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Las 7 herram mientas

Las 7 Herramientas Bsicas fueron propuestas en 1968 por Kaoru Ishikawa en su libro Guide to Quality Control (Ishikawa 1976) como una respuesta a la necesidad de contar con procedimientos claros y objetivos para el anlisis y solucin de problemas de mejoramiento continuo.

1. . H J JA DE E C 3. HI G A A

BACI B CI

E IFICACI IFIC CI

2. DIAG A A DE A E 4. DIAG A A DE F J 5. DIAG A A DE CA A EFEC 6. G AFICA DE C 7. DIAG A A DE DI E I

A ICACI
Identificacin del Problema

DE A HE A IE A
Anlisis del Problema

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Grafico Diagrama de Flujo de Pareto Diagrama de Dispersin

Diagrama Causa Efecto

Hoja de Inspeccin

Graficas de Control

Histograma

USO Y APLICACIN
H JA DE E IFICACI ;
Para recolectar y Organizar hechos. Identificar los datos vitales para priorizarlos. i i l Para estimar la forma y el estado de los procesos. Para descubrir las etapas del Proceso. Para mostrar de manera simple las relaciones entre las causas y los efectos. Para identificar el tipo de relaciones.

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DIAG A A DE D A E ; HI G A A ;

DIAG A A DE F J ; DIAG A A DE CA A-EFEC ; DIAG A A DE DI E I ;. G AFICA FIC DE E C


;

Para estimar el estado de los procesos, procesos para dar seales de alarma oportunamente, para identificar las fuentes de variacin.

1. HOJAS DE VERIFICACION
I

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) ) ) ) ) ) )

Ayudarnos a entender cul es la situacin actual. Analizar y Examinar datos y relaciones. Monitorear y Controlar Procesos Regular procesos y Procedimientos Ser usados en anlisis subsecuentes. Hacer que la informacin sea fcilmente recolectada, Como base para la toma de decisiones.

Las Hojas de Verificacin se disean para recolectar informacin requerida para un estudio particular y para reducir el error en la recoleccin de datos; * Son analizados para tomar la accin correctiva necesaria. * Convierten opiniones en hechos. * Proporcionan datos para organizarlos en un Diagrama de Pareto. * Muestran la informacin f con respecto p al centrado o dispersin. p

1. HOJAS DE VERIFICACION

% EGI
Es usada para recolectar informacin de variables o atributos.

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Requiere cuidado para construirla. Contabilizar las observaciones de los datos en las categoras preespecificadas.

% E IFICACI .
Es usada para evitar omisiones en las secuencias o Procedimientos. Consiste en una lista de aspectos para ser consignadas de una manera predeterminada.

CA I ACI
Para registrar la localizacin de defectos, defectos accidentes, accidentes etc. etc relativos o especficos. Generalmente consiste en un dibujo o esquema de algun objeto o rea bajo observacin, con espacio indicar las ocurrencias, en los diferentes lugares del dibujo o esquema.

H E :

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Fecha Octubre/2/2000 No. 4578 Producto bolsa de 1 Kg. nombre de quien obtiene los datos Jos Juan Lpez Cliente Arroz Real Proceso llenado Turno 2 Observaciones Especificacin mayor de 990 grs.

FREC 130 120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 TOTAL

980-982

983-985

986-988

989-991

992-994

995-997

998-1000

IIII I 6

IIII IIII 10

IIII IIII IIII IIII 19

IIII IIII 17

II IIII

IIII IIII 16

I IIII

III IIII 13

IIII

IIII 5

H E :
Fecha Octubre/2/98 No. 4578 Producto cubierta mesa. nombre de q quien obtiene los datos Jos Juan Lpez p Cliente La Buena Mesa Proceso acabado final Turno 2 Observaciones Incluye 20 piezas Especificacin menor a 2 piezas

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Tipo de defecto Raspadura y ralladura Mancha superficial Macha bajo pintura Burbujas en pintura G l Golpe Abolladura Otros

FREC 1 4 2 7 1 2 1 18

Smbolo R M m B G A O

G A

1. HOJAS DE VERIFICACION

B
" Proporcionan un medio para que rpidamente se registren datos para un
anlisis subsecuente. " Proporcionan registros histricos. " Proveen una herramienta de transicin para ir de la recoleccin de datos h hasta tcnicas i ms elaboradas. l b d " Son fciles de implementar " ofrecen flexibilidad en la recoleccin de datos. " Introducen una mentalidad estadstica sobre los Procesos. " Proporcionan de una vistazo una buena estimacin de las frecuencia de datos. " Motivan M ti al l trabajo t b j en equipo. i

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1. HOJAS DE VERIFICACION
E :

Disee una forma de control para el mantenimiento de una pieza de equipo

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1. Horno de gas. 2. Bascula de laboratorio. 3 Maquina de escribir 3.

2. DIAGRAMAS DE PARETO
El Diagrama de Pareto es una Grfica que representa en forma ordenada y prioritaria, la ocurrencia de factores sujetos a estudio, tales como fallas, defectos, defectuosos, etc. . Este diagrama es el primer paso para la realizacin de mejoras, ya que representa todos los problemas o factores de un sistema o proceso.

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) ) ) ) ) )

A li i a todo Aplicacin t d tipo ti de d mejoras j o procesos. Muestra el resultado de las mejoras. Identifica los p problemas q que son vitales p para ser atacados. Define el Objetivo sobre el cul se trabaja. Empleado para la realizacin de mejoras en todos los aspectos de la empresa como lo son: COSTOS, COSTOS CONSERVACION DE MATERIALES, MATERIALES SEGURIDAD, EFICIENCIA. Unifica esfuerzos de la Organizacin,.

2. DIAGRAMAS DE PARETO

Haga una lista de todos los factores que intervienen en el efecto que les interesa analizar, como defectos, fallas, % defectuoso, etc. D Determine i el l periodo i d de d tiempo i d durante el l cul l se tomarn los l datos. d Obtenga los datos y sus frecuencias totales. Ordene el listado con sus respectivas frecuencias de mayor a menor. En la siguiente columna calcule el porcentaje relativo. En la siguiente columna calcule el porcentaje acumulado. Trace un eje j horizontal p para representar p los tipos p de factores y especifique p q cules son. Trace un eje vertical izquierdo seleccionando una escala adecuada que represente el nmero de ocurrencia de cada factor, la altura total de este eje debe se ser igual al total de las f frecuencias. ecuencias. Trace un eje vertical derecho, el cul estar graduado en porcentajes, hasta el 10%, haga coincidir la altura total de las frecuencias con el 100% de este eje. Trace las barras correspondientes p a los tipos p de f factores y sus f frecuencias. Trace la curva de frecuencias relativas acumuladas uniendo el extremo inferior izquierdo con el extremo superior de cada barra.

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# # # # # # # # # #

2. DIAGRAMAS DE PARETO
E .

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El departamento de servicio de un fabricante de refrigeradores, tiene registrada una lista de quejas que han recibido del mercado durante el ultimo mes.
Tipo de queja Fugas de agua en mangueras Manijas rotas Puerta no cierra hermticamente Bisagras vencidas No produce cubos de hielo Soporte p de charolas rotas Falla de compresor Otros problemas Total Frec 25 18 7 5 4 3 2 2 66 Acum 25 43 50 55 59 62 64 66 % 38% 27% 11% 8% 6% 5% 3% 3% 100% Acum 38% 65% 76% 83% 89% 94% 97% 100%

2. DIAGRAMAS DE PARETO
100%

Se puede observar que son 3 los defectos que contribuyen al 75% de las quejas de los clientes. Si se pretende reducir el nivel de insatisfaccin del cliente, es necesario enfocarse en proyectos relacionados con la eliminacin de esos 3 defectos.

60 50 40
50%

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75%

30 20 10
0%

25%

0 P u e r ta Fu g a S opor te C om pr e s or M an ijas B is ag r as C u bos O tr os

2. DIAGRAMAS DE PARETO
Ejemplo. Construya un diagrama de Pareto que represente el reemplazo de piezas de una estufa electrica. Los datos correspondientes a un periodo de seis meses son los siguientes: Puerta de horno 193 Reloj 53 Quemadores del frente 460 Quemadores de atrs 290 Control de quemador 135 Carretillas de cajonera 46 Otros 84 Reguladores del horno 265

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3. HISTOGRAMAS
Son grficas de las frecuencias observadas hechas a base de barras, las cules forman un modelo llamado Distribucin de Frecuencias.

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Mostrar la Dispersin de un Proceso. Facilitar las comparaciones con el tiempo. Hacer inferncias sobre la poblacin total. total Estimar las necesidades para investigaciones ms detalladas. La forma de distribucin del Proceso. Cul es la dispersin del proceso. proceso Cuantas distribuciones estn presentes. Si es necesaria informacin detallada. En donde esta centrado el proceso. Si el centro del proceso se halla en el valor meta de las especificaciones Si las caractersticas del producto cumplen con las especificaciones. La habilidad aproximada del proceso.

3. HISTOGRAMAS

1. Cuente el numero de datos en la serie. 2. Determine el rango de los datos; el rango es la diferencia entre el dato mayor

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y el dato menor.

3. Determine el numero de clases; de acuerdo a la siguiente tabla.

Numero de datos Menos de 50 50 100 100 -250 Mas de 250

Numero de clases 57 6 10 7 12 10 - 20

3. HISTOGRAMAS

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Los siguientes datos fueron tomados de un proceso de llenado de bolsas de 1 Kg. de arroz y representan el peso de la bolsa llena y cerrada. 986 996 986 1000 982 988 995 993 989 985 994 993 986 981 982 990 997 985 988 996 993 990 991 997 996 989 997 996 991 991 998 984 987 985 994 999 999 984 998 981 983 988 995 986 982 996 986 993 987 985 999 994 992 985 992 990 980 997 987 992 993 998 982 989. 994 983 988 991 990 991 993 990 994 990 983 984 997 983 987 981 991 994 989 993 991 987 993 998 986 985 980 989 991 998 992 995 981 996 986

3. HISTOGRAMAS

Peso

Frec. 3 2 4 3 3 6 7 5 4 5 6

Peso 991 992 993 994 995 996 997 998 999 1000

Frec. 9 4 9 6 3 6 5 5 1 3

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980 981 982 983 984 985 986 987 988 989 990

3. HISTOGRAMAS

Histograma de frecuencias
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25 20 15 frecuencia 10 5 0
980-983 984-987 988-991 992-995 996-1000

Peso en gramos

3. HISTOGRAMAS

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Durante sus ltimos 70 partidos un basquetbolista profesional obtuvo el siguiente marcaje: 9 13 10 14 10 6 12 18 14 17 15 16 15 14 15 16 9 15 14 13 16 12 15 17 16 13 16 15 14 16 18 13 16 15 16 13 15 20 12 14 16 13 14 15 16 16 15 16 15

4. DIAGRAMAS DE FLUJO

9 9

Es un mapa secuencial de las tareas que deben ser ejecutadas para alcanzar una meta. Es una representacin p simblica de un p proceso, , la cul p puede p proveer informacin acerca de la secuencia y funciones del flujo del proceso. Usa smbolos para indicar exactamente que clase de actividad esta realizandose en cada etapa del proceso. Es usado para: Investigaciones Mejorar un proceso. proceso Identificar relaciones en las funciones de un proceso. Comparar el mtodo ideal y actual. Es una representacin pictrica que muestra todos los pasos de un proceso. Es el resultado de usar el trabajo en equipo. Muestra el flujo de material desde el inicio hasta el final del proceso de manofactura o de servicio.

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9 9 9 9 9 9 9 9 9

4. DIAGRAMAS DE FLUJO
Se emplea para sealar el inicio de una actividad con su respectiva leyenda Inicio y al terminar el proceso o actividad que estamos documentando lo utilizamos con la leyenda Fin Fin . Se emplea para describir la actividad, iniciando preferentemente con un verbo en Presente indicativo (Elabora, Revisa, Autoriza).

Inicio / Fin

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Actividad

Decisin

Empleado para indicar la verificacin de alguna actividad, asentando la pregunta correspondiente, debe indicarse las alternativas para la decisin SI o NO.

Colocado en la parte inferior derecha de la actividad que nos lleve a originar un Documento o Registro. Documento

4. DIAGRAMAS DE FLUJO

Estas flecha indican el sentido o flujo de las actividades.

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Sentido o Flujo de la Actividad Util para conectar alguna parte del proceso con otra actividad para que en un diamante de decisin conecte a actividad, alguna otra actividad en la misma hoja o cuando se requiere alguna otra hoja.

Conector

Conector entre paginas

Empleado para indicar la conexin entre dos o ms paginas, se recomienda numerar este para indicar la secuencia de las actividades reflejadas en diversas paginas.

4. DIAGRAMAS DE FLUJO

Inicio

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Detecta necesidad de documentar las actividades del Departamento Elabora Diagrama de Flujo del proceso Identificando a los involucrados Define si aplica un Procedimiento o Instructivo 1

Registra alta en el Control de Documentos

4. DIAGRAMAS DE FLUJO

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Selecciona o Modifica estructura / Redacta y Captura contenido del documento

NO NO

Revisa contenido y estructura

SI
Validan contenido

SI
2

4. DIAGRAMAS DE FLUJO
B

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" " " " " " " "


C

Proporciona un panorama general del proceso en un solo vistazo. Proporciona i una perspectiva i comn. Facilita al cliente la identificacin del proceso. Ilustra la secuencia del proceso. Relaciona las etapas del proceso. proceso Identifica las reas de ineficiencia. Ayuda a determinar reas de control y de recoleccin de datos. Promueve el trabajo en equipo y el entendimiento.

" " " "

Provee un entendimiento comn de lo que esta ocurriendo. ocurriendo Provee un mejor entendimiento de lo que esta ocurriendo. Identifica puntos o areas de complejidad. Seala areas de oportunidad. p

5. DIAGRAMAS CAUSACAUSA-EFECTO
Toda caracterstica de calidad que nos interese evitar, controlar o manifestar, se evita, controla o manifiesta a causa de ciertos factores.

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Factores

Causa

Caracterstica de Calidad

Efecto.

Habiendo identificado cul es la caracterstica de calidad que esta fallando y que por lo tanto nos interesa evitar, o controlar, ahora nos falta IDENTIFICAR cuales son los factores que ocasionan la falla. Para ello nos ayudar y mucho un Diagrama g de CAUSA-EFECTO. EL proceso productivo es la combinacin de los siguientes factores: MATERIALES MAQUINARIA Y EQIPO MANO DE OBRA METODOS Y SISTEMA DE TRABAJO. MEDIO AMBIENTE. AMBIENTE

# # # # #

5. DIAGRAMAS CAUSACAUSA-EFECTO
1.C CCI
una flecha gruesa de izquierda a derecha y en la punta escribir la

# Trazar

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caracterstica de Calidad que se ha decidido controlar, evitar o mejorar.

# Trazar flechas delgadas en direccin y sobre la flecha principal escribiendo en


su extremo el nombre de los factores ms importantes que causan el efecto.

# Trazar otras flechas que caern sobre las secundarias a fin de sealar con ellas
l factores los f t ms detallados d t ll d o especficos fi que se puedan d considerar id y que correspondan a los factores principales de cada flecha, de esta forma se obtendrn ramificaciones.

# Verificar que todos los factores que puedan causar el efecto esten includos en
el Diagrama. Si es as dicho diagrama esta completo Involucre a su equipo-

5. DIAGRAMAS CAUSACAUSA-EFECTO

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En una oficina, el caf ha sido tan malo que ya nadie lo quiere tomar. Se investigan las causas para obtener el remedio apropiado.

5. DIAGRAMAS CAUSACAUSA-EFECTO

MATERIALES

MTODOS DE TRABAJO Mala dosificacin del caf

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Calidad del azcar Calidad del agua

Marca del caf

MEDIO AMBIENTE Tazas con olores Localizacin

PROBLEMA
Actitud Cafetera en mal estado Capacitacin de quien lo prepara MANO DE OBRA
Caliente Fra Temperatura del agua

MEDICIN MAQUINARIA

5. DIAGRAMAS CAUSACAUSA-EFECTO
E
Construye un diagrama de causa y efecto para analizar por que la gente no recibe su recibo de pago de luz en el tiempo adecuado.

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6. GRAFICAS DE CONTROL
La variacin es un hecho de la vida nuestra meta es controlarla. Las causas de variacin caen en dos categoras.

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9Su distribucin de frecuencia es estable con el tiempo. 9Sus resultados son predecibles. 9Es permanente a menos de una accin sea tomada. 9Solamente puede ser eliminada cambiando sustancialmente al proceso o sistema.

Sus distribucin de frecuencias es inestable en el tiempo. Sus resultados no son predecibles. Re-aparecen a menos que una accin sea tomada. Pueden ser eliminadas por acciones en el piso.

6. GRAFICAS DE CONTROL
Una grfica de control es una grfica estadstica empleada para monitorear el estado de los procesos y para mantenerlos en Control.

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9 9 9 9 9 9

Para facilitar la evaluacin del estado de Control Estadstico del Proceso. Para identificar los tipos de variacin presentes usando lmites de control calculados con los datos generados por el proceso. proceso Para separar variaciones debido a causas comunes de aquellas debido a causas especiales. P Para interpretar i t t datos d t basados b d en l la teora t estadstica. t d ti Para comparar procesos con respecto a su comportamiento pasado y para usar la teora de probabilidades para describir el futuro. Para forzar continuamente la pregunta Ha cambiado el Sistema?

6. GRAFICAS DE CONTROL
La variacin es la inevitable diferencia existente en las salidas individuales de un proceso.

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No existen dos productos, procesos o caractersticas del producto que sean exactamente iguales. Las diferencias que siempre estn presentes son llamadas Variaciones-. Las fuentes de variacin son Controlables y No Controlables Los lmites de especificacin son establecidos por Ingeniera en los mximos niveles aceptables de variacin. Las Distribuciones de frecuencia muestran las variaciones del producto o proceso. Existen muchos tipos de distribucin. Esas distribuciones muestran las frecuencias observadas para cada valor de las caractersticas bajo consideracin. Las distribuciones pueden diferir respecto a su localizacin y dispersin.

6. GRAFICAS x - R
E :
En una fabrica de autopartes se han tenido problemas con la dimensin de cierta barra de acero en el momento de ensamblarla, por lo que se decide recolectar los datos para analizar anali ar el proceso correspondiente. correspondiente La longitud ideal de la barra es de 100 mm con una tolerancia de + 2 mm. Cada 2 horas se toman 5 barras consecutivas y se miden. Los datos obtenidos en una semana son los siguientes:
POS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1 101.0 100.0 99 1 99.1 100.3 97.2 102.2 98.2 100.7 100.4 97.9 101.5 2 99.4 98.8 99 4 99.4 100.1 99.7 103.6 97.6 99.8 103.0 99.8 100.2 3 99.9 101.0 101 3 101.3 98.7 98.9 100.2 99.0 100.4 98.7 100.6 102.1 4 100.5 100.3 99 0 99.0 101.3 104.7 100.5 100.6 99.7 101.6 99.3 99.7 5 100.2 101.1 99 1 99.1 99.8 99.3 104.9 99.0 98.3 100.5 100.7 102.3 POS 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 1 100.4 101.4 97 8 97.8 100.7 101.7 101.0 99.6 101.5 100.2 100.5 99.0 2 100.0 102.4 100 1 100.1 101.3 98.3 100.3 102.0 100.2 102.1 100.4 99.0 3 100.2 103.2 99 3 99.3 98.9 97.9 101.3 100.5 99.4 101.0 100.2 101.4 4 97.7 103.2 98 6 98.6 99.9 102.2 101.1 97.6 99.2 100.6 100.7 101.1 5 102.1 102.6 100 7 100.7 101.2 100.3 99.5 100.0 99.6 101.6 98.9 97.9

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6. GRAFICAS R

No. muestra 1

X 100.2 100.24 99.58 100.04 99.12 103.12 98 88 98.88 99.78 100.84 99 66 99.66 101.16

R 1.6 2.3 2.3 2.6 3.3 4.7 30 3.0 2.4 4.3 28 2.8 2.6

No. Muestra 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

X 100.08 102.56 99.3 100.4 100.1 100.64 99 94 99.94 99.98 101.1 100 14 100.14 99.68

R 4.4 1.8 2.9 2.4 4.3 1.8 44 4.4 2.3 1.9 18 1.8 3.5

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2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

X = 100.297 100 297

R = 2.88 2 88

n=5

d = 2.326 dn 2 326

6. GRAFICAS DE CONTROL x - R

Las 7 herram mientas

103.5 103 102 5 102.5 102 101.5 101 100.5 100 99.5 99 98.5

M ed ias

LSC = 101.9 = 100.30 LIC = 98.67


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

6 5

LSC = 5.951 5 951

Rang o s

4 3 2 1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

R = 2.814

LIC = 0.000

6. GRAFICAS DE CONTROL x
Ejemplo: j p 25 muestras de 5 piezas cada una de un proceso de llenado de botellas de 0.355 litros (se omite el digito .3 por simplicidad)

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Muestr a

Observaciones 1 2 .70 .85 .80 .60 .75 .75 .80 .70 .80 .70 .75 75 .75 .70 3 .65 .75 .80 .70 .65 .75 .65 .80 .85 .60 .90 90 .85 .75 4 .65 .85 .70 .75 .85 .85 .75 .75 .85 .80 .50 50 .65 .75 5 .85 .65 .75 .65 .80 .70 .70 .75 .75 .75 .80 80 .70 .70

Muestr a

Observaciones 1 2 .70 .80 .80 .70 .70 .65 .60 .55 .80 .65 .60 60 .70 3 .75 .75 .80 .70 .70 .65 .60 .80 .65 .65 .60 60 .60 4 .75 .75 .80 .70 .70 .65 .60 .80 .65 .65 .60 60 .60 5 .65 .85 .65 .80 .60 .70 .65 .80 .75 .65 .70 70 .65

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

.65 .75 .75 .60 .70 .60 .75 .60 .65 .60 .80 80 .85 .70

14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

.65 .90 .75 .75 .75 .65 .60 .50 .60 .80 .65 65 .65

6. GRAFICAS x
No. muestra 1 2 X .70 .77 .76 .65 .75 .73 .72 .72 .7 .78 .67 .75 75 .76 .72 X = 0.714 LSC = 0.8155 LIC = 0.6124 R .20 .20 .10 .15 .20 .25 .15 .20 . 0 .20 .20 .40 40 .20 .05 No. Muestra 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 Promedio X .71 .82 .75 .76 .67 .70 .62 .66 .69 .70 .64 64 .66 0.714 R = 0.176 LSC = 0.2775 LIC = 0.0745 R .25 .15 .15 .15 .15 .20 .05 .30 .15 .15 .10 10 .10 0.176

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3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

7. DIAGRAMAS DE DISPERSION
Es una herramienta estadstica para observar la relacin entre dos variables.

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9 9

La relacin l i se presenta mediante di una grafica fi de d 2 dimensiones. di i Normalmente la variable causa se presenta en el eje horizontal y la variable efecto en el eje vertical.

7. DIAGRAMAS DE DISPERSION

Las 7 herram mientas

RELACIN POSITIVA

RELACIN NEGATIVA

NO HAY RELACIN

POSIBLEMENTE EXISTA RELACIN POSITIVA

POSIBLEMENTE EXISTA RELACIN NEGATIVA

RELACIN CURVILNEA

7. DIAGRAMAS DE DISPERSION
E :

Las 7 herram mientas

Se realizo un estudio para determinar el efecto que tiene la rapidez de mezclado sobre la cantidad de impurezas en una pintura fabricada mediante un proceso qumico

Rapidez (rpm) Impurezas (%) Rapidez (rpm) Impurezas (%)

20 8.4 32 13.2

22 9.5 34 14.7

24 11.8 36 16.4

26 10.4 38 16.5

28 13.3 40 18.9

30 14.8 42 18.5

7. DIAGRAMAS DE DISPERSION

Diagrama de Dispersin
Las 7 herram mientas
20 15
Impurezas

10 5 0 0 10 20 30 40 50
Rapidez de agitacion (rpm)

7. DIAGRAMAS DE DISPERSION
E :
Datos correspondientes a la velocidad de un automvil comparada contra el rendimiento de gasolina.

Las 7 herram mientas

Pos

Vel.

Rendimiento (km/gal) 38 35 35 30 33 28 32 26

Pos

Vel.

Rendimiento (km/gal) 26 29 32 21 22 22 18 24

1 2 3 4 5 6 7 8

30 30 35 35 40 40 45 45

9 10 11 12 13 14 15 16

50 50 55 55 60 60 65 65

CONCLUSION: Las 7 herram mientas

1. . 2.E . 3.F . 7 H E