CAPITULO 7 - RECOMENDACIONES Y CONCLUSONES

En este captulo se presentan las recomendaciones y conclusiones obtenidas luego

del desarrollo del trabajo investigativo, del anlisis de datos de gestin y del plan de
mantencin propuesto.

1.1 RECOMENDACIONES

Las recomendaciones ms importantes son las siguientes:

Aun cuando los planes de mantencin actuales se realizan, se producen

demasiadas fallas en mquinas y equipos, por lo que se recomienda realizar una
estrategia de mantencin predictiva del tipo termografa y anlisis de vibraciones,
ya que permiten determinar el estado de los circuitos y equipos elctricos y
determinar el estado de muchos equipos y maquinas tales como motores,
rodamientos y sistemas de tuberas de extraccin, anticipndose a que ocurran
fallas en el proceso productivo.

Dada la existencia de aproximadamente 2 fallas por da que provocan el 80 % de

todas las fallas en el proceso de molduras, se recomienda realizar un plan

especial de mantencin que ataque directamente la raz de estos eventos

repetitivos.

Debido a la existencia de condiciones sub estndares en la planta de proceso,

alrededores y dentro de los tableros elctricos, se recomienda implementar un
mtodo de trabajo limpio y seguro, que eleve los estndar de seguridad y
prevencin tanto para los colaboradores, equipos y que aumente la vida til de las
maquinarias. La estrategia sugerida a implementar es conocida como 5 s ya que
permite la clasificacin, orden y limpieza en el lugar de trabajo, lo que se puede
implementar con estndares de seguridad y mapas de responsabilidades 5s de
los colaboradores, que se deben analizar diariamente en las reuniones de inicio
de jornada laboral.

Se recomienda antes de iniciar todas y cada una de las actividades ya sea de

mantencin o de solucin de fallos, realizar las observaciones preventivas o el
llamado Pare, Piense y Actu del caso, ya que permiten supervisar una
actividad de forma planificada, para prevenir prcticas subestndar y verificar, con
el inventario de riesgos, si se cumplen las medidas de control. Dentro de estas
observaciones se encuentran: Establecer el contexto del trabajo, Identificar
peligros asociados, Anlisis de riesgos, Evaluacin del riesgo, Tratamiento del
riesgo. Esta recomendacin puede medirse en el tiempo mediante un KPI de PPA
sobre actividades realizadas.

Para realizar una mantencin o solucin de fallas elctricas en forma ms

eficiente, se requiere que exista la informacin tcnica como los diagramas
unilineales actualizados, el cual debe ser termolaminado para evitar el deterioro
por accin del polvo y humedad, alojado en su respectivo porta planos en el
tablero.

Por seguridad y evitar problemas en las operaciones se recomienda realizar el

correcto y completo rotulado de fases y cargas asociadas en cada uno de los
tableros, adems se debe realizar el ordenamiento de conductores, ya que estos
deben pasar por bandejas porta conductores y contar con todos sus accesorios y
tapas.

Se debe revisar cada uno de los gabinetes, ya que por norma N4/2003 6.2.1.8
cada gabinete debe tener un 25% de espacio disponible para futuras aplicaciones
de los circuitos.

1.2 CONCLUSIONES

Del anlisis de las fallas ms recurrentes, se aprecia la existencia de una tasa

de aproximadamente 2 fallas por da, estas fallas especficamente provocan el
80 % de todas las fallas en el proceso de molduras y el uso de la mayor parte
de las HH de los mantenedores, impidiendo la correcta y completa realizacin
de los planes de mantencin actualmente vigentes.

Del punto anterior junto con el anlisis de causa efecto, ms el anlisis de los
recursos de personal existentes que realizan las actividades de mantencin,
se puede ver que es necesario crear el puesto de Analista de Mantencin o
Ingeniero de Mantencin, quien deber encargarse de realizar la gestin de
todas las actividades de mantencin, realizar anlisis de causa raz de las
fallas y eventos repetitivos, correlacionar las mismas para poder enfocarse en
un

plan especial que permita disminuir la alta tasa de fallas y la alta

indisponibilidad de la maquinaria con la finalidad de aumentar la productividad

de la moldurera.

Para este proceso productivo con altos niveles de fallas y de indisponibilidad

de las mquinas moldureras, es imperiosamente necesario implementar un
plan de mantencin que sea capaz de anticiparse a las fallas, que no sea
invasivo y detenga los procesos para realizar las mediciones. Es por estas
razones que el mtodo Predictivo de mantencin ya sea de termografa y/o

anlisis de vibraciones es la solucin propuesta para mejorar los ndices de

productividad de las moldureras.

La informacin recuperada en los sitios especialistas de mantencin predictiva

indican que los valores promedio de reduccin de costos de mantencin se
reducen en 50%, de fallas inesperadas en 55%, las de reparacin de equipos
y tiempos de reacondicionamiento en menos de 60%, la reduccin de stock de
repuesto en 30%, lo cual logra un aumento del tiempo medio de
funcionamiento de las mquinas sin paradas de un 30%, a esto hay que
agregar las ventajas intangibles como la mejora en las relaciones del personal
de mantencin y el de produccin, el incremento de la calidad del producto
final. Esto hace que econmicamente sea muy rentable para la empresa
realizar la compra de una cmara termogrfica, que incluya capacitacin para
el personal, a pesar de su alto valor econmico, dado que el retorno de la
inversin se realiza extremadamente rpido.

Del anlisis de los indicadores de gestin, se puede concluir que aparte de

realizar la medicin de algunos KPI de gestin y productividad, es necesario
contar con lmites claros para cada KPI, los cuales deben indicar el estado del
indicador, estableciendo los estados de Normal, Alerta y Peligro, como un
semforo que permita rpidamente identificar su estado.

Es fundamental realizar el correcto seguimiento del nuevo plan de

mantencin, para lo cual se debe disear un tablero de KPI y SLA especial
para este plan de mantencin, entre las reas de operacin y mantencin, que
demuestre a todas las reas los efectos positivos de realizar este tipo de
mantencin predictiva.