CONSTRUCCIONES I

TEMA:
CONCRETO

CURSO: CONSTRUCCIONES I
ARQUITECTO
PABLO ROJAS VIDAL
JOHN GUERRA ALVARADO
INTEGRANTES:
 ALVARADO ABANTO, MARGIORY
 ASTO GONZALES, ALEXANDER
 ANDRADE GARCIA, ALEXANDRA
 CHAUPIS VELENZUELA, ALESSANDRA
 CRUZ SUASNABAR, GIANPIERO
 FRANCO DIONICIO, RAQUEL
 RAMOS ABUNDO, LESLYE
 VALDEZ RIVERA, VANESSA

HUANUCO-PERU
2019
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INTRODUCCIÓN

El presente trabajo ha sido elaborado con la finalidad de desarrollar los aspectos

más resaltantes del tema relacionado con el concreto, En el presente trabajo se
compendia de manera sintetizada los puntos importantes para tomarse en cuenta a
la hora de trabajar o elegir el concreto en la edificación. Entre esos puntos
podemos tomar como principales la trabajabilidad, importante si es que se quiere
usar para lugares en los que es de difícil acceso para el vaciado; la resistencia, ya
que si se emplea en lugares como puentes hará que de ello dependa su seguridad; la
permeabilidad y hermeticidad, etc.

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CONCRETO
1. CONCEPTO:
Es un material compuesto empleado en construcción, formado
esencialmente por un aglomerante al que se
añade áridos (agregado), agua , alquitrán y aditivos específicos.
El aglomerante es, en la mayoría de las ocasiones cemento (generalmente cemento
Portland) mezclado con una proporción adecuada de agua para que se produzca
una reacción de hidratación. Las partículas de agregados, dependiendo
fundamentalmente de su diámetro medio, son los áridos (que se clasifican en grava,
gravilla y arena). La sola mezcla de cemento con arena y agua (sin la participación de un
agregado) se denomina mortero. Existen hormigones que se producen con otros
conglomerantes que no son cemento, como el hormigón asfáltico que utiliza betún para
realizar la mezcla.

a) Cemento: es un material pulverulento que por sí mismo no es

aglomerante, y que, mezclado con agua, al hidratarse se convierte
en una pasta moldeable con propiedades adherentes, que en
pocas horas fragua y se endurece, tornándose en un material de
consistencia pétrea. El cemento consiste esencialmente en silicato
cálcico hidratado (S-C-H). Este compuesto es el principal
responsable de sus características adhesivas.

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Tipos de cementos:

Se pueden establecer dos tipos básicos de cemento:

1. de origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en

proporción 1 a 4 aproximadamente.
2. de origen puzolánico: la puzolana del cemento puede ser de origen
orgánico o volcánico.
Desde el punto de vista químico se trata en general de una mezcla de silicatos
y aluminatos de calcio, obtenidos a través del cocido de calcáreo, arcilla y
arena. El material obtenido, molido muy finamente, una vez que se mezcla
con agua se hidrata y solidifica progresivamente. Puesto que la composición
química de los cementos es compleja, se utilizan terminologías específicas
para definir las composiciones.
Usos de los cementos portland:
Tipos de Cemento Portland
o Tipo I: el cemento portland tipo I es el normal, usado en la construcción
de obras de hormigón en general, viviendas, edificaciones, estructuras
etc, se utiliza cuando las especificaciones de construcción, no indican el
uso de otro tipo de cemento.
o Tipo II: El cemento Portland tipo II tienen una resistencia media a los
ataques de sulfatos, con o sin calor moderado de hidratación, se usa en
obras de construcción en general y en construcciones expuestas a la
acción modera de los sulfatos, o que requieren un calor de hidratación
moderado, cuando así este consignado en las especificaciones de
construcción, por lo general es el cemento utilizado en la realización de
tuberías de hormigón y puentes. Su precio es muy similar al cemento
portland tipo I.
o Tipo III: el Cemento Portland tipo III, alcanza una resistencia inicial alta,
su resistencia a la compresión a los 3 días, es igual a la resistencia a la
compresión en siete días de los cementos tipos I y II.
Es usado cuando se necesita un hormigón que debe ser desencofrado
antes de los 28 días y recibirá cargas muy pronto, como en el caso de
los elementos prefabricados o construcciones de emergencia.
o Tipo IV: El Cemento Portland tipo IV es usado cuando se necesita un
bajo calor de hidratación sin producirse dilataciones durante la etapa de
fraguado. El calor desprendido durante la hidratación se produce más
lento. Es utilizado en estructuras de hormigón muy grandes, como los
diques.
o Tipo V: El Cemento Portland tipo V es usa en la construcción de
elementos y obras que necesiten una resistencia elevada al ataque
concentrado de sulfatos y álcalis, como en las alcantarillas, canales de
conducción e infraestructuras portuarias.
Los cementos Portland Tipos Ia, IIa y IIIa tienen la misma composición que
los tipos I, II y III normales. La única diferencia es que en los tipos Ia, IIa, IIIa,
tienen un agente incorporador de aire que se muele en la mezcla. La
incorporación de aire debe cumplir con la especificación opcional de mínimo y
máximo se encuentra en el manual de la ASTM. Estos tipos sólo están

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disponibles en el este de Estados Unidos y Canadá, la incorporación de aire a

este tipo de cementos, mejora la resistencia a la congelación cuando hay bajas
temperaturas.

b) El hormigón: o concreto convencional, normalmente usado en

pavimentos, edificios y otras estructuras, tiene un peso específico
que varía de 2200 hasta 2400 kg/m³ (137 hasta 150 libras/piés3).
La densidad del concreto varía dependiendo de la cantidad y la
densidad del agregado, la cantidad de aire atrapado o
intencionalmente incluido y las cantidades de agua y cemento. Por
otro lado, el tamaño máximo del agregado influye en las cantidades
de agua y cemento. Al reducirse la cantidad de pasta
(aumentándose la cantidad de agregado), se aumenta la densidad.
Dependiendo de las proporciones de cada uno de sus
constituyentes existen varios tipos de hormigones. Se
considera hormigón pesado aquel que posee una densidad de más
de 3200 kg/m³, debido al empleo de agregados densos (empleado
protección contra las radiaciones), el hormigón normal, empleado
en estructuras, que posee una densidad de 2200 kg/m³, y
el hormigón ligero, con densidades de 1800 kg/m³.

2. CARACTERISTICAS:
Ventajas
o La facilidad con la que se puede colocarse dentro de los
encofrados de cualquier forma mientras aún tiene una
consistencia plástica.
o Su elevada resistencia a la comprensión lo que le hace
adecuado para elementos sometidos elementalmente a la
comprensión como columnas y arcos.
o Su elevada resistencia al fuego y a la penetración del agua

Desventajas
o Escasa resistencia a la atracción, esto hace difícil su uso
en elementos estructurales que están sometidos a la
atracción

3. COMPONENTES:
a. Ligantes
b. Cemento
c. Agua
d. Agregados
e. Arena
f. Grava, piedra chancada, confitillo, etc

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4. TIPOS DE CONCRETO:
CONCRETO SIMPLE.- La proporción recomendada es de 1 volumen de
cemento por 12 volúmenes de hormigón. Esto se logra usando 1 bolsa de
cemento, 4 buggies de hormigón y la cantidad de agua necesaria para obtener
una mezcla que permita un buen trabajo.
El concreto simple se emplea para construir distintos tipos de estructuras, como
autopistas, calles, puentes, túneles, pistas de aterrizaje, sistemas de riego y
canalización, rompeolas, embarcaderos y muelles, aceras, etc. En
la albañilería, el concreto simple es utilizado también en forma de tabiques o
bloques. 

CONCRETO CICLOPEO.- Este tipo de concreto se emplea en cimentaciones y

sobre cimientos. Cuando se usa en cimentación, la proporción aconsejable es
de 1 volumen de cemento por 10 volúmenes de hormigón. Esto se logra
usando 1 bolsa de cemento, 3 1/3 buggies (conocidas como carretillas) de
hormigón y la cantidad de agua necesaria para obtener una mezcla que
permita un buen trabajo.
A ello se debe incorporar piedra de zanja, hasta el equivalente a una tercera
parte del volumen que se va a vaciar. Cuando se usa en sobre cimientos, la
proporción recomendable es de 1 volumen de cemento por 8 volúmenes de
hormigón. Para lograr un buen concreto se usa 1 bolsa de cemento, 2 ½
buggies de hormigón y la cantidad de agua necesaria para obtener una mezcla
que permita un buen trabajo. Adicionalmente, se debe incorporar piedra de
cajón, hasta un equivalente a la cuarta parte del volumen que se va a vaciar.

CONCRETO ARMADO.- Se le introduce fierro de construcción para conseguir

que ambos materiales trabajen conjuntamente para soportar cargas. Por lo
general, se usa para vaciar columnas, vigas y techos. En general, la proporción

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recomendada para lograr una resistencia adecuada en una casa de dos o tres
pisos, es: 1 volumen de cemento, por 3 volúmenes de arena gruesa y 3
volúmenes de piedra chancada.
Esta proporción se logra usando 1 bolsa de cemento, 1 buggy de arena gruesa,
1 buggy de piedra chancada y la cantidad de agua necesaria para obtener una
mezcla que permita un buen acabado.
La cantidad de agua varía dependiendo del estado de humedad en que se
encuentren la arena y la piedra. Si están totalmente secas, el agua para una
bolsa de cemento podrá ser de 40 litros, pero si están totalmente mojadas
bastará con unos 20 litros.

OTROS.-

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5. CONCRETOS ESPECIALES:
Concreto Auto compactado: Una solución tecnológica para vaciados en
construcciones complejas o con accesos limitados.

Concreto de Alta Resistencia: Una solución eficiente, durable y

económica para estructuras que soportan altas demandas de carga.

Concreto Coloreado: Acabados estéticos perdurables. No requiere la

colocación de acabados superficiales.

Concreto con Fibra: Con reducción de las fisuras de contracción por

secado plástico.

Concreto de Alto Desempeño: Excelente resistencia, trabajabilidad, gran

impermeabilidad y durabilidad.

Concreto de Baja Permeabilidad: Diseñado para su utilización donde se

requieren condiciones de impermeabilidad.

Concreto de Fraguado Acelerado: Fraguado acelerado y resistencia

similar a la del concreto convencional.
Concreto de Fraguado Retardado: Mayores tiempos de manejabilidad y
un proceso de fraguado más lento versus el concreto convencional.

Concreto de Resistencia Acelerada: Permite el desarrollo de la

resistencia especificada a temprana edad.

Concreto Lanzado vía húmeda - Shotcrete: Excelente adherencia y

compactación.

Concreto Liviano: Con propiedades de aislamiento térmico, acústico y

eléctrico.

Concreto para Pavimentos - Duravía: La solución integral para sus

proyectos en Pavimentos de concreto.

Concreto para Minería: Productos y servicios diseñados a la medida de

cada uno de sus proyectos.

Concreto Permeable: Excelente solución para áreas de estacionamiento,

pasos peatonales y veredas expuestas a lluvia o empozamiento de
agua.

Concreto Plastificado: Fuidez moderada libre de segregación y de fácil

colocación.

Concreto Súper Plastificado: Consistencia fluida y control de fragua.

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Concreto Reoplástico: Excelentes características de manejabilidad

manteniendo su cohesividad.

Concreto Tremie: Diseñado para colocarlo bajo agua o en estructuras

esbeltas de difícil postura y compactación.

Mortero Convencional: Excelentes condiciones de adherencia y

cohesión.

Relleno Fluido: Amplia utilización en relleno de zanjas, tuberías, bases

de pavimentos, entre otros.

6. ETAPAS:
El concreto tiene dos etapas básicas: cuando está fresco y cuando ya se ha
endurecido.
Las propiedades principales del concreto en estado fresco son:

o Trabajabilidad: Es el mayor o menor trabajo que hay que aportar al

concreto en estado fresco en los procesos de mezclado, transporte,
colocación y compactación. La forma más común para medir la
"trabajabilidad" es mediante "la prueba del slump". Los instrumentos
que se necesitan son una plancha base, un cono y una varilla de
metal. Esta prueba consiste en medir la altura de una masa de
concreto luego de ser extraída de un molde en forma de cono. Cuanto
mayor sea la altura, el concreto será más trabajable. De la misma
manera, cuanto menor sea la altura, el concreto estará muy seco y
será poco trabajable

El primer paso para hacer esta prueba consiste en sacar una muestra
de concreto de una determinada tanda de la mezcladora. Con esta
muestra se llena el cono mediante tres capas y se chucea con la
varilla, 25 veces cada una. Inmediatamente después se nivela el
cono, se levanta verticalmente y se le coloca al lado del concreto. Por
último, se mide la altura entre el cono y el concreto, colocando la
varilla horizontalmente sobre el cono.

o Segregación: Ocurre cuando los agregados gruesos, que son más

pesados, como la piedra chancada se separan de los demás

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materiales del concreto. Es importante controlar el exceso de

segregación para evitar mezclas de mala calidad. Esto se produce,
por ejemplo, cuando se traslada el concreto en buggy por un camino
accidentado y de largo recorrido, debido a eso la piedra se segrega,
es decir, se asienta en el fondo del buggy.

o Exudación: Se origina cuando una parte del agua sale a la superficie

del concreto. Es importante controlar la exudación para evitar que la
superficie se debilite por sobre-concentración de agua. Esto sucede,
por ejemplo, cuando se excede el tiempo de vibrado haciendo que en
la superficie se acumule una cantidad de agua mayor a la que
normalmente debería exudar.

o Contracción: Produce cambios de volumen en el concreto debido a

la pérdida de agua por evaporación, causada por las variaciones de
humedad y temperatura del medio ambiente. Es importante controlar
la contracción porque puede producir problemas de fisuración. Una
medida para reducir este problema es cumplir con el curado del
concreto.

7. PROPIEDADES:

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o Elasticidad: Es la capacidad de comportarse elásticamente dentro de

ciertos límites. Es decir, que una vez deformado puede regresar a su
forma original.

o Resistencia: Es la capacidad del concreto para soportar las cargas

que se le apliquen. Para que éste desarrolle la resistencia indicada en
los planos, debe prepararse con cemento y agregados de calidad.
Además, debe tener un transporte, colocado, vibrado
y curado adecuado.

8. FRAGUADO Y ENDURECIMIENTO:
El proceso de fraguado y endurecimiento es el resultado de reacciones
químicas de hidratación entre los componentes del cemento. La fase inicial de
hidratación se llama fraguado y se caracteriza por el paso de la pasta del
estado fluido al estado sólido. Esto se observa de forma sencilla por simple
presión con un dedo sobre la superficie del hormigón. Posteriormente
continúan las reacciones de hidratación alcanzando a todos los constituyentes
del cemento que provocan el endurecimiento de la masa y que se caracteriza
por un progresivo desarrollo de resistencias mecánicas.
El fraguado y endurecimiento no son más que dos estados separados
convencionalmente; en realidad solo hay un único proceso de hidratación
continuo.

9. RESISTENCIA:
Es aquella que se adopta en todos los cálculos como resistencia a compresión
del mismo, y dando por hecho que el hormigón que se ejecutará resistirá ese
valor, se dimensionan las medidas de todos los elementos estructurales.

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La resistencia característica de proyecto (fck) establece por tanto el límite

inferior, debiendo cumplirse que cada amasada de hormigón colocada tenga
esa resistencia como mínimo. En la práctica, en la obra se realizan ensayos
estadísticos de resistencias de los hormigones que se colocan y el 95 % de los
mismos debe ser superior a fck, considerándose que con el nivel actual de la
tecnología del hormigón, una fracción defectuosa del 5 % es perfectamente
aceptable.
La resistencia del hormigón a compresión se obtiene en ensayos de rotura por
compresión de probetas cilíndricas normalizadas realizados a los 28 días de
edad y fabricadas con las mismas amasadas puestas en obra. 19 La Instrucción
española (EHE) recomienda utilizar la siguiente serie de resistencias
características a compresión a 28 días (medidas en Newton/mm²): 20; 25; 30,
35; 40; 45 y 50. Por ello, las plantas de fabricación de hormigón suministran
habitualmente hormigón que garantizan estas resistencias.

10. DOSIFICACION:

¿Qué significa dosificar la mezcla de concreto?

Las dosificaciones de la mezcla de concreto son las cantidades de cemento y
de otros materiales (agua, piedra, arena, otros aditivos) que se necesitan para
obtener la resistencia y durabilidad requeridas, de acuerdo al uso que se le va
a dar al concreto.
Para hallar las proporciones más apropiadas, será necesario preparar varias
mezclas de prueba, las cuales se calcularán en base a las propiedades de los
materiales y la aplicación de leyes o principios básicos preestablecidos. El
resultado de las mezclas de prueba señalará los ajustes que deben realizarse
en la dosificación de acuerdo con reglas que se hayan determinado.
En la fase del concreto fresco que transcurre desde la mezcla de sus
componentes hasta su colocación, las exigencias principales que deben
cumplirse para obtener una dosificación apropiada son las de manejabilidad y
economía de la mezcla; para el concreto endurecido son las de resistencia y
durabilidad. Otras propiedades del concreto como: cambios volumétricos,
fluencia, elasticidad, masa unitaria, etc., solo son tomadas en cuenta para
dosificar mezclas especiales en cierto tipo de obras.

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A continuación, se presenta un resumen de dosificaciones que suelen

emplearse para las diferentes partes de una casa .

11. TRABAJO DE CAMPO:

Materiales

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Cálculo
Antes de construir cualquier elemento de hormigón deben calcularse las cargas
a que estará sometido y, en función de las mismas, se determinarán las
dimensiones de los elementos y calidad de hormigón, la disposición y cantidad
de las armaduras en los mismos.
Gracias a los cálculos determinados podemos hallar la cantidad de elementos
que consta el concreto

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Según los cálculos realizados continuamos con el respectivo peso para cada
componente del concreto

Fabricación
Es muy importante conseguir la mezcla óptima en las proporciones precisas de
áridos de distintos tamaños, cemento y agua. No hay una mezcla óptima que
sirva para todos los casos. Para establecer la dosificación adecuada en cada
caso se debe tener en cuenta la resistencia mecánica, factores asociados a la
fabricación y puesta en obra, así como el tipo de ambiente a que estará
sometido.
Hay muchos métodos para dosificar previamente el hormigón, pero son solo
orientativos. Las proporciones definitivas de cada uno de los componentes se
suelen establecer mediante ensayos de laboratorio, realizando correcciones a
lo obtenido en los métodos teóricos.

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