Universidad Tecnolgica del Per

DISEO Y MAQUINADO DE UNA

BOMBA HIDRAULICA

Montes Cayetano Nilson

nmontes.2311@gmail.com
Rodrguez Vallejo Adolfo
adolfovladimir.r.v@gmail.com
Okawara Contreras Isamu
isamu.d.o.c.z@gmail.com
Max Joseph Parrilla
maxito13_92@hotmail.com
David Fernandez Ordonez
dfernandez92@hotmail.com
Asesor:
Ing. Sal Santivaez Puente

Curso: CAD CAM II

RESUMEN
Este proyecto ha realizado el mecanizado
de tres piezas de una bomba hidrulica
de engranajes internos las cuales
incluyen un pion, una corona y la base
de la bomba los cuales fueron
maquinados en Fresadora CNC. Para el
diseo de la bomba se abarcan los
conocimientos de diseo en Solid
Works, diagramando el volumen en 3D y
posteriormente pasando a un formato que
sea comprensible para Edge Cam donde
se elabora las estrategias de simulacin
de mecanizado y generacin de cdigos
G que ser la informacin necesaria para
la mquina Fresadora CNC.
CAD CAM II

Carrera: Ingeniera
Mecatrnica
1. INTRODUCCIN
Las bombas hidrulicas son los
mecanismos encargados de producir la
presin hidrulica, hasta el valor nominal
que precisa el sistema, de acuerdo con sus
condiciones de diseo. Para ello la bomba
se alimenta de lquido hidrulico
almacenado en un depsito.
Bomba de engranajes internos
Estas bombas de engranajes
internos disponen de dos engranajes, uno
interno cuyos dientes miran hacia el
exterior, y otro externo con los dientes
haca el centro de la bomba, el eje motriz
acciona
el
engranaje
interno.
En este tipo de bombas hay, entre los dos
engranajes, una pieza de separacin en
forma de media luna (semiluna). Esta
pieza est situada entre los orificios de
entrada y salida, donde la holgura entre
los dientes de los engranajes interno y
externo es mximo. Ambos engranajes
giran en la misma direccin, pero el
interno, al tener un diente ms, es ms
rpido que el externo.
El fluido hidrulico se introduce en la
bomba en el punto en que los dientes de
los engranajes empiezan a separarse, y es
transportado hacia la salida por el espacio
existente entre la semiluna y los dientes
de ambos engranajes.

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2. PROBLEMTICA Y
SOLUCION DEL PROYECTO
El reto de ingeniera fue elaborar
un pin, una corona y una base para la
bomba de material acrlico en una
fresadora vertical, para esto se
elaboraron las siguientes estrategias.
a. Mecanizar a 1 tiempos la pieza
mecnica.
b. Usar un dimetro de Fresa de
desbaste de 4mm.
c. Ubicar el "carro" de la mordaza en
la fresadora para que sujete la pieza
adecuadamente.

Carrera: Ingeniera
Mecatrnica
3.1 ANALISIS DE DISEO
Se opto por el acrlico por ser un material
de fcil
y menor tiempo de
mecanizado, para la fabricacin de la
bomba. El acrlico es un derivado del
plstico que ha venido a sustituir el uso
de otros materiales por sus propiedades
fsicas. Algunas de sus capacidades son:
flexibilidad, bajos costos, facilidad de
aplicacin en construcciones y resistencia
a la intemperie. O Para ahondar un poco
ms en el las bondades del acrlico,
enumeraremos
algunas
de
sus
caractersticas
tcnicas
Propiedades del acrlico

3. DESCRIPCIN DE LA SOLUCIN
Primer mecanizado
En el mecanizado de la primera pieza
(pin de 35.18mm) se realizo un
agujero central de 8mm,
luego se
maquinaron los dientes de una dimensin
de 7.10mm y una altura de 9mm.
Para este proceso se uso una fresa de
4 mm para desbaste y acabado.
Primer mecanizado

En el segundo mecanizado se procedi

a mecanizar la base cuyas dimensiones
fueron de 80x80x25mm. Se realizo un
agujero de 60 y profundidad de 10m
para que encaje la corona y se dejo una
media luna para que sirva como gua para
el pin, luego se procedi con el agujero
de 8mm (eje del pin) finalmente se
procedi a realizar el desbaste del exceso
de material.
CAD CAM II

Transmisin de Luz
Peso
Resistencia al Impacto
Resistencia Qumica
Resistencia a la Intemperie
Estabilidad Dimensional
Conductividad Elctrica
Propiedades relativas a su termo
formado
Propiedades relativas a su moldeo
en fro
Resistencia mecnica. Este material
tiene una resistencia de 0.2 a 0.5
ib*ft/in. Por lo que podemos deducir
que en comparacin con el vidrio, es
6 veces ms resistente.
4. PROCESO DE DISEO
En la siguiente imagen se muestra la base,
la corona y el pin diseados en
solidworks.

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Mecatrnica

Fig. 1.1 Base de la bomba

Fig. 1.5 Dimensiones de base vista planta

Fig. 1.2 Corona con pin

Fig. 1.3 Ensamblaje base con corona y

pin
Se diseo una tapa para la base de la
bomba de dimensiones 80x80mm con 4
agujeros para los pernos.

Fig. 1.6 Dimensiones de corona

Fig. 1.4 Tapa de base

Fig. 1.7 Dimensiones del pin

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Luego de elaborar el diseo de las tres

piezas, estas son la base la corona y el
pin se procedi a
guardar como
formato *.x_t cada archivo. Debemos
asegurarnos que la pieza tenga la
posicin mostrada en la figura 1.1 al
momento de guardar, luego importamos a
Edge Cam para generar la simulacin y
el cdigo de mecanizado para cada pieza.
Con ello se obtienen un una superficie
volumtrica que limita a la pieza a
mecanizar
Luego se procedi a instalar el procesador
de cnc, utp-mill en la carpeta matchdef
del Edgecam.
5 MANUFACTURA ASISTIDA POR
COMPUTADOR
Luego se procedi con la apertura del
edgecam y se inicio con la importacin
del la primera pieza el pin. Para esto se
realizo los siguientes pasos

Paso1 Se procede a seleccionar el

Stock/fixture para limitar la pieza

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Paso 2 Luego se procede a activar la

propiedad mill profile en default

Paso 3 luego se procede a cambiar el

origen con la herramienta CPL al punto
especificado en la figura

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Mecatrnica

Luego se obtiene la siguiente vista

Paso 4 Luego se procede a seleccionar la
herramienta feature finder y se acepta

Paso 5 Luego cambiar a modo

manufactura,
seleccionar
switch
manufacture mode, obtenemos una
ventana
con
nuevas
opciones.Se
selecciona utp-mill

Se obtiene una nueva ventana con

herramientas de mecanizado

Luego de aplicar el feature finder se

muestran las caractersticas del pin

CAD CAM II

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Mecatrnica

Paso 6 Seleccionando roughing operation

indicamos la primera capa de la pieza a
maquinar se activa select stock.
Luego se seleccionan las cuatro aristas
superiores de la pieza a maquinar

Luego se ingresa la velocidad de avance

velocidad del husillo de 2000 y la
herramienta de corte de 4mm de diametro
Luego de aceptar se obtiene
operaciones de mecanizado

Luego se ingresa una holgura de 5 un

incremento de corte de 1.5

CAD CAM II

las

Paso 7 Se selecciona la herramienta

simulate machine y se obtienen los
siguientes resultados de simulacion

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Mecatrnica

Paso 8 Se genera el codigo con la

herramienta generate code
Paso1 Se procede a seleccionar el
Stock/fixture para limitar la pieza

Con ello se obtienen un una superficie

volumtrica que limita a la pieza a
mecanizar

Finalmente generamos la codificacin

con el EDGECAM

Paso 2 Luego se procede a activar la

propiedad mill profile en default

Se realiza el mismo procedimiento para la

corona y para la base.

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Mecatrnica

Se selecciona la herramienta CPL y se

selecciona through 3 points

Paso 3 luego se procede a cambiar el

origen con la herramienta CPL al punto
especificado en la figura

Luego de aplicar el feature finder se

muestran las caractersticas de la corona

Luego se obtiene la siguiente vista

Paso 4 Luego se procede a seleccionar la
herramienta feature finder y se acepta
CAD CAM II

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Mecatrnica
Luego se ingresa la velocidad de avance
velocidad del husillo de 2000 y la
herramienta de corte de 4mm de diametro

Paso 5 Luego cambiar a modo

manufactura,
seleccionar
switch
manufacture mode, obtenemos una
ventana
con
nuevas
opciones.Se
selecciona utp-mill

Luego se ingresa una holgura de 5 un

incremento de corte de 1.5

Se selecciona roughning operation de

herramientas de mecanizado
Luego se seleccionan las cuatro aristas
superiores de la pieza a maquinar

Paso 6 Seleccionando roughing operation

indicamos la primera capa de la pieza a
maquinar se activa select stock.

Luego de aceptar se obtiene

operaciones de mecanizado

CAD CAM II

las

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Carrera: Ingeniera
Mecatrnica

Paso 7 Se selecciona la herramienta

simulate machine y se obtienen los
siguientes resultados de simulacion

Paso 8 Se genera el codigo con la

herramienta generate code

Finalmente generamos la codificacin

con el EDGECAM para mecanizar la
corona
Manufactura de la base

Paso1 Se procede a seleccionar el

Stock/fixture para limitar la pieza
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Mecatrnica

Con ello se obtienen un una superficie

volumtrica que limita a la pieza a
mecanizar

Paso 3 luego se procede a cambiar el

origen con la herramienta CPL al punto
especificado en la figura

Paso 2 Luego se procede a activar la

propiedad mill profile en default

Se selecciona la herramienta CPL y se

selecciona through 3 points

Paso 4 Luego se procede a seleccionar la

herramienta feature finder y se acepta

Luego de aplicar el feature finder se

muestran las caractersticas de la corona
CAD CAM II

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Mecatrnica

Luego se ingresa la velocidad de avance

velocidad del husillo de 2000 y la
herramienta de corte de 4mm de diametro
Luego se obtiene la siguiente vista

Paso 5 Luego cambiar a modo

manufactura,
seleccionar
switch
manufacture mode, obtenemos una
ventana
con
nuevas
opciones.Se
selecciona utp-mill

Se selecciona roughning operation de

herramientas de mecanizado

Paso 6 Seleccionando roughing operation

indicamos la primera capa de la pieza a
maquinar se activa select stock.
CAD CAM II

Luego se ingresa una holgura de 5 un

incremento de corte de 1.5

Luego de aceptar se obtiene

operaciones de mecanizado

las

Paso 7 Se selecciona la herramienta

simulate machine y se obtienen los
siguientes resultados de simulacion
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Mecatrnica

6. PROPIEDADES FISICAS DEL LAS

PIEZAS
El acrlico fue seleccionado como
material en la siguiente figura se
muestran las propiedades fsicas del
acrlico obtenidas de solidworks
Paso 8 Se genera el codigo con la
herramienta generate code

Fig. 6.1 Propiedades del acrlico

Finalmente generamos la codificacin

con el EDGECAM para mecanizar la base

CAD CAM II

En las siguientes figuras se muestran las

caractersticas fsicas como la masa
volumen momento inercia, de cada pieza
las cuales fueron obtenidas con la
herramienta caractersticas fsicas de
solidworks.

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Fig. 6.2 Propiedades del pin

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Fig. 6.4 Propiedades de la base

7. FOTOGRAFIAS DEL PROCESO
DE
LA
ELABORACION
DEL
PRODUCTO
En las siguientes imgenes se muestra el
proceso de mecanizado de las piezas de la
bomba de engranajes internos, utilizando
la fresadora CNC del la universidad UTP
del laboratorio de CADCAM, para ello se
ingresa los cdigos generados por el
edgecam al software de control de la
CNC, luego se realiza el ajuste de
dimensiones de la pieza en bruto y la
herramienta de corte y finalmente se
realiza la simulacin del mecanizado para
comprobar el cdigo.

Fig. 6.3 Propiedades de la corona

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Mecanizado del pin de la bomba

mecanizado del eje del pin (8mm).
hora: 5:48pm

Maquinado de la corona,
desbaste interior (dientes).
Hora: 10:36pm

Mecanizado del pin de la bomba

desbaste exterior (dientes). hora: 5:58pm

Maquinado de la corona,
desbaste exterior (dimetro exterior).
Hora: 10:41pm

Pin terminado
hora: 6:27pm

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Cdigo G y coordenadas en el software

de control de la fresadora CNC

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Corona terminada
Hora 10:48pm

Cdigo G de maquinado de la base o caja

de la bomba.

Inicio del maquinado de la caja pieza

sujetada por las mordaza. Hora :7:27pm

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Mecatrnica

Maquinado de la caja, desbaste interior

(zona de encaje de la corona y pin)
hora :7:32pm

Maquinado de la caja. Desbaste interior,

formacin
de
la
media
luna.
hora :7:47pm

Maquinado de la caja, formacin del eje

(8mm) del pin de la bomba.
hora :7:53pm

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Caja terminada
7:59pm

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Mecatrnica

Ensamble final vista frontal

8. CONCLUSIONES

Ensamblado final , con tapa,pernos,eje de

pion y aceite agregados.

Ensamblado final vista b, notar

empaquetadura entre la tapa y la caja
necesaria para la hermeticidad.
CAD CAM II

Los Sistemas CAD/CAE/CAM son

tecnologas fundamentales debido a
la mejora de la calidad. Los
productos salen de su proceso de
fabricacin casi perfectos.
La
tecnologa
CAD/CAE/CAM
disminuye al mnimo los posibles
errores de fabricacin. Disminucin
costes, tiempos diseo y produccin.
El sistema CAD/CAM nos permiti
realizar el diseo, simulacin de la
estructura de la bomba, corregir
errores de diseo, simular el proceso
de fresado y generar la codificacin
de la piezas de la bomba hidrulica.
Para evitar el quiebre de la
herramienta de corte seleccionar una
broca con un mnimo de 4mm de
dimetro.
Para comprobar el funcionamiento de
la bomba se utilizo aceite y se agrego
una tapa a la base de la bomba para
generar hermeticidad.
El movimiento del pin genera el
desplazamiento del fluido entre los
dientes del pin y la corona.

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