CONCRETO ARMADO

Concreto armado

Armadura y estribos o anillos antes del hormigonado.

La técnica constructiva del concreto armado, hormigón armado u hormigón reforzado consiste
en la utilización de pasta de hormigón, también denominado concreto, en cuyo interior se
incluye un armado de barras o mallas de acero, denominadas armaduras. También se puede
incluir dentro del hormigón fibras, tales como fibras plásticas, fibra de vidrio, fibras de acero o
combinaciones de barras de acero con fibras dependiendo de los requerimientos a los que
estará sometido. El hormigón armado se utiliza en edificios de todo tipo, caminos, puentes,
presas, túneles y obras industriales. La utilización de fibras es muy común en la aplicación de
hormigón proyectado o shotcrete, especialmente en túneles y obras civiles en general.

PRINCIPALES CARACTERISTICAS DEL CONCRETO ARMADO

Hormigón armado. Características

El hormigón armado es un material compuesto que proporciona la compresión superior y

resistencia a la tracción, de acuerdo con el Instituto para hormigón armado de acero. De uso
general en la construcción de puentes y carreteras, hormigón armado es uno de los materiales
de construcción más económico y duradero disponibles.

Alguna de las características que tiene el hormigón armado:

Es un material que se puede utilizar en cualquier parte del mundo ya que los componentes se
pueden conseguir fácilmente en cualquier país.

No necesita mucho mantenimiento y de igual forma tiene mucha durabilidad. Esta puede ser
una de las mejores características del hormigón armado.

hormigon-armado-caracteristicas

El hormigón armado tiene la capacidad de adaptarse a diferentes formas arquitectónicas.

Tiene un gran peso y un gran volumen. Por esto es que las estructuras antisísmicas están
hechas con el mejor hormigón armado.

Alta relación fuerza-durabilidad

Alta tolerancia de la tensión de tracción.

El coeficiente de expansión térmica del hormigón armado es parecida a la del acero, la

eliminación de grandes tensiones internas debido a diferencias en térmico de expansión o
contracción.

El hormigón y el acero se adhieren fuertemente entre sí, ya que tienen aproximadamente el

mismo coeficiente de dilatación.

Estilo de construcción con hormigón armado: los rascacielos, el estilo art decó de los grandes
edificios de Nueva York se lograron gracias a la utilización de este material.

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El concreto es un material semejante a la piedra que se obtiene mezclando arena y grava con
cemento, agua y en ocasiones un aditivo; estos materiales se fabrican formando un concreto
en estado plástico que se coloca en moldes hasta que el concreto endurezca.

CONCRETO ARMADO

MATERARQ

Origen

En el Egipto Antiguo los egipcios usaron el yeso calcinado para dar al ladrillo o a las estructuras
de piedra una capa lisa.

En la Grecia antigua se uso una aplicación similar de piedra caliza calcinada.

Características (composición, peso, dureza, color, textura)

Composición:

Peso Específico o Densidad: 2400 kg/m3

Color: Los pigmentos para cemento se presentan generalmente en forma de polvo molido muy
fino, con una granulometría aun más fina que la del cemento. Se combinan con el cemento y le
da a los otros agregados del concreto. Esta coloración es permanente y el tono obtenido
depende de las proporciones de cada ingrediente.

Propiedades (físicas y mecánicas)

Dependen de la cantidad y calidad de los componentes y del cuidado en las fases.

Físicas: En lo que respecta a los tiempos, hay dos: el de fraguado y el de endurecimiento.

Fraguado: Se tarda un promedio de dos horas en efectuarse. En estado fresco este posee
bastante plasticidad, compacticidad y se puede moldear y trabajar fácilmente.

Endurecimiento: Este se sucede de forma progresiva y en función de muchos parámetros

extras Además, en un período de 24 o 48 horas la mitad se produce la resistencia a largo plazo,
y en una semana ¾ partes, por lo que en cuatro semanas es más que factible que se realice la
resistencia en su totalidad.

Hay que señalar también que el concreto puede dilatarse y contraerse a la misma velocidad
con la que se dilata y se contrae el acero, razón por la cual el uso de ambos en la construcción
es muy frecuente, siempre y cuando se produzca de manera simultánea.

Mecánicas: La principal propiedad especificada en el diseño de los elementos de concreto

armado, es la resistencia del elemento a la compresión correspondiente a los 28 días de
curado. Es una propiedad que es variable según la proporción de los elementos que conforman
el concreto (agua, arena, grava y cemento). A partir de este valor de diseño se obtienen las
diversas propiedades del concreto.
Seguridad

El dimensionamiento de las secciones busca las propiedades geométricas así como la cantidad
y posición del acero de refuerzo. Desde el punto de vista de la estructura, las principales
estructuras donde se emplea el concreto armado son las losas y vigas monolíticas, losas planas
sin vigas, cascarones de cubierta simple o doble curvatura, domos y en el diseño de puentes.

Proceso de obtención

En cuanto a la composición del concreto armado, cabe decirse que es el resultado de la mezcla
de uno o más conglomerantes, como el caso del cemento, que es el empleado con mayor
frecuencia.

Para la elaboración del hormigón, se realiza un proceso que comienza con la obtención de los
áridos de las canteras que se encuentran en los ríos. Una vez acopiada la piedra, la misma es
triturada mediante una Planta Trituradora clasificadora de aridos. De acuerdo con el tipo de
concreto, varia la grnulometria de la mezcla.

En la cantera de arena se extrae dicho material, y se transporta a la planta para ser usado en el
proceso. Igualmente sucede con el cemento, el cual es depositado en Silos para continuar con
el proceso.

En lo que respecta al proceso propiamente dicho, lo que ocurre es que el cemento se hidrata
en el momento en el que entra en contacto con el agua. Posteriormente comienzan a
suscitarse complejas reacciones químicas, que van a terminar derivando en el fraguado y en el
endurecimiento de la misma mezcla.

Fase 1: Dosificación de la materia prima

Fase 2: Determinación de la resistencia: Mediante rotura de ensayo de probetas

Fase 3: Consistencia

Fase 4: Ensayo de asentamiento (Cono de Abrams)

Fase 5: Transporte del concreto fresco: recién salido de la mezcladora al Encofrado donde se
va a colocar. Puede ser en tobos, carretillas, tubos, Elevadores, torres grúas, camión de volteo,
cintas transportadoras, Equipos de bombeo. Debe ser con el mínimo de operaciones y tiempo
para Preservar homogeneidad debe evitarse segregación de componentes de la Mezcla,
pérdida o aumento de humedad, asentamiento de agregados Gruesos al fondo, falso fraguado

Fase 6: COLOCACIÓN: VACIADO O PROYECTADO

Se desarrolla entonces una técnica para la obtención del concreto pretensado y del concreto
postensado. En estas fases, el bloque de hormigón resulta comprimido con antelación, razón
por la cual todas las tracciones que surgen para resistir las acciones exteriores pasan a ser
descompresiones de las partes que han sido previamente comprimidas. Esto termina siendo
ventajoso en muchos casos. Para el caso del pretensado, por su parte, se emplean aceros que
cuenten con un alto límite elástico, puesto que la fluencia lenta terminaría por anular todo el
proceso si no se los utilizara.

Estas fuerzas compresoras se inducen en el hormigón pretensado a través de la tensión de los

refuerzos de acero antes de que se endurezca el hormigón, aunque en algunos casos el acero
se tensa cuando ya se ha secado. En el proceso de pretensado, el acero se tensa antes de
verter el hormigón. Cuando el hormigón se ha endurecido alrededor de estos refuerzos
tensados, se sueltan las barras de acero; éstas se encogen un poco e inducen fuerzas de
compresión al hormigón. En otros casos, el hormigón se vierte alrededor del acero, pero sin
que entre en contacto con él; cuando el hormigón se ha secado se ancla un extremo del
refuerzo de acero al hormigón y se presiona por el otro extremo con gatos hidráulicos. Cuando
la tensión es la requerida, se ancla el otro extremo del refuerzo y el hormigón queda
comprimido.

Fase 7: COMPACTACIÓN

Fase 8: CURADO

Fase 9: DESENCOFRADO

Fase 10: MANTENIMIENTO

Al final del proceso, se va a obtener un material cuya consistencia es pétrea por excelencia. Los
aditivos del concreto, por otra parte, son utilizados para la modificación de las características,
por lo cual es posible acceder a una gran variedad de componentes extras, como el caso de los
colorantes, los aceleradores de fraguado y sus contrapartidas (los retardadores) e incluso los
impermeabilizantes y los fluidificantes.

Limitaciones

El material es relativamente frágil con una limitada resistencia a la tracción en comparación a

la resistencia a la compresión; esta limitación se contrarresta con la colocación de barras
circulares de acero como refuerzo colocado antes de vaciar el concreto

A) Resistencia mecánica

B) La consistencia

C) Tipo de ambiente

D) Max. Relación agua/cemento

E) Mínimo contenido de cemento

Método de construcción

Existen dos formas de construir con concreto armado, una es el vaciado in situ que requiere de
la fabricación de formaletas de madera (encofrado) y obliga a una secuencia de operaciones.
Por otra parte la construcción se puede hacer con elementos prefabricados, este método
ahorra el uso del encofrado y permite realizar simultáneamente varias etapas de construcción

Ventajas

La maleabilidad del estado plástico en que se fabrica en concreto, permite una libertad en la
selección de formas; asimismo el vaciado en que se coloca permite la continuidad de los
elementos en una estructura. Además, la durabilidad, permeabilidad, resistencia al fuego y a la
intemperie son atributos de este material

Desventajas

1 – Tiene poca resistencia a la tracción, aproximadamente la décima parte de su resistencia a

la compresión. Aunque el acero se coloca de modo que absorba estos esfuerzos, la formación
de grietas es inevitable.

2 – Requiere de encofrado lo cual implica su habilitación, vaciado, espera hasta que el

concreto alcance la resistencia requerida y desencofrado. Con el tiempo que estas operaciones
implican. El costo del encofrado puede alcanzar entre un tercio y dos tercios del costo total de
la obra.

3 – Su relación resistencia a la compresión versus peso está muy por debajo que la
correspondiente al acero, el cual es más eficiente cuando se trata de cubrir grandes luces. El
concreto requiere mayores secciones y por ende el peso propio es una carga muy importante
en el diseño.

Las desventajas están asociadas al peso de los elementos que se requieren en las edificaciones
por su gran altura, como ejemplo tenesmo si las edificaciones tienen luces grandes o volados
grandes las vigas y losas tendrían dimensiones grandes esto llevaría a generar mayor costo en
la construcción de la edificación.

La adaptabilidad al logro de formas diversas ha traído como consecuencia, configuraciones

arquitectónicas muy modernas e impactantes pero con deficiente comportamiento sísmico.

GRÁFICOS DEL MURO Y LA PARED

PLANTA

PLANTA

Conclusión

El concreto armado es un material similar a la piedra, que se obtiene al mezclar arena y grava
con cemento, agua y algún aditivo. Es un elemento muy importante en la construcción, y uno
de los más usados en obras civiles debido a su resistencia, rigidez, eficacia, rapidez y sencillez
en preparación. Sirve principalmente en aquellas partes donde se reciben y transmiten cargas
(cimentaciones, columnas trabes, losas, muros de carga, principalmente de contención).

Presenta propiedades físicas y mecánicas sumamente importantes como son el fraguado,

endurecimiento y resistencia a la compresión; y se obtiene por medio de 10 fases (Dosificación
de la materia prima, determinación de la resistencia, consistencia, transporte, colocación,
compactación, curado…).

Sus ventajas, además de las mencionadas anteriormente residen en que tiene bajos costos de
preparación y conservación, se adapta a cualquier forma (maleabilidad) y es resistente al fuego
y al ambiente exterior. Su color es permanente y el tono depende de las cantidades de
material que se haya utilizado. Entre sus desventajas se encuentra la poca resistencia a la
tracción, provocando grietas a pesar de que se coloque acero, el requerir un encofrado y que
el costo viene determinado por el peso de los elementos de las edificaciones. (Mientras más
altura, mayor es el costo).

Sin embargo, la adaptabilidad del concreto armado, logrando formas diversas, ha permitido
diferentes configuraciones arquitectónicas modernas e impactantes pero con deficiente
comportamiento sísmico
 ARQUITECTURA CONCRETO DEFINICIONES PROPIEDADES

Propiedades del concreto

Se denomina cemento a un conglomerante formado a partir de una mezcla
decaliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecer al
contacto con el agua. Mezclado con agregados pétreos (grava y arena) y agua, crea una
mezcla uniforme, maleable y plástica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia
pétrea, denominada hormigón o concreto. 

Las cuatro propiedades principales del concreto son: TRABAJABILIDAD,

COHESIVIDAD, RESISTENCIA Y DURABILIDAD.  (IMCYC, 2004).

Las características del concreto pueden variar en un grado considerable, mediante el control

de sus ingredientes. Por tanto, para una estructura específica, resulta económico utilizar un
concreto que tenga las características exactas necesarias, aunque esté débil en otras.

Trabajabilidad. Es una propiedad importante para muchas aplicaciones del concreto. En

esencia, es la facilidad con la cual pueden mezclarse los ingredientes y la mezcla resultante
puede manejarse, transportarse y colocarse con poca pérdida de la homogeneidad.

Durabilidad.  El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, acción de productos químicos
y desgastes, a los cuales estará sometido en el servicio.

Impermeabilidad. Es una importante propiedad del concreto que puede mejorarse, con
frecuencia, reduciendo la cantidad de agua en la mezcla.

Resistencia. Es una propiedad del concreto que, casi siempre, es motivo de preocupación. Por
lo general se determina por la resistencia final de una probeta en compresión. Como el
concreto suele aumentar su resistencia en un periodo largo, la resistencia a la compresión a los
28 días es la medida más común de esta propiedad. (Frederick, 1992)
Estados del concreto

Estado fresco. Al principio el concreto parece una “masa”. Es blando y puede ser trabajado o
moldeado en diferentes formas. Y así se conserva durante la colocación y la compactación. Las
propiedades más importantes del concreto fresco son la trabajabilidad y la cohesividad.

Estado fraguado. Después, el concreto empieza a ponerse rígido. Cuando ya no esta blando,

se conoce como FRAGUADO del concreto El fraguado tiene lugar después de la compactación
y durante el acabado.

Estado endurecido. Después de que concreto ha fraguado empieza a ganar  resistencia y se

endurece. Las propiedades del concreto endurecido son resistencia y durabilidad.

.FRAGAUDO Y REVENIMIENTO

Fraguado

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El fraguado es el proceso de endurecimiento y pérdida de plasticidad del hormigón (o mortero

de cemento), producido por la desecación y recristalización de los hidróxidos metálicos
procedentes de la reacción química del agua de amasado con los óxidos metálicos presentes
en el clinker que compone el cemento. Este proceso se realiza en encofrado para su moldeado
o adopción de forma.
También se denomina fraguado al proceso de endurecimiento de la pasta de yeso o del
mortero de cal.

En el proceso general de endurecimiento del hormigón se presenta un estado de fraguado

inicial en que la mezcla pierde su plasticidad. Se denomina fraguado final al estado en el cual la
consistencia ha alcanzado un valor muy apreciable. El tiempo comprendido entre estos dos
estados se llama tiempo de fraguado de la mezcla que se estima en unas diez horas, aunque
varía dependiendo de la humedad relativa, temperatura ambiente, etc.

Se pueden añadir aditivos retardantes o acelerantes del fraguado que permiten su mejor
manejo en obra.

Curado del hormigón

El curado se realiza durante el proceso de fraguado del hormigón para asegurar su adecuada
humedad, adoptando las medidas oportunas durante el plazo que se establezca en las
Especificaciones Técnicas, en función del tipo, clase y categoría del cemento, de la
temperatura y grado de humedad del ambiente.

Entre los métodos especiales de curado, destacan el curado por calor, inmersión o mediante
vapor de agua que se iniciará una vez transcurrido el período de prefraguado.

.RESISTENCIA

RESUMEN: Desde el momento en que los granos del cemento inician su proceso de hidratación
comienzan las reacciones de endurecimiento, que se manifiestan inicialmente con el
“atiesamiento” del fraguado y continúan luego con una evidente ganancia de resistencias, al
principio de forma rápida y disminuyendo la velocidad a medida que transcurre el tiempo.

En la mayoría de los países la edad normativa en la que se mide la resistencia mecánica del
concreto es la de 28 días, aunque hay una tendencia para llevar esa fecha a los 7 días. Es
frecuente determinar la resistencia mecánica en periodos de tiempo distinto a los de 28 días,
pero suele ser con propósitos meramente informativos. Las edades más usuales en tales casos
pueden ser 1, 3, 7, 14, 90 y 360 días. En algunas ocasiones y de acuerdo a las características de
la obra, esa determinación no es solo informativa, si no normativa, fijado así en las condiciones
contractuales.
TIEMPO SONSIDERABLE:

La edad de 28 días se eligió en los momentos en que se comenzaba a estudiar a fondo la

tecnología del concreto, por razones técnicas y prácticas. Técnicas porque para los 28
días ya el desarrollo de resistencia está avanzado en gran proporción y para la
tecnología de la construcción esperar ese tiempo no afectaba significativamente la
marcha de las obras. Prácticas porque 28 días es un múltiplo de los días de la semana y
evita ensayar en día festivo un concreto que se vació en días laborables. Pero las razones
técnicas han cambiado sustancialmente porque con los métodos constructivos actuales
28 días puede significar un decisivo adelanto de la obra por encima de los volúmenes
de concreto cuya calidad no se conoce.

El concreto es una masa endurecida que por su propia naturaleza es discontinua y

heterogénea. Las propiedades de cualquier sistema heterogéneo dependen de las
características físicas y químicas de los materiales que lo componen y de las
interacciones entre ellos. Con base en lo anterior, la resistencia del concreto depende
principalmente de la resistencia e interacción de sus fases constituyentes:

–         La resistencia de la pasta hidratada y endurecida (matriz).

–         La resistencia de las partículas del agregado.

–         La resistencia de la interfase matriz-agregado.

CONCLUSIÓN

Es de vital importancia que se cumpla con todos los requerimientos presentes en las
normas mencionadas, pues como hemos visto la resistencia del concreto se encuentra
influenciada por muchas variables tanto internas como externas.

.CONSITENCIA DEL HORMIGON

Consistencia del Hormigón Fresco
La Consistencia del Hormigón Fresco es el mayor o menor grado que tiene el hormigón fresco para
deformarse y como consecuencia de esta propiedad, de ocupar todos los huecos del encofrado o molde
donde se vierte.
En la consistencia influyen diferentes factores, en especial la cantidad de agua de amasado, pero también
el tamaño máximo del árido, la forma de los áridos y su granulometría.
La consistencia del hormigón debe fijarse previamente a la puesta en obra, analizando que consistencia es
la más adecuada para colocación de acuerdo a los medios de compactación con que se dispone. Este es un
parámetro fundamental en el hormigón fresco.

Ensayo. Cono de Abrams

Clicar para ampliar

Entre los ensayos que existen para determinar la consistencia, el más empleado es el Cono de
Abrams.

Consiste en rellenar con hormigón fresco un molde troncocónico de 30 cm de altura.

La disminución de la altura que se produce cuando se desmolda la mezcla, es la medida que

define la consistencia.

Los hormigones se clasifican por su consistencia según se indica en la siguiente tabla:pico

Consistencia de los Hormigones Frescos

Consistencia Asiento en Cono de Abrams (cm) Compactación

Seca 0-2 Vibrado

Plástica 3-5 Vibrado

Blanda 6-9 Picado con barra

Fluida 10 - 15 Picado con barra

Líquida 16 - 20 Picado con barra

Artículos Relacionados

.DURABILIDAD DEL HORMIGON

La durabilidad es la capacidad que tienen las estructuras de concreto reforzado de
conservar inalteradas sus condiciones físicas y químicas durante su vida útil cuando
se ven sometidas a la degradación de su material por diferentes efectos de cargas y
solicitaciones, las cuales están previstas en su diseño estructural. El diseño
estructural de un edificio de concreto reforzado, debe estipular las medidas
adecuadas para que éste alcance la vida útil establecida en el proyecto, teniendo en
cuenta las condiciones ambientales, climatológicas y el género de edificio a
construir.

Todos los agentes agresivos a los cuales estará expuesto el edificio deberán de
identificarse. Las medidas preventivas indicadas en la etapa de proyecto suelen ser
muy eficaces y reducen posibles gastos posteriores.

1. VIDA ÚTIL DE LA ESTRUCTURA3

En la actualidad, una de las prioridades en Europa y en muchas otras regiones,

incluido México, corresponde a la seguridad de las personas, los bienes inmuebles y
la protección del medio ambiente. Por ello, las nuevas normativas buscan que las
edificaciones sean idóneas para su uso durante su vida útil. Para que eso se
alcance, las estructuras deben cumplir con los siguientes requisitos:

a) Los edificios deben de ser seguros y funcionales esto quiere decir, que las
estructuras deben soportar las acciones mecánicas, físicas y químicas a las que
puedan estar sometidas durante su construcción y su vida útil.

b) Deben de ser capaces de soportar las acciones del fuego, reduciendo al mínimo
el riesgo de que los usuarios de las edificaciones sufran daños derivados de un
posible incendio accidental.
c) Las edificaciones deben cumplir mínimos de higiene, salud y protección del
medio ambiente, esto consiste en reducir al mínimo el riesgo de que se provoquen
impactos negativos sobre el medio ambiente como consecuencia de la ejecución de
la obra, su uso y su demolición.

Para que estos requisitos se cumplan, es importante definir la vida útil que tendrá
la edificación en el momento del diseño del proyecto; ésta no podrá ser inferior a lo
especificado por las normativas vigentes en el lugar donde se vaya a desarrollar el
proyecto. En México las Normas Técnicas Complementarias para Diseño y
Construcción de Estructuras de Concreto del Reglamento de Construcciones del
Distrito Federal (NTCC, RCDF) establecen que las estructuras para edificios deben
tener una vida útil de 50 años.

2. DURABILIDAD

La durabilidad en la normativa española es uno dentro de los tres estados límites

que hay que cumplir para que las estructuras sean seguras y funcionales y sean
capaces de soportar las acciones externas e internas a las que se verán expuesta y
sometidas. Cabe decir que los tres Estados límites que se deben comprobar, y que
una estructura no deberá exceder son:

- Estado Límites Últimos.

- Estado Límite de Servicio.

- Estado Límite de Durabilidad: tL≥ td.

Donde:

tL: Tiempo necesario para que el agente agresivo produzca un ataque o

degradación significativa.

td: Valor de cálculo de la vida útil afectado por el correspondiente coeficiente de

seguridad.

.PRUEBA DE COMPRESION
Prueba de compresión del concreto

La resistencia a la compresión de las mezclas de concreto se puede

diseñar de tal manera que tengan una amplia variedad
de propiedades mecánicas y de durabilidad, que cumplan con los
requerimientos de diseño de la estructura. La resistencia a
la compresión del concreto es la medida más común de desempeño
que emplean los ingenieros para diseñar edificios y otras
estructuras.

La resistencia a la compresión se mide tronando probetas cilíndricas

de concreto en una máquina de ensayos de compresión, en tanto la
resistencia a la compresión se calcula a partir de la carga de ruptura
dividida entre el área de la sección que resiste a la carga y se

reporta enmegapascales (MPa) en unidades SI.

DETERMINAMOS LA RESISTENCIA A LA

COMPRESIÓN:

 Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresión

se usan fundamentalmente para determinar que la mezcla de

concreto suministrada cumpla con los requerimientos de la

resistencia especificada, ƒ´c, del proyecto.

 Los resultados de las pruebas de resistencia a partir de

cilindros moldeados se pueden utilizar para fines de control de

 calidad, aceptación del concreto o para estimar la resistencia

del concreto en estructuras, para programar las operaciones

de construcción, tales como remoción de cimbras o para

evaluar la conveniencia de curado y protección suministrada a

la estructura.

 Un resultado de prueba es el promedio de, por lo menos, dos

pruebas de resistencia curadas de manera estándar o

convencional elaboradas con la misma muestra de concreto y

sometidas a ensaye a la misma edad. En la mayoría de los

casos, los requerimientos de resistencia para el concreto se

realizan a la edad de 28 días.

 Al diseñar una estructura los ingenieros se valen de la

resistencia especificada, ƒ´c, y especifican el concreto que

cumpla con el requerimiento de resistencia estipulado en los

documentos del contrato del proyecto. La mezcla de concreto

se diseña para producir una resistencia promedio superior a la

resistencia especificada de manera tal que se

pueda  minimizar el riesgo de no cumplir la

especificación de resistencia.
.TIPOS DE HORMIGON

Tipos de Hormigón y Cemento utilizados en la

Construcción

El hormigón es un material de bajo precio respecto al acero, de resistencia similar o mayor a la del
ladrillo, que permite construir elementos de casi cualquier forma. También es buen aislante acústico y
resistente al fuego.

Su consistencia o fluidez dependerá del contenido de agua de la mezcla, mientras que su plasticidad
dependerá del contenido de áridos finos de diámetro inferior a 0,1 mm., haciendo más fácil la colocación
en obra.

 
Los tipos de hormigón más utilizados en el sector de la construcción son:
 

 - Hormigón en Masa. Este se vierte directamente en moldes previamente preparados y dan

macizos sometidos a esfuerzos de compresión.
  
 - Hormigón Ciclópeo. Es un tipo de material de construcción usado en cimentaciones, en
lechos marinos o de río. Este sistema ha quedado prácticamente en desuso.
  
 - Hormigón Ligero. Material de poca densidad, formado por áridos de pequeña densidad. Se
utiliza principalmente para la obtención de elementos que no precisen grandes
resistencias, como tabiques, forjados de pisos, fachadas de revestimiento, y, sobre todo,
como aislante del calor y del sonido.
   
 - Hormigón Armado. Contiene en su interior una armadura metálica y trabaja también a la
flexión.  Las barras de Acero se introducen en la pieza de Hormigón, en el borde que
resiste las tracciones, y debido a la adherencia entre ambos materiales, las primeras
resisten las tracciones y el segundo las compresiones.
  
 - Hormigón Pretensado. Contiene acero sometido a fuerte tracción previa y permanente. La
idea básica del pretensado es someter a compresión al Hormigón antes de cargarlo, en
todas aquellas áreas en que las cargas produzcan tracciones.

 
Otro de los componentes principales a la hora de construir es el cemento, que es un compuesto
del hormigón formado por un polvo muy fino formado por caliza (carbonato cálcico) y otros
minerales que absorben agua y actúan de aglomerante de los demás agregados del hormigón. A
continuación te explicamos cuál es la diferencia entre cemento, concreto, hormigón y hormigón armado.
 
En cuanto a los tipos de cemento que podemos encontrar, destacan sobre todo el cemento tipo
Portland, producido al pulverizar Clinker y una o más formas de sulfato cálcico. También se utiliza
el cemento hidráulico, que consiste en una mezcla homogénea de  clinker, yeso y puzolana (y otros
componentes minoritarios).
 

--OBRAS DE CONCRETO ARMADO

Concreto armado
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Armadura y estribos o anillos antes del hormigonado.

La técnica constructiva del concreto armado, hormigón armado u hormigón

reforzado consiste en la utilización de pasta de hormigón, también
denominado concreto, en cuyo interior se incluye un armado de barras o mallas
de acero, denominadas armaduras. También se puede incluir dentro del
hormigón fibras, tales como fibras plásticas, fibra de vidrio, fibras de acero o
combinaciones de barras de acero con fibras dependiendo de los
requerimientos a los que estará sometido. El hormigón armado se utiliza
en edificios de todo tipo, caminos, puentes, presas, túneles y obras industriales.
La utilización de fibras es muy común en la aplicación de hormigón
proyectado o shotcrete, especialmente en túneles y obras civiles en general.

-CIMIENTOS

Tipos de cimentación
La cimentación es la parte estructural del edificio, encargada de transmitir las cargas
al terreno, éste es el único elemento que no podemos elegir, por lo que
la cimentación la realizaremos en función del mismo. Por otro lado, el terreno no se
encuentra todo a la misma profundidad, otra circunstancia que influye en la elección
de la cimentación adecuada.

La finalidad de la cimentación es sustentar estructuras garantizando la estabilidad y

evitando daños a los materiales estructurales y no estructurales.

Tipos de Cimientos:

 Cimientos superficiales
 Cimiento ciclópeo
 Cimientos de concreto armado
 Cimentaciones corridas
 Cimentación por zapatas
 Cimentación flotante
 Cimentaciones profundas
 Cimentación por pilotes
 

Cimientos superficiales: los cimientos superficiales son aquellos que descansan en las

capas superficiales del suelo y que son capaces de soportar la carga que recibe de la
construcción por medio de la ampliación de base. La piedra es el material más
empleado en la construcción de cimentación superficial, siempre y cuando ésta sea
resistente, maciza y sin poros. Sin embargo, el concreto armado es un extraordinario
material de construcción y siempre resulta más recomendable.

Cimiento ciclópeo: en terrenos cohesivos donde la zanja pueda hacerse con

parámetros verticales y sin desprendimientos de tierra, el cimiento de concreto
ciclópeo es sencillo y económico.
 

Cimientos de concreto armado: los cimientos de concreto armado se utilizan en todos

los terrenos, pese a que el concreto es un material pesado, presenta la ventaja de que
en su cálculo se obtienen, proporcionalmente, secciones relativamente pequeñas si se
las compara con las obtenidas en los cimientos de piedra.

Cimentaciones corridas: es un tipo de cimiento de hormigón o de hormigón

armado que se desarrolla linealmente a una profundidad y con una anchura que
depende del tipo de suelo. Se utiliza para transmitir adecuadamente cargas
proporcionadas por estructuras de muros portantes. También se usa para cimentar
muros de cerca, muros de contención por gravedad, para cerramientos de elevado
peso….. etc. Las cimentaciones corridas no son recomendables cuando el suelo es muy
blando.

 
 

Tipos de zapatas:

 Zapatas aisladas
 Zapata aislada cuadrada
 Zapata aislada rectangular
 Zapata aislada descentradas
 Zapatas corridas

Cimentación flotante: cuando la capacidad portante del suelo es muy pequeña y el

peso del edificio importante, puede suceder que el solar del que disponemos no tenga
superficie como para albergar una losa que distribuya la carga; en tal caso es posible
construir un cimiento que flote sobre el suelo
 

Cimentaciones profundas: las cimentaciones profundas se encargan de transmitir las

cargas que reciben de una construcción a mantos resistentes más profundos. Son
profundas aquellas que transmiten la carga al suelo por presión bajo su base, pero
pueden contar, además, con rozamiento en el fuste; las clasificamos en:

 Cilindros
 Cajones

Cimentación por pilotes: un pilote es un soporte, normalmente de hormigón armado,

de una gran longitud en relación a su sección transversal, que puede hincarse o
construirse “in situ” en una cavidad abierta en el terreno. Los pilotes son columnas
esbeltas con capacidad para soportar y transmitir cargas a estratos más resistentes o
de roca, o por rozamiento en el fuste. Por lo general, su diámetro o lado no es mayor
de 60 cms. Forma un sistema constructivo de cimentación profunda al que
denominaremos cimentación por pilotaje. Los pilotes son necesarios cuando la capa
superficial o suelo portante no es capaz de resistir el peso del edificio o bien cuando
ésta se encuentra a gran profundidad; también cuando el terreno está lleno de agua y
ello dificulta los trabajos de excavación. Con la construcción de pilotes se evitan
edificaciones costosas y volúmenes grandes de cimentación.

.PARTIDAS DE CONCRETO ARMADO

-ZAPATAS

Cimentaciones por Zapatas

Construcción de Zapata

Las Cimentaciones por Zapatas son un tipo de Cimentaciones Superficiales

Una zapata es un elemento estructural que sirve de cimentación a un pilar, muro u otro elemento
superficial, transmitiendo los esfuerzos que recibe de este al terreno.

Clasificación de Zapatas
==Por sus Medidas== 8=D

De acuerdo a la sección o canto de la zapata, este elemento constructivo responde de distinta manera a las
cargas que inciden sobre él. Por lo cual requiere de determinadas dimensiones y la necesidad a veces de
ir armado.
Pulsar sobre la imagen para ampliar

 Zapata Maciza (hormigón en masa)

La zapata maciza solo trabaja a la compresión.
Es una zapata que no necesita ir armada o enrolada aunque puede colocarse una pequeña armadura si la
carga lo requiere, y de esa manera se evita que el nepe se endurezca[ahh hijo de tu pta madre casi me la
aplicas!] (tipo de columna)cimiento se abra (armadura de reparto).
Esta sección suele usarse más en zapatas o cimentaciones continuas que en zapatas aisladas.
 Zapata Rígida:(hormigón armado)
La zapata rígida suele armarse con una carga de hierro de alrededor de 25 a 40 kg/m3. En la armadura se
utilizan barras de un diámetro mínimo del orden de 12 mm para evitar corrosiones.
Su recubrimiento mínimo es de 8 cm.
 Zapata Flexible:(hormigón armado)
La zapata flexible, por sus dimensiones, está sometida tanto a esfuerzos de compresión como de tracción.
La armadura reparte los esfuerzos de tracción producidos en la zona inferior de la zapata.
Aunque la cantidad de armadura depende del terreno y de la carga que soporta el cimiento, suele oscilar
entre 50 y 100 kg/m3.
Ejecución de Cimentaciones Superficiales por Zapatas
Estos trabajos se aplican en cimentaciones superficiales en terrenos arcillosos, conglomerados o rocosos,
donde se mantienen los taludes de la excavación verticales o con la pendiente necesaria que asegure su
estabilidad.
Tareas Previas
Antes de comenzar con las cimentaciones, deberán realizarse las siguientes tareas:
A. Estudio Geotécnico considerando lo siguiente:
1. Corte estratigráfico y nivel de la capa freática.
2. Grado de agresividad del suelo.
3. Caracterísiticas mecánicas (módulo endométrico, etc.)
4. Estimación de la profundidad de la cimentación.
B. Después de realizar el desmonte o vaciado, preparar la superficie con la planeidad suficiente
para replantear las zapatas.
C. Previo a la realización de la cimentación directa por zapatas, deberá tener pleno conocimiento del
terreno y saber si existen zonas blandas o cavernas que impidan la ejecución de estos trabajos.
Del mismo modo, deberá tener conocimiento previo de la posible existencia de agua en el terreno, para
efectuar los achiques necesarios.

Deberá también considerar la existencia de cimentaciones cercanas y los servicios afectados que puedan
perjudicar la ejecución de las tareas.

D. Hormigón:
Previo a su empleo, debe analizarse y haber aprobado la planta de fabricación y las fórmulas de trabajo
propuestas y los materiales componentes del hormigón; verificar los resultados de rotura a
la compresión y los equipos de transporte, colocación y vibrado que han de emplearse en la obra.
E. Cimbras y Apeos:

Comprobar la documentación técnica y el dimensionado para resistir el peso del hormigón, su propio peso
y el peso de los encofrados y las probables sobrecargas accidentales que incidan sobre los mismos. Las
cimbras deberán soportar una acción horizontal del orden del 2% de la carga vertical que actúe sobre
ellas.

F. Encofrados:

Deberá comprobar que los elementos componentes de los encofrados y sus uniones, tengan la resistencia
suficiente para no deformarse, verificar las presiones del hormigón fresco y los efectos del método
empleado para compactación.

Replanteo
A fin obtener los datos con la mayor precisión posible, el replanteo está a cargo de un topógrafo contando
con la ayuda de una estación total.
Estas tareas se realizan mediante la colocación de estacas o camillas de madera en las esquinas de
la excavación, indicando la cota que deberá bajarse desde la cabeza de la estaca, marcando
con pintura o yeso las dimensiones de la zapata.
Proceso Constructivo
Excavación y Hormigón de Limpieza
Después de efectuar el replanteo de la zapata, se inicia la excavación con una retroexcavadora con
cuchara, en el caso de terreno de tránsito, o con martillo en caso de terreno rocoso o conglomerado,
reservando el material acopiado para el posterior relleno o para su transporte a vertedero. De acuerdo al
tipo de terreno y a la profundidad de excavación se disponen los taludes necesarios para garantizar su
estabilidad.
Al llegar al fondo de la excavación, la misma se nivela y se comprueba si el terreno, considerando las
condiciones de tensión admisible del proyecto, es el previsto para efectuar la cimentación.

Las dimensiones de las zapatas deben ser las de los planos, con una tolerancia en + ó - 5 cm.

Antes de verter el hormigón de limpieza, se limpiará el fondo de la excavación quitando cualquier

material suelto hasta obtener una plataforma horizontal. En la superficie de la excavación se disponen
repartidos uniformemente marcando la cota de hormigón de limpieza coincidiendo con la cota inferior de
la zapata. En caso de que sea necesario, se coloca seguidamente el encofrado lateral, comprobando las
dimensiones y pendientes. Luego se coloca el hormigón de limpieza para nivelar el fondo de la
excavación y para preparar la colocación de la armadura.
Armaduras
Comprobada la colocación de la ferralla, se efectúa el replanteo de la cota de hormigonado colocando
barras de acero o pintando los laterales. Luego se disponen cuerdas entre las marcas para la nivelación de
la superficie de hormigón.
Previo a hormigonar, debe limpiarse la superficie de asiento de toda suciedad y materiales sueltos. Se lava
la superficie y si quedan charcos, debe eliminarse todo resto de agua.

Se hormigona con bomba o grúa con cubilote. El hormigón se coloca con vertido directo, desde una altura
menor o igual a 1,5 m., tratando de que no segregue y considerando los factores climáticos (EHE).

Al hormigonar, debe cuidarse que no se produzcan desplazamientos de los encofrados o de las armaduras

y tratando que no se formen juntas, coqueras o planos de debilidad dentro de estas secciones. El hormigón
se coloca en forma continua o en capas, con esperas cortas para que al colocar la capa siguiente, la
anterior aún se encuentre en estado plástico, para evitar la formación de junta fría.

Se compacta el hormigón mediante vibradores de aguja, considerando que la aguja se introduzca

profundamente en la masa vertical y debe quitarse con lentitud y a velocidad constante.

El hormigón se compacta en tongadas no mayores a 60 cm. Cuando se compacta por tongadas, la aguja
del vibrador debe introducirse en la capa inferior entre 10 y 15 cm.

Juntas
Todas las juntas de hormigonado deben preverse en el proyecto. Si se produjera alguna junta no prevista,
deberá ejecutarse normalmente en la dirección de los esfuerzos máximos; cuando ésto no pueda
realizarse, formarán con ella el mayor ángulo que sea posible.

Cuando se interrumpe el hormigonado, superando las 4 ó 6 horas, se limpiará la junta con un chorro a
presión de aire y agua o con cualquier otro sistema que realice la correcta limpieza de la lechada
superficial, áridos sueltos, etc., para que el árido quede visto.

Curado del Hormigón

El curado se efectúa mediante riego de agua o con líquido especial de curado (filmógeno) durante 7 días
seguidos.

Esta operación se realiza en toda la superficie expuesta a continuación del vibrado y enrasado de la
superficie final, para evitar la aparición de fisuras de retracción plástica con la pérdida de humedad. Si se
emplea película filmógena. la misma se extiende sobre la superficie humedecida y saturada pero evitando
los charcos.

Los paramentos encofrados se curan inmediatamente después de desencofrar.

En los curados con agua, el proceso lleva una duración mínima de 4 días; si las temperaturas son muy
bajas, se extiende a 7 días. Si arreciara el viento, hubiera mucho calor o baja humedad ambiente, se
intensifican los procesos de curado.

Aspectos a Tener en Cuenta

 Las tareas de excavación del fondo y laterales se efectúan inmediatamente antes del vertido del
hormigón de limpieza, para impedir así que el terreno de cimentación sufra cualquier deterioro.
Se procura mantener abierta la excavación el menor tiempo que sea posible.
 En el caso en que al excavar las zapatas se comprueba que el cimiento no es el adecuado, se
efectuará nuevamente el cálculo de los mismos.
 El fondo de la excavación debe tener planeidad y homogeneidad suficiente para evitar los
asientos diferenciales.
 Debe cuidarse la excavación controlando que no se vierta hormigón en exceso.
  Verificar la estanquiedad de los encofrados para impedir las pérdidas de lechada.
 Siempre guardar vibradores de repuesto para la vibración del hormigón.
 En los casos en que se requiera, disponer con anterioridad la conexión y red de puesta a tierra.
Criterios de Medición
Hormigón: por volumen en m3, según planos.
Encofrado: por superficie en m2, según planos.
Acero Corrugado: por peso en Kg.
Control de Calidad
A fin de poder efectuar un control sobre la ejecución de la zapata, deberá considerarse lo siguiente:

 Trabajos de Replanteo.
 Comprobar las dimensiones de la zapata.
 Verificar el fondo de la excavación.
 Verificar las cotas de hormigón de limpieza.
 Verificar la correcta colocación de la ferralla.
 Comprobar el tipo y calidad del hormigón vertido.
 Comprobar probetas de hormigón.
 Curado y trazabilidad del hormigón.

Medios Necesarios
Los medios necesarios son los siguientes:

Materiales
 Hormigón
 Acero Corrugado
Mano de Obra
 1 Capataz
 1 Cuadrilla de Encofradores : 2 Oficiales y 1 Peón.
 1 Cuadrilla de Ferrallistas: 2 Oficiales y 1 Peón.
 1 Cuadrilla para Hormigonado : 1 Oficial y 2 Peones.
Maquinaria
Equipo de Excavación:
 1 Retroexcavadora, Cuchara y/o Martillo.
Equipo de Ferrallado:
 1 Grúa Pequeña, cuando se requiera.
Equipo de Hormigonado:
 1 Camión Hormigonera.
 1 Grúa con Cubilote.
 1 Bomba de Hormigón, cuando se requiera.
 Vibradores; siempre tener reserva.
Otros Medios
 1 Grupo Electrógeno.

Normativa y Bibliografía
 EHE.- Instrucción de Hormigón Estructural.
 C.C.E.- Control de Calidad en la Edificación.
 NTE-CSZ/86.- Normas Tecnológicas de la Edificación.
 PG-3.- Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para Obras de Carreteras y Puentes.

-SOBRECIMIENTOS ARMADOS

CIMIENTOS CORRIDOS y SOBRECIMIENTO ARMADO

Los cimientos corridos se emplean en muros sobre el suelo, consiste en una excavación en el
suelo de 0.50 m de profundidad por la longitud del muro.

Se emplea hormigón ciclópeo, que es hormigón con piedras grandes.

Sobre el cimiento se hace el sobre-cimiento, que es de hormigón puro, se debe cuidad la

porosidad de este, pues depende la impermeabilización de el muro. Cuando se requiere mayor
rigidez se usa una enferradura mínima, de esta manera se garantiza los muros, de las rajaduras
de los asentamientos.

Comentarios

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-CISTERNAS

CISTERNA HECHA EN OBRA

Para iniciar una cisterna se empieza primeramente por ubicarla a modo de que quede en la
parte de enfrente por si en alguna ocasión no hay agua sea mas accesible, para que la puedan
llenar con una pipa.

Procedimiento para hacer una cisterna:

1.- primero se limpia el terreno que no le quede ningún tipo de contaminante.

2.-se traza el terreno, la dimensión que va a ocupar la cisterna considerando 50cm papa poder
maniobrar ya estando escavada.

3..-excavacion se escava el terreno trazado ala profundidad que se dese para esta cisterna.

4.- se nivela el fondo donde se va a construir le cisterna para poder trabajar bien y no tener
desniveles.

5.- se ase un mejoramiento de terreno en coso de que sea un suelo blando para tener una
mejor calidad de suelo.

6.- se procede a construir la plantilla de 8 a 15 cm con cemento pobre a base de cemento

arena grava 6:6:1

7.- Se hace la cimentación en caso de que lleve y si no se procede a construir las cadenas de
desplante.

8.- Se empieza a colocar los muros de tabique rojo o block pegado con cemento mortero arena
en una proporción 1:2:3, un bulto de cemento dos de mortero y tres carretilladas de arena.
9.- en caso de que sea de concreto armado se procede hacer las cadenas de desplante colarlas
y subir las varillas a la altura que se va a construir la cisterna el espacio entre varillas es de 20
cm utilizando varilla de 3/8´´, alambre recosido.

10.- se procede a colocar la cimbra para colar utilizando tarimas de .50 x 1.00 m o también
puede ser triplai.

11.- se procede a colar, con cemento, arena, grava, con una proporción:

1 de cemento

2 carretillas de arena

2 carretillas de grava.

12.- continuando con el descimbrado de muros.

13.- se vuelve a colocar la cimbra para colar la losa.

14.- se hace el emparrillado con varilla de 3/8, teniendo una separación entre cada varilla de
20 x 20 cm. En caso de que lleve carga se hace un emparrillado de ¾, dejando en promedio de
15 días para el fraguado del concreto.

15.- se quita el cimbrado de la losa.

16.- se aplana el interior de la cisterna, con cemento-arena- mortero en proporción 1: 2: 3:

1 bulto de Cemento, 2 bultos de mortero, 3 carretillas de arena, con un acabado repellado o

pulido.

17.- se hace una mezcla al concreto con un aditivo para formar un concreto hidráulico.

18.- Y para finalizar se coloca la pichancha o bomba, y así queda lista la cisterna hecha en obra
para ser utilizada.
CISTERNA DE NUESTRA OBRA

CISTERNA HECHA EN OBRA:

¿QUE ES UNA CISTERNA?

Depósito, generalmente subterráneo, que sirve para recoger y conservar el agua de la lluvia o
de una corriente natural.

¿CUAL FUE EL MATERIAL CON EL QUE SE CONSTRUYO?

Cemento 10 bultos

Mortero 4 bultos

Arena 1 mts

Grava 1.0 mts

Alambre 15kg

Varilla 26 varillas

¿EN QUE LUGAR SE UBICA?

Se ubica en la parte frontal del terreno.

La cisterna tiene una dimensión de 1x1x1.20

¿QUE COSTO TUVO LA CONSTRUCCION DE LA CISTERNA?

Mano de obra $ 5000°°

Materiales $ 8000°°

Total $ 10, 235°°

¿CUANTO PERSONAL FUE NECESARIO PARA LA CONSTRUCCION DE LA CISTERNA?

El personal para la construcción de la cisterna fue de una cuadrilla de tres incluyendo

al ¨maiestro¨.

El tiempo que se hizo para la construcción de la cisterna fue 3 días en la excavación la hicieron
con maquina en una hora.

CONSTRUCCION DE LA CISTERNA

1.- primero se limpia el terreno que no le quede ningún tipo de contaminante. Se traza el

terreno, la dimensión que va a ocupar la cisterna considerando 50cm papa poder maniobrar ya
estando escavada. Se escava el terreno trazado ala profundidad que se dese para esta cisterna.

Dimensión 1x1x1.2o

2.- se procede a construir la plantilla de 8 a15 cm con en cemento pobre a base de cemento
arena grava 6:6:1

3.- se hacen las cadenas de desplante colarlas y subir las varillas a la altura que se va a
construir la cisterna el espacio entre varillas es de 20 cm utilizando varilla de 3/8´´, alambre
recosido.
4.- se hace el emparrillado con varilla de 3/8, teniendo una separación entre cada varilla de 20
x 20 cm. En caso de que lleve carga se hace un emparrillado de ¾, dejando en promedio de 15
días para el fraguado del concreto

Diseño de una cisterna y sus

recomendaciones
Para el diseño de una cisterna de agua potable, se deben de
considerar muchos factores que se irán detallando paso a paso de
una forma muy comprensible, para poder diseñar tu propia cisterna.
Para el diseño de una cisterna se requieren varios datos, como ser
las presiones laterales, la reacción de la losa de fondo, la sobrecarga
en la losa de la superficie de la misa, también es necesario tener un
estudio de suelo en donde se indique que empuje activo afectaran las
presiones laterales.

Principalmente también tener en cuenta lo que establecen los

reglamentos y las demás disposiciones legales en vigor en la
comunidad en donde se realizará la obra.

Contenido  mostrar 

Diseño de una cisterna de agua

Es importante evitar totalmente la contaminación del agua
almacenada, haciéndolo con una base principalmente impermeable y
de establecer algunas distancias mínimas con los linderos a las
bajadas de aguas negras, tomar en cuenta también el terreno
disponible y la cantidad de agua requerida.

Se pueden diseñar cisternas por celdas, pero se requiere realizar

análisis y diseño de cada uno de los elementos.

En los siguientes párrafos se detalla cada uno de los elementos

mencionados.

Pasos para diseño de cisterna de agua

 Análisis de cargas unitarias.

  Análisis estructural.
 Diseño estructural de los elementos según el código que
utilices.
 Planos y revisión.
 Memoria y revisión.

Diseñar una cisterna tomando en cuenta estos factores

 Se calcula el número de personas que habitaran la vivienda.

 Se calcula tanto la demanda por día (d/d) como la reserva (r)
para conocer la capacidad mínima de la cisterna.
 Con los valores obtenidos en los dos puntos anteriores y de
acuerdo a las características del terreno, se diseña la cisterna
definiendo sus valores en cuanto a profundidad, largo y ancho.

Con el valor calculado de la capacidad de la cisterna se diseña la

misma, indicando medidas interiores y tomando en cuenta el piso y
muros de concreto reforzado, sin olvidar que para cisternas de poco
volumen y como consecuencias de profundidades que no rebasen los
2.0 m ni sean menores de 1.60 m de altura interior ; la altura del
agua en su máximo llenado no debe de rebasar las 3/4 partes.

Considerando que no se tiene problema con la dureza del terreno, ni

con los niveles freáticos y tomando en cuenta el reducido volumen
requerido, se dará para este caso un valor a la altura total interior de
la cisterna de H=1.60 m para la mayoría de los casos.

-MURO ARMADOS

Otro tipo de muro que contribuye notablemente a darle fortaleza a la estructura de una

edificación y que se esta utilizando frecuentemente en nuestro medio, es el
denominado muro de concreto armado, más conocido como "placa". Al igual que
los muros portantes de albañilería, las placas soportan las cargas sísmicas.
MUROS DE CONCRETO ARMADO (PLACAS)

Ing. Ricardo Medina Cruz

Ingeniero Civil / U.N. Federico Villarreal

En nuestro Boletín anterior (Nº 14) tratamos el tema de los muros

portantes de albañilería, como parte muy importante de la estructura de
una vivienda.

Otro tipo de muro que contribuye notablemente a darle fortaleza a la

estructura de una edificación y que se esta utilizando frecuentemente en
nuestro medio, es el denominado muro de concreto armado, más conocido
como "placa".

Al igual que los muros portantes de albañilería, las placas soportan las
cargas sísmicas. Sin embargo, a diferencia de otros muros estructurales,
son más resistentes y más durables en el tiempo, si están bien diseñadas y
bien construidas.

Las placas de concreto armado son consideradas como elementos

estructurales bidimensionales planos, es decir, su espesor es pequeño en
comparación a sus otras dos dimensiones (largo, alto) (Figura 1).

 
 

Es recomendable usar estas placas en los casos de viviendas nuevas que

tienen deficiencias de densidad de muros portantes de albañilería, en
cualquiera de sus direcciones principales (Ver Construyendo Nº 13).

También las placas se pueden usar en los casos de reparación

de viviendas que han sido dañadas por un sismo.

Los materiales a utilizarse en la construcción de estos muros son los

siguientes:

CONCRETO + FIERRO = CONCRETO ARMADO

 
 

RECOMENDACIONES:

A continuación te proporcionamos algunos consejos para recordar y

tener en cuenta cuando te toque construir una placa:

Generales:

a. Las placas deben construirse estrictamente de acuerdo a lo especificado

en los planos estructurales.

b. Si la edificación es de dos pisos o más, las placas deben ser coincidentes

en todos los niveles (Figura 2).

 
 

c. Cuando se construyan placas de concreto armado que sean colindantes

a predios con muros de ladrillo o adobe, estos muros del vecino no
deberán ser utilizados como encofrados para el vaciado de la placa
(Figura 3).

 
 

d. No se debe colocar ninguna clase de tubería (agua, desagüe, eléctrico)

ni accesorios dentro de la placa, por que la debilita.

Para el refuerzo:

e. Las especificaciones del refuerzo a colocarse (diámetro de barras,

cantidad, espaciamiento, numero de capas), tanto vertical como
horizontalmente, deben estar claramente indicadas en los planos.

f. El refuerzo vertical debe ingresar totalmente en la cimentación,

respetándose un recubrimiento de 7.5 cm.
 

g. Si la placa continúa en los niveles superiores, no olvides dejar las

mechas con la longitud de empalme apropiado.(Cuadro 1).

h. Antes de vaciar el concreto, asegúrate de que los dados estén bien

colocados, para darle el importante y necesario recubrimiento al refuerzo
de la placa (Figura 4).

 
 

Para el concreto:

i. En la preparación del concreto debes tener cuidado con el tamaño

de piedra chancada que vas a utilizar, de preferencia usa solo de ½" (no
debe estar mezclada con ¾" y 1"), en especial cuando se trate de placas
delgadas (10 a 15 cm.).

j. A fin de evitar la formación de cangrejeras, el concreto no debe ser muy

seco pero tampoco muy aguado, debe tener la fluidez apropiada
(consistencia(1)), para que se meta hasta el último rincón del encofrado.

Puedes utilizar la siguiente mezcla por cada metro cúbico de concreto a

preparar:

 
k. Es sumamente importante que compactes el concreto conforme vas
haciendo el vaciado (Ver Construyendo Nº 11).

l. Debes realizar el curado del concreto luego de desencofrar, lo puedes

hacer humedeciéndolo constantemente con agua (mínimo 3 días) o
utilizando aditivos (Figura 5).

Para el Encofrado

m. Tu encofrado no debe permitir la fuga de la lechada de cemento(2), ya

que deteriora la calidad del concreto.

n. A fin de que la placa tenga un espesor uniforme, asegúrate de usar

templadores, ya que la fuerte presión del concreto fresco sobre el
encofrado lo empuja hacia fuera. Esta presión puede hacer colapsar al
encofrado (Figura 6).
 

ñ. Debes apuntalar el encofrado para proporcionarle estabilidad (Figura

6).

-ESCALERAS

Las escaleras son la parte de la estructura que nos permiten unir los diferentes niveles o
pisos de la casa. En esta ocasión, observaremos el proceso de las escaleras compuestas
por concreto armado (composición de cemento, piedra chancada, arena gruesa y agua
con el refuerzo de las varillas de acero), y que necesariamente deben contar con apoyos
o soporte en la parte inferior y en la parte superior de cada tramo.
En el primer tramo el apoyo (sea de vigas o muros portantes) corresponderá a
la cimentación o base de la escalera.
08) ESCALERA EN CONCRETO

UNIDAD DE MEDIDA M3

Análisis de Precios Unitarios - APU Ítem 412

DESCRIPCIÓN.

Este ítem se refiere a la estructura que une los diferentes pisos o niveles que tiene una
edificación. El concreto armado para la escalera debe ser de losa maciza. Su vaciado se realiza
junto con estas.

Una escalera está conformada por tramos, descansos y barandas. Los tramos están formados
por escalones; y los escalones, por pasos y contrapasos.

EJECUCIÓN.

Primero se realiza el trazado o ubicación de la escalera, sobre la superficie del muro que se
encuentra a un extremo de la escalera marque el inicio y el fin del tramo a trazar. A la distancia
vertical, se le divide entre el número de contrapasos; y a la distancia horizontal, se le divide
entre el número de pasos. Con estos puntos de referencia y la ayuda de una cinta métrica y un
nivel, se hace el trazo respectivo.

Luego se traza el fondo de escalera, teniendo en cuenta que el espesor mínimo es de 15 cm o

el que especifique los planos.

Para el encofrado siguiendo la línea que marca el fondo de la escalera, se arma la rampa que
servirá de base para el encofrado. Para conseguir la inclinación se utilizara cuñas y los parales
intermedios para salvar el vano y prevenir que la madera se parta por el peso del hormigón. Se
utiliza una tabla en los laterales del espesor del fondo de la escalera y pon unos trozos de tabla
a modo de codal para mantener el aplomo. Luego se corta los cartabones que se necesiten a la
medida deseada comprobando que estén a escuadra y se clavan. La formaleta deberá estar
debidamente inmunizada con ACPM para facilitar el desencofrado.

Se realiza el corte y figuración del acero. Se colocan las varillas de resistencia tal como lo
especifiquen los planos. Estas barras van ancladas en el arranque de la escalera y en la parte
superior de la losa. Luego, se colocan las varillas de distribución perpendiculares a las de
resistencia amarrándolas sobre éstas.

Luego se prepara con tablones los peldaños que se necesitan de un tamaño superior al ancho
de la escalera y se clavan.
Para el vaciado del concreto en una escalera, el concreto u hormigón se coloca iniciando en el
arranque o sea en la parte más baja y chuzando el concreto con una varilla o con un vibrador
de aguja el cual se coloca en forma perpendicular y a distancias no mayores de 60 cm.

Luego se le hace el curado pertinente y se desencofra después de los 10 días como mínimo
después de fundida la escalera.

TOLERANCIA PARA ACEPTACIÓN.

La escalera deberá quedar con los niveles y diseño que se indique en los planos.

El acero de refuerzo deberá quedar totalmente recubierto.

EQUIPO.

Palustre.

Pala.

Martillo de caucho

Vibrador de aguja.

Balde.

Plomada.

Nivel de burbuja.

Regla metálica (boquillera).

Andamio tubular 1.5 x 1.5 c/cruceta.

Parales corrientes metálicos .

Mezcladora a gasolina.

Cinta métrica.

Formaleta de madera

MATERIALES.

Concreto grava comun

Acero figurado No. 4 (Ø 1/2") F'y= 420 Mpa

Tabla burra ordinario 2.90 X 0.28 X 0.025

Tabla burra ordinario 2.90 X 0.23 X 0.025

Puntilla.

A.C.P.M.
Repisa en ordinario.

MEDIDA Y FORMA DE PAGO.

La unidad de medida de pago será el número de metros cúbicos (M3) calculados según los
planos o geometría de la escalera debidamente ejecutada y aprobada por la interventoría.

Su forma de pago se hará según los precios establecidos en el contrato. En este valor se incluye
el costo de equipo, herramienta, mano de obra y transporte.

-COLUMNAS

CONSTRUCCIÓN DE COLUMNAS DE
CONCRETO

OMAR JAVIER SILVA

Ingeniero Civil

Buenas prácticas

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RESUMEN: 

Las columnas son aquellos elementos verticales que soportan fuerzas de compresión y
flexión, encargados de transmitir todas las cargas de la estructura a la cimentación; es
decir, son uno de los elementos más importantes para el soporte de la estructura, por lo
que su construcción requiere especial cuidado.

 
Crédito: Wikipedia Commons –  Billbeee.
Para garantizar la ductilidad de los pórticos que conforman las estructuras
de concreto es necesario confinar los nudos, colocando estribos en su interior para
garantizar que bajo la acción de un sismo, la fisuración se forme en las vigas, fuera del
nudo. Así se garantiza la formación de articulaciones plásticas en los extremos de
la viga. Por lo tanto, las zonas de confinamiento garantizan el desarrollo de la ductilidad
establecida en las condiciones de diseño.
Las columnas son diseñadas con una sección y refuerzo según los esfuerzos que debe
resistir, generalmente repartiendo el esfuerzo longitudinal simétricamente en la cara de
la sección, para no causar excentricidades en el elemento.

Los cambios bruscos de sección deben hacerse siempre en los entrepisos. El doblado de
las varillas longitudinales debe hacerse según los requerimientos del Reglamento
Colombiano de Construcción Sismo Resistente NSR-10, en el que se establecen las
condiciones para estas modificaciones.

Crédito: Wikipedia Commons – Leonard G.

Acero de refuerzo
El acero de refuerzo debe colocarse en la longitud y con el diámetro estipulado en el
diseño estructural. La longitud y lugar de los traslapos en el refuerzo longitudinal no
debe exceder más de la mitad de las varillas a una misma altura, tal como lo indica la
NSR – 10 y debe quedar fuera y no muy cerca de los apoyos.

Los estribos se distribuirán de acuerdo al diseño, respetando las zonas de confinamiento

e iniciando a una distancia respecto al nudo, establecida en el capítulo, C.21.3.5.6 de la
NSR.10.

La zona de confinamiento es una distancia en la cual se colocan los estribos con menor
espaciamiento entre sí para mejorar la resistencia del concreto. Una vez están amarrados
todos los estribos, sobre la placa se cimbra el perímetro de todas las columnas
demarcando la sección con total exactitud, evitando así que la columna genere
excentricidades no contempladas en el diseño, afectando la rigidez del conjunto.

Para garantizar que las varillas queden en su lugar, basta colocar un par de estribos
encima del tramo a vaciar.
Crédito: Wikipedia Commons –  Polyparadigm.
En caso de que se vayan a construir columnas de sección circular, se utiliza una espiral
como refuerzo transversal, que, a diferencia de los estribos que se figuran en planta,
generalmente se fabrica en obra. El refuerzo en espiral es sumamente importante y no
debe reemplazarse con igual efectividad por estribos circulares individuales no
establecidos en la NSR-10. Dicho espiral otorga al núcleo de concreto un confinamiento
adicional.
Encofrado
Las formaletas que van a conformar el encofrado de la columna, deben limpiarse y
engrasarse como preparación de la fundida de concreto. Antes de colocar las formaletas
de cada columna, se debe revisar que el armado, traslapos y distribución de estribos se
haya realizado de acuerdo a los planos estructurales. Posteriormente se procede a
la colocación de los tableros con la base en la cimbra que se ha trazado sobre la placa,
alineándolos lo mejor posible según la sección de la columna. Para darle soporte inicial
a las formaletas se clavan los tableros con puntillas hasta que éste se soporte solo; en
este momento se colocan las mordazas o abrazaderas que son las encargadas de ajustar
la formaleta y mantener la sección constante evitando abombamientos y
desalineamientos. Las mordazas deben quedar horizontales y muy bien ajustadas a los
tableros.
Después la columna debe ser apuntalada y plomada. Los puntales se apoyan en tablas
clavadas en los taches dejados para este fin durante la fundida de la placa y nunca debe
romperse esta última para dar apoyo a los parales. Los tensores, que son alambres
trenzados, se amarran del encofrado y de la placa, gracias al tache propuesto
anteriormente. Es importante apuntalar tres caras del encofrado, para que la columna
quede plomada por todas sus caras.

Una manera de verificar la verticalidad de la formaleta es empleando cilindros que se

toman para medir la resistencia del concreto(aquellos que no son utilizados en el ensayo
de resistencia a la compresión), y un hilo. En el extremo superior, el hilo se amarra a
uno de los elementos horizontales de la formaleta. En el extremo inferior se amarra a un
cilindro de concreto, generando así una referencia vertical durante el proceso de vaciado
del concreto. De esa manera, se puede revisar constantemente la verticalidad de la
formaleta, para evitar desplomes en la misma.

Crédito: Flickr – PROMarco Orazi.

Vaciado del concreto
Antes de realizar el vaciado del concreto, se deben humedecer completamente las caras
interiores de las formaletas para evitar que le quiten humedad al concreto, ya que esto
puede afectar las propiedades de la mezcla. Al verter el concreto en la formaleta, se
recomienda vaciar con alturas inferiores a 1,2 metros, si no es posible, se pueden utilizar
tubos o canaletas procurando que el concreto no golpee el refuerzo ni la formaleta para
evitar la segregación durante la colocación del concreto.

A medida que se realiza el vaciado del concreto en la columna, este debe ir

consolidándose con vibradores convencionales, con el fin de retirar el aire que queda
atrapado durante el proceso y lograr la reacomodación de los agregados para una
distribución uniforme. También es importante golpear la base de las formaletas con un
martillo de caucho -también llamado chapulín- para lograr sacar burbujas de aire
atrapado y evitar la formación de hormigueros. 

Para finalizar el proceso de vaciado, se debe sobrepasar el nivel de la columna en 2 cm

aproximadamente, con el fin de prever la pérdida de volumen del concreto durante el
proceso de fraguado. Una vez terminado el vaciado, se debe volver a plomar la columna
de inmediato, para garantizar que ha quedado en la posición exacta definitivamente.

Las formaletas no pueden ser removidas antes de que el concreto haya alcanzado entre
el 15% y el 20% de la resistencia a los 28 días. Después de desencofrada la columna, se
procede a revisar que no hayan quedados hormigueros, los cuales deben ser analizados
para saber si se hacen reparaciones con epóxicos o se debe demoler por completo la
estructura para volverla a fundir.

Curado del elemento
Para el curado del concreto, se pueden  usar varias técnicas, aunque generalmente se
usan recubrimientos de plásticos para evitar el escape de humedad y la reacción
del cemento se lleve a cabo satisfactoriamente. Otro método puede ser cubrirlas con
costales y mojarlas con manguera constantemente.

"A medida que se realiza el vaciado del concreto en la columna, este debe ir

consolidándose con vibradores convencionales, con el fin de retirar el aire que queda
atrapado durante el proceso y lograr la reacomodación de los agregados para una
distribución uniforme".

CONCLUSIÓN

Conocer al detalle cada una de las etapas del proceso de construcción de columnas y el
comportamiento del concreto es necesario para poder lograr los resultados esperados en
la obra a realizar.
Definición Las columnas son elementos estructurales que sirven para transmitir las cargas de la
estructura al cimiento. Las formas, los armados y las especificaciones de las columnas estarán
en razón directa del tipo de esfuerzos que están expuesta.

Clasificación Forma Geométrica  Cuadradas  Rectangulares  Redondas  Tipo L  Tipo cruz

 Tipo T  Poliédricas

Clasificación Materiales  Maderas  Tabique  Piedra  Acero  Concreto  Mixtas

-VIGAS

Las vigas son elementos construidos de concreto armado, usualmente en forma

horizontal, ocasionalmente podrían estar en pendiente sobre todo cuando hay techos
inclinados. ... 1Transferir las cargas verticales de las losas o techos a los muros.
2Junto con las columnas confinar o articular los muros.

06
Vigas
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Las vigas son elementos construidos de concreto armado, usualmente en forma

horizontal, ocasionalmente podrían estar en pendiente sobre todo cuando hay techos
inclinados. Son las que soportarán todo el peso del piso al que pertenecen (primer piso,
segundo piso, y demás), incluyendo el peso del techo, de los muebles, de las personas,
etc.
Existen dos funciones básicas de las vigas en la construcción de las viviendas
de albañilería confinada:
1Transferir las cargas verticales de las losas o techos a los muros.
2Junto con las columnas confinar o articular los muros.

Se les conoce a las vigas también como vigas collar, siendo realmente:

VIGAS SOLERAS
Las que reciben las cargas desde las viguetas y las trasmiten a los muros.
Son perpendiculares a las viguetas.
 

VIGAS DE AMARRE
Las que unen vigas soleras y son paralelas a las viguetas.
 

UBICACIÓN Y DIMENSIONES
Las vigas soleras siempre van apoyadas en muros portantes y deben ser del mismo
ancho que el muro. Se sugiere que las vigas de amarre sean de la misma dimensión.

Tipos De Vigas
¿Cuál es la tipología de las Vigas?
By ClasificaciónDe Last updated Jul 11, 2019  16,066 0

Las vigas se distinguen en viguetas, largueros, dinteles, vigas de tímpano, pilares,

vigas hlp, vigas de acero L, de madera laminada enchapada, de madera, Flitch, de
madera laminada, de caja y de soporte.

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El término viga, pertenece exclusivamente al campo de la ingeniería y la

construcción, y este hace alusión a una herramienta que se emplea en las
estructuras, para brindar soporte al techo como también para servir de contención
para los muros.

En ocasiones, dependiendo de la misma construcción, la viga, puede servir de

soporte y afianzamiento a los pisos, llegando así a convertirse en un elemento
estructural inevitablemente necesario para la edificación, debiendo esta de contar
con los mejores materiales para cumplir su función.

 ¿Cuáles son los tipos de vigas?

o Viguetas
o Largueros
o Dinteles
o Vigas de tímpano
o Pilares
o Vigas hlp
o De acero L
o De madera laminada enchapada
o De madera
o De Flitch
o De madera laminada
o De caja
o De soporte

¿Cuáles son los tipos de vigas?

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Viguetas
Por lo general, se hayan compuestas en acero, o bien en aleaciones de madera con
acero, todo depende de la estructura que vaya a ser levantada.

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Estas se disponen, por lo general, de forma contigua, es decir, una cerca de la otra,
llegando así a presentarse como una especie de soporte tanto para los techos como
para los pisos, en caso tal de que se trate de una construcción de niveles.

Largueros
Las que se disponen como un piso en sí, es decir, que se trata de vigas que son
colocadas de forma contigua para soportar un peso que las transitará, siendo el
ejemplo más común de estas, los puentes.

Dinteles
Su composición por lo general es de madera y suelen utilizarse en construcciones
coloniales o bien barrocas.

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Las mismas se disponen en dirección vertical y con cierta separación, para poder así
brindar soporte a los espacios, que puede dejar una cúpula entre columna y
columna, o bien a los espacios que se hacen en la misma pared con el fin de fijar
ventanas.

Vigas de tímpano
De forma bastante especial y poco frecuentes en su uso, ya que estas se utilizan
para el soporte de las paredes perimetrales externas de una construcción.

Pilares
Aquellas que se disponen en dirección vertical, y que presentan un grosor superior,
en comparación con los demás tipos de vigas.

Estas suelen emplearse o bien hacer las veces de columnas, por lo que presentan
doble función para sostener el peso del techo y para servir de soporte a las
estructuras que se encuentren en la parte inferior de la construcción.

Vigas hlp
Consideradas las vigas de aguante por excelencia y que deben su existencia a
aquellas construcciones de gran tamaño y de diversos niveles, pudiendo llegar a
manifestar una serie de funciones, como es el brindar soporte a una serie de vigas
sobrepuestas o bien de refuerzo para aquellas áreas de la estructura que pueden
presentar un peso excesivo.

De acero L
Deben su nombre a la propia forma de la viga, la cual gracias a su forma, sirve para
el levantamiento de los techos, o bien para el soporte que deba de brindársele a los
pisos superiores.

Se caracterizan por ser el tipo de viga más utilizado, en lo que respecta a las
construcciones residenciales, ya que por su forma peculiar, facilitan las
construcciones.

De madera laminada enchapada

Poco frecuentes en su uso, ya que se ha discutido mucho el material de la misma,
considerando algunos ingenieros que no brindan garantía de soporte en la mayoría
de los casos.

De madera
Frecuentes en las construcciones rústicas y se emplean como soporte de los techos,
las mismas están hechas de madera y siguen la forma natural de los troncos de los
árboles.

De Flitch
Estas presentan múltiples usos, pero lo que les brinda un mayor soporte es que las
mismas se hayan hechas en acero y en madera, por lo que resultan altamente
resistentes y aliables con cualquier parte de la estructura.

De madera laminada
Similares a las vigas anteriores, pero cuya composición se halla formada por madera
laminada, siendo altamente resistentes, por lo general la madera se usa como
material que recubre el metal que se encuentra en su interior.

De caja
Son vigas de construcción especial, ya que las mismas resultan de la unión de varios
listones de madera uno encima de otro, haciendo al final una especie de caja.

De soporte
Las más comunes de todas y que se encuentran hechas en hierro y acero reforzado,
siendo estas ideales como refuerzo de las paredes perimetrales y los techos.
-TECHO ALIGERADO

La losa aligerada es un techo de concreto armado (compuesto de piedra chancada,

arena gruesa, agua, y reforzado con varillas de acero), que para aligerar o alivianar su
peso se le colocan ladrillos caracterizados por ser huecos. Este tipo
de techo corresponde a los diferentes pisos de una vivienda o edificación.

07
Losa aligerada
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La losa aligerada es un techo de concreto armado (compuesto de piedra chancada,

arena gruesa, agua, y reforzado con varillas de acero), que para aligerar o alivianar su
peso se le colocan ladrillos caracterizados por ser huecos.
Este tipo de techo corresponde a los diferentes pisos de una vivienda o edificación.

Por ejemplo: el techo del primer piso, segundo piso y hasta llegar a la azotea.

Ésta, además de ser el lugar horizontal donde transitamos y subdividimos nuestra casa
en los diferentes ambientes, también es el diafragma que hace que las cargas se
distribuyan uniformemente.

Puede tener diferentes espesores o alturas: 17, 20, 25 y 30 cm.

 
 

UBICACIONES Y DIMENSIONES
Las losas aligeradas siempre van apoyadas en vigas soleras (que son los refuerzos de
construcción en la parte superior de un muro), recomendables en las siguientes luces. Se
le denomina luz o “luces” a las distancias de proyección horizontal que hay entre los
apoyos (muros portantes) de las losas aligeradas.
En cada metro cuadrado de losa aligerada se utilizan 8.33 ladrillos de 30 x 30 cm, sin
importar la altura del ladrillo.

 
 ¿Qué son las losas
aligeradas?
InicioConsejos para el constructor

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Consejos para el constructor

Hola, amigo constructor. Hoy aprenderemos qué son las losas aligeradas y qué
cuidados debemos tomar al momento de construirlas.

Las losas aligeradas

Comúnmente llamadas techos, las losas aligeradas son elementos estructurales
importantes que deben ser diseñados y construidos cuidadosamente. Están
conformadas por viguetas, ladrillos, losa y refuerzo (ver figura 55).
Funciones de las losas aligeradas
Desde el punto de vista estructural, las losas aligeradas cumplen tres funciones
específicas:

 Transmiten hacia los muros o vigas el peso de los acabados, su mismo

peso, el peso de los objetos, el de las personas, etc.
 Dirigen hacia los muros las fuerzas que producen los terremotos.
 Unen los otros elementos estructurales (columnas, vigas y muros) para
que toda la estructura funcione en conjunto, como si fuera una sola unidad.

Las losas aligeradas aparecen como una variante a las losas macizas las cuales
están formadas únicamente de concreto armado.
En la figura 56 se muestran los detalles para el anclaje del refuerzo de
las viguetas de la losa aligerada. En el primer detalle, el aligerado se apoya en un
muro de cabeza y en el segundo, el aligerado se apoya en un muro de soga; en
este caso, se debe doblar también el fierro de abajo.
Te puede interesar:

 ¿Cómo hacer un buen refuerzo de la losa aligerada?

 Tips de construcción al hacer instalaciones sanitarias

 Pasos para realizar una excelente construcción de

muro

 
 

 Tu amigo Juan Seguro.

Guía de construcción ilustrada, de Ching y Adams

Todos los comportamientos de la resistencia mecánica del concreto han llevado a conocer día
a día la naturaleza del concreto:

El concreto es una masa endurecida que por su propia naturaleza es discontinua y

heterogénea. Las propiedades de cualquier sistema heterogéneo dependen de las
características físicas y químicas de los materiales que lo componen y de las interacciones
entre ellos. Con base en lo anterior,