TALLER ESCRITO

PROCESO PRODUCTIVO

ELECTIVA DE ENFASIS III

(PROCESOS INDUSTRIALES)

DOCENTE:
JOSE PAYARES G.

FUNDACION UNIVERSITARIA TECNOLOGICO COMFENALCO

FACULTAD DE INGENIERIA
TECNOLOGIA EN PRODUCCION INDUSTRIAL
VI SEMESTRE
CARTAGENA DE INDIAS D.T Y CULTURAL

TIPOS DE PROCESOS.
Para desarrollar nuevos productos el ltimo paso a dar es la seleccin del proceso
productivo. El diseo del proceso especifica cmo se desarrollarn las actividades
que la funcin de produccin debe realizar. Las necesidades del mercado se pueden
satisfacer utilizando diferentes funciones de produccin. Existen cinco tipos
genricos de funciones de produccin: proyecto, artesanal, lotes, masa, continua y
flexible.
PRODUCCIN POR PROYECTOS.
La produccin por proyectos se ocupa de obtener productos individualizados que
satisfacen las necesidades especficas de cada cliente. Se caracteriza por tener un
alto coste, utilizar trabajadores especializados, disponer de maquinaria de uso
general (se puede utilizar para realizar diferentes tareas) y resulta difcil de planificar
y controlar. El producto no es fcil de definir en sus etapas iniciales y est sometido
a un alto grado de cambio e innovacin. La construccin de un puente, de un barco,
o un proyecto telemtico son algunos ejemplos.
PRODUCCIN POR LOTES Y PRODUCCIN ARTESANAL.
La produccin por lotes (discontinua o intermitente) y la produccin artesanal (taller
de trabajo) se caracterizan por fabricar un volumen pequeo de una gran variedad
de productos. En general, la produccin por lotes se distingue de la produccin
artesanal por el mayor tamao del lote, la mayor uniformidad de los productos y la
relacin ms estrecha entre las tareas necesarias. La produccin artesanal ofrece
generalmente una mayor adaptabilidad a las distintas exigencias de los clientes,
hallndose ms a menudo en aquellas actividades que requieren prototipos o
fabricacin por encargo. Por ejemplo, ebanisteras y talleres de reparacin de
vehculos. La produccin por lotes se puede justificar cuando el producto no est
estandarizado o cuando el volumen de produccin es bajo.
PRODUCCIN EN MASA Y PRODUCCIN CONTINUA.
La produccin en masa y la produccin continua se caracteriza porque las
mquinas y centros de trabajo estn alineados unos a continuacin de otros, segn
la secuencia lgica de lastareis a realizar para transformar los materiales en
productos terminados. La produccin en masa, aunque altamente mecanizada e
incluso automatizada, requiere una cantidad de trabajadores ms elevada que la
produccin continua. En ambos casos, las tareas se definen minuciosamente y
existe una marcada divisin del trabajo. En general, la produccin continua se
diferencia de la produccin en masa por su mayor volumen, la diferenciacin ms
limitada de sus productos, la mayor dependencia de los bienes de equipo, la
relacin ms estrecha entre las diversas etapas de su proceso de transformacin y
el uso ms intenso de equipos automatizados de manipulacin y transferencia de

materiales.

Entre

los

productos

elaborados.

TIPOS DE PROCESOS EN LA MANUFACTURA.

PROCESOS POR PROYECTO:
Manejan productos hechos prcticamente a la medida. Con frecuencia el tiempo
para obtenerlos es prolongado, al igual que el intervalo entre la terminacin de cada
producto. Las caractersticas son bajo volumen y alta variedad. Las actividades
involucradas pueden ser inciertas y estar mal definidas, algunas veces cambia
durante el proceso de produccin. Ejemplos: Astilleros, constructoras, Construccin
de tneles, grandes operaciones de manufactura como turbogeneradores, pozos
petroleros, instalacin de sistemas de cmputo, etc. La esencia de los procesos por
proyecto es que cada trabajo tiene un principio y un fin definidos, el tiempo entre el
inicio de las distintas tareas es relativamente largo y los recursos que transforman
tal vez tengan que organizarse para cada producto.
PROCESOS POR TAREAS:
Al igual que los procesos por proyectos, tambin manejan alta variedad y bajo volu
men.Mientras que los procesos por proyectos tienen recursos casi exclusivos, en
este caso cada producto tiene que compartir los recursos de las operaciones con
muchas otras. Estos recursos procesan una serie de productos pero, aunque todos
requieren el mismo tipo de atencin, difieren en sus necesidades especficas.
Ejemplos: Herramientas especializadas, restauradores de muebles, sastres,
impresin de boletos, etc. Los procesos por tareas producen ms artculos y ms
pequeos que los procesos por proyecto pero, igual que stos, el grado de
repeticin es bajo. La mayora de los trabajos tal vez sean de una sola vez.
PROCESOS POR LOTES:
Estos procesos pueden parecerse a los procesos por tareas pero el lote tiene un
menor grado de variedad asociada. Cada vez que opera un proceso por lotes,
fabrica ms de un producto. Cada parte de la operacin tiene periodos de
repeticiones, al menos mientras se procesa el lote. Ejemplos: componentes para
ensambles de fabricacin en masa y la produccin de casi toda la ropa.
PROCESOS EN MASA:
Los procesos en masa son los que producen vienen en gran volumen y con
relativamente poca variedad, poca en trminos de las bases del diseo de su
producto.
Una planta de automviles, por ejemplo puede producir varios miles de variantes si
se cuenta cada opcin de tamao de mquina, color, equipo adicional, etc. Pero en

esencia es una produccin en masa porque las variantes no afectan el proceso

bsico de produccin.
Las actividades en la planta de automviles, como en todas las operaciones en
masa son repetitivas y predecibles. Otros ejemplos: Televisores, planta
embotelladora de cerveza, produccin de discos compactos, etc.
PROCESOS CONTINUOS:
Los procesos continuos van un paso delante de los procesos en masa. Tambin lo
hacen durante periodos ms largos. Son literalmente continuos porque sus
productos se fabrican en un flujo sin fin. Con frecuencia se asocian con inflexibilidad
y con tecnologas de alta inversin con un flujo altamente predecible. Ejemplos:
Refineras petroqumicas, suministros de servicios (luz, agua), produccin de acero,
etc.

TIPOS DE PROCESOS EN LOS SERVICIOS.

SERVICIOS PROFESIONALES:
Se definen como organizaciones de alto contacto donde los clientes pasan un
tiempo considerable en el proceso de servicio. Proporcionan servicios
personalizados y el proceso es adaptable para cumplir con las necesidades
individuales del cliente. El personal de contacto pasa mucho tiempo en la.
Atencin a clientes y tiene poder de decisin para servir al cliente. Tienden a
basarse en personas y no en maquinarias. Incluyen consultores en Administracin,
abogados, arquitectos, cirujanos, auditores, etc. Cada producto es diferente
TALLERES DE SERVICIO:
Se caracterizan por sus niveles de contacto con el cliente, personalizacin,
volmenes de clientes y toma de decisiones del personal que los coloca en los
extremos de los servicios profesionales y masivos. El servicio se proporciona
mediante combinaciones de actividades en oficina de atencin y de apoyo, personas
y equipo y se centra en producto/proceso. Ejemplos: Bancos, tiendas de
departamentos, restaurantes, hoteles, agencias de viajes, etc.
SERVICIOS MASIVOS:
Realizan muchas transacciones con el cliente, el tiempo de contacto es limitado y
no son personalizados. Se basan ms en equipo y estn orientados al producto, las
oficinas de apoyo proporcionan el mayor valor agregado y el personal de atencin
toma pocas decisiones. El personal no profesional est en una divisin del trabajo y

sigue procedimientos establecidos. Ejemplos: Supermercados,

aeropuertos, telecomunicaciones, bibliotecas, la Polica, etc.

ferrocarriles,

DESCRIPCION DETALLADA DEL PROCESO.

Como primera instancia se hace el ingreso de la materia prima que en este caso es
una barra de acero AISI 4140, con 68 mm, se procede a tomar la medida de la
longitud necesitada de la pieza y se realiza corte con segueta; a continuacin se
lleva la barra de acero que se utilizara en el torno; es calibrada la herramienta de
corte que en este caso es el buril y se toma la medida de la pieza de manera
longitudinal, se identifica en el plano el dimetro ms grande ya que la barra de
acero debe ser llevada a ese dimetro. Para acabar con las imperfecciones dejadas
por el corte con segueta se hace un refrentado rpido de forma automtica con un
avance intermedio y una velocidad rpida.
Para realizar la primera seccin de la pieza se debe realizar un cilindrado, en primer
lugar se toma la medida del largo de la seccin, se marca y se inicia un cilindrado de
avance automtico con un avance rpido y a alta RPM, se verifica el dimetro
resultante; este procedimiento se hace cuantas veces sea necesario hasta llegar al
dimetro especificado, Hay que tener en cuenta que al momento de estar cerca de
este dimetro el avance se debe hacer lento para que la superficie de la pieza sea
de tipo pulido o espejo.
En la segunda seccin de la pieza no realizamos ningn proceso, ya que es la parte
de la pieza que posee el mayor dimetro y es con el cual estamos trabajando.
En la tercera seccin de la pieza se debe realizar un cilindrado, se toma la medida
del largo de la seccin, se marca y se inicia un cilindrado de avance automtico con
un avance rpido y a alta RPM,
se verifica el dimetro resultante; este
procedimiento se hace cuantas veces sea necesario hasta llegar al dimetro
especificado.
En la cuarta seccin de la pieza se realiza un cilindrado, se marca su longitud, dado
que es un cilindrado se hace el mismo proceso anterior se ejecutan unos
desplazamientos con avance automtico de manera rpida y cuando se est cerca
de llegar al dimetro especificado se disminuye la velocidad del avance, se verifica
el dimetro obtenido, si no es el especificado se realiza otra vez este proceso.
En la quinta seccin de la pieza se realiza un cilindrado, se toman las medida, se
realizan las especificaciones del proceso anterior, se marca y se inicia un cilindrado
de avance automtico con un avance rpido y a alta RPM, se verifica el dimetro

resultante; este procedimiento se hace cuantas veces sea necesario hasta llegar al
dimetro especificado que es menor al preliminar.
A cierta medida de la quinta seccin se realiza un Ranurado, al ser intermedia y de
dimetro menor se debe utilizar un buril ms delgado, se ajusta la herramienta, a
continuacin se ejecuta de manera manual y muy cuidadosa el cilindrado por lo que
el buril como se mencion anteriormente es muy delgado; despus de haber
devastado una parte considerable de esta seccin se cambia el buril nuevamente
por uno un poco ms grueso para obtener una superficie de excelente calidad, se
verifica el dimetro existente y se realiza el cilindrado hasta llegar a los
requerimientos del plano.
Para realizar la semiperforacin que se encuentra en la primera seccin de la pieza,
esta es llevada al taladro fresador, despus de que se ajusta la pieza se toman las
medidas de la semiperforacin y se calibra la herramienta a utilizar en este caso la
Fresa. Se procede a hacer la semiperforacin desplazando la fresa en sentido
vertical hasta que haga contacto con el material, se coloca la herramienta en uno de
los puntos tomados realizando una perforacin mnima del material a continuacin
se mueve la fresa en sentido horizontal hasta llegar a la medida ya marcada.
Se contina con el roscado que se realiza en los dos extremos de la pieza, este
proceso se realiza en el torno con un buril para rosca, una con longitud de 33 mm y
otra con 12 mm.
Por ltimo la pieza es almacenada para luego ser entregada al cliente.

DIAGRAMA DE FLUJO.
El Diagrama de Flujo es una representacin grfica de la secuencia de pasos que
se realizan para obtener un cierto resultado. Este puede ser un producto, un
servicio, o bien una combinacin de ambos.

DIAGRAMA DE BLOQUE.
Un diagrama de bloques es una representacin sencilla de un proceso de
produccin industrial. En l, cada bloque representa una operacin o una etapa
completa del proceso. En el diagrama de bloques cada una de las operaciones
unitarias se representa como un bloque, sobre el que se pueden consignar algunas
de las caractersticas de la operacin (pH, temperatura, presin, etc.) e incluso
aquella informacin que se considere relevante (razn msica de las diferentes
corrientes, rendimientos, etc.). Los bloques van unidos por flechas que representan
flujos de materia, siendo conveniente reflejar al lado de cada flecha todos los datos
conocidos sobre la corriente en cuestin.

DIAGRAMACION DE PROCESOS
La diagramacin de procesos es la representacin grfica de cmo se realiza en la
vida real un proceso, en la que se muestra tanto sus operaciones, materias primas y
productos, condiciones de operacin, etc. Dependiendo del nivel del Diagrama. Los
diagramas forman parte de la documentacin del proceso y resultan herramientas
de gran utilidad para la compresin del proceso y para la realizacin de los clculos.

EJE TENSOR DE POLEA

BIBLIOGRAFIA
1. DISEO BSICO DE PLANTAS DE PROCESO Ludwig, E.E. Applied
Process Design for Chemical and Petrochemical Plants Gulf Publishing Co..
Houston (1979) (3 volmenes).
2. Coulson, J. M. Richardson, J.F. eds. y Sinnot, R.K. Chemical Engineering
Design Butterwoth-Heinemann, Oxford, Nueva York (1999) (3 edicin).

3. Vilbrandt, Frank y Dryden, Charles; "Ingeniera qumica del diseo de plantas

industriales";
Grijalbo;
Mxico;
1963.http://www.scivis.nps.navy.mil/~me/calvano/asnesem/tsld014.htm
4. Corbitt, Robert; "Standard handbook of environmental engineering"; McGraw
Hill; 1989.