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Universidad Tecnolgica del Per Carrera: Ingeniera Mecatrnica _____________________________________________________________________________

DISEO Y MAQUINADO DE UN PION A DOBLE CARA PRODUCTO TERMINADO Maycol Meza Astuquipan maycolv@gmail.com Bryant chuquirimay vallesteros bryant.chuquirimay@gmail.com Eduardo Vilchez Vite eduardo061@hotmail.com Henry Mariano Balabarca jenry.mec@hotmail.com Asesor: Ing. Sal Santivaez Puente

Curso: CAD CAM II

RESUMEN Este proyecto ha realizado el mecanizado de un pion terminado en Fresadora CNC. Para la realizacin de ello se abarcan los conocimientos de diseo en Solid Works, diagramando el volumen en 3D y posteriormente pasando a un formato que sea comprensible para Edge Cam donde se elabora las estrategias de simulacin de mecanizado y generacin de cdigos G que ser la informacin necesaria para la mquina Fresadora CNC. 1. INTRODUCCION En mecnica, se denomina pin a la rueda de un mecanismo de cremallera o a la rueda ms pequea de un par de ruedas dentadas, ya sea en una transmisin por engranaje, cadena de transmisin o correa de transmisin. Tambin se denomina pin tensor a la rueda dentada destinada a tensar una cadena o una correa dentada de una transmisin. En una etapa de engranaje, la rueda ms grande se denomina "corona", mientras que en una transmisin por cadena como la de una bicicleta, la rueda mayor se denomina "plato". En un tren de engranajes de varias etapas, la corona de la una etapa gira solidariamente con el pin de la etapa consecutiva. CAD CAM II En las transmisiones por cadena y por correa, un pin demasiado pequeo da lugar a mayores curvaturas en el elemento flexible de la transmisin, lo cual incrementa el desgaste y disminuye la vida til de los elementos.

Fig1.1 Piones y cadena

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Universidad Tecnolgica del Per Carrera: Ingeniera Mecatrnica _____________________________________________________________________________ 2. PROBLEMTICA Y SOLUCION DEL PROYECTO El reto de ingeniera fue elaborar un pin producto terminado de material acrlico en una fresadora vertical, para esto se elaboraron las siguientes estrategias. a. Mecanizar a 2 tiempos la pieza mecnica. b. Usar ms de un dimetro de Fresa de desbaste. c. Ubicar el "carro" de la mordaza en la fresadora que sujete la pieza correctamente. 3. DESCRIPCIN DE LA SOLUCIN Primer Mecanizado En el mecanizado de la primera etapa se realizo un agujero central de 24mm y un esparrago en pieza, menor al dimetro exterior del pin y con las dimensiones de longitud efectiva de 24mm y altura de 10 mm para ser sujetado por la mordaza para el segundo mecanizado. Despus del desbaste del esparrago, se realizo el mecanizado de los "dientes" exteriores del pin de 32.5 mm y altura 6.5mm. Para este proceso se uso una fresa de 8 mm para desbaste y acabado. Segundo Mecanizado En el segundo mecanizado se sujeto el esparrago de la pieza en la mordaza. Procediendo a desbastar el exceso de material de altura 8 mm hasta que se note la cara plana del pin y seguido de los ltimos detalles alrededor del agujero central. Para este proceso se uso una fresa de 6 mm para desbaste y acabado. El acrlico se destaca por tener una dureza tres veces mayor a la del vidrio y por tener una superficie lisa y brillante similar a este. 4. PROCESO DE DISEO Se muestra la pieza en 3d diseada en SolidWorks a continuacin. 3.1 ANALISIS DE DISEO Optamos por el acrlico por ser un material de fcil y menor tiempo de mecanizado, para la fabricacin de este prototipo. El Acrlico es un material que deriva del plstico que tiene diferentes aplicaciones y usos. Dentro de sus ventajas podemos mencionar que resiste estar expuesto por periodos de tiempo muy largos a rayos ultravioleta sin que esto dae su superficie. Su gran flexibilidad hace que el Acrlico sea uno de los materiales ms utilizados en las construcciones. Caractersticas del acrlico: Buena resistencia trmica y qumica. Muy buena procesabilidad por mtodos empleados para los termoplsticos, como inyeccin y extraccin. Transparente. Copia detalles de molde con gran fidelidad. El acrlico o metacrilato es utilizado en innumerables aplicaciones: Componentes para automviles. Utensilios de cocina. Bandejas. Artculos mdicos. Artculos para el hogar, etc.

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Universidad Tecnolgica del Per Carrera: Ingeniera Mecatrnica _____________________________________________________________________________ Luego de elaborar en 3d las dos piezas, estas son simplemente las dos caras del pin. Ahora debemos guardar como formato *.x_t cada archivo. Debemos asegurarnos que la pieza tenga la posicin mostrada en la figura 1.3 al momento de guardar, luego importamos a Edge Cam para trabajar.

Fig1.2 Piones en 3D Pero eso sera el acabado que deberamos obtener despus del mecanizado, entonces preparamos las capas para mecanizar en ambos lados.

Antes de importar a Edge Cam, debemos tener instalado el procesador en la ruta mostrada. C:\Program Files (x86)\Planit\Edgecam 2011 R1\Cam\Machdef

Fig1.3 Pieza N1 en 3D Continuamos con la apertura del programa Edge Cam y abrimos la pieza N1 en formato *.x_t, este formato fue exportado desde SolidWorks como se detallo lneas arriba y es necesario para trabajar.

Fig1.4 Pieza N2 en 3D

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Paso 4. Seleccionar lnea

Paso 1. Abrimos el archivo y buscamos la opcin que visualice una vista isomtrica.

Paso 5. Dibujar lnea desde punto inferior hasta superior

Paso 6. Click en opcion CPL

Paso 7. Ingresar nombre y elegir opcin Paso 2. Seleccionar Stock/Fixture

Paso 8. Con la opcin elegida anteriormente, seleccionamos la cara superior y luego un vrtice y quedara configurado como se muestra

Paso 3. Verificar opciones como se muestra

Paso 9. Elegimos esta opcin para hacer un mejor control de la secuencia a mecanizar

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Paso 10. Seleccionamos las aristas

Paso 14. Elegimos esta opcin para desbaste

Paso 11. Seleccionamos la herramienta derecha

Paso 15. Seleccionamos las mostradas y doble click derecho

aristas

Paso 12. Verificamos estas opciones y de damos un nombre a la secuencia

Paso 16. Seleccionamos la fresa de 8

Paso 13. Apagamos el slido quedarnos solo con las aristas

para

Paso 17. Configuramos las velocidades de mecanizado como se muestra

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Paso 18. En esta opcin verificamos el avance de corte por capaz de 1.5 mm y la profundidad de -10 mm

Paso 22. En esta opcin verificamos el avance de corte por capaz de 1.5 mm y la profundidad de -20 mm

Paso 19. Seleccionamos la opcin mostrada (Digitise Stock)

Paso 23. Desabilitar la opcin (Digitise Stock)

Paso 20. exteriores

Seleccionamos

los

bordes

Paso 24. Repetir el paso 13 y seleccionar los dientes del pin y doble click

Paso 21. Repetir el paso 13 y seleccionar el agujero interno

Paso 25. En esta opcin verificamos el avance de corte por capaz de 1.5 mm, nivel a -10 y la profundidad de -6.5 mm

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Paso 26. Repetimos el paso 18 y 19

Paso 32. Repetir los pasos del 1 al 17, elegir fresa 6 mm, altura de desbaste -8.25 mm Paso 27. Seleccionamos opcin de simulacin de mecanizado

Paso 33. No es necesario desbastar el centro porque es un agujero Paso 28. Primera fase de mecanizado

Paso 34. Para los hacer los agujeros seleccionar la opcin mostrada

Paso 29. Segunda fase de mecanizado

Paso 30. Tercera fase de mecanizado

Paso 34. Realizar el paso 21 para los agujeros

Paso 31. Cargamos la segunda pieza, en la cual hicimos una altura ficticia para el desbaste de 8mm

Paso 35. Primera fase de mecanizado

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Universidad Tecnolgica del Per Carrera: Ingeniera Mecatrnica _____________________________________________________________________________ 5. Pasos de maquinado en Fresa CNC A continuacin se muestra las imgenes y se hace una explicacin del proceso de mecanizado. Antes debemos pasar los cdigos G que fueron generados en EDGE Cam, a la computadora que controla la mquina Fresa CNC. Configurar las dimensiones de la pieza en bruto y dimetros de herramienta. Por ltimo simular el desbaste para comprobar el cdigo.

Paso 36. Segunda fase de mecanizado

Paso 37. Generar cdigo G

Paso 1. Sujetar la pieza en mordazas

Paso 38. Guardar en ruta con nombre

Paso 2. Centrar la pieza en 0,0,0

Paso 39. Copiar cdigo y guardarlo en formato *.txt para ambos archivos con diferentes nombres CAD CAM II

Paso 3. Ver las coordenadas en la pantalla del software de la mquina Fresa CNC Pgina 8

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Paso 3. Iniciar en proceso de mecanizado

Paso 6. Limpiamos el espacio de trabajo y recogemos la pieza final, el tiempo efectivo de mecanizado fue de 1 hora con 7.5 minutos. As terminamos la primera parte del mecanizado.

Paso 4. El desbaste exterior tiene los datos siguientes: Velocidad de husillo: 2500 rpm Velocidad de avance: 250 mm/min al 80% Velocidad de bajada: 200 mm/min El tiempo de desbaste por cara fue de 6 min a 1.5 mm de profundidad, con una altura total de 10 mm con un tiempo total de 42 mm, antes realizo un agujero central 24 mm en 3 minutos.

Paso 7. Sujetamos la pieza en las mordazas con la finalidad de hacer el desbaste y los ltimos detalles en la superficie del pin.

Paso 5. El tiempo de desbaste para la formacion de los dientes fue de 4.5 min a 1.5 mm de profundidad, con una altura total de 6.5 mm con un tiempo total de 22.5 minutos

Paso 8. Realizamos los pasos del 1 al 3 nuevamente, esto nos garantiza que la pieza est completamente centrada para iniciar la ltima operacin del mecanizado.

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Universidad Tecnolgica del Per Carrera: Ingeniera Mecatrnica _____________________________________________________________________________ 6. RESULTADOS El resultado del proceso de mecanizado se muestra a continuacin

Paso 9. El desbaste exterior tiene los datos siguientes: Velocidad de husillo: 2500 rpm Velocidad de avance: 250 mm/min al 80%70% Velocidad de bajada: 200 mm/min El tiempo de desbaste por cara fue de 7.5 min a 1.5 mm de profundidad, con una altura total de 8.25 mm con un tiempo total de 60 min, debido a que se regulaba la velocidad de avance. El diagrama flujo mostrado indica las operaciones realizadas en el maquinado

Pin terminado

El peso del producto terminado es de 21 gr. y ahora comprobamos con la simulacin en Solid Work

Para agregar material al objeto en 3D, seleccionaremos Editar material y escogeremos de la lista desplegable el mejor material que requerimos para nuestro diseo.

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Universidad Tecnolgica del Per Carrera: Ingeniera Mecatrnica _____________________________________________________________________________ 7. CONCLUSIONES El mecanizado CAD/CAM es hoy en da la alternativa ms competitiva en el sector de diseo de piezas mecnicas. Esto implica un alto volumen de produccin, disminuyendo tiempos en la manufactura y agregando mucha precisin lo que por resultado es igual a decir elaborar productos con calidad. El acrlico es un material de muy buen comportamiento en la manufactura de piezas para elaborar prototipos mecnicos, la superficie es de alto impacto y resistente a la temperatura generada por la friccin entre la fresa y la superficie de contacto. El acabado superficial al finalizar la manufactura es superior si comparamos con el nylon.

En nuestro caso elegimos el material Acrlico, cuya densidad es de 1200 Kg/m3

Elegimos propiedades fsicas

Vemos que la masa es de 21.85 gr VT = 21.85 gr VE = 21.2 gr %e=

2.97%

Esto nos dice que el valor terico con el valor experimental tienen una diferencia de 2.97%. Esto se debe a que posiblemente hemos tomado las medidas en una balanza con ese margen de error o sino que al momento de maquinar hemos desbastado algunas decimas de milimetro con lo que significara que ha tenido perdida de material.

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