c o n resina epoxica, procurando dejar pequeñas perforaciones
cada 15 cm. a lo largo d e la fisura. Cuando la resina superficial
haya pasado el período d e curado, se rellena la fisura c o n resi-
na epoxica, utilizando para ello los dispositivos d e inyección.
Las fisuras d e mayor desarrollo se p u e d e n rellenar c o n uñ mor-

tero e p o x i c o y q u e consiste en una mezcla d e resina y arena
normalizada en proporción d e uno a tres. Una v e z limpia la
fisura, se vierte el mortero, asegurando el llenado c o m p l e t o d e
la fisura mediante la colocación del mortero c o n elementos
adecuados c o m o espátula!!!
*KrYODeC0WVEFSKÍHPARACAPAOTAaÓW
LABORAL Y DESARROLLO IECM0L0WC0
29 C O M O EVITAR LOS VACÍOS EN L A SUPERFICIE DEL CONCRETO
Gomo evitar los vacíos en la superficie del concreto
Con frecuencia suelen aparecer en las superficies d e concreto q u e han

estado en contacto c o n los encofrados, pequeños vacíos o huecos d e
diámetros próximos a 15 mm. En algunas ocasiones estos huecos están
cubiertos p o r una delgada capa d e pasta seca que se desprende c o n la
presión d e los dedos, dejando a la vista el hueco previamente invisible.
Estos huecos p u e d e n ser el resultado d e bolsas d e aire o

d e pequeñas concentraciones d e agua. Son casi imposi-
bles d e evitar en superficies verticales y aparecen c o n se-
guridad en superficies Inclinadas. Se ha discutido la influen-
cia del aire ocluido en la aparición d e estos defectos su-
perficiales,- basta decir sin embargo q u e estos defectos
se han presentado tanto antes d e utilizar aire ocluido c o m o
o° ahora.
Estos huecos p o r lo general n o son perjudiciales para el

concreto, a n o ser q u e el con cre to esté expuesto a c o n -
diciones ambientales adversas. En estas condiciones los
RECOMENDACIONES huecos, actuando cómo pequeños receptáculos, p u e -
s Deben evitarse las mezclas viscosas con un den almacenar agua q u e al helarse, disgreguen el c o n -
exceso de arena.
creto.
s La composición del árido debe presentar una
buena granulometría, evitando un exceso de La observancia d e las siguientes reglas ayudará a minimizar
finos en la arena.
la formación d e huecos:
s El concreto debe tener una consistencia ni
demasiado fluida ni demasiado seca, con
un asentamiento de 5 0 a 7 5 mm. En aquellos
casos en que las características de la obra
y los medios de puesta en obra lo permitan.
Instituto
4.t CMItMil&ASSa
29 C O M O EVITAR LOS VACIOS EN LA SUPERFICIE DEL CONCRETO
• La colocación del concreto no se d e b e realizar c o n excesiva rapi-

dez. Se deberá colocar el concreto en capas d e un espesor máxi-
m o d e 30 cm. y vibrar cada capa.
• En el caso d e superficies inclinadas, la vibración d e b e ser la necesa-

ria para conseguir la debida compactación.
• En el caso d e superficies verticales, efectuando un vibrado un p o c o

más enérgico q u e el que normalmente se realiza.
• Utilizando vibradores d e superficie, acoplados a los encofrados.

" Picando c o n barra la zona d e concreto próxima a la superficie del
encofrado, simultáneamente a la compactación p o r vibración d e la
masa d e concreto.
• Utilizando encofrados provistos d e finísimas ranuras q u e permitan la

salida d e agua y aire pero no d e mortero.
• Utilizando, en aquellos casos en q u e la ausencia d e huecos sea una

exigencia primordial y loso costos lo permitan, encofrados provistos
d e forros absorbentes.
Reparación
En ocasiones se hace necesario reparar las superficies d e concreto, relle-

nando los huecos.
Un primer método consiste en extender sobre la superficie d e concreto,

previamente humedecida, un mortero d e consistencia seca, constituido
p o r una parte d e cemento y d o s d e arena, q u e pase p o r el tamiz
d e 1,8 mm. A c a b a d o el e x t e n d i d o se limpia la superficie del c o n -
creto c o n una llana, c o m p r o b a n d o , q u e los huecos hayan q u e d a -
d o rellenados y a nivel d e la superficie. Posteriormente se realizará
el p r o c e s o d e curado, bien c o n agua, bien c o n p r o d u c t o s d e
curado. Es recomendable utilizar cemento blanco.
Un segundo método consiste en el extendido d e un mortero d e

' menor consistencia, sometiendo posteriormente la superficie del
concreto a un cepillado c o n carborundo. Un espesor r e c o m e n -
dable para la capa d e mortero es el d e 0,75 m||t
SEMA
ATOYO oe cowvERSito PARA C*P*OT*OÓN

LABORAL TDESAimiOTEOO.ÓG)CO
Eflorescencias en el concreto
Las eflorescencias son depósitos d e sales cristalinas q u e aparecen en la

superficie del concreto endurecido. Su origen es d e b i d o a la circulación
del agua dentro d e la masa del concreto. Casi todos los concretos están
más o menos sometidos a este fenómeno.
Al ser el concreto un material poroso y presentar en muchos casos ade-

más fisuración, el agua circula p o r su interior y lleva a la superficie el
hidróxido d e calcio que proviene d e la reacción entre el cemento y el
agua. Después d e evaporada el agua, el hidróxido d e calcio q u e se
encuentra en la superficie reacciona c o n el dióxido d e carbono d e l
aire, formando carbonato d e calcio, q u e es el compuesto d e color
blanco q u e constituye el depósito cristalino.
En otros casos, q u e se presentan con menor frecuencia, las eflorescencias

son originadas bien p o r el cloruro d e sodio o sales similares q u e se e n -
cuentran en el agua d e amasado, bien p o r la materia orgánica que conten-
gan los áridos o aguas utilizadas en la fabricación del concreto o p o r mate-
rias introducidas en la masa del concreto p o r el agua circundante.
Tratamiento
En aquellos casos en q u e sea preciso eliminar las eflorescencias, hay

que Intentarlo e n primer lugar mediante un lavado c o n agua. Si no se
consigue su eliminación d e esta manera, hay que recurrir a la utilización
d e una disolución d e ácido clorhídrico. Esta disolución tiene una rela-
ción agua-ácido d e diez a uno.
La superficie d e concreto a tratar se humedece previamente c o n agua,

después se vierte la disolución d e ácido clorhídrico y finalmente se
lava la superficie concienzudamente con agua.
El manejo del ácido clorhídrico p o r su naturaleza corrosiva d e b e ser

cuidadoso, protegiendo a los operadores c o n las ropas adecuadas.
Conviene previamente y con objeto d e determinar el efecto del trata-
miento, ensayarlo en un área reducida.
Instituto
30. EFLORESCENCIAS EN EL CONCRETO
Prevención
La mejor medida preventiva consiste en mantener los elementos del c o n -

creto, siempre q u e sea posible, aislados d e la humedad. También unas
dosificaciones bien estudiadas en unión a una compactación y curado ade-
cuados, c o n d u c e p o r una parte a unos concretos tanto más compactos y
en consecuencia tanto más impermeables, y, p o r otra, a preve-
nir la fisuración y por tanto, las vías d e penetración del agua.
Las junta d e construcción se deberían eví

tar en lo posible, ejecutándolas adecua-
damente cuando sean necesarias (ver
capítulo Número 27).
Por otra parte, los concretos fluidos presentan

una clara tendencia a la segregación durante la
compactación, transportando estos materiales
finos a la superficie. También las operaciones
d e a c a b a d o d e las superficies d e c o n c r e t o
transportan a la superficie agua y„ finos q u e fa-
vorecen la formación d e la capá/-
«En ocasiones se
confunden las eflorescencias con el
fenómeno, que consiste en la aparición en la
superficie del concreto, durante la fase de
consolidación o inmediatamente después de una
sustancia de color gris claro o casi blanco, compuesta
por partículas de cemento, agua y partículas arcillosas
procedentes de los agregados.
Esta capa, que carece prácticamente de resistencia, es
especialmente indeseable en las juntas de construcción,
impidiendo una unión correcta entre el concreto ya colocado
ty las sucesivas capas de concreto fresco. La presencia de^
cantidades en exceso de lodos, arcillas y polvo en los
agregados, aumenta la probabilidad de que se
forme esta capa en las superficie^
horizontales de concreto.»
LABORAL Y DF5AÍWXL0 mXLÓSCO

31. C O M O EVITAR MANCHAS EN LAS SUPERFICIES DEL CONCRETO 115
Como evitar manchas en las superficies del

concreto
Las manchas en las superficies del

concreto pueden ser debidas a dos
causas:
* A materiales incorporados al concreto
durante su proceso de fabricación.
* A materiales que han entrado en
contacto con el concreto endurecido.
Manchas debidas a materiales incorporados al

concreto durante su proceso de fabricación
Cuando ciertas piritas contenidas en ei agregado utilizado para la

fabricación del concreto se encuentran próximas a su superficie, se
oxidan e hidratan, dando lugar a coloraciones marrones.
La detección en el agregado d e estas piritas se realiza sometiendo

los elemento, objeto d e duda, a un tratamiento c o n agua d e cal. Las
piritas reactivas producirán un precipitado d e color marrón en p o -
cos minutos, mientras que las no reactivas permanecerán estables
sin precipitar. *
Cuando se utiliza cloruro d e calcio c o m o acelerante pueden, en

ocasiones, aparecer nodulos en la superficie del concreto, causan-
tes d e manchas, a no ser que el cloruro se añada al concreto en
solución.
Causas d e la aparición d e manchas son la colocación Inadecuada d e

las armaduras en contacto c o n el encofrado, q u e da lugar a una
oxidación d e estas o a la presencia en los encofrados d e puntas u
otros elementos metálicos que entren en contacto c o n la superficie
del concreto.
Instituto
31 C O M O EVITAR MANCHAS EN LAS SUPERFICIES DEL CONCRETO
Manchas debidas a materiales que han entrado en

contacto con el concreto endurecido
El concreto d e b i d o a su estructura, presenta una capacidad muy

elevada para absorber la mayoría d e los materiales que se vienen en
su superficie. La eliminación d e las manchas es siempre difícil. Se
utilizan diversos compuestos para limpiar las superficies, d e p e n d i e n -
d o del material vertido. Se hará referencia a la eliminación d e grasas,
pinturas y tintas.
Grasas: La eliminación d e las manchas

que tienen su origen en un vertido d e
grasa, requieren en primer lugar un ras-
p a d o d e la zona afectada; seguidamen-
te la zona se somete a un tratamiento c o n
chorro d e arena, jabón, fosfato trisódico
o detergente. Finalmente se somete la su-
perficie seca aun tratamiento mediante
la aplicación d e una pasta d e tierra d e
diatomeas y benzol, repitiendo este tra-
tamiento hasta n o conseguir mejoras.
Pinturas: Si la pintura está fresca, primero q u e t o d o se absorbe mediante

paño u otros materiales absorbentes, seguidamente la zona se somete a un
tratamiento c o n chorro d e arena y agua. La pintura seca se elimina some-
tiendo la zona a un tratamiento c o n dicloro-metileno durante unos minu-
tos, y seguidamente a un lavado c o n agua. En algunos casos p u e d e ser
necesario finalmente un tratamiento c o n chorro d e arena y agua.
Tintas: La mayoría d e las tintas ordinarias se p u e d e n eliminar c o n una solu-

ción comercial d e hipoclorito d e sodio, saturando un paño blanco
c o n dicha solución y aplicándolo
a la tinta. En caso d e n o ser
efectivo este tratamiento se
p u e d e recurrir a utilizar una.
•solución d e agua 'amoniaca^
APOYOOS COHVERSbKPWA CAPACITACIÓN

LABORAL Y DE SAPSOiD TECNOLÓGICO
32 C O M O PREVENIR DEFECTOS EN LAS CIMENTACIONES
Como prevenir defectos en las

cimentaciones «Entre los factores
que hay que considerar al
planear una cimentación, es preciso^
recalcar los relativos a una adecuada
investigación geotécnica de la zona, a una 1
correcta interpretación de los resultados

obtenidos en la investigación, a un diseño
de elementos que sean resistentes,
estables, durables y transmisores en
tensiones admisibles por el
terreno, y a una ejecución
cuidada.
los cuidados q u e precisa la ejecución d e una cimentación están básica-

mente recogidos en las Hojas d e este Manual, y p o r esto se hará referencia
a particularidades d e cimentación p o r pilotes y a muros d e pantalla.
lOO-
ó Cimentaciones por pilotes hincados a percusión
Son las realizadas mediante hinca en el terreno, p o r percusión sobre su

cabeza, sin rotación, d e pilotes d e concreto armado, concreto pretensado,
acero o madera. En general, el concreto a emplear en la ejecución del
pilote no deberá tener una dosificación en cemento inferior a 350kg/m y 3
el tamaño máximo del árido grueso no deberá ser superior a 25 mm.
Los encofrados a utilizar serán lo suficientemente robustos para q u e las

caras del pilote queden bien planas y lisas. El vaciado del concreto se hará
d e una sola vez y sin interrupciones, cuidando especialmente q u e las
armaduras queden bien fijas.
El período d e curado se prolongará lo necesario para q u e los pilotes a d -

quieran la resistencia precisa para su transporte e hinca. Si los pilotes hu-
lastituto
(1 1 8) 32 C O M O PREVENIR DEFECTOS EN LAS CIMENTACIONES
. bieran d e ser hincados en terrenos agresivos, o quedar expuestos al agua

d e mar, el período d e curado no deberá ser inferior a 28 días, y los pilotes
deberán protegerse c o n una pintura protectora adecuada.
Cimentaciones por pilotes d e concreto armado

vaciado «in situ»
Son las realizadas mediante pilotes d e concreto armado, cuya ejecución

se efectúa perforando previamente el terreno y se va llenando la excava-
ción c o n concreto c o n o c i d o c o m o tremie. El concreto utilizado tendrá
una manejabilidad suficiente para garantizar una continuidad absoluta en su
ejecución, aún extrayendo la entubación c o n una consistencia líquida, y no
será atacable p o r el terreno circundante.
En el vaciado d e pilotes se pondrá el mayor c u i d a d o en conseguir que el

pilote q u e d e , en toda su longitud, c o n su sección completa; sin huecos,
bolsadas d e aire o agua, hormigueros, cortes o estrangulamientos. Se evita-
rán el deslavado y la segregación del concreto fresco.
En los pilotes d e entubación cerrada o en los d e entubación abierta c o n

tapón, ésta se limpiará d e m o d o q u e no q u e d e tierra, agua, ni o b j e t o o
sustancia q u e pueda producir disminución en la resistencia del concreto.
En los demás tipos d e pilotes d e entubación abierta se procederá inme-
diatamente antes del comienzo del vaciado, a una limpieza cuidadosa del
f o n d o del taladro. Si la sedimentación en dicho f o n d o rebasase los cinco
centímetros, se echará en el mismo un volumen d e gravilla muy limpia y d e
granulometría uniforme, sin nada d e arena, equivalente a unos 15 cms. De
altura dentro del taladro perforado.
Las armaduras longitudinales se asentarán sobre una ligera torta

d e concreto d e altura inferior al diámetro del pilote y se dispon-
drán bien centradas y sujetas. En los pilotes d e entubación recu-
perable después del vaciado se p u e d e hacer en seco o c o n el
t u b o lleno d e agua. Si se vacía concreto c o n el t u b o lleno d e
agua, el concretóse colocará en obra p o r medio d e una cucha-
ra, t u b o , b o m b a u otros elementos q u e impidan su deslavado.
Pantallas continuas de concreto armado vaciadas

«in situ»
Son las paredes construidas mediante la perforación en el terreno d e zan-

jas profundas y alargadas, sin necesidad d e entibaciones y su relleno
posterior d e concreto, constituyendo una estructura continua, capaz
d e resistir empujes laterales y cargas verticales. Si las características del
terreno lo exigen, la perforación d e la zanja se realizará empleando
bentonita.
SENA
2F
APOYO DE CONVERSIÓN PARA CAPAOTAPOH
LABORAL Y r}E5ARR0a0TFOOJ$aa]
32. C O M O PREVENIR DEFECTOS EN LAS CIMENTACIONES
El c o n c r e t o para la pantalla deberá tener una consistencia líquida, conse-

guida mediante el empleo d e superfluidificantes, asentamiento en c o n o
d e Abrams, c o m p r e n d i d o entre 14 y 18 cm., y la dosificación en cemento
no deberá ser inferior a 350 kg/m . El vaciado del concreto se efectuará
3
siempre mediante tubería, q u e se situará centrada en el panel y se introdu-

cirá a través d e la bentonita hasta el f o n d o d e la excavación, y llevará en
cabeza una tolva para la recepción del concreto.
El vaciado se hará d e forma continua. Si durante el proceso hiciera falta

levantar la tubería, ésta se mantendría dentro d e la masa d e concreto en
una longitud mínima d e c i n c o metros para vaciado bajo bentonita o d e tres
metros para vaciado en seco. Cuando la longitud del panel sea superior a
seis metros se utilizarán d o s tuberías d e vaciado, vertiendo el concreto
p o r ambas simultáneamente. La bentonita se irá evacuando a medida q u e
progresa el llenado^:
V
Instituto
~ I
DESTRUCTIVOS
Ensayos no destructivos y destructivos
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Los ensayos no destructivos comprenden una serie d e técnicas desti-

nadas a inspeccionar o probar un material sin perjudicar su e m p l e o
futuro. Es decir, sin disminuir sus propiedades típicas. Se aplican p o r lo
general al concreto dos tipos d e ensayos no destructivos: índice d e
rebote y los ensayos d e medición d e la velocidad d e los impulsos
ultrasónicos.
Indice d e rebote
Ensayo d e esclerómetro (VER NORMA NTC 3692)
Los ensayos, esclerométricos son ensayos superficiales. Los elementos

utilizados para la realización del ensayo son los martillos esclerométricos,
que miden el rebote d e una masa q u e golpea sobre un pivote en c o n -
tacto c o n la superficie del concreto a ensayar. La masa a rebotar arrastra
un índice que se desplaza sobre una escala graduada. El número indi-
cado en la escala p o r el índice se denomina índice esclerométrico.
Los ensayos sobre concreto, realizados p o r esclerometría, no se consideran

sustitutfvos d e ensayos normalizados, sino únicamente ensayos complemen-
tarios o adicionales. Estos.ensayos ofrecen, exclusivamente, información so-
bre la calidad d e la capa superficial (aprox. 30 mm.) del concreto.
El utlllzador d e estos métodos d e ensayo tiene q u e saber que, c o n la

aplicación, únicamente obtiene una medida d e la dureza relativa o superfi-
cial del concreto, y q u e la relación c o n otras propiedades del concreto es
puramente empírica. Las circunstancias q u e justifican el uso d e métodos
esclerométricos son:
• La comprobación d e la uniformidad d e la calidad del concreto en

relación c o n una calidad p r o m e d i o y en términos d e índice
esclerométrico.
Instituto
@
33 ENSAYOS NO DESTRUaiVOS y DESTRUCTIVOS
I • La comparación d e un concreto c o n otro d e referencia.
• La estimación d e la resistencia d e l c o n c r e t o e n p r o b e t a s ,
correlacionada con su índice esclerométrico. El uso d e esta estima-
ción d e p e n d e , en su precisión, d e la eliminación afortunada d e las
influencias q u e no se hayan tenido en cuenta en la calibración del
esclerómetro.
Ensayos de medición d e la velocidad d e los

impulsos ultrasónicos
(VER NORMA NTC 4325)
El objeto d e este método es medir la velocidad d e los impulsos d e las

w
vibraciones longitudinales, q u e pasan a

través del concreto. Estas mediciones se
p u e d e n utilizar para establecer:
• La homogeneidad del concreto.
• La presencia d e fisuras y huecos.
• La comparación d e un concreto c o n otro d e referencia.
• Los valores del módulo elástico del concreto.
• La calidad del concreto en comparación c o n

los ensayos normalizados.
La relación entre la velocidad del impulso ultrasóni-

c o y la resistencia del concreto, tal c o m o se obtiene
p o r la aplicación d e ensayos normalizados, no es
única para todos los tipos d e concretó, ya que está
influenciada p o r gran número d e factores, c o m o la
e d a d , condiciones d e endurecimiento, grado d e hu-
medad, tipo y contenido d e cemento y tipo d e agre-
gado. Cuando se precise una correlación entre v e -
locidad del impulso y resistencia, es necesario establecerla para el t i p o
determinado d e concreto empleado.
ENSAYOS DESTRUCTIVOS
Extracción de núcleos (VER NORMA NTC 3658)
Cuando la resistencia d e los especímenes ensayados a compresión es in-

ferior al valor mínimo especificado (Resistencia a la compresión) f e es p r o -
bable q u e los cilindros no sean representativos del concreto c o l o c a d o o
SENA
APOYO OE CONVERSÓN P ARACAPACtTAOÓH

LABORALY DESARROLLO TECNOLÓGICO
33 ENSAYOS N O DESTRUQIVOS y DESTRUaV

i OS
q u e n o se realizó c o r r e c t a m e n t e la elaboración y c u r a d o d e los

especímenes d e concreto.
Para tratar d e determinar si la resistencia del concreto es realmente baja o

alta, es posible extraer núcleos o corazones del elemento d e resistencia
dudosa siguiendo el procedimiento descrito en NTC 3658, y ensayarlos a
compresión, los factores q u e afectan los resultados en los núcleos son la
e d a d , la esbeltez, presencia d e armadura y cinturas en el núcleo.
Nota: El criterio d e aceptación o rechazo del concreto son: mínimo se

d e b e extraer tres núcleos del concreto dudoso, el promedio d e los tres
núcleos tiene q u e dar mayor o igual al 8 5 % d e la resistencia c o n q u e fue
diseñado f e , y ninguno d e los tres tiene q u e dar menor del 7 5 % d e la
resistencia c o n q u e fue diseñado f'cl.-'
Instituto
m iCMtua&nís»
TORRE 1D
VALLE DEL SOL Apartamento 101 USO Vivienda
IMAGEN 1. IMAGEN 2. IMAGEN 3.

NIVEL DE NIVEL DE
CAUSAS NIVEL DE DAÑO RECUPERACION
RIESGO
DIRECTA INDIRECTA
Imprescindible
Funcionalidad
Conveniente
ELEMENTO
Mantenimiento
Mano de Obra
Seguridad
Necesario
Aspecto
Confort
Mecánicas
Materiales
Medio
Químicas
ESTUDIADO
Bajo
Alto
Diseño
Físicas
Cimentación Obra oculta.

Columnas x x x x
Contrapiso x x x x
Muros x x x x
Entrepiso x x x x
Carpinterías x x x x
Cieloraso x x x
Acabado Pisos x x x x
Acabado Muro x x x x
FISURA Otros
32
TORRE 1D
Imagen 1 IMAGEN 1. IMAGEN 2.

NIVEL DE NIVEL DE
RIESGO
DIRECTA INDIRECTA
Imprescindible
Funcionalidad
Conveniente
ELEMENTO
Mantenimiento
Mano de Obra
Seguridad
Necesario
Aspecto
Confort
Mecánicas
Materiales
Medio
Químicas
ESTUDIADO
Bajo
Alto
Diseño
Físicas

Columnas x x x x x
Contrapiso x x x x
Muros x x x x x
Entrepiso x x x x x
Cieloraso
Acabado Pisos x
Fisura Otros
28
TORRE 1D
IMAGEN 1. IMAGEN 2.
NIVEL DE NIVEL DE
RIESGO
DIRECTA INDIRECTA
Imprescindible
Funcionalidad
Conveniente
ELEMENTO
Mantenimiento
Mano de Obra
Seguridad
Necesario
Aspecto
Confort
Mecánicas
Materiales
Medio
Químicas
ESTUDIADO
Bajo
Alto
Diseño
Físicas

Columnas x x x x x x
Contrapiso x x x x x
Muros x x x x x x
Entrepiso x x x x x x
Carpinterías
Cieloraso
Acabado Pisos
Acabado Muro
Otros
23
TORRE 1D

NIVEL DE NIVEL DE
RIESGO
DIRECTA INDIRECTA
Imprescindible
Funcionalidad
Conveniente
ELEMENTO
Mantenimiento
Mano de Obra
Seguridad
Necesario
Aspecto
Confort
Mecánicas
Materiales
Medio
Químicas
ESTUDIADO
Bajo
Alto
Diseño
Físicas

Columnas x x x x
Contrapiso
Muros x x x x x
Entrepiso x x x x x
Cieloraso
Humedad Otros
26
TORRE 1D

NIVEL DE NIVEL DE
RIESGO
DIRECTA INDIRECTA
Imprescindible
Funcionalidad
Conveniente
ELEMENTO
Mantenimiento
Mano de Obra
Seguridad
Necesario
Aspecto
Confort
Mecánicas
Materiales
Medio
Químicas
ESTUDIADO
Bajo
Alto
Diseño
Físicas

Columnas x x x x x
Contrapiso
Muros x x x x x
Entrepiso x x x x
Cieloraso
Fisuras y Humedad Otros
26
TORRE 1D

NIVEL DE NIVEL DE
RIESGO
DIRECTA INDIRECTA
Imprescindible
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Conveniente
ELEMENTO
Mantenimiento
Mano de Obra
Seguridad
Necesario
Aspecto
Confort
Mecánicas
Materiales
Medio
Químicas
ESTUDIADO
Bajo
Alto
Diseño
Físicas

Columnas x x x x
Contrapiso
Muros x x x x x
Entrepiso
Cieloraso
Grieta y Fisura Otros
21
TORRE 1 D
IMAGEN 1. IMAGEN 2.
NIVEL DE NIVEL DE
RIESGO
DIRECTA INDIRECTA
Imprescindible
Funcionalidad
Conveniente
ELEMENTO
Mantenimiento
Mano de Obra
Seguridad
Necesario
Aspecto
Confort
Mecánicas
Materiales
Medio
Químicas
ESTUDIADO
Bajo
Alto
Diseño
Físicas

Muros x x x x x x
Entrepiso x x x x x x
Carpinterías x x x x x
Cieloraso
Acabado Pisos
Acabado Muro
Otros
28
TORRE 1D
| Apartamento 304 USO Vivienda

NIVEL DE NIVEL DE
RIESGO
DIRECTA INDIRECTA
Imprescindible
Funcionalidad
Conveniente
ELEMENTO
Mantenimiento
Mano de Obra
Seguridad
Necesario
Aspecto
Confort
Mecánicas
Materiales
Medio
Químicas
ESTUDIADO
Bajo
Alto
Diseño
Físicas

Columnas x x x x
Contrapiso
Muros x x x x x
Entrepiso x x x x x
Cieloraso x x x
HUMEDAD Otros x
31
TORRE 1D
IMAGEN 1. IMAGEN 2.
NIVEL DE NIVEL DE
RIESGO
DIRECTA INDIRECTA
Imprescindible
Funcionalidad
Conveniente
ELEMENTO
Mantenimiento
Mano de Obra
Seguridad
Necesario
Aspecto
Confort
Mecánicas
Materiales
Medio
Químicas
ESTUDIADO
Bajo
Alto
Diseño
Físicas

Muros x x x x x x
Entrepiso x x x x x
Carpinterías
Cieloraso
Acabado Pisos
Acabado Muro
REFERENCIA FOTOGRÁFICA Otros
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TORRE 1D

NIVEL DE NIVEL DE
RIESGO
DIRECTA INDIRECTA
Imprescindible
Funcionalidad
Conveniente
ELEMENTO
Mantenimiento
Mano de Obra
Seguridad
Necesario
Aspecto
Confort
Mecánicas
Materiales
Medio
Químicas
ESTUDIADO
Bajo
Alto
Diseño
Físicas

Columnas x x x x
Contrapiso
Muros x x x x x
Entrepiso x x x x x
Cieloraso
Grieta y Humedad Otros
26
TORRE 2A
VALLE DEL SOL APARTAMENTO 102 USO VIVIENDA
LOCALIZACIÓN EN EL INMUEBLE IMAGEN 1. IMAGEN 2.

NIVEL DE NIVEL DE
RIESGO
DIRECTA INDIRECTA
Imprescindible
Funcionalidad
ELEMENTO
Mantenimiento
Mano de Obra
Seguridad
Necesario
Aspecto
Confort
Mecánicas
Materiales
Medio
Químicas
ESTUDIADO
Bajo
Alto
Diseño
Físicas

Columnas X X X X X X
Contrapiso X X X X X
Muros X X X X X X
Entrepiso X X X X X X
Carpinterías X X X X X X
Cieloraso X X X X X
Acabado Pisos X X X X X X
Acabado Muro X X X X X X
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TORRE 2A

NIVEL DE NIVEL DE
RIESGO
DIRECTA INDIRECTA
Imprescindible
Funcionalidad
Conveniente
ELEMENTO
Mantenimiento
Mano de Obra
Seguridad
Necesario
Aspecto
Confort
Mecánicas
Materiales
Medio
Químicas
ESTUDIADO
Bajo
Alto
Diseño
Físicas

Columnas x x x x
Muros x x x x x
Entrepiso x x x x
Cieloraso x x x
FISURA Otros
32
TORRE 2A
8
NIVEL DE NIVEL DE
RIESGO
DIRECTA INDIRECTA
Imprescindible
Funcionalidad
Conveniente
ELEMENTO
Mantenimiento
Mano de Obra
Seguridad
Necesario
Aspecto
Confort
Mecánicas
Materiales
Medio
Químicas
ESTUDIADO
Bajo
Alto
Diseño
Físicas

Columnas X X X X X X X
Contrapiso X X X X X X
Muros X X X X X X X
Entrepiso X X X X X X X
Carpinterías X X X X X X
Cieloraso X X X X X X X X
Acabado Pisos X X X X X X X X
Acabado Muro X X X X X X X X
57
TORRE 2A

NIVEL DE NIVEL DE
RIESGO
DIRECTA INDIRECTA
Imprescindible
Funcionalidad
Conveniente
ELEMENTO
Mantenimiento
Mano de Obra
Seguridad
Necesario
Aspecto
Confort
Mecánicas
Materiales
Medio
Químicas
ESTUDIADO
Bajo
Alto
Diseño
Físicas

Columnas X X X X X
Contrapiso X XX X X X
Muros X X X X X
Entrepiso X X X X X X
Carpinterías X X X X X
Cieloraso X X X X X
Acabado Pisos X X X X X X X
Acabado Muro X X X X X
57
TORRE 2A

NIVEL DE NIVEL DE
RIESGO
DIRECTA INDIRECTA
Imprescindible
Funcionalidad
Conveniente
ELEMENTO
Mantenimiento
Mano de Obra
Seguridad
Necesario
Aspecto
Confort
Mecánicas
Materiales
Medio
Químicas
ESTUDIADO
Bajo
Alto
Diseño
Físicas

Columnas X X X X X
Muros X X X X X
Entrepiso X X X X X
Cieloraso X X X X X X
Acabado Pisos X X X X X X
Acabado Muro X X X X X X
43
TORRE 2A

NIVEL DE NIVEL DE
RIESGO
DIRECTA INDIRECTA
Imprescindible
Funcionalidad
Mantenimiento
Conveniente
ELEMENTO
Mano de Obra
Seguridad
Necesario
Aspecto
Confort
Mecánicas
Materiales
Medio
Químicas
ESTUDIADO
Bajo
Alto
Diseño
Físicas
Columnas X X X X X
Muros X X X X X
Entrepiso X X X X X
Cieloraso X X X X X
Acabado Pisos X X X X X
Acabado Muro X X X X X
40
TORRE 2A

NIVEL DE NIVEL DE
RIESGO
DIRECTA INDIRECTA
Imprescindible
Funcionalidad
Mantenimiento
Conveniente
ELEMENTO
Mano de Obra
Seguridad
Necesario
Aspecto
Confort
Mecánicas
Materiales
Medio
Químicas
ESTUDIADO
Bajo
Alto
Diseño
Físicas
Columnas x x x x
Contrapiso
Muros x x x x x
Entrepiso x x x x x
Cieloraso x x x
HUMEDAD Otros
31
TORRE 2A
IMAGEN 1. IMAGEN 2. DETALLE IMAGEN 2.

NIVEL DE NIVEL DE
RIESGO
DIRECTA INDIRECTA
Imprescindible
Funcionalidad
Mantenimiento
Conveniente
ELEMENTO
Mano de Obra
Seguridad
Necesario
Aspecto
Confort
Mecánicas
Materiales
Medio
Químicas
ESTUDIADO
Bajo
Alto
Diseño
Físicas
Muros x x x x x x
Entrepiso x x x x x
Carpinterías
Cieloraso
Acabado Pisos
Acabado Muro
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TORRE 1C

NIVEL DE NIVEL DE
RIESGO
DIRECTA INDIRECTA
Imprescindible
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Mantenimiento
Conveniente
ELEMENTO
Mano de Obra
Seguridad
Necesario
Aspecto
Confort
Mecánicas
Materiales
Medio
Químicas
ESTUDIADO
Bajo
Alto
Diseño
Físicas
Muros x x x x x x
Entrepiso x x x x x
Carpinterías
Cieloraso
Acabado Pisos
Acabado Muro
22
TORRE 1C

NIVEL DE NIVEL DE
RIESGO
DIRECTA INDIRECTA
Imprescindible
Funcionalidad
Mantenimiento
Conveniente
ELEMENTO
Mano de Obra
Seguridad
Necesario
Aspecto
Confort
Mecánicas
Materiales
Medio
Químicas
ESTUDIADO
Bajo
Alto
Diseño
Físicas
Muros x x x x x x
Entrepiso x x x x x
Carpinterías
Cieloraso
Acabado Pisos
Acabado Muro
22
TORRE 1C

NIVEL DE NIVEL DE
RIESGO
DIRECTA INDIRECTA
Imprescindible
Funcionalidad
Mantenimiento
Conveniente
ELEMENTO
Mano de Obra
Seguridad
Necesario
Aspecto
Confort
Mecánicas
Materiales
Medio
Químicas
ESTUDIADO
Bajo
Alto
Diseño
Físicas
Muros x x x x x x
Entrepiso x x x x x
Carpinterías
Cieloraso
Acabado Pisos
Acabado Muro
22

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Capítulo 1

1.1 CONCRETO Y CONCRETO REFORZADO

1.2 VENTAJAS DEL CONCRETO REFORZADO

Torre NCNB en Charlotte, Carolina del Norte,

1.3 DESVENTAJAS DEL CONCRETO REFORZADO

alfaoMega Diseño De concreto reforzaDo - MccorMac

Segmentos precolados para el puente I-35 W en St Anthony Falls, Minneapolis,

1.4 ANTECEDENTES HISTÓRICOS

Diseño De concreto reforzaDo - MccorMac alfaoMega

alfaoMega Diseño De concreto reforzaDo - MccorMac

Instalación de la subestructura base por gravedad de concreto (CGBS, Concrete Gravity

1.5 COMPARACIÓN DEL CONCRETO REFORZADO CON EL ACERO

Diseño De concreto reforzaDo - MccorMac alfaoMega

1.6 COMPATIBILIDAD DEL CONCRETO Y EL ACERO

alfaoMega Diseño De concreto reforzaDo - MccorMac

1.7 CÓDIGOS DE DISEÑO

1.8 RESUMEN DE CAMBIOS DEL CÓDIGO ACI 2014

Diseño De concreto reforzaDo - MccorMac alfaoMega

1.10 TIPOS DE CEMENTO PORTLAND

El One Peachtree Center en Atlanta, Georgia,

Diseño De concreto reforzaDo - MccorMac alfaoMega

alfaoMega Diseño De concreto reforzaDo - MccorMac

poco es lineal bajo esfuerzos mayores.

Módulo estático de elasticidad

Diseño De concreto reforzaDo - MccorMac alfaoMega

0 0.001 0.002 0.003 0.004

alfaoMega Diseño De concreto reforzaDo - MccorMac

1.12 PROPIEDADES DEL CONCRETO REFORZADO

Diseño De concreto reforzaDo - MccorMac alfaoMega

Manual de consejos prácticos

Legislación sobre derechos d e autor Ley 23 d e 1982.

Fuente: Manual d e consejos prácticos s o b r e hormigón

Coordinación: Sandra Ximena Ribón A .

Adaptación: D i e g o Sánchez d e Guzmán

Colaboradores: Jesús David O s o r i o

Ilustración: Jorge Peña

D i s e ñ o y Diagramación: Martha E. Zúa D.

La Asociación C o l o m b i a n a d e Productores d e C o n c r e t o ASOCRETO es titular d e los

ASOCRETO d i f u n d e los c o n c e p t o s aquí c o n t e n i d o s c o n el p r o p o s i t o d e fomentar

A S O C I A C I O N C O L O M B I A N A DE PRODUCTORES DE CONCRETO ASOCRETO

Este d o c u m e n t o es una adaptación del "Manual d e consejos prácticos

C o n la e n t i e s a d e esta publicación, el Instituto d e l C o n c r e t o -

Características del buen concreto

Las características que d e b e presentar ei concreto se pueden dividir en

• Características del concreto fresco, mientras permanece en estado

• Características del concreto endurecido.

Al pedir concreto, se exigen d e él una serie d e condiciones según el t i p o

Para que un concreto tenga la docilidad requerida d e b e presen-

La facilidad con que un concreto se deforma da la medida d e la

La consistencia puede ser muy seca, seca, semi-seca, media, húmeda o

La facilidad con que un concreto es capaz d e segregarse nos da una idea

Las mezclas muy cohesivas, que llamaremos viscosas, no se segregan fácil-

Factores que afectan la docilidad d e un concreto

Los agregados d e formas alargadas y c o n aristas p r o d u c e n un concreto

La d o c i l i d a d d e l c o n c r e t o aumenta al incrementar la c a n t i d a d d e l mor-

El uso adecuado d e elementos adicionales, el tiempo d e mezclado y la

Puesta en obra del concreto

El concreto una vez c o l o c a d o , d e b e ser homogéneo, compacto y

¿Cómo conseguir un vaciado d e concreto

Vaciando el concreto verticalmente, sin movimien-

¿Cómo conseguir un concreto compacto?

Consolidando el c o n c r e t o d e acuerdo c o n su consistencia y tipo d e obra.

Compactación p o r vibrador para concretos secos, plásticos y

APOTO DE CWMfiStóN PARA CAPAOTACnN