MATRIZ DE CAUSA EFECTO

H. Hdez. / P. Reyes Sept. 2007

MATRIZ DE CAUSA EFECTO

HECTOR HERNNDEZ / PRIMITIVO REYES A.

Septiembre de 2007

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Matriz de Causa y Efecto

QFD abreviado (Quality Function Deployment) para enfatizar la

importancia de los requerimientos del cliente.

Relaciona las entradas claves (KPIVs) a los CTQs y el diagrama de

flujo del proceso como su principal fuente.

Los CTQs se clasifican de acuerdo a la importancia que le da el

cliente.

Las entradas claves se registran en relacin con los CTQs.

Resultado:
Pareto de las entradas clave a usar en AMEFs y
Control del proceso.

Entrada para los Estudios de Capacidad.

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Planes de

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ELEMENTOS DE UN PROCESO

CONTROLES:

TARJETA DE INFORMACION
AUDITORIA POR PRODUCTO
HOJA DE RUTA
CARTA DE CONTROL
AYUDAS VISUALES
PROCEDIMIENTOS
SALIDAS:

ENTRADAS:

OPERACIN X
PRODUCTO
TERMINADO

INSUMOS

MECANISMOS:

MAQUINAS
HERRAMIENTAS
OPERADORES
E. MEDICIN
METODOS

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

DEFECTOS

3
A - OP. 3

PASOS PARA ELABORAR LA MATRIZ C-E

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A - Crticos
B - Mayores
C - Menores

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1. Identificar los requerimientos (salidas) clave del cliente (KPOVs) en el

Diagrama de flujo del Proceso.
2. Ordenar por categoras y asignar el factor de prioridad a cada salida
(en escala del 1 al 10).
3. Identificar todos los pasos del proceso y los materiales (entradas) del
diagrama de flujo del proceso.
4. Evaluar la relacin de cada entrada con cada salida.
-Puntuacin baja: Los cambios en las variables de entrada (cantidad,
calidad, etc.) tienen un efecto pequeo en la variable de salida.
-Puntuacin alta: Los cambios en la variable de entrada pueden afectar
drsticamente la variable de salida.
5. Multiplicar los valores de relacin por los factores de prioridad
sumar el total para cada entrada.

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1. Anote los
Requerimientos
Clave del Cliente

Matriz de
Causa y Efecto

10

11

12

13

Requisito

Requisito

Resistencia
Requisito

Tierra

Corto

Rango de
Importancia
Del Cliente
Salidas, Req. 1
o CTQs
Entradas
del Proceso
1
2
3
4
5
6
7

Estos datos se toman del

Diagrama de Flujo del Proceso
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14

15

Total

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2. Clasificar
requerimientos
en orden de
importancia para
el cliente

Matriz de
Causa y Efecto

Salidas o
CTQs
Entrada
del
s
Proceso

10 9 8
1 2 3

Corto
R
TIERRA
T
IResistencia
o
E
e
R
sRequistito
R
q
iRequistito
sq
t
Requistito
q
A

Rango
Importanc
de
al
ia Cient
e

10 11 12 13 14 15

Tota
l

1
2
3
4
5
6
7
8

Deben participar diferentes departamentos, por ej:

Mercadotecnia, Desarrollo del Producto, mercadotecnia.
Pgina 6 deel
11 usuario.
Manufactura y de ser posible

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Matriz de
Causa y Efecto

3. Anotar
entradas
clave

1
2
3
4
5
6
7

12

13

14

Requisito

11

Requisito

10

Requisito

Requisito

Requisito

Requisito

Requisito

Requisito

Entradas
del Proceso

Requisito

Tierra

Salidas o CTQs

Requisito

Resistencia

Corto

Rango de
Importancia
al Ciente

Total

Ensamble A
Operacin B
Ensamble C
Ensamble D
Ensamble E
Prueba Final

8
9
10

Las entradas del Proceso siguen el Diagrama de Flujo paso a paso.

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Requisito

Entradas
del Proceso

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15

Ensamble de A
Operacin B
Ensamble de C
Ensambled de D
Ensamble de E
Prueba Final

10

11

12

13

14
Requisito

Requisito

Salidas o CTQs

Requisito

Requisito

Requisito

Requisito

Requisito

Requisito

Requisito

Requisito

10

Resistencia

Rango de
Importancia
al Ciente

Tierra

4. Relacionar
las Entradas
con los
requerimientos

Corto

Matriz de
Causa y Efecto

Total

10
9
10
6
4
4

10
10
6
7
8
0

9
9
8
6
7
8

Hacer una estimacin subjetiva de qu tanto influyen las variables de

entrada en los requerimientos o salidas CTQs
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Matriz de
Causa y Efecto

Requisito

Requisito

Requisito

Requisito

Requisito

Corto
Entradas
del Proceso
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15

Ensamble A
Operacin B
Ensamble C
Ensamble D
Ensamble E
Prueba Final

10

11

12

13

14

Requisito

Requisito

Requisito

Requisito

Salidas o CTQs

Requisito

Requisito

8
Resistencia

10 9

Tierra

Rango de
Importancia
al Ciente

5. Multiplicar
e identificar
prioridad

Total

10 10 9
9
9
10
6
4
4

10
6
7
8
0

10x10+9x10+8x9 = 262

8
6
7
8

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262
252
218
171
168
104

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Ejemplo - Pareto de operaciones clave

Lista para el
Pareto

Requisito

Requisito

Requisito

Requisito

Requisito

Requisito

Corto

Salidas o CTQs

Entradas
del Proceso

Ensamble A
Operacin B
Ensamble C

1
2
3
5 Ensamble D
10 Ensamble E
9 Prueba Final
11
13
15
12
14
4
7
8
6

10

11

12

13

Ordenando los
nmeros
resultantes se
observa que:

14
Requisito

Requisito

Requisito

Requisito

Requisito

10

Resistencia

Rango de
Importancia
al Ciente

Tierra

Causa y Efecto
Matriz

Total
10
9
10
6
4
4

10
10
6
7
8
0

262
252
218

9
9
8
6

171
168
104

7
8

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El ensamble A,
Operacin B y
Ensamble de C
son importantes.
Ahora se evalan
los planes de
control para sus
variables clave
(KPIVs)

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Uniendo la Matriz de C-E con otras herramientas

Matriz de C-E

8
9

10

11

12

13

14

15

Solids

Temperature

Digets Time

Consistency

10

Homogeneity

10

Color

S cales
Accuracy
Preheat ing
DICY T K
DMF Load
Accuracy
DMF
Cl eanliness
DMF Raw
M aterials
DI CY Load
Accuracy
DICY Envir.
Factors
DICY Raw
M aterials
DICY Mixer
Speecd

Cleanlines s

Viscos ity

P rocess I nputs

Gel Time

Rating of
Importance to
Customer

65

255

105

74

269

247

242

125

Total

321

Capacidad

Plan de Control

Cust ome r Requir ement

( Outp ut Va ri ab le )

M e asu reme nt
Tec hnique

%R&R or P/T
Ra tio

Upper
Spec
L imi t

Ta rge t

Low er
Spec
L imi t

Operati onal Excel lence

Control Plan

AMEF

Key Process Out put Variable

Capability Stat us Sheet
Cp

Cpk

Sample
Siz e

Produ ct:
Key Co nta ct:
Ph one :

Proce ss

D at e

Co re Tea m:

D ate (Rev):

Proces s Step

Input

Act ions

G el Ti me
Visc os it y
Clea nlin es s
C ol or
Homoge ne it y
Cons ist enc y
Dige ts Ti me
Tempe ra tu re
Sol ids

Las salidas claves

se anotan y evalan.

DICY

P rocess/Product
Failure Modes and E ffects Analysis
(FMEA)
Pr ocess or
P ro duct Nam e:

Prepa red by:

Respon sible:

FM EA Date (Orig) ___ _____ ____ __ ( Re v) __ _____ ____ __

P roces s
S te p/Part
Num ber
S pin Dr aw
P ro cess

P ot ent ial F ailu re M od e

Fiber Breako uts

P ot en tial F ailu re Ef fect s

Und ersized packag e, High SD
panel- hour s lost

S
E
V

Po ten tia l Caus es

Dir ty Spinner et

O
C
C
8

Filame nt mo tion
5

Cur re nt Co nt ro ls
Visual Dete ction of Wr aps an d
b roken Filame nts

R
P
N

1 44

P olyme r def ects

80

1 44

F uzzball L ig ht
2

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Cpk /Da te

Me asure ment
Tec hnique

% R&R
P/T

Sa mple
Size

Sam ple
Frequency

C ontrol
M ethod

Re action Pla n

Tur nStea m on Sc ale s

Ac c uracy

D MF

Load D MF

DM FL oad
Ac c uracy

D MF

Load D MF

DMF
C le anl i ne ss

DICY

Loa d DICY

D IC YEnv ir.
Fac tors

DICY

Loa d DICY

D IC YL oad
Ac c uracy

DICY

Loa d DICY

DICY Ra w
Ma teri a ls

DICY

Loa d DICY

DICY Mixe r
Spe ecd

D MF

Load D MF

DMF Raw
Ma teri a ls

DICY

Output

Tur nStea m on Prehe ati ng

DICY TK

Visual Sight- glass

2

D
E
T

Date (O rig ):

Pr oc ess
Specifica tion (LSL,
USL, Target)

Las entradas claves

se evalan